Avis Technique non valide

Avis Technique 14/08-1236*V1 Plancher chauffant électrique Electric underfloor heating Elektrische Fussbodenheizung Plancher Rayonnant Electrique Edition intégrant un additif Annule et remplace l Avis Technique 14/08-1236 Infracâble DTIO Titulaire : Usines : DANFOSS 1 Bis, Avenue Jean D Alembert FR 78996 Elancourt Cedex Tél. : 01 30 62 50 00 Fax : 01 30 69 74 70 DANFOSS DELEAGE Rue des Petits Bois ZA des Mottais CS 41881 FR 35418 Saint-Malo Cedex Tél. : 02 99 82 74 34 Fax : 02 99 81 57 97 Internet : http://www.deleage.fr E-mail : deleage.saint.malo@deleage.fr DEVI Ulvehavevej 61 DK-7100 Vejle Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n 14 Installations de Génie Climatique et Installations Sanitaires Vu pour enregistrement le 15 décembre 2010 Avis Technique non valide Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2010

Le Groupe Spécialisé n 14 "Installations de Génie Climatique et Installations Sanitaires" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 22 octobre 2010 la demande d Additif à l Avis Technique 14/08-1236 «Infracâble DTIO» présenté par la société Danfoss, portant sur l ajout d une nouvelle gamme de puissance. Il a été formulé sur ce procédé l Avis Technique ci-après. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Procédé de chauffage rayonnant basse température par le sol, mettant en œuvre un élément chauffant se présentant sous la forme d un câble chauffant de faible émission linéique, biconducteur non blindé, serti dans un feuillard en acier galvanisé ayant la forme d un oméga. Il est équipé d une liaison froide constituée d un câble biconducteur également non blindé. Cet élément chauffant est alimenté sous 230 volts. Il repose directement sur un isolant destiné à limiter l émission du plancher vers le bas. Il est recouvert : par une dalle ou une chape rapportée armée en béton ou en mortier, ou par une chape fluide à base ciment faisant l objet d un Avis Technique favorable pour un tel emploi, ou par le mortier de scellement direct d'un carrelage pour des applications en maison individuelle exclusivement. Tension d alimentation 230 volts s disponibles 130 à 2400 Emission linéique (W/m) 12, 14 et 16 W/m 1.2 Identification de l'élément chauffant Une étiquette attachée à chaque élément chauffant porte les informations suivantes : référence de l élément chauffant, puissance de l élément chauffant en watts, tension d alimentation en volts, émission linéique du câble chauffant en W/m, résistance du câble chauffant en Ω, longueur du câble chauffant en m, longueur de la liaison froide en m, section des conducteurs de la liaison froide en mm². 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Moyennant les clauses de limitation de puissance linéique et surfacique ( 1 ) suivantes : linéique du câble chauffant surfacique maximale délivrable par la trame chauffante 13 Pl <18 W/m Psurf max = 85 W/m² 10 Pl <13 W/m Psurf max = 90 W/m² ce procédé de chauffage est destiné à assurer le chauffage des locaux classés U4 P3 E2 C2 au plus au sens du UPEC ( 2 ) des locaux. La puissance surfacique des éléments chauffants peut être augmentée de 25% si et seulement si le plancher rayonnant électrique est régulé par un thermostat d ambiance, bénéficiant de la certification «eu.bac» délivrée par l association «European Building Automation Controls Association» (certification basée sur la norme européenne EN 15500 «Régulateur électronique de zone pour le chauffage»). Le cas de la pose directe du carrelage (mortier de scellement du carrelage recouvrant directement les éléments chauffants), vise exclusivement la maison individuelle. Pour le cas où les éléments chauffants sont recouverts par une chape fluide à base ciment, le classement UPEC des locaux est défini dans les Avis Techniques relatifs à ces procédés. 1 2 La puissance surfacique active est définie comme étant le quotient : linéique de l'élément chauffant exprimée en W/m sur pas de pose de l'élément chauffant exprimé en m. Le classement UPEC des locaux est défini dans la «Notice sur le classement UPEC et le classement UPEC des locaux» (e-cahier du CSTB, Cahier n 3509, novembre 2004). 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et aptitude à l'emploi Thermique a) Les éléments chauffants "Infracâble DTIO" permettent de satisfaire au respect des réglementations thermiques en vigueur relatives «aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments» et «aux caractéristiques thermiques et à le performance énergétique des bâtiments existants». b) Limitation de température Les éléments chauffants "Infracâble DTIO" ne font pas obstacle au respect des dispositions du paragraphe 3.4 du Cahier des Prescriptions Techniques "Chauffage par Plancher Rayonnant Electrique" (ecahier du CSTB, Cahier n 3606, septembre 2007), dénommé dans la suite du présent document «CPT PRE». Sécurité électrique Les éléments chauffants "Infracâble DTIO" testés en prenant pour référence la norme NF C 32-333 " Conducteurs et câbles isolés pour installations - Equipements de chauffage par câbles chauffants avec revêtement métallique, à faible rayonnement électromagnétique, destinés à être incorporés dans les parois de bâtiments " satisfont aux prescriptions de cette norme, pour tous les points où elle s'applique (propriétés électriques et mécaniques). Le respect des prescriptions du chapitre 4 du CPT PRE, complétées par celles décrites au paragraphe 2.3.2 ci-après, permet de réaliser des installations conformes à la norme NF C 15-100. Sécurité contre l'incendie (établissements réglementés) La mise en œuvre des éléments chauffants "Infracâble DTIO" ne fait pas obstacle au respect : du règlement de sécurité contre les risques d'incendie et de panique dans les établissements recevant du public, (arrêté du 25 juin 1980 modifié), des exigences vis-à-vis des risques d incendie dans les locaux de travail, telles que définies dans le Code du travail. 2.22 Durabilité La nature propre des différents constituants du plancher rayonnant électrique et leur compatibilité permettent d apprécier favorablement la durabilité du procédé "Infracâble DTIO" sous réserve des dispositions des paragraphes 2.7, 2.8 et des chapitres 3, 5 et 7 du CPT PRE. 2.23 Fabrication et contrôles des éléments chauffants La fabrication des éléments chauffants "Infracâble DTIO" relève de techniques classiques et fait l objet d un contrôle interne de fabrication systématique permettant d assurer la constance de qualité. 2.24 Mise en œuvre du procédé Ce procédé de chauffage par plancher rayonnant basse température "Infracâble DTIO" nécessite une coordination étroite entre l'installateur de l'élément chauffant et le maçon, le poseur de revêtement de sol ou le carreleur (pose scellée). Les éléments chauffants "Infracâble DTIO" se posent sans difficulté particulière moyennant un calepinage préalable qui suppose que les emplacements des cloisons ou ceux destinés à recevoir des éléments mobiliers fixes tels que, meubles et équipements ménagers ou sanitaires ou placards intégrés à la construction, ont été prévus lors de la conception du système de chauffage. Le recouvrement des éléments chauffants "Infracâble DTIO" relève de techniques classiques dont la mise en œuvre est décrite au chapitre 5 du CPT PRE et/ou des dispositions définies dans les Avis Techniques relatifs aux chapes fluides à base ciment. Toutefois, les travaux d'enrobage devront faire l'objet de soins particuliers afin d'éviter tout risque de blessures des éléments chauffants. 2 14/08-1236*V1

La pose des revêtements de sol ne pose pas de difficulté particulière : elle requiert le respect des prescriptions définies dans les DTU, les CPT ou les Avis Techniques (ou Documents Techniques d Application) correspondants, complétées par celles du CPT PRE et celles définies dans le Cahier des Prescriptions Techniques inclus au présent Avis. La pose des revêtements de sol scellés suppose le respect des conditions de mise en œuvre définies dans la norme NF DTU 52.1, complétées par celles du CPT PRE. Sous ces conditions elle ne pose pas de difficulté particulière à des entreprises qualifiées ou formées par le titulaire. 2.25 Recommandations diverses Dans les locaux où les planchers risquent d'être atteints par des produits chimiques il appartient aux utilisateurs de s'assurer auprès de la société Danfoss Deléage que ces produits sont sans effet sur les équipements "Infracâble DTIO". 2.26 Détection et réparation de défauts sur les éléments chauffants Différentes méthodes de détection applicables aux câbles normalisés peuvent être utilisées pour repérer d éventuels défauts sur l élément chauffant. En particulier, en cas de rupture de l élément chauffant, la présence des deux âmes chauffantes en parallèle dans le même câble permet d utiliser la méthode d affranchissement (soudure des deux âmes chauffantes) couramment utilisée pour des câbles normalisés blindés, permettant ainsi après remise sous tension du câble, de visualiser le point de rupture par détection thermique à l aide d une caméra infrarouge. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques Le CPT PRE ainsi que les paragraphes ci-dessous s appliquent. 2.31 Installation électrique Le chapitre 4 du CPT PRE s applique à l exception du paragraphe 4.3 modifié comme suit : 4.3 Dispositions particulières applicables aux locaux humides Dans les pièces humides (cuisine, salle de bains, salle d'eau,...), les éléments chauffants incorporés sous une dalle en béton ou une chape en mortier ou sous le mortier de scellement du carrelage doivent être recouverts par un treillis métallique spécifique (à maille dont le plus grand côté sera de dimension inférieure ou au plus égale à 50 mm) relié à la liaison équipotentielle locale. 2.32 Régulation - programmation Les dispositifs de régulation et de programmation doivent contribuer au respect des exigences telles que définies dans les réglementations thermiques en vigueur relatives «aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties nouvelles de bâtiments» et «aux caractéristiques thermiques et à la performance énergétique des bâtiments existants». Le Plancher Rayonnant Electrique équipé des éléments chauffants «Infracâble DTIO» de puissance surfacique égale à 100 W/m² doit être régulé par un thermostat d ambiance, bénéficiant de la certification «eu.bac» délivrée par l association «European Building Automation Controls Association» (certification basée sur la norme européenne EN 15500 «Régulateur électronique de zone pour le chauffage»). 2.33 Assistance technique La société Danfoss Deléage est tenue d apporter son assistance technique à toute entreprise installant le procédé qui en fera la demande. Conclusions Appréciation globale L'utilisation du procédé "Infracâble DTIO" dans le domaine d'emploi accepté, fait l'objet d'une appréciation favorable. Validité Identique à celle de l Avis Technique initial soit jusqu'au 31 janvier 2012. Pour le Groupe Spécialisé n 14 Le Président Alain DUIGOU 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Le 31 janvier 2008, le procédé «Infracâble DTIO» a fait l objet de l Avis Technique 14/08-1236, désormais annulé. Le 22 octobre 2010, le procédé «Infracâble DTIO» a fait l objet un additif portant sur l ajout d une nouvelle gamme de puissance (voir tableau 3). La présente version consolidée intègre cet additif. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 14 Laurence CIBIEN 14/08-1236*V1 3

Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Procédé de chauffage Le procédé "Infracâble DTIO" est destiné à la réalisation d un émetteur de chauffage par le sol, rayonnant, basse température. Cet émetteur de chaleur est l assemblage de divers composants (voir figure 3 et Annexe 1) : un isolant thermique conforme aux prescriptions des paragraphes 2.1 et 3.2 du CPT PRE permettant de désolidariser l'émetteur des structures lourdes du bâtiment, un élément ou un ensemble d'éléments chauffants "Infracâble DTIO", une chape ou une dalle rapportée armée d épaisseur au plus égale à 6 cm : - en mortier ou en béton, de conductivité thermique supérieure ou égale à 1,15 W/mK, ce qui correspond à une masse volumique sèche supérieure ou égale à 1 700 kg/m 3, - ou constituée d une chape fluide à base ciment faisant l objet d un Avis Technique favorable pour un tel emploi, - ou constituée par le mortier de scellement direct d un carrelage pour des applications en maison individuelle exclusivement. un revêtement de sol. 2. Equipement de chauffage 2.1 Composition des éléments chauffants "Infracâble DTIO" 2.11 Câble chauffant "Infracâble DTIO" Le câble chauffant (voir figure 1) constituant l'élément chauffant "Infracâble DTIO" (voir figure 2) est construit suivant un cahier des charges permettant le respect des exigences de la norme NF C 32-333 pour tous les points où elle s'applique. Ce câble est composé d une âme chauffante et d une âme en cuivre, d une première isolation en PEX, et d une gaine en PVC. Il ne comporte pas d'écran métallique : il est serti à l intérieur d un feuillard métallique en acier galvanisé en forme d oméga protégé par un primaire polyester et par un revêtement époxy sur sa face supérieure de couleur blanche. 2.12 Liaison froide C'est un câble qui permet de raccorder l'élément chauffant à l'installation électrique. Sa composition est la suivante : deux âmes conductrices en cuivre nu de section 1,5 mm² ou 2,5 mm², une enveloppe isolante bleue ou noire, une gaine de protection en PVC de couleur noire afin de la différencier de celle du câble chauffant de couleur rouge. La longueur nominale des liaisons froides est de 4 m en 1,5 mm² ou en 2,5 mm². Cette longueur peut, sur demande, être modifiée sans toutefois ne jamais dépasser 20 m. 2.13 Jonctions La liaison froide est connectée à l une des extrémités du câble chauffant à l aide d une jonction étanche, réalisée par sertissage en parallèle des âmes du câble chauffant et de la jonction froide, isolée ensuite par manchon thermorétractable suivant le même principe que celui décrit en annexe pour la réparation du câble chauffant. L'ensemble est isolé par un manchon thermorétractable de 13 cm de long afin de renforcer la jonction. Une seconde jonction étanche est réalisée à l autre extrémité du câble chauffant par sertissage des deux âmes ensemble. Cette jonction est ensuite isolée par manchons thermorétractables. 2.2 Tension d alimentation Les éléments chauffants «Infracâble DTIO» sont mis à la disposition des utilisateurs pour fonctionner sous 230 V avec des émissions linéiques de 12 W/m, 14 W/m et 16 W/m. 2.3 Caractéristiques générales des éléments chauffants "Infracâble DTIO" Les tableaux 1 à 4 donnent la liste des éléments chauffants "Infracâble DTIO" standard. Cette liste n'est cependant pas exhaustive. En particulier pour permettre de couvrir 80 % de la surface d'une pièce afin d'obtenir une distribution homogène de la chaleur, d'autres gammes de puissances peuvent être rajoutées aux valeurs standard présentées dans cet Avis Technique. Dans ces tableaux, la valeur des résistances est donnée pour une température ambiante de 20 C. Par contre, les puissances sont celles émises à la température de fonctionnement. La nature des isolants des âmes limite leur température à 90 C. La puissance surfacique est calculée en divisant la puissance linéique par le pas de pose : Le tableau 1 donne la gamme de puissance à 16 W/m avec un pas de pose de 0,16 m soit une puissance surfacique de 100 W/m² ; Le tableau 2 donne la gamme de puissance à 14 W/m avec un pas de pose de 0,16 m soit une puissance surfacique de 85 W/m² ; Le tableau 3 donne la gamme de puissance à 14 W/m avec un pas de pose de 0,18 m soit une puissance surfacique de 78 W/m² ; Le tableau 4 donne la gamme de puissance à 12 W/m avec un pas de pose de 0,16 m soit une puissance surfacique de 75 W/m². Le Plancher Rayonnant Electrique équipé des éléments chauffants «Infracâble DTIO» de puissance surfacique égale à 100 W/m² doit être régulé par un thermostat d'ambiance, bénéficiant de la certification «eu.bac» délivrée par l'association «European Building Automation Controls Association». 2.4 Etiquetage Une étiquette comportant les informations telle que définie en figure 4 et de dimensions 120 mm x 54 mm est fixée sur chaque élément chauffant. Deux étiquettes comme représentées ci-dessous (40 mm x 15 mm) sont fixées à chaque extrémité du câble chauffant sur l'oméga. :... W Tension :... V Longueur :... m 3. Fabrication et contrôles en usine 3.1 Fabrication et contrôles des câbles chauffants et des liaisons froides 3.11 Fabrication des câbles chauffants La fabrication des câbles est réalisée par la société DEVI dans son usine de Vejle au Danemark dans le respect des articles de la norme NF C 32-333 pour les points où elle s'applique : propriétés mécaniques et électriques (courant de fuite et rigidité diélectrique). La composition des âmes résistives est donnée au tableau 5. 3.12 Fabrication des liaisons froides La fabrication des câbles de liaisons froides est réalisée par la société DEVI dans son usine de Vejle au Danemark. Ils ont été conçus et fabriqués dans le respect des articles de la norme NFC 32-333 pour les points où elle s'applique : propriétés mécaniques et électriques (courant de fuite et rigidité diélectrique). 3.13 Contrôles en cours de fabrication des câbles chauffants et des liaisons froides Les contrôles réalisés au cours de la fabrication des câbles chauffants ou des câbles de liaison froide sont précisés au tableau 6. 4 14/08-1236*V1

3.2 Fabrication du feuillard La fabrication du feuillard est réalisée par la société EURINTER dans son usine de Reims (51), ou par la société ETYLAM dans son usine de Saint-Dizier (52). Il s'agit d'un feuillard en acier galvanisé, dont la face inférieure est recouverte d'un primaire polyester de 5 µm et dont la face supérieure est recouverte d'un primaire polyester de 5 µm d'épaisseur et d'une couche de peinture époxy de couleur blanche de 15 µm d'épaisseur. 3.3 Fabrication et contrôles des éléments chauffants La fabrication des éléments chauffants «Infracâble DTIO» est assurée par la société Danfoss Deléage dans ses ateliers à Saint-Malo. Elle comprend : l'association d'un feuillard en forme de Ω (oméga) et le câble chauffant ; le feuillard est serti sur le câble chauffant, la préfabrication des trames dont le pas maximum est déterminé selon la formule ci-après : Surfacique ( ) ( W / m² ) Pas de tramage m linéique ( W / m) ) Sachant que la puissance surfacique délivrée par la trame chauffante doit être limitée aux valeurs données au tableau ci-après en fonction de la puissance linéique du câble chauffant. linéique du câble chauffant surfacique maximale délivrable par la trame chauffante 13 Pl <18 W/m Psurf max = 85 W/m² 10 Pl <13 W/m Psurf max = 90 W/m² Pl <10 W/m Psurf max = 95 W/m² La puissance surfacique des éléments chauffants peut être augmentée de 25% si et seulement si le plancher rayonnant électrique est régulé par un thermostat d ambiance, bénéficiant de la certification «eu.bac» délivrée par l association «European Building Automation Controls Association» (certification basée sur la norme européenne EN 15500 «Régulateur électronique de zone pour le chauffage»). Le tableau ci-dessus devient alors : linéique du câble chauffant surfacique maximale délivrable par la trame chauffante 13 Pl <18 W/m Psurf max = 106 W/m² 10 Pl <13 W/m Psurf max = 112 W/m² Pl <10 W/m Psurf max = 120 W/m² la découpe à longueur des différents éléments, la réalisation des jonctions étanches à l'extrémité libre du câble chauffant, les essais électriques (mesures de la résistance des âmes chauffantes et de la résistance d'isolement) pour 100 % de la production. Les valeurs obtenues sont comparées aux valeurs théoriques et considérées comme bonnes entre + 10 % et - 5 % et sont consignées sur un document de travail, l'essai diélectrique : chaque élément, avant d'être conditionné, fait l'objet d'un essai de rigidité diélectrique suivant les modalités de la norme NF C 32-333. 4. Mise en œuvre 4.1 Principe du procédé "Infracâble DTIO" L'émetteur de chaleur est la composante de divers matériaux (voir figure 3). un isolant thermique de forte densité conforme aux prescriptions des paragraphes 2.1 et 3.2 du CPT PRE permettant de désolidariser l'émetteur des structures lourdes du bâtiment, un élément ou un ensemble d'éléments chauffants "Infracâble DTIO" suivant les indications et repères portés sur le plan de pose, une chape mince en béton de conductivité thermique supérieure où égale à 1,15 W/mK, ce qui correspond à une masse volumique sèche supérieure ou égale à 1700 kg/m 3. Dans le cas où les éléments chauffants sont recouverts par une chape fluide à base ciment, on se reportera également aux dispositions de mise en œuvre définies dans les Avis Techniques correspondants, un revêtement de sol dont la résistance thermique, y compris l'isolation acoustique éventuelle, doit être inférieure à 0,15 m².k/w. 4.2 Mise en œuvre de l isolant On se reportera au paragraphe 5.2 du CPT PRE. 4.3 Mise en œuvre des éléments chauffants "Infracâble DTIO" La mise en œuvre de ce procédé de chauffage est réalisée conformément aux dispositions prévues au paragraphe 5.3 du CPT PRE. Pour le cas où les éléments chauffants sont recouverts par une chape fluide à base ciment on se reportera également aux dispositions de mise en œuvre définies dans les Avis Techniques correspondants. 4.31 Installation des éléments chauffants "Infracâble DTIO" L'installation des éléments chauffants "Infracâble DTIO" se fait suivant les indications et repères portés sur le plan de pose qui tient compte de la surface équipable et qui définit la mise en œuvre des trames préfabriquées en fonction de la puissance à installer. La mise en place suppose : a) une isolation thermique continue et bien plane, b) le maintien en place du câble sur l'isolant à l'aide des attaches IPS. 4.32 Dispositions concernant les sorties froides La liaison froide de couleur noire est de même structure que l'élément "Infracâble DTIO" ; elle est noyée à même la chape. Il ne faut en aucun cas tuber les liaisons froides dans leur partie sous la chape ou la dalle, car ce tubage peut constituer une amorce de fissuration de cette chape ou de cette dalle. De plus il est impératif que la jonction froide soit enrobée directement dans le mortier ou le béton de la chape ou de la dalle. Cette liaison froide est destinée à être raccordée soit dans une boite de dérivation accessible dans chaque pièce, soit directement au tableau électrique. Les règles d installation imposent que la partie de cette liaison froide intégrée dans les murs ou cloisons soit passée sous fourreau de type ICT, ICD,... 4.33 Contrôles avant l enrobage Les contrôles sont ceux prévus à la section 612 de la norme NF C 15-100, en outre il est nécessaire avant de procéder aux travaux de bétonnage, d effectuer : une vérification des distances des éléments chauffants par rapport aux murs et cloisons ainsi qu un relevé de l emplacement des jonctions, un contrôle de continuité des éléments chauffants en mesurant leur résistance ainsi qu'un contrôle d'isolement. 4.34 Surveillance pendant l enrobage Afin de détecter un éventuel défaut au moment de l enrobage du câble, les extrémités de l élément sont raccordées à un détecteur de défaut. La coupure ou la blessure d un câble conduit immédiatement au déclenchement de l alarme. Dans ce cas, il est fait une réservation dans la chape ou dans la dalle jusqu à réparation du câble en plaçant audessus de la zone suspecte, un carré de polystyrène qui sera remplacé après réparation par du mortier. 4.35 Contrôles après enrobage 1) contrôle de continuité du câble par la mesure de la résistance, 2) contrôle de l isolement du câble, 3) contrôle du pôle test du dispositif différentiel. 4.4 Mise en œuvre de l ouvrage de recouvrement des éléments chauffants "Infracâble DTIO" On se reportera aux paragraphes 5.4 ou 5.5 du CPT PRE ou aux prescriptions de mise en œuvre définis dans les Avis Techniques relatifs aux chapes fluides à base ciment. 4.5 Mise en œuvre des revêtements de sol Les revêtements et leurs produits de mise en œuvre sont choisis parmi ceux décrits au paragraphe 2.8 du CPT PRE. Ils sont mis en œuvre conformément aux prescriptions du chapitre 7 du CPT PRE. Il y a lieu de s'assurer que la résistance thermique du revêtement de sol choisi est bien inférieure à 0,15 m²k/w. En cas de pose scellée ce sont les dispositions du paragraphe 5.5 du CPT PRE qui s appliquent. 14/08-1236*V1 5

5. Circuit de commande et régulation En habitat, ce procédé de chauffage implique une régulation par pièce ou par volume à l aide d un thermostat. La société Danfoss Deléage préconise l emploi d un thermostat électronique d ambiance chronoproportionnel avec fil pilote. Les thermostats doivent être placés sur une paroi à l abri de toute influence extérieure (sources de chaleur, fenêtre, programmateur, télévision, informatique, cheminée, etc.) à une hauteur de 1,5 m, et peuvent être associés à tout programmateur ou délesteur permettant un fonctionnement conforme à la réglementation en vigueur. Il peut être nécessaire de passer par un relais de puissance si le pouvoir de coupure des thermostats est insuffisant. Les entrées d air parasites à l intérieur des thermostats sont occasionnées par le tubage du circuit électrique. Celles-ci doivent être impérativement supprimées afin de ne pas fausser la mesure du thermostat (utiliser de la pâte d étanchéité ou tout autre moyen fiable). La puissance surfacique des éléments chauffants peut être augmentée de 25% si et seulement si le plancher rayonnant électrique est régulé par un thermostat d ambiance, bénéficiant de la certification «eu.bac» délivrée par l association «European Building Automation Controls Association». 6. Protections La protection de chaque circuit doit être conforme à la norme NF C 15-100 en fonction du régime de neutre rencontré. Les circuits alimentant les éléments chauffants sont protégés par un dispositif à courant différentiel (DR) de sensibilité 30 ma maximum par tranche de 7,5 kw maxi sous une tension de 230 V. Dans les pièces humides (salles de bains, salles d eau, cuisines, ), les éléments chauffants sont recouverts d un treillis métallique (à maille carrée de dimension inférieure ou au plus égale à 5 cm) mis à la terre et relié à la liaison équipotentielle locale. 7. Première mise en température La première mise en température des planchers chauffants doit être réalisée par l installateur du chauffage électrique conformément au paragraphe 6.2 du CPT PRE. 8. Réparation d un défaut sur site 8.1 Détection d un défaut Différentes méthodes de détection applicables aux câbles normalisés peuvent être utilisées pour repérer d éventuels défauts sur l élément chauffant. En particulier, en cas de rupture de l élément chauffant, la présence des deux âmes chauffantes en parallèle dans le même câble permet d utiliser la méthode d affranchissement (soudure des deux âmes chauffantes) couramment utilisée pour des câbles normalisés blindés, permettant ainsi après remise sous tension du câble, de visualiser le point de rupture par détection thermique à l aide d une caméra infrarouge. 8.2 Réparation d un câble Après repérage du défaut, dégager la partie du câble endommagé. Si la partie du câble à éliminer rend impossible le raccordement des deux extrémités, on insérera un morceau de câble de même caractéristique (même résistance par mètre) que celui de l élément chauffant ou à défaut par un morceau de câble identique à la liaison froide. 9. Marquage des installations Afin de sensibiliser les occupants, un marquage constitué d'une plaque plastique est placé sur l'armoire électrique. Elle portera l'inscription. "Attention! Chauffage électrique par le sol - Ne pas percer - Ne pas recouvrir exagérément le sol (exemple : matelas posé au sol,...) - laisser un espace libre de 5 cm minimum entre tout mobilier et le sol". Remarque du constructeur : Les thermostats sont des éléments optionnels. En effet, certains constructeurs, bureaux d'études, architectes, etc., préfèrent piloter les installations à partir de systèmes domotiques. Dès lors, il parait nettement plus fiable de mettre en place ce marquage à côté du disjoncteur de l'installation. 10. Assistance technique La société Danfoss Deléage assure la formation et /ou l assistance technique au démarrage sur chantier, auprès des utilisateurs qui en font la demande afin de préciser les dispositions de mise en œuvre du procédé. Note : l assistance technique ne peut être assimilée ni à la conception de l ouvrage, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre. B. Résultats expérimentaux Essais électriques Le câble chauffant et les jonctions froides ont été testés suivant les modalités définies par la norme NF C 32-333, pour tous les points où elle s applique (rapports d essais du LCIE n 84563-575288 A, B et C du 31 octobre 2008). Essais thermiques Essai du Centre Scientifique et Technique du Bâtiment, (compte-rendu d essais n SE 97 002). C. Références Les planchers chauffants directs chez Danfoss Deléage représentent environ 4 000 000 m² et concerne l'habitat individuel et le petit tertiaire. 500 000 m² équipés d'éléments chauffants Infracâble sont installés en France annuellement. Les éléments Infracâble sont utilisés en France depuis 1987, ils ont été remplacés par les éléments Infracâble DTIO en 1997. On les trouve principalement dans les secteurs suivants : habitat : - individuel ou collectif, - neuf ou ancien. tertiaire : - scolaire, crèche, - médical ou paramédical, - commerce, - salle polyvalente, - etc. 6 14/08-1236*V1

Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 - Gamme de puissance des éléments chauffants Infracâble DTIO avec émission linéique de 16 W/m déclarée à chaud Résistance linéique à 20 C Longueur du câble Largeur de la trame Pas de pose pour P surf = 100 W/m² Longueur trame pour P surf = 100 W/m² 150 153 32,000 10,00 0,85 0,16 1,80 300 333 8,000 20,00 0,85 0,16 3,60 450 445 4,400 27,00 0,85 0,16 4,80 550 559 2,500 38,00 0,85 0,16 6,80 750 736 1,597 45,00 0,85 0,16 8,00 950 1002 0,946 56,00 0,85 0,16 10,0 1150 1207 0,624 70,00 0,85 0,16 12,4 1450 1567 0,399 84,00 0,85 0,16 14,9 1650 1663 0,310 103,00 0,85 0,16 18,3 1800 1889 0,255 110,00 0,85 0,16 19,6 2000 1993 0,220 121,00 0,85 0,16 21,5 2200 2306 0,177 129,00 0,85 0,16 22,9 2400 2389 0,150 148,00 0,85 0,16 26,3 Tableau 2 - Gamme de puissance des éléments chauffants Infracâble DTIO avec émission linéique de 14 W/m déclarée à chaud Résistance linéique à 20 C Longueur du câble Largeur de la trame Pas de pose pour P surf = 85 W/m² Longueur trame pour P surf = 85 W/m² 410 417 4,400 29,00 0,85 0,16 5,20 540 534 2,500 40,00 0,85 0,16 7,10 680 681 1,597 49,00 0,85 0,16 8,70 890 887 0,946 63,00 0,85 0,16 11,2 1090 1095 0,624 77,00 0,85 0,16 13,7 1360 1364 0,399 97,00 0,85 0,16 17,2 1550 1554 0,310 110,00 0,85 0,16 19,6 1700 1694 0,255 122,00 0,85 0,16 21,7 1830 1829 0,220 131,00 0,85 0,16 23,3 Tableau 3 - Gamme de puissance des éléments chauffants Infracâble DTIO avec émission linéique de 14 W/m déclarée à chaud Résistance linéique à 20 C Longueur du câble Largeur de la trame Pas de pose pour P surf = 78 W/m² Longueur trame pour P surf = 78 W/m² 155 151 8,000 11,00 0,86 0,18 1,98 295 300 4,400 22,10 0,86 0,18 4,14 405 409 2,500 29,40 0,86 0,18 5,58 545 550 1,597 38,60 0,86 0,18 7,38 695 693 0,946 47,80 0,86 0,18 9,18 895 893 0,624 62,60 0,86 0,18 12,06 1095 1097 0,434 77,30 0,86 0,18 14,94 1305 1299 0,310 93,80 0,86 0,18 18,18 1545 1546 0,255 110,40 0,86 0,18 21,42 1705 1709 0,220 121,40 0,86 0,18 23,58 1845 1841 0,177 130,60 0,86 0,18 25,38 2055 2056 0,150 145,40 0,86 0,18 28,26 14/08-1236*V1 7

Tableau 4 - Gamme de puissance des éléments chauffants Infracâble DTIO avec émission linéique de 12 W/m déclarée à chaud Résistance linéique à 20 C Longueur du câble Largeur de la trame Pas de pose pour P surf = 75 W/m² Longueur trame pour P surf = 75 W/m² 130 131 32,000 13,00 0,85 0,16 2,30 280 282 8,000 23,00 0,85 0,16 4,10 370 371 4,400 32,00 0,85 0,16 5,70 490 489 2,500 43,00 0,85 0,16 7,60 630 634 1,597 52,00 0,85 0,16 9,20 820 817 0,946 68,00 0,85 0,16 12,1 1000 1002 0,624 85,00 0,85 0,16 15,1 1270 1269 0,399 104,00 0,85 0,16 18,5 1440 1436 0,310 119,00 0,85 0,16 21,2 1580 1578 0,255 131,00 0,85 0,16 23,3 1690 1690 0,220 142,00 0,85 0,16 25,20 Tableau 5 Composition des âmes chauffantes et des conducteurs de retour des câbles chauffants Infracâble DTIO Résistance Conducteur aller Conducteur retour en Ω/m à 20 C 32.000 1 âme Ø 1,02 mm en CuNi +Glass Cu section 1 mm² de résistance 0.01736 Ω/m 8.000 1 âme Ø 0,65 mm en AlSl + Glass Cu section 1 mm² de résistance 0.01736 Ω/m 4.400 1 âme Ø 0,618 mm en CrNi + Glass Cu section 1 mm² de résistance 0.01736 Ω/m 2.500 1 âme Ø 0,808 mm en AlSl Cu section 1 mm² de résistance 0.01736 Ω/m 1.597 1 âme Ø 0,869 mm en AlSl Cu section 1 mm² de résistance 0.01736 Ω/m 0.946 1 âme Ø 0,847 mm en CuNi Cu section 1 mm² de résistance 0.01736 Ω/m 0.624 1 âme Ø 1,047 mm en CuNi Cu section 1 mm² de résistance 0.01736 Ω/m 0.399 1 âme Ø 0,798 mm en CuNi Cu section 1 mm² de résistance 0.01736 Ω/m 0.310 1 âme Ø 1,059 mm en CuNi Cu section 1 mm² de résistance 0.01736 Ω/m 0.255 1 âme Ø 0,944 mm en CuSn Cu section 1 mm² de résistance 0.01736 Ω/m 0.220 1 âme Ø 0,82 mm en CuSn Cu section 1 mm² de résistance 0.01736 Ω/m 0.177 1 âme Ø 1,04 mm en CuSn Cu section 1 mm² de résistance 0.01736 Ω/m 0.150 1 âme Ø 0,956 mm en CuSn Cu section 1 mm² de résistance 0.01736 Ω/m Tableau 6 Contrôles des câbles chauffants et des liaisons froides en cours de fabrication Opération 1 fabrication des âmes chauffantes (câble chauffant) où fabrication des âmes conductrices (liaisons froides) 2 extrusion des enveloppes isolantes des âmes chauffantes Tests sur élément en cours de fabrication contrôle de la résistance contrôle en continu de l épaisseur contrôle en continu de la rigidité diélectrique sous 10 kv mesure de la résistance 3 extrusion de la gaine externe contrôle en continu de l épaisseur contrôle en continu de la rigidité diélectrique sous 10 kv mesure de la résistance 4 marquage du câble fini inspection visuelle du câble Tests en laboratoire sur échantillons prélevés pendant la fabrication contrôle de l épaisseur des enveloppes isolantes tests physico-chimiques sur enveloppes isolantes contrôle de l épaisseur des enveloppes isolantes tests physico-chimiques sur enveloppes isolantes 8 14/08-1236*V1

Ame cuivre Ame chauffante Isolant PEX Gaine PVC Feuillard acier galvanisé peint Figure 1 Câble chauffant Infracâble DTIO Figure 2 Elément chauffant Infracâble DTIO Chape Revêtement de sol Treillis Isolant Infracâble Figure 3 Schéma de principe du procédé de chauffage par le sol mettant en œuvre l'élément chauffant Infracâble DTIO DELEAGE - BP7-35416 ST MALO - Tel : 02 99 82 74 34 - Fax 02 99 81 57 97 Fiche n :... Référence de l unité :... :... W Tension :... V Résistance :... Ω Emission linéique :... W/m Longueur :... m Type de câble :... Liaison froide :... m de section :... mm² Figure 4 Etiquette attachée aux éléments chauffants Infracâble DTIO 14/08-1236*V1 9

Annexe 1 Exemples de mise en oeuvre du plancher rayonnant "INFRACABLE DTIO" 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 - Mur 2 - Doublage isolant 3 - Plinthe 4 - Joint périphérique 5 - Chaînage périphérique 6 - Carrelage 7 - Armature de la chape (treillis soudé) 8 - Mortier de scellement direct du carrelage 9 - Isolant de compressibilité SC1 a (ou b) Ch 10 - Câbles chauffants "INFRACABLE DTIO" 11 - Ravoirage avec intégration des canalisations (éventuellement) 12 - Plancher support 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 - Mur 2 - Doublage isolant 3 - Plinthe 4 - Joint périphérique 5 - Chaînage périphérique 6 - Revêtement de sol collé 7 - Armature de la chape ou de la dalle (treillis soudé) 8 - Chape en mortier ou dalle en béton 9 - Isolant de compressibilité SC2 a Ch 10 - Câbles chauffants "INFRACABLE DTIO" 11 - Ravoirage avec intégration des canalisations (éventuellement) 12 - Plancher support 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 - Mur 2 - Doublage isolant 3 - Plinthe 4 - Joint périphérique 5 - Revêtement de sol collé 6 - Armature de la chape ou de la dalle (treillis soudé) 7 - Chape en mortier ou dalle en béton 8 - Isolant de compressibilité SC1 a (ou b) Ch 9 - Câbles chauffants "INFRACABLE DTIO" 10 - Ravoirage avec intégration des canalisations (éventuellement) 11 - Plancher support 10 14/08-1236*V1

Annexe 2 14/08-1236*V1 11