1 7 2 6 3 4 5 TYPES DE SUPPORTS : 1 ENDUIT DE FOND CHAU 2 ENDUIT DE FOND CHAU/CIMENT 3 TERRE CUITE ISOLANTE 4 TERRE CUITE 5 BÉTON 6 BLOCS BÉTON 7 PIERRE 156
CONFORT, ÉCONOMIE D'ÉNERGIE ET CERTIFICATION DES BÂTIMENTS Confort de l habitat (Bien-être thermohygrométrique) La nature et les caractéristiques des enveloppes extérieures influencent considérablement les réponses thermiques et hygrométriques des bâtiments en conditionnant le confort ambiant ; en particulier, le comportement des surfaces extérieures dépend des matériaux les constituant et de la présence ou pas d une couche isolante. Une isolation thermique insuffisante implique également la formation de ponts thermiques, notamment au niveau des niches, radiateurs, arêtes extérieures, linteaux, etc., qui augmentent la déperdition de la chaleur : cette situation peut provoquer la réduction des températures des surfaces intérieures du bâtiment, en entraînant la formation de condensation et par conséquent de moisissures, et en compromettant ainsi la salubrité des pièces. Une isolation thermique appropriée a pour but d éliminer l éventuelle formation de ponts thermiques en maintenant les températures des surfaces intérieures les plus élevées possible, afin d éviter la formation de condensation et moisissures. Économie d'énergie et protection de l'environnement Réaliser des bâtiments à faible consommation énergétique non seulement constitue une obligation légale, mais est aussi devenu un impératif incontournable dicté par différentes exigences, notamment économiques et écologiques. Limiter les consommations d énergie permet de réduire non seulement les frais de gestion, mais aussi les émissions de dioxyde de carbone (CO2) dans une atmosphère déjà extrêmement polluée. Certification énergétique des bâtiments S inscrivant dans la continuité des accords de Kyoto, des règlementationes européennes et du Grenelle de l environnement, les règlementations thermiques successives, notamment la Règlementation Thermique 2005 (décret 2006-592 et arrêté du 24 mai 2006) et la Règlementation Thermique 2012 (décret 2010-1269 et arrêté du 26 octobre 2010) fixent les performances thermiques et énergétiques auxquelles doivent satisfaire les constructions neuves. Ces deux règlementations visent comme dans les règlementations précédentes les locaux d habitation, mais aussi les locaux autres que d habitation. Pour tous renseignements, consulter la documentation ITE Fassa. GLOSSAIRE Système d'isolation thermique par l'extérieur Les systèmes d isolation thermique par l extérieur permettent d isoler de façon continue des parois homogènes ou composées de matériaux différents. Dans les deux cas, l isolation thermique par l extérieur réduit les ponts thermiques, les gradients thermiques au travers des parois et les écarts de températures auxquels elles sont soumises. L isolation thermique par l extérieur peut être obtenue par la mise en œuvre d un isolant (polystyrène, laine de roche, liège, etc.) ou par l utilisation d un enduit isolant. Pont thermique Le pont thermique est un élément localisé, non isolant, qui provoque une déperdition de chaleur. Les ponts thermiques apparaissent notamment aux discontinuités, aux jonctions entre différentes parties d ouvrage (liaisons entre refends et façades ou entre planchers et façades, par exemple) ainsi qu à chaque fois que sont associés des matériaux présentant des propriétés thermiques différentes (mortier de jointoiement entre les briques en terre cuite isolante par exemple). Les ponts thermiques génèrent des dépenses énergétiques supplémentaires ainsi que des phénomènes de condensation dus aux variations localisées des températures. Isolation thermique L isolation thermique est l ensemble des mesures adoptées pour limiter la transmission de chaleur à travers une paroi qui sépare l intérieur de l extérieur ou deux pièces soumises à des températures différentes. Une bonne isolation des bâtiments permet de réduire les déperditions de chaleur pendant la saison froide e, par conséquent, de réaliser des économies d énergie. En outre, elle réduit les ponts thermiques et les phénomènes de condensation et moisissures qui en découlent. L isolation est réalisée en utilisant des matériaux isolants, caractérisés par une faible conductivité thermique. Conductivité thermique λ (lambda) La conductivité thermique d un matériau est sa capacité intrinsèque à transmettre la chaleur. Le coefficient de conductivité thermique λ d un produit est exprimé en W/m K : plus il est faible, meilleur est le pouvoir isolant du produit. Puissance thermique W (Watt) et Température K (Kelvin) La puissance thermique est une quantité d énergie thermique échangée par unité de temps. Elle définit la quantité d énergie nécessaire au maintien d une température donnée dans un local, en fonction de la différence de sa température avec la température extérieure (ou avec la température d un autre local adjacent) et de l'isolation thermique de la construction. 1 Kcal/h = 1,16 W. Résistance thermique unitaire interne R La résistance thermique est la résistance qu un matériau présente au passage de l énergie thermique. Elle s exprime en m² K/W. Les résistances thermiques des différents matériaux constituant la paroi, permettent de calculer facilement la résistance thermique totale de la paroi et les températures à chaque interface entre ces matériaux. Le calcul de la résistance thermique globale d une paroi intègre aussi les coefficients surfaciques intérieur et extérieur de transmission thermique. Plus la résistance thermique R est grande, meilleur est le pouvoir isolant du produit. Transmittance totale U La transmission thermique designe la déperdition de chaleur d un bâtiment, d une paroi ou de tout autre élément. Elle s exprime en W/m² K. Elle est obtenue en divisant la conductivité thermique par l épaisseur (en mètres) du matériau étudié. Le coefficient de transmission thermique U est l inverse de la résistance thermique R. Zones climatiques Le territoire national a été réparti en 8 zones climatiques : H1a, H1b, H1c, H2a, H2b, H2c, H2d, H3. 157
PRODUITS FAMILLE DE UTILISATION CONSTRUCTION SUPPORT PRODUIT INTÉRIEURE ETÉRIEURE NOUVELLE ANCENNE PRODUIT NOTES PAGE TERRE CUITE ISOLANTE MORTIER POUR MAÇONNERIE MI 216 ML 203 Classe M10 Classe M5 22 23 TERRE CUITE TERRE CUITE ISOLANTE BLOCS BÉTON PIERRE BÉTON ENDUIT CHAU ENDUIT CHAU/CIMENT BÉTON ENDUIT DE FOND COUCHE DE BASE PANNEAU EN POLYSTYRÈNE PANNEAU EN POLYSTYRÈNE AVEC GRAPHITE PANNEAU EN LIÈGE TREILLIS ENDUIT DE FOND COUCHE DE BASE PANNEAU EN POLYSTYRÈNE PANNEAU EN POLYSTYRÈNE AVEC GRAPHITE PANNEAU EN LIÈGE TREILLIS KT 48 - A 64 KT 48 - AL 88 S 650-KT 48-A 64 S 650-KT 48-AL 88 SP 22-KT 48-A 64 KT 48 Enduit isolant KT 48 Enduit isolant KT 48 Enduit isolant KT 48 Enduit isolant KT 48 Enduit isolant 159-166 186-159 -166 186-159 -165 160 161 CP 290 Panneaux polystyrène AB 57 Panneaux polystyrène AN 55 Panneaux polystyrène 162 A 50 Panneaux polystyrène 163 A 96 Panneaux polystyrène, laine minérale 164 A 64 Panneaux liège 166 Panneaux liège, AF 66 silicate de calcium, fibre de bois 167 AL 88 Panneaux polystyrène 165 SP 22-KT 48-AL 88 KT 48 Enduit isolant CP 290 AB 57 Panneaux polystyrène Panneaux polystyrène AN 55 Panneaux polystyrène A 50 Panneaux polystyrène A 96 Panneaux polystyrène, laine minérale A 64 Panneaux liège Panneaux liège, AF 66 silicate de calcium, fibre de bois AL 88 Panneaux polystyrène 159-165 Panneau en PSE 168 Panneau en PSE avec GRAPHITE 169 Panneau en Liège 170 Treillis d Armature 172 28-159 -166 28-159 -165 160 161 Panneau en PSE 168 Treillis d Armature 162 163 Panneau en PSE avec GRAPHITE 169 Panneau en Liège 170 164 166 167 165 172 SOUBASSEMENTS PANNEAU EN PS Panneau en PS 171 158
ENDUIT DE FOND Supports : TERRE CUITE - TERRE CUITE ISOLANTE - BLOCS BÉTON - PIERRE - BÉTON KT 48 Enduit isolant à appliquer à la machine ou manuellement pour l'extérieur et l'intérieur. Le mur doit être parfaitement propre, sans poussière, efflorescences salines, traces d'huile, graisses, cires, etc. Le béton lisse doit être sec et traité avec des produits d'accrochage comme SP 22 ou avec un crépi à base de sable et ciment avec ajout de AG 15. SYSTÈME D'ISOLATION THERMIQUE (PAGE 233) KT 48 est un mortier sec spécial isolant, à base d'un liant hydraulique particulier, agrégats de polystyrène expansé et adjuvants spécifiques qui en améliorent la maniabilité et l'adhérence. Sacs spéciaux avec protection contre l'humidité d'un volume de 50 l env. CONSERVATION Conserver au sec pendant une période maximale de 6 mois. KT 48 est soumis à un contrôle minutieux et constant dans nos laboratoires. Les matières premières utilisées sont rigoureusement sélectionnées et contrôlées. CONSEILS D' Enduire avec une fine couche de A 64 (page 166), AL 88 (page 165) ou RB 051 (page 67). Pour restauration sur TERRE CUITE, TERRE CUITE ISOLANTE, BLOCS BÉTON, PIERRE, utiliser S 650 (page 186) avant KT 48. Sur BÉTON, utiliser SP 22 (page 28) avant KT 48. KT 48 peut être appliqué avec des machines à enduire de type FASSA, PFT, PUTZKNECHT, PUTZMEISTER, TURBOSOL ou similaires. L'enduit doit être appliqué en une seule couche, d'une épaisseur allant jusqu'à 40 mm, en le projetant du bas vers le haut et en le dressant à la règle avec des passages horizontaux et verticaux. Pour des applications manuelles, gâcher le contenu de chaque sac avec environ 7 à 8 litres d'eau et mélanger dans une bétonnière, manuellement ou avec un malaxeur mécanique pendant 3 à 5 minutes. Après 4 semaines, enduire avec une fine couche de A 64, AL 88 ou bien RB 051. Dans cette couche spatulée, maroufler un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis. Pour les finitions, appliquer un revêtement épais perméable à la vapeur d'eau, comme par exemple nos revêtements à base minérale ou aux silicates ou hydro-silicones. L'enduit frais doit être protégé du gel et d'un séchage trop rapide. Une température minimale de +5 C est requise pour l'application et le durcissement du mortier. En été, sur les surfaces exposées au soleil, il est conseillé de mouiller les enduits pendant quelques jours après l'application. L'application en présence de grand vent peut provoquer la formation de fissurations et «brûlures» des enduits. Dans de telles conditions, il est conseillé d'adopter toutes les précautions nécessaires (protection des pièces intérieures, application de l'enduit en deux couches en talochant soigneusement la partie superficielle, etc.). Les peintures, revêtements, tapisseries etc. doivent être appliqués seulement après séchage et durcissement complets des enduits. KT 48 doit être utilisé tel quel sans ajout d'autres produits. Masse volumique de la poudre minimale d application Granulométrie Eau de gâchage Consommation Retrait Masse volumique de l enduit durci Résistance à la flexion après 28 jours Résistance à la compression après 28 jours Module d'élasticité après 28 jours Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur (EN 1015-19) Coefficient d absorption d eau par capillarité (EN 1015-18) Coefficient de conductivité thermique (UNI 7745) Conforme à la Norme EN 998-1 250 à 300 kg/m 3 env. 20 mm < 4 mm 85% env. 1 sac/m 2 env. avec épaisseur 40 mm négligeable pour des applications dans des conditions normales 500 kg/cm 3 env. 0,5 N/mm 2 env. 1 N/mm 2 env. 1.200 N/mm 2 env. µ 9 (valeur mesurée) W1 c 0,40 kg/m 2. min 0,5 λ = 0,09 W/m. K (valeur mesurée) T-CSI-W1 est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis. 159
COLLE ET COUCHE DE BASE Supports : TERRE CUITE - TERRE CUITE ISOLANTE BLOCS BÉTON - PIERRE - BÉTON - ENDUIT CHAU - ENDUIT CHAU/CIMENT CP 290 POUR PANNEAU EN POLYSTYRÈNE Colle et couche de base en pâte à mélanger avec du ciment pour coller et enduire les panneaux en polystyrène. Le support doit être parfaitement propre et sans poussière. Éliminer préalablement toutes traces d'huile, de graisse, de cire, etc. Les supports farineux ou particulièrement absorbants doivent être traités avec un primaire résistant aux alcalis et à forte pénétration, comme notre produit FA 249. En cas d'application sur des enduits récents, s'assurer qu'ils sont bien stables. CP 290 peut être appliqué directement sur des murs en brique en terre cuite ou béton en vérifiant préalablement qu'il n'y ait pas de grandes variations d'épaisseur. Gâcher le contenu d un seau de 25 kg de CP 290 avec 12,5 kg de ciment Portland. Etaler la colle en pleine surface ou le long du périmètre et points centraux. Disposer les panneaux à bords parfaitement jointifs et à joints décalés en prenant soin de les fixer avec des chevilles appropriées. Après un délai d'au moins trois jours, enduire le support isolé avec le mélange de CP 290 et de ciment Portland 325 dans les mêmes proportions. Maroufler un treillis d armature, de haut en bas, dans la couche de base fraîche en prenant soin de faire chevaucher les lés de 10 cm au minimum aux raccordements. Appliquer une seconde couche de CP 290 et ciment Portland 325 de façon à enrober l armature dans les deux couches de colle. La finition sera réalisée en appliquant un revêtement mural aux silicates, hydro-silicones, acryl-siloxanique ou acrylique après un intervalle d au moins 2 à 3 semaines. CP 290 est une colle et couche de base en pâte résistant aux alcalis à base de copolymères acryliques en émulsion aqueuse et agrégats à courbe granulométrique contrôlée à utiliser en association avec du ciment Portland. Seaux de 25 kg env. CONSERVATION Ce produit craint le gel. Si le produit est stocké dans son emballage d'origine dans des locaux appropriés et à l'abri du gel, il peut être conservé pendant 12 mois. CP 290 est soumis à un contrôle minutieux et constant dans nos laboratoires. Les matières premières utilisées sont rigoureusement sélectionnées et contrôlées. Appliquer par température comprise entre +5 C et 30 C. Ne pas appliquer sur des façades en plein soleil ou en présence de grand vent. Le mélange de CP 290 et ciment peut être employé pendant deux heures environ. Ne pas ajouter d'eau ou autres matériaux pour prolonger la durée d'utilisation du produit ou pour réutiliser un mélange durci. Masse volumique 1.550 kg/m 3 env. Proportion de mélange Rendement Consommation Durée d utilisation Résistance à la flexion après 28 jours Résistance à la compression après 28 jours Résistance à la compression après 28 jours+ 3 jours dans l eau Module d élasticité après 28 jours Adhérence sur béton après 28 jours Adhérence sur béton après 28 jours + 3 jours dans l'eau 2 kg de colle CP 290 + 1 kg de ciment Portland 325 0,9 kg/m 2 env. par mm d'épaisseur 4 kg/m 2 env. de CP 290 pour coller et enduire des panneaux de polystyrène 2 heures env. après le mélange à +20 C 7 N/mm 2 env. 14 N/mm 2 env. 10 N/mm 2 env. 8.000 N/mm 2 env. 1,7 N/mm 2 env. 1 N/mm 2 env. 160 est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis.
COLLE ET COUCHE DE BASE Supports : TERRE CUITE - TERRE CUITE ISOLANTE BLOCS BÉTON - PIERRE - BÉTON - ENDUIT CHAU - ENDUIT CHAU/CIMENT AB 57 Colle et couche de base blanche à base de ciment. Le support doit être parfaitement propre, sans poussière. Éliminer préalablement toutes traces d'huile, de graisse, de cire, etc. Gâcher le contenu de chaque sac de 25 kg de AB 57 avec 8 litres environ d'eau propre et mélanger manuellement ou à l'aide d'un malaxeur mécanique jusqu'à obtention d'une pâte ayant la consistance souhaitée. Appliquer AB 57 à l'aide d'une truelle sur les panneaux en polystyrène en étalant la colle à pleine surface ou le long du périmètre et points centraux.. Les panneaux devront être posés à joints décalés, coïncidant parfaitement entre eux et fixés à la maçonnerie au moyen de chevilles. Enduire d'une fine couche la surface en marouflant un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis et en veillant à faire chevaucher les lés sur 10 cm au moins aux points de jonction. La finition sera effectuée en appliquant un revêtement mural aux silicates, hydrosilicones, acryl-siloxanique ou acrylique après au moins 2 à 3 semaines. POUR PANNEAU EN POLYSTYRÈNE AB 57 est une colle sèche prête à l'emploi, à base de ciment Portland blanc, sables sélectionnés et adjuvants spécifiques qui en améliorent la maniabilité et l'adhérence. Sacs spéciaux avec protection contre l'humidité de 25 kg env. CONSERVATION Conserver au sec pendant une période maximale de 12 mois. AB 57 est soumis à un contrôle minutieux et constant dans nos laboratoires. Les matières premières utilisées sont rigoureusement sélectionnées et contrôlées. La colle fraîche doit être protégée du gel et d'un séchage trop rapide. Ne pas appliquer en dessous de + 5 C. En dessous de cette valeur, la prise serait excessivement retardée et en dessous de 0 C le produit encore frais ou pas durci serait exposé à l'action de désagrégation du gel. AB 57 doit être utilisé tel quel sans ajout d'autres produits. Masse volumique de la poudre 1.300 kg/m 3 env. 2 à 5 mm Granulométrie < 0,6 mm Eau de gâchage 32% env. - pour enduire: 1,4 kg/m 2 env. par mm d'épaisseur Consommation (moyennement 3-4 kg/m 2 env.) ; - pour coller à pleine surface: 4-6 kg/m 2 ; - pour coller le long du périmètre et par points centraux : 3-4 kg/m 2 Durée d'utilisation 2 heures env. à +20 C Masse volumique du produit durci 1.500 kg/m 3 env. Résistance à la flexion après 28 jours 5 N/mm 2 env. Résistance à la compression après 28 jours 11 N/mm 2 env. Module d élasticité 7.000 N/mm 2 env. Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur (EN 1015-19) Coefficient d absorption d eau par capillarité (EN 1015-18) µ < 20 env. (valeur mesurée) W2 c < 0,20 kg/m 2. min 0,5 Coefficient de conductivité thermique (EN 1745) Conforme à la Norme EN 998-1 λ = 0,47 W/m. K (valeur tabulée) GP-CSIV-W2 est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis. 161
COLLE ET COUCHE DE BASE Supports : TERRE CUITE - TERRE CUITE ISOLANTE BLOCS BÉTON - PIERRE - BÉTON - ENDUIT CHAU - ENDUIT CHAU/CIMENT AN 55 Colle et couche de base grise à base de ciment. CONFORME À LA NORME EUROPÉENNE Le support doit être parfaitement propre, sans poussière. Éliminer préalablement toutes traces d'huile, de graisse, de cire, etc. Gâcher le contenu de chaque sac de 25 kg de AN 55 avec 7 litres environ d'eau propre et mélanger manuellement ou à l'aide d'un malaxeur mécanique jusqu'à obtention d'une pâte ayant la consistance souhaitée. Appliquer AN 55 à l'aide d'une truelle sur les panneaux en polystyrène en disposant la pâte à pleine surface ou le long du perimètre et points centraux. Les panneaux devront être posés à joints décalés, coïncidant parfaitement entre eux et fixés au mur au moyen de chevilles. Enduire la surface d'une fine couche en marouflant un treillis d'armature en fibre de verre résistant aux alcalis et en veillant à faire chevaucher les lés sur 10 cm au moins aux points de jonction. La finition sera effectuée en appliquant un revêtement mural aux silicates, hydro-silicones, acryl-siloxanique ou acrylique après 2 à 3 semaines. POUR PANNEAU EN POLYSTYRÈNE AN 55 est une colle sèche prête à l'emploi, à base de ciment Portland, sables sélectionnés et adjuvants spécifiques qui en améliorent la maniabilité et l'adhérence. Sacs spéciaux avec protection contre l'humidité de 25 kg env. CONSERVATION Conserver au sec pendant une période maximale de 12 mois. AN 55 est soumis à un contrôle minutieux et constant dans nos laboratoires. Les matières premières utilisées sont rigoureusement sélectionnées et contrôlées. La colle fraîche doit être protégée du gel et d'un séchage trop rapide. Ne pas appliquer en dessous de + 5 C. En dessous de cette valeur, la prise serait excessivement retardée et en dessous de 0 C le produit encore frais ou pas durci serait exposé à l'action de désagrégation du gel. AN 55 doit être utilisé tel quel sans ajout d'autres produits. Masse volumique de la poudre 1.300 kg/m 3 env. 2 à 5 mm Granulométrie < 0,6 mm Eau de gâchage 27% env. Consommation Durée d utilisation Masse volumique du produit durci Résistance à la flexion après 28 jours Résistance à la compression après 28 jours Module d élasticité Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur (EN 1015-19) Coefficient d absorption d eau par capillarité (EN 1015-18) Coefficient de conductivité thermique (EN 1745) Conforme à la Norme EN 998-1 - pour enduire : 1,4 kg/m 2 env. par mm d épaisseur (moyennement 3-4 kg/m 2 env.) ; - pour coller à pleine surface : 4-6 kg/m 2 ; - pour coller le long du périmètre et par points centraux : 3-4 kg/m 2 2 heures env. a +20 C 1.500 kg/m 3 env. 4 N/mm 2 env. 11 N/mm 2 env. 7.000 N/mm 2 env. µ 35 (valeur mesurée) W2 c 0,20 kg/m 2. min 0,5 λ = 0,67 W/m. K (valeur tabulée) GP-CSIV-W2 162 est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis.
PRODUIT DU SYSTEME D ISOLATION THERMIQUE AVEC AGREMENT TECHNIQUE EUROPEEN. ISOLATION THERMIQUE COLLE ET COUCHE DE BASE Supports : TERRE CUITE - TERRE CUITE ISOLANTE BLOCS BÉTON - PIERRE - BÉTON - ENDUIT CHAU - ENDUIT CHAU/CIMENT A 50 Colle et couche de base blanche et grise, à base de ciment, à élasticité moyenne. Le support doit être parfaitement propre et/ou sans poussière. Éliminer préalablement toutes traces d'huile, de graisse, de cire, etc. Gâcher le contenu de chaque sac de 25 kg de A 50 avec 5 litres environ d'eau propre et mélanger manuellement ou à l'aide d'un malaxeur mécanique jusqu'à obtention d'une pâte ayant la consistance souhaitée. A 50 en vrac est malaxé au moyen d'un mélangeur horizontal connecté directement au silo (écoulement gravitaire). Pour coller les panneaux, appliquer la colle à pleine surface ou le long du périmètre et points centraux et les disposer à joints décalés, en les faisant coïncider parfaitement et en veillant à les fixer mécaniquement au moyen de chevilles spécifiques. Enduire d'une fine couche la surface en marouflant un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis et en veillant à faire chevaucher les lés sur 10 cm au moins aux points de jonction. La finition sera réalisée en appliquant un revêtement mural aux silicates, hydro-silicones, acryl-siloxanique ou acrylique après 2 à 3 semaines. CERTIFICATION ATE POUR PANNEAU EN POLYSTYRÈNE ÉLASTICITÉ MOYENNE SYSTÈME D'ISOLATION THERMIQUE (PAGE 232) A 50 est une colle prête à l'emploi, à base de ciment Portland blanc et gris, sables sélectionnés et adjuvants spécifiques qui en améliorent la maniabilité et l'adhérence. En silo. Sacs spéciaux avec protection contre l'humidité de 25 kg env. CONSERVATION Conserver au sec pendant une période maximale de 12 mois (blanc) et 6 mois (gris). A 50 est soumis à un contrôle minutieux et constant dans nos laboratoires. Les matières premières utilisées sont rigoureusement sélectionnées et contrôlées. La colle fraîche doit être protégée du gel et d'un séchage trop rapide. Ne pas appliquer en dessous de + 5. En dessous de cette valeur, la prise serait excessivement retardée et en dessous de 0 C le produit encore frais ou pas durci serait exposé à l'action de désagrégation du gel. A 50 doit être utilisé tel quel sans ajout d autres produits Masse volumique de la poudre 1.300 kg/m 3 2 à 5 mm Granulométrie < 0,6 mm Eau de gâchage 22% env. - pour enduire : 1,4 kg/m 2 env. par mm d épaisseur Consommation (moyennement 3-4 kg/m 2 env.) ; - pour coller à pleine surface : 4-6 kg/m 2 ; - pour coller le long du périmètre et par points centraux : 3-4 kg/m 2 Durée d utilisation 2 heures env. a +20 C Résistance à la flexion après 28 jours 6 N/mm 2 env. Résistance à la compression après 28 jours 12 N/mm 2 env. Module d élasticité après 28 jours 6.000 N/mm 2 env. Adhérence sur béton après 28 jours 1,5 N/mm 2 env. Adhérence sur béton après 28 jours + 3 jours dans l eau 0,7 N/mm 2 env. Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur (EN 1015-19) µ = 33 (valeur mesurée) Coefficient d absorption d eau par capillarité (EN 1015-18) W2 c 0,20 kg/m 2. min 0,5 Coefficient de conductivité thermique (EN 1745) λ = 0,75 W/m. K (valeur tabulée) Conforme à la Norme EN 998-1 GP-CSIV-W2 Agrément Technique Européen ETA 07/0280 (ETAG 004) est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis. 163
PRODUIT DU SYSTEME D ISOLATION THERMIQUE AVEC AGREMENT TECHNIQUE EUROPEEN. ISOLATION THERMIQUE COLLE ET COUCHE DE BASE Supports : TERRE CUITE - TERRE CUITE ISOLANTE BLOCS BÉTON - PIERRE - BÉTON - ENDUIT CHAU - ENDUIT CHAU/CIMENT A 96 Colle et couche de base blanche et extra blanche, à base de ciment. Le support doit être parfaitement propre, sans poussière. Éliminer préalablement toutes traces d'huile, de graisse, de cire, etc. CERTIFICATION ATE POUR PANNEAU EN POLYSTYRÈNE ET LAINE MINÉRALE APPLICABLE À LA MACHINE SYSTÈME D'ISOLATION THERMIQUE (PAGES 232-233) A 96 est une colle prête à l'emploi à base de ciment Portland blanc, sables calcaires blancs et extra blancs sélectionnés et adjuvants spécifiques qui en améliorent la maniabilité et l'adhérence. En silo Sacs spéciaux avec protection contre l'humidité de 25 kg env. CONSERVATION Conserver au sec pendant une période maximale de 12 mois. A 96 est soumis à un contrôle minutieux et constant dans nos laboratoires. Les matières premières utilisées sont rigoureusement sélectionnées et contrôlées. Gâcher le contenu de chaque sac de 25 kg de A 96 avec 6,5 litres environ d'eau propre et mélanger manuellement ou à l'aide d'un malaxeur mécanique jusqu'à obtention d'une pâte ayant la consistance souhaitée. Pour coller les panneaux, appliquer la colle à pleine surface ou le long du périmètre et points centraux et les disposer à joints décalés, en veillant à les fixer mécaniquement au moyen de chevilles. Enduire d'une fine couche la surface en marouflant un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis et en veillant à faire chevaucher les lés sur 10 cm au moins aux points de jonction. Comme enduit de fond, A 96 peut être appliqué aussi à l aide d une machine à enduire type FASSA, PFT, PUTZKNECHT, TURBOSOL, etc. La finition sera réalisée en appliquant un revêtement mural aux silicates, hydro-silicones, acryl-siloxanique ou acrylique après 2 à 3 semaines. La colle fraîche doit être protégée du gel et d'un séchage trop rapide. Ne pas appliquer en dessous de + 5 C. En dessous de cette valeur, la prise serait excessivement retardée et en dessous de 0 C le produit encore frais ou pas durci serait exposé à l'action de désagrégation du gel. A 96 doit être utilisé tel quel sans ajout d autres produits Masse volumique de la poudre 1.350 kg/m 3 2 à 7 mm Granulométrie < 1,4 mm Eau de gâchage 26% env. - pour enduire : 1,5 kg/m 2 env. par mm d épaisseur ; Consommation - pour coller à pleine surface : 4-6 kg/m 2 ; - pour coller le long du périmètre et par points centraux : 3-4 kg/m 2 Résistance à la flexion après 28 jours 4 N/mm 2 env. Résistance à la compression après 28 jours 10 N/mm 2 env. Module d élasticité après 28 jours 7.500 N/mm 2 env. Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur (EN 1015-19) µ = 25 (valeur mesurée) Coefficient d absorption d eau par capillarité (EN 1015-18) W2 c 0,20 kg/m 2. min 0,5 Coefficient de conductivité thermique (EN 1745) λ = 0,75 W/m. K (valeur tabulée) Conforme à la Norme EN 998-1 GP-CSIV-W2 Agrément Technique Européen ETA 07/0280 et ETA 09/0282 (ETAG 004) 164 est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis.
PRODUIT DU SYSTEME D ISOLATION THERMIQUE AVEC AGREMENT TECHNIQUE EUROPEEN. ISOLATION THERMIQUE COLLE ET COUCHE DE BASE Supports : TERRE CUITE - TERRE CUITE ISOLANTE BLOCS BÉTON - PIERRE - BÉTON - ENDUIT CHAU - ENDUIT CHAU/CIMENT AL 88 Colle et couche de base allégée blanche, à base de ciment. EN 998-1 GP-CS II -W 2 Le support doit être parfaitement propre, sans poussière. Éliminer préalablement toutes traces d'huile, de graisse, de cire, etc. Gâcher le contenu de chaque sac de 25 kg de AL 88 avec 8 litres environ d'eau propre et mélanger manuellement ou à l'aide d'un malaxeur mécanique pendant 3 minutes maximum, jusqu'à obtention d'une pâte ayant la consistance souhaitée. Pour coller les panneaux, appliquer la colle à pleine surface ou le long du périmètre et points centraux et les disposer à joints décalés, en les faisant coïncider parfaitement entre eux et en veillant à les fixer mécaniquement au moyen de chevilles. Enduire d'une fine couche la surface, en marouflant un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis. Comme produit de lissage, AL 88 peut être appliqué aussi en utilisant des machines à enduire type FASSA, PFT, PUTZKNECHT, TURBOSOL, etc. La finition sera réalisée en appliquant un revêtement mural aux silicates, hydro-silicones, acryl-siloxanique ou acrylique après 2 à 3 semaines. CERTIFICATION ATE POUR PANNEAU EN POLYSTYRÈNE PRODUIT ALLÉGÉ APPLICABLE À LA MACHINE SYSTÈME D'ISOLATION THERMIQUE (PAGES 232-233) AL 88 est une colle prête à l'emploi à base de ciment Portland blanc, polystyrène, sables sélectionnés et adjuvants spécifiques qui en améliorent la maniabilité et l'adhérence. En silo Sacs spéciaux avec protection contre l'humidité de 25 kg env. CONSERVATION Conserver au sec pendant une période maximale de 12 mois. AL 88 est soumis à un contrôle minutieux et constant dans nos laboratoires. Les matières premières utilisées sont rigoureusement sélectionnées et contrôlées. La colle fraîche doit être protégée du gel et d'un séchage trop rapide. Ne pas appliquer en dessous de + 5 C. En dessous de cette valeur, la prise serait excessivement retardée et en dessous de 0 C le produit encore frais ou pas durci serait exposé à l'action de désagrégation du gel. AL 88 doit être utilisé tel quel sans ajout d'autres produits. Masse volumique de la poudre 950 kg/m 3 env. 5 à 10 mm Granulométrie < 1,2 mm Eau de gâchage 33% env. - pour enduire : 1,3 kg/m 2 env. par mm d épaisseur Consommation (moyennement 3-4 kg/m 2 env.) ; - pour coller à pleine surface : 4-6 kg/m 2 ; - pour coller le long du périmètre et par points centraux : 3-4 kg/m 2 Durée d utilisation 2 heures env. à +20 C. Résistance à la flexion après 28 jours 2 N/mm 2 env. Résistance à la compression après 28 jours 3,5 N/mm 2 env. Module d élasticité après 28 jours 4.200 N/mm 2 env. Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur (EN 1015-19) µ = 19 environ (valeur mesurée) Coefficient d absorption d eau par capillarité (EN 1015-18) W2 c 0,20 kg/m² min 0.5 Coefficient de conductivité thermique (EN 1745) λ = 0,38 W/m. K (valeur tabulée) Conforme à la Norme EN 998-1 GP-CSII-W2 Agrément Technique Européen ETA 07/0280 et ETA 09/0282 (ETAG 004) est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis. 165
COLLE ET COUCHE DE BASE Supports : TERRE CUITE - TERRE CUITE ISOLANTE BLOCS BÉTON - PIERRE - BÉTON - ENDUIT CHAU - ENDUIT CHAU/CIMENT A 64 Colle et couche de base blanche à base de ciment. Le support doit être parfaitement propre, sans poussière. Éliminer préalablement toutes traces d'huile, de graisse, de cire, etc. Gâcher le contenu de chaque sac de 25 kg de A 64 avec 7 litres environ d'eau propre et mélanger manuellement ou à l'aide d'un malaxeur mécanique jusqu'à obtention d'une pâte ayant la consistance souhaitée. Enduire d'une fine couche la surface avec une spatule métallique, en marouflant un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis. La finition sera réalisée en appliquant un revêtement mural aux silicates, hydro-silicones, acryl-siloxanique ou acrylique après 2 à 3 semaines. POUR PANNEAU EN LIÈGE SYSTÈME D'ISOLATION THERMIQUE (PAGES 232-233) A 64 est une colle prête à l'emploi, à base de ciment Portland blanc, chaux hydratée, sables sélectionnés et adjuvants spécifiques qui en améliorent la maniabilité et l'adhérence. Sacs spéciaux avec protection contre l'humidité de 25 kg env. CONSERVATION Conserver au sec pendant une période maximale de 12 mois. A 64 est soumis à un contrôle minutieux et constant dans nos laboratoires. Les matières premières utilisées sont rigoureusement sélectionnées et contrôlées. La colle fraîche doit être protégée du gel et d'un séchage trop rapide. Ne pas appliquer en dessous de + 5 C. En dessous de cette valeur, la prise serait excessivement retardée et en dessous de 0 C le produit encore frais ou pas durci serait exposé à l'action de désagrégation du gel. La nature des matières premières utilisées (sables naturels) ne permet pas de garantir une couleur uniforme d une livraison à l autre; nous recommandons donc de faire livrer en une seule fois la quantité nécessaire pour la réalisation du chantier. A 64 doit être utilisé tel quel sans ajout d autres produits. Masse volumique de la poudre 1.300 kg/m 3 2 à 5 mm Granulométrie < 0,6 mm Eau de gâchage 27% env. Consommation 1,4 kg/m 2 env. par mm d épaisseur Résistance à la flexion après 28 jours 1 N/mm 2 env. Résistance à la compression après 28 jours 2,5 N/mm 2 env. Module d élasticité après 28 jours 2.000 N/mm 2 env. Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur (EN 1015-19) µ 15 (valeur mesurée) Coefficient d absorption d eau par capillarité (EN 1015-18) W1 c 0,40 kg/m 2. min 0,5 Coefficient de conductivité thermique (EN 1745) Conforme à la Norme EN 998-1 λ = 0,45 W/m. K (valeur tabulée) GP-CSII-W1 λ 166 est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis.
COLLE ET COUCHE DE BASE Supports : TERRE CUITE - TERRE CUITE ISOLANTE BLOCS BÉTON - PIERRE - BÉTON - ENDUIT CHAU - ENDUIT CHAU/CIMENT AF 66 Colle et couche de base blanche, renforcée de fibres, à base de ciment. Le support doit être parfaitement propre, sans poussière. Éliminer préalablement toutes traces d'huile, de graisse, de cire, etc. Gâcher le contenu de chaque sac de 25 kg de AF 66 avec 6 litres environ d'eau propre et mélanger manuellement ou à l'aide d'un malaxeur mécanique jusqu'à obtention d'une pâte ayant la consistance souhaitée. Pour coller les panneaux, appliquer la colle à pleine surface ou le long du périmètre et points centraux et les disposer à joints décalés, en les faisant coïncider parfaitement entre eux et en veillant à les fixer mécaniquement au moyen de spécifiques chevilles. Enduire d'une fine couche la surface avec une spatule métallique, en marouflant un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis. La finition sera réalisée en appliquant un revêtement mural aux silicates, hydro-silicones, acryl-siloxanique ou acrylique après 2 à 3 semaines. POUR PANNEAU EN LIÈGE, SILICATE DE CALCIUM ET FIBRE DE BOIS SYSTÈME D'ISOLATION THERMIQUE (PAGE 232) AF 66 est une colle prête à l'emploi, à base de ciment Portland blanc, fibres synthétiques, sables sélectionnés extra blancs et adjuvants spécifiques qui en améliorent la maniabilité et l'adhérence. Sacs spéciaux avec protection contre l'humidité de 25 kg env. CONSERVATION Conserver au sec pendant une période maximale de 12 mois. AF 66 est soumis à un contrôle minutieux et constant dans nos laboratoires. Les matières premières utilisées sont rigoureusement sélectionnées et contrôlées. La colle fraîche doit être protégée du gel et d'un séchage trop rapide. Ne pas appliquer en dessous de + 5 C. En dessous de cette valeur, la prise serait excessivement retardée et en dessous de 0 C le produit encore frais ou pas durci serait exposé à l'action de désagrégation du gel. AF 66 doit être utilisé tel quel sans ajout d autres produits. Masse volumique de la poudre 1.300 kg/m 3 2 à 5 mm Granulométrie < 1,5 mm Eau de gâchage 25% env. - pour enduire : 1,4 kg/m 2 env. par mm d épaisseur Consommation (moyennement 3-4 kg/m 2 env.) ; - pour coller à pleine surface : 4-6 kg/m 2 ; - pour coller le long du périmètre et par points centraux : 3-4 kg/m 2 Résistance à la flexion après 28 jours 2,5 N/mm 2 env. Résistance à la compression après 28 jours 6 N/mm 2 env. Module d élasticité après 28 jours 7.000 N/mm 2 env. Adhérence sur béton après 28 jours 0,5 N/mm 2 Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur (EN 1015-19) µ 35 (valeur tabulée) Coefficient d absorption d eau par capillarité (EN 1015-18) W2 c 0,20 kg/m 2. min 0,5 Coefficient de conductivité thermique (EN 1745) Conforme à la Norme EN 998-1 λ = 0,75 W/m. K (valeur tabulée) GP-CSIII-W2 est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis. 167
PRODUIT DU SYSTEME D ISOLATION THERMIQUE AVEC AGREMENT TECHNIQUE EUROPEEN. Le panneau pour isolation thermique en Polystyrène Expansé est produit avec des matières premières d'excellente qualité, et obtenu par la découpe à fil chaud de blocs bien stabilisés. Les panneaux pour isolation thermique en PSE sont fournis dans des emballages de polyéthylène. En outre, sur demande, les variantes suivantes de format peuvent être introduites : - Panneau emboîté : il assure un assemblage optimal des panneaux ; - Panneau rainuré: il garantit une meilleure adhérence au support ; - Panneau perforé : il assure une meilleure perméabilité moyenne à la vapeur du panneau. Les panneaux pour isolation thermique en PSE sont classés et marqués conformément à la norme européenne EN 13163, et soumis à un minutieux contrôle dans nos usines. ISOLATION THERMIQUE PANNEAU EN POLYSTYRÈNE Supports : TERRE CUITE - TERRE CUITE ISOLANTE BLOCS BÉTON - PIERRE - BÉTON - ENDUIT CHAU - ENDUIT CHAU/CIMENT PANNEAU EN PSE Panneau pour isolation thermique en PSE. Le support doit être parfaitement propre, sans poussière, etc. Éliminer préalablement toutes traces d'huile, de graisse, de cire, etc. Vérifier que le support est bien plan et, si nécessaire, éliminer les saillies supérieures à 1 cm. Sur les parties en béton particulièrement dégradées, réaliser un renformis avec des mortiers spéciaux de restauration. Enlever toutes traces de peintures partiellement décrépies, revêtements non adhérents, surfaces émaillées ou vitreuses, éventuellement par sablage. La fixation des panneaux doit être faite au moyen des colles Fassa A 50, A 96 ou AL 88, en appliquant la colle à pleine surface ou tout le long du périmètre et par points centraux, en veillant à ce qu'elle ne déborde pas après la pose du panneau. Réaliser ensuite la fixation mécanique au moyen de chevilles en polypropylène, appropriées au support sur lequel elles doivent être appliquées. La pénétration des chevilles dans le parement du mur doit correspondre à la profondeur d'ancrage de la cheville. Le lissage des panneaux doit toujours être réalisé avec les produits Fassa A 50, A 96 ou AL 88, renforcés avec le treillis d'armature en fibre de verre résistant aux alcalis de 160 g/m 2 certifié ETAG 004. Le revêtement épais RSR 421, R 561, RTA 549 ou R 336, précédé par le fixateur spécifique, complète l application des panneaux isolants. La pose devra être effectuée par températures comprises entre +5 C et +35 C. Pendant le stockage, éviter d'exposer les panneaux aux agents atmosphériques, en particulier protéger les panneaux contre l'action directe du soleil, en ayant soin de conserver les panneaux emballés dans un endroit à l'abri, au sec, bien aéré et loin de la lumière ou d'autres sources de chaleur. Les surfaces des panneaux doivent être propres et intactes : enlever l'emballage des panneaux seulement au moment de leur pose. Ne pas mettre en œuvre des panneaux endommagés, détériorés, sales, etc. Pendant la pose, protéger les panneaux isolants contre toutes infiltrations d'eau dues à la pluie. Ne pas mettre de panneaux isolantes en PSE en contact avec le sol extérieur. Ne pas appliquer la colle par points seulement. Longueur 1.000 mm Largeur 500 mm 30-300 mm Agrément Technique Europèen ETA 07/0280 (ETAG004) Caractéristiques Résistance à la compression à 10% de la déformation Longueur Largeur Planéité Orthogonalité Conductivité thermique déclarée Stabilité dimensionelle Masse volumique Code de désignation CS (10) Unité de mesure KPa PSE 80 PSE 100 PSE 120 80 100 120 L mm L2(±2) L2(±2) L2(±2) W mm W2(±2) W2(±2) W2(±2) T mm T1(±2) T1(±2) T1(±2) P mm P4(±5) P4(±5) P4(±5) S mm/m S2(±2) S2(±2) S2(±2) λ D W/m. k 0,037 0,036 0,034 DS % DS(N)2 DS(N)2 DS(N)2 - Kg/m³ 15(±6%) 18(±6%) 20(±10%) Pour tous renseignements, consulter la fiche technique du produit 168 est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis.
PRODUIT DU SYSTEME D ISOLATION THERMIQUE AVEC AGREMENT TECHNIQUE EUROPEEN. Le panneau pour isolation thermique en Polystyrène Expansé avec graphite est produit avec des matières premières d'excellente qualité, et obtenu par la découpe à fil chaud de blocs bien stabilisés. L ajout de poussières de graphite à l'intérieur de la matière permet de réduire la contribution du rayonnement à la transmission de la chaleur à travers le panneau. Les panneaux pour isolation thermique en PSE avec Graphite sont fournis dans des emballages de polyéthylène et sur demande peuvent être rainurés. Les panneaux pour isolation thermique en PSE avec Graphite sont classés et marqués selon la norme européenne EN 13163, et soumis à un minutieux contrôle dans nos usines. ISOLATION THERMIQUE PANNEAU EN POLYSTYRÈNE AVEC GRAPHITE Supports : TERRE CUITE - TERRE CUITE ISOLANTE BLOCS BÉTON - PIERRE - BÉTON - ENDUIT CHAU - ENDUIT CHAU/CIMENT PANNEAU EN PSE AVEC GRAPHITE Panneau pour isolation thermique en PSE avec GRAPHITE. Le support doit être parfaitement propre, sans poussière, etc. Éliminer préalablement toutes traces d'huile, de graisse, de cire, etc. Vérifier que le support est bien plan et, si nécessaire, éliminer les saillies supérieures à 1 cm. Sur les parties en béton particulièrement dégradées, réaliser un renformis avec des mortiers spéciaux de réparation. Enlever toutes traces de peintures partiellement décrépies, revêtements non adhérents, surfaces émaillées ou vitreuses, éventuellement par sablage. La fixation des panneaux doit être faite au moyen des colles Fassa A 50, A 96 ou AL 88, en appliquant la colle à pleine surface ou le long du périmètre et par points centraux, sur au moins 50% de la surface totale du panneau. En particulier, l'étalement de la colle doit avoir lieu obligatoirement le long de la bordure périmétrale, à savoir dans la zone sujette aux mouvements éventuels de l'isolant, en veillant à ce que la colle ne déborde pas après la pose du panneau. Ne pas mettre en œuvre sur des parois exposées à la lumière directe du soleil, spécialement en été. Si cela n'est pas possible, disposer des toiles sur l'échafaudage pour créer de l'ombre. Ensuite réaliser la fixation mécanique avec des chevilles en polypropylène, appropriées au support sur lequel elles doivent être appliquées. La pénétration des chevilles dans le parement du mur doit correspondre à la profondeur d'ancrage de la cheville. Enduire les panneaux d'une fine couche de colle, toujours avec les produits Fassa A 50, A 96 ou AL 88, renforcés avec le treillis d'armature en fibre de verre résistant aux alcalis de 160 g/m 2. Les revêtements colorés épais de la Ligne Acrylique, RTA 549, de la Ligne aux Silicates, FASSIL R 336, de la Ligne Acrylsiloxanique, R 561, et de la Ligne aux Hydro-silicones, RSR 421, précédés des primaires correspondants, complètent l'application des panneaux isolants. Pour connaître en détail les modalités d'application, consulter les indications fournies sur la fiche technique du produit Fassa. La pose devra être effectuée par températures comprises entre +5 C et +35 C. Pendant le stockage, ne pas exposer les panneaux aux agents atmosphériques, en particulier protéger les panneaux contre l'action directe du soleil, en ayant soin de conserver les panneaux emballés dans un endroit à l'abri, au sec, bien aéré et loin de la lumière ou d'autres sources de chaleur. Les surfaces des panneaux doivent être propres et intactes : enlever l'emballage des panneaux seulement au moment de leur pose. Ne pas mettre en œuvre de panneaux endommagés, détériorés, sales, etc. Pendant la pose, protéger les panneaux isolants contre toutes infiltrations d'eau dues à la pluie. Ne pas mettre de panneaux isolants en PSE avec Graphite en contact avec le sol extérieur. Ne pas appliquer la colle par points seulement. Longueur 1.000 mm Largeur 500 mm 30-300 mm Agrément Technique Europèen ETA 07/0280 (ETAG004) Caractéristiques Résistance à la compression à 10% de la déformation Longueur Largeur Planéité Orthogonalité Conductivité thermique déclarée Stabilité dimensionnelle Masse volumique Capacité thermique spécifique Code de désignation CS (10) L W T P S λ D Unité de mesure KPa mm mm mm mm mm/m W/m. k DS % - Kg/m³ Cs J/Kg K Pour tous renseignements, consulter la fiche technique du produit 100 L2(±2) W2(±2) T1(±2) P4(±5) S2(±2) 0,031 DS(N)2 20 (± 10%) est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis. 169 1450
PANNEAU EN LIÈGE Supports : TERRE CUITE - TERRE CUITE ISOLANTE BLOCS BÉTON - PIERRE - BÉTON - ENDUIT CHAU - ENDUIT CHAU/CIMENT PANNEAU EN LIÈGE Panneau pour isolation thermique en LIÈGE. Le support doit être parfaitement propre, sans poussière, etc. Éliminer préalablement toutes traces d'huile, de graisse, de cire, etc. Vérifier que le support est bien plan et, si nécessaire, éliminer les saillies supérieures à 1 cm. Sur les parties en béton particulièrement dégradées, réaliser un renformis avec des mortiers spéciaux de réparation. Enlever toutes traces de peintures partiellement décrépies, revêtements non adhérents, surfaces émaillées ou vitreuses, éventuellement par sablage. Le panneau pour isolation thermique en Liège est produit avec du liège de haute qualité. La couleur brune des panneaux est due à un procédé thermique de grillage qui comporte la fusion des substances céreuses présentes dans la structure du liège, en déterminant un gonflement des granulés et, par conséquent, de meilleures propriétés d'isolation, de résistance et de stabilité dimensionnelle. Les panneaux pour isolation thermique en Liège sont fournis dans des emballages en polyéthylène. Les panneaux pour isolation thermique en Liège sont classés et marqués selon la norme européenne EN 13170, et soumis à un minutieux contrôle dans nos usines. La fixation des panneaux doit être faite au moyen des colles Fassa A 64 ou AF 66, en appliquant la colle à pleine surface ou le long du perimètre et par points centraux sur au moins 50% de la surface du panneau, en veillant à ce qu'elle ne déborde pas après la pose du panneau. Ensuite il faut réaliser la fixation mécanique avec des chevilles en polypropylène, appropriées au support sur lequel elles doivent être appliquées. La pénétration des chevilles dans le parement du mur doit correspondre à la profondeur d'ancrage de la cheville. Enduire les panneaus d'une fine couche de colle, toujours avec les produits Fassa A 64 et AF 66, renforcés avec le treillis d'armature en fibre de verre résistant aux alcalis de 160 g/m 2. Les revêtements colorés épais de la Ligne Acrylique, RTA 549, de la Ligne aux Silicates, Fassil R 336, de la Ligne Acryl-siloxanique, R 561, et de la Ligne aux Hydro-silicones, RSR 421, précédés des primaires correspondants, complètent l'application des panneaux isolants. Pour connaître en détail les modalités d'application, consulter les indications fournies sur la fiche technique du produit Fassa. La pose devra être effectuée par températures comprises entre +5 C et +35 C. Pendant le stockage, ne pas exposer les panneaux aux agents atmosphériques, en particulier protéger les panneaux contre l'action directe du soleil, en ayant soin de conserver les panneaux emballés dans un endroit à l'abri, au sec, bien aéré et loin de la lumière ou d'autres sources de chaleur. Les surfaces des panneaux doivent être propres et intactes : enlever l'emballage des panneaux seulement au moment de leur pose. Ne pas mettre en œuvre de panneaux endommagés, détériorés, sales, etc. Pendant la pose, protéger les panneaux isolants contre toutes infiltrations d'eau dues à la pluie. Ne pas mettre de panneaux isolants en Liège en contact avec le sol extérieur. Ne pas appliquer la colle par points seulement. Longueur Largeur Masse volumique Coefficient de conductivité thermique Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur Résistance à la compression Certificat de Conformité ANAB-ICEA 1.000 mm 500 mm 120 kg/m 3 env. 30-120 mm λ d = 0,040 W/m K µ = 5-30 200 KPa env. N EDIL.2009_005 Pour tous renseignements, consulter la fiche technique du produit 170 est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis.
PANNEAU EN LIÈGE Supports : TERRE CUITE - TERRE CUITE ISOLANTE BLOCS BÉTON - PIERRE - BÉTON - ENDUIT CHAU - ENDUIT CHAU/CIMENT PANNEAU EN POLYSTYRÈNE ETRUDÉ PS Pour soubassements La surface du mur doit être propre. Dans le cas contraire, il faudra préalablement éliminer toutes traces de poussière, saleté, agent de décoffrage, parties farineuses ou incohérentes. Vérifier que le support est bien plat et, si nécessaire, éliminer les saillies supérieures à 1 cm. Sur les parties en béton particulièrement dégradées, réaliser un renformis avec des mortiers spéciaux de réparation. Enlever toutes traces de peintures partiellement décrépies, revêtements non adhérents, surfaces émaillées ou vitreuses, éventuellement par sablage. Le panneau pour soubassements est un panneau en polystyrène extrudé, expansé avec du CO 2. Il est fourni avec une surface gaufrée afin d'augmenter l'adhésion de la colle. Les panneaux pour soubassements en polystyrène extrudé PS sont fournis dans des emballages de polyéthylène. Les panneaux pour soubassements en polystyrène extrudé PS sont classés et marqués d'après la norme européenne EN 13164, et soumis à un minutieux contrôle dans nos usines. L'épaisseur des panneaux pour soubassements est choisie en fonction du type de système d'isolation thermique à réaliser. Dans le cas d'un système d'isolation thermique avec panneaux PSE, on peut réaliser un soubassement aligné avec les panneaux isolants de la façade. L'épaisseur des panneaux pour soubassement et des panneaux d'isolation de la façade sera identique. La couche de base armée sera appliquée uniformément sur les deux types de panneaux. Par contre, dans le cas d'un système d'isolation avec des panneaux en laine de roche, on doit réaliser un soubassement en retrait. L'épaisseur du panneau en polystyrène extrudé sera inférieur d'1 à 2 cm par rapport à l'épaisseur des panneaux de la façade. Au sommet des panneaux en polystyrène extrudé sera appliqué un rail de départ ou un profilé avec goutte d eau. La fixation des panneaux doit être faite au moyen des colles Fassa A 50, A 96 ou AL 88, en appliquant la colle à pleine surface ou le long du perimètre et par points centraux, en veillant à ce qu'elle ne déborde pas après la pose du panneau. Ensuite réaliser la fixation mécanique avec des chevilles en polypropylène, appropriées au support sur lequel elles doivent être appliquées. La pénétration des chevilles dans le parement du mur doit correspondre à la profondeur d'ancrage de la cheville. L'enduisage des panneaux doit être toujours réalisé avec les produits Fassa A 50, A 96 ou AL 88, renforcé avec le grillage d'armature en fibre de verre résistant aux alcalis de 160 g/m 2. Le revêtement épais RTA 549, RSR 421, R 561 ou R 336 complète l'application des panneaux pour soubassements. Pour connaître en détail les modalités d'application, consulter les indications fournies sur la fiche technique du produit Fassa. Appliquer par températures comprises entre +5 C et +35 C. Ne pas exposer les panneaux à appliquer aux agents atmosphériques, en veillant à stocker les panneaux emballés dans un endroit couvert, sec, bien aéré et à l'abri de de la lumière ou d'autres sources de chaleur. Les surfaces des panneaux doivent être propres et intactes : enlever l'emballage des panneaux seulement au moment de leur pose. Ne pas mettre en œuvre des panneaux endommagés, détériorés, sales, etc. Pendant la pose, protéger les panneaux isolants contre toutes infiltrations d'eau dues à la pluie. Longueur Largeur 1.250 mm 600 mm 20-200 mm Caractéristiques Densité spécifique apparente Conductivité thermique déclarée Tolérance sur l'épaisseur Stabilité dimensionnelle Résistance à la traction Résistance à la compression Coefficient de résistance à la diffusion de la vapeur Code de désignation - Unité de mesure Kg/m 3 > 30 λ D W/m. k Pour s 60 mm, λ D = 0,034 Pour s 60 mm, λ D = 0,035 Classe T1 ( ±2 mm ) T DS (TH) TR CS (10) mm % KPa KPa 5 200 300 µ - 60-200 (en fonction de l'épaisseur) est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis. 171
PRODUIT DU SYSTEME D ISOLATION THERMIQUE AVEC AGREMENT TECHNIQUE EUROPEEN. ISOLATION THERMIQUE TREILLIS TREILLIS D ARMATURE Treillis d'armature pour Système d'isolation Thermique. DOMAINES D'UTILISATION Le treillis d'armature doit être employé pour renforcer la fine couche de sous-enduit appliquée sur les panneaux pour l'isolation thermique avant l'application de la finition. Il a pour but d'assurer au système une bonne capacité de résister aux chocs, ainsi que de contraster les tensions dues aux variations thermiques et aux phénomènes de retrait, en prévenant ainsi la formation de crevasses ou fissurations en façade. L'application du treillis d'armature est exécutée dans la première couche de consolidation des panneaux utilisés pour l'isolation thermique. Après l'étalement uniforme d'une première couche de la couche de base avec la spatule métallique sur une épaisseur de 2 à 3 mm, procéder à la pose du treillis d'armature. Il est appliqué du haut vers le bas, en le marouflant dans la couche de base, et en assurant un recouvrement entre lés d'au moins 10 cm. Au droit des angles des ouvertures de portes et fenêtres, il est nécessaire de maroufler des bandes de renfort de treillis supplémentaires avec inclinaison à 45 et mise en forme correspondant à l'angle traité. Le treillis d'armature pour système d'isolation thermique est un produit issu du tissage de fils de fibre de verre de haute qualité, soumis ensuite à un traitement spécial d'imprégnation qui rend le treillis résistant aux alcalis. Le treillis d'armature pour isolation thermique est fourni en rouleaux d'une longueur de 50 m et largeur 1 m. Disponible avec grammage de 370 gr/m 2. Le treillis d'armature pour isolation thermique a été soumis à des essais à l'itc-cnr (Institut pour les Technologies de la Construction du Conseil National de Recherches) selon le Guide ETAG 004. Chaque fourniture est soumise à un contrôle minutieux dans nos laboratoires. La pose devra être effectuée par températures comprises entre +5 C et +35 C. Pendant la pose du treillis, empêcher la formation de bulles et/ou plis. Fibre de verre 81% Apprêt anti-alcalin 19% Poids du verre déduit de la teneur en cendres (treillis brut) 125 g/m 2 ± 5% Masse surfacique (treillis apprêté) 155 g/m 2 ± 5% Grandeur de la maille (chaîne) 4,15 mm ± 5% Grandeur de la maille (chaîne) 3,80 mm ± 5% Résistance à la traction (trame) >35 N/mm Allongement (chaîne) 5% Résistance à la traction (trame) >35 N/mm Allongement (trame) 5% Résistance résiduelle à la traction après > 50% de la valeur initiale et en tout vieillissement de 3 ions alcalins cas supérieure à 20 N/mm Agrément Technique Europèen ETA 07/0280 et ETA 09/0282 (ETAG004) 172 est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis.
SYSTEMÈ REVÊTEMENT BRIQUES APPARENTES AMF 03 Adhésif en pâte pour le collage de panneauttes de parement «FASSABRICK» DOMAINES D'UTILISATION AMF 03 est utilisé pour coller à l'extérieur et à l'intérieur les panneauttes de parement FASSABRICK sur des couches de base en ciment pour surfaces d'isolation thermique par l'extérieur. La surface de pose doit être propre, sans poussière, etc. Éliminer toutes traces d'huile, de graisse, de cire, etc., ainsi que toutes parties farineuses ou non adhérentes. L'enduit de lissage à base de ciment doit être réalisé depuis au moins 28 jours et être bien stable. AMF 03 est un adhésif en pâte à base de résines synthétiques, de sables sélectionnés et d'adjuvants spécifiques qui en améliorent la maniabilité et l'adhérence. Contenants de 20 kg env. AMF 03 est soumis à un contrôle minutieux et constant dans nos laboratoires. Les matières premières utilisées sont rigoureusement sélectionnées et contrôlées. Avant de commencer l'application, tracer des lignes horizontales à partir des ouvertures ; à l'aide d'un niveau à bulle ou d'un laser, marquer les cotes tout le long des murs à revêtir. Commencer l'application à partir des arêtes, en utilisant les panneauttes FASSABRICK d'angle, disposées alternativement sur les deux façades adjacentes. Pour la pose, tenir compte de l'épaisseur du joint qui peut varier entre 10 et 12 mm, pour calepiner les panneauttes FASSABRICK en fonction des lignes horizontales tracées. Puis répartir exactement les cotes horizontales en fonction de la hauteur des panneauttes et de la hauteur des joints. Avant de coller les panneauttes, tirer un fil comme repère horizontal pour la pose. Effectuer l application des panneauttes du haut vers le bas, en évitant de salir les panneauttes déjà posées. Mélanger AMF 03 manuellement avant l'application. Étaler le produit du haut vers le bas à l'aide d'un peigne spécifique avec dents 6x6 sur une surface inférieure ou égale à 1 m² à la fois. Poser les panneauttes FASSABRICK en exerçant une légère pression et en les tapant soigneusement afin de garantir un contact parfait de toute leur surface avec l'adhésif. Le délai d'ajustabilité des panneauttes est de 30 minutes après la pose. En cas de formation d'un film superficiel sur l'adhésif, rafraîchir la surface en passant à nouveau le peigne à dents. Le produit AMF 03 est auto-jointoyant : après avoir posé les panneauttes sur 1 m² de surface, lisser uniformément le produit dans les joints à l'aide d'un pinceau légèrement mouillé. S'assurer que la panneautte adhère bien au support et que le produit AMF 03 adhère de manière uniforme sur tout le périmètre de la panneautte. Appliquer le produit par températures comprises entre +5 C et +30 C. Ne pas utiliser pour la pose de revêtements céramiques ou en pierre. Appliquer l'adhésif uniquement sur une zone limitée afin d'éviter la formation d'un film superficiel (max. 1 m² à la fois). S'assurer que les panneauttes FASSABRICK sont positionnées entièrement dans le lit de mortier-colle et sont parfaitement collées. Éviter absolument la formation de vides ou de cavités. Les façades extérieures décorées avec les panneauttes FASSABRICK doivent être, pendant la pose et pendant les jours suivants de séchage, protégées contre la pluie, contre toutes précipitations et contre une humidité relative élevée dans l'atmosphère (brouillard) pendant au moins 5 à 7 jours. AMF 03 doit être utilisé tel quel sans ajout d'autres produits. Aspect Pâte Couleurs disponibles Blanc, brun et gris Masse volumique 1,450 kg/l env. Granulométrie < 0,6 mm Consommation 3 à 4 kg/m² env. Température d'application Entre + 5 C a + 30 C Délai d'ajustabilité des panneauttes 30 minutes env. est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis. 173
SYSTEMÈ REVÊTEMENT BRIQUES APPARENTES FASSABRICK Panneauttes de parement pour systèmes ITE DOMAINES D'UTILISATION Grâce à leur flexibilité et à leur poids extrêmement réduit, les panneauttes de parement FASSABRICK sont utilisées pour créer l'effet des briques apparentes sur des surfaces isolées thermiquement par l'extérieur. La surface de pose doit être propre, sans poussière, etc. Éliminer toutes traces d'huile, de graisse, de cire, etc., ainsi que toutes parties farineuses ou non adhérentes. La couche de base à base de ciment doit avoir été réalisée depuis au moinst 28 jours et être bien stable. Les panneauttes FASSABRICK sont réalisées avec des résines synthétiques, des sables de quartz sélectionnés et des colorants naturels. Panneauttes FASSABRICK planes : boîtes de 128 pièces (correspondant à 2 m² avec joints de 12 mm) Panneauttes FASSABRICK d'angle : boîtes de 32 pièces (correspondant à 2 mètres linéaires avec joints de 12 mm) Les panneauttes FASSABRICK sont soumises à un contrôle minutieux et constant dans nos laboratoires. Les matières premières utilisées sont rigoureusement sélectionnées et contrôlées. Avant de commencer l'application, tracer des lignes horizontales à partir des ouvertures ; à l'aide d'un niveau à bulle ou d'un laser, marquer les cotes tout le long des murs à revêtir. Commencer l'application à partir des arêtes, en utilisant les panneauttes FASSABRICK d'angle, disposées alternativement sur les deux façades adjacentes. Calepiner les briques en fonction de l'épaisseur du joint qui peut varier entre 10 et 12 mm, et des lignes horizontales tracées. Puis répartir exactement les cotes horizontales en fonction de la hauteur des panneauttes et de la hauteur des joints. Avant de coller les panneauttes, tirer un fil comme repère horizontal pour la pose. Les panneauttes FASSABRICK sont collées avec l'adhésif en pâte AMF 03. Étaler le produit du haut vers le bas à l'aide d'un peigne spécifique avec dents 6x6 sur une surface inférieure ou égale à 1 m² à la fois. Poser les panneauttes FASSABRICK en exerçant une légère pression et en les tapant soigneusement afin de garantir un contact parfait sur toute leur surface avec l'adhésif. Le délai d'ajustabilité des panneauttes est de 30 minutes après la pose. Après avoir posé les panneauttes, lisser uniformément le produit dans les joints à l'aide d'un pinceau légèrement mouillé. Appliquer le produit par températures comprises entre +5 C et +30 C. Pendant la pose, mélanger les panneauttes en les prélevant dans des boîtes différentes afin d'obtenir un effet esthétique final homogène. S'assurer que les panneauttes FASSABRICK sont positionnées entièrement dans le lit de mortiercolle et sont parfaitement collées. Empêcher absolument la formation de vides ou de cavités. Les façades extérieures décorées avec les panneauttes FASSABRICK doivent être, pendant la pose et pendant les jours suivants, protégées contre la pluie, contre toutes précipitations et contre une humidité relative élevée dans l'atmosphère (brouillard) pendant au moins 5 à 7 jours. CARACTÉRISTIQUES Formats disponibles Panneauttes planes, panneauttes d'angle Couleurs disponibles Blanc, Rouge Sahara, Rouge Toscane Dimensions de la panneautte plane 240x52 mm Dimensions de la panneautte d angle 240x52x155 mm 4 mm Masse volumique 6 kg/m² env. Température d'application entre + 5 C et + 30 C Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur µ = 280 env. 174 est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis.
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