Industrial IT : Gestion des informations de production pour l industrie du ciment

Industrial IT : Gestion des informations de production pour l industrie du ciment Inform IT Knowledge Manager courier

Inform IT Knowledge Manager Toute la connais- Gestion du savoir sance de la production disponible en un clin d œil. Vous avez besoin d un accès facile à des informations précises et Support d'application Formation Bâtiment d'application Bâtiment d'application Objets économiques préconfigurés Autres Échange ERP SPC Maintenance Qualité/LIMS Comptabilité de production de ciemenet fiables pour afin d accroître la Support produit Inform IT Knowledge Manager productivité de votre entreprise. Technologie Knowledge Manager GIGABYTES DE DONNÉES BRUTES Gestion efficace de la production Si vous recevez la bonne information à la bonne date, la bonne heure, la bonne place et au bon format, vos décisions seront mieux ciblées, et vous pourrez optimiser les procédés et augmenter la productivité. Avec Knowledge Manager d ABB vous avez les solutions et les outils avancés pour faciliter l acquisition, l organisation et la distribution des informations de production, de procédés et de qualité à travers le site. Quatre niveaux: Disponibilité et confort maximum Knowledge Manager est construit sur la nouvelle génération des technologies KM. Il offre des solutions d Intranet de type client/serveur pour l acquisition et la distribution des informations de l usine, et est basé sur les standards industriels, depuis le matériel et le système d exploitation (Windows 2000) à la gestion des bases de données (RDBMS) et aux fonctions de base qui utilisent Windows et les standards Internets (HTML et HTTP). Le logiciel a été développé comme un ensemble de composants et son architecture est basée sur quatre niveaux : Client, Serveur d application, Serveur de base de données et Système d acquisition de données. ABB a choisi une approche innovante pour rendre l installation, les opérations et la maintenance de Knowledge Manager aussi simples que possible. Le seul logiciel nécessaire à l utilisation depuis le PC Client est un navigateur Web. Il devient alors possible d analyser et de passer en revue les informations collectées, de générer des rapports pour aider les responsables et de découvrir de nouvelles opportunités en exploitant l historique du procédé et les informations de qualité. Chaque client ayant ses propres demandes sur l évaluation des données et l acquisition de l information, InformIT Knowledge Manager fournit un ensemble d outils de configuration très faciles à utiliser. Le navigateur Web pour naviguer sur l Intranet, sélectionner et visualiser les documents, rapports et graphiques, ainsi que pour entrer des données manuelles depuis le navigateur Web standard. Le configurateur pour configurer les signaux du procédé, les enregistrements de données, ainsi que les rapports et les tendances, utilisant simplement «drag & drop». Le template builder pour créer des documents au format Intranet, des rapports et graphiques depuis une bibliothèque d objets pré-configurés, utilisant simplement «drag & drop». Le serveur d application, où la logique du système est localisée, permet l intégration et la consolidation, la présentation des informations, la gestion des accès clients et des autorisations utilisateurs. Le stockage et la gestion des données historiques sont gérés par le serveur de base de données, basé sur l architecture Enterprise Historian de ABB. Le système d acquisition de données (Data Collector) rassemble les données depuis 2

Client Visionneuse (Web Browser) Serveur d'application Serveur Web Serveur d'application Objets Serveur Transactionnel Serveur de base de données Serveur de base de données Serveur d'application Acquisition de données Donnée tampon Connexion au Système de contrôlecommande ABB Donnée tampon Connexion à d'autres systèmes Donnée tampon Connexion avec le Laboratoire différentes sources et les stocke dans la mémoire locale tampon. Il utilise des interfaces ABB pour communiquer avec les systèmes de contrôle-commande de ABB (ou autres), les équipements d analyses de laboratoire et les systèmes ERP. Economisez de l argent Knowledge Manager étant facile d usage, vous économisez du temps d apprentissage et de configuration. Rechercher dans les technologies des systèmes d information ou programmer des logiciels et des interfaces est inutile. Par exemple, les modules d applications spécifiques à l industrie sont des objets pré-configurés, pour profiter de l expérience de ceux qui ont déjà développé des applications équivalentes. Vous rejoignez ainsi le niveau d apprentissage le plus élevé. Le temps nécessaire pour produire une solution opérationnelle est plus court, en minimisant les risques et les délais de réalisation. Naturellement, vous décidez quelle part du développement vous souhaitez réaliser vous-même et quelle part vous souhaiter confier à ABB. Conception modulaire Comme Knowledge Manager est une solution modulaire, il peut être adapté pour répondre aux demandes spécifiques de chaque compagnie, et être étendu pour intégrer des centaines d utilisateurs. Le système de base comprend toutes les fonctions et les composants nécessaires pour la communication et l acquisition des données, pour les systèmes de gestion globale de données (RDBMS) et pour la présentation des informations. Il peut être élargi à toute une variété d objets préconfigurés pour répondre aux requêtes spécifiques. Les ensembles standards sont : Gestion de la production et du procédé Gestion de la qualité / LIMS Contrôle statistique de procédé (SPC) Module de maintenance Module Excel add-in Assistant personnel Module de comptabilité de production Avantages Efficacité de production accrue par l intégration des informations de procédé, de production et de qualité, et par la documentation et la détection avec précision de variables critiques. Amélioration de la prise de décision par la rapidité d accès à l information depuis le PC de l utilisateur. Réduction des coûts d ingénierie, de configuration, de maintenance et de formation. Architecture IT avec une grande flexibilité et une complète intégration des données de l usine. Une approche client pour une simplicité d installation, d opérations et de maintenance. 3

Logiciel de base et outil de configuration Le logiciel de base et l outil de développement permettent à l utilisateur de commencer immédiatement à employer dans sa globalité les caractéristiques de Inform IT Knowledge Manager. «Le meilleur de la technologie Web adapté pour votre industrie prêt à l usage!» Les fonctionnalités prédéfinies spécifiques à l industrie permettent à l utilisateur de: visualiser des vues de procédés de l usine visualiser les opérations clés et les variables du procédé enregistrer des variables et en extraire des statistiques produire des rapports d opération ABB a choisi une approche innovante de PC Tendance représentée en vue «rivergraph» client en utilisant la technologie Web. Cela ne nécessite aucune installation de logiciels spéciaux montrant l écart type de variables. mise à part votre navigateur Web favori. La technologie HTTP s occupe de tout. Logiciel de base Logiciel de base Véritable interface Web Archivage des variables du procédé Rapports d opération Graphiques et tendances Visualisation du procédé Acquisition des données déportées et à distance Raccordement à d autres systèmes Entrées de données manuelles Sauvegarde et archivage Autorisation et administration des utilisateurs Etat du système & diagnostics Maintenance du système Recherche par nom Découpage temporel des données Gestion de données transactionnelles Rapport des valeurs de signaux Correction de données Planification des tâches d impression automatique et de mail Réductions temporelles pré-configurées Fonctions statistiques Gestion de base de données relationnelle (RDBMS) Connexion aux systèmes de contrôle commande Connexion aux équipements de laboratoire Connexion aux systèmes ERP Connexion aux systèmes d administration G/R et distribution Système robuste pour les opérations continues Evolutif Modulaire 4

Les décisions en temps réel améliorent l efficacité. Les performances matérielles du serveur et l espace de stockage sont les seules restrictions pour la quantité de données et leur durée de vie. Les données peuvent facilement rester disponibles pendant des années sans archivage. Les données brutes sont filtrées et traitées pour devenir des informations significatives de gestion de production ou de procédé. La flexibilité est un élément clé pour augmenter l efficacité de la production et améliorer la prise de décision. L outil de développement de Knowledge Manager permet à l utilisateur de créer et d adapter des graphiques, des rapports, des tendances, des formulaires d entrées manuelles, etc., et de les rendre accessibles à tous les autres utilisateurs en utilisant un simple outil de configuration graphique TOUT EN UN. Une bibliothèque de composants pré-définis pour les représentations graphiques, les rapports et les entrées manuelles. Les objets pour la gestion et les autorisations des utilisateurs, la visualisation des états, l extraction des données, le traitement des données, la configuration, les vérifications de cohérence etc. sont standards. L outil de développement du Knowledge Manager inclut aussi divers outils additionnels complexes de traitements, de scripts et de fonctions avancées pour les données et les rapports. Outil de développement Permet de configurer le système complet Fonction «Drag & drop» Fonction «Copier & Coller» Boite à outils avec éléments pré-configurés Connaissances informatiques de base seulement nécessaires Définitions des signaux Définition des logs Configurations des tendances et des rapports Calculs sur mesures Données «Pre processing» Définition des matériaux Définitions des plans d analyses Gestion et autorisations des utilisateurs Visualisation des états Aide en ligne 5

Module de gestion de la production et du procédé «Une Aide puissante pour visualiser les performances de l usine» Les ingénieurs procédé et de production sont désormais des travailleurs expérimentés. Le module de gestion de production de Inform IT Knowledge Manager simplifie de façon drastique la gestion de production et ainsi l ensemble des fonctions s y référant comme : rapport et suivi de production rapport et visualisation des opérations liées au procédé gestion du stockage des matériaux rapport d énergie et des émissions L identification des influences des paramètres du procédé sur la qualité du produit, la capacité de production, la consommation de l énergie et les niveaux d émission est maintenant plus facile que jamais. Les outils puissants d analyses sont disponibles d un simple clic. Les fonctionnalités de gestion de production de Knowledge Manager fournissent des vues d ensembles de l usine, des calculs spécifiques, des rapports sur la capacité à produire ou sur le stockage des matériaux ainsi que sur les émissions, très simplement. La clé de la planification de la production est l accès à l information sans délai. Knowledge Manager fournit des rapports fiables sur la situation de production de l usine : stocks des produits, états des équipements de production, disponibilité, etc. Une meilleure utilisation de l énergie, des équipements, des stocks et des capacités peut être prévue. Les opérations du procédé aident les responsables à identifier les influences de certains paramètres sur la qualité et sur la production des produits. Il combine des données de production, de variation de procédé, des indexes énergétiques, des paramètres de qualité, etc. dans des rapports complets d opérations de production. La connexion aux systèmes ERP (SAP, BAAN, PeopleSoft, etc.) est de nos jours essentielle pour faire remonter les données de production d un niveau technique à un niveau de gestion d entreprise. Le Knowledge Manager sert ici d intermédiaire et d interface entre le niveau de contrôle temps réel, l environnement de production et les systèmes transactionnels ERP. Gestion de production et de procédé Support de gestion de production Rapport de production Analyse des données de production Rapport énergétique Rapport de stocks Historique de production Analyse du procédé Archivage des données environnementales Rapports environnementaux Indicateurs clés de performance (KPI) 6

Module de gestion de la production de ciment «Adapter les résultats de production rapidement» Dans l industrie du ciment, la gestion de la production du ciment est généralement focalisée sur la clôture de la fin du mois, ainsi que sur la gestion au jour le jour des matériaux, des combustibles et du rendement. Le défi habituel de rendre les résultats de production cohérents et conformes est drastiquement simplifié et tiré vers le haut avec le module de gestion de la production de ciment de Knowledge Manager. Dans l environnement du Knowledge Manager, toutes les données sont automatiquement réunies depuis les différents sous-ensembles de l usine tels que les systèmes de contrôle-commande, les systèmes de distribution, l administration des ventes etc Les données sont alors intégrées et calculées au sein d une simple page représentant la vue globale. Les anomalies entre les chiffres sont alors mises en évidence. L utilisateur peut faire une analyse détaillée et hiérarchique de chaque résultat, de chaque calcul ou de chaque entrée manuelle qui présenterait une anomalie. Les données peuvent être ajustées et les nouveaux résultats peuvent être pré-visualisés. Le Knowledge Manager prend automatiquement soin de la compatibilité des données relatives pour que la base de données demeure conforme. Tout autre rapport ad-hoc montrera des chiffres conformes aux rapports précédents. Pour les ajustements systématiques, des facteurs de correction peuvent être appliqués aux données de base. L analyse de l historique des variations des facteurs de correction fournira des informations intéressantes pour réduire les efforts de gestion. De grandes améliorations ont été réalisées dans la gestion au jour le jour des matériaux. En utilisant les mécanismes avancés de suivi de stock, les données sont automatiquement calculées pour fournir les plus récentes et meilleures estimations des quantités de stockage, comme pour les silos de chargement. Les données de production nécessitent inévitablement un équilibrage et une compatibilité avant d être intégrées dans les rapports. Gestion de la production de ciment Vue d ensemble de la production de ciment Balance et équilibrage des matériaux Transparence des résultats / analyse descendante des données Suivi avancé du stock Liens avec la distribution Connexions avec les systèmes ERP Correction manuelle et ajustement des données Correction automatique et ajustement des données Correction d historique Cohérence des données 7

Module SPC «Corriger la qualité des produits pendant la production!» Le module SPC de Inform IT Knowledge Manager fournit de puissants outils de visualisation efficace des variables de procédé liées à la qualité. Cette information permet aux opérateurs de compenser ou d éliminer certains causes avant qu un matériau hors normes ne soit produit. Dans Inform IT Knowledge Manager, les fonctions de tendance SPC, graphiques en X, EWMA et CUSUM ont été sélectionnées pour s adapter aux requêtes spécifiques de l industrie. Le module SPC fournit aussi des graphiques Y-Y (dispersion) pour voir la corrélation possible entre deux variables, ainsi que des histogrammes pour une visualisation facile des statistiques des mesures de qualité. Sous SPC, la qualité est mise en évidence comme une caractéristique du procédé. Si le procédé est contrôlé et amélioré, la qualité du produit sera automatiquement renforcée. Les spécifications du produit sont normalement laissées en dehors des activités d amélioration de la qualité jusqu à ce que le procédé ait été optimisé. Une fois le procédé stabilisé, les spécifications du produit sont alors comparées aux limites du contrôle du procédé pour déterminer si celui-ci est capable de produire des graphiques CUSUM, utilisés pour le contrôle des écarts avec le masque en V qui trace dynamiquement le lien entre le produit et ses caractéristiques. Les graphiques de contrôle SPC contribuent à l amélioration du procédé et de la qualité en trois points: Ils fournissent une image de l état du procédé et de l amélioration de la qualité à travers le temps; Ils fournissent des informations pour la correction de l assignation des causes et pour l amélioration du procédé; Ils indiquent les possibilités du procédé, qui peut agir pendant la correction des causes et les activités d amélioration. SPC Graphiques en X (shewart) Graphiques EWMA Graphiques CUSUM Histogrammes Graphiques X-Y Graphique de corrélation croisée 8

Module de maintenance «Minimiser les temps d arrêts des équipements de l usine» Est-ce que les temps d arrêts vous font gagner de l argent? Certainement pas. Réduire les temps d arrêts et conserver toute la capacité de production est vital pour n importe quel site de production. Et la clé est l exactitude de l information. Le module de Maintenance du Knowledge Manager met en évidence quels sont les problèmes les plus coûteux, retire les zones sombres de la maintenance en intégrant des outils pour une identification facile des équipements en panne. L analyse Pareto est utilisée pour rechercher les points faibles les plus coûteux dans le procédé de production et fournit un support préventif pour les prochains travaux de maintenance. L identification des problèmes des équipements est basée sur les statistiques des alarmes et des événements. Les résultats sont édités dans, par exemple, un formulaire jour/semaine regroupant les 10 meilleurs résultats. Les travaux de maintenance de certains équipements de procédé sont prédits en utilisant les temps de marche des équipements, les productions totales, l utilisation de l énergie cumulée, etc. L analyse Pareto est basée sur des causes spécifiques prédéfinies de l usine issues du diagramme de Fishbone. Une information statistique fiable sur les temps d arrêts est la base des actions correctives. Cette information est essentielle pour justifier d importantes dépenses, des formations de personnel, etc. L intégration directe de l information dans votre système ERP (Enterprise Resource Planning) est un avantage certain. Le transfert des causes d arrêts, des temps de marche, des statistiques de temps d arrêts, etc. vers les modules PP et PM de SAP par exemple, est extrêmement aisé. Cette action supprime la saisie manuelle à travers l interface utilisateur de SAP. Bien qu automatiques, les validations, les corrections manuelles et les approbations sont permises pour les responsables de maintenance et de production avant le transfert. A travers de telles interfaces, nous protégeons vos investissements à longs termes en utilisant des standards industriels! Améliorer l efficacité et la disponibilité de vos installations. Maintenance Support de maintenance prédictive Analyse des causes Analyse Pareto des arrêts de production Rapport des baisses et arrêts de production Indicateurs clés de performance Administration des temps de marche Historique des alarmes et évènements 9

Assistant personnel L Assistant Personnel de Inform IT Knowledge Manager présente sur le PC du responsable toutes les fonctions d un serveur de données. Et cela sous la forme d outils graphiques d une grande facilité d utilisation basés sur les toutes dernières technologies HTML. «Surveiller les performances de votre usine» Aucun logiciel supplémentaire n est nécessaire sur le PC client: seul un navigateur Web est nécessaire. Il vous suffit d adresser le serveur de données Inform IT Knowledge Manager pour commencer à travailler. Knowledge Manager est le premier produit basé sur une véritable technologie Web dans le monde CPM Collaborative Production Management. Alors que les autres se mettent seulement en route, Knowledge Manager a déjà atteint une pleine maturité dans la vie de ce type de produit en associant les toutes dernières technologies. Fonctions du serveur disponibles sur le bureau du PC Assistant personnel Navigateur Web Support en langue maternelle Application serveur pleine écran Mode Alias Préférences de l utilisateur Répertoires dédiés à l utilisateur Rapports configurables par l utilisateur Tendances configurables par l utilisateur Filtres configurables par l utilisateur Calculs de logs configurables par l utilisateur Entrées de données manuelles Exploration descendante des données Représentation graphique des dépendances entre données Correction de données Aide en ligne 10

LIMS Le LIMS (Laboratory Information Management System) gère les données qualités du procédé avec des techniques de laboratoire. «Intégrer la gestion du laboratoire dans le monde de la production» Cette gestion couvre toutes les tâches du laboratoire pour l ensemble du procédé ainsi que les certificats de conformité. Tout ceci fait partie du même concept de gestion globale de l information provenant du procédé, de la production ou de la maintenance. Le LIMS Advice IT Knowledge Manager fournit des outils avancés pour documenter les informations relatives à la qualité, et les rend accessibles de façon transparente. Il fournit en temps opportun les informations nécessaires à la conduite du procédé, et de ce fait augmente sa connaissance. LIMS fournit la base pour le processus direct et le contrôle de qualité de façon journalière. Il est conçu pour améliorer la conduite des procédés et pour fournir les fondations concrètes pour le développement futur des produits. Vous disposerez de fonctions comme l acquisition de données manuelles ou automatiques, la validation des données, la consolidation des données, l archivage à long terme, les calculs, les procédures d enregistrement des échantillons, les rapports d état des échantillons, les listes des tâches, les caractéristiques standards ou adaptables des rapports, la facilité d utilisation des tendances et des graphiques plus les options pour les applications Excel et SPC. Le module LIMS Knowledge Manager fait partie des applications ABB Advice IT et est conçu pour gérer les données qualités du procédé avec des techniques de laboratoire. 11

LIMS Optimisation de la qualité totale intégrée Qualité Vente et Distribution Autorités Les données qualité archivées peuvent être utilisées dans tout le système grâce au LIMS. Développement des produits Opérations Optimisation de la qualité totale Marketing Production Distribution Administration Développement du procédé Dans l environnement économique d aujourd hui, les contraintes de qualité sont de plus en plus présentes pour la bonne marche d un service de production. Grâce à Advice IT Knowledge Manager LIMS les informations qui relèvent de la qualité deviennent aussi partie intégrante du système d information de l usine. Knowledge Manager LIMS fournit une intégration irréprochable entre le système de contrôle-commande, les équipements de laboratoire, les systèmes d automatisme, et le système de gestion globale de l usine (business management systems). Du point de vue de la gestion de la qualité, la capacité à rendre l ensemble des informations qualités accessible à tous représente un point essentiel. Advice IT Knowledge Manager LIMS est un puissant outil d assistance à l optimisation totale de la qualité. Les données qualités récoltées d après les matières premières, le procédé et les produits finaux sont divisées en trois groupes: Analyse de la qualité pour fournir un retour de données au contrôle de production. Analyse des matières premières et des combustibles pour l enregistrement et l adaptation des prévisions de production. Analyse de la qualité du produit final pour les rapports de conformité. 12

Gestion des tâches de laboratoire Spécifications du serveur d application Objets de Knowledge Manager LIMS Extraction de données Traitement Formatage des données Marquage par qualité Livraison de données Configurateur Knwoledge Manager LIMS Configuration des tests et analyses Plan des tests et analyses Plan d échantillonnage Contrôle périodique des équipements Planification de la configuration Liste des tâches Entrées manuelles Configuration des rapports Lien avec la documentation qualité externe La gestion de l échantillon est une clé du LIMS. Ceci fait de Knowledge Manager LIMS un système fiable de coordination sur lequel s appuient tous les jours les laboratoires professionnels. Une gestion multi-niveaux des autorisations utilisateurs permet un accès adapté (lecture, modification, suppression d échantillons etc.) La gestion globale de l accès aux utilisateurs est intégrée à la plate-forme réseau. Cela signifie que les utilisateurs du Knowledge Manager LIMS se voient assignés automatiquement des droits dès qu ils se connectent à leur environnement informatique, un autre login n est donc pas nécessaire. Bien que chaque utilisateur fasse des essais et des analyses différentes, ils sont tous capable de travailler sur les mêmes enregistrements d échantillons. Les actions telles que les corrections manuelles des résultats, les validations de dépassement ou les suppressions de valeurs sont toutes suivies et archivées pour permettre une parfaite traçabilité et un historique complet. L interfaçage bidirectionnelle des équipements de laboratoire avec le LIMS permet l acquisition automatique des résultats d analyse et évite toute erreur de saisie. La planification automatique permet d optimiser l ensemble des travaux. Advice IT Knowledge Manager LIMS s appuie sur deux fonctions: la gestion de l information et la gestion du laboratoire. 13

La coordination des tâches de Gestion de l'information gestion de l information et des tâches de Configuration de l application Acquisition de données et archivage Représentation de l état de l échantillon Rapports, graphiques et statistiques Certificats de conformité laboratoire fait de LIMS un outil fiable pour les LIMS laboratoires professionnels. Enregistrement d échantillons Liste des tâches Essais et analyses Contrôle périodique des équipements de laboratoire Vérification et validation. T ches du laboratoire Knowledge Manager LIMS sert à la gestion des échantillons. Un échantillon peut être divisé en sous échantillons pour l archivage et pour une série de tests et d analyses. Les échantillons peuvent être enregistrés automatiquement depuis le système de contrôle commande ou selon une planification temporelle, ou encore entrés manuellement. Validation des échantillons, procédures d approbation, plans de test, listes des tâches, planification périodique des vérifications des équipements ainsi que supports d impression de codes barres sont des caractéristiques standards. 14

LIMS Enregistrement des échantillons Mode automatique ou manuel Définition sur mesure du numéro d échantillon Groupe de matériaux, noms de matériaux, lieux de prélèvement Planification des échantillons / Liste des tâches Liste des tâches par zone de travail Etat d avancement des tâches Prélèvement des échantillons Téléchargement automatique des valeurs d échantillonnage Collecte automatique des données d analyses et de tests Formulaire d entrées manuelles Formulaire standard Formulaire spécifique Validation des entrées Liste d état des échantillons Etat d avancement des essais Etat de validation 3 niveaux de conformités Approbation des essais Ajouts de commentaires spécifiques Feuille d analyse des échantillons Consolidation des données échantillonnées Rapport d analyse et de test Graphiques Rapports Qualités Statistiques: MOY, MIN, MAX, STD (Ecart type), nombre d échantillons Code de couleurs pour les dépassements de limites Plusieurs niveaux de limites Rapport de conformité Cumul des essais Graphique de distribution Conditions normatives Code de couleurs Présentations graphiques Graphiques qualité standards Graphiques avec spécification des limites (Autocontrôle) Graphiques de moyennes glissantes Graphiques de conformité 15

Module Excel Add-In Données disponibles dans Excel «La rapidité de rapports sur mesures» Créer des rapports sur mesures vous occupe t-il pendant des heures? Récupérer la bonne information, la rentrer manuellement, la transformer dans un format approprié, etc. pour un rapport qui doit absolument être prêt pour hier? Le module Excel Add In du Knowledge Manager permet de créer des rapports sur mesure plus facilement. Et vous n avez aucun besoin de connaître SQL*Net. Vous pouvez exécuter des requêtes directement depuis la feuille Excel sans avoir besoin d écrire des requêtes SQL. Vous n avez qu à sélectionner simplement les données désirées. A l aide de requêtes directes sous jacentes, les données sont recherchées dans un ou plusieurs serveurs simultanément. Les données sont ainsi disponibles pour être formatées ou modifiées ou encore arrangées à l aide des fonctions standards Excel. Module Excel Add-In Requête de sélection sous Excel de l ensemble des données Lien bi-directionnel pour la correction des données Requêtes multiples par feuille de travail Sélection et utilisation facile Boutons de raccourcis Différents types de réductions temporelles pré-configurées et sur mesure Recherche par nom de signaux 16

Logiciel de base Véritable interface Web Archivage des variables du procédé Rapports d opération Graphiques et tendances Visualisation du procédé Acquisition des données déportées et à distance Raccordement à d autres systèmes Entrées de données manuelles Sauvegarde et archivage Autorisation et administration par les utilisateurs Outil de développement Permet de configurer le système complet Remplissage des blancs Fonction «Drag & drop» Fonction «Copier & Coller» Boite à outils avec éléments pré-configurés Connaissances informatiques de base seulement nécessaires Définitions des signaux Graphiques SPC (Statistical Process Control) Graphiques en X (shewart) Graphiques EWMA Graphiques CUSUM Histogrammes Graphiques X-Y Graphique de corrélation croisée Assistant personnel Navigateur Web Support en langue maternelle Application serveur pleine écran Mode Alias Préférences de l utilisateur Répertoires dédiés à l utilisateur Rapports configurables par l utilisateur Tendances configurables par l utilisateur Module Excel Add-In Requête de sélection sous Excel de l ensemble des données Lien bi-directionnel pour la correction des données Requêtes multiples par feuille de travail LIMS Enregistrement des échantillons Mode automatique ou manuel Définition sur mesure du numéro d échantillon Groupe de matériaux, noms de matériaux, lieux de prélèvement Planification des échantillons/ Liste des tâches Liste des tâches par zone de travail Etat d avancement des tâches Prélèvement des échantillons Téléchargement automatique des valeurs d échantillonnage Collecte automatique des données d analyses et de tests Etat du système & diagnostics Maintenance du système Recherche par nom Découpage temporel des données Gestion de données transactionnelles Rapport des valeurs de signaux Correction de données Planification des tâches d impression automatique et de mail Réductions temporelles pré configurées Fonctions statistiques Gestion de base de données relationnelle (RDBMS) Définition des logs Configurations des tendances et des rapports Calculs sur mesures Données «Pre processing» Définition des matériaux Définitions des plans d analyses Gestion et autorisations des utilisateurs visualisation des états Aide en ligne Gestion de production et de procédé Support de gestion de production Rapport de production Analyse des données de production Rapport énergétique Rapport de stocks Filtres configurables par l utilisateur Calculs de logs configurables par l utilisateur Entrées de données manuelles Exploration descendante des données Représentation graphique des dépendances entre données Correction de données Aide en ligne Sélection et utilisation facile Boutons de raccourcis Différents types de réductions temporelles pré-configurées et sur mesure Recherche par nom de signaux Formulaire d entrées manuelles Formulaire standard Formulaire spécifique Validation des entrées Feuille d analyse des échantillons Consolidation des données échantillonnées Rapport d analyse et de test Graphiques Liste d état des échantillons Etat d avancement des essais Etat de validation 3 niveaux de conformités Approbation des essais Ajouts de commentaires spécifiques Connexion aux systèmes de contrôle commande Connexion aux équipements de laboratoire Connexion aux systèmes ERP Connexion aux systèmes d administration G/R et distribution Système robuste pour les opérations continues Evolutif Modulaire Maintenance Support de maintenance préventive Analyse des causes Analyse Pareto des problèmes et arrêts de production Indicateurs clés de performance (KPI) Gestion des heures de marche Archivage des alarmes et des évènements Historique de production Analyse du procédé Archivage des données environnementales Rapports environnementaux Indicateurs clés de performance (KPI) Gestion de la production de ciment Vue d ensemble de la production Balance et équilibrage des matériaux Transparence des résultats/analyse descendante des données Suivi avancé du stock Liens avec la distribution Connexions avec les systèmes ERP Correction manuelle et ajustement des données Correction automatique et ajustement des données Correction d historique Cohérence des données Rapports qualités Statistiques: MOY, MIN, MAX, STD (Ecart type), nombre d échantillons Code de couleurs pour les dépassements de limites Plusieurs niveaux de limites Rapport de conformité Cumul des essais Graphique de distribution Conditions normatives Code de couleurs Présentations graphiques Graphiques qualité standards Graphiques avec spécification des limites (Autocontrôle) Graphiques de moyennes glissantes Graphiques de conformité 17

Creating value through integrated solutions for Inform IT Production and Process Management & KPI s Comprehensive production data warehousing Optimized production accounting with material balancing Inform IT Maintenance Support Reliable down time statistics Transparent Pareto Analysis for most costly problems Optimized Maintenance Intervals Easy integration with ERP systems Integrated KPI s for plant efficiency reporting Comprehensive web based production reporting Inform IT Knowledge Real-time Easy integration Match collected dispatch systems Analyze IT Statistical Process Improved process stability Improved product quality Optimum raw meal chemistry Reduced raw meal chemistry variations Formation of favourable clinker phases Stable coating in the kiln Crushing Optimize IT Raw Meal Preparation Preblending Raw Mill Homogenisation Analyze IT AutoLab Fully automated sampling and analysis Consistent sample preparation and analysis Advice IT Laboratory Information Optimized laboratory tasks and sample management Transparent quality information Operate IT Process Crusher Control Stacker Reclaimer Control Raw Mill Control Weigh Feeder Control Emission Control Control IT Operational information efficiency System maintenance efficiency Seamless integration of all production applications 18

cement with ABB Industrial IT Manager Integration with ERP systems production data with SAP, sales admin. etc. Produce IT Cement Production Accountant Balancing production figures across a reporting period, correction and reconciliation Transparent silo and stock management On-line administration and tracking of received, consumed, produced and shipped materials Control Better understanding of cross correlations Optimize IT Energy Management & Optimization Optimized energy usage Integrated energy purchase management Easy planning of production and energy usage Optimize IT Expert Optimizer Fulfill IT Dispatch Emissions Precalciner Increased kiln/mill with output Lower energy cost Optimum waste fuel usage Longer refractory life Better and constant quality Coal Grinding Cement Mill Reduced load costs Increased dispatch capacity Full integration with ERP systems Burning & Waste Fuels Dispatching Improved laboratory efficiency Fast access to relevant information Management Solutions LIMS Industry specific validation procedures Customer compliance certificates Portal AC800 Kiln and Cooler Control Mill Drive Control Strong integration to electrical power distribution, to most common bus standards and to motor control centers Strong integration to 3 rd party systems Cement Grinding Control Routing Control 19

ABB Inform IT Knowledge Manager Inform IT Knowledge Manager est une véritable interface Web contrôlé par un système de gestion logicielle basée sur les 5 principes fondamentaux suivants: La bonne information doit être fournie à la bonne date, à la bonne place, sous le bon format et à la bonne personne. Plus de 300 installations à travers le monde utilisent des solutions de gestion du savoir pour gérer l information et optimiser le procédé. Leader mondial des procédés spécifiques CPM Collaborative Production Management ABB développe en permanence sa technologie au service du client. ABB Suisse SA CH-5401 Baden-Dättwil Suisse Télephone: +41 (0)58 586 84 44 Fax: +41 (0)58 586 73 33 E-Mail: process.industries@ch.abb.com www.abb.com/cement 3BHS 128037 ZAB EO1 FR (05.04. 500 Pomcany s)