DOSSIER DE PRESSE «PROJET HOSOMI»

DOSSIER DE PRESSE «PROJET HOSOMI» Dossier de presse réalisé avec le soutien d InnovaTech ASBL

PROJET HOSOMI : le groupe Grutman (Battice) construit la «maison durable» Financé par la Région wallonne, le projet révolutionne le concept de maisons modulaires et développe l habitat de demain! Hosomi, en japonais, signifie «la découverte de la beauté du quotidien» ou encore «la sérénité». Un joli nom pour un projet labellisé par la Wallonie et qui a pour ambition de contribuer à l amélioration de la qualité de vie de tous les intervenants du secteur de la construction : maîtres d ouvrage, entrepreneurs, ouvriers de tous les corps de métier, artisans, utilisateurs, auteurs de projet, ingénieurs, etc Hosomi, c est rétablir la sérénité dans les métiers de la construction en développant un système constructif modulaire destiné aux constructions domestiques en milieu urbain et périurbain. Le concept intègre, tant dans le chantier qu à l usage, des technologies et des composants innovants au service du développement durable. Matériaux de base du concept, les modules préfabriqués en atelier bénéficieront tout à la fois de la contribution scientifique d études menées par Daniel Dethier, professeur de l ULB, de l ULg, de l UCL ou encore d Arcelor mais aussi des compétences techniques et du savoir faire de plusieurs entreprises actives dans le secteur. Au cœur du projet, les cinq entreprises de Bernard Grutman installées à Battice et à Villers-le-Bouillet. 2

Bernard Grutman Ce n est pas un inconnu dans le domaine de la construction, en Belgique. Successivement administrateur délégué Directeur Général du groupe T-Palm (de 1985 à 1995), Administrateur Directeur Général du groupe de construction Thomas et Piron de 1995 à 2000, il est aujourd hui à la tête d un groupe de 5 sociétés. Ce père de six enfants dirige en effet l entreprise de construction générale Bernard Construction ainsi que les sociétés Hutschemackers, Batidal, Soferli et Bemelmans. Mais il fut aussi président de la Fédération Nationale de la Construction et est actuellement toujours Président de l EMEC (Ecole des Managers des Entreprises de Construction), Administrateur à la Chambre de la Construction de Verviers, Administrateur du groupe HEC-ULg, dont il fut le vice président dans les années 90. Rien pourtant ne le prédisposait à intervenir dans ce secteur. Après une licence en Sciences commerciales et financières (HEC Liège), Bernard Grutman devient professeur d anglais et d économie. Il enseignera notamment à Liège puis à Alger durant deux ans. De retour en Belgique, en 1974, il rejoint la FN où il réalise des études de marché dans la division sports de l entreprise. Il restera finalement 10 ans à la Fabrique Nationale, devenant au passage chef de produits, armes et munitions de sports, raquettes de tennis, planches à voile et autres clubs de golf. C est en 1997 que, parallèlement, il relance avec Thomas&Piron l entreprise générale Bernard Construction (Villers-le-Bouillet) avant de racheter en 1999 les sociétés Batidal, Soferli et Hutschemackers et, en 2007, l entreprise Bemelmans. Ces quatre sociétés actives dans le secteur depuis plusieurs dizaines d années - sont réunies à Battice, sur l ancien site du charbonnage du Chesseroux, première zone industrielle de la SPI+. Au total, le groupe emploie 110 personnes (il engage encore!) et présente un chiffre d affaires moyen de 25 millions d. Un chiffre d affaires en croissance durant le 1er semestre 2011 (Batidal : +30% - Hutschemackers : +20%). Bernard Construction est, depuis 4 ans, associé au groupe Cordeel pour assurer son développement en Wallonie dans le cadre de la construction de grands projets publics et privés ; la construction d un centre logistique à Ghlin, le projet «Les Casernes» (Chièvres et Yvoir), un hôpital à Liège, des maisons de repos, des parkings souterrains à Dinant, etc. Projet HOSOMI C est en 2000 que l architecte liégeois Daniel Dethier collabore avec les ateliers Bemelmans pour la réalisation d un premier chantier HOSOMI, la maison Denis, à Jehanster (Jalhay). Un vrai succès qui conduira le bureau Dethier Architectures à associer le groupe de Bernard Grutman à un projet de recherche destiné à améliorer encore ce concept de construction modulaire, reposant sur un système d ossature permettant de construire des pièces aux formes et aux dimensions variées et de répondre aux exigences architecturales, esthétiques, fonctionnelles, énergétiques ou encore acoustiques. Des modules construits en atelier, transportés sur chantier et assemblés entre eux en une journée, le tout à un niveau de prix global concurrentiel. Un projet labellisé en avril 2010 par le Pôle Mecatech dans le cadre du plan Marshall et subsidié pour un montant de 2,2 millions d euros. Le concept HOSOMI, c est quoi? «Par leur conception et leur mise en œuvre, les logements et les lieux de travail devraient davantage 3

contribuer à un ressourcement dans l esprit d une «architecture responsable». La construction traditionnelle d habitat individuel ou collectif et de bâtiments pour le secteur tertiaire se heurte à des incompatibilités quant à l intégration de techniques liées au développement durable, à l application des nouvelles normes (notamment en matière d isolation thermique et acoustique) ainsi qu à une gestion contemporaine des rapports entre les aires utilisables et celles occupées par les éléments de construction», explique le Professeur Dethier. «Par exemple, poursuit- il, dans le cas d une maison traditionnelle de 180m² (6,00 X 15,00 sur 2 niveaux), les murs (plafonnage 1cm, bloc 19 cm, isolant 5cm, lame d air 6cm, brique 9cm) représentent 22% de la surface utile! Et si on utilise un isolant de 30 cm, la surface «perdue» par les murs est de 40% de la surface utilisable! Avec HOSOMI et un isolant de 30 cm, les murs ne représentent plus que 18,75% de la surface utile, soit un gain de 22,80m² par rapport à une maison traditionnelle isolée. C est-à-dire l équivalent, à mêmes dimensions extérieures, d une chambre supplémentaire de 4,50 X 5,00m. Nos recherches dans le cadre du projet HOSOMI reposent sur l étude de ces différentes questions». Des recherches étayées par des réalisations primées ou remarquées par la critique, comme la maison Denis. HOSOMI est un modèle de construction industrialisé modulaire intégrant, tant dans le chantier qu à l usage, des technologies et des composants innovants au service du développement durable. Construits en atelier, les modules (3x3x6 m) possèdent une ossature d acier sur laquelle viennent se greffer les différents composants (éléments de mur, plancher, toiture, escaliers, portes, fenêtres, paresoleil...) et équipements (chauffage, ventilation, capteurs solaires, électricité, mobilier de cuisine et salle de bain, sanitaires). Il s agit d un procédé de préfabrication ouvert : la conception de chaque projet peut être précisément contextualisée. «Relevons que nos travaux ont des implications tant en matière d habitation unifamiliale que de développement urbanistique puisque le système peut être utilisé pour la création d ensemble de logements.» 4

Technologies Les composants utilisés émanent de recherches et d innovations technologiques dans le domaine des : technologies dites «autonomes» telles que les systèmes de chauffage et rafraîchissement, la domotique, les réseaux électriques basse tension, les puits canadiens, la gestion de l inertie thermique, les capteurs solaires, les éléments pare-soleil, les éoliennes, les divers types de châssis... technologies «intégrées» aux composants (revêtements de surface, isolation, vitrage, matériaux...) technologies d assemblage, de montage et de construction : une fois terminés, les modules sont transportés sur chantier et assemblés entre eux dans un délai très court. L analyse du cycle de vie (ACV) permet de mesurer l impact de HOSOMI sur l environnement : Pendant le chantier - avec le montage en usine : rapidité de montage et intervention réduite sur site - maîtrise des aléas climatiques - fondations «légères» et intervention minimale au niveau du sol - préservation du réseau hydrologique - préservation de la densité des terres qui ne sont pas compactées par les allées et venues des engins de chantier - élimination de la pollution et des résidus - réduction des nuisances pour le voisinage - réduction des déplacements des travailleurs - grâce au principe de «construction sèche», réalisation immédiate de toutes les finitions intérieures dans une ambiance saine ; A l usage de la construction : optimalisation de la surface construite - immeuble basse énergie, si pas producteur d énergie - confort d utilisation accru de par le respect des normes, y compris des normes acoustiques ; Dans le cadre d une transformation, d une déconstruction et du recyclage : modification aisée du cloisonnage intérieur - possibilité d ajouter des modules pour agrandir l édifice - adaptation aisée des modules à d autres usages - possibilité de démonter les modules pour les déplacer - remploi ou recyclage de tous les éléments HOSOMI. Les spécialistes du mouton à 5 pattes Lorsque le projet HOSOMI a été labellisé, c est donc tout naturellement que le professeur Daniel Dethier a fait appel au savoir-faire des entreprises du groupe Grutman. Aux côtés de l UCL et de l ULg, du centre de recherches «Construction» d Arcelor, du Bureau d études Greisch, de BANP, de GreenCom Development de la SPI+, Dethier Architectures s est donc adjoint les compétences des sociétés Batidal, Soferli, Bemelmans, Hutschemackers et Bernard Construction. Dans le groupe Grutman, par exemple, difficile de se passer des compétences de BEMELMANS, spécialiste des constructions métalliques. C est, par exemple, cette société qui s est chargée de la construction du bâtiment Euregio Logistique, en se chargeant de la charpente métallique et du gros 5

œuvre de tout le bâtiment. «Bemelmans fait tout ce qui est profilé, depuis le garde corps jusqu à la charpente métallique industrielle, explique Philippe Frederik, responsable technicocommercial. En d autres termes, on peut faire un garde corps de 40 kilos et une charpente de 200 tonnes. En fait, nous sommes les spécialistes du mouton à 5 pattes pour autant qu il soit profilé acier». «Nos soudeurs sont également nos monteurs, explique Xavier Bemelmans, responsable informatique, études et fabrication. Ils montent les pièces qu ils ont euxmêmes réalisées en atelier. C est à la fois très motivant et très impliquant. Ils sont responsables de la qualité de leur travail jusqu au boût de la chaîne». Les spécialistes du mouton à 5 pattes? Xavier Bemelmans, Ingénieur Gramme (section industrielle), innove régulièrement. Pour l instant, il réfléchit à la création d un prototype permettant de scier et de forer sur une même machine tout en évitant les pertes de matière et les pertes de temps. Mais chut : c est secret! Dans le cadre du projet HOSOMI, c est bien entendu BEMELMANS qui réalisera la structure métallique tandis que l UCL et l ULg poursuivent les recherches en matière d acoustique, de domotique et d isolation afin d optimiser les données. Des structures qui seront, notamment, pré-réalisées dans de gigantesques halls d Arcelor et posés sur des terrains mis à disposition par la SPI+. Les prédalles de Batidal Batidal fête cette année ses 25 ans d existence. L entreprise apporte, sur son site industriel de 3ha, à Battice, son savoir-faire notamment dans l étude et la réalisation de prédalles. Les prédalles sont des éléments de plancher préfabriqué composés d une galette de béton mince, d une armature et de raidisseurs tridimensionnels. Elles sont fabriquées sur mesure et les différentes options permettent de répondre à toutes les exigences des clients. «Il s agit de plaques de béton qui servent de coffrage pour les planchers, explique Olivier Dethier, ingénieur, responsable de fabrication. Plus rapides à réaliser et à poser que les hourdis, les prédalles ont une épaisseur de minimum 5cm, jusqu à 8cm. Elles sont 6

surtout utilisées dans les immeubles à appartements, les immeubles de bureaux et dans le génie civil (les ponts de Wallonie). 80.000m² de prédalles sont produites par Batidal, seul producteur en Communauté Française. D autres produits préfabriqués en béton sont réalisés par l entreprise de Battice, comme les poutrains, les contrepoids ou des pièces à façon. Soferli : la barre est placée très haut Pour réaliser ces prédalles, Batidal fait appel à sa société sœur, SOFERLI, qui produit des aciers façonnés, lesquels entrent dans la fabrication, notamment, de planchers en béton type prédalles. «Nous fabriquons des armatures métalliques. Nous les façonnons, nous les plions et éventuellement nous les soudons, explique Jean-Pierre Sougnez, responsable de fabrication. Nous travaillons sur mesure en fonction des desiderata des clients. Notre spécificité réside dans le fait que nous décomposons et/ou adaptons les plans pour pouvoir réaliser les armatures pour nos clients entrepreneurs. Nous travaillons avec des bobines de fil de trois tonnes. Notre «cadreuse» automatique redresse, mesure, plie, coupe et compte les pièces produites». En pleine croissance On l aura compris. Le groupe de Bernard Grutman fonctionne dans la complémentarité, une production intégrée au service du métier du béton. Un modèle qui limite très sensiblement les déplacements et réduit donc d autant l empreinte carbone de l entreprise. Un modèle économique aussi qui n est sans doute pas pour rien dans la croissance des entreprises : en 2010, Bemelmans double ses capacités de production, Batidal aménage de nouveaux espaces de stockage et d exposition. Béton-Chaux-Chanvre Bernard Construction est la première entreprise générale de construction en Belgique à utiliser la technique BCC (Béton Chaux Chanvre) pour la construction, par projection, de murs isolants basse énergie. Cette technologie BCC, qui nous vient de France, utilise la paille de chanvre récoltée et transformée en granulats dans la région liégeoise. La nouvelle maison communale de Villers-le-Bouillet, en cours de réalisation par Bernard Construction est le premier bâtiment public «passif» à utiliser le BCC. En lançant ce nouveau produit sur le marché belge, Batidal veut contribuer à faire évoluer les matériaux, à changer les habitudes et à améliorer l environnement. En savoir plus : Bernard Grutman 085/27 42 60 0475/98 98 08 En savoir plus sur InnovaTech : Ce dossier de presse a été réalisé avec l aide d InnovaTech. InnovaTech accompagne les porteurs de projets et entreprises innovantes dans leur projet d innovation technologique et les aide à se promouvoir auprès de la presse. InnovaTech est financée par le Fonds social européen et la Wallonie. Plus d infos sur www.innovatech.be 7