PLM et ERP : pour un juste équilibre dans le développement de produits DES TECHNOLOGIES COMPLÉMENTAIRES, VÉRITABLE ATOUT CONCURRENTIEL
Qu entendez-vous? C est la rumeur quotidienne des entreprises manufacturières qui s évertuent de répondre aux exigences de plus en plus pointues des clients, de respecter les délais et les contraintes budgétaires, et de mettre leurs produits sur le marché au bon moment. Que ressentez-vous? C est l anxiété des professionnels du développement de produits qui tentent de mettre de l ordre dans le chaos interminable de la fabrication moderne : les ordres de modification qui se succèdent ; les ruptures de stock ; la législation de mise en conformité avec les réglementations ; les dysfonctionnements de la chaîne logistique ; les nouveaux concurrents du marché mondial. Alors, que faire? Détendez-vous. Respirez à fond. Bien campé sur vos deux pieds, trouvez l équilibre. Et, à l aide d une image mentale, visualisez l harmonie. Cela ne fait pas de doute, l industrie manufacturière doit plus que jamais faire face à un grand nombre de défis. Pour sortir vainqueurs de cette bataille mondiale et l emporter sur leurs concurrents, les fabricants doivent recourir à tout un arsenal technologique afin de développer et fabriquer de meilleurs produits dans des délais plus courts. En même temps, ils doivent optimiser leurs processus d entreprise et créer les conditions qui permettront de rationaliser le développement de produits et de gérer des chaînes logistiques toujours plus complexes. De trop nombreuses organisations sont confrontées à un déséquilibre entre la gestion des opérations d entreprise et le contrôle des processus de développement de produits. Si ces deux applications fondamentales ne sont pas synchronisées, ou tout simplement pas implémentées dans l entreprise, l organisation sera aux prises avec des difficultés dans différents domaines vitaux pour elle. La solution : l équilibre. Des technologies clés pour assurer un bon équilibre Pour parvenir à cet équilibre, les entreprises mettent en œuvre des technologies capables de prendre en compte les deux membres de l équation du développement de produits, à savoir les opérations et le développement de produits. En ce qui concerne les opérations, de plus en plus de systèmes de planification des ressources d entreprise (ERP) sont déployés pour parvenir à une meilleure efficacité opérationnelle et mieux gérer les fournisseurs. L ERP est devenu un élément déterminant dans la réussite de la fabrication. Son but : faciliter les opérations que les entreprises doivent mener pour gérer les actifs physiques (logistique, achats/planification, fabrication, comptabilité, distribution et stocks) qui sont à la base de leur activité. Pour ce qui est des produits et des processus, les fabricants sont confrontés à des problèmes épineux comme les modifications fréquentes apportées à la conception, les systèmes de conception hétérogènes générant des données incompatibles, la conformité aux réglementations et les équipes de conception géographiquement dispersées. C est la raison pour laquelle la gestion du cycle de vie des produits (PLM) est adoptée par un nombre croissant d entreprises. Le PLM accélère l innovation et soutient leurs efforts de conception collaborative car il permet une gestion et un suivi étroits du processus de développement pendant tout le cycle de vie du produit.
À présent, passons à la question essentielle : est-il possible d utiliser conjointement l ERP et le PLM en vue d optimiser les efforts de développement de produits? Ces solutions puissantes peuvent-elles être déployées au sein d un système dynamique complémentaire pour que l entreprise puisse profiter des avantages de chacune d elles? Lorsqu elles sont implémentées de façon efficace, ces deux technologies peuvent s avérer extrêmement rentables pour les fabricants car elles leur permettent de disposer des fonctions et des processus dont ils ont besoin pour s imposer face à la concurrence et rester compétitifs même pendant des périodes de difficultés économiques. Pour comprendre pourquoi ces technologies jouent aujourd hui un rôle essentiel dans la fabrication, citons ici quelques-uns des obstacles majeurs que les fabricants doivent surmonter s ils ne veulent pas se laisser distancer par leurs concurrents : Réduire les coûts tout en améliorant la qualité des produits Développer plusieurs configurations de produits sans augmenter les coûts ni ralentir le lancement des produits Développer et lancer des produits qui répondent aux besoins des clients Coordonner la collaboration entre les équipes de conception multidisciplinaires dispersées dans le monde entier D après McKinsey Quarterly, les entreprises ont investi 300 milliards de dollars dans les solutions ERP au cours des années 1990. Il faut surmonter ces défis. Voyons alors ce que peuvent faire les technologies ERP et PLM pour aider les entreprises à maintenir l équilibre malgré l instabilité du marché mondial et à synchroniser les deux aspects de leur activité que sont les opérations et le développement de produits. ERP : prendre le contrôle des opérations À pratiquement chaque étape du processus de développement de produits correspond une fonction, incluant une série d opérations, qui permet de mieux contrôler et gérer cette étape. Les fonctions adjacentes, telles que la fabrication, la logistique, la distribution, les stocks, le transport, la comptabilité, jouent chacune un rôle essentiel lorsqu il s agit de mettre sur le marché, puis de commercialiser, des produits nouveaux et innovants plus rapidement que les concurrents. Pour y parvenir, les entreprises doivent veiller à ce que ces fonctions soient menées en parfaite synchronisation avec les efforts de développement de produits, mais la tâche est difficile car elle requiert une bonne coordination entre les différents départements. Accroître la productivité et mieux utiliser le capital de l entreprise Favoriser l innovation Respecter les normes et les procédures de l entreprise Mettre en œuvre des initiatives interentreprises Assurer la conformité aux règlements Prendre en charge les initiatives en faveur de la durabilité
Quand chaque département déploie un logiciel autonome, cela se traduit souvent par un manque d intégration entre les systèmes logiciels et il en résulte une importante inefficacité opérationnelle. L expression «îlots d automatisation» est fréquemment utilisée pour décrire cette situation. Les entreprises souffrant de ce manque d intégration sont confrontées à toute une série de problèmes complexes : trop ou pas assez de pièces ou de produits en stock, difficultés d approvisionnement, conflits au niveau de la planification de la fabrication, difficultés de traitement des commandes et de distribution. Pour pallier cette fragmentation logicielle, les fabricants ont pris conscience qu ils avaient besoin d une solution unique couvrant l ensemble de l entreprise, capable d intégrer des fonctions opérationnelles distinctes mais cependant interdépendantes. Les systèmes ERP, introduits au début des années 1990 par l éditeur informatique SAP, constituaient à l époque une solution puissante qui intégrait tous les domaines fonctionnels. Leurs atouts : permettre l alignement des opérations, une amélioration de la planification et de la productivité, une plus grande efficacité, et enfin une meilleure visibilité et un meilleur contrôle. Aujourd hui, l ERP facilite également le partage des données matières entre les différents domaines fonctionnels, tout en intégrant le processus de fabrication et celui de la chaîne logistique, ce qui améliore l efficacité opérationnelle. L ERP concerne essentiellement les biens physiques d une entreprise et le flux des matériaux, ce qui en fait une solution idéale pour gérer les transactions récurrentes. Les systèmes ERP ayant été conçus pour contrôler la planification et la comptabilité en vue de la production, ils ne contiennent que des données concernant cette dernière. Idéals pour exécuter et optimiser les processus de fabrication et de distribution, les systèmes ERP ne sont pas vraiment faits pour gérer des activités portant sur des biens moins tangibles tels que le capital intellectuel contenu dans les données produit et les nomenclatures. Les solutions ERP aident les fabricants à venir à bout de difficultés critiques telles que : Le manque d intégration entre les logiciels départementaux autonomes L absence d un flux fiable des données matières entre domaines fonctionnels L absence de lien entre les fonctions opérationnelles et les départements L incapacité à prévoir et à planifier efficacement des ressources Les problèmes d approvisionnement Le manque de cohérence entre les calendriers de fabrication Les difficultés de traitement des commandes et de distribution L inadéquation des capacités de gestion de la chaîne logistique «Sur le marché mondial d aujourd hui, très concurrentiel, pour assurer la réussite d une entreprise, le PLM n est plus une option... c est une nécessité.» CIMdata
PLM : trouver l harmonie malgré le chaos causé par l imbroglio des données produit et de processus Aujourd hui, pour de nombreuses raisons, il devient de plus en plus compliqué de concevoir et de fabriquer de nouveaux produits. Les systèmes de CAO 3D utilisés actuellement pour créer des modèles CAO riches en données génèrent un flot d informations. Il ne s agit pas seulement des modèles mais aussi de la documentation qui les accompagne (nomenclatures, dessins et autres, dont les métadonnées). Pour exploiter au mieux la valeur de ces informations techniques, les fabricants doivent en avoir la maîtrise et les rendre disponibles en aval afin de faciliter les processus tels que la planification des processus, l assemblage, la fabrication, la planification des services et la documentation produit. Toutes les connaissances rassemblées sur un produit sont par nature précieuses ; toutefois, gérer tous ces fichiers CAO interdépendants et de plus en plus complexes, qui sont en quelque sorte le «capital» de la fabrication, est devenu un casse-tête pour la plupart des entreprises. De même, la mondialisation des équipes de développement et des chaînes logistiques ajoute encore une dimension à la complexité du développement de produits car elle accroît considérablement le nombre des intervenants, à l intérieur comme à l extérieur de l entreprise, amenés à utiliser les informations produit. En raison de la nature itérative du développement de produits de nos jours, et de sa complexité croissante due à l intégration de composants mécaniques, électriques et logiciels, les fabricants doivent assurer une capture efficace et une mise à jour permanente des données produit ; ajouté à cela, ils doivent aussi veiller à ce que celles-ci soient accessibles à tous les membres de l équipe, tant en interne que dans l ensemble de la chaîne logistique. «Le chaos du monde engendre un certain malaise, mais il ouvre aussi la voie à la créativité et à la croissance.» Pourquoi le PLM? Considérons quelques-uns des obstacles que la technologie PLM permet de surmonter : Des cycles de développement de produits trop longs Un chiffre d'affaires insuffisant généré par les nouveaux produits Une réutilisation réduite, voire nulle, des données techniques et des pièces Un manque de visibilité sur le statut des nouveaux projets de développement de produits Un processus inefficace de gestion des ordres de modification Des problèmes de mise en conformité avec les exigences réglementaires Des pièces redondantes, des stocks excédentaires Des erreurs consécutives à une ressaisie manuelle des données L'incapacité de partager des données au sein des équipes de conception Une totale absence ou peu de protection de la propriété intellectuelle Tom Barrett, Congrès des États-Unis d Amérique, État du Wisconsin
Les fournisseurs de CAO/FAO, conscients du fait que leurs utilisateurs éprouvaient un besoin pressant de remédier à cette situation confuse, consécutive à l explosion des données produit, ont tout d abord développé des solutions de gestion des données techniques pour sécuriser l échange des données et mieux gérer le processus de gestion des ordres de modification. Grâce aux systèmes PDM, il est devenu possible d assurer le suivi des révisions et de faciliter la gestion des fichiers. Toutefois, il manquait encore aux entreprises un moyen d exploiter en aval les données techniques et de les partager en toute sécurité avec les partenaires extérieurs de la chaîne logistique, non seulement pendant la phase technique du développement mais aussi tout au long du cycle de vie du produit. Comme la demande devenait insistante, les fournisseurs CAO sont allés plus loin. À partir de la technologie PDM, ils ont développé le PLM. La gestion du cycle de vie des produits, ou PLM, a été largement adoptée depuis par les fabricants. Elle leur permet de gérer l ensemble des données techniques (modèles, feuilles de calcul, dessins d assemblage, nomenclatures, etc.) pendant tout le cycle de vie d un produit, et de partager les données efficacement et en toute sécurité entre les différents membres des équipes collaboratives étendues. Les systèmes PLM fournissent aux fabricants une base de données à source unique à partir de laquelle il est possible de contrôler, gérer et suivre les modifications apportées au modèle, de même que de relier entre eux les différents niveaux de données produit. Qui plus est, en définissant fondamentalement chacun des composants d une nomenclature, le PLM est particulièrement utile aux processus d entreprise aval, contrôlés par les applications ERP, SCM (gestion de la chaîne logistique) et CRM (gestion de la relation client). En outre, le PLM permet de tester, de mettre à jour et d affiner chaque détail d un nouveau produit alors que la conception en est encore dans sa phase numérique ; les problèmes peuvent ainsi être décelés et résolus bien avant le stade de la fabrication. Enfin, les processus MPM (gestion des processus de fabrication), gérés par le PLM, assurent une intégration plus étroite entre les fonctions de conception et de fabrication, ce qui permet de mener pratiquement les deux de front avec succès. «La totalité est plus que la somme des parties.» Aristote Les systèmes PLM, en dotant l entreprise d une base de données à source unique, permettent de contrôler, gérer et suivre les modifications apportées au modèle, et de relier entre elles les multiples couches de données produit. En définissant chaque composant au sein d une nomenclature, le PLM constitue un avantage pour les processus d opérations en aval de l entreprise.
PLM et ERP : des technologies essentielles, dotées d atouts respectifs Les fabricants sont de plus en plus nombreux à reconnaître que pour faciliter et contrôler les initiatives du développement de produits, de la fabrication, des ventes et du support, il est fondamental d intégrer en même temps les technologies ERP et PLM. Nombreuses sont les entreprises qui, ayant implémenté avec succès des solutions ERP, ont enregistré des gains de productivité substantiels et ont grandement amélioré l efficacité de leurs opérations d entreprise. Néanmoins, il est important de noter que l ERP n est pas vraiment fait pour prendre en charge la nature très itérative et très collaborative du développement de produits. Les systèmes ERP ne peuvent tout simplement pas gérer la complexité et la nature changeante des données produit. C est là où le PLM entre en jeu. Les solutions PLM facilitent et rationalisent les processus d entreprise qui consistent à identifier, développer, améliorer et affiner les nouveaux produits, créant ainsi le cadre d une amélioration continue. Parce que le PLM est doté d une structure ouverte et collaborative, il admet un nombre plus important d intervenants dans le processus de développement et permet de s assurer que l intention de conception et les exigences du client sont respectées. Au fur et à mesure que les entreprises se rendront compte des atouts respectifs de l ERP et du PLM, elles seront de plus en plus enclines à intégrer ces deux technologies dans leur processus de développement de produits. Le scénario idéal voudrait que le système PLM soit utilisé pour gérer et mettre à jour toutes les données produit numériques et tous les processus souvent capturés dans une nomenclature complète. Dans ce cas de figure, le système ERP peut alors se concentrer sur les aspects opérationnels du produit physique. Idéalement, un système ERP/PLM intégré fournit un cadre bidirectionnel et procure une gestion fiable des transactions en boucle fermée, tout en autorisant le passage des objets d entreprise essentiels d un système à l autre. Le PLM et l ERP jouent des rôles distincts, mais complémentaires, dans l environnement de fabrication complexe d aujourd hui. Lorsque leur déploiement est bien équilibré, à eux deux ils optimisent tous les aspects du cycle de vie du produit et assurent de ce fait un avantage concurrentiel durable.
Conclusion : assurer l équilibre Les technologies ERP et PLM offrent chacune des avantages distincts qui permettent aux fabricants de rationaliser les opérations d entreprise, de développer plus rapidement des produits et, en fin de compte, de renforcer leur position sur le marché mondial par rapport à la concurrence. Alors que le PLM sert à gérer et à mettre à jour tous les aspects d un produit dans sa phase numérique, et notamment l intégralité de sa nomenclature, l ERP traite quant à lui des aspects opérationnels du produit physique. Lorsqu elles sont implémentées et intégrées efficacement, ces deux solutions sont capables de prendre en charge le partage bidirectionnel des données et de gérer de façon fiable les transactions en boucle fermée, permettant ainsi de transférer des données importantes d un système à l autre au gré du processus de développement de produits. Les entreprises dotées de ces deux technologies en tirent des avantages concurrentiels certains. L ERP et le PLM garantissent en effet une innovation continue et harmonieuse, tant au niveau des produits que des processus eux-mêmes, avec par exemple une amélioration permanente de la qualité et des coûts, sans la moindre crainte de perte de contrôle du processus. Le PLM et l ERP jouent chacun un rôle différent, mais complémentaire, dans l innovation et la réalisation des produits, et lorsqu ils sont utilisés conjointement, ils aident l entreprise à se concentrer sur ce qui la distingue véritablement de ses concurrents : l innovation. En s appuyant sur ces deux technologies, les entreprises peuvent tirer le maximum de valeur de leurs processus de développement de produits et de fabrication. Elles sont sûres par ailleurs de trouver l équilibre et la sérénité, débarrassées des nombreuses difficultés qu impose aujourd hui la conception de produits. À présent... qu entendez-vous? C est votre soupir de soulagement. Vous venez de prendre conscience que des solutions ERP et PLM bien intégrées peuvent vous apporter une grande tranquillité d esprit, celle que vous ressentez lorsque les deux volets de votre activité l aspect opérationnel et le développement de produits coexistent harmonieusement et se complètent, en parfaite synchronisation l un avec l autre. Le PLM et l ERP jouent chacun un rôle différent, cependant complémentaire, dans l innovation et la réalisation des produits ; utilisés conjointement, ils aident l entreprise à se concentrer sur l innovation. Pour en savoir plus Pour plus de détails sur les avantages que présentent ces deux technologies, téléchargez le livre blanc gratuit intitulé «PLM et ERP : leur rôle respectif dans la fabrication». 2011, Parametric Technology Corporation (PTC). Tous droits réservés. Les informations contenues dans le présent document sont fournies à titre d information uniquement, sont susceptibles d être modifiées sans préavis et ne sauraient en aucun cas tenir lieu de garantie, d engagement, de condition ou d offre de la part de PTC. PTC, le logo PTC et tous les logos et noms de produit PTC sont des marques de fabrique ou des marques déposées de PTC et/ou de ses filiales aux États-Unis d Amérique et dans d autres pays. Tous les autres noms de produit ou de société appartiennent à leurs propriétaires respectifs. PTC se réserve le droit de modifier à son gré la date de disponibilité de ses produits, de même que leurs fonctions ou fonctionnalités. 6246-PLM-ERP-eBook-0211-fr