GUIDE POUR L'AGRÉMENT TECHNIQUE ATG COLLES BITUMINEUSES À FROID ÉTANCHÉITÉ POUR TOITURES Approuvé par le Groupe Spécialisé "Toiture" du 11-03-2014 index 0 dd. 04-06-1998 Index E dd. 04-02-2014 1. OBJET Ce guide d'agrément à pour objet d'évaluer les caractéristiques auxquelles doivent répondre les colles bitumineuses à froid utilisées pour la pose (en adhérence partielle ou totale) des étanchéités 1 de toiture reprises dans le tableau 1. Colles Colles bitumineuses à froid Tableau 1 Membranes bitume-polymère (plastomère APP) bitume-polymère (élastomère SBS) Ce guide d'agrément se réfère aux Directives Générales pour l'agrément des systèmes d'étanchéité. Toutes les caractéristiques décrites dans le présent Guide doivent être confirmées par des essais sur des échantillons prélevés par l'organisme d'agrément ou son délégué. De plus, les caractéristiques reprises dans l'atg des systèmes d'étanchéité doivent être mises en relation celles reprises dans l'atg des colles bitumineuses à froid. Par exemple, dans ce contexte, la plus petite des valeurs de calcul de la résistance au vent reprises dans chaque ATG sera utilisée. 2. DOMAINE D'APPLICATION Le présent Guide est d'application pour les membranes d'étanchéités reprises dans le tableau 1, collées sur un support à l'aide d'une colle bitumineuse à froid, pour des pentes jusqu'à 15%. Pour pentes supérieures, un système de fixation complémentaire sera nécessaire. La pose peut être en adhérence : partielle : avec des lignes ou des plots ; totale, mais le domaine d'application de ce Guide n'inclut pas la réalisation des recouvrements, voir ATG du système d'étanchéité. La réalisation des détails de toiture (rives, acrotères, sorties de toitures, ) n'est également pas incluse dans le domaine d'application du présent Guide. 3. CARACTÉRISTIQUES 3.1. Généralités L'adhérence de l'étanchéité sur le support dépend de : la composition de la colle bitumineuse à froid, le type de membrane, la finition de la sous-face, le choix du type de pose (adhérence partielle ou totale), la technique de pose (manuelle ou automatique) et la nature du support (béton, bois, étanchéité bitumineuse, isolation, ), l'utilisation éventuelle d'un primer. 1 les membranes auto-adhésives ne font pas partie du domaine d'application de ce document (voir agrément "Étanchéité"). En cas d'interprétation, la version française sert de référence. ba_307_approval guide_01_2013_f_1_e_bitumen glue.doc 1 7
3.2. Caractéristiques d'identification des colles bitumineuses à froid Le tableau 2 ci-dessous décrit les caractéristiques et les tolérances sur leur valeur nominale. Une colle bitumineuse à froid contient au minimum 45% de bitume dans le reste sec. Tableau 2 caractéristiques des colles Caractéristiques Unité Méthode Tolérance Masse volumique kg/l 4.1 MDV ± 5% Teneur en cendre % 4.2 MDV ± 5% Reste sec % 4.3 MDV ± 10% rel. Spectrographie IR (sur le reste sec) - 4.4 - Type de solvant - - - Point éclair C 4.5 MLV Viscosité à 20 C mpa.s 4.6 MDV ± 30 % Durée de conservation mois - MLV 3.3. Caractéristiques des membranes d'étanchéités Les membranes d'étanchéité répondront aux exigences du Guide UEAtc correspondant au type de membrane concerné. L'épaisseur nominale minimale des membranes bitumineuses sont : système monocouche : 4,0 mm système bicouche : 3,0 mm (couche finale), 2,0 mm (sous-couche) La membrane doit être compatible avec la colle bitumineuse à froid. 3.4. Caractéristiques de l'adhérence au support Le comportement de la colle bitumineuse à froid en fonction du support sera évalué pour chaque type de support. L'adhérence dépend: 3.4.1. Du comportement du matériau d'isolation Le comportement du matériau d'isolation dépend de l'influence du solvant (quand il existe) contenu dans la colle bitumineuse à froid. Aucune déformation supérieure à 1% et aucun dégât sur le matériau (cratères) suite à l'essai décrit ne seront admis lors de l'essai mené conformément au 4.7.1. Si aucun solvant n'est présent dans la colle bitumineuse à froid, cet essai ne sera pas réalisé. 3.4.2. Du comportement au pelage La compatibilité du support sera contrôlée pour chaque matériau d'isolation (avec son parementage) soumis à l'essai au vent à l'aide d'un essai au pelage sur un échantillon neuf et vieilli pendant 28 jours. Une perte maximale de 50% entre la valeur à l'état neuf et vieilli sera acceptée. La méthode d'essai est décrite dans le 4.7.2. 2 7
3.4.3. De la résistance au vent L'adhérence sera évaluée en s'inspirant de l'essai au caisson au vent du Guide UEAtc concernant les systèmes fixés mécaniquement. L'essai au vent de base sera exécuté sur du polyuréthane PU 2 recouvert d'une membrane d'étanchéité à base de bitume polymère plastomère (APP). Cet essai peut être pris en compte pour les supports tels que béton, bois et supports bitumineux. Un essai supplémentaire sera nécessaire pour l'évaluation de la résistance au vent sur d'autres matériaux d'isolation (laine minérale, EPS parementé, ). La méthode est décrite dans le 4.8 et les valeurs de calcul sont évalués à partir des résultats des essais 3. 3.4.4. Caractéristiques du primer éventuel 4. MÉTHODES D'ESSAI 4.1. Masse volumique Le fabricant déterminera également le type de primer à utiliser. Il ya lieu d'en tenir compte lors des essais. Évaluée selon la norme NBN EN 542 "Adhésifs - Détermination de la masse volumique". 4.2. Teneur en cendre L'échantillon sera chauffé à 450 C pendant 4 heures. L'essai se déroulera selon le protocole de la norme ISO 3451-5 "Plastiques - Détermination du taux de cendres - Partie 5: Polychlorure de vinyle". 4.3. Reste sec L'échantillon (environ 5 g) sera place pendant au moins 12 heures dans une étuve à 110 C. 4.4. Spectrographie IR Réalisée selon la norme NBN EN 1767 "Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Méthodes d'essais - Analyse par spectrométrie infrarouge" (si la colle ne contient aucun solvant lourd). 4.5. Point éclair Évalué selon la norme NBN EN 924 "Adhésifs - Adhésifs à base de solvants et exempts de solvants - Détermination du point d'éclair". 4.6. Viscosité Évaluée selon la norme NBN EN 12092 "Adhésifs - Détermination de la viscosité" à différentes vitesse de rotation (1 t/s, 5 t/s, 10 t/s, 35 t/s), à 20 C. Les valeurs à 5 t/s, et éventuellement à 35 t/s, et les courbes rhéométriques seront fournies. 2 sauf si le fabricant spécifie l'application par type de support. 3 en l'absence de résultats d'essai au vent et à condition qu'une expérience représentative soit disponible, (essais des 3.4.1 et 3.4.2 et réalisations antérieures) les valeurs forfaitaires suivantes peuvent être utilisées pour les système en adhérence totale (voir la NIT 215) : 2.500 Pa (PU, EPS, béton, bois, étanchéités bitumineuses) 2.000 Pa (MW) 1.500 Pa (EPB). 3 7
4.7. Compatibilité avec le support 4.7.1. Réaction du matériau isolant sous l'influence du solvant Des échantillons de membranes de 300 x 300 mm seront collés sur le matériau d'isolant de dimensions identiques suivant les prescriptions du fabricant. La quantité de colle bitumineuse à froid correspondra à la quantité préconisée par le fabricant augmentée de 30 %. Les panneaux seront rendus étanches sur les tranches à l'aide d'une bande adhésive et seront encapsulés dans un sac PE étanche à l'air pour une durée de 7 jours dans une étuve à 70 C. La courbure du panneau ainsi que l'aspect visuel de la surface de contact solvant/isolant seront contrôlés au droit d'une découpe diagonale, avant et après l'essai. Un essai en blanc (sans colle bitumineuse à froid) sera également réalisé. 4.7.2. Pelage L'essai sera réalisé conformément au Guide Général des membranes d'étanchéité. La résistance au pelage de l'étanchéité sera évalué à l'état neuf et après vieillissement de 28 jours à 80 C, sur tous les supports qui seront étudiés. Préalablement au vieillissement (28 jours à 80 C), les échantillons seront conditionnés pendant 1 mois dans le laboratoire (23 C-50% HR). Les échantillons sur lequel l'essai de pelage à l'état neuf est effectué seront conditionnés pendant 2 mois dans le laboratoire (23 C-50% HR) avant d'être testés. 4.8. Essai de résistance au vent (cf. Figures 1 et 2) L'essai de base sera exécuté à l'aide polyuréthane PU sur lequel une membrane à base de bitume polymère plastomère (APP) sera collée à l'aide de la colle bitumineuse à froid. Le résultat de cet essai peut être pris en compte pour le béton, le bois ou les supports bitumineux. Des essais supplémentaires seront exécutés pour tous les autres matériaux d'isolation (laine minérale, EPS parementé, ). 4.8.1. Essai de résistance au vent de base L'essai de base sera effectué selon la méthode de l'ueatc sans les 200.000 cycles, dans un caisson (2 x 2 m) sur un support constitué de panneaux de multiplex, sur lequel des panneaux de polyuréthane PU de 60 mm d'épaisseur, avec un parementage composé d'un voile de verre bituminé de 400 g/m² et une ouverture centrale de 25 mm entre les panneaux de PU, seront fixés mécaniquement (5 fixations par panneaux à l'aide de plaques de répartition de 70 mm of 70 x 70 mm). Les panneaux de multiplex seront également percés d'une fente centrale de 25 mm de large au droit de l'ouverture entre les panneaux de PU, afin de permettre un apport d'air sous l'étanchéité. Ensuite, une membrane à base de bitume polymère plastomère (APP) sera collée sur le polyuréthane PU à l'aide de la quantité de colle bitumineuse à froid préconisée par le fabricant, en laissant une zone non collée de 75 mm de chaque côté de la fente centrale (largeur totale de 150 mm). Le caisson sera gardé à l'abri pendant 4 mois à 20 C ± 3 C avant de réaliser l'essai de résistance au vent. 4 7
4.8.2. Essais de résistance au vent supplémentaires Les essais de résistance au vent supplémentaires sont effectués selon le 4.8.1 en remplaçant le PU par le matériau d'isolant étudié. 150 mm Ventilateur ( 10.000 Pa) + mesure de pression recouvrement de 150 mm de large fente de 25 mm 2100 mm caisson 2.000 x 2.000 mm membrane isolation colle support 2100 mm fente de 25 mm Figure1 Figure 2 5. CONTRÔLE DE LA QUALITÉ 5.1. Généralités La fabrication de la colle bitumineuse à froid sera contrôlée à l'aide d'un système de contrôle de la qualité régulier, constitué de : Un contrôle interne par le fabricant ; Des visites d'inspection technique par un organisme indépendant ; Des audits du système de production en usine (FPC) par un organisme indépendant ; des essais dans un laboratoire extérieur. 5.2. Contrôle interne Afin de garantir une qualité constante de la colle bitumineuse à froid, le fabricant effectuera un contrôle interne des points suivants : contrôle de la réception des matières premières, contrôle du processus de fabrication, contrôle du produit fini. Les résultats de ces contrôles internes seront enregistrés et mis à la disposition de l'organisme en charge des visites, conformément au 5.3. Ces résultats seront conservés pour une période minimale de 5 ans. 5 7
5.2.1. Contrôle de réception des matières premières En accord avec le fabricant, l'organisme d'agrément évalue la manière dont les matières premières seront réceptionnées et acceptées. Ce contrôle de réception vérifiera la constance de la qualité des éléments suivants : Solvant, Bitume, Additifs et charges. Pour effectuer ces contrôles, des certificats délivrés par le fournisseur pourront être acceptés par le fabricant, sous réserve que le dit fournisseur dispose d'une certification ISO 9000. 5.2.2. Contrôle de production en usine (FPC) Ce contrôle a pour objectif de constater sans retard tout écart pouvant influencer les caractéristiques du produit fini. Il concerne les conditions de fonctionnement des unités de production. 5.2.3. Contrôle du produit fini Dans le cadre du contrôle interne, le fabricant vérifiera les caractéristiques reprises dans le tableau 3. Tableau 3 contrôle du produit fini Caractéristiques 4 Méthode Fréquence Reste sec 4.3 1/10 lots Viscosité à 20 C 4.6 1/lot 5.2.4. Calibration 5.3. Contrôle externe Les instruments utilisés pour le contrôle interne seront calibrés conformément au tableau 4. Tableau 4 calibration Caractéristiques Méthode Fréquence Balance Interne 1/an Viscosimètre Externe 1/an Le contrôle est effectué par un organisme externe et comprend : 5.3.1. Un audit annuel du système de contrôle de production en usine (FPC) du fabricant 5.3.2. Des visites d'inspection technique En fonction de l'implémentation du système FPC, 2 ou 4 visites annuelles seront effectuées. Les visites comprennent les éléments suivants : vérification du contrôle interne (voir 5.2), essais assistés suivant le schéma de contrôle interne, le conditionnement (voir 6), la gestion des commandes et des produits... 4 d'autres méthodes peuvent être proposées par le fabricant et utilisées en accord avec l'organisme d'agrément. 6 7
5.3.3. Échantillonnage Des échantillons seront prélevés suivant le schéma du tableau 5 et des essais seront réalisés par un laboratoire extérieur. Tableau 5 contrôles externes sur le produit fini Caractéristiques Méthode Fréquence spectrographie IR (sur reste sec) 4.4 1/an ou viscosité à 20 C 4.6 1/an 6. MARQUAGE Le marquage sera effectué sur le conditionnement suivant les prescriptions reprises dans l'ar du 11-01-1993 "Arrêté Royal réglementant la classification, l'emballage et l'étiquetage des préparations dangereuses en vue de leur mise sur le marché ou de leur emploi" (MB du 17-05-1993). De plus, le conditionnement reprendra les informations suivantes sur l'emballage : la durée de conservations (p.ex. date de fabrication ou code avec la durée de conservation) ou la date finale de conservation ; les conditions de stockage ; le logo de la marque ATG et le numéro d'atg. 7 7