Nom : ALUMINERIE ALOUETTE ADRESSE 400, chemin de la Pointe-Noire, C.P. 1650, Sept-Îles (Québec) SECTEUR D ACTIVITÉ Production d aluminium de première fusion ANNÉE DE CRÉATION : 1989 NOMBRE D ÉTABLISSEMENTS : 1 NOMBRE D EMPLOYÉS : 1 000 SITE INTERNET : www.alouette.com MARCHÉ Aluminerie Alouette, la plus grande aluminerie des Amériques, a une capacité de production annuelle de 600 000 tonnes d aluminium. Nos actionnaires et clients Austria Metall, Hydro Aluminium, Investissement Québec, Marubeni et Rio Tinto Alcan se partagent cette production selon leur part d actionnariat et en assurent la mise en marché. MISSION Aluminerie Alouette, en tant qu entreprise de production indépendante, optimisera son exploitation en utilisant des principes d affaires de classe mondiale, visant l amélioration continue de ses procédés et de ses actifs. Comme entreprise souscrivant au développement durable, Aluminerie Alouette maintiendra de hauts standards de santé, de sécurité et d environnement de façon à être reconnue comme un employeur et un citoyen corporatif responsable.
CONTEXTE ET PROBLÉMATIQUE La forte concurrence et le ralentissement économique ont provoqué une hausse des inventaires mondiaux en aluminium Une pression supplémentaire sur les coûts de production se fait sentir Le lingot d aluminium (l un des deux produits mis en marché) est fabriqué à un coût plus élevé que celui de la gueuse Dans une perspective d excellence financière, des efforts d amélioration se poursuivent en continu OBJECTIFS VISÉS Satisfaire les exigences de nos actionnaires-clients par un produit fini à plus grande valeur ajoutée : Maximiser la production de gueuses Réduire la production de lingots et en minimiser le coût Maintenir les plus hauts standards de pureté Réduire davantage l empreinte environnementale du produit fini Répartition des coûts 63 % 37 % Coûts lingots Coûts gueuses Répartition de la production 89 % 11 % Tonnage lingots Tonnage gueuses APPROCHE GÉNÉRALE La stratégie d Alouette repose sur une fondation solide construite à partir des cinq valeurs de l entreprise. Les différents éléments de cette stratégie sont inclus dans l outil principal de gestion, un tableau de bord prospectif qui présente les indicateurs clés de performance, déclinés par la suite dans les stations visuelles. L approche d amélioration continue déployée chez Alouette s inscrit dans sa culture de gestion participative. Différentes tribunes contribuent à l identification des projets dont les stations visuelles, les revues de coût et les divers comités. Les projets de type «ceinture noire» sont priorisés par le comité de pilotage en amélioration continue alors que les autres projets le sont directement dans les secteurs. APPROCHE UTILISÉE Une stratégie de projets Lean Six sigma évaluant les gains/efforts des opportunités Une communication constante avec toutes les parties prenantes Une gestion de changement par l implication des gestionnaires et des employés Une structure de gestion intégrée : L approche DMAAC est intégrée quotidiennement dans nos processus, de la planification stratégique jusqu à la production journalière Nos employés de tous les niveaux participent aux indicateurs des stations visuelles Nos indicateurs génèrent des opportunités d amélioration à la source Les employés formés à l approche de l amélioration continue, 24 Ceintures vertes et 5 Ceintures noires, facilitent le travail des équipes multidisciplinaires
Depuis 2010, un ensemble de projets contribuent à la réalisation des objectifs globaux 2010 La variation de la hauteur de gueuse de ± 2,5 mm Problématique : La sécurité lors des chargements de navires Le contrôle des éclaboussures de métal aux carrousels Aiguillage : Ceinture verte Problématique : Réduire les risques de santé-sécurité et d incendie lors du nettoyage Diminuer les coûts de gestion des résidus d'aluminium Problématique : Coûts de gestion des résidus d aluminium trop élevés 2012 Les erreurs de suivi des moules sur les carrousels Problématique : Nombre d alarmes et d interventions trop élevé sur la lecture des moules Le traitement des écumes de carrousel à l interne Problématique : Recyclage des écumes de carrousel à l interne Le temps de cycle des carrousels Problématique : Réduire le temps de cycle afin d augmenter la capacité de production de gueuses
2012 Le refroidissement des gueuses Problématique : Réduire le temps de cycle afin d augmenter la capacité de production de gueuses L alimentation des carrousels en continu Problématique : Assurer un approvisionnement continu des creusets vers les carrousels Réduire le temps de pesée des creusets Problématique : Le temps de pesée des creusets représente 1500 heures d attente par année Diminuer les coûts au Centre de coulée Phase 1 Problématique : Réduction des coûts unitaires de lingots (huile et main-d œuvre)
RÉSULTATS OBTENUS Ratio production de gueuses Production lingots 1 0 0, 0 % 2 0 0 JOUR SOIR % product ion t ot ale 9 0, 0 % 8 0, 0 % product ion lingot s ( t /pos t e) 1 5 0 1 0 0 5 0 0 2006 Taux recyclage Al à l'interne Consommation huile four de maintien 6 0, 0 % 3 0 0 0 % Al recyclé à l'int erne 4 0, 0 % 2 0, 0 % cons om m at ion huile ( l/f our/j our) 2 5 0 0 2 0 0 0 2009 2012-02 2012-04 2012-08 Économies de plus de 4 M$ par année, représentant une amélioration de 15 % sur les postes budgétaires visés. Mesures de contrôle et suivi Utilisation des stations visuelles pour le suivi des indicateurs clés de performance Intégration de nouveaux outils informatiques Mise en place de nouvelles instructions de travail Mise à jour d instructions de travail Implantation de dispositifs anti-erreur