PNM EN 1856-1 Norme Marocaine 2011

PNM EN 1856-1 Norme Marocaine 2011 Conduits de fumée Prescriptions pour les conduits de fumée métalliques Partie 1 : Composants de systèmes de conduits de fumée Norme Marocaine homologuée Par arrêté conjoint du Ministre de l Industrie, du Commerce et des Nouvelles Technologies et du Ministre de l Habitat, de l Urbanisme et de l Aménagement de l Espace N du, publié au B.O N du 2011. Correspondance La présente norme est en large concordance avec la NF EN 1856-1/ 2009 Modifications Elaborée par la commission technique de normalisation de la construction immobilière

Sommaire Page Avant-propos... 5 Introduction... 6 1 Domaine d application... 6 2 Références normatives... 6 3 Termes et définitions... 7 4 Déclaration du fabricant pour l essai de type... 12 5 Dimensions et tolérances... 13 6 Prescriptions de performance... 13 6.1 Généralités... 13 6.2 Résistance mécanique et stabilité... 13 6.2.1 Résistance à la compression... 13 6.2.2 Résistance à la traction... 14 6.2.3 Résistance latérale... 14 6.3 Résistance au feu (de l intérieur vers l extérieur)... 14 6.4 Résistance au feu de cheminée... 14 6.5 Hygiène, santé et environnement, étanchéité au gaz... 14 6.6 Sécurité d'utilisation... 15 6.6.1 Performance thermique dans les conditions normales de fonctionnement... 15 6.6.2 Contact humain accidentel... 15 6.6.3 Résistance thermique... 16 6.6.4 Résistance à la diffusion de vapeur d eau... 16 6.6.5 Résistance à la pénétration de condensat... 17 6.6.6 Résistance à la pénétration de l eau de pluie... 17 6.6.7 Perte d énergie mécanique... 17 6.6.8 Autres prescriptions pour les composants terminaux... 17 6.7 Durabilité... 18 6.7.1 Durabilité du conduit intérieur vis-à-vis de la corrosion... 18 6.7.2 Spécification du matériau du conduit intérieur... 18 6.7.3 Résistance au gel... 19 6.7.4 Joint de conduit intérieur... 19 7 Informations sur le produit... 19 7.1 Instructions du fabricant... 19 7.2 Informations minimales à inclure dans la documentation et les instructions du fabricant... 19 8 Marquage... 20 8.1 Généralités... 20 8.2 Éléments droits ou non des conduits de fumée ou composants terminaux... 20 8.3 Plaque de conduit de fumée... 20 8.4 Conditionnement... 21 9 Désignation des produits... 21 10 Évaluation de la conformité... 21 10.1 Généralités... 21 10.2 Essais de type... 21 10.2.1 Essais de type initiaux... 21 2

Sommaire (suite) Page 10.2.2 Autres essais de type... 22 10.2.3 Échantillonnage pour les essais de type... 22 10.3 Contrôle de la fabrication en usine (CFU)... 22 10.3.1 Généralités... 22 10.3.2 Équipement... 23 10.3.3 Matières premières et composants... 23 10.3.4 Essais de produits et évaluation... 23 10.3.5 Produits non conformes... 23 Annexe A (normative) Essais de corrosion... 24 A.1 Méthode d essai à la corrosion pour les produits désignés V1... 24 A.1.1 Généralités... 24 A.1.2 Répond/ne répond pas au critère... 24 A.1.3 Échantillonnage... 24 A.1.4 Méthodes d essai... 24 A.1.5 Évaluation... 28 A.1.6 Rapport d essai... 28 A.2 Méthode d essai à la corrosion pour les produits désignés V2... 32 A.2.1 Généralités... 32 A.2.2 Répond/ne répond pas au critère... 32 A.2.3 Échantillonnage... 32 A.2.4 Méthodes d essai... 32 A.2.5 Évaluation... 34 A.2.6 Rapport d essai... 35 A.3 Méthode d essai à la corrosion pour les produits désignés V3... 36 A.3.1 Généralités... 36 A.3.2 Répond/ne répond pas au critère... 36 A.3.3 Échantillonnage... 37 A.3.4 Méthodes d essai... 37 A.3.5 Évaluation... 40 A.3.6 Rapport d essai... 40 Annexe B (normative) Choix de dimension pour les essais de type et échantillonnage... 43 Annexe C (normative) Échantillonnage pour le contrôle de la fabrication en usine... 44 C.1 Matériaux entrants... 44 C.1.1 Plans d échantillonnage... 44 C.1.2 Niveau de qualité acceptable (NQA)... 44 C.1.3 Inspection normale, renforcée ou réduite... 44 C.1.4 Échantillonnage simple, double, multiple ou séquentiel... 44 C.1.5 Quantité de lots... 44 C.1.6 Niveau d inspection... 44 C.2 Inspection en cours de fabrication... 45 C.2.1 Tous les aspects dimensionnels... 45 C.2.2 Essais d étanchéité des jonctions d accouplement... 45 C.2.3 Vérifications de la masse de l isolation... 45 C.2.4 Vérification des volumes et densité... 45 C.2.5 Vérification des produits finis... 45 Annexe D (normative) Contrôle de la fabrication en usine... 46 D.1 Généralités... 46 D.2 Matériau d isolation... 46 D.3 Métaux y compris leur revêtement... 46 3

Sommaire (fin) Page D.4 Supports... 46 D.5 Joints et matériaux d étanchéité... 46 D.6 Vérifications de fabrication... 47 D.6.1 Dimensions... 47 D.6.2 Autres vérifications... 47 Annexe ZA (informative) Articles de la présente Norme européenne concernant les dispositions de la Directive CE «Produits de construction»... 48 ZA.1 Objet et caractéristiques correspondantes... 48 ZA.2 Mode(s) opératoire(s) pour l'attestation de conformité des conduits de fumée métalliques... 50 ZA.2.1 Système(s) d'attestation de conformité... 50 ZA.2.2 Déclaration CE de conformité... 51 ZA.3 Marquage CE et étiquetage... 52 Bibliographie... 57 4

Introduction La présente norme européenne a été préparée en vue d'obtenir une norme harmonisée pour fournir un moyen de se conformer aux exigences essentielles de la Directive sur les produits de construction et aux réglementations de l'aele qui y sont associées. Le terme générique «conduit de fumée», utilisé dans la présente Norme européenne, désigne tous les systèmes avec conduit intérieur métallique utilisés pour évacuer des produits de combustion depuis l'appareil jusqu à l atmosphère extérieure. Il inclut donc tous les autres termes communément utilisés dans la profession tels que les tuyaux de cheminée, canaux, tubages, systèmes d échappement, conduits, etc. La présente Norme européenne aborde la question de la durabilité vis-à-vis de la corrosion par l utilisation de spécifications minimales de matériaux des conduits intérieurs, ainsi qu une solution transitoire pour les essais de résistance à la corrosion de produits. Trois essais de résistance à la corrosion basés sur les essais de corrosion existant dans divers États Membres ainsi que les prescriptions correspondantes ont été adoptés (voir Annexe A). La présente Norme européenne décrit les composants de conduits de fumée à partir desquels les conduits de fumée peuvent être assemblés comme illustrés à la Figure 1. 1 Domaine d application La présente norme européenne spécifie les prescriptions de performance des composants de fumée avec conduits intérieurs métalliques rigides simple ou multi-parois (éléments droits, éléments de conduit de fumée et composant terminal, y compris les supports) d un diamètre nominal jusqu à 1 200 mm inclus, utilisés pour évacuer les produits de combustion des appareils jusqu à l atmosphère extérieure. Elle précise également les exigences en matière de marquage, d instructions du fabricant, d informations relatives au produit et d évaluation de la conformité. Les tubages et éléments de raccordement métalliques qui ne sont pas traités ici font l objet de l EN 1856-2:2009. La présente norme ne s'applique pas aux conduits de fumée structurellement indépendants (autoporteurs ou autonomes). 2 Références normatives Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements). EN 573-3, Aluminium et alliages d aluminium Composition chimique et forme des produits corroyés Partie 3 : Composition chimique et forme des produits EN 1443:2003, Conduits de fumée Exigences générales. EN 1859, Conduits de fumée Conduits de fumée métalliques Méthodes d essai. EN 10088-1, Aciers inoxydables Partie 1 : Liste des aciers inoxydables. EN 13384-1, Conduits de fumée Méthode de calcul thermo-aéraulique Partie 1 : Conduits de fumée ne desservant qu un seul appareil. EN 14241-1, Conduits de fumée Garnitures et matériaux d étanchéité en élastomère Exigences de matériaux et méthodes d essai Partie 1 : Garnitures d étanchéité dans les conduits intérieurs. EN 15287 (toutes les parties), Conduits de fumée Conception, installation et mise en oeuvre des conduits de fumée. EN ISO 3651-2, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables Partie 2 : Aciers inoxydables ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) Essais de corrosion en milieux contenant de l acide sulfurique (ISO 3651-2:1998). ISO 2859-1, Règles d'échantillonnage pour les contrôles par attributs Partie 1 : Procédures d'échantillonnage pour les contrôles lot par lot, indexés d après le niveau de qualité acceptable (NQA). 6

3 Termes et définitions Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent. 3.1 buse endroit par lequel les produits de combustion s évacuent de l appareil (voir Figure 1) 3.2 conduit de fumée structure composée d une ou de plusieurs parois contenant un canal ou plusieurs canaux [EN 1443:2003] 3.2.1 accessoire de conduit de fumée composant de conduit de fumée n évacuant pas les produits de combustion [EN 1443:2003] 3.2.2 composant de conduit de fumée toute pièce d'un conduit de fumée [EN 1443:2003] 3.3 désignation d un conduit de fumée description abrégée d un type donné de conduit de fumée qui le distingue clairement de tous les autres types 3.4 élément de conduit de fumée composant de conduit de fumée évacuant les produits de combustion à l exception d un élément droit (voir Figure 1) [EN 1443:2003] 3.5 élément droit composant droit de conduit de fumée évacuant les produits de combustion (voir Figure 1) [EN 1443:2003] 3.6 habillage paroi extérieure additionnelle non structurale, placée autour d un conduit de fumée pour accroître sa résistance thermique, aux intempéries ou dans un but décoratif (voir Figure 1) [EN 1443:2003] 3.7 élément de raccordement composant ou composants raccordant la buse de l appareil de chauffage avec le conduit de fumée (voir Figure 1) [EN 1443:2003] 3.8 charge corrosive combinaison de condensat et de classes de résistance à la corrosion nécessaire pour les différentes conditions de fonctionnement et les différents types de combustibles 3.9 conduit de fumée construit sur site conduit de fumée qui est installé ou construit sur le site en combinant des composants de conduits de fumée compatibles entre eux et pouvant avoir une ou des origines différentes [EN 1443:2003] 7

3.10 charge de conception (DL) charge théorique qu un conduit de fumée ou ses composants peut supporter, dans des conditions normales de fonctionnement, lorsqu ils sont installés selon les instructions d installation du fabricant 3.11 condition de fonctionnement sans condensation condition réalisée lorsque le conduit de fumée est conçu pour fonctionner normalement avec une température de paroi interne supérieure au point de rosée de l'eau [EN 1443:2003] 3.12 gaine coffrage qui, lorsqu'il est construit autour d'un conduit de fumée, permet d accroître la sécurité en cas d'incendie et qui peut aussi augmenter la résistance thermique (voir Figure 1) [EN 1443:2003] 3.13 installation extérieure partie du conduit de fumée située à l extérieur du bâtiment 3.14 coupe-feu barrière permettant d éviter la propagation de l incendie 3.15 tube flexible tubage ou élément de raccordement métallique à simple ou multiple peau conçu pour se courber dans toutes les directions sans déformation permanente 3.16 canal passage destiné à évacuer les produits de combustion vers l'atmosphère extérieure (voir Figure 1) [EN 1443:2003] 3.17 fumée portion gazeuse des produits de combustion évacuée dans le canal [EN 1443:2003] 3.18 conduit intérieur paroi du conduit de fumée composé de composant dont la surface est en contact avec les produits de combustion (voir Figure 1) [EN 1443:2003] 3.19 générateur de chaleur unité générant des produits de combustion devant être évacués vers l'atmosphère extérieure (voir Figure 1) [EN 1443:2003] 3.20 isolation matériau ou espace entre le conduit intérieur et la paroi extérieure, conçu pour augmenter la résistance thermique du conduit de fumée (voir Figure 1) 8

3.21 installation interne partie du conduit de fumée située à l intérieur du bâtiment 3.22 jonction d accouplement raccordement entre deux composants (voir Figure 1) [EN 1443:2003] 3.23 instructions du fabricant informations écrites sur le conduit de fumée qui sont fournies pour l utilisation par l acheteur ou par l installateur 3.24 conduit de fumée métallique conduit de fumée dont le conduit intérieur est en métal et qui peut comporter des éléments structuraux additionnels et des accessoires ainsi qu une isolation 3.25 conduit intérieur métallique conduit intérieur rigide ou flexible réalisé en métal 9

Figure 1 Terminologie Composants et accessoires de conduit de fumée 3.26 épaisseur de paroi minimum déclarée valeur de l épaisseur minimale du conduit intérieur donnée par le fabricant pour l essai de type 3.27 conduit de fumée multi-parois conduit de fumée composé d'un conduit intérieur et d au moins une autre paroi supplémentaire [EN 1443:2003] 10

3.28 conduit de fumée métallique multi-parois conduit de fumée composé de deux parois ou plus en métal 3.29 conduit de fumée à pression négative conduit de fumée conçu pour fonctionner avec une pression à l intérieur du canal inférieure à la pression à l extérieur du canal [EN 1443:2003] 3.30 diamètre nominal nombre entier représentant la valeur du diamètre intérieur du conduit intérieur, exprimé en millimètres 3.31 conduit de fumée non gainé conduit de fumée qui est installé sans aucune gaine ou habillage 3.32 paroi extérieure paroi externe d un conduit de fumée dont la surface est en contact avec l'environnement ambiant ou extérieur, ou qui se trouve dans un habillage ou une gaine (voir Figure 1) [EN 1443:2003] 3.33 conduit de fumée à pression positive conduit de fumée conçu pour fonctionner avec une pression à l intérieur du canal supérieure à la pression à l extérieur du canal [EN 1443:2003] 3.34 tuber action d installer ou de remplacer le conduit intérieur d'un conduit de fumée [EN 1443:2003] 3.35 résistance au feu capacité d un conduit de fumée d empêcher l inflammation d un matériau combustible adjacent ou d empêcher la propagation du feu à des zones adjacentes 3.36 conduit de fumée simple paroi conduit de fumée où le conduit intérieur est en lui-même le conduit de fumée [EN 1443:2003] 3.37 feu de cheminée combustion des résidus inflammables accumulés sur le conduit intérieur [EN 1443:2003] 3.38 conduit de fumée structurellement indépendant conduit de fumée qui n est pas solidaire de bâtiments, de mâts ou d autres structures porteuses 3.39 support accessoire de conduit de fumée nécessaire pour fixer ou transmettre la charge des composants de conduit de fumée aux éléments de construction (tel que le bâtiment, le mât, etc.) (voir Figure 1) 11

3.40 système de conduit de fumée conduit de fumée qui est installé grâce à un ensemble de composants de conduits de fumée compatibles obtenus ou spécifiés à partir d une même origine de fabrication, le fabricant prenant la responsabilité pour l ensemble du conduit de fumée [EN 1443:2003] 3.41 composant terminal élément installé à l'extrémité libre du conduit de fumée (voir Figure 1) [EN 1443:2003] 3.42 assemblage d'essai assemblage complet de toutes les parties nécessaires à l évaluation des critères de performance spécifiques, comprenant les conduits de fumée d essai, les structures d essai et l équipement de mesurage (tel que spécifié dans la méthode d essai) 3.43 Conduit de fumée soumis à essai assemblage des composants de conduit de fumée (tel que spécifié dans la méthode d essai) nécessaire à l évaluation des performances spécifiques du système de conduit de fumée métallique 3.44 structure d essai assemblage des matériaux supplémentaires (non de composants de conduits de fumée) nécessaire à l évaluation des critères de performances spécifiques du conduit de fumée en essai 3.45 résistance thermique d un conduit de fumée résistance au transfert de chaleur par la paroi ou les parois du conduit de fumée [EN 1443:2003] 3.46 condition de fonctionnement humide condition réalisée lorsque le conduit de fumée est conçu pour fonctionner normalement avec une température de paroi interne inférieure ou égale au point de rosée de l'eau [EN 1443:2003] 4 Déclaration du fabricant pour l essai de type Le fabricant doit fournir les informations appropriées du 7.2 et doit déclarer en complément : a) la nuance des métaux dans lesquels sont réalisés les éléments droits ou non des conduits de fumée, conformément à l EN 10088-1 et à l EN 573-3, ainsi que les épaisseurs nominale et minimale de paroi ; b) le diamètre intérieur des éléments droits ou non du conduit de fumée et son diamètre nominal ; c) l épaisseur de paroi minimale après fabrication, la longueur installée, la circonférence extérieure du conduit intérieur, la masse totale et les charges de conception des éléments droits ou non et si approprié la masse ou la densité de l'isolation. 12

5 Dimensions et tolérances 5.1 L épaisseur du matériau à partir duquel sont réalisés les composants ne doit pas être inférieure à l épaisseur de paroi minimale conformément à 4 a). 5.2 Le diamètre intérieur déclaré de l élément droit ou non ne doit pas varier de plus de ± 5 mm du diamètre nominal. Le diamètre intérieur mesuré de l élément droit ou non ne doit pas être inférieur au diamètre déclaré par le fabricant (voir 4 b)). 5.3 La circonférence extérieure du conduit intérieur de l élément de conduit de fumée droit ou non doit être + 5 + 13 à mm pour un diamètre inférieur ou égal à 600 mm et à mm pour un diamètre intérieur supérieur à 600 mm 0 0 par rapport à celle déclarée par le fabricant (voir 4 c)). 5.4 La longueur installée d un élément de conduit de fumée droit ou non (mesurée sur un assemblage comprenant au moins une jonction d accouplement) doit être à ± 5 mm de celle déclarée par le fabricant (voir 4 c)). 5.5 La densité de l isolation dans un élément de conduit de fumée droit ou non doit être à % par rapport à la 0 valeur déclarée par le fabricant (voir 4 c)). + 30 6 Prescriptions de performance 6.1 Généralités Sauf indication contraire, les prescriptions de performance des raccords doivent être les mêmes que celles concernant les sections des conduits de fumée. 6.2 Résistance mécanique et stabilité NOTE de zéro. Une valeur NPD (aucune performance déterminée) implique une résistance mécanique ou une valeur de stabilité 6.2.1 Résistance à la compression 6.2.1.1 Éléments droits ou non de conduits de fumée Le fabricant doit déclarer les charges de conception appropriées. Lorsque soumis à essai conformément à la méthode d essai décrite dans l EN 1859, un élément droit ou non d un conduit de fumée multi-parois doit supporter une charge d au moins trois fois la charge de conception déclarée par le fabricant. Lorsque soumis à essai conformément à la méthode d essai décrite dans l EN 1859, un élément droit ou non d un conduit de fumée simple-paroi et multi-parois dont le conduit intérieur est porteur, doit supporter une charge d au moins quatre fois la charge de conception déclarée par le fabricant. 6.2.1.2 Support de conduit de fumée Le fabricant doit déclarer les charges de conception appropriées. Lorsqu un support est soumis à l essai conformément à la méthode d essai décrite dans l EN 1859, le déplacement maximal du conduit de fumée soumis à l essai par rapport à son support ne doit pas dépasser 5 mm dans la direction de la charge, lorsque la charge de conception déclarée par le fabricant est appliquée. Le support doit supporter une intensité de chargement d au moins trois fois la charge de conception déclarée par le fabricant. 13

6.2.2 Résistance à la traction Le fabricant doit déclarer les charges de conception appropriées. Lorsqu un élément droit de conduit de fumée est soumis à l essai conformément à la méthode d essai dans l EN 1859, il doit supporter une charge d au moins une fois et demie la charge de conception déclarée par le fabricant. 6.2.3 Résistance latérale 6.2.3.1 Installation non verticale Lorsqu un élément droit désigné comme étant adapté par le fabricant pour une installation non verticale est soumis à l essai conformément à la méthode d essai décrite dans l EN 1859, la déformation de toute partie du conduit de fumée d essai ne doit pas être supérieure à 2 mm/m de distance entre les supports. 6.2.3.2 Composants soumis à la charge du vent Lorsque des composants de conduit de fumée désignés comme étant adaptés par le fabricant pour une installation extérieure sont soumis à l essai conformément à la méthode d essai décrite dans l EN 1859, le conduit de fumée d essai doit supporter une charge minimale de 1,5 kn/m 2 de surface extérieure projetée. 6.3 Résistance au feu (de l intérieur vers l extérieur) Le fabricant doit déclarer la distance minimale aux matériaux combustibles et les prescriptions de 6.6.1 doivent être satisfaites à la distance déclarée par le fabricant. 6.4 Résistance au feu de cheminée Lorsqu un conduit de fumée composé d éléments droits et/ou non, désigné comme résistant au feu de cheminée, est soumis à l essai conformément à la méthode d essai de choc thermique décrite dans l EN 1859, la température de surface maximale des matériaux combustibles adjacents au conduit de fumée en essai, situés à la distance déclarée, ne doit pas dépasser 100 C lorsque la température ambiante est de 20 C et doit satisfaire les prescriptions d étanchéité au gaz de 6.5. La distance déclarée ne doit pas dépasser le critère pour les conditions de fonctionnement normal. Le conduit de fumée à soumettre à essai doit être le plus grand diamètre de la gamme du fabricant, jusqu à 200 mm inclus. La distance au matériau combustible pour les conduits de fumée supérieure à celle soumise à essai doit être augmentée d un facteur. Pour les diamètres allant de 201 mm à 300 mm, le facteur doit être 1 fois la distance au matériau combustible définie pour le produit de 200 mm, pour les diamètres allant de 301 à 450 mm le facteur doit être 1,5, et pour les diamètres de 451 mm à 600 mm le facteur doit être 2 et au-dessus de 600 mm, le facteur doit être 4. 6.5 Hygiène, santé et environnement, étanchéité au gaz Lorsque le conduit de fumée est soumis à l essai conformément aux méthodes décrites dans l EN 1859, le taux de fuite ne doit pas être supérieur au taux spécifié dans le Tableau 1, avant et après l essai de performance thermique dans les conditions normales de fonctionnement, et si approprié, avant et après l'essai de résistance au feu de cheminée (voir la séquence d essai possible de l EN 1859). Pour des conduits en pression positive, un essai d étanchéité au gaz doit également être réalisé sur d autres diamètres que ceux de l essai thermique. Il doit être entrepris sur le diamètre le plus petit, le plus grand et un diamètre intermédiaire, en utilisant deux éléments droits avec une jonction d accouplement non soumise à l essai thermique. 14

Tableau 1 Taux de fuite Classe de pression Pression d'essai Pa Taux de fuite/surface du canal l s -1 m -2 N1 40 < 2,0 P1 200 < 0,006 P2 200 < 0,120 H1 200 et 5 000 < 0,006 H2 200 et 5 000 < 0,120 6.6 Sécurité d'utilisation 6.6.1 Performance thermique dans les conditions normales de fonctionnement Lorsqu un conduit de fumée composé d éléments droits et/ou non, est soumis à l essai conformément à la méthode d essai de performance thermique décrite dans l EN 1859, la température de surface maximale des matériaux combustibles adjacents au conduit de fumée en essai, situés à la distance déclarée par le fabricant pour la température de fonctionnement, ne doit pas dépasser 85 C lorsque la température ambiante est de 20 C et doit satisfaire les prescriptions d étanchéité au gaz de 6.5. Le conduit de fumée à soumettre à essai doit être le plus grand diamètre de la gamme du fabricant, jusqu à 200 mm inclus. La distance au matériau combustible pour les conduits de fumée supérieure à celle soumise à essai doit être augmentée d un facteur. Pour les diamètres allant de 201 mm à 300 mm, le facteur doit être 1 fois la distance au matériau combustible définie pour le produit de 200 mm, ou de 1,5 pour les diamètres de 301 mm à 450 mm le facteur doit être 1,5, et pour les diamètres de 451 mm à 600 mm le facteur doit être 2 et au-dessus de 600 mm, le facteur doit être 4. Lorsqu un conduit de fumée est déclaré résistant au feu de cheminée, la prescription de la performance thermique dans les conditions normales de fonctionnement doit être vérifiée avant et après l'essai de choc thermique pour vérifier la durabilité de toute isolation thermique en condition de feu de cheminée. En outre, pour des conduits de fumée en pression positive et des conduits de fumée en pression négative qui comportent un joint dans la jonction d accouplement, l allongement du conduit de fumée en essai mesuré après avoir soumis le conduit de fumée aux critères du cycle de l EN 1859, ne doit pas dépasser 0,005 m, et satisfaire à l étanchéité au gaz indiquée au 6.5. 6.6.2 Contact humain accidentel Lorsque la température de la surface d un conduit de fumée, lors des mesures effectuées pendant les essais thermiques des 6.4 et 6.6.1, est supérieure aux valeurs du Tableau 2 et lorsqu un contact humain accidentel est possible, le fabricant doit spécifier que le conduit de fumée doit être protégé du contact. 15

Tableau 2 Températures maximales de la surface extérieure Métal nu Matériau de la surface extérieure Métal peint 50 μm Métal émaillé 160 μm Métal revêtu de plastique 400 μm Plastique Température maximale admissible C 70 80 78 98 93 NOTE Les valeurs du Tableau 2 sont basées sur les critères de l EN ISO 13732-1 liés à un seuil de brûlure pour une durée d'1 s. 6.6.3 Résistance thermique La valeur de la résistance thermique d un élément droit déclarée par le fabricant doit être vérifiée par un essai conformément à la méthode d essai de l EN 1859 (qui est la valeur de référence), ou par calculs en utilisant la méthode de calcul simplifiée de l'en 1859. Lorsque la valeur de la résistance thermique est calculée, la valeur de la conductivité thermique doit être basée sur une température moyenne de l'isolation dépendant de la température nominale du Tableau 3 jusqu à 200 C. Tableau 3 Classes de température et températures d essai Classes de température T 080 T 100 T 120 T 140 T 160 T 200 T 250 T 300 T 400 T 450 T 600 Température de service nominale (T) C 80 100 120 140 160 200 250 300 400 450 600 Température de la fumée d'essai C 100 120 150 170 190 250 300 350 500 550 700 6.6.4 Résistance à la diffusion de vapeur d eau Quand un élément de conduit de fumée droit ou non désigné pour des conditions de fonctionnement humides est soumis à l essai conformément à la méthode d essai décrite dans l EN 1859, la surface extérieure de l élément droit ou non doit rester sèche et l augmentation de la masse de l élément droit ou non ne doit pas dépasser 1,0 % du matériau isolant. Les composants de conduits de fumée simple-paroi déclarés en pression négative et humides qui ont un conduit intérieur avec un taux de fuite 7 fois plus petit que le repère pour la classe N1, ou ceux déclarés P ou H peuvent être estimés humides et conçus sans entreprendre l essai de diffusion de vapeur d eau, à condition que le produit satisfasse la prescription de résistance à la pénétration de condensat du 6.6.5. 16

Les composants de conduits de fumée multi-parois qui ont une étanchéité au gaz du conduit intérieur P1, H1 ou H2 peuvent aussi être déclarés humides sans entreprendre l'essai de diffusion de vapeur d'eau, à condition que le produit satisfasse à la prescription de résistance à la pénétration de condensat du 6.6.5. 6.6.5 Résistance à la pénétration de condensat Lorsqu un élément de conduit de fumée droit ou non, désigné pour des conditions de fonctionnement humides est soumis à l essai conformément à la méthode d essai décrite dans l EN 1859, la surface extérieure de l élément droit ou non doit rester sèche et l augmentation de la masse de l élément droit ou non ne doit pas dépasser 1,0 % du matériau isolant. 6.6.6 Résistance à la pénétration de l eau de pluie Lorsqu un élément de conduit de fumée isolé, droit ou non, multi-parois est soumis à la pénétration de l eau de pluie, de l extérieur ou de l'intérieur et est soumis à l essai conformément à la méthode d essai décrite dans l EN 1859, l augmentation de la masse de l élément droit ou non ne doit pas dépasser 1,0 % du matériau isolant. 6.6.7 Perte d énergie mécanique 6.6.7.1 Composants droits Le fabricant doit déclarer la valeur moyenne de la rugosité des éléments droits de conduit de fumée qui doit être déterminée conformément à la méthode de l EN 1859 ou obtenue à partir des données de l EN 13384-1. 6.6.7.2 Éléments de conduit de fumée Le fabricant doit déclarer le coefficient de perte d énergie mécanique dû à un changement de direction et/ou de section et/ou de débit masse du canal qui doit être déterminé conformément à la méthode de l EN 1859 ou obtenu à partir des données de l EN 13384-1. 6.6.7.3 Composants terminaux Le fabricant doit déclarer le coefficient de perte d énergie mécanique du composant terminal qui doit être vérifié conformément à la méthode d essai décrite dans l EN 1859 ou obtenue à partir des données de l EN 13384-1. 6.6.8 Autres prescriptions pour les composants terminaux 6.6.8.1 Composant terminal de protection contre la pluie Lorsqu un composant terminal de protection contre la pluie est soumis à essai pour la pénétration de l eau de pluie conformément à la méthode d essai décrite dans l EN 1859, la masse d eau collectée dans le conduit intérieur ne doit pas dépasser 5 10-2 mm 3 /s par millimètre de diamètre de conduit intérieur. 6.6.8.2 Comportement aérodynamique Lorsqu un composant terminal est soumis à l essai conformément à la méthode d essai décrite dans l EN 1859, la pression statique dans le composant terminal P static doit satisfaire l'équation suivante : 2 P static ΔP R 0,2 W L... (1) où : ΔP R est la différence de pression en Pascal, telle que déclarée par le fabricant, entre le conduit intérieur et la pièce d essai pour une vitesse d écoulement interne de 1 m/s ; W L est la vitesse du vent en mètres par seconde (m/s). Pour les conduits de fumée à pression négative, la valeur de ΔP R doit être de 2 Pa maximum. Pour les conduits de fumée à pression positive, la valeur de ΔP R est la valeur réelle qui est mesurée par rapport aux conditions spécifiées en 6.6.7.3, avec la vitesse d écoulement de 2 m/s. 17

6.7 Durabilité 6.7.1 Durabilité du conduit intérieur vis-à-vis de la corrosion La durabilité vis-à-vis de la corrosion doit être déclarée soit : a) sur la base de la nuance du matériau (conformément au Tableau 4) et de l'épaisseur du conduit intérieur, b) soit sur la base des résultats d au moins une des trois méthodes d essai décrites dans l Annexe A. Les produits comportant une déclaration de type de matériau et d épaisseur doivent être désignés Vm. Les produits qui passent l essai décrit dans l Annexe A.1 doivent être désignés V1. Les produits qui passent l essai décrit dans l Annexe A.2 doivent être désignés V2. Les produits qui passent l essai décrit dans l Annexe A.3 doivent être désignés V3. La désignation des produits doit, dans tous les cas, comprendre la spécification du matériau du conduit intérieur, conformément à 6.7.2. NOTE Les liens entre Vm, V1, V2 et V3 et l utilisation prévue dépendent des législations des États Membres lorsqu elles existent. 6.7.2 Spécification du matériau du conduit intérieur La spécification complète du matériau d un conduit intérieur doit être composée de la lettre L suivie par cinq chiffres. Les deux premiers chiffres doivent représenter la nuance du matériau, comme indiqué dans le Tableau 4 et les trois derniers chiffres doivent représenter l épaisseur du matériau exprimée en centièmes de millimètres. EXEMPLE L40045 représente un conduit intérieur réalisé en acier inoxydable 1.4401 d une épaisseur de 0,45 mm. Tableau 4 Spécification du matériau des conduits intérieurs (suivant l EN 10088-1 et l EN 573-3) Nuance du matériau Numéro du matériau Symbole 10 EN AW 4 047A EN AW Al Si 12(A) et Cu < 0,1 %, Zn < 0,15 % (fonte d aluminium) 11 EN AW 1 200A EN AW-Al 99,0 (A) 13 20 EN AW -6060 1.4301 EN AW-AI MgSi X5CrNi 18-10 30 1.4307 X2CrNi 18-9 40 50 1.4401 1.4404 a) X5CrNiMo 17-12-2 X2CrNiMo 17-12-2 60 1.4432 X2CrNiMo 17-12-3 70 99 b) 1.4539 À déclarer X1NiCrMoCu 25-20-5 À déclarer a) Équivalent au numéro de matériau 1.4404 = 1.4571 (symbole X6CrNiMoTi 17-12-2). b) Il est possible de donner à une nuance de matériau non spécifiée actuellement dans le tableau (et avec un numéro de matériau) la nuance de matériau 99 afin de déclarer le produit conforme à l Article 9. Il est possible de le considérer comme un conduit intérieur adapté à condition qu il ait passé l'essai de corrosion approprié conformément à sa désignation V1, V2 ou V3 prévue. Le fabricant doit déclarer la spécification du matériau (voir 7.2). 18

6.7.3 Résistance au gel Les composants de conduits de fumée métalliques sont considérés comme satisfaisant aux prescriptions relatives au gel/dégel. 6.7.4 Joint de conduit intérieur Les joints de conduit intérieur doivent être conformes à l'en 14241-1. 7 Informations sur le produit 7.1 Instructions du fabricant Les instructions du fabricant doivent être disponibles dans la langue du pays où le produit est vendu. 7.2 Informations minimales à inclure dans la documentation et les instructions du fabricant Le fabricant doit inclure dans sa documentation et ses instructions les informations minimales suivantes : a) l identification du fabricant ; b) la désignation du produit conformément à l Article 9 avec des explications ; c) la nuance des matériaux ; d) la résistance au vent : 1) limitations de hauteur des composants droits exposés ; 2) distance maximale entre supports latéraux ou guides. e) la charge de compression ; 1) charge maximale ; 2) masse et dimensions des éléments de conduit de fumée. f) la distance minimale aux matériaux combustibles ; g) le coefficient de perte d énergie mécanique des éléments droits ou non des conduits de fumée ; h) la résistance thermique en m 2 K/W ; i) la résistance à la flexion 1) dévoiement maximal ; 2) charge maximale suspendue aux éléments droits ou non des conduits de fumée. j) les substances dangereuses ; k) le schéma d'installation type pour l'application ; l) la méthode d assemblage des composants ; m) la méthode d'installation des éléments droits ou non, des supports et accessoires, y compris l étanchéité aux intempéries ; n) les instructions sur la façon d indiquer les données sur la plaque du conduit de fumée conformément à l EN 15287. Et le cas échéant : o) les indications du sens de l écoulement ; p) les instructions de stockage ; q) la méthode de pose des joints requis ; r) les instructions d assemblage individuelles pour chaque composant fourni sans être assemblé ; s) la distance minimale entre la surface extérieure du conduit de fumée et la surface intérieure de la gaine ; 19

t) la position des trappes de ramonage et de contrôle ; u) l installation de la plaque de conduit de fumée sur le conduit de fumée, l habillage ou la gaine ; v) les propriétés aérodynamiques du composant terminal incluant la perte d énergie lorsqu il n y a pas de vent ; w) le besoin en matière de protection contre les contacts humains (basé sur les résultats de l essai de température de la surface extérieure) ; x) les gaine/habillage/spécification/limitation ; y) les autres spécifications des matériaux (par exemple : joints, coupe-feu) ; z) les méthodes spécifiques ou instruments pour le ramonage ; NOTE 1 Il convient de ne pas utiliser une brosse en tôle noire pour la méthode normale de ramonage. et toutes les recommandations pour l évacuation du condensat. NOTE 2 Il convient que les informations requises dans cet article ne soient pas confondues avec celles nécessaires pour le marquage CE (voir ZA.3 de l Annexe ZA pour le marquage). 8 Marquage 8.1 Généralités NOTE Aux fins du marquage CE et de l étiquetage, les dispositions de ZA.3 de l Annexe ZA s appliquent. 8.2 Éléments droits ou non des conduits de fumée ou composants terminaux Les informations suivantes doivent être marquées sur les éléments droits ou non des conduits de fumée ou composants terminaux : a) la désignation du produit conformément à l'article 9 ; NOTE Lorsqu un produit dispose de plusieurs désignations, le fabricant peut marquer toutes les désignations attribuées, mais voir c). b) le nom ou la marque commerciale du fabricant ; c) le lot de fabrication ou la référence du produit du fabricant/identification du produit/code ; d) la flèche indiquant le sens d écoulement de la fumée (si nécessaire). 8.3 Plaque de conduit de fumée Le fabricant doit mettre à disposition une plaque de conduit de fumée réalisée dans un matériau durable qui doit contenir les informations suivantes : a) le nom ou la marque commerciale du fabricant, gravé ou marqué de façon indélébile ; NOTE 1 Ceci peut comprendre l identification du produit et/ou la désignation du produit. b) un espace pour la désignation du conduit de fumée finalement installé conformément à l EN 1443 ; c) un espace pour le diamètre nominal ; d) un espace pour la distance installée aux matériaux combustibles indiquée en millimètres ; NOTE 2 Pour plus de clarté, ceci peut être suivi du symbole d une flèche ou d une flamme. e) un espace pour la désignation de l installateur et la date d'installation. 20

8.4 Conditionnement Chaque emballage de l envoi doit être marqué lisiblement avec les informations suivantes : a) la désignation du produit conformément à l'article 9 ; b) le nom ou la marque commerciale du fabricant ; c) le diamètre nominal. 9 Désignation des produits Tous les éléments droits ou non d un conduit de fumée doivent être désignés en accord avec le système de désignation suivant : 10 Évaluation de la conformité 10.1 Généralités La conformité d'un composant de conduit de fumée aux prescriptions de la présente norme et le respect des valeurs annoncées (y compris les classes) doivent être démontrés par : a) des essais de type initiaux ; b) un contrôle permanent de la fabrication en usine par le fabricant, y compris l'évaluation du produit. 10.2 Essais de type 10.2.1 Essais de type initiaux Des essais de type initiaux doivent être conduits pour démontrer la conformité à la présente Norme européenne. Les essais réalisés au préalable conformément aux dispositions de la présente Norme européenne [même produit, même(s) caractéristique(s), méthode d essais, procédure d échantillonnage, système d attestation de la conformité, etc.] peuvent être pris en compte. En complément, des essais de type initiaux doivent être réalisés au début de la production d un nouveau composant de conduit de fumée ou au début d'une nouvelle méthode de production (lorsque ceci peut affecter les propriétés annoncées). 21

Lorsque les caractéristiques sont déterminées à partir de la conformité à d autres normes de produit (pour l isolant, les métaux revêtus, les joints), ces caractéristiques n ont pas besoin d être réévaluées pourvu que le concepteur s assure de la validité des résultats. Les produits marqués CE conformément aux normes harmonisées appropriées peuvent être considérés comme ayant les performances annoncées, bien que ceci ne remplace pas la responsabilité du fabricant de s assurer que le composant de conduit de fumée complet est correctement conçu et que ses composants ont les performances voulues. Toutes les caractéristiques définies dans les Articles 5 et 6 doivent faire l objet d essais de type initiaux à l exception du : dégagement de substances dangereuses qui peut être évalué indirectement par le contrôle de la concentration de la substance concernée. 10.2.2 Autres essais de type Chaque fois qu une modification se produit dans la conception d un composant de conduit de fumée, le fournisseur de la matière première du composant, ou le procédé de fabrication qui puisse modifier les tolérances ou les prescriptions des Articles 5 et 6 pour une ou plusieurs caractéristiques, les essais de type doivent être refaits pour la (les) caractéristique(s) considérée(s). 10.2.3 Échantillonnage pour les essais de type La dimension des produits à soumettre à essai doit être conforme à l Annexe B. Le nombre de composants de conduit de fumée à soumettre à essai pour chaque dimension doit être conforme aux spécifications de l article approprié de l EN 1859. Les résultats de tous les essais de type doivent être enregistrés et conservés par le fabricant, jusqu'à ce qu'ils soient remplacés. 10.3 Contrôle de la fabrication en usine (CFU) 10.3.1 Généralités NOTE Un système de contrôle de fabrication en usine conforme aux prescriptions suivantes des parties adéquates de l EN ISO 9001:2008, et spécifique des prescriptions de la présente Norme européenne, est considéré comme satisfaisant les prescriptions. Il convient d entreprendre une surveillance à des intervalles non inférieurs à une fois par an. Le fabricant doit établir, documenter et maintenir un système de contrôle de fabrication en usine pour garantir que les produits fabriqués sont conformes aux caractéristiques de performance annoncées. Le système de contrôle de fabrication en usine doit comprendre des procédures, des inspections régulières et des essais et/ou des évaluations, et l utilisation des résultats pour, par exemple contrôler les matières premières ou les composants entrants, les équipements, le procédé de fabrication et le produit. Le fabricant est responsable de l organisation de la mise en œuvre du système de contrôle de fabrication. Il convient que les tâches et les responsabilités dans l organisation de contrôle de fabrication en usine soient documentées et cette documentation soit mise à jour en permanence. Dans chaque usine, le fabricant peut déléguer sa responsabilité à une personne ayant assez d autorité pour : a) identifier les procédures pour démontrer la conformité du produit aux stades appropriés ; b) identifier et enregistrer toute non-conformité ; c) identifier les procédures de correction des non-conformités. Il convient que le fabricant établisse et maintienne à jour les documents définissant le système de contrôle de fabrication en usine qu il applique. Il convient que la documentation du fabricant et les procédures soient appropriées au produit et au procédé de fabrication. Il convient que tout système de contrôle de fabrication en usine atteigne un niveau approprié de confiance dans la conformité du produit. Ceci inclut : d) la préparation de procédures documentées et les instructions relatives aux opérations du contrôle de fabrication en usine, conformément aux prescriptions de la spécification technique de référence ; e) la mise en œuvre effective de ces procédures et instructions ; 22

f) l enregistrement de ces opérations et de leurs résultats ; g) l utilisation de ces résultats pour corriger tout écart, réparer les effets de tels écarts, traiter toute non-conformité résultante et, si nécessaire, revoir le système de contrôle de fabrication en usine pour rectifier la cause de non-conformité. Les opérations de contrôle de fabrication en usine doivent inclure certaines ou toutes les opérations suivantes : h) la spécification et la vérification des matières premières et des composants ; i) les contrôles et essais à réaliser pendant la fabrication conformément à une fréquence définie ; j) les vérifications et les essais à réaliser sur les produits finis conformément à une fréquence qui peut être définie dans les spécifications techniques et adaptée au produit et à ses conditions de fabrication. NOTE Selon le cas, il peut être nécessaire de réaliser i) les opérations référencées en i) et j), ii) uniquement celles mentionnées en i) ou iii) uniquement celles référencées en j). Les opérations référencées en i) concernent autant les états intermédiaires du produit que les machines de fabrication et leur réglage et équipements, etc. Ces contrôles et essais et leur fréquence sont choisis sur la base du type de produit, de sa composition, du procédé de fabrication et de sa complexité et de la sensibilité du produit aux variations des paramètres de fabrication, etc. Le fabricant doit avoir à disposition les installations, les équipements et le personnel lui permettant de réaliser les vérifications et essais nécessaires. Il peut, comme son agent, atteindre cette prescription en concluant un accord de sous-traitance avec une ou plusieurs organisations ou personnes ayant la compétence et l équipement nécessaire. Le fabricant a la responsabilité d étalonner ou de vérifier et de maintenir le contrôle, l'équipement de mesure ou d'essai en bon état de fonctionnement, qu il lui appartienne ou non, en vue de démontrer la conformité du produit à la spécification technique. L équipement doit être utilisé conformément aux spécifications ou au système de référence auquel les spécifications se réfèrent. Si nécessaire, la surveillance de la conformité du produit aux états intermédiaires et aux étapes principales de la fabrication est réalisée. Cette surveillance de la conformité s intéresse si nécessaire au produit tout au long du procédé de fabrication de manière que seuls les produits ayant passé les contrôles et essais intermédiaires prévus soient diffusés. Les résultats des inspections, des essais ou des évaluations qui requièrent une action doivent être enregistrés ainsi que toute action entreprise. L'action à entreprendre doit être enregistrée lorsque les valeurs de contrôle ou les critères ne sont pas satisfaits. 10.3.2 Équipement Tout équipement de pesée, de mesure et d'essai doit être étalonné et vérifié régulièrement conformément aux procédures, fréquences et critères documentés. 10.3.3 Matières premières et composants Les spécifications pour tout composant et matière première entrant doivent être documentées ainsi que les dispositions d'inspection pour assurer leur conformité. 10.3.4 Essais de produits et évaluation Le fabricant doit établir des procédures pour assurer que les valeurs annoncées pour les caractéristiques sont maintenues. L'échantillonnage du contrôle de fabrication en usine doit être conforme à l'annexe C. Les caractéristiques sont données dans l Annexe D. 10.3.5 Produits non conformes Les produits non-conformes doivent être traités conformément à l Annexe C. 23

Annexe A (normative) Essais de corrosion Init numérotation des tableaux d annexe [A]!!! Init numérotation des figures d annexe [A]!!! Init numérotation des équations d annexe [B]!!! A.1 Méthode d essai à la corrosion pour les produits désignés V1 A.1.1 Généralités Cette méthode d essai spécifie l essai de résistance à la corrosion pour les conduits intérieurs des conduits de fumée simple et double parois évacuant les produits de combustion depuis l appareil jusqu à l atmosphère extérieure. Elle précise les conditions d essai pour les composants de conduits de fumée marqués V1. A.1.2 Répond/ne répond pas au critère Pour passer l essai décrit en A.1.4, aucune perforation de la paroi du conduit intérieur ne doit se produire. A.1.3 Échantillonnage Sauf spécification contraire, les prescriptions de l Annexe B s appliquent. A.1.4 A.1.4.1 Méthodes d essai Introduction L essai de corrosion consiste à exposer un assemblage d essai à des conditions d essai spécifiées et à évaluer les résultats. Les conditions d essai peuvent être décomposées en conditions de débit, niveaux d injection dans les fumées et conditions ambiantes. Pour enregistrer et contrôler les conditions d essai, l assemblage d essai est relié à l équipement d essai. L équipement d essai se compose d un générateur de fumées, d une pièce de raccordement et de l instrumentation. Toutes les grandeurs physiques sont mesurées. Toutes les précisions sont évaluées à un écart-type 1σ 1). A.1.4.2 A.1.4.2.1 Conditions d essai Conditions de débit Les conditions de débit doivent être appliquées pendant une période d essai de quatre semaines. Les conditions de débit sont cycliques pendant la période d'essai. Un cycle comporte quatre phases (voir Figure A.1) : a) Phase 1 : 5 min avec des fumées à une température de 85 C pour les groupes de résistance aux condensats W, et à 120 C pour les groupes de résistance aux condensats D. b) Phase 2 : Phase de refroidissement comme la phase 4. c) Phase 3 : 5 min avec des fumées à la température nominale voulue. d) Phase 4 : Phase de refroidissement de 5 min pour atteindre une température de surface de moins de 45 C à l extrémité de l assemblage d essai (à 50 cm au-dessous de la sortie). Si nécessaire, au moyen d une ventilation d air pour atteindre une température de surface de moins de 45 C. 1) σ = Écart-type. 24

Le nombre total de cycles est de 2 016 (sur la base d une période d essai de quatre semaines). La vitesse des fumées dans l assemblage d essai doit être de 1 m/s ± 0,1 m/s pour les conduits intérieurs en dépression et de 3 m/s ± 0,3 m/s pour les conduits intérieurs en pression, à la température d essai et à la concentration en vapeur d eau voulus. La température d essai voulue est la température normale de fonctionnement du conduit de fumée déclarée par sa classe de température ou 200 C, la plus faible des deux. La concentration en vapeur d eau des fumées est égale à la concentration en vapeur d eau des fumées du combustible (gaz naturel pour V1) en utilisant un rapport d air de 1,2. Les valeurs à obtenir sont indiquées au Tableau A.1. Tableau A.1 Concentration en vapeur d eau des fumées utilisées pendant l exposition Désignation du conduit intérieur Concentration en vapeur d eau des fumées % vol. V1 17 ± 0,5 Le rapport d air et par conséquent la concentration en CO 2 des fumées de l assemblage d essai doit être réglé à un niveau assurant la concentration correcte en vapeur d eau (voir Tableau A.1 et Tableau A.2). Tableau A.2 Concentration en CO 2 des fumées utilisées pendant l exposition (informative) Désignation du conduit intérieur Concentration en CO 2 des fumées % vol. sec V1 10 ± 0,5 Pour l essai des conduits de fumée en pression, une pression des fumées de 100 Pa ± 10 Pa doit être maintenue dans l assemblage d essai en utilisant un étranglement à l extrémité. La pression est mesurée à 2d avant l étranglement à la fin de la phase 3. Pour l essai des conduits de fumée en dépression, l assemblage d essai doit être libre d étranglement. A.1.4.2.2 Niveaux d injection Les niveaux de concentration en dioxyde de soufre et en chlorures à la sortie du brûleur doivent être tels que spécifiés au Tableau A.3. Tableau A.3 Niveaux de concentration pour les différentes classes de résistance à la corrosion Classe de résistance à la corrosion Concentration en dioxyde de soufre Concentration en chlorures V1 10 mg/m 3 ± 10 % 4 mg/m 3 ± 10 % V1 10 mg/m 3 ± 10 % 4 mg/m 3 ± 10 % L injection dans les combustibles de produits chimiques spéciaux doit être réalisée de manière à atteindre ces niveaux de concentration. Le composé organo-sulfuré tétrahydrothiophene (CH 2 )4S (THT) est choisi parce que c est un liquide utilisé pour rendre odorant le gaz naturel. La combustion complète du THT a lieu dans le brûleur en produisant une quantité donnée de dioxyde de soufre (SO 2 ). Comme composé organochloré, le 1,2,3-trichloropropane (C 3 H 5 Cl 3 ) est choisi parce que c est un liquide de toxicité relativement basse et de température d ébullition élevée. La combustion complète a lieu dans le brûleur en produisant une quantité donnée d acide chlorhydrique (HCI). 25