Heinz Berger Maschinenfabrik GmbH & Co. SCHLEIF- UND POLIERMASCHINEN SCHLEIF- UND POLIERMASCHINEN

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1 Heinz Berger Maschinenfabrik GmbH & Co. SCHLEIF- UND POLIERMASCHINEN SCHLEIF- UND POLIERMASCHINEN 1

2 Les grandes dates de notre histoire Depuis prés de 70 ans Berger a développé des machines à meuler et à polir initialement destinées aux industrie coutelières et de l outil à main, mais également à des pièces apparentées 1930 L esprit pionnier L idée de concevoir des machines pour la coutellerie est en fait plus ancienne. En 1928 Heinz berger commença sa carrière d ingénieur au sein de la compagnie Julius Berger, crée par son père et qui produit toujours des outils de jardin de nos jours. Le meulage était et est toujours - un process clé des fabrications coutelières et des outils à main. A l époque cette opération nécessitait un grand savoir faire et une bonne condition physique d où l idée de créer des machines pour ces opérations 1950 Après 1950, la conception et la fabrication des machines de meulage avait considérablement évolué grâce à l expérience acquise dans les machines destinées aux fabrications de la société Julius Berger Le département conception de ces machines qui s était déjà développé au fil des années fut séparé de la compagnie Julius Berger en 1957 pour devenir une société indépendante appelée Heinz Berger Maschinenfabrik. Machine à meuler 1930 L augmentation rapide de la demande à cette époque nécessita une augmentation de la capacité de production. En 1959 l usine fut déplacée de Berghausen sur le nouveau parc industriel de Kolfurter Brücke. Le développement atteint permis alors d envisager de répondre à une demande mondiale. L exportation occupa dés lors un rôle croissant jusqu à représenter aujourd hui 75% de notre activité. Machines à meuler 1975

3 Après la mort du créateur Heinz Berger en 1970, son fils Karlheinz devint le patron de la société. Les années suivantes virent l apparition de nouvelles machines à commandes hydrauliques, mécaniques et de systèmes d alimentation automatique qui prirent de plus en plus d importance. Depuis le début des années 90, la troisième génération a fait son apparition dans la société avec les filles de Karlheinz ; Claudia et Heike ainsi que leurs maris respectifs Dr Ing. Andreas Groß et Marco Chiesura. Progrès et innovations La nouvelle génération de machines à technologie numérique représente aujourd hui plus de 40 modèles de machines utilisant jusqu à 6 axes numérisés. L intégration de technologies innovantes telles que la robotique et les dernières technologies de mesures dimensionnelle restent des priorités absolues de notre société. Suivant la demande du marché, des solutions utilisant des robots de 4 à 7 axes ont été développées. A l origine utilisés pour l alimentation automatique des machines de meulage/polissage, les robots sont maintenant utilisés pour polir et émeriser des pièces. D autres applications innovantes continuent d être développées en permanence et elles sont le résultat de la création de notre centre spécialisé d applications robotique. Marco Chiesura, Karlheinz Berger, Dr. Andreas Groß Concernant la motorisation, les servo moteurs sont maintenant remplacés par la technologie des moteurs linéaires qui apporte un taux de disponibilité accrue des machines, sans aucune maintenance, tout en augmentant les vitesses de déplacement. Notre développement permanent et l amélioration continue de nos solutions sont le fruit d une politique de recrutement active nous permettant de disposer en permanence d un personnel hautement qualifié, au fait des dernières technologies industrielles. Notre objectif est de pouvoir mettre en œuvre ces innovations au. Aujourd hui Grâce à cela la société Berger Maschinenfabrik est devenue un partenaire mondial des producteurs d articles de coutellerie, d outillage à main, de lames industrielles, d instruments chirurgicaux et de lames circulaires. Elle offre un service global depuis sa base de Cronenberg. Notre société livre des machines dans plus de 70 pays au travers de notre réseau de partenaires locaux. Une nouvelle filiale; Berger L.L.C., a été crée en 2003 pour assurer la commercialisation ainsi qu un support technique sur l ensemble des Etats Unis.

4 Départements Mécanique Développements et automatisation Développement logiciels et informatique Conception Applications robotiques Fabrication de meules 4

5 Usinage Assemblage Conception et construction d armoires électrique Service et installation 5

6 6

7 7

8 BG-CNC/NT Machines à meuler BG1-CNC bridage de pièce avec chargement robotisé, station de rotation et de mesure de la pièce BG1-CNC avec chargement robotisé et magasin de stockage à cassette Machine à meuler 3 ou 4 axes pour réalisation des biseaux sur : couteaux, ciseaux, outils à main et pièces similaires Interface conviviale, contrôle sur base Windows prévu pour interfaçage avec robots, commandes numérique, unités de mesure des pièces et autres périphériques Compensation automatique de l usure de meule sur axe numérique indépendant Précision, régularité du mouvement parfaite (aucun à coup), lecture directe de la position du chariot Boîte de vitesse compacte de précision, à rigidité optimisée pour contrôle de l angle de meulage BG3-CNC/NT avec meules Diamètre 710 mm et système de dressage diamanté 8

9 BG-CNC/RH Machine de meulage BG1-CNC/RH avec chargement pneumatique des pièces, version cartérisée Machine 5 axes pour meulage en rotation de pièces courbes (axe de rotation supplémentaire), par exemple sécateurs ou lames circulaires 5 ème axe de rotation avec boîte de vitesses de précision, très compacte et à entraînement direct BG1-CNC/RH porte pièce avec système BG-CNC/RV Machine à meuler Machine à meuler 4 axes pour le travail de pièces à courbure extrême, par exemple ciseaux et instruments chirurgicaux, pinces, intérieur des lames de sécateurs, ciseaux manucure ou coiffeur Table à rotation indexée ±50 permettant des meulages courbes, convexes et concaves, par exemple intérieurs de ciseaux courbes Programmation automatique par palpage d un contour avec visualisation de résultat Système de mesure intégré permettant le positionnement précis d un point de référence sur les pièces. Cette information est ensuite utilisée pour la compensation des tolérances de forge, pièce à pièce. BG0-CNC/RV porte pièce avec système de contrôle dimensionnel intégré BG0-CNC/RV avec chargement robotisé 9

10 DRG-CNC Machine de meulage à double plateaux rotatifs DRG1-CNC deux tables rotatives DRG1-CNC, porte pièce sur table rotative à plateau électromagnétique, polarité inversable pour démagnétisation Machine à haute productivité pour surfaces planes ou coniques couvrant une grande variété de pièces (ex : lames orfèvre, intérieur de ciseaux, ciseaux à bois, truelles, connecteurs ) La machine permet de réaliser des meulages sur 4 niveaux différents en une seule prise par programmation de la hauteur de travail de la meule Plateaux électromagnétiques avec contreplateau interchangeable pour ajustement de l écartement des pôles Possibilité de bridage des pièces mécanique, hydraulique ou pneumatique Diamètre de plateau de 500 à 800 mm RTS Machine de meulage à table rotative Pour surfaçage plan ou angulaire à haut rendement, de pièces de couteaux de poche, outils à main, etc Broche de meulage verticale réglable Diamètre de meule (ou segments) de 350 à 700 mm Plateau porte pièces à bridage mécanique ou électromagnétique de diamètre 470 à 1000 mm Compensation automatique de l usure de meule Alimentation automatique par combinaison d un stepfeeder (tri et orientation des pièces depuis un bac vrac) et d un robot industriel 10 Chargement robotisé d une RTS1 depuis un magasin à cassettes et déchargement robotisé vers le même type de magasin Automatisation aisée du chargement des RTS1 par robots industriels

11 HDS/DRTS Machine de meulage double face Pour le meulage double face simultané de surfaces parallèles (ex : couteaux, clés, pinces, marteaux, ciseaux ) ou de surfaces coniques (ex : pinces à ergots) Diamètre de meule : de 400 à 700 mm Contrôle indépendant des deux meules Deux axes indépendants pour la compensation d usure de meule Système de bridage des pièces : électromagnétique, hydraulique ou pneumatique HDS2 avec magasin à chaîne et système de transfert HDS2 à alimentation automatique HG-CNC Machine à évider HG2-CNC avec alimentation automatique depuis magasin à cassettes Evidage double face de couteaux professionnels, lames steaks, couteaux de sport, couteaux de chasse, couteaux fermants ou lames de scie Machine numérique CNC 4 axes : X, Y et deux axes de broche Compensation automatique de l usure de meule sur axes indépendants Programmation automatique par palpage du contour avec affichage du résultat Intégration d une station de polissage Scotch-Brite à contrôle numérique HG2-CNC avec station de polissage Scotch-Brite intégrée 11

12 WS-CNC Machine de meulage de forme en plongée (crushing) WSM2-CNC Meulage en plongée WSM2-CNC Porte meule et dresseur diamant Pour meulage périphérique (opérations de plongée ou meulage profond) sur lames de forme (ex : couteaux à beurre allemand, couteaux à décorer ou lames steak), ciseaux, outils à main, lames de scie, lames industrielles ou pièces similaires La meule peut être dressée grâce à une molette de forme revêtue diamant, une molette de forme en acier spécial ou à l aide d un dresseur simple point programmable Option : mouvement vertical de la pièce contre la meule Meulage de dentures croisées avec utilisation d un axe de rotation numérique supplémentaire et/ou en combinaison avec un axe horizontal (ex : lames de scie) RFS-CNC Machine de meulage périphériques pour lames circulaires Pour le meulage des tranchants et surfaçage de lames circulaires Diamètre des pièces : de 50 à 1200 mm L angle du tranchant peut être réglé manuellement ou par programmation des axes CNC Réalisation des meulages secondaires (tranchants, facettes ) en une seule prise Bridage des lames sur le plateau rotatif de fixation Mesure des tolérances 12 RFS4-CNC meule et porte pièce Lames bridées par fixation mécanique, aimant permanent ou bridage électromagnétique Dressage de meule fréquentiel ou programmable Option : 2 axes numériques de dressage pour opérations de meulage de forme Dressage de meule continu pendant les opérations de meulage Système de mesure direct des tolérances pièces RFS2CNC avec axe de rotation numérique

13 CG-CNC Machine à dos Pour meulage des contours, dos de couteaux, ciseaux, outils à main et pièces similaires Roues de contact de 30 à 200 mm Largeur de meulage : 180 mm / Longueur de meulage : 500 mm Oscillations automatiques de la bande Angle d attaque de la bande ajustable de 0 à 45 Programmation automatique par palpage du contour CG1-CNC avec magasin et table de chargement CG1-CNC avec capteur de palpage et fixation PLM-CNC Machines à polir PLM2-CNC avec équipement d alimentation en pâte à polir solide PLM2-CNC : porte pièce et alimentation automatique PLM2 pour polissage avec pâte liquide Pour opérations de polissage des lames de couteaux et d outils à main Machine à polir avec table de polissage 3 axes numériques Utilisation de pâte à polir solide ou liquide Diamètre des roues de polissage : 500 ou 800 mm Avance jusqu à 80 m/min sur moteurs linéaires 13

14 Magasins de pièces Tour de stockage Magasin rotatif indexé vertical Step Feeder (tri et orientation continue depuis un bac vrac) Un grand nombre de systèmes de stockage de pièces ont été développés et sont disponibles Des systèmes existants peuvent être adaptés sur nos machines mais nous développons également des systèmes spéciaux sur demande et spécification client Magasin à chaîne Table rotative indexée Magasin rotatif avec pions Magasins à cassettes 14

15 SE Système de tri et/ou d orientation SE3 Tri de pièces de différents modèles depuis un bac vrac par reconnaissance de forme SE2 mécanisme d empilage de magasin à cassettes Pour trier, stocker et alimenter depuis un bac vrac Système SE2 avec unité de redressage Applications : - Constitution de magasins - Alimentation directe de machines - Tri de pièces jusqu à 6 modèles Nous disposons de différents systèmes d alimentation, y compris de solutions robotisées, couvrant une large gamme de dimensions et de formes de pièces Reconnaissance mécanique et/ou optique de l orientation des pièces Intégration d opérations additionelles (ex : redressage mécanique de pièces) Système SE4 à caméra numérique pour pièces jusqu à 300 mm 15

16 Automatisation / Intégration Automatisation de machines à polir Usinage automatique (fraisage, perçage, meulage) de pinces chirurgicales avec intégration de matériel existant Automatisation de machines existantes et/ou nouvelles machines entrant dans la fabrication de pièces de coutellerie et d outils à main Intégration d opérations sur machines annexes (ex : centre d usinage, marquage laser ; machines à redresser ) Alimentation robotisée de couteaux forgés Cellule de production à alimentation robotisée constituée d un centre d usinage et d une machine à meuler pour la production de ciseaux forgés 16 Automatisation de machines à meuler et de machine à polir

17 Systèmes d alimentation Robot à grand rayon d action avec tour de stockage pour couteaux forgés Robot, montage «au plafond» avec magasin de stockage à cassettes et transfert numérisé pour la production automatique de couteaux steack Les systèmes d alimentation sont de trois types : Robotique Pneumatique Numérique Les systèmes robotisés sont aujourd hui largement utilisés de part leurs possibilités de programmation non limitatives et de leur excellente répétitivité de positionnement. Les systèmes pneumatiques sont quand à eux utilisés pour des opérations de chargement plus simples. Robot avec magasin de stockage à cassettes utilisé pour le chargement, le meulage et l ébavurage de 9 surfaces d une lame agricole Les systèmes sur axes numériques sont principalement utilisés pour des applications nécessitant des mouvements rectilignes de grande amplitude. Les systèmes, ou les combinaisons de nos systèmes de chargement, sont disponibles dans une grande diversité de configuration et peuvent être adaptés à un grand nombre de pièces. Alimentation robotisée avec magasin de stockage ou magasin à glissière pour le meulage et le redressage de ciseaux chirurgicaux Système à portique numérique et tour de stockage (ex : couteaux ou cisailles à tôles ) 17

18 RSP Système d émerisage et de polissage robotisé Cellule d émerisage et de polissage robotisé cartérisée Mesure laser des pièces et magasin à chaîne Cellules robotisées pour émerisage et polissage Des cellules d émerisage et des stations de polissage peuvent être utilisées - Comme cellules de production autonomes pour une large gamme de pièces (ex : pinces, mitres de couteaux forgés, pinces chirurgicales ) - Comme élément d une ligne de production (ex : station robotisée d ébavurage ou d ébauche des pièces ) Différents modèles de robots, de 4 à 7 axes, sont utilisés. Différentes marques sont couramment employées ABB, MITSUBISHI, KUKA, EPSON... 18

19 Des stations de mesures additionnelles peuvent être utilisées pour mesurer chaque pièce avant usinage, pour compenser la plus grosse partie des tolérances des bruts (ex : pièces forgées). Le résultat de chaque mesure influence le programme du robot pièce à pièce. Différentes technologies sont utilisées pour cette mesure (laser, palpage mécanique, modules optiques) Les outils d usinage peuvent être des meules, des bandes abrasives ou des disques de polissage Compensation d usure de l outil possible, intégrée au contrôle du robot Emerisage de ciseaux chirurgicaux Emerisage de pinces Emerisage de mitres de couteaux forgés sur stations à bande double poste BERGER BSS1, magasin rotatif d alimentation Emerisage de manches et mitres de couteaux 19

20 Berger Deutschland Heinz Berger Maschinenfabrik GmbH & Co. Kohlfurther Brücke Wuppertal-Cronenberg Tel.: Fax: URL: BERGER WELTWEIT Berger USA Berger L.L.C Plymouth Oaks Blvd. Plymouth, Michigan Phone: Fax: info@bergerllc.com URL: