Première étape de ce dossier sur la forge, comment fabriquer une forge pour un amateur débutant?

Transcription

1 Première étape de ce dossier sur la forge, comment fabriquer une forge pour un amateur débutant? Bon voilà, j avais testé le stock removing et la forge au barbeuk mais c est décidé, je rentre dans du sérieux. Je suis passionné par cette activité depuis des années et j ai toujours eu envie de m y mettre, je me lance. Après avoir fait 17 fois le tour du web, après avoir étudié mes besoins et ce que j avais sous la main (le roi de la récup!), j ai décidé de faire une forge en U. Les forges

2 Il existe un tas de façons de chauffer le métal. Je ne suis pas le meilleur dans le domaine alors je vous expose mon ressenti et les choix que j ai fait (dites moi si je raconte des conneries). La forge à gaz est pas mal pour fabriquer des couteaux et des petites pièces. Fabriquer une forge à gaz à la maison demande quand même un bon niveau de bricolage (détendeur, contrôle des fuites etc.). En plus de ça le gaz, ça me semble un peu risqué Même si c est moins évident de concentrer la chaleur et de maintenir le métal à bonne température, la forge à charbon c est tout de suite plus simple à fabriquer. Suivant ses besoins et ses moyens, on peut avoir différents niveaux de finition. De la simple forge «africaine» au sol à la forge professionnelle, il y a une multitude d étapes intermédiaires. La forge en U DIY étape par étape J ai choisi de faire ce qu on appelle une forge en U, idéale pour les couteaux. Cette forge est

3 traversante, dispose d une tuyère et d un système d apport d oxygène (par moteur d aspirateur dans mon cas). Elle est découpé dans une vase d expansion de 50 litres. La tuyère dans le fond est soudée, le sable, les briques et le ciment réfractaire permette une meilleur concentration de la chaleur. Pour la réalisation de ce projet je me suis inspiré du très bon site Coustil, voici étape par étape la réalisation de mon foyer de forge Étape 1 Contenant de base Roi de la récup, j ai trouvé ce vase d expansion à la déchetterie, je le garde depuis 2 ans, je savais qu il allait un jour me servir Dans un premier temps trouvez un contenant cylindrique en métal comme un vase d expansion, un bidon ou une bonbonne de gaz (attention à bien dégazer avant de couper)

4 Ensuite dessinez la forme à découper, elle peut varier suivant le support et vos besoin. j ai décidé de le faire évasé pour accueillir différent type de pièce et pas seulement des couteaux.

5 Découpez la forme en prenant garde de ne pas trop abimer la partie à enlever, elle pourra servir de capot pour augment la chauffe.

6 Une fois ouvert, le vase d expansion doit être nettoyé de sa partie caoutchouc. Laissez le caoutchouc dans la jointure des deux hémisphère, ils seront soudés par la suite pour les solidariser.

7 Prenez soin de bien ébavurer la coupe pour ne pas vous blesser.

8 La base de la forge en U est prête, passons à la deuxième étape: la tuyère. Étape 2 la tuyère La tuyère sert à apporter de l oxygène au cœur du foyer afin de monter à la température voulue sur une zone précise. Ce tube métallique est relié à une soufflerie: décapeur thermique, sèche cheveux, moteur d aspirateur Attention à pouvoir réguler l apport d oxygène pour ne pas brûler vos aciers

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14 La tuyère est traversante pour la nettoyer si besoin. La partie avant sera fermée par un capuchon amovible. Prévoyez des trous répartis sur la surface de chauffe voulue. Afin de pas risquer de fondre vos raccords, attention à laisser de la longueur hors de la forge pour raccorder votre soufflerie (parfois en plastique). Si votre tuyère est bien ajustée, vous ne serrez pas obligé de souder. Étape 3 Le ciment réfractaire Chauffer du métal au point de forge demande beaucoup d énergie, il faut parfois monter à plus de 1000 pour tremper un acier comme le 440C. La forge dans son état actuel ne permet pas de condenser suffisamment de chaleur à moins de consommer énormément de charbon. Les parois en ciment réfractaire vont rétribuer de l énergie vers le centre du foyer mais aussi protéger l acier de la forge qui souffrirait de la chaleur à la longue Attention à cuire le ciment avec des chauffes progressives au risque de le fissurer.

15 Pour ne pas utiliser trop de ciment vous pouvez ajouter des briques réfractaires avant de couler le mortier.

16 Une fois que le fond est fait, laissez sécher puis passez aux cotés, pour économiser du mortier, j ajoute des carreaux de béton cellulaire avant de couler le ciment.

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19 La forge est prête! Il faut quand même ajouter un piétement et quelques option que je détaillerai par la suite!

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21 Récapitulatif des matériaux Je récupère beaucoup de trucs à droite et à gauche ce qui me permet de recycler et dépenser peu. Pour cette forge j ai eu besoin de 3 éléments. Matériel utilisé - Vase d'expansion (recup) Tube galvanisé (recup) Ciment réfractaire 10Kg - 13 Outils utilisés - Disqueuse, disque tranchant et disque à poncer

22 - Perceuse, forêt métal + embout à poncer - Sceau et truelle Conclusion C est assez facile à réaliser, le ciment tire bien et il en faut pas mal alors n hésitez pas à remplir avec de la brique réfractaire. Un coup de disqueuse suffit pour percer la tuyère, pas besoin de percer à la chignole. À suivre