2.5 Les packs et la palettisation

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Robin Giroux
il y a 7 ans
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1 2.5 Les packs et la palettisation Le répartiteur permet de présenter les bouteilles dans la machine pour faire des packs. Par exemple pour des packs de 2x3 bouteilles, il y aura 3 couloirs et toutes les 2 rangées, un packs sera formé. Si les bouteilles sont rondes, la répartition en couloir est naturelle ; Les bouteilles roulant les unes sur les autres, elles se répartissent dans mécanisme particulier avec un élargissement du convoyeur en amont de la machine de production de packs. Par contre si les bouteilles ne sont pas rondes, la machine de production de packs devra avoir un mécanisme de répartition des bouteilles qui arrivent en ligne unifilaire pour se répartir et remplir les couloirs. Ce mécanisme est généralement un bras pivotant que les constructeurs maîtrisent plus ou moins bien selon la cadence de production mais aussi la forme, la rigidité et la stabilité de la bouteille. Il sera donc important d être vigilant sur ce point. D une manière générale, les systèmes qui fonctionnent le mieux sont ceux qui sont constitués d un moteur électrique commun via un double renvoi pour entraîner 2 bandes latérales de transfert et de maintien des bouteilles. La vitesse de transfert est ajustée grâce à un variateur de fréquence et un asservissement par rapport à la vitesse des convoyeurs d entrée dans la machine. Des cellules détectent les trous de bouteilles formés par l accélération du convoyeur d entrée pour autoriser un décalage de couloir du bras pivotant. En cas de changement de taille de bouteille (0,5L à 1,5L) des butées de positionnement des couloirs sont prévues pour éviter de tout démonter.

a/ Fardeleuse & pose de poignée La fardeleuse produit des packs filmés. Elle est parfois combinée à une encaisseuse pour faire des barquettes filmés.

Elle provoquera un arrêt de la ligne de production et elle doit donc être suffisamment grosse pour couvrir le temps de travail d une équipe.

2 a/ Fardeleuse & pose de poignée La fardeleuse produit des packs filmés. Elle est parfois combinée à une encaisseuse pour faire des barquettes filmés. Les points essentiels de la fardeleuse sont : - La gestion du chargement de la bobine de film plastique. Elle provoquera un arrêt de la ligne de production et elle doit donc être suffisamment grosse pour couvrir le temps de travail d une équipe. Donc elle sera grosse et encombrante et son accès et sa manipulation doit être prévus dès la conception de la ligne. - La purge de la machine en cas d arrêt de ligne pour ne pas laisser des packs en chauffe dans le four. Le pas des packs, la taille des packs et le nombre de packs dedans et en sortie doivent être pris en compte pour le calcul du convoyeur de sortie. Celui-ci pourra être à rouleaux libres gravitaire pour permettre une évacuation même en cas d arrêt d urgence. Des longueurs de 5 à 8 mètres ne sont pas rares, il faut donc faire attention à l encombrement pour l implantation dans l usine. - Une bonne régulation du four doit être envisagée avec des indicateurs de température pour chaque zone afin de bien maîtriser la rétractation du film autour des bouteilles. Dans les pays chaud (température ambiante supérieure à 28 C), des ventilateurs en sortie du four en dessous et au dessus des packs doivent être prévus pour bien refroidir le plastique avant que les packs ne touchent les parois des convoyeurs à rouleaux. Une pose poignée peut être envisagée sur la ligne. C est une machine supplémentaire dans la ligne après la fardeleuse. Son fonctionnement s apparente généralement à celui d une étiqueteuse auto adhésive. b/ Mise en caisses ou encartoneuse ou encaisseuse La mise en caisse wrap ou américaine nécessite elle aussi, comme pour la fardeleuse, une arrivée des bouteilles avec une répartition en multi couloirs.

3 Les espaces de liberté (jeux) entre les bouteilles et les flancs du carton doivent être validés avec le constructeur de la machine. Pour la mise en caisse wrap, le carton est plié autour du lot de bouteilles à encartonner. Les bouteilles descendent par gravité au centre du carton qui se plie en suivant des rabats. Les rabats sont ensuite collés à la colle chaude. L accès au magasin pour le chargement des cartons est le point délicat. Souvent un transpalette est utilisé pour déplacer les packs de cartons. La plupart des machines ont des magasins latéraux et toutes n acceptent pas un chargement des cartons sans un arrêt du magasin et donc de l encaisseuse. En cas d arrêt il sera donc possible de prévoir un poumon de bouteilles en amont de l encaisseuse pour lui permettre un arrêt de 25 à 50 secondes pour le rechargement en cartons. La caisse américaine a l avantage de permettre la pose d un croisillon qui évitera le choc entre les bouteilles en verre. Pour la caisse américaine, elle est déjà livrée pré-assemblée sur le flanc avec de la colle ou des agrafes. Seuls les rabats inférieurs et supérieurs doivent être fermés par de la colle chaude ou du ruban adhésif. Les bouteilles sont souvent saisies par un système de tulipes à ventouses et les remarques techniques sont identiques à celle d un palettiseur (cf. ci-dessous) L accès à gauche ou à droite pour le chargement en cours de production est un point essentiel pour la logistique d approvisionnement de la ligne d embouteillage. Les magasins de caisses américaines acceptent généralement un chargement des cartons sans arrêter la machine, en faisant attention au sens dans lequel ils sont entreposés. Pour les 2 types d encaisseuses (wrap ou américaine), les mécanismes de préhension souvent par ventouses et de transfert des cartons vides doivent être solides avec des courroies, des axes et des roulements bien dimensionnés et faciles d accès pour la maintenance. c/ Mise en palettes En sortie d encaisseuse ou de fardeleuse, les packs doivent être transférés vers le poste de palettisation sur des convoyeurs à rouleaux et sans pression sur les accumulations. Ces types de convoyeurs inclus des rouleaux libres et sont à flancs ouverts pour faciliter le nettoyage.

4 Que ce soient des packs filmés ou des cartons, ils doivent être posés en couches croisées sur la palette pour améliorer la stabilité de l empilage. Pour les packs filmés, il est aussi conseillé d ajouter entre chaque couche une intercalaire en carton. La mise en palettes automatisée est réalisée par un palettiseur. Le palettiseur peut être un portique pour des cadences élevées ou un robot pour des cadences moyennes. Le robot peut être intéressant pour sa flexibilité car il peut palettiser par exemple 2 lignes d embouteillage en même temps (1,5L et 5L) qui se rejoignent au point de palettisation. Il génère ainsi un gain de place et d investissement. Pour les palettiseurs classiques en portique, les packs arrivent en ligne sur une table et sont orientés pour former chaque ligne de la couche sur une table de préparation à rouleaux. Lorsque la couche est prête, elle est transférée sur une table de mise à niveau et d alignement des 4 faces de la couche pour la déposer sur la palette en cours de formation. Pour cette machine, il sera important de veiller à ce que chaque mouvement et fin de course des actionneurs soient détectés par l automate ; ceci afin de faciliter les redémarrages des cycles en cas d arrêts ou de plantage. Il faudra tester l arrêt d urgence en plein cycle pour observer le redémarrage. La machine devra accepter des tolérances larges sur les dimensions des palettes et leur qualité car les palettes sont souvent recyclées et endommagées lors de transports. Certains constructeurs proposent des machines très polyvalentes pour les Euro palettes, les ½ palettes et les palettes de 1m. Le palettiseur est aussi la plus dangereuse de la ligne et des barrières de sécurité avec des détecteurs non falsifiables sont conseillées et un mode maintenance à un seul point de commande. Le système de préhenseur des packs doit toujours être sécurisé, en cas de coupure pneumatique. Après palettisation, les bouteilles doivent être stockées à température ambiante, sans exposition au soleil sur les terre-pleins extérieurs. L'attention est attirée sur une cause courante de dommages causés aux packs lors du mauvais usage des chariots élévateurs à fourches. Les récipients ne devraient pas être entreposés pendant de longues périodes dans une ambiance très humide ou à des températures extrêmes supérieures à 30 C ou inférieures à 2 C. Il faudrait éviter les changements brusques de température pendant l'entreposage, car ils peuvent provoquer une condensation sur les récipients et entraîner des dommages sur les étiquettes en papier.

Exemple de palettisation : Pallettes pleines FORMAT 0,33L à 0,5 L 12 bouteilles par caisse carton palette 800 x 1200 mm 14 caisses par couche 6 couches par palette (hauteur env.

5 Exemple de palettisation : Pallettes pleines FORMAT 0,33L à 0,5 L 12 bouteilles par caisse carton palette 800 x 1200 mm 14 caisses par couche 6 couches par palette (hauteur env. 1,7 m) Total : 1008 bouteilles/ palette poids bouteille vide 300 g poids bouteille pleine : 640 g FORMAT 1 Litre en verre 12 bouteilles par caisse carton palette 800 x 1200 mm 9 caisses par couche 5 couches par palette (hauteur env. 1,7 m) Total : 540 bouteilles/ palette poids bouteille vide 630 g poids bouteille pleine : 1180 g

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