ShaftGrind L. Données de référence. Haut rendement et perfection pour la production en série. A member of the United Grinding Group

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1 A member of the United Grinding Group Haut rendement et perfection pour la production en série Données de référence La est une machine à un ou deux chariots, conçue pour l usinage de pièces de révolution d une longueur de 650 mm ou de jusqu à mm. Cette rectifieuse à haut rendement offre de toutes nouvelles possibilités de configuration, pour la production en moyenne et grande série de pièces cylindriques. Elle fournit la solution optimale pour chaque tâche de rectification.

2 Schaudt Mikrosa GmbH Dans le monde entier, la Schaudt Mikrosa GmbH évoque des solutions technologiques de pointe, en rectification cylindrique et non cylindrique, en rectification universelle entre pointes et en rectification cylindrique extérieure sans centre. Depuis 2009, les deux marques traditionnelles et MIKROSA se sont unies pour former une entreprise unique, installée dans une usine ultra moderne à Leipzig. est le partenaire de choix des entreprises de l industrie automobile et de leurs fournisseurs. Elle leur offre des solutions hautement technologiques, pour la rectification cylindrique, non cylindrique et la rectification excentrique. De plus, nos experts possèdent, de longue date, des compétences uniques dans le domaine de la rectification de haute précision de pièces longues et lourdes, comme l exige par exemple la rectification de cylindres. Dans ce vaste domaine, fournit toutes les prestations le développement d applications, la technologie, le montage et la distribution. Dans le secteur de la rectification cylindrique extérieure sans centre de pièces à symétrie de rotation, MIKROSA est incontestablement le leader en termes de marché et de technologie. Grâce au concept modulaire des machines, nous vous proposons une solution individuelle et automatisée, parfaitement adaptée à vos exigences de rectification. L éventail technologique s étend de la rectification en plongée de haute précision avec ses multiples variantes, à la rectification en enfilade à haut rendement. Vous avez ainsi la possibilité d usiner les pièces les plus variées, de la petite aiguille d injecteur aux grands arbres. Aujourd hui, la longue tradition combinée à la quête de suprématie technologique des marques et MIKROSA garantit aux deux marques une place de premier plan sur le marché mondial.

3 Productivité maximale pour fabrication en grande série Technique de broche pivotante rétractable brevetée Technologie de rectification multimeules à haut rendement Usinage complet Usinage synchronisé Système de programmation convivial WOP-S

4 4 Caractéristiques Dimensions Longueur de rectification machine à 1 chariot 1 100/650 mm Longueur de rectification machine à 2 chariots 650 mm Hauteur des pointes 220 mm Dimension de meule max. 480 x 80 mm, autres dimensions possibles pour les applications de rectification multimeules Poids de pièce max. 130/50 kg Matériel Banc de machine en acier soudé rempli de fonte minérale Machine à coulisses en croix Modèle à un ou deux chariots, avec jusqu à 4 meules de rectification Broche pivotante rétractable brevetée Axe B Technologie de rectification multimeules

5 5 Logiciels Commande SIEMENS SINUMERIK 840D sl simple d entretien Logiciel de programmation éprouvé WOP-S avec interface de réglage orientée opérateur Interfaces standardisées pour chargeurs et appareils périphériques

6 6, modèle à un chariot Machine à coulisses en croix compacte Machine à un chariot avec max. 3 meules de rectification Disposition de la table de la machine selon un angle de 20 pour une rigidité optimale Entraînements numériques pour le positionnement précis des axes Technique de broche pivotante rétractable Axe B Selon son dimensionnement, le modèle à un chariot est conçu pour les pièces de révolution d une longueur maximale de mm. Outre l usinage à l unité, la machine peut être équipée d une deuxième broche pivotante rétractable ou d un axe B, de manière à mettre en œuvre des lignes de production complètes. Équipée d une broche pivotante rétractable, le modèle à un chariot convient à la rectification haute précision de plusieurs opérations, avec des cadences de plongée rapides. Le modèle avec axe B est particulièrement flexible. Il est conçu pour trois broches et permet de mettre en œuvre d autres procédés de rectification intéressants. Le pivotement peut s effectuer sur un angle quelconque dans les limites d une plage de pivotement de 240. Sur un angle de pivotement de 120, le temps de copeau à copeau est inférieur à 8 secondes. La à un chariot doit sa grande flexibilité aux modèles de broche disponibles. La machine peut facilement, sans grands frais, être mise à niveau ou adaptée aux exigences des applications. Le guidage est réalisé sous forme de paliers à roulement avec serrage hydraulique. Ce concept se distingue par l encombrement en hauteur de seulement 100 mm. Il en résulte une rigidité statique et dynamique élevée pour l usinage à l unité ou les lignes de production. Le système de mesure angulaire absolu intégré dans l entraînement direct garantit une précision angulaire et une répétabilité élevées.

7 , modèle à deux chariots 7 Le modèle à deux chariots constitue une solution économique pour l usinage complet de pièces de révolution complexes, en un seul serrage. En réduisant intelligemment la chaîne de processus, cette machine offre de toutes nouvelles possibilités de configuration pour l usinage de pièces cylindriques. Les temps de rotation diminuent ainsi de manière décisive et l on évite les temps de transport et d immobilisation tout en limitant fortement l encombrement. Elle permet en outre de réaliser les processus d usinage les plus complexes. Une caractéristique unique en son genre est l usinage synchronisé avec deux meules, présentant un écartement minimal entre elles de 20 mm. Cette méthode permettant la rectification synchronisée de surfaces contiguës, les temps de cycle sont nettement réduits. Dans un grand nombre de cas, l usinage complet en un seul serrage présente des avantages décisifs. En particulier pour les tâches d usinage variables dans la fabrication de grandes et moyennes séries, il est possible de réduire les cadences de production et de faire baisser les coûts d investissement tout en conservant une qualité élevée. L usinage complet devient complexe dès qu il s agit d exécuter des tâches très variées, par ex. sur les diamètres, les épaulements, les cônes, les rayons, les rainures et les contours non cylindriques, en appliquant plusieurs méthodes de rectification simultanément. La à deux chariots relève facilement le défi : elle dispose d une multitude de possibilités de configuration des processus de rectification. Il est notamment possible de réaliser en parallèle sur les différentes broches de rectification une rectification en plongée, une rectification d épaulements ou une rectification avec meules couplées. Machine à coulisses en croix compacte Machine à deux chariots avec max. 4 meules de rectification Disposition de la table de la machine selon un angle de 20 pour une rigidité optimale Entraînements numériques pour le positionnement précis des axes Technique de broche pivotante rétractable avec deux meules de rectification, également pour les zones de rectification contiguës (20 mm) Technologie de rectification multimeules

8 8 Banc de machine Anti-vibration Stabilité thermique Précision dimensionnelle élevée Le modèle à un chariot est équipé d un banc de machine éprouvé, en Granitan. Ce matériau convainc par une excellente tenue de l amortissement et une stabilité thermique élevée. Ces propriétés présentent des avantages considérables pour l usinage de pièces avec des exigences de qualité maximales. Les variations de température à court terme sont largement compensées, ce qui garantit un grand respect des tolérances tout au long de la journée. Le système de guidage de la coulisse en croix flexible est directement installé dans le banc de la machine. Ces guidages assurent une précision maximale sur l ensemble de la plage de vitesses, ainsi qu une capacité de charge élevée et un excellent amortissement. La machine à deux chariots dispose d un banc en acier soudé, en partie coulé avec un mélange minéral. Ainsi, à l instar du banc en Granitan, il présente d excellentes propriétés d amortissement et un comportement thermique performant. Le banc de machine convient particulièrement aux grosses machines, puisque son poids est nettement inférieur à celui d un banc en fonte minérale. Il n est donc pas nécessaire de prévoir des fondations spéciales pour les deux modèles de machines.

9 Broche pivotante rétractable Grande flexibilité d usinage Puissance de broche max. 30 kw Grâce à la broche pivotante rétractable brevetée de, la peut être équipée de jusqu à quatre meules de rectification. La productivité et la flexibilité de la machine en sont considérablement accrues. La broche est principalement équipée de meules CBN céramique. Il est également possible d utiliser des outils à liant galvanique ou métallique. La puissance de la broche varie en fonction de la tâche de rectification, entre 6 et 30 kw. La broche pivotante rétractable permet donc de conduire les opérations les plus variés. Simultanément, la broche principale assure l usinage par enlèvement de copeaux à haut rendement. Le temps de copeau à copeau, nécessaire pour passer de la broche principale à la broche pivotante rétractable, est de 3 secondes. Selon le type de broche, l équilibrage est semi-automatique ou entièrement automatique. 1 Broche pivotante rétractable 2 Broche principale

10 10 Poupée porte-pièce 1 Excellentes qualités de concentricité Rigidité élevée Excellente courbe de couple Dynamique élevée La est équipée d une poupée porte-pièce de haute précision à entraînement direct, qui présente d excellentes qualités de concentricité. La courbe de couple et la dynamique de la poupée pendant l usinage en axe C sont optimales. La production de formes non cylindriques hautement complexes est réalisée sans difficulté. Grâce à la structure rigide de la broche à entraînement direct de la poupée, le serrage peut aussi bien être effectué avec des pointes de centrage MK4, qu avec des mandrins. 1 Poupée porte-pièce standard

11 Contre-poupée Grande variabilité Commutation de la pression (option) Possibilité de positionnement (option) La course de la poupée mobile à entraînement hydraulique de la ShaftGrind L est de 150 mm. Par conséquent, la contre-poupée peut être utilisée pour plusieurs pièces, sans changer d équipement. Par ailleurs, plusieurs positions de serrage peuvent être surveillées simultanément. La pression de serrage est réglable en continu, manuellement. Il est également possible de commuter entre deux valeurs. La flexibilité est accrue par la possibilité de positionnement via un système de mesure de la longueur disponible en option. La poupée mobile dispose d une surface de montage, pour la fixation d un outil de dressage rotatif. Une contre-poupée supplémentaire est disponible pour la machine à un chariot. Le guidage du fourreau convient particulièrement aux pièces lourdes. 1 Poupée mobile 2 Contre-poupée à fourreau

12 12 Axe B Flexibilité Jusqu à 3 broches porte-meule Rectification plane en plongée oblique Rectification conique sans meule de profil Avec ses trois broches de rectification, l axe B fournit la solution optimale pour chaque tâche de rectification. Le pivotement peut s effectuer sur un angle quelconque dans les limites d une plage de pivotement de 240. Le moteur couple pour l entraînement direct réduit le temps de copeau à copeau à 8 secondes sur un angle de pivotement de 120. Le guidage est réalisé sous forme de paliers à roulement avec serrage hydraulique. Ce concept se distingue par l encombrement en hauteur de seulement 100 mm. Il en résulte une rigidité statique et dynamique particulièrement élevée. Le système de mesure angulaire absolu intégré dans l entraînement direct garantit une précision angulaire et une répétabilité maximales. Selon la tâche de rectification, il est possible d utiliser des meules d un diamètre de 70 à 370 mm. L axe B permet de mettre en œuvre d autres procédés de rectification intéressants, tels que la rectification d épaulements plats en plongée oblique ou la rectification de cônes en plongée sans meule profilée.

13 Technologie de rectification multimeules Cadences rapides Précision supérieure pour la rectification de roulements Flexibilité de processus Le perfectionnement de l usinage synchronisé pour la rectification multimeules permet désormais de rectifier toutes les caractéristiques cylindriques d une pièce en une seule plongée. Ce procédé réduit le temps de cycle à un minimum et augmente la productivité de la machine en conséquence. La précision des paliers les uns par rapport aux autres est également nettement améliorée. La technologie de rectification multimeules résout également les problèmes que posaient les différences de largeurs des paliers sur une pièce. Ces propriétés présentent des avantages consi- dérables par comparaison avec la rectification à une ou deux meules. La productivité de ce processus de rectification est équivalente à celle de la rectification sans centre, mais il préserve en plus le centrage. Les broches pivotantes rétractables disponibles en option permettent de réaliser la rectification à haut rendement les autres contours de la pièce, en un seul serrage. 1 Broches pivotantes rétractables 2 Rectification multimeules 3 Distance minimale entre les broches

14 14 Mesure in-process 1 Précisions supérieures Taux de rebut inférieurs Mode automatique sans correction manuelle La peut facilement être équipée de têtes de mesure in-process La mesure est réalisée pendant le processus de rectification, ce qui supprime la nécessité de correction manuelle par l opérateur machine. Cette méthode réduit considérablement les temps morts et, par conséquent, les temps de cycle. Il est notamment possible d utiliser une tête de mesure pour le roulement d un arbre. La gamme de diamètre dépend alors de la pièce à rectifier et s étend de 5 à 120 mm. La tête de mesure in-process fonctionne avec une précision optimale, même en cours de production et garantit à long terme une excellente stabilité thermique. 1 Mesure in-process pour la rectification d arbres de transmission

15 Palpeur de mesure pivotant rétractable 15 1 Flexibilité Pas de changement d équipement Convivialité La peut être équipée d un palpeur de mesure pivotant rétractable disponible en option. Celui-ci est monté sur la coulisse en croix, pour une variabilité maximale sans adaptation supplémentaire. Selon les modèles, le mouvement de rétraction par pivotement est exécuté par un mécanisme pneumatique ou hydraulique. Le palpeur de mesure peut être utilisé pour calculer la position longitudinale et la position angulaire de la pièce. Il est également possible d effectuer une mesure longitudinale. 1 Palpeur de mesure hydraulique

16 16 Interface de programmation WOP-S Utilisation conviviale Réalisation simple de programmes de rectification Large choix de fonctions Dans le domaine de la rectification d arbres à cames, le système de programmation WOP-S est le plus simple, le plus conviviale des interfaces de programmation. Sa flexibilité est une référence dans le domaine de la grande production avec des meules CBN. Avec notre système de programmation vous pouvez programmer de manière simple et rapide des contours de pièces. WOP-S sait générer des vitesses en tenant compte des harmoniques grâce à des variables qui peuvent être paramétrées. Il est également possible grâce à WOP-S d importer des fichiers de contours. Un formatage spécifique des fichiers n est pas nécessaire. Les profils qui ont été chargés peuvent être rappelés à n importe quel moment grâce à la banque de données. Les points remarquables sont: Une amélioration du pilotage de la pression et du flux de l arrosage pendant les différentes étapes d un cycle de rectification cylindrique Une plus grande flexibilité des avances et des vitesses de rotation à l aide d un plus grand nombre d étape lors du cycle de rectification De nouveaux cycles de rectification pour rectifier des épaulements, des diamètres et des Splines La possibilité d utiliser WOP-S sur un PC externe afin d avoir une place de programmation externe qui favorisera l accès et le partage de la banque de données 1 Image de démarrage 2 Tableau des valeurs excentrique 3 Corrections harmoniques 4 Contour graphique de 2 excentriques

17 Customer Care 17 Les rectifieuses doivent satisfaire aux exigences des clients de manière durable, travailler de manière rentable, fonctionner de manière fiable et être disponibles en permanence. De la mise en service au retrofit, notre équipe d assistance à la clientèle reste à vos côtés pendant toute la durée de vie de votre machine. 12 services d assistance téléphonique et plus de 60 techniciens SAV expérimentés sont à votre disposition, dans votre région : Nous sommes rapidement sur place et vous offrons des solutions simples. Nous vous aidons à accroître votre productivité. Notre travail est professionnel, fiable et transparent. En cas de problème, nous vous proposons une solution compétente. Start up Mise en service Extension de garantie Qualification Formation Assistance production Prevention Maintenance Inspection Service Service après-vente Conseil client HelpLine Télémaintenance Material Pièces de rechange Pièces révisées Accessoires Rebuild Révision de la machine Révision de sous-ensembles Retrofit Transformations Equipement additionnel

18 18 Caractéristiques techniques un chariot Zones de travail Longueur de rectification entre pointes, max. mm 650/1 100 Hauteur des pointes mm 220 Poids de la pièce entre pointes, max. kg Poupée porte-meule 1158 Guidage d axe X hydrostatique Guidage d axe Z hydrostatique Broche pivotante rétractable : Ø meule de rectification mm Axe B -15º-195º Broche principale : Ø meule de rectification, max. mm Largeur meule de rectification, max. mm 80 Puissance d entraînement meule de rectification, max. mm 40 Vitesse périphérique meule de rectification, max. m/s 125 (1000) Poupée porte-pièce Vitesse de rotation, max. min Couple N.m Contre-poupée Course, max. mm 75/ Commande SIEMENS SINUMERIK 840D sl oui Layout 1, 650 mm longueur entre pointes Ca Poids et dimensions Poids de la machine t Hauteur, max. mm Encombrement au sol mm x Variantes R01, R03, R12 Modèles de poupée BS2 BS1 B BS3 R01 R03 R12

19 19 deux chariot Zones de travail Longueur de rectification entre pointes, max. mm 650 Hauteur des pointes mm 220 Poids de la pièce entre pointes, max. kg 50 Poupée porte-meule Guidage d axe X hydrostatique Guidage d axe Z hydrostatique Broche pivotante rétractable : Ø meule de rectification mm Axe B non Broche principale : Ø meule de rectification, max. mm Largeur meule de rectification, max. mm 80 Puissance d entraînement meule de rectification, max. mm 40 Vitesse périphérique meule de rectification, max. m/s Poupée porte-pièce Vitesse de rotation, max. min Couple Nm 50 Contre-poupée Course, max. mm C < Commande SIEMENS SINUMERIK 840D sl ja Poids et dimensions Poids de la machine t 18 Hauteur, max. mm Encombrement au sol mm x Layout 2 Layout 1, mm longueur entre pointes, variante R1 ou R3 Variantes R04, R05, R07 N, R07 V, R07 M R04 R05 R07 N R07 V R07 M

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