CHAUFFE-EAU + ECO Dyn. MAJ 06/2011 Code Notice :

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1 CHAUFFE-EAU + ECO Dyn MAJ 06/2011 Code Notice :

2 Notice technique CHAUFFE-EAU + ECO Dyn MAJ 06/2011 Code Notice :

3 SOMMAIRE Pages 1) CHAUFFE EAU +ECO Dyn 4 1.1) Réservoir de base 4 1.2) Ballon 5 1.3) Isolation 7 1.4) Module hydraulique 9 1.5) Unité extérieure 9 2) INSTALLATION EQUIPEMENT ) Instructions d'installation et de montage ) Installation ) Equipements Raccordements ) Montage du kit accessoires (en option) ) Plateau DN ) Appoint électrique haut ) Raccordement hydraulique unité extérieure 17 3) SCHEMAS ELECTRIQUES ) Coffret pilotage ) Coffret puissance 19 4) POMPE A CHALEUR AQUALIS CALEO (spéciale) ) Régulation ) Raccordement PAC sur Coffret Pack Control Dyn 26 5) PACK CONTROL Dyn ) Mise en route ) Programmation manuelle exploitant ( autorisation 1 ) ) Programmation manuelle installateur ( autorisation 2 ) ) Cycle CHOC THERMIQUE ) Fonctionnement 36 6) TRANSPORT, STOCKAGE, MANUTENTION 39 7) GARANTIES 40 8) ENTRETIEN 41 9) EN CAS DE PANNE 42 10) PIECES DE RECHANGE

4 1) CHAUFFE-EAU +ECO Dyn Réservoirs de production d eau chaude sanitaire du réseau de distribution. 1.1) Réservoir de base Réservoir vertical en Acier Thermo Laqué (A.T.L) Protection cathodique par anode consommable en magnésium (de série) ou anode inusable en titane, par courant imposé (en option) Pression de service 7 bars maximum Température 85 C Orifices suivant croquis Buse Ø 400 équipée de cannes de circulation Option appoint électrique sur buse Ø 400 et sur piquage Ø40/49 Isolation au choix classée au feu par le CSTB : ISOL 100 classée au feu M3 Calométal classée au feu M0 En outre, la buse Ø400 permet l entretien aisé du réservoir, l élimination des dépôts de boues et facilite le démontage des résistances électriques même fortement entartrées. Les équipements électriques sont réalisés en respect des textes réglementaires suivant : Décret modifié relatif à la sécurité des personnes, des animaux et des biens lors de l emploi des matériels électriques destinés à être employés dans certaines limites de tension. Transposition en droit français de la directive européenne basse tension 2006/95/CEE. Certains articles des normes * NF EN (indice de classement C 73800) * NF EN (indice de classement C 73821). Sécurité des appareils électrodomestiques et analogues : 1ère partie : règles générales 2ème partie : règles particulières pour les chauffe eau à accumulation

5 1.2) Ballon Dimensions Poids Puissances Poids nets (en kg, sans jaquette) Puissances ( en kw) Volume (en L) HT de basculement HT HV ØA Dimensions (en mm) B C Poids (en kg) Jaquette Ep D E F PAC Appoint Bas Appoint Haut M0 M à

6 Encombrement avec module hydraulique Volume (en L) HT Dimensions (en mm) Profondeur Largeur ØA

7 1.3) Isolation Jaquettes démontables en kit (pour installation en intérieur). Jaquette mousse ISOL 100 Classement au feu M3 avec P.V. du CSTB. Isolation par mousse recouverte d un P.V.C. souple. Assemblage par fermeture éclair. Épaisseur 100 mm Coefficient K = 0,317 W / m 2. C Consommation d entretien sur 24 heures à 60 C (kwh) 750 l 1000 l 1500 l 2000 l 2500 l 3000 l Constante de refroidissement Cr à 60 C (W/j.l. C) 750 l 1000 l 1500 l 2000 l 2500 l 3000 l Jaquette Calométal Jaquette calorifuge, finition tôle, classement au feu MO avec P.V. du C.S.T.B. Isolation par laine minérale recouverte d une tôle aluminium protégée par un film plastique. Orifices percés. Chapeau en deux pièces. Manteau en plusieurs éléments suivant capacité du réservoir. Fermeture par attaches rapides. Épaisseur 100mm Coefficient K = 0,40 W/m 2. C. Consommation d entretien sur 24 heures à 60 C (kwh) 750 l 1000 l 1500 l 2000 l 2500 l 3000 l Constante de refroidissement Cr à 60 C (W/j.l. C) 750 l 1000 l 1500 l 2000 l 2500 l 3000 l

8 Jaquette Thermoflex souple (en option) Classement au feu M1 avec P.V. du C.S.T.B. Isolation par laine minérale recouverte d un P.V.C. souple. Chapeau et manteau en une seule pièce jusqu à l. Assemblage par fermeture éclair. Epaisseur 50mm : Coefficient K = 0,726 W / m 2. C Epaisseur 100mm : Coefficient K = 0,354 W / m 2. C Consommation d entretien sur 24 heures à 60 C (kwh). Ep. calo 750 l 1000 l 1500 l 2000 l 2500 l 3000 l Constante de refroidissement Cr à 60 C (W/l.j. C) Ep. calo 750 l 1000 l 1500 l 2000 l 2500 l 3000 l

9 1.4) Module hydraulique Dimensions (en mm) Longueur 650 Hauteur 910 Profondeur 270 Poids (en kg) 25 1 Entrée Sortie circuit ECS ballon Ø 26/34 M 2 Entrée Sortie circuit glycolé PAC Ø 26/34 M 3 Remplissage circuit glycolé Ø 20/27 M 4 Manomètre de contrôle pression circuit PAC 5 Circulateur ballon à variateur de fréquence 6 Purgeurs de gaz 7 Echangeur à plaques brasées 8 Vase d expansion circuit glycolé 1.5) Unité extérieure Pour les caractéristiques complètes de la pompe à chaleur, se référer à la notice CIAT fournie avec la PAC. Modèle 60 HT 70 HT Puissance (kw) Dimensions (mm) Longueur 1257 Hauteur 1035 Profondeur 350 Poids (kg) Niveau sonore (db(a)) Intensité maxi du groupe (A) 14,2 16,8 Alimentation électrique 400 V 3ph + T + N - 9 -

10 2) INSTALLATION EQUIPEMENT 2.1) Instructions d'installation et de montage Poser le réservoir à l'endroit souhaité : voir précautions paragraphe 2.2) Monter l'anode en réalisant l'étanchéité dans le filet Monter les accessoires du kit (en option) sur le réservoir (voir paragraphe 2.2) Monter le plateau DN400 CHAROT, les cannes de circulation, le thermoplongeur et le thermostat double (pour thermoplongeurs 15kW) sur le plateau (voir paragraphe 2.3.1) Mettre en place la jaquette (voir notice jaquette) Installer le capot d'isolation du plateau Poser le module de transfert hydraulique à proximité immédiate du plateau DN 400 Raccorder les tuyauteries sur le réservoir en respectant les préconisations générales des schémas d'installation aux paragraphes 2.2) Raccorder les tuyauteries entre la PAC (unité extérieure) et le module de transfert hydraulique en respectant le schéma d installation (voir paragraphe 2.3.4) Raccorder électriquement thermoplongeur(s) et thermostat(s) (voir paragraphe 2.3.1) Raccorder électriquement la PAC (voir notice PAC et paragraphe 4.2) Remplir le réservoir d'eau. S'assurer du bon remplissage par soutirage à un robinet raccordé au réseau eau chaude par exemple. Manœuvrer la(les) soupape(s) Vérifier le serrage des connexions électriques Régulation Pack Control Dyn Installer le coffret électrique de commande (ou l armoire de puissance) à proximité du module hydraulique. Installer les sondes sur l'installation et les raccorder au Pack Control Dyn (voir paragraphe 5.5) Raccorder les différents accessoires et options au coffret (ou armoire) (voir schémas électriques) Régler les thermostats des ballons à 75 C (au maximum de la plage de réglage pour les thermoplongeurs standards) S'assurer que l'installation est en eau avant de mettre les thermoplongeurs sous tension (par soutirage à un point de puisage raccordé au réseau eau chaude par exemple) S assurer que le circuit PAC module hydraulique est en eau avant de mettre la PAC sous tension Effectuer les vérifications électriques d'usage et mettre l'armoire sous tension Régler les paramètres du régulateur Pack Control Dyn (voir chapitre 5)

11 2.2) Installation Ballon unique Ballon d appoint séparé 1 Pompe à chaleur. 2 Module de transfert. 3 Réservoir +ECO Dyn. 4 Appoint principal. 5 Appoint secondaire. 6 Calorifuge M3 ép. 100 mm. 7 Vanne de chasse rapide. 8 Circulateur d'homogénéisation. 9 Réchauffeur de boucle

12 Précautions de mise en place Nos matériels de production d eau chaude doivent être installés conformément : aux normes en vigueur aux prescriptions du D.T.U aux prescriptions ci dessous Implantations (obligatoire dans un local chaufferie). Les chauffe eau + Eco Dyn ne sont pas conçus pour être installés : dans une atmosphère corrosive dans une atmosphère explosive en extérieur Les chauffe eau +Eco Dyn doivent être installés dans un local ventilé afin de maintenir une température ambiante inférieure à 30 C. Humidité relative 30 à 80 % (non condensée). Le local doit être accessible par camion permettant leur retrait éventuel sans manutention ni démolition quelconque. Prévoir un dégagement suffisant autour du réservoir pour le montage des accessoires (jaquette, thermoplongeur, réchauffeur, etc.). Il est obligatoire d installer : Une soupape de sécurité dimensionnée et tarée à la pression de service du matériel, au plus près du ballon. Aucun organe de fermeture ou séparation (vanne d'isolement, clapet, ) ne doit être installé entre le ballon et cette soupape. Un purgeur d air sur le départ d eau chaude (évacuation des gaz dissous) Une vanne de vidange rapide Ø50/60 pour l évacuation des dépôts Ne pas mélanger différents métaux favorisant les couples électrochimiques (ex.: Cuivre, Galva) Mise en service Le remplissage des ballons s'effectue par l'orifice d'arrivée d'eau froide. Prévoir une vanne de purge d'air pour assurer le remplissage complet du ballon. Le remplissage du circuit eau glycolée se fait par les orifices prévu à cet effet dans le coffret. Les éléments chauffants ne doivent en aucun cas être mis en service si le ballon n'est pas entièrement rempli d'eau. S'assurer du remplissage complet par soutirage (à un point de puisage raccordé au ballon, par exemple) avant la première mise en chauffe. La vidange du ballon peut se faire par la vanne en partie inférieure prévue à cet effet (voir schémas). Elle ne peut se faire que si les éléments chauffants ont été mis hors service. Prévoir une vanne d entrée d air pour éviter une dépression lors de la vidange du ballon. De l'eau peut s'écouler de la soupape de sécurité. Son raccordement de sortie doit être maintenu ouvert à l'atmosphère et son fonctionnement vérifié régulièrement

13 2.3) Equipements Raccordements 2.3.1) Montage du kit accessoires (en option) 1 5 Kit 181 (réservoirs 500 à 750 L) Purgeur d air automatique Thermomètre Vanne de vidange Ø50/60 1 Soupape Ø20/27 7 Bars Coude départ E.C.S et prise purgeur 4 Kit 182 (réservoirs à 3000 L) Purgeur d air automatique Thermomètre Vanne de vidange Ø50/60 2 Soupapes Ø20/27 7 Bars Coude départ E.C.S et prise purgeur 2.3.2) Plateau DN4000 Le plateau est équipé de : 1 doigt de gant pour la prise de température en partie basse du ballon. 2 manchons 40/49 pour le positionnementt des cannes de circulation 1 taraudage 40/49 jusqu'à L, taraudage Ø77 au delà pour le thermoplongeur bas Positionnement du kit 750 et 1000L 1500 à 3000L 1 Boulons. Appliquer un couple de serrage de 10 m.kg par boulon. 2 Thermostat double unipolaire 3 Doigt de gant pour sonde S3-13 -

14 Positionnement des cannes Placer et orienter correctement la canne de refoulement dans le piquage supérieur Placer et orienter correctement la canne d'aspiration dans le piquage inférieur Canne de refoulement Canne d'aspiration Montage des thermoplongeurs 6 à 12 kw Ø 40/49 Thermostat de régulation réglable de 30 C à 75 C. Thermostat de sécurité réglé à 98 C. Sécurité positive à réarmement manuel. Intensité nominale 15A maxi (6kW) ou 20A maxi (9 et 12kW). Utilisation sans contacteur. Voyant de mise sous tension. Le thermoplongeur sera vissé sur le taraudage 40/49 prévu à cet effet. L étanchéité sera réalisée à l'aide du joint fourni. Graisser les joints et leurs portées avec une pâte type «Gebatout» ou similaire avant le montage de la résistance. Couplage des thermoplongeurs 6 à 12 kw Ø 40/49 230V Tri + Terre 400V Tri + Terre Maxi 6 kw Maxi 12 kw Nota : Couplage en usine 400 V tri + Terre (sans neutre)

15 Montage des thermoplongeurs 15 à 24 kw Ø77 Couplage des thermoplongeurs 15 à 24 kw Ø77 230V Tri + Terre 400V Tri + Terre Nota : Couplage en usine 400 V tri + Terre (sans neutre)

16 Câblage du thermostat double unipolaire * Câblage heures creuses EDF : contact heures creuses EDF CHC : contacteur heures creuses TS : thermostat de sécurité TR : thermostat de régulation Discontacteur et contacteur heures creuses hors fournitures CHAROT Voir "Coffret électrique de commande et de puissance" * Thermostat double unipolaire (TS+TR) Régulation de 15 à 75 C. Sécurité 90 C positive à réarmement manuel ) Appoint électrique haut Voir paragraphe précédent "Montage des thermoplongeurs 6 à 12 kw Ø 40/49. Le thermoplongeur sera monté sur un manchon 40/49 prévu à cet effet. L étanchéité sera réalisée dans le filet. Le joint fourni ne peut être utilisé qu en cas de montage avec portée de joint usinée. Raccordement Électrique Le disjoncteur de protection contre les surintensités, le discontacteur et la section des câbles d'alimentation devront être choisis conformément à la NF C (tenir compte du mode de pose, de la longueur du câble et du courant de court circuit) Il est nécessaire de prévoir un dispositif de protection à coupure automatique en cas de défaut d'isolement, dispositif différentiel ou autre en fonction du régime de neutre. Matériel classe 1 indice de protection IP21 / IK08 La mise sous tension hors eau conduit à la destruction irrémédiable des thermoplongeurs (hors garantie) LE RACCORDEMENT A LA TERRE EST OBLIGATOIRE

17 2.3.4) Raccordement hydraulique unité extérieure Positionner l unité extérieure selon les préconisations de la notice CIAT Effectuer le raccordement du circuit entre l unité extérieure et le module hydraulique en tenant compte des valeurs ci dessous : Modèle 60HT 70HT Pression circuit 1,5 bar 1,5 bar Débit nominal 2,8 m3/h 3,3 m3/h Pertes de charges maxi 5,5 mce 5,0 mce Ballon +ECO DYN Module hydraulique Unité extérieure Orifice de remplissage circuit glycolé (20/27M) Tuyauterie de liaison (hors fourniture Charot) NOTA : le vase d expansion présent dans le module hydraulique est dimensionné pour un circuit de 200 litres maximum. Prévoir un deuxième vase d'expansion en cas de volume plus important. Respecter les pertes de charge maximales admissibles (voir tableau ci dessus). Remplir et mettre en pression le circuit entre l'unité extérieur et le module en eau glycolée (30%) par l orifice prévu sur le module hydraulique Vérifier les différents organes de sécurités du réseau hydraulique (soupapes, purgeurs, etc.)

18 3) SCHEMAS ELECTRIQUES 3.1) Coffret pilotage

19 3.2) Coffret puissance Schéma Pack Control Dyn

20 Commande du thermoplongeur T2-20 -

21 Commande du thermoplongeur T3-21 -

22 Alimentation du thermoplongeur T2-22 -

23 Alimentation du thermoplongeur T3 Alimentation de l'unité extérieure

24 4) POMPE A CHALEUR AQUALIS CALEO (spéciale) 4.1) Régulation La pompe à chaleur CIAT Aqualis Caleo 60HT (spéciale) est équipée d'une carte de puissance, d'une carte de régulation MicroConnect2 et d'une carte fille. La carte de puissance permet d'alimenter le compresseur triphasé et les différents composants électriques monophasés du groupe thermodynamique. La carte MicroConnect2 sert à réguler le fonctionnement de la pompe à chaleur La carte fille sert de passerelle de communication entre le régulateur Pack Control Dyn et la carte MicroConnect2 et permet de réguler la vitesse du circulateur ECS Le terminal de commande est utilisé pour visualiser les paramètres de régulation et les défauts du groupe thermodynamique. Le régulateur Pack Control Dyn commande la marche et l'arrêt de la pompe à chaleur Aqualis Caleo 60HT. Carte MicroConnect2 Carte fille PAC Aqualis Caleo 60 HT CIAT Carte de puissance Terminal de commande Régulateur Pack Control Dyn Coffret électrique CHAROT Principe de fonctionnement Le régulateur Pack Control Dyn active la marche de la PAC par la fermeture du contact sec Le circulateur ECS fonctionne à vitesse mini tant que la température de retour à la PAC est inférieure à 40 C Dès que la température de retour d'eau est supérieure à 40 C, la vitesse du circulateur ECS augmente manière linéaire jusqu'à atteindre la vitesse maxi pour un retour d'eau à la PAC de 57 C L'ouverture du contact sec du régulateur Pack Control Dyn provoque l'arrêt de la PAC, puis l'arrêt du circulateur ECS 20s plus tard. Pendant une phase de dégivrage, le circulateur ECS fonctionne à la vitesse mini tant que la température de retour à la PAC est supérieure ou égale à 11 C. Si la température de retour d'eau chute en dessous de 11 C, la circulateur ECS accélère à 50% de la vitesse maxi et décélère de nouveau à la vitesse mini dès que la température de retour d'eau dépasse 13 C A l'arrêt du système, le circulateur ECS est en marche seulement pour éviter les risque de grippage du rotor et de gel des échangeurs (intérieur PAC et intermédiaire)

25 Remarques : Les températures de retour et départ d'eau à la PAC (circuit primaire) sont visualisable sur les paramètres P40 et P41 du terminal de commande. Pour accéder à la lecture des paramètres, veuillez vous reporter à la notice d'installation de l'aqualis Caleo 60HT. Paramétrage de l'aqualis Caleo 60HT Effectuer dans l'ordre le réglage suivant sur le terminal de commande : - Régler la valeur du paramètre P01 à 1 si l'installation est glycolée - Régler la valeur de P04 à 0 - Régler la valeur de P19 à 59 C, puis régler les valeurs de P15 et P16 à 59 C - Positionner la molette du terminal de commande en mode Chaud Pour accéder à la plage de réglage des paramètres (niveau installateur), veuillez vous reporter à la notice d'installation de l'aqualis Caleo 60HT. Raccordement électrique Préconisations Seul du personnel expérimenté, qualifié et habilité électrique peut intervenir sur de tels équipements. Il est impératif de suivre les recommandations et instructions qui figurent sur les notices d'entretien, les étiquettes ou instructions particulières. Mettre hors tension le système complet avant toute manipulation. Suivre les instructions de la notice d'installation de l'aqualis Caleo 60HT ou 70HT pour le raccordement de l'alimentation triphasée à la carte de puissance de la machine

26 4.2) Racccordementt PAC sur C Coffret Pacck Control Dyn Se reporteer au schém ma ci dessous pour le raccordement de la PAC au cofffret régulattion Pack Control Dyn. ques électriq ques Section de câbles et caractéristiq Raccord dement PAC C module hydrauliqu ue Terminaal de comm mande PAC Commaande Marche/arrêt PAC C Commaande 0 10V circulateur ECS Report de défaut P PAC 0.2 à 1 1 mm² 1.5 m mm²

27 5) PACK CONTROL Dyn 5.1) Mise en route Voyant Défaut Fonctionnement des appoints Menu Relance de jour Fonctionnement Pompe à chaleur Prise USB pour ordinateur Sous menu Réglages "+" ou "OUI" Réglages " " ou "NON" Choc thermique la touche permet de faire défiler les menus dans chaque menu, la touche permet de faire défiler les sous menus Cette touche sert également à valider les paramètres modifiés les réglages se font avec les touches pour activer (OUI) ou augmenter pour désactiver (NON) ou diminuer Chaque paramètre modifié doit validé par la touche sous menu la touche relance de jour n'est pas utilisée dans le cas d'un échangeur. la fonction «choc thermique» (cycle anti légionellose) est déclenchée manuellement par appui long (3 secondes) sur la touche. Cette opération doit faire l'objet d'une procédure très stricte de sécurisation de l'installation pour éviter tout risque de brûlure grave (interdire le soutirage pendant toute la durée de cycle). NOTA : Après 1 minute d inaction sur les touches, l écran reprend son affichage par défaut : CHAROT 15/05/11 DEPART ECS 55 C Position des switches : Les switches 1 à 3 doivent être positionnés comme ci contre : Pour les switches 4 et 5, voir notice Pack Vision et GTC. (Par défaut, voir ci contre) ON

28 Réglage de la date et de l'heure : Menu / Sous menu Affichage écran Réglage : pour augmenter pour diminuer PACK CONTROL DYN PACK CONTROL DYN N d'appareil et révision du logiciel Configuration N xxxxx R 0.08 ECS THERMODYNAMIQUE Affiche le numéro de Pack Control et la révision du logiciel en mémoire dans l'appareil indique La configuration de Pack Control réglé en usine JOUR JOUR : 31 Permet de régler le jour du mois MOIS JANVIER Permet de régler le mois ANNEE ANNEE : 11 Permet de régler l'année HEURE HEURE : 12 : 00 Permet de régler l'heure MINUTE MINUTE : 12 : 00 Permet de régler les minutes Important : Ces paramètres sont à régler dès la mise en service du Pack Control Dyn. Si celui ci est mis hors tension pendant plus de 72 heures, à la remise sous tension, vérifier et refaire ces réglages si nécessaire. 5.2) Programmation manuelle exploitant ( autorisation 1 ) Ces paramètres sont accessibles directement par l'utilisateur. Affichage des températures : menu TEMPERATURE Menu / Sous menu Détail TEMPERATURE CYCLE PAC DEPART ECS 60 C SONDE SP 55 C SONDE S3 55 C SONDE S4 15 C SONDE S5 55 C Indique le cycle en cours (Cycle ATTENTE ou PAC ou APPOINT ou Choc thermique) Indique la température départ ECS sur la sonde de distribution S1 Indique la température sur la sonde de pasteurisation SP Indique la température sur la sonde S3 Indique la température sur la sonde S4 Indique la température sur la sonde S5 Réglage des températures de consigne : menu CONSIGNE Menu / Sous menu Réglage : pour augmenter pour diminuer CONSIGNE Réglage usine STOCKAGE 55 C permet de régler la température de consigne de stockage ECS 60 C RELAN.JOUR 40 C permet de régler la température de RELANCE DE JOUR 40 C CHOC THERM 72 C permet de régler la température de consigne du choc thermique 72 C ACTIV.PAC 40 C permet de régler la température en bas du ballon en dessous de laquelle le cycle PAC sera activé (après une chauffe complète du ballon) 40 C

29 Visualisation des défauts : menu DEFAUT Menu / Sous menu Réglage : pour activer (OUI) ou augmenter pour désactiver (NON) ou diminuer Suppression défaut DEFAUT AUCUN DEFAUT Aucun défaut n'est constaté par le Pack Control l 2 TEMPERATURE S1 TEMPERATURE SP La température mesurée par la sonde S1 a dépassé la limite mini ou maxi de S1 définie dans le menu CONFIG.DEFAUT La température mesurée par la sonde SP a dépassé la limite mini ou maxi de SP définie dans le menu CONFIG.DEFAUT Idem pour les sondes S3, S4 et S5 Auto Auto POMPE A CHALEUR Indique un défaut sur la pompe à chaleur Auto CONSOMMATION DEBIT.INSTANT RETOUR SP CHAUFFE S1 la consommation calculée par le débitmètre a dépassé la limite définie dans le menu CONFIG.DEFAUT le débit mesuré par le débitmètre a dépassé la limite définie dans le menu CONFIG.DEFAUT En fin de cycle choc thermique, la température sur SP n'a pas atteint la température de choc thermique En fin de cycle Appoint, la température sur SP n'a pas atteint la température de stockage (-ECART.INF). En fin de cycle choc thermique, la température sur SP n'a pas atteint la température de choc thermique (-ECART.INF). En fin de cycle choc thermique, la température sur S1 n'a pas atteint la température de choc thermique En fin de cycle Appoint, la température sur S1 n'a pas atteint la température de stockage. En fin de cycle choc thermique, la température sur S1 n'a pas atteint la température de choc thermique. Auto Auto Manuel Manuel Manuel Manuel Manuel Manuel S1 COUPEE Sonde S1 coupée ou débranchée Auto S1 COURT-CIRCUIT Sonde S1 en court-circuit Auto Idem pour SP, S3, S4 et S5 Suppression d'un défaut : les défauts notés "Auto" dans la colonne "Suppression défaut" s'annulent automatiquement quand le défaut disparaît. Les défauts notés "manuel" doivent être acquittés : Afficher le défaut sur l'écran du Pack Control Dyn Appuyer sur la touche, le défaut est supprimé Cette opération ne supprime que le défaut affiché. Procéder de même pour tous les défauts en cours. Nota : si le problème n'a pas été résolu, il n'est pas possible de supprimer le défaut. Le fait de supprimer un défaut ne le supprime pas de la mémoire du Pack Control Dyn. Il sera toujours visualisable dans la liste des évènements lors de la création d'un fichier événement

30 Consultation des statistiques : Menu STATISTIQUE Menu / Sous Menu Détail STATISTIQUE TPS PAC H DEF.PAC 0000 TPS CHOC 0000H DEF.CHOC 0000 TPS APP H DEF.APP 0000 M3/10MN 00.0 M3/H M3/J M3 M3/J M3 M3/SEM 0000 M3 M3/S M3 M3/MEN M3 M3/M M3 M3/AN M3 M3/A M3 ENERGIE 0000kWh DEF.CONSO 0000 DEF.SONDE 0000 Donne le temps de fonctionnement du cycle PAC (en heures et dixièmes d'heure) Donne le nombre de mise en défaut de la PAC depuis la 1 ère mise en route du Pack Control Dyn Donne le temps de fonctionnement du cycle choc thermique (en heures) Donne le nombre de défauts du cycle choc thermique depuis la 1 ère mise en route du Pack Control Dyn Donne le temps de fonctionnement des appoints en cycle Appoint (en heures et dixièmes d'heure) Donne le nombre de défauts du cycle Appoint depuis la 1 ère mise en service du Pack Control Dyn Donne le débit instantané en m3/h calculé sur les 10 minutes précédentes Donne la consommation de la journée en cours (calculé depuis 0H00) Donne la consommation totale de la journée précédente (calculé de 0H à 23H59) Donne la consommation hebdomadaire (calculé depuis le lundi 0H00) Donne la consommation totale de la semaine précédent (calculé du lundi 0H00 au dimanche 23H59) Donne la consommation mensuelle (calculé depuis le 1 er du mois à 0H00) Donne la consommation totale du mois précédent (calculé du 1 er à 0H00 au dernier jour du mois à 23H59) Donne la consommation annuelle (calculé depuis le 1 er janvier à 0H00) Donne la consommation totale de l'année précédente (calculé du 1 er janvier à 0H00 au 31 décembre 23H59) Cumule l énergie calculée à l'aide des sondes S4 et S5 et du compteur à impulsion. Donne le nombre de défauts de consommation en > ou < depuis la 1 ère mise en service du Pack Control Dyn Donne le nombre de défauts de sonde depuis la 1 ère mise en service du Pack Control Dyn

31 5.3) Programmation manuelle installateur ( autorisation 2 ) A utiliser lorsque l'installateur souhaite configurer des options (sonde supplémentaire, chasse rapide, ) et/ou modifier la configuration d'apparition des défauts. ATTENTION Les réglages suivants sont réservés à un personnel compétent. De mauvais paramètres peuvent entraîner un dérèglement de l installation, mais surtout une élévation de la température avec risque de brûlures. Pour accéder aux fonctions de l'autorisation 2 : Le Pack Control Dyn étant sous tension, à l'aide de la touche Menu, afficher l'écran suivant : PACK CONTROL DYN N XXXX Appuyer simultanément pendant 3 secondes sur les touches et jusqu'à apparition du message "AUTORISATION 2 ACTIVEE". AUTORISATION 2 ACTIVEE Tant que le niveau d'autorisation 2 est actif, un 2 clignote à droite sur la première ligne, quelque soit l'affichage. NOTA : Après 10 minutes d inaction sur les touches, le mode autorisation 2 est désactivé

32 Activation et réglage des options : menu CONFIG.SYSTEME Menu / Sous menu Réglage : pour activer (OUI) ou augmenter pour désactiver (NON) ou diminuer Réglage usine CONFIG.SYSTEME MODE APP T2 MODE REL.J T2 MODE CHOC T2 Sélectionne le thermoplongeur T2 ou T3 ou T2+T3 pour la chauffe en cycle Appoint Sélectionne le thermoplongeur T2 ou T2+T3 pour la chauffe en relance de jour Sélectionne le thermoplongeur T2 ou T3 ou T2+T3 pour la chauffe en cycle Choc Thermique RELAN.J.AUTO OUI Active ou désactive la relance de jour automatique NON CHASSE RAPID OUI Active ou désactive la présence d'une vanne de chasse rapide AUTOMATIQUE (la vanne s'ouvre dès l'activation pendant 1 mn) DUREE CH : 60 SEC définit le temps d'ouverture de la vanne de chasse rapide 60 SEC HEURE CH : 08 H définit l'heure de déclenchement de la chasse rapide (1 fois par semaine le jour de l'activation) DEBITMETRE OUI Active ou désactive la présence d'un débitmètre NON NB.LITRES 0010 L PRESENCE S1 OUI PRESENCE SP OUI Définit le nombre de litres par impulsion du débitmètre (débitmètre Charot : 10 L) définit la présence d'une sonde S1 (étant OBLIGATOIRE elle ne peut être mise à NON) définit la présence d'une sonde SP (étant OBLIGATOIRE elle ne peut être mise à NON) PRESENCE S3 NON définit la présence d'une sonde S3 NON PRESENCE S4 NON définit la présence d'une sonde S4 NON PRESENCE S5 NON définit la présence d'une sonde S5 NON VOLUME BAL ----L Défini le volume du ballon thermodynamique ----L PUISS. T2 -- KW Défini la puissance du thermoplongeur d'appoint T2 -- KW PUISS. T3 -- KW Défini la puissance du thermoplongeur d'appoint T3 -- KW FIN APPOINT 06H00 Défini l'heure de fin du cycle Appoint 06H00 TPS APPOINT 08H00 Défini la durée de fonctionnement du cycle Appoint 08H00 PROG.CHOC NON Active ou désactive la programmation du choc thermique NON T2 T2 T2 NON 08 H 10 L OUI OUI PERIOD.CHOC 00 JOUR CHOC HEURE CHOC 00H définit la périodicité du choc thermique programmable (en nombre de semaines de 01 à 99) définit le jour du choc thermique programmable (- - - ; LUN; MAR; MER; JEU; VEN; SAM; DIM) définit l'heure du choc thermique programmable (de 00H à 23H) H ATTENTION : Programmation du choc thermique La programmation du choc thermique se fait sous l'entière responsabilité de l'installateur, il est pénalement responsable en cas d'accident. Pour éviter tout risque de brûlure grave, il doit être prévu un moyen mécanique sûr afin d'interdire à l'eau portée à 70 C d'être véhiculée vers les points de soutirage pendant toute la durée de cycle. Voir paragraphe 5.4) pour le fonctionnement du cycle choc thermique

33 Menu CONFIG.SYSTEME (suite) Paramètres de raccordement à une GTC : voir la notice spécifique pour le fonctionnement et le paramétrage complet. Menu / Sous menu Réglage : pour activer (OUI) ou augmenter pour désactiver (NON) ou diminuer Réglage usine CONFIG.SYSTEME RACCORDEM. RS232 PROTOCOLE ADRESSE GTC 00 DEBIT GTC 9600 Définit le type de raccordement effectué sur la prise MODEM / GTC - "RS 232" pour un raccordement série - "RS 485" pour un raccordement réseau Définit le protocole de communication - "PROTOCOLE MODBUS" pour fonctionnement avec GTC - "PROT.PACK VISION" pour logiciel PC (Apparaît si RACCORDEM. sur RS 485) Définit l'adresse attribuée au Pack Control 2 dans le système de GTC (de 01 à 32) (Apparaît si switch 5 sur OFF et protocole Modbus) Définit le débit (vitesse) de communication de la GTC (1200, 2400, 4800, 9600 ou 19200) (Apparaît si switch 5 sur OFF et protocole Modbus) RS 232 MODBUS

34 Activation et réglage des défauts : menu CONFIG.DEFAUT Nota: l'activation et le réglage des défauts ne peut se faire que si l'option correspondante a été déclarée dans le menu CONFIG.SYSTEME (voir tableau précédent) Menu / Sous menu Réglage : pour activer (OUI) ou augmenter pour désactiver (NON) ou diminuer Réglage usine CONFIG.DEFAUT ALARME S1 OUI Active ou désactive l'alarme sur la sonde S1 NON T.MAX.S1 75 C Définit la température maxi d'alarme sur la sonde S1 75 C T.MIN.S1 15 C Définit la température mini d'alarme sur la sonde S1 15 C ALARME SP OUI Active ou désactive l'alarme sur la sonde SP NON T.MAX.SP 75 C Définit la température maxi d'alarme sur la sonde SP 75 C T.MIN.SP 10 C Définit la température mini d'alarme sur la sonde SP 10 C Procéder de même pour les sondes S3, S4 et S5 si elles ont été déclarées comme présentes dans le menu CONFIG.SYSTEME (voir tableau précédent) ALARME DEBIT OUI Active ou désactive l'alarme de consommation d'eau NON M3/24H 01.0 M3 Définit la consommation maxi sur 24 heures 01.0 M3 M3/10MN 01.0 M3 Définit le débit instantané sur 10 minutes 01.0 M3 COMPARAISON < ALARM RETOUR OUI ALARME CHAUF OUI Défini si le défaut doit être activé quand le débit sur 10mn est < ou > à la valeur indiquée précédemment Active ou désactive l'alarme sur la sonde SP lors du cycle Choc Thermique (non atteinte de la température CHOC.THERM en fin de cycle) Active ou désactive l'alarme de chauffe sur la sonde S1 (non atteinte de la température CHOC.THERM à la fin du temps de chauffe défini ci-dessous) TPS CHAUF 07 H Définit le temps de chauffe maxi du cycle anti-légionellose 07 H ALARME POMPE OUI Active ou désactive l'alarme de détection d'une pompe en défaut NON TEST DEFAUT NON permet de tester manuellement l'apparition d'un défaut NON < NON NON

35 5.4) Cycle CHOC THERMIQUE Réaliser un choc thermique consiste à porter la température de l'eau du ballon à 70 C pendant 3 minutes environ. Cette opération doit faire l'objet d'une procédure très stricte de sécurisation de l'installation afin d'éviter tout risque de brûlure grave (interdire le soutirage pendant toute la durée de cycle). Le choc thermique est enclenché par appui long (3 secondes) sur la touche. L'affichage "CHOC THERMIQUE ACTIVE" apparaît. La température de sortie Eau Chaude Sanitaire augmente jusqu'à atteindre la température de consigne CHOC THERM. La pompe d'homogénéisation est mise en fonctionnement. Quand la température est atteinte sur la sonde SP (située après la pompe d'homogénéisation), une temporisation de 3 minutes est enclenchée, puis, à l'issue de ces 3 minutes, le cycle s'arrête automatiquement et repasse en mode normal. REPORT CHOC THERMIQUE : à l'activation du choc thermique, un contact de report d'information se ferme, permettant d'activer des électrovannes ou des alarmes (voir schémas électriques pour les numéros de bornes correspondantes). Si la fonction a été activée par erreur, elle peut être arrêtée par un nouvel appui long (3 secondes) sur la touche. L'affichage " CHOC THERMIQUE DESACTIVE" apparaît. Si la température de choc thermique n'a pas été atteinte au bout de 7 heures (réglable dans le menu CONFIG.DEFAUT paramètre TEMPS.CHAUF) ou si le cycle est arrêté avant que la température de consigne du choc thermique n'ait été atteinte, les défauts RETOUR SP et CHAUFFE S1 apparaissent. Voir paragraphe 5.1) pour la signification et la suppression des défauts. Le cycle choc thermique peut être activé de manière automatique programmée : Le cycle de choc thermique démarrera le même jour de la semaine et à l'heure définis dans les paramètres JOUR CHOC et HEURE CHOC. Voir les paragraphes 5.3) pour les méthodes et précautions avant enclenchement

36 5.5) Fonctionnement Ballon +ECO Dyn avec appoint intégré Avec ballon d'appoint séparé

37 Le système de régulation comporte trois sondes, un circulateur ou pompe de circulation CH, deux thermoplongeurs T2 et T3. Une sonde S1 est située dans le haut du ballon, une sonde SP, après le circulateur CH. La sonde SP permet de contrôler la montée en température la nuit et le bon déroulement du cycle "Choc thermique". Une sonde S3 placée sur le plateau du ballon. Le système peut fonctionner suivant cinq cycles distincts : En "Cycle PAC", la température de consigne du ballon est définie à température stockage (paramètre STOCKAGE dans le menu CONSIGNE) Le cycle démarre si la température en bas du ballon, mesurée par la sonde S3, est inférieure à la température enclenchement PAC (paramètre ACTIV PAC dans le menu CONSIGNE), et si la pompe à chaleur est en condition de fonctionnement. La PAC est sollicitée. Le voyant vert (+) s'allume en continu. Le cycle s'arrête dans les cas suivants (la PAC n'est plus sollicitée) : - la pompe à chaleur se met à l'arrêt car elle n'est plus en mesure de fonctionner dans bonnes conditions. Même si les consignes de température le permettent, le redémarrage du cycle ne pourra se faire qu'après une attente de 30 mn. Le voyant vert (+) clignote. Voir cycle Attente. - La pompe à chaleur est en défaut. Le voyant rouge s'allume. - Le cycle Appoint ou le cycle Choc Thermique démarre. En "Cycle Attente", le système est en attente des conditions de démarrage du cycle PAC ou du cycle Appoint. Si le cycle Attente est activé suite un arrêt de la pompe à chaleur, la PAC ne sera sollicitée qu après une temporisation de 30 minutes. Dans ce cas, le voyant vert clignote. En "Cycle Appoint", la température de consigne du ballon est définie à température stockage (paramètre STOCKAGE dans le menu CONSIGNE). Le voyant orange est allumé pendant toute la durée du cycle Appoint. Les thermoplongeurs utilisés pour le mode de chauffe du cycle Appoint sont définis dans le menu CONFIG.SYSTEME sous menu MODE APP : thermoplongeur(s) T2 ou thermoplongeur T3 ou thermoplongeurs T2 + T3 Un cycle commence à l'heure d'enclenchement réglée ou calculée : - Heure d'enclenchement réglée : si les paramètres VOLUME BAL, PUISS.T2 et PUISS.T3 du menu CONFIG.SYSTEME ne sont pas renseignés, le cycle appoint démarre un nombre d'heure défini par le paramètre TPS APPOINT avant l'heure de fin définie par le paramètre FIN APPOINT. Exemple : FIN APPOINT = 6h00 ; TPS APPOINT = 8h00 ; le cycle Appoint démarre à 22h00 et s'arrête à 6h00 (durée de fonctionnement = 8h00). - Heure d'enclenchement calculée : si les paramètres VOLUME BAL, PUISS.T2 et/ou PUISS.T3 du menu CONFIG.SYSTEME sont renseignés, le régulateur calcule le temps nécessaire au réchauffage complet du ballon et enclenche les thermoplongeurs d'appoint le plus tard possible pour profiter au maximum du fonctionnement de la PAC. Le cycle s'arrête à l'heure de fin définie par le paramètre FIN APPOINT. Les thermoplongeurs s arrêtent dès l obtention de la température de consigne mesurée sur la sonde S1 du ballon. La température est maintenue ainsi jusqu'à l'heure FIN APPOINT. Le circulateur CH s arrête à l heure FIN APPOINT

38 Le cycle APPOINT est arrêté, le cycle ATTENTE est activé. Le cycle PAC ne peut démarrer que si S3 en descendu en dessous de la température ACTIV PAC. En cycle Choc Thermique, la température de consigne du ballon est définie à température Choc thermique (paramètre CHOC THERM dans le menu CONSIGNE). Ce mode est activé par appui sur le bouton de mise en route de cycle antilégionellose cycle choc thermique ou de manière automatique si l'option PROG.CHOC est mise à OUI dans le menu CONFIG.SYSTEM. A l'activation, le contact CT1 CT2 est fermé pour pouvoir récupérer l'information de l'enclenchement. Les thermoplongeurs utilisés pour le mode de chauffe du cycle Choc thermique sont définis dans le menu CONFIG.SYSTEME sous menu MODE CHOC : thermoplongeur(s) T2 ou thermoplongeur T3 ou thermoplongeurs T2 + T3 Le circulateur CH est actif tout au long du cycle CHOC.THERMIQUE. Voir paragraphe 5.4) pour le fonctionnement du choc thermique. Pour ces deux modes (mode Appoint et Choc thermique), la régulation de température est effectuée avec la sonde S1 du ballon et la température mesurée au circulateur par SP permet de confirmer que la température a été atteinte ou s il y a défaut. Après un cycle Choc Thermique, le cycle PAC ne peut démarrer que si S3 est descendu en dessous de la température ACTIV PAC. En Cycle Relance de jour, la température de consigne du ballon est définie à température Relance de Jour (paramètre RELAN.JOUR dans le menu CONSIGNE). Ce cycle est activé par appui sur le bouton de mise en route de la relance de jour ou de manière automatique si l'option RELAN.J.AUTO est mise à OUI dans le menu CONFIG.SYSTEM. Dans ce cas il se déclenche si la température sur la sonde S1 chute en dessous de la consigne de Relance de Jour (RELAN.JOUR) moins l'hystérésis de régulation (HYST REGUL). Les thermoplongeurs utilisés pour le mode de chauffe en relance de jour sont définis dans le menu CONFIG.SYSTEME sous menu MODE REL.J : thermoplongeur T2 ou thermoplongeurs T2 + T3 Le circulateur CH est inactif en relance de jour. Le cycle s arrête dans les cas suivants : - La température mesurée par S1 a atteint la consigne de température RELAN.JOUR - après 7h heures de chauffe - si le contact Jour/Nuit (aux bornes J/N M) est actif. - si le cycle Appoint ou le cycle Choc Thermique démarre Le cycle Relance de jour ne peut pas être activé si le contact Jour/Nuit (aux bornes J/N M) est actif

39 6) TRANSPORT, STOCKAGE, MANUTENTION TRANSPORT STOCKAGE L'appareil doit être transporté et stocké dans son emballage d'origine jusqu'à son lieu d'installation. Température ambiante inférieure à 80 C. Humidité relative 30 à 80 % (non condensée). MANUTENTION L équipement sera manutentionné à l'aide de moyens de levage adaptés et par du personnel qualifié : - à l'aide d'un transpalette - par les oreilles de levage à l'aide d'un pont ou d'une grue d une CMU compatible avec la charge à lever. Les élingues de manutention seront en adéquation avec la charge et en bon état. L équipement doit être manutentionné vide et sans aucun accessoire complémentaire non livré par le fabricant. La manutention sera effectuée par le client

40 7) GARANTIES Nos réservoirs +ECO Dyn sont garantis contre la perforation : Réservoirs standard 5 ans Pompe à chaleur et module de transfert 2 ans Les équipements électriques sont garantis 1 an Cette garantie se limite, à notre choix, à la réparation ou au remplacement en nos usines de SENS des pièces reconnues défectueuses. Elle exclut tout autre dommage, déplacement, frais de main d œuvre qui pourraient en résulter. LE RETOUR EN NOS USINES EST OBLIGATOIRE Le remplacement des pièces ne prolonge pas la durée de la garantie et ne peut donner lieu à aucune indemnité pour frais divers ou préjudice quelconque. Notre garantie ne couvre pas : L entartrage, le gel, la surchauffe, les corrosions extérieures Les détériorations imputables à la manutention ou au transport Le manque d eau Les fausses manœuvres Les surpressions et coups de béliers Les erreurs d installation ou d utilisation Le manque d entretien (voir chapitre 8) La dépression résultant de l absence d entrée d air lors de la vidange du ballon Les schémas d installation sont indicatifs et n empêchent pas de se conformer aux règles de l art et aux réglementations ou prescriptions du D.T.U en vigueur LA SOCIETE CHAROT SE RESERVE LE DROIT D EFFECTUER DES MODIFICATIONS DE FABRICATION SANS PREAVIS

41 8) ENTRETIEN Pour l'entretien de la pompe à chaleur, se référer à la notice technique CIAT de l'appareil. La fréquence des interventions dépend de l eau stockée (dureté turbidité agressivité etc.) et du débit. En conséquence il appartient de définir les périodicités d entretien en fonction de chaque utilisation en ne dépassant pas les délais maximum indiqués ci dessous. Les opérations d'entretien suivantes sont à appliquer en fonction de l'équipement du ballon. A la mise en service Resserrer les connexions du thermoplongeur après une semaine de fonctionnement Resserrer les boulons du plateau Ø400 après une semaine de fonctionnement Resserrer les raccordements du circuit PAC après une semaine de fonctionnement Manœuvrer la ou les soupapes de sécurité Entretien mensuel Effectuer une chasse rapide afin d évacuer les dépôts Vérifier la pression du circuit eau glycolée (manomètre du module hydraulique) Vérifier le bon fonctionnement : du purgeur d air de la soupape du thermostat Entretien semestriel Démonter les thermoplongeurs et le nettoyer soigneusement de tout dépôt Resserrer les connexions des thermoplongeurs afin d éviter les échauffements Entretien annuel Nettoyer l'intérieur du réservoir des dépôts éventuels Vérifier le bon fonctionnement du circulateur Entretien avant 2 ans de service Vérifier l anode magnésium et la remplacer avant usure complète

42 9) EN CAS DE PANNE Pour toute intervention, mettre le chauffe eau +Eco Dyn hors tension. PANNES Le matin, l eau est froide A FAIRE Vérifier si le régulateur signale un défaut PAC dans ce cas se reporter à la notice PAC Sinon vérifier que la tension d alimentation arrive : 1/ au thermoplongeur 2/ au sectionneur 3/ aux circulateurs 4/ à la PAC Vérifier les fusibles Vérifier le thermostat de sécurité Lors de la mise en route, le disjoncteur déclenche Faire intervenir un professionnel Si la panne persiste

43 10) PIECES DE RECHANGE THERMOPLONGEUR Ø 77 Puissance (kw) Longueur thermoplongeur (mm) Code THERMOPLONGEUR COMPLET Ø 40 Puissance (kw) Longueur thermoplongeur (mm) Code JOINTS ACCESSOIRES THERMOPLONGEUR Ø40 Pour résistance électrique Diamètre Quantité Code Ø Ø INTITULE Thermostat de régulation + Thermostat de sécurité Code Pour TH Ø400 du chauffe eau Diamètre Code DN 400 (torique) x ACCESSOIRES CHAUFFE EAU INTITULE Code Thermostat double unipolaire standard 2556 Thermomètre à cadran Ø Soupape de sécurité Ø 20/27 F 164 Anode Lg 400 (300 L à 1000 L) Anode Lg 800 (> 1000 L) Capot protection thermoplongeur Ø Clé pour thermoplongeur Ø Clé plate pour thermoplongeur Ø 40 et Ø 33 (cote sur plat 61mm)