Matière : Acier inox ASTM A /316L

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Marthe Richard
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1 Certificat 3.1 NACE Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 1/4 au DN 2 Femelle cylindrique BSP ou NPT, à souder SW - 30 C C Pression Maxi : 132 Bars ( Class 800 ) Caractéristiques : Axe inéjectable Sécurité feu Passage intégral Matière : Acier inox ASTM A /316L Page 1 sur 6

CARACTERISTIQUES : Passage intégral Axe inéjectable Class 800 Sécurité feu suivant BS 6755 part.

Industries chimiques et pharmaceutiques, industries pétro-chimiques, installations hydrauliques,

: 132 bars Vapeur : 10 bars maximum GAMME : Robinet acier inox ASTM A276 316/316L Ref.

9830316-9830318 Système de cadenassage (sans cadenas) Ref.

2 CARACTERISTIQUES : Passage intégral Axe inéjectable Class 800 Sécurité feu suivant BS 6755 part.2 Atex Système antistatique Modèle 2 pièces Matériaux suivant NACE MR01-75 UTILISATION : Industries chimiques et pharmaceutiques, industries pétro-chimiques, installations hydrauliques, air comprimé Température mini et maxi admissible Ts : - 30 C à C Pression maxi admissible Ps : 132 bars Vapeur : 10 bars maximum GAMME : Robinet acier inox ASTM A /316L Ref. 716 du DN 1/4 au DN 2 Poignée inox 304 avec gaine rouge Ref Système de cadenassage (sans cadenas) Ref Volant ovale acier zingué Ref RACCORDEMENT : Femelle / femelle taraudé cylindrique BSP Ref. 716 Femelle / femelle taraudé NPT Ref A souder SW Ref Page 2 sur 6

3 NOMENCLATURE : Repère Désignation Matériaux 1 Corps 2 Sphère 3 Axe Inox ASTM A /316L 4 Embout 5 Joint de corps Carbongraphite 6 Siège PTFE + carbongraphite 7 Joint d axe Carbongraphite 8 Rondelle élastique Acier 9 Fouloir Inox F Butée FE P11 ( UNI 5867 ) 11 Ecrou Acier 6S 12 Poignée FE P11 ( UNI 5867 ) Page 3 sur 6

4 DIMENSIONS ( en mm ) : Dimensions de l axe : Dimensions embouts SW ( Ref.7162 ) : DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" Ø Passage L E H C Ø Y Ø SW L Poids (en Kg) Page 4 sur 6

5 DIMENSIONS VOLANTS OVALES ( en mm ) : DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" H L L Ref Poids (en Kg) Page 5 sur 6

6 NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 : 2008 DIRECTIVE 97/23/CE : CE N 0948 Catégorie de risque III Module B+C1 Certificat 3.1 sur demande Tests d étanchéité suivant la norme API 598, table 6 Sécurité feu suivant la norme B.S part.2 Raccordement taraudé femelle BSP cylindrique suivant la norme ISO Raccordement taraudé femelle NPT suivant la norme ANSI B2.1 Matériaux suivant la norme NACE MR ATEX Groupe II Catégorie 2 G/2D Zone 1 & 21 Zone 2 &22 ( marquage en option ) PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation. INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MAINTENANCE AVANT MONTAGE : Les tuyauteries doivent être parfaitement nettoyées et exemptes de toutes impuretés pouvant endommager les étanchéités et la sphère. Les tuyauteries doivent être parfaitement alignées et leur supportage suffisamment dimensionné afin que les vannes ne supportent aucune contrainte extérieure. L étanchéité des vannes taraudées doit se faire avec le produit le plus approprié aux conditions de service. Lors de l opération de soudure des robinets pour les modèles SW ouvrir partiellement les robinets. Dans le cas d un raccordement à souder SW, nous conseillons de souder dans des conditions particulières (dans de l eau par exemple) afin d éviter de détériorer les sièges ou de les brûler. Le couple nécessaire à l assemblage ne doit pas provoquer de tensions ni déformations de la structure des embouts. NETTOYAGE ET ESSAIS Les vannes resteront ouvertes pendant l opération de nettoyage des tuyauteries pour ne pas avoir d impuretés entre la sphère et le corps. Les essais sous pression de l installation doivent être effectués lorsque la tuyauterie est parfaitement propre. Les essais se font vanne partiellement ouverte. La pression d essai ne doit pas dépasser les caractéristiques de la vanne et conformément à la norme API 598. MAITENANCE Il est recommandé de faire une manœuvre complète (ouverture, fermeture) de la vanne 1 à 2 fois par an. Lors d une intervention sur la vanne, s assurer que la tuyauterie n est plus sous pression, qu il n y a plus d écoulement dans la tuyauterie, que celle-ci est isolée. Vidanger tout fluide dans la tuyauterie. La température doit être suffisamment basse pour pouvoir effectuer l opération sans risque. Si le fluide véhiculé est corrosif, inerter l installation avant intervention. Page 6 sur 6

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