FORMATION CONSEIL CATALOGUE PRODUCTION PRODUCTION MAINTENANCE MAINTENANCE MAINTENANCE MAITRISE DES ENERGIES MANAGEMENT. Méthodes & Organisation

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1 FORMATION CONSEIL PRODUCTION Méthodes & Organisation 2014 CATALOGUE MAINTENANCE Méthodes & Organisation PRODUCTION Conduite & Automaintenance MAINTENANCE Matériels & Structures MAINTENANCE Technologies & Systèmes industriels MAITRISE DES ENERGIES Efficacité énergétique MANAGEMENT Animation d équipe & Communication

2 édito Très chers clients, En cette période où le contexte économique est peu porteur, la performance industrielle de nos entreprises est primordiale. Cette performance ne peut s envisager sans une équipe de professionnels qualifiés et une organisation des processus la plus efficiente possible. C est sur ces domaines que nous assistons nos clients via nos prestations de CONSEIL & FORMATION. Participer au développement de votre compétitivité en accompagnant vos personnels sur l évolution de leurs compétences techniques est notre cœur de métier et notre passion depuis plus de 30 ans. C est pourquoi je suis heureux de vous présenter, à travers ce catalogue, notre offre INTER entreprises Elle reflète notre expérience en matière de «faire savoir» avec un nombre important de stages actualisés, conformes à vos demandes, ainsi que des nouveautés répondant aux évolutions techniques auxquelles vous devez faire face. Pour 2014, vous découvrirez : Une vingtaine de nouveaux stages : - Filière «Robotique» (maintenance, conception de cellule), - Filière «Maintenance Matériels & Structures» sur les spécificités et enjeux de la maintenance liés aux structures (nucléaire, façades aluminium ) et aux matériels (transmissions hydro-cinétiques, engrenages), - Filière «Maintenance Technologies & Systèmes industriels» avec de nouveaux programmes en automatismes, électricité (CEM) et le développement de notre filière dédiée au Process (maintenance des brûleurs gaz, installations «Eau chaude et vapeur»...). Plus de quarante stages actualisés pour répondre à vos attentes sur la forme (durée) et sur le fond (évolutions techniques) : - Réorganisation et actualisation des stages dédiés aux opérateurs de conditionnement, - Optimisation des stages de la filière «Méthodes & Organisation de la maintenance», avec réduction de la durée de certaines formations et complémentarité des programmes, - Nouveaux apports dans la filière «Maîtrise des énergies», avec un partenariat AFNOR sur un cycle de formation certifiant (ECO20), - Un nouvel atelier «Soudage», avec des formations allant de la découverte à l expertise. Bien entendu, ce catalogue reste une vitrine de nos savoir-faire. Nos conseillers sont à votre disposition pour étudier vos demandes spécifiques et y répondre par une offre INTRA entreprise adaptée à vos besoins et contraintes. Nous sommes également à votre écoute pour vous renseigner sur nos prestations de CONSEIL, notamment à travers les «Diagnostics de performance» ou l accompagnement à la gestion de projet GPEC. Récemment, le CIMI s est doté d un nouveau logo pour traduire son dynamisme et sa volonté de partager avec vous ses valeurs fondamentales : Centré client Impliqué Méthodique Innovant Partageons-les ensemble! Au plaisir de vous rencontrer sur nos programmes. Très cordialement, Pierre Larrat Directeur Général

3 sommaire Le CIMI, levier de votre performance industrielle p 4 Index des formations Inter-entreprises par domaines p 6 Index des formations Inter-entreprises par codes p 9 PRODUCTION : Méthodes & Organisation p 10 PRODUCTION : Conduite & Automaintenance p 28 MAINTENANCE : Méthodes & Organisation p 34 MAINTENANCE : Matériels & Structures p 58 MAINTENANCE : Technologies & Systèmes industriels.... p 64 Automatismes, Supervision, Réseaux p 65 Robotique p 86 Informatique appliquée & Réseaux p 92 Electrotechnique, Variation de vitesse p 98 Froid, Climatisation p 106 Oléohydraulique p 112 Process : Régulation, Pompes, Fluides p 118 Pneumatique p 126 Mécanique p 130 Soudage p 136 MAÎTRISE DES ÉNERGIES p 144 MANAGEMENT OPÉRATIONNEL p 152 Index des mots clés p 159 Nos tarifs préférentiels p 160 Bulletin d'inscription p 161 Conditions générales de ventes p 162 Modalités pratiques p 163 CATALOGuE CIMI

4 levier de votre performance industrielle CONSEIL CONSEIL Développement d une stratégie et politique maintenance Architecture de systèmes automatisés Simulation de process Mise en place d indicateurs de performance Assistance au choix stratégique : GMAO, politique d externalisation,.. Analyse des défaillances et résolution de problème Analyse d opportunité de déploiement robotique. DIAGNOSTIC DE LA PERFORMANCE INDUSTRIELLE Gamme de diagnostics permettant la prise de décision objective dans certaines situations telles que : La mise en place d une nouvelle stratégie et/ou organisation Le déploiement d un projet d amélioration de la performance L adaptation à de nouvelles contraintes : humaines, techniques, fi nancières, réglementaires, L évolution des compétences des équipes Production/Maintenance CIMI-DIAG : - Diagnostic ROBOTIQUE PME - Diagnostic MAINTENANCE - Diagnostic PRODUCTION - Diagnostic COMPETENCES TECHNIQUES ACCOMPAGNEMENT DE PROJET Mise en place d équipes autonomes Déploiement de démarche TPM Intégration de la maintenance en production Mise en oeuvre des outils de l amélioration continue : 5S, Kaizen, Kanban, SMED, AMDEC... Développement d une fonction «méthodes» Management de la sécurité Stratégie de maintenance d un îlot robotisé 4 CATALOGuE CIMI 2014

5 FORMATIONS INTER ENTREPRISES + de 220 stages 6000 m 2 aménagés en plateaux techniques et espaces formation Méthode pédagogique «Approche Objectifs Actions» Apprentissage par l action, l étude de cas professionnels, l échange d expérience entre les participants Des formateurs permanents et un réseau de partenaires qualifi és INGENIERIE DE FORMATION Défi nition de la situation voulue : - organisation cible, - description de la «distance à l emploi» pour chaque personne - profi ls d emploi, - performance attendue. Mise en place de parcours de formation collectifs et individualisés Analyse de l existant - diagnostic de l organisation Formation / coaching des acteurs internes du projet (pilote, tuteurs, formateurs...) - évaluation des acquis techniques Formation / accompagnement et potentialités des agents Validation FORMATION FORMATIONS INTRA ENTREPRISE Prise en compte de vos objectifs, de vos équipements, de votre public Dans votre environnement ou au CIMI Flexibilité du calendrier Des programmes de formation construits à partir de la base de données du CIMI résultante de l expérience de 30 années d intervention en entreprise Des formateurs permanents et un réseau de partenaires qualifi és Un conseiller formation à votre écoute pour tous renseignements. Contactez-nous : [email protected] - CATALOGuE CIMI

6 index des formations inter entreprises INDEX DES FORMATIONS INTER ENTREPRISES PRO10 Actualisé PRO20 Actualisé PRODUCTION Méthodes & Organisation Méthodes de production Technicien méthodes et industrialisation Manager la fonction "Méthodes Industrialisation" p. 10 p. 13 p. 13 PRO35 Pilote de processus p. 14 PRO26 Pratique des achats de production p. 14 ERG10 Optimiser l'ergonomie des postes p. 15 de travail COT10 Cotation fonctionnelle et isostatisme p. 15 TPS10 Bases du chronométrage, jugement p. 16 d'allure et d'efficacité VAL10 Analyse de la valeur p. 16 Métrologie MET10 Maîtrise des mesures dimensionnelles, p. 17 instruments à cotes variables et cotes fixes MET20 Métrologie et incertitudes de mesure p. 17 "Domaine mécanique" MEG10 Gestion d'un parc d'instruments de p. 18 mesure physique MET50 MSP/SPC : Maîtrise statistique des p. 18 procédés CAP10 Capabilités machines et procédés p. 19 Savoirs FONDAMENTAUX MET45 Initiation aux statistiques industrielles p. 19 MAT20 Eléments de mathématiques appliquées p. 20 Amélioration continue LEM10 Actualisé Lean Manufacturing p. 20 LEM15 Nouveau Lean Office p. 21 LEM16 Approche Lean Processus p. 21 VSM10 Mise en oeuvre du Value Stream p. 22 Mapping TPM10 Management d'un projet TPM p. 22 TPM11 Initiation à la mise en œuvre des p. 23 outils TPM PRO30 Mise en oeuvre de la démarche p. 23 SMED PRO60 Mise en oeuvre du 5S p. 24 PRO13 Mise en oeuvre du Kanban p. 24 AIC10 Mise en oeuvre du QRQC - AIC p. 25 PRO43 AMDEC Procédé/Produit p. 25 SIG08 Mise en oeuvre du DMAIC au service p. 26 de la résolution de problèmes SIG10 Piloter et mettre en œuvre des p. 26 projets Six Sigma SIG20 Piloter et mettre en œuvre des p. 27 projets Six Sigma HOS10 Mise en oeuvre du HOSHIN - KAISEN BLITZ p. 27 PRODUCTION Conduite & Automaintenance p. 28 Conduite d'équipements & pré-diagnostic PAM12 Notions d'automatismes pour p. 30 Actualisé la conduite et la surveillance des installations automatisées PAM15 Actualisé MEC07 Méthodologie et outils de pré-diagnostic en production Surveillance et maintenance des systèmes mécaniques d une installation p. 31 p. 31 PAM20 Actualisé ELI09 HYD07 PCP10 Réglages de production, mécanique, pneumatique et capteurs Conduire et surveiller des installations électriques industrielles basse tension Conduite et surveillance en toute sécurité des installations hydrauliques industrielles Evaluations de compétences Evaluation de compétences en production MAINTENANCE Méthodes & Organisation p. 32 p. 32 p. 33 p. 33 p. 34 Cycles de formation avec certification MMI12 Cycle de formation p. 38 'Responsable Maintenance' préparant à la certification AFNOR CMM12 Cycle de formation p. 39 Méthodes de Maintenance CTM12 Certificat d'acquis pédagogiques p. 39 Actualisé Technicien de maintenance Evaluations de compétences PCM10 Evaluation de compétences p. 40 en maintenance Fondamentaux MMI15 Manager la fonction maintenance Actualisé p. 40 MIO16 Enjeux de la maintenance p. 41 MIO13 Organiser au quotidien les activités p. 41 de maintenance MIO12 Actualisé Méthodes de maintenance p. 42 Management de la maintenance MMI32 Responsabilité pénale des responsables p. 42 d'activités de maintenance LEM12 Actualisé Lean Maintenance p. 43 MIO17 Amélioration continue des activités p. 43 de maintenance MIO26 Pratique des achats en maintenance p. 44 SUR10 Sûreté de fonctionnement p. 44 MMI40 Piloter un contrat de maintenance Actualisé p. 45 MMI30 Elaborer un contrat de maintenance p. 45 MIM13 Maintenance d'un patrimoine p. 46 immobilier MIO27 Mettre en place des indicateurs et tableaux de bord de maintenance p. 46 MMI14 Actualisé Comprendre les fondamentaux économiques de la maintenance Méthodes de maintenance MBF10 Maintenance basée sur la fiabilité - Méthode MBF/OMF MIO42 Actualisé MIO23 Actualisé MIO18 MIO11 Actualisé MIO14 Actualisé MIO25 Actualisé MIO22 Actualisé AMDEC Moyens de production : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité Organisation de la maintenance préventive Maintenance conditionnelle et prévisionnelle Préparation en maintenance Ordonnancement et planification en maintenance p. 47 p. 47 p. 48 p. 48 p. 49 p. 49 p. 50 Gestion des grands arrêts p. 50 Gestion des stocks de pièces de rechange p. 51 MIO20 MMI22 Actualisé Magasinage et gestion physique des pièces de rechange Documentation opérationnelle de maintenance p. 51 p. 52 MIO50 GMAO : conception d'un projet, p. 52 construction d'un cahier des charges, choix d'une solution CCF10 Analyse fonctionnelle et cahier des p. 53 charges fonctionnel (CdCF) MIO24 La maintenance à la conception p. 53 SavoirS FONDAMENTAUX STA30 Statistiques et probabilités cimi.fr appliquées à la maintenance CRP10 Nouveau Les écrits professionnels p. 54 Techniques de maintenance DIA15 Actualisé Diagnostic rationnel en maintenance p. 54 VIB10 Analyse vibratoire Catégorie I p. 55 conforme ISO : initiation au diagnostic et au suivi vibratoire VIB15 Analyse vibratoire Catégorie II conforme ISO : analyse des données vibratoires p. 55 MIT20 Actualisé MIT30 SEC30 SEC40 MNU20 Nouveau ALU10 Nouveau MES15 Diagnostic par la surveillance des lubrifiants industriels et fluides hydraulique Diagnostic par la thermographie infrarouge Sécurité Gérer la sécurité des intervenants de maintenance Sécurité dans les interventions de Maintenance MAINTENANCE Matériels & Structures Maintenance - Structures Enjeux et spécificités de la maintenance nucléaire Entretien et rénovation des façades en aluminium Responsable Maintenance des établissements de santé Maintenance - MatérielS MES20 Système qualité et maintenance des équipements biomédicaux hospitaliers SMQ30 MTE10 Nouveau TRH10 Nouveau Analyse des défaillances des pièces et ensembles métalliques au service de la maintenance Contrôle et maintenance des transmissions par engrenages Transmissions hydro-cinétiques et hydrostatiques MAINTENANCE Technologies & Systèmes industriels AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX Fondamentaux ATL10 Automatismes : initiation et pré-diagnostic ATL15 Automatismes : rappel des bases et pré-diagnostic p. 56 p. 56 p. 57 p. 57 p. 58 p. 60 p. 61 p. 61 p. 62 p. 62 p. 63 p. 63 p. 64 p. 65 p. 68 p catalogue CIMI 2014

7 SIM79 SIM81 Nouveau Siemens S7 - TIA Portal SIEMENS S7 TIA PORTAL - Automates S7-1200, S7-300, S7-400, S : Mise à niveau pour utilisateurs de Step7 V5 Automates SIEMENS S7-1200, S7-300, S7-400, S : diagnostic et méthodologie de localisation de défaillance Siemens S7 SIM27 Automates SIEMENS S Interpréter et modifier un programme SIM71 Automates SIEMENS S7-300, S7-400 : diagnostic et méthodologie de localisation de défaillance SIM73 Automates SIEMENS S7-300, S7-400 : mise en oeuvre des fonctions de base et diagnostic BUS12 Profibus DP, bus ASi, ProfiNet IO sur SIEMENS S7-300 et S7-400 : diagnostic et intervention, configuration SIM75 Pupitres SIEMENS SIMATIC, logiciel WinCC Flexible ou ProTool : fonctions de base SIM76 Pupitres SIEMENS, logiciel WinCC Flexible ou ProTool : affichage du diagnostic des automates et des bus de terrain SIM74 Automates SIEMENS S7-300, S7-400 : modules analogiques, communication Profibus DP et MPI, instructions numériques SIM78 Réseau Ethernet TCP/IP et Profinet IO sur Siemens S7-300, S7-400 : diagnostic et mise en œuvre SIM77 Automates SIEMENS S7-300, S7-400 : régulation, modules de comptage intégrés et FM, cartes d'axe FM Siemens S5 SIM19 Automates SIEMENS S5 90U, 95U, 100U, 115U, 135U, 155U : fonctions numériques SIM16 Automates SIEMENS S5 90U, 95U, 100U, 115U, 135U, 155U : fonctions de base, diagnostic p. 69 p. 69 cimi.fr p. 70 p. 70 p. 71 p. 71 p. 72 p. 72 p. 73 p. 73 cimi.fr cimi.fr Schneider UNITY - PL7-Pro APX74 Pupitres SCHNEIDER Magelis XBT, p. 77 logiciels Vijeo Designer et XBTL1000 : fonctions de base APX75 Pupitres Magelis XBT, logiciels Vijeo p. 78 Designer et XBTL1000 : affichage du diagnostic des automates et bus de terrain BUS13 Bus Schneider TSX57,Modicon M340, p. 78 TSX37 : ASi, CANOpen, Ethernet, FipIO, Profibus DP - Diagnostic (Unity et PL7) APU78 Réseau Ethernet TCP/IP sur SCHNEI- p. 79 DER Unity et PL7 TSX57, Modicon M340, TSX37 : diagnostic et mise en oeuvre Supervision SUP12 Supervision : INTOUCH p. 79 SUP13 Supervision : WinCC p. 79 Omron OMR11 Automates OMRON CJ1, CJ2, CS1, p. 80 CP1L, CP1H, CQM1, C200H : diagnostic et méthodologie de localisation de défaillance OMR16 Automates OMRON CJ1, CJ2, CS1, p. 80 CP1L, CP1H, CQM1, C200H : mise en oeuvre des fonctions de base et diagnostic OMR20 Automates OMRON : modules p. 81 analogiques, réseaux Ethernet et DeviceNet, variateurs et pupitres opérateur Rockwell-Allen-Bradley ABM16 Automates ROCKWELL Allen-Bradley p. 81 SLC5, SLC500, Micrologix et PLC5 : mise en oeuvre des fonctions de base et diagnostic ABM11 Automates ROCKWELL ALLEN-BRA- DLEY SLC5, SLC500, Micrologix et PLC5 : méthodologie de diagnostic cimi.fr ABM20 Automates ROCKWELL ALLEN-BRA- DLEY SLC5, SLC500, Micrologix et PLC5 : modules analogiques, DH+, RIO et ASCII, PanelView cimi.fr PRF13 RBC10 Nouveau RBM10 Nouveau RBM20 Nouveau RBP10 Nouveau RBP20 Nouveau RBV10 Nouveau Pupitres Pro-face : automate intégré - Mise en oeuvre des fonctions de base et diagnostic p. 85 ROBOTIQUE p. 86 Conception Conception d'une cellule robotisée p. 89 Conduite & maintenance Diagnostic et première intervention sur robot p. 89 Conduite de robot p. 90 Programmation Exploitation et programmation de robot p. 90 Programmation avancée sur robot p. 91 Vision Systèmes de vision pour le contrôle industriel INFORMATIQUE APPLIQUEE & RESEAUX p. 91 p. 92 Logiciels & application industrielle XLS20 Optimiser les temps de conception de tableaux de bord avec Microsoft Excel p. 94 OFF30 VBA Visual Basic for Application : Améliorer et optimiser les traitements de données sous Microsoft Office (Excel,..) p. 94 CAD20 AutoCAD 2D Base p. 95 CAD30 AutoCAD 3D cimi.fr MSP12 Ms Project Base p. 95 PROSIMUL Logiciel de simulation p. 96 Equipements & réseaux INF10 Maintenance informatique p. 96 de 1 er niveau : matériel et logiciel INF20 Mettre en œuvre le réseau Ethernet sécurisé p. 97 INDEX DES FORMATIONS INTER ENTREPRISES Schneider UNITY UNI71 Automates SCHNEIDER Unity TSX57, Modicon M340 : diagnostic et méthodologie de localisation de défaillance UNI73 UNI75 Automates SCHNEIDER Unity TSX57, Modicon M340 : mise en œuvre des fonctions de base et diagnostic Automates SCHNEIDER Unity TSX57, Modicon M340: modules analogiques et régulation, instructions numériques Schneider PL7-Pro APM71 Automates SCHNEIDER PL7 TSX57, TSX37: diagnostic et méthodologie de localisation de défaillance APE73 APE75 Actualisé APE77 Actualisé Automates SCHNEIDER PL7 TSX57, TSX37 : mise en œuvre des fonctions de base et diagnostic Automates SCHNEIDER PL7 TSX57, TSX37 : instructions numériques, langage structuré (ST), modules analogiques Automates SCHNEIDER PL7 TSX57, TSX37 : comptage rapide, positionnement p. 74 p. 74 p. 75 p. 75 p. 76 p. 76 p. 77 ABM73 ABM55 Automates ROCKWELL Allen Bradley ControlLogix et CompactLogix : mise en œuvre des fonctions de base, diagnostic Automates ROCKWELL ControlLogix et CompactLogix : Fonctions numériques, modules analogiques, régulation, positionnement B&R Automation BRM13 Automates et pupitres B&R Automation : mise en œuvre des fonctions de base et diagnostic BRM55 Automates et pupitres B&R AUTO- MATION - Fonctions numériques, modules analogiques, variateurs ACOPOS CoDeSys COD13 CoDeSys : fonctions de base et diagnostic COD55 CoDeSys : fonctions numériques, modules analogiques, régulation, commande d'axe Pro-face PRF12 Pupitres Pro-face : Maintenance d'une application d'interface homme/machine p. 82 p. 82 p. 83 p. 83 p. 84 p. 84 p. 85 NET10 Réseaux et bus de terrain industriels : initiation et vue d'ensemble des solutions ELI15 ELI10 Actualisé ELI20 ELI25 ELI07 CSA10 ELI22 ELECTROTECHNIQUE, VARIATION DE VITESSE Systèmes électromécaniques Intervention sur un système électromécanique Analyse d'un système électromécanique et préparation à l'habilitation basse tension - Niveau 2 de maintenance Mise en oeuvre et maintenance des systèmes électromécaniques Electrotechnique : Diagnostic et méthodologie d intervention Habilitation électrique basse tension pour électricien Spécialisation Exploitation et maintenance des capteurs des systèmes automatisés Mise en œuvre et maintenance d'installations électriques comprenant des modules de commande, protection et sécurité. p. 97 p. 98 p. 100 p. 100 p. 101 p. 101 p. 102 p. 102 p. 103 catalogue CIMI

8 INDEX DES FORMATIONS INTER ENTREPRISES ENI09 Identifier un dysfonctionnement sur des fonctions électroniques simples p. 103 Compatibilité électromagnétique CEM10 CEM : Identifier, prévenir et réduire p. 104 Nouveau les harmoniques et pollutions sur les réseaux électriques Motorisation/Variation de vitesse VAR45 Exploiter des variateurs de vitesse p. 104 pour moteurs à courant continu VAR40 Exploiter des variateurs de vitesse p. 105 pour moteurs asynchrones VAR55 Maintenance des motorisations Brushless p. 105 FROID, CLIMATISATION p. 106 Froid industriel FRO10 Production frigorifique : Principes p. 108 de fonctionnement, mesures et contrôles FRO20 Froid : Méthodologie d'intervention p. 109 sur les circuits de fluide frigorigène EVF2X Evaluations d'aptitude catégories I, II, p. 109 III, IV (fluides frigorigènes) FRO30 Production frigorifique : Entraînement p. 110 au diagnostic des défaillances Climatisation CLI10 Actualisé Systèmes de climatisation et de traitement d'air : mesure et contrôle p. 110 CLI20 Actualisé CLI30 Systèmes de climatisation et de traitement d'air : méthodologie d'intervention et diagnostic Régulation des centrales de traitement d'air p. 111 p. 111 OLEOHYDRAULIQUE p. 112 Composants, schématisation, réglages HYD09 Initiation à l'hydraulique industrielle p. 114 HYD10 Exploitation des installations p. 114 hydrauliques industrielles : composants de base HYD20 Exploitation des installations p. 115 hydrauliques industrielles : composants pilotés Spécialisation HYD25 Hydraulique proportionnelle : p. 115 Actualisé Technologie et maintenance HYD21 Analyse de schémas hydrauliques cimi.fr HYD35 Actualisé HYD70 HYD40 HYD41 Asservissements en boucle fermée : Technologie et maintenance Clapets logiques : Technologie, fonction et maintenance Maintenance Maintenance des équipements hydrauliques industriels Pratique du diagnostic des systèmes hydrauliques PROCESS : REGULATION, POMPES, FLUIDES p. 116 p. 116 p. 117 p. 117 p. 118 Régulation REG10 Régulation industrielle - Initiation aux p. 120 Systèmes Régulés REG20 Régulation industrielle - Réglage et p. 121 Paramétrage des Régulateurs Instrumentation REG21 Instrumentation de mesure des boucles de régulation pour fluides : Exploitation et maintenance p. 121 Pompes PMP10 Technologie et installation des pompes p. 122 PMP20 Actualisé VAN10 Actualisé AIR10 Actualisé BRU10 Nouveau VAP10 Nouveau Maintenance d'une installation de pompage Robinetterie Technologie de la robinetterie industrielle Réseaux pneumatiques Compresseurs et réseaux d'air comprimé Gaz p. 123 p. 123 p. 124 Brûleurs gaz Process p. 124 Vapeur Surveillance et conduite de vos installations eau chaude et vapeur process Vide VID30 Exploitation et maintenance des installations de vide p. 125 p. 125 PNEUMATIQUE p. 126 Circuits de puissance PNE10 Pneumatique industrielle : Identification et réglage des composants pneumatiques PNE15 Actualisé PNE17 Pneumatique industrielle : Le circuit de puissance et sa maintenance Pneumatique industrielle : Le circuit de puissance- amélioration et modification p. 128 p. 129 p. 129 MECANIQUE p. 130 Composants, méthodologie MEC11 Principes et composants mécaniques p. 132 MEC21 Mécanique cinématique p. 132 Actualisé et méthodologie d'intervention Spécialisation MEC22 Montage des roulements spécifiques p. 133 MEC23 Etanchéité des machines tournantes p. 133 MEC24 Etude de plan d ensemble mécanique p. 134 complexe MEC25 Alignement des machines tournantes p. 134 MEC26 Maintenance des réducteurs p. 135 MEC31 Amélioration d un système cimi.fr mécanique Lubrification LUB10 Maintenance et lubrification p. 135 SMD10 Nouveau SOUDAGE p. 136 Découverte du soudage Découverte du soudage p. 138 Initiation au soudage SMI05 Développez vos compétences soudage sur un procédé courant utilisé dans vos activités de maintenance SMI10 Développez vos compétences soudage sur deux procédés courants utilisés dans vos activités de maintenance p. 138 p. 139 Perfectionnement au soudage SMP20 Mise en oeuvre d'un procédé p. 139 de soudage courant Préparation & Qualification SPQ05 Qualification de soudeur p. 140 SPQ30 Perfectionnement avec présentation p. 140 à la qualification Matériaux & procédés spécifiques SMT10 Soudage des thermoplastiques p. 140 SMP25 Brasage oxyacétylénique p. 141 SMP30 Rechargement p. 141 SMP35 Oxycoupage p. 142 SMP40 Mise en oeuvre du procédé TIG p. 142 Nouveau sur Titane Méthodes & Qualité SMQ10 Contrôle visuel des soudures p. 143 SMQ20 Technologie du soudage : connaître, choisir, décider p. 143 MAITRISE DES ENERGIES p. 144 Cycles de formation avec certification ECO20 Nouveau Expert en efficacité énergétique des installations, systèmes industriels p. 146 Contexte et réglementation DEV10 Les enjeux énergétiques p. 147 ECO13 NRJ10 Actualisé NRJ11 Actualisé NRJ13 Actualisé NRJ15 Actualisé NRJ25 ISO : Système de management de l'énergie Efficacité énergétique La démarche de diagnostic énergétique Efficacité énergétique des ensembles mécaniques et fluides Efficacité énergétique des systèmes électriques Efficacité énergétique de vos installations et réseaux de distribution thermiques Efficacité énergétique de vos installations de froid et de climatisation p. 147 p. 148 p. 148 p. 149 p. 149 p. 150 Gestion technique GTB10 Principes de mise en oeuvre de la Gestion Technique de Bâtiments (GTB) p. 150 GTB20 Actualisé Gestion Technique de Bâtiments : fonctions de régulation avancées et communication p. 151 MANAGEMENT OPERATIONNEL p. 152 Management de proximité MAN12 Animer, manager une équipe de proximité MAN13 Renforcer ses acquis pour animer une équipe de proximité EAD10 Construire et conduire un entretien individuel d'évaluation des compétences TDF20 Actualisé Former sur le terrain, transférer des modes opératoires p. 154 p. 155 cimi.fr p. 155 GDC20 Prévenir les conflits au quotidien p. 156 CHG20 Réussir le changement cimi.fr NEG10 Négocier et convaincre p. 156 Communication COM10 Communiquer dans un environnement p. 157 Actualisé industriel et technique ANI10 RDP10 Actualisé Animer une réunion, présenter un projet, communiquer des informations Gestion de projets Résolution de problèmes et amélioration continue p. 157 p. 158 ORG11 Actualisé Conduire un projet p. 158 Evaluations de compétences EQA10 Evaluation qualitative des acquis et des compétences de base non techniques cimi.fr 8 catalogue CIMI 2014

9 index par code stage ABM cimi.fr ABM ABM20...cimi.fr ABM ABM AIC AIR10...Actualisé ALU10...Nouveau ANI APE APE75...Actualisé APE77...Actualisé APM APU APX APX ATL ATL BRM BRM BRU10...Nouveau BUS BUS CAD CAD30...cimi.fr CAP CCF CEM Nouveau CHG cimi.fr CLI10...Actualisé CLI20...Actualisé CLI CMM COD COD COM10...Actualisé COT CRP10...Nouveau CSA CTM12...Actualisé DEV DIA15...Actualisé EAD10...cimi.fr ECO ECO20...Nouveau ELI ELI ELI10...Actualisé ELI ELI ELI ELI ENI EQA10...cimi.fr ERG EVF2X FRO FRO FRO GDC GTB GTB20...Actualisé HOS HYD HYD HYD HYD HYD21...cimi.fr HYD25...Actualisé HYD35...Actualisé HYD HYD HYD INF INF LEM10...Actualisé LEM12...Actualisé LEM15...Nouveau LEM LUB MAN MAN MAT MBF MEC MEC MEC Actualisé MEC MEC MEC MEC MEC MEC cimi.fr MEG MES MES MET MET MET MET MIM MIO11...Actualisé MIO12...Actualisé MIO MIO14...Actualisé MIO MIO MIO MIO MIO22...Actualisé MIO23...Actualisé MIO MIO25...Actualisé MIO MIO MIO42...Actualisé MIO MIT20...Actualisé MIT MMI MMI14...Actualisé MMI15...Actualisé MMI22...Actualisé MMI MMI MMI40...Actualisé MNU20...Nouveau MSP MTE10...Nouveau NEG NET NRJ10...Actualisé NRJ11...Actualisé NRJ13...Actualisé NRJ15...Actualisé NRJ OFF OMR OMR OMR ORG Actualisé PAM12...Actualisé PAM15...Actualisé PAM20...Actualisé PCM PCP PMP PMP20...Actualisé PNE PNE15...Actualisé PNE PRF PRF PRO10...Actualisé PRO PRO20...Actualisé PRO PRO PRO PRO PRO PROSIMUL...96 RBC10...Nouveau RBM10...Nouveau RBM20...Nouveau RBP10...Nouveau RBP20...Nouveau RBV10...Nouveau RDP10...Actualisé REG REG REG SEC SEC SIG SIG SIG SIM16...cimi.fr SIM19...cimi.fr SIM27...cimi.fr SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM SIM81...Nouveau SMD Nouveau SMI SMI SMP SMP SMP SMP SMP40...Nouveau SMQ SMQ SMQ SMT SPQ SPQ STA30...cimi.fr SUP SUP SUR TDF20...Actualisé TPM TPM TPS TRH10...Nouveau UNI UNI UNI VAL VAN10...Actualisé VAP10...Nouveau VAR VAR VAR VIB VIB VID VSM XLS Codes stages remplacés en 2014 : ATL09 DIA10 MEC08 PNE20 REG22 PAM12 PAM15 PAM20 AIR10 VAN10 INDEX PAR CODE STAGE catalogue CIMI

10 PRODUCTION Méthodes & Organisation Méthodes de production p 13 Métrologie p 17 NOS + FORMATION Savoirs fondamentaux p 19 Amélioration continue p 20 Pédagogie orientée vers la performance opérationnelle Contact : Formations sur matériels industriels Applicabilité immédiate des compétences acquises 10

11 Maintenance fiabilité MBF10 TPM TPM10 TPM11 Résolution problèmes RDP10 Démarche QRQC - AIC AIC10 Smed PRO30 Poka Yoke MBF QQOQCCP 5P 5M SMED SPC VSM KAIZEN QRQC TRS/TRG OMQ ANDON Equipe CTQ autonome JIDOKA HEIJUNKA Standardisation DMAIC Six Sigma SIG08 SIG10 SIG20 LEAN 6 SIGMA TPM 5S PRO60 Hoshin HOS10 5S MRP 8D Hoshin Auto Ishikawa Maintenance PDCA PARETO Kanban AMDEC SIPOC TOC/DBR KANO VSM Lead Time Tack Time Plan DFSS d expérience Méthodologie intervention PAM15 DIA15 Amdec MIO42 PRO43 Value Stream Mapping VSM10 MSP/SPC MET50 Sûreté de fonctionnement SUR10 Chronométrage TPS10 Lean LEM10 LEM12 LEM15 LEM16 Démarche amélioration MIO17 Analyse valeur VAL10 Kanban PRO13 FORMATION SUR MESURE Inter/Intra NOUVEAU Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. OFFRES SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] Contact :

12 PRODUCTION : Méthodes & Organisation RESPONSABLES DE PRODUCTION Management de la production Management d'équipe TPM10 Projet TPM LEM15 Lean Office p22 p21 LEM10 Lean Manufacturing p20 LEM16 p21 Lean Processus MAN12 Animer une équipe GDC20 Gestion des conflits p154 p156 ANI10 Animer une réunion EAD10 Conduite entretien individuel p157 Web Gestion technico-économique PRO26 Achats de production p14 MIO27 Indicateurs tableaux bord p46 HOS10 Hoshin p27 SIG10 Six Sigma - Green-Belt p CHG20 Réussir le changement Web NEG10 Négocier et convaincre p156 SIG20 Six Sigma - Black-Belt Management de l'énergie ECO13 Management Energies p27 3+ p147 ORG11 Conduire un projet DEV10 Maîtrise Energies NRJ10 p148 Efficacité Energie Electrique p158 p147 Fondamental PRO20 Fonction Méthodes Indus. Sécurité SEC30 Maintenance et Sécurité p13 p57 Méthodes & outils de production AIC10 QRQC - AIC VSM10 Value Stream Mapping p25 p22 CCF10 p53 Cahier des charges fonct. XLS20 Excel Tableau de bord PRO43 AMDEC Process/ produit VAL10 Analyse de la valeur RDP10 Résolution de problèmes p94 p25 p16 p158 MÉTHODES PRODUCTION ET AGENTS DE MAITRISE TDF20 Former sur le terrain, transférer Communication p155 ANI10 Animer une réunion COM10 p157 Communication écrite et orale p157 Management d'équipe MAN12 Animer une équipe p154 Méthodes & outils de production COT10 Cotation fonctionnelle TPS10 Bases chronométratge p15 p16 AIC10 QRQC - AIC VAL10 Analyse de la valeur p25 p16 Contact : Management de la production TPM10 Projet TPM SIG08 Six Sigma - Yellow-Belt SIG20 Six Sigma - Black-Belt LEM10 Lean Manufacturing ERG10 Ergonomie postes travail p22 p26 p27 3+ p20 p15 TPM11 Initiation TPM SIG10 Six Sigma - Green-Belt HOS10 Hoshin LEM15 Lean Office ORG11 Conduire un projet p23 p p27 p21 p158 Sécurité SEC40 p57 Sécurité dans les interventions Fondamental PRO10 Technicien de méthodes p13 4 j Gestion technico-économique PRO26 Achats de production MIO27 Indicateurs tableaux bord p14 p46 CAP10 Capabilités machines PRO13 Kanban PRO43 AMDEC Process/produit VSM10 Value Stream Mapping MET50 MSP/SPC MIO17 Amélioration Continue p19 p24 p25 p22 MET20 p17 Incertitudes de mesures p18 p43 XLS20 p94 Excel Tableau de bord PRO35 Pilote processus PRO30 SMED PRO60 5S MET10 Mesures dimensionnelles MET45 Statistiques industriels MEG10 Mesure physique CCF10 Cahier des charges fonct. OFF30 Microsoft Visual Basic p14 p23 p24 p17 p19 p18 p53 p94 12

13 METHODES DE PRODUCTION Technicien méthodes et industrialisation Conception d un dossier technique de fabrication avec l efficience requise pour le mener à bien, jusqu à la qualification du démarrage série. S approprier les responsabilités qui incombent à la fonction méthode. Concevoir le dossier technique de fabrication, d assemblage ou de réparation. Maîtriser les outils de la fonction méthodes et industrialisation pour améliorer les performances de la production. Contexte, enjeux et défis de l entreprise Les nouvelles attentes des clients, l impact des évolutions du niveau de qualité Les types d industries (transformation, Assemblages, ) et les modèles industriels Le cycle de vie des produits Clé de la performance d une entreprise Les responsabilités et les relations de la fonction Technicien Méthodes Les missions et les tâches du technicien méthodes et industrialisation et les fonctions interfacées Les objectifs et indicateurs de performance applicables à la fonction Le processus global de gestion des activités des méthodes, d industrialisation et de qualifi cation d un produit/process Les fonctionnalités de la GPAO applicables aux méthodes Approche sur les concepts et outils (5S, TRS, VSM...) METHODES DE PRODUCTION Etudier et concevoir un dossier de fabrication Méthodologie de mise en œuvre du processus de gestion d un dossier de fabrication et contrôle (transformation et/ou assemblage) pour un nouveau produit / procédé Etablir la cartographie et fl ux de la valeur ajoutée d un produit Etude d implantation avec la méthode des chaînons Les standards applicables au service méthodes, et pourquoi? Etablir des simogrammes et l interaction des types de temps (Tm, Ttm, Tt, Tz, ) Défi nition et intérêt d appliquer des outils de mesure des temps (estimation, la chrono analyse, MTM, JA, JE ) Approche sur les bonnes pratiques pour optimiser la posture (ergonomie) et la gestuelle lors de l étude d un poste Etablir l implantometre du poste de travail Défi nir les coûts de revient et les coûts de production, assurer la gestion et le suivi périodique des temps gamme Le processus de mise en fabrication et la qualifi cation première fabrication pour lancer une fabrication sous auto-contrôle Le bilan d une qualifi cation produits/process et les remontées des mises au point du poste pour l exploitation Les outils d amélioration d un processus de fabrication L application des procédures de traitement des non conformes, actions correctives et préventives (8D, QRQC,..) Présenter et argumenter un projet d amélioration de compétitivité avec retour sur investissement (ou RSI ou ROI et son PDCA) Organiser la capitalisation et sauvegarder les retours d expériences pour les transversaliser Manager la fonction «Méthodes Industrialisation» Maîtrisez par anticipation toutes les étapes d industrialisation d un produit ou d un procédé Développer les opportunités de compétitivité à travers la fonction méthodes. Positionner la fonction méthodes dans le processus et l organisation de l entreprise. Appliquer les outils appropriés à la fonction méthodes pour améliorer la performance de l entreprise. Contexte du marché Les grands changements et les tendances irréversibles Les évolutions des modèles industriels Enjeux et défis économiques des entreprises Les 8 principes du management de la qualité et des performances Les systèmes et méthodes de gestion de la production La cartographie et l interaction des processus de l entreprise Les objectifs d une démarche de certifi cation Approche sur les concepts et outils Les objectifs et indicateurs de performance Les conditions et les contraintes de la réussite. Principales activités de la fonction méthodes et l organisation dans l entreprise Organisation de la fonction au sein de l entreprise Le processus global de gestion des activités des méthodes, d industrialisation Etudier et concevoir un processus de fabrication Les données d entrées et de sorties de la fonction méthodes et industrialisation Les standards méthodes Déterminer les étapes du processus d industrialisation d un nouveau produit ou process Défi nir les coûts de revient et coûts production Les étapes du processus de conduite et de gestion d un projet d industrialisation Les jalons critiques de vérifi cation et validation du projet La matrice de compatibilité pour valider des études comparatives d un projet d industrialisation Méthodologie d établissement d une gamme et le dossier de fabrication Approche des fondamentaux de l ergonomie d un poste La démarche AQP/P (Assurance Qualité Produit/Process) La mise au point et l exploitation du bilan d une qualifi cation produits/process Méthodologie amélioration d un processus Application d un guide et ses critères d évaluation pour déterminer de l effi cacité du processus Le plan d amélioration du processus des méthodes industrialisation et le suivi PDCA PRO10 Agents de maîtrise et techniciens fabrication, régleurs, les acteurs et décideurs de la maîtrise des méthodes de fabrication et des équipements de production ou ayant la charge de gérer la base de données techniques de gestion de fabrication. Connaissance des règlements intérieurs de sécurité et les consignes de sécurité Expérience du processus de fabrication Maîtrise du domaine technique lié à l'activité 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 15/04 (09:00) au 18/04 (16:30) à Blois Du 06/10 (13:30) au 10/10 (13:00) à Blois MIO17, PRO30, CAP10, ANI10, MET10, PRO26, VAL10, RDP10, ERG10, COT10, TPS10 Chaque participant défi nit, en fi n de stage, des pistes de progrès qu il mettra en oeuvre dans son entreprise. L animation s appuie sur études de cas d entreprises ou des mises en situation pratiques afi n de favoriser les échanges entre les participants, permettre l adaptation des apports aux attentes et favoriser ainsi l aspect opérationnel. PRO20 Responsables Production, responsables industrialisation, les acteurs et décideurs de la maitrise des méthodes de fabrication et des équipements de production ou ayant la charge de gérer la base de données techniques de gestion de production. Expérience des métiers de la production ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 16/06 (13:30) au 19/06 (13:00) à Blois Du 02/12 (09:00) au 04/12 (16:30) à Blois PRO60, VSM10, TPM10, ORG11, PRO30, COM10, PRO13, XLS20, ANI10, LEM10, PRO26, LEM16, MAN12, TPS10 Chaque participant défi nit, en fi n de stage, des pistes de progrès qu il mettra en oeuvre dans son entreprise. L animation s appuie sur études de cas d entreprises ou des mises en situation pratiques afi n de favoriser les échanges entre les participants, permettre l adaptation des apports aux attentes et favoriser ainsi l aspect opérationnel. Contact : PRODUCTION Dates complémentaires et descriptif complet des stages sur 13

14 Contact : PRODUCTION METHODES DE PRODUCTION Pilote de processus Disposez des éléments clés pour décrire et animer votre processus S approprier «la logique processus». Pratiquer des outils pour piloter un processus et l animer pour en améliorer la performance. Positionner le rôle de pilote et identifier les responsabilités parmi les acteurs qualités. Découvrir l approche processus Les enjeux et bénéfi ces Les freins et obstacles La motivation et l implication des acteurs Définir la stratégie processus Les principaux niveaux de modes de pilotage. Comité de direction, de pilotage, revue de direction, revue de processus, pilote... Le pilote de processus. Positionnement, compétences techniques et comportementales. Mettre en oeuvre la démarche : les 10 étapes 1. Identifi cation des processus 2. Identifi cation des processus clés METHODES DE PRODUCTION 3. Défi nition de l organisation et du pilotage 4. Caractérisation des processus 5. Surveillance et mesure 6. Analyse la performance 7. Défi nition des objectifs d amélioration 8. Elaboration du plan d actions 9. Analyse de la performance améliorée 10. Pérennisation des processus et de leur amélioration. Mettre en oeuvre la démarche : les outils Cartographie Carte d identité et carnet de santé Analyse de risques Objectifs, indicateurs et tableaux de bord Revue de direction et revue de processus Plan de surveillance. IMPORTANT Cette formation ne permet pas de construire la cartographie de vos processus. Néanmoins, un rappel des principes de base de l approche processus est proposé dans cette formation Stage conçu et animé par AFNOR COMPETENCES. Pratique des achats de production Appropriez-vous les outils d un acheteur professionnel Définir le processus «achat» de production. Maîtriser la fonction achats et devenir rapidement opérationnel. Acquérir les outils d un acheteur professionnel. Processus «achats» Rôle et enjeux des achats pour l entreprise Les étapes du processus achats Segmentation des familles d achats Les besoins La gestion du besoin Cahier des charges technique et fonctionnel La connaissance des marchés Les forces de PORTER Sourcing : processus, outils et veille La politique achats La priorisation : 20/80 et ABC Les stratégies achats segments : matrice de Kraljic Les stratégies des fournisseurs : matrice BCG et cycle de vie Analyse des coûts La décomposition des coûts et notions de coût global Formule de révision des prix L analyse de la valeur La sélection du fournisseur RFI et consultation : processus de sélection La comparaison des offres, multicritère et pondérée Techniques et outils de la négociation Finalisation et suivi Les incoterms Contrats et guide juridique La performance des fournisseurs Le tableau de bord achats N.B : Les aspects spécifi ques de la négociation sont abordés dans le stage NEG10 PRO35 Pilotes ou propriétaires de processus (directeurs, responsables opérationnels et fonctionnels). ours (14 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts, Certifi cat acquis pédagogique optionnel ; 200 HT) Du 15/05 (09:00) au 16/05 (17:00) à Paris / IDF Du 03/07 (09:00) au 04/07 (17:00) à Paris / IDF Du 09/10 (09:00) au 10/10 (17:00) à Paris / IDF Du 26/11 (09:00) au 27/11 (17:00) à Paris / IDF PARTENAIRE Certifi cat d acquis pédagogique et e-learning optionnel Illustration de chaque séquence au travers d une étude de cas fi l rouge Réalisation d'une analyse de risques processus et d'une cartographie de processus PRO26 Acheteurs souhaitant se professionnaliser, collaborateur amené à prendre la fonction d acheteur, responsable de production. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 30/09 (09:00) au 02/10 (16:30) à Blois NEG10, MIO26 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur 14 Inter/Intra

15 METHODES DE PRODUCTION Optimiser l ergonomie des postes de travail Optimisez le poste de travail afin de mieux l adapter à l homme : exempt de gestes inutiles, de postures néfastes et de pertes de temps. Acquérir les notions et concepts clé de l ergonomie, risque par risque et dans la perspective d optimiser l exécution des opérations du ou des postes concernés Identifier et de réagir, face au risque d aménagement d un poste de travail pour mieux intégrer l ergonomie dans la démarche Santé Sécurité au Travail Appliquer la méthodologie d une intervention ergonomique sur le terrain Etre force de proposition et participer à l amélioration, par anticipation, de la prévention des risques de sécurité et santé en matière d ergonomie pour répondre aux attentes des opérateurs et fonctions concernées du fait des évolutions des activités Contexte et enjeux L essentiel de la réglementation de la sécurité et de la santé au travail Généralités sur la mise en œuvre des systèmes QSE Intégré Les responsabilités de la Direction, du délégataire et autres fonctions responsables de la sécurité et de la santé au travail, l encadrement et le personnel au poste Des exemples de retour d expérience Les principes de base de l ergonomie Principe de prévention La défi nition des critères de la pénibilité selon les métiers Les types d activités et les facteurs de risques associés L analyse des contraintes et les effets indésirables sur un poste de travail Etude de décomposition d un process Les principes d économie de mouvements Méthodologie d évaluation des conditions sur les différents risques Elaboration d un guide pour évaluer les éléments incontournables (de bon sens) selon une activité La restitution des dysfonctionnements constatés sur un poste et le chiffrage de la criticité Les mesures correctives et préventives Les normes des positions et gestuelles sur un poste de travail Analyse des causes et des mesures préventives par risque avec la méthode de 5 pourquoi? Les outils pour aider à la recherche de solutions La validation des solutions avec une matrice de compatibilité Les outils de bases pour défendre son projet Les plans d actions et le suivi selon le concept PDCA Le suivi et la vérifi cation et validation des effets escomptés Bilan et capitalisation des retours d expérience des améliorations de postes Information et sensibilisation du personnel des actions de progrès durable METHODES DE PRODUCTION Cotation fonctionnelle et isostatisme Analysez et utilisez la cotation optimale pour assurer la mise en œuvre la fabrication d un produit et pour améliorer la compétitivité. Analyser un plan pour identifier les spécifications géométriques du produit (GPS) respectant la cotation ISO et classer exigences par catégorie (géométrie, dimensionnelle, fonctionnelle, spécifiques, ), Comprendre et extrapoler selon la nature et l importance de la cotation du produit étudié pour l intégrer dans une gamme de fabrication, Consolider les connaissances d analyse des risques et faciliter la validation de faisabilité lors de la conception et mise au point du dossier de fabrication d un produit. Définition et termes généraux associés Intérêt des normes applicables à la cotation fonctionnelle Méthode d analyse fonctionnelle produit La carte mentale Le bloc diagramme produits, les synoptiques de fabrication, Les outils d analyse et de définition des spécifications de la cotation Catégorie Les symboles Interprétation La mesure Les éléments clés Les principes et les symboles de l analyse de la cotation fonctionnelle Les ajustements et dispersions dimensionnelles Principe de cotation sur une chaîne de contact et utilisation des tolérances Classifi cation des cotes de fabrication Principe du maximum de matière Principe de la tolérance projetée Les départs d usinage et de bridage Les symboles et repérage d isostatisme Les normes d état de surface et les spécifi cations Détermination des cotes de fabrication et les tolérances L essentiel sur la maîtrise des équipements de contrôles, de mesures et d essais Les notions d étude de capabilité machine, pour démontrer l aptitude d un procédé et accepter le démarrage série Les écueils à éviter et les pistes de progrès ERG10 Les cadres, Responsables QHS, Préventeurs, Animateurs SST, IPRP, Responsables RH, affaires réglementaires, Membres du CHSCT, Responsables ou Techniciens méthode, technique, BE, Agents de securité. Sensibiliser à la prévention sur la sécurité et la santé au travail et/ou connaissance du document unique et/ou expérience des métiers de l entreprise ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 19/05 (13:30) au 22/05 (13:00) à Blois Du 09/12 (09:00) au 11/12 (16:30) à Blois VSM10, PRO13, LEM10, PRO26, LEM16, PRO20 Chaque participant défi nit, en fi n de stage, des pistes de progrès qu il mettra en oeuvre dans son entreprise. L animation s appuie sur études de cas d entreprises ou des mises en situation pratiques afi n de favoriser les échanges entre les participants, permettre l adaptation des apports aux attentes et favoriser ainsi l aspect opérationnel. COT10 Responsable méthodes et Technicien méthodes industrialisation, technicien Bureau d Etude et Industrialisation, technicien qualité produit/process, etc. Bac Pro, technicien qui a en charge la conception dossier fabrication et contrôle et expérience des métiers de l entreprise en construction mécanique ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 07/04 (13:30) au 10/04 (13:00) à Blois Du 03/11 (13:30) au 06/11 (13:00) à Blois LEM10, PRO26, LEM16, PRO20, PRO10 Etudes de cas de pièces industrialisées Retour d expérience Contact : PRODUCTION Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 15

16 Contact : PRODUCTION METHODES DE PRODUCTION Bases du chronométrage, jugement d allure et d efficacité Contribuer à l amélioration des postes de travail et optimiser les temps de production pour renforcer la compétitivité Acquérir une méthodologie selon des techniques et pratiques du chronométrage (ou chrono-analyse) pour la mesure du temps sur un poste. Savoir observer et analyser les irrégularités et proposer des mesures nécessaires pour stabiliser un poste. Savoir déterminer le temps alloué (To) selon les méthodes du jugement d allure (J.A) et du jugement efficacité (J.E). Les enjeux et défis de l entreprise Les politiques d amélioration des performances de compétitivité Les familles de pertes en production Les critères de mesure des performances Généralités sur les études et simplification du travail sur des postes Analyse des fl ux de fabrication Les causes à effets par famille de variations d un procédé Le concept CORDAC pour mener à bien la méthode de résolution d un problème Les choix d étude de poste et du dossier d étude de temps Définition de la mesure du travail Les objectifs de la mesure du temps de travail Principales méthodes de la mesure du temps de travail Décomposition de la durée totale de fabrication Les temps productifs et improductifs Les procédés de mesure METHODES DE PRODUCTION Les unités de mesure et les exercices de conversion des temps Les techniques de chronométrage Le rôle et mission du technicien méthodes Décomposition du travail au poste, (dépouillement des tâches) Le poste et son environnement Les règles d économie des mouvements Approche sur l étude d ergonomie au poste prévention et sécurité Initiation au chronométrage des temps de travail But et objectifs du chronométrage Analyse du travail sur un poste Analyse détaillée des phases et des opérations Les typologies d organisation des temps Classifi cation et symboles des temps L intérêt du simogramme Le matériel à utiliser pour réaliser un chronométrage La méthode de chronométrage Application du chronométrage sur le terrain Les enregistrements de relevés des temps Principe du MTM et utilisation des tables MTM Exemple de calcul de temps avec tables MTM Les conditions et méthodes d utilisation des jugements d allures Les conditions et méthodes d utilisation sur les jugements d effi cacité Autres utilisations des feuilles de relevé des temps chronométrés Identifi cation et analyse des écarts constatés par opération Les mesures et calcul des taux d aléas Les facteurs d appréciation et de correction Détermination des temps après stabilisation du poste Traitement des écarts et défi nition des actions d amélioration Des outils d amélioration des performances Suivi PDCA et bilan des actions Analyse de la valeur Mettez en œuvre une méthode créative visant la satisfaction des besoins du client Appliquer les principes et la démarche de l analyse de la valeur Traduire le besoin en fonctions Elaborer la solution juste nécessaire, au juste coût Vérifier que les différentes fonctions satisfont aux objectifs de coût L analyse de la valeur Origine, Evolutions, Principes Les notions de base : Besoin, Fonction, Caractérisation, Valeur, Service rendu. L analyse fonctionnelle externe La recherche des éléments environnants La recherche des fonctions à assurer Principales, Secondaires, Contraintes, D estime La hiérarchisation des fonctions L analyse fonctionnelle interne : L identifi cation des composants, Les fl ux fonctionnels, Le tableau d analyse fonctionnelle L analyse de la valeur ou le bilan valeur des différentes fonctions L identification des écarts de valeur par rapport au juste nécessaire Conception de produits nouveaux ou reconception de produits existants La recherche de solutions, créativité, choix de principes TPS10 Agents des méthodes ou futurs techniciens des méthodes Techniciens des Bureaux d études et fabrication Responsables des services méthodes, devis, organisation et production Connaissances acquises dans le stage PRO10 ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 12/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à Blois Du 20/10 (13:30) au 23/10 (13:00) à Blois VSM10, LEM10, LEM16, PRO20 Chaque participant défi nit, en fi n de stage, des pistes de progrès qu il mettra en oeuvre dans son entreprise. L animation s appuie sur études de cas d entreprises ou des mises en situation pratiques afi n de favoriser les échanges entre les participants, permettre l adaptation des apports aux attentes et favoriser ainsi l aspect opérationnel. VAL10 Techniciens ou ingénieurs en charge de la conception et de l amélioration des produits, équipements, procédés ou services. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 07/04 (13:30) au 10/04 (13:00) à Blois Du 07/10 (09:00) au 09/10 (16:30) à Blois SIG10, VSM10, MET50, SIG20, LEM16, PRO35 Groupe de participants réduit Mise en situation basée sur des cas réels 16 Inter/Intra

17 METROLOGIE Maîtrise des mesures dimensionnelles, instruments à cotes variables et cotes fixes Réalisez des mesures de qualité sur vos produits Maîtriser en toute autonomie les mesures dimensionnelles : Maîtriser les règles de gestion de capabilités Savoir choisir son équipement en fonction du processus de mesure Savoir interpréter et analyser les résultats de mesure Terminologie Introduction à la métrologie Principes fondamentaux Unités et symboles Vocabulaire Normes des équipements Principaux instruments à cote variable Pied à coulisse Jauge de profondeur Micromètre d extérieur METROLOGIE Micromètre d intérieur (Alésomètre) Comparateur Machine de circularité Rugosimètre Machine tridimensionnelle Projecteur de profi l... Principaux instruments à cote fi x e Bague lisse étalon Cale étalon Tampon lisse étalon Calibres à limites Pige... Précautions particulières Précautions d emploi Protection des équipements contre le déréglage Capacité du processus de mesure Règles de capabilité Choix de l équipement dans le processus de mesure Interprétation et analyse des résultats Notions d incertitude de mesure Analyse des résultats de mesure Métrologie et incertitudes de mesure «Domaine mécanique» Acquérir les techniques et les éléments permettant de mettre en place et de garantir la maîtrise des processus de mesure de l entreprise Savoir interpréter les résultats de mesure, certificats d étalonnage et constats de vérification Pouvoir appréhender de manière concrète les calculs d incertitudes de mesure des domaines mécaniques Introduction à la métrologie Origine et histoire de la métrologie Chaînes d étalonnage Normalisation (ISO 10012, ISO/CEI 17025, GUM, VIM...) Accréditation Grandeurs et domaines Domaines Grandeurs Systèmes d unités Principes fondamentaux de la mesure Terminologie et défi nition du processus de mesure Incertitudes de mesure : défi nitions et principes Détermination des incertitudes de mesures (aspects théoriques) Les quatre étapes du GUM Détermination des incertitudes de mesure (mise en oeuvre grandeur mécanique) Défi nition du processus de mesure Analyse des composantes d infl uence Evaluation des incertitudes Calcul des EMT (Erreur Maximale Tolérée) Traçabilité : exigences, règles à appliquer MET10 Techniciens ou intervenants qualité concernés par des mesures dimensionnelles en laboratoire ou en production Expérience préférable dans l utilisation des instruments de mesure du domaine ours (14 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 11/06 (09:00) au 12/06 (16:30) à Vendôme Du 01/10 (09:00) au 02/10 (16:30) à Vendôme PARTENAIRE Stage réalisé par un expert métrologue dans un laboratoire de métrologie MET20 Ingénieurs et techniciens de laboratoire, des services qualité ou de production, chargés de l estimation des incertitudes de mesure et de l exploitation des résultats de mesure Connaissances théoriques et pratiques en métrologie Mathématiques niveau bac technique minimum ours (14 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 21/05 (09:00) au 22/05 (16:30) à Vendôme Du 10/09 (09:00) au 11/09 (16:30) à Vendôme PARTENAIRE Stage réalisé par un expert métrologue dans un laboratoire de métrologie Contact : PRODUCTION Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 17

18 Contact : PRODUCTION METROLOGIE Gestion d un parc d instruments de mesure physique Gérez votre parc d instruments conformément aux référentiels qualité Définir les règles d organisation du suivi des instruments de mesure afin de satisfaire aux exigences de la norme ISO Gérer le parc d instruments en maîtrisant les coûts. Déterminer l incertitude de mesure et en déduire la capabilité de l instrument et de la procédure. Utiliser les différentes techniques pour évaluer la capabilité des instruments de mesure : CHARBONNEAU - CNOMO - QS 9000/MSA. Rôle de la fonction métrologie Interprétation du référentiel ISO 9001 Maîtrise des équipements de contrôle, de mesure et d essais Notion d appareils indicateurs, d appareils en sommeil Le processus de mesure Etude de la fonction métrologie dans l entreprise Acquisition des principes de gestion du parc d instruments METROLOGIE Vocabulaire de la métrologie : Étalonnage, vérifi cation, ajustage, traçabilité, laboratoires accrédités, raccordement Périodicité de vos raccordements : le juste équilibre L étalonnage de vos instruments : en interne ou soustraitance? Organisation de la métrologie En France, en Europe et dans le monde : présentation des chaînes d étalonnage du COFRAC Équivalence des certifi cats d étalonnage et des rapports d essais Incertitude de mesure Grandeurs d infl uence de type A et B Écart-type composé de l incertitude Facteur d élargissement et niveau de confi ance. Incertitude globale de la mesure Amélioration de la procédure pour une meilleure capabilité Présentation d un cas chiffré Capabilité d un instrument de mesure Méthode CNOMO (Renault-Peugeot) Méthodes de Charbonneau : méthode rapide, complète (tous domaines) Méthode QS 9000/MSA (Ford-GM-Opel-Vauxhall) MSP/SPC : Maîtrise statistique des procédés Mettez en place la maîtrise statistique des procédés pour améliorer votre qualité de production Appliquer le système SPC en suivi de production. Etablir et exploiter les cartes de contrôle et réagir aux événements. Positionner le SPC dans une démarche de qualité totale Défi nition d un processus Intégration de la prévention Principe de la MSP Manipuler les notions de base de statistique utiles au SPC Loi normale Indicateurs statistiques fondamentaux Comportement d un processus L outil carte de contrôle Mettre en place et faire vivre le SPC Choix du processus ou/et du produit Organisation et formation des pilotes SPC Analyse du produit et repérage des caractéristiques à suivre Analyse du processus et de son système de contrôle Aptitude des moyens de contrôle Echantillonnage et type de carte de contrôle Mise en place d une carte de contrôle Evaluation du niveau de maîtrise Evaluation de capabilité (Cp, Cpk) Suivi en temps réel du processus Vérifi cation de la stabilité du processus Analyse et amélioration Connaître les erreurs à éviter et conseils Caractéristiques suivies Fréquence de surveillance Management Utilisation de l informatique... MEG10 Responsables et techniciens des services de métrologie et contrôle, chargés d organiser la gestion du parc des appareils de mesure physique de l entreprise. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 29/09 (13:30) au 02/10 (13:00) à Blois MET50 Responsables de service, ingénieurs, techniciens, agents de maîtrise concernés par la mise en place du SPC. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Nous consulter... Mise en application au moyen d un simulateur de procédé de production 18 Inter/Intra

19 METROLOGIE Capabilités machines et procédés Sachez déterminer les capabilités de vos machines Calculer et déterminer les paramètres d une répartition gaussienne. Déterminer et interpréter les indicateurs de capabilité démontrant l aptitude de la machine ou du procédé en rapport avec la tolérance du produit. Méthodes FORD et CNOMO. Calculer des indicateurs de capabilité dans le cas de tolérances unilimites. Concevoir un tableau de bord des indicateurs. Etude de la loi normale Caractéristiques : moyenne, étendue, médiane, mode, variance, écart-type. Propriété de répartition Symétrie. Représentation et vérifi cation de la normalité : Histogramme - Droite de Henry. Loi normale centrée réduite. Exploitation des tables de probabilités. Calcul du % des pièces hors tolérance. Calcul des indices de capabilités FORD Capabilités machines. Défi nition des Cm et Cmk. Signifi cation et exploitation. SAVOIRS FONDAMENTAUX Calcul des indices de capabilités FORD (suite) Capabilités préliminaires. Défi nition de Pp et Ppk. Signifi cation et exploitation. Capabilités procédés. Défi nition des Cp et Cpk. Signifi cation et exploitation. Indicateurs de rendement Rendement de maîtrise du procédé. Rendement de réglage. Exploitation des indices Classement des machines (tableau de bord). Amélioration des indices par suppression des causes assignables. Calcul des indices de capabilité CNOMO - secteur automobile Coeffi cients d aptitude du moyen CAM et Cmk. Coeffi cients d aptitude du processus CAP et Cpk. Calcul des tolérances unilimites Détermination des capabilités dans le cas d une limite supérieure : tolérance de forme, de rugosité et de localisation. Initiation aux statistiques industrielles Sachez interpréter vos résultats de mesure par les statistiques Interpréter les résultats numériques obtenus par comptage ou mesurage. Identifier les applications industrielles. Mettre en oeuvre une application. Présentation de l outil statistique Utilité de l outil statistique. Contrôle unitaire ou contrôle statistique. Vocabulaire utilisé en statistique. Etude de la loi normale Méthode de traitement de données Mise en classes, tableau de comptage. Mode de représentation : l histogramme. Détermination des paramètres de la distribution : moyenne, mode, médiane, étendue, écart-type. Comparaison de répartitions par leurs caractéristiques. Vérifi cation de la normalité de la répartition. Symétrie et dissymétrie. Mélange de populations. Valeurs aberrantes. Méthodes de vérifi cation de la normalité. Utilisation de la loi normale centrée réduite Evaluations du pourcentage de pièces hors tolérances. Applications industrielles Capabilité d une machine - Cm et Cmk. Echantillons initiaux. Présentation du pilotage de procédé par statistique - MSP SPC. CAP10 Ingénieurs, techniciens des services fabrication, méthodes, contrôle, qualité et maintenance. ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 23/09 (09:00) au 24/09 (16:30) à Blois Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Mise en pratique à travers des exercices Retours d expériences de l animateur MET45 Techniciens, agents de maîtrise, contrôleurs, opérateurs désirant acquérir un nouvel outil afi n de prendre la bonne décision en appréciant les risques encourus. ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 10/04 (09:00) au 11/04 (16:30) à Blois Du 20/11 (09:00) au 21/11 (16:30) à Blois CAP10, MET10 Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en oeuvre de cas concrets développés pendant les intersessions Pédagogie participante, exercices, cas pratiques et exemples Contact : PRODUCTION Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 19

20 Contact : PRODUCTION SAVOIRS FONDAMENTAUX Eléments de mathématiques appliquées Pour que les calculs ne soient plus une contrainte Manipuler des données chiffrées Appliquer les règles simples de géométrie Utiliser des opérateurs et outils logiques simples Identification des besoins de chacun des participants sur la manipulation de données numériques Les nombres Leur représentation Les fractions Les puissances Pourcentages Les notations «scientifi ques» Comparaison Calcul mental (approché) Les règles de 3... AMELIORATION CONTINUE Les tableaux, abaques, graphiques Typologie Mode d emploi Repérage Exploitation Les unités Unités usuelles - Dimensionnelles - Vitesse - Pression - Débit - Temps - Fréquence Conversions Eléments de géométrie Projection Eléments de trigonométrie Eléments de logique Opérateurs simples Combinaison Complément Outils graphiques Exploitation Eléments de physique Transmission de la chaleur Notions de ph Lean Manufacturing L essentiel des techniques et des outils du Lean Manufacturing Identifier les exigences du Lean. Améliorer la performance du processus de fabrication. Organisation de la démarche Les origines du Lean La stratégie Lean pour une entreprise Le fl ux en continu Les notions du gaspillage Les étapes de la démarche Les concepts de la modélisation des processus La cartographie des processus L identifi cation des différents processus d une entreprise Du processus à la procédure vers l organisation L évaluation de l effi cacité des processus Organiser une production en flux tendu La représentation Value Stream Mapping La recherche du gaspillage dans un fl ux La théorie des contraintes DBR La synchronisation des cadences takt time Le nivelage du type et de la quantité produite - Heijunka Eviter la production de produits défectueux - Jidoka Coordination des outils du Lean KAIZEN Amélioration au quotidien 5S Organisation de son environnement de travail SMED Réduction des temps d une tâche TPM Transferts d opération de maintenance vers les utilisateurs KANBAN Les fl ux deviennent tirés à la demande du client AIC revue régulière pour lancer des actions réactives QRQC Méthode de résolution de problèmes liée à la qualité de fabrication Andon Panneau indiquant en temps réel les information de production A3 Déclinaison visuelle, concise, simple et transparente de la stratégie au niveau de l opérationnel MAT20 Agents de production ou de maintenance ou toute autre personne ayant des diffi cultés avec les nombres, leur représentation et la géométrie de base. ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 08/04 (09:00) au 09/04 (16:30) à Blois Du 18/11 (09:00) au 19/11 (16:30) à Blois Echanges dans le groupe Exemples d entreprise et non scolaires Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé LEM10 Les acteurs de l amélioration continue ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 17/06 (09:00) au 18/06 (16:30) à Blois Du 04/11 (09:00) au 05/11 (16:30) à Blois HOS10 Etude de cas pratiques des stagiaires Initialisation de son projet individuel Retours d expériences de l animateur 20 Inter/Intra

21 AMELIORATION CONTINUE Lean Office L essentiel du LEAN appliqué aux flux supports ou réalisations de biens immatériels Identifier les exigences du Lean dans les activités supports ou services. Améliorer la performance du processus support ou service. Organisation de la démarche Les origines du Lean La stratégie Lean pour une entreprise Le fl ux en continu Les notions de gaspillage Les étapes de la démarche Les concepts de la modélisation des processus La cartographie des processus L identifi cation des différents processus d une entreprise Du processus à la procédure vers l organisation AMELIORATION CONTINUE L évaluation de l effi cacité des processus Organiser votre activité en flux tendu La représentation Value Stream Mapping La valeur ajoutée dans le fl ux La recherche du gaspillage dans un fl ux La théorie des contraintes DBR La synchronisation des étapes takt time Le nivelage du type et de la quantité des activités Heijunka Eviter les écarts dans l accomplissement des activités Jidoka Rechercher les gains de performance de votre processus L amélioration de la performance du processus maintenance La coordination des outils du Lean (KAIZEN, 5S, SMED, TPM, KANBAN, ANDON, A3) La valorisation fi nancière des actions La standardisation des pratiques L a fl e x i b i l i t é d e s re s s o u rc e s Approche Lean Processus Garantissez la performance de vos processus en maîtrisant les convergences Lean / ISO 9001 Maîtriser les convergences de l approche Lean avec les processus du SMQ mis en place. Revisiter vos processus avec les méthodes et les outils Lean. Piloter les processus par la Valeur Ajoutée. Découvrir la réalité des processus La démarche Lean appliquée à l approche processus. Les enjeux et bénéfi ces. Les préalables. Les freins et obstacles. La motivation et implication des acteurs. Connaître les concepts du Lean appliqués à l approche processus Alignement des processus avec la stratégie et les objectifs de l entreprise. Pilotage des processus par la Valeur Ajoutée et défi nition de l arbre de performance. Evaluation de l effi cience des processus. Les principaux modes de pilotage. Comités de direction, de pilotage, revue de direction, revue de processus, chantiers d améliorations Le nouveau rôle du pilote de processus. Positionnement, compétences techniques et comportementales. Définir la cinétique des processus Les enjeux de synchronisation des processus. La logique du Juste à Temps (JAT). Mettre en oeuvre la démarche en 10 étapes Identifi cation des activités à Valeur Ajoutée et à non valeur Ajoutée des processus. Identifi cation des processus clés et des interactions à synchroniser. Défi nition de l organisation et du pilotage. Caractérisation des processus et des fl ux associés. Mise en oeuvre des chantiers d amélioration. Surveillance et mesure, analyse de la performance. Défi nition des objectifs d amélioration. Elaboration du plan d actions. Analyse de la performance améliorée. Standardisation et pérennisation des Bonnes Pratiques de performance. Mettre en oeuvre la démarche : les outils Cartographie, critères et matrices de choix. VSM (Value Stream Mapping) - Carte d identité - Analyses de risques - Arbre de performance - Amélioration (Kaizen) et par rupture (Hoshin) - Plan qualité ou plan de surveillance - 5 S Kanban - Théorie des contraintes LEM15 Les acteurs de l amélioration continue ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 06/11 (09:00) au 07/11 (16:30) à Blois La double connaissance de la démarche LEAN et de l'environnement du service permet d'apporter aux stagiaires un éclairage pertinent et directement applicable. LEM16 Directeurs qualité. Responsables qualité. Pilotes ou propriétaires de processus : directeurs, responsables opérationnels et fonctionnels. Responsables amélioration continue. Responsables de démarches de progrès. Consultants qualité. Connaissance de l ISO 9001 et du Système de Management de la Qualité de votre entreprise ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 19/03 (09:00) au 21/03 (17:00) à Paris / IDF Du 16/06 (09:00) au 18/06 (17:00) à Paris / IDF Du 16/06 (09:00) au 18/06 (17:00) à Lyon Du 20/10 (09:00) au 22/10 (17:00) à Paris / IDF PARTENAIRE Alternance d apports techniques et méthodologiques Mise en pratique au travers d exercices d application favorisant les échanges entre les participants Simulation de la démarche Lean appliquée à un processus de production et à un processus de services Contact : PRODUCTION Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 21

22 Contact : PRODUCTION AMELIORATION CONTINUE Mise en oeuvre du Value Stream Mapping Visualisez votre flux pour en optimiser sa performance Cartographier une chaine de valeur. Visualiser les différents gaspillages. La stratégie du VSM dans le Lean Les exigences du Lean Le domaine d application La nécessité d une représentation graphique Le choix du périmètre à traiter Les étapes du VSM La méthodologie de construction d une cartographie des flux Les icones de représentation Les informations des icones AMELIORATION CONTINUE La représentation du fl ux actuel Le dimensionnement des temps La représentation des fl ux d informations Les outils de diagnostics L analyse de la cartographie La recherche du gaspillage L étude du takt time L étude du fl ux continu Le fl ux tiré Notion du KANBAN L équilibrage Le supermarché Le nivellement La représentation future L élaboration du road map Management d un projet TPM Faites de la performance des équipements un objectif commun Caractériser les principes et les techniques de la TPM. Mettre en oeuvre la méthodologie des phases de développement de la TPM. Transférer des actions de maintenance aux utilisateurs. Caractérisation de la TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE Les besoins de l entreprise La fi nalité du Projet Total Productive Maintenance Le taux de rendement Mise en œuvre d un projet TPM La validation de la réalisation du projet. La préparation du projet Les objectifs généraux et opérationnels. La rédaction du guide TPM. L équipement pilote. Le système de communication. Les différents groupes opérationnels Le comité de pilotage. Le chef de projet. Le groupe pilote. Les groupes d actions. Les tuteurs. La formation. La réalisation du progrès. La démultiplication du projet Conditions de mise en place de l auto maintenance Organisation des personnels et des activités Maîtrise des compétences Niveau d intégration de la maintenance Maîtrise des moyens de production Participation par la délégation Aptitudes au changement et enjeux humain Faisabilité technique Outils d amélioration de la performance d un bien Démarche LEAN Démarche KAIZEN Les 5S Le SMED L AMDEC L AIC-QRCQ Le suivi de la performance du projet L ordonnancement du projet Création d un tableau de bord VSM10 Les acteurs de l amélioration continue. ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 15/04 (09:00) au 16/04 (16:30) à Blois Du 16/10 (09:00) au 17/10 (16:30) à Blois 75 % de pratique Etude de cas pratiques des stagiaires Retours d expériences de l animateur TPM10 Membres du comité de pilotage TPM. Responsables des projets d amélioration continue. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 31/03 (13:30) au 03/04 (13:00) à Blois Du 06/10 (13:30) au 09/10 (13:00) à Blois PRO60, ORG11, PRO30, HOS10 Etude de cas pratiques des stagiaires Initialisation de son projet individuel Retours d expériences de l animateur 22 Inter/Intra

23 AMELIORATION CONTINUE Initiation à la mise en œuvre des outils TPM Faites de la performance des équipements un objectif commun Identifier les principes de la Total Productive Maintenance. Traiter les dysfonctionnements à travers un taux de rendement. Exploiter les outils d amélioration adaptés aux dysfonctionnements. Définition de la TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE Identifi cation des besoins de l entreprise Situation du contexte industriel. Objectifs et orientations. Caractérisation des fi nalités du Projet Total Productive Maintenance Historique de la TPM. Concepts fondamentaux. Les principaux dysfonctionnements. Les différents groupes opérationnels Le comité de pilotage. Le chef de projet. Le groupe pilote. Les groupes d actions. Les tuteurs. La formation. Mise en œuvre du taux de rendement TRS & TRG Les différents composants Les différents taux de rendements. AMELIORATION CONTINUE Les différentes pertes. Les différents taux liés au rendement. Identifi cation du système de communication et d avancement du projet. Les feuilles de relevées Recensement des données existantes. Exploitation des documents d acquisition de données. Analyse du taux de rendement. Les axes d amélioration du taux de rendement Classifi cation des données Le PARETO. Le QQOQCCP. Détermination de la cause principale Ishikawa. 5M, 5P. Choix d une solution optimum Le plan d actions. Le PDCA. Méthodes et outils nécessaires pour amener l équipement aux objectifs L auto-maintenance. Démarche «5S». Méthode SMED. Démarche KANBAN.... Le suivi de la performance du projet L ordonnancement du projet. La communication dans le projet. Mise en oeuvre de la démarche SMED Optimisez les changements de fabrication et les opérations répétitives Décrire la démarche SMED. Réduire de façon significative une action mobilisant l outil de production. Développement de la démarche SMED dans l entreprise Approche économique et logistique. Stratégie de fl exibilité. Critères de choix des équipements prioritaires. Mise en place d une structure. Règles de travail en groupes. Valorisation et communication des améliorations. Extension de la démarche auprès d autres groupes Principes fondamentaux de la démarche SMED Observer : le relevé, la vidéo, les comportements Extraire Les actions internes & externes. La préparation. La réintégration. Convertir : les conversions simples et importantes Réduire Les actions conjointes. L optimisation des temps. La suppression de tâches. Formaliser Organiser la préparation. Rédiger le mode opératoire. L intégration qualité. Les différents supports Le relevé d observations. La grille d analyse. Le diagramme d activités. Le plan d actions. Le mode opératoire. Applications et cas pratiques de mise en œuvre de la démarche SMED Analyse d un cas réel. Conditions de mise en œuvre de la méthode. Organisation de la méthode. Déploiement de la méthode. Recherche d améliorations dans différents champs d application d un changement de format. TPM11 Techniciens ou agent de maintenance, production et méthodes. Membres du groupe d action TPM. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 27/10 (13:30) au 30/10 (13:00) à Blois PRO60, ORG11, PRO30 L ensemble des outils est abordé Mise en situation basée sur des cas réels Retours d expériences de l animateur PRO30 Techniciens ou agent de Maintenance, Production et Méthodes. Pilote ou membre de groupe d amélioration continue et TPM. ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 03/06 (09:00) au 04/06 (16:30) à Blois Du 18/11 (09:00) au 19/11 (16:30) à Blois PRO60, ORG11, MIO42, PRO13 75% d activités pratiques Contact : PRODUCTION Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 23

24 Contact : PRODUCTION AMELIORATION CONTINUE Mise en oeuvre du 5S Gagnez en efficacité et en sécurité par l amélioration de votre environnement de travail Identifier les enjeux de la démarche 5S. Caractériser les méthodes et outils des 5S. Enjeux de l amélioration du cadre de travail Le contexte industriel. La performance du système productif. L objectif de l ordre et la propreté. Le descriptif de la méthode 5S Les mots d ordre de la démarche 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke). L observation de l existant. Les propositions d amélioration La communication dans le projet 5S. AMELIORATION CONTINUE Mise en oeuvre du Kanban Produire en flux tiré Identifier les fondamentaux de la méthode. Amener son process en flux tiré. Du flux poussé au flux tiré La production en fl ux poussé. Les principes et objectifs du fl ux tiré La notion de boucle. Transfert et gestion des Kanban. Introduction progressive des niveaux sur les plannings. La notion de taille de lot de production. Lien avec les autres outils de l amélioration. Moyens matériels et paramétrage Les cartes Kanban. Défi nir les types de Kanban et les informations associées. Mise en oeuvre du 5S Seiri (Débarrasser) Trier les objets. Eliminer l inutile. Nettoyer la zone défi nie. Traiter les sources d insalubrité. Seiton (Ranger) Défi nir l emplacement des objets. Choisir les modes de rangement. Seiso (Nettoyer) Identifi er les sources de salissure Etablir les causes de salissure Défi nir les méthodes et les moyens de nettoyage. Seiketsu (Ordre) Dresser la liste des points à mettre sous contrôle. Mettre en place des moyens de contrôle visuel. Shitsuke (Rigueur) Identifi er les forces et les faiblesses de l action 5S. Ajuster les règles de fonctionnement. Assurer un suivi. Calculer la quantité par conteneur. Déterminer la taille du lot de production. Calculer le nombre de Kanbans par boucle. Déterminer les niveaux sur un planning à Kanbans. Mise en place des conditions de réussite Le groupe de travail. Le chantier pilote. Les erreurs à ne pas commettre. Les points clefs pour réduire les stocks. Les règles de base. Le calendrier et la procédure d introduction. Les informations à recueillir. Le processus de mise en place selon le PDCA. L évolution d une boucle Kanban. Les mesures de performance. Etude d un système concret Les modalités de transfert et de stockage des Kanbans. L a p p ro v i s i o n n e m e n t p a r «p e t i t t r a i n». PRO60 Techniciens ou agents de Maintenance, Production et Méthodes. Pilote ou membres de groupes d amélioration continue et TPM. ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 05/06 (09:00) au 06/06 (16:30) à Blois Du 20/11 (09:00) au 21/11 (16:30) à Blois MIO17, PRO30, MIO42, PRO13, HOS10 75% de pratique sur une zone concrète PRO13 Responsables et techniciens méthodes. Pilotes de l amélioration continue. ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 08/04 (09:00) au 09/04 (16:30) à Blois Du 18/11 (09:00) au 19/11 (16:30) à Blois Groupe de participants réduit Mise en situation basée sur des cas réels 24 Inter/Intra

25 AMELIORATION CONTINUE Mise en oeuvre du QRQC - AIC Réagissez rapidement à vos évènements perturbateurs Caractériser la démarche QRQC - AIC Tirer les managers vers le gemba L approche de la méthode Les 6 points clés. L utilisation des différents outils. Les différents suivis de l entreprise. Les groupes de travail. La re-conception du travail. AMELIORATION CONTINUE L approche 8D Décrire une situation insatisfaisante. Constituer une équipe de travail. Analyser la situation. Identifi er l action immédiate. Recherche de la cause racine. Mettre en oeuvre une action corrective. Déterminer une action préventive. Valider les choix et les résultats. Mettre en oeuvre les résultats Le circuit d information. Le tableau de bord. L a f fi c h a g e. AMDEC Procédé/Produit Améliorez la fiabilité de votre processus de production Maîtriser l AMDEC Procédé/Produit. Améliorer la fiabilité d un produit ou d un procédé de production. Définir ou améliorer un plan de surveillance du procédé. Définir ou améliorer un plan de validation produit. Animer un groupe AMDEC efficacement. Définir les objectifs de l AMDEC* Procédé ou Produit et le positionner dans la démarche d industrialisation Etablir le diagramme de flux complet pour l AMDEC Procédé Ordonnancement des opérations élémentaires Identifi cation des paramètres processus infl uents Passage du diagramme de fl ux à l AMDEC Procédé Etablir l analyse fonctionnelle pour l AMDEC Produit Présentation succincte des outils de l analyse fonctionnelle AMDEC Procédé & Produit : procéder à l analyse qualitative Identifi cation des anomalies potentielles ou réelles du produit et de leurs causes Estimation des effets de l anomalie Revue des moyens de détection : plan de surveillance AMDEC Procédé & Produit : procéder à l analyse quantitative Détermination des grilles de cotation : occurence, détection et gravité Calcul de criticité ou indice de priorité de risque Actions et équipe AMDEC Etablissement d un plan d actions Suivi des actions Animation d une équipe AMDEC L AMDEC Procédé et l AMDEC Produit : une méthodologie identique AIC10 Technicien production, maintenance, méthodes Opérateurs de production Membre de groupe d amélioration continue ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 17/04 (09:00) au 18/04 (16:30) à Blois Du 14/10 (09:00) au 15/10 (16:30) à Blois PRO60, TPM11, PRO30 L ensemble des outils est abordé Mise en situation basée sur des cas réels Retours d expériences de l animateur PRO43 Responsables études, développement, fabrication, projet, méthodes, achats, qualité, maintenance. Cadres ou techniciens devant mettre en œuvre des AMDEC Procédé ou Produit. ours (14 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 10/06 (09:00) au 11/06 (17:00) à Paris / IDF Du 13/11 (09:00) au 14/11 (17:00) à Lyon Du 13/11 (09:00) au 14/11 (17:00) à Paris / IDF MET50 PARTENAIRE Etude de cas reproduisant la situation provoquée par la mise en oeuvre de l AMDEC en entreprise sur le procédé de fabrication et sur le produit Remise d un livret contenant une synthèse des apports théoriques présentés et des exercices réalisés au cours de la formation Contact : PRODUCTION Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 25

26 Contact : PRODUCTION AMELIORATION CONTINUE Mise en oeuvre du DMAIC au service de la résolution de problèmes Devenez Yellow-Belt dans un projet Six Sigma Identifier les besoins du 6 s. Appliquer la démarche DMAIC. Les concepts de la démarche 6 s L historique de la méthodologie. La défi nition de la méthodologie. Le lieu d application. Les bénéfi ces du déploiement. La méthodologie dans l amélioration continue. La démarche DMAIC Defi ne Les caractéristiques d un processus. La chartre du projet. Les impacts économiques. La voie du client. Measure Le système de mesure. AMELIORATION CONTINUE Le traitement des données. La collecte des données. La capabilité du processus. Analyse La visualisation des causes probables. La vérifi cation des causes. La quantifi cation des causes. Improve Les solutions potentielles. La vérifi cation des solutions. Les choix pertinents de la solution. La mise en place d une solution. Control Le plan de management du processus. La standardisation du processus. La surveillance du processus. L évaluation des résultats. La conclusion du projet. Le rôle de chacun Les règles de fonctionnement d un projet. Le groupe de travail. La réunion. La communication du projet. Piloter et mettre en œuvre des projets Six Sigma Devenez Green-Belt et faites reconnaître vos compétences Disposer d un langage commun. Mettre en œuvre la démarche D2MAIC sur des projets. Utiliser les bons outils aux différentes étapes de la démarche. Connaître des aptitudes comportementales nécessaires au bon déroulement d un projet. Comprendre la démarche Six Sigma D2MAIC (Décider Défi nir - Mesurer - Analyser - Innover / Améliorer - Contrôler). DFSS (Design For Six Sigma). Identifier et formaliser l environnement du projet Collecte et hiérarchisation des besoins et attentes clients. Défi nition de l environnement du projet, la charte projet. Outils : CTQ, entretien semi-directif, matrices QFD, méthode de résolution de problème, outils de base de la qualité. Pratiquer les outils de description du / des processus concerné(s) par le projet Approche processus. Caractéristiques d un processus, carte d identité. Outils : FD X , cartographie, logigramme, diagramme fl ux, SIPOC. Pratiquer les outils statistiques et acquérir les bases de l analyse de données Bases de la statistique. Collecte des données statistiques. Défi nition d un plan d échantillonnage. Défi nition et vérifi cation des caractéristiques d une loi normale. Répétabilité et Reproductibilité (R&R) d un processus de mesure. Outils : ISO , loi normale, moyenne, écart type, étendue, histogramme, droite de Henry, R&R. Évaluer la performance du processus Indicateurs de capabilité du processus. Indicateurs de mesure des défectueux. Outils : NF X , Pp, Ppk, Cm, Cmk, Cp, Cpk, DPMO, ppm Pratiquer les différents outils de recherche de causes et d analyse des processus Les différents outils et leurs applications. Les nouveaux outils du management de la qualité. Outils : Diagramme Ishikawa, 5 pourquoi, brainstorming, diagramme des affi nités (KJ), diagramme en arbre, diagramme des relations. Analyse et identifi cation des caractéristiques importantes et critiques. Comparaison des caractéristiques entre elles. Quantifi cation des facteurs d infl uence sur les caractéristiques. Synthèse des résultats. Identifi cation des opportunités d amélioration. Recherche de causes et de solutions. Outils : AMDEC, plans d expériences, Taguchi, analyse de données, test d hypothèse, matrice de décision. Déterminer les modalités de surveillance et de mesure du processus La maîtrise en temps réel et en temps différé du processus. Le plan de surveillance du produit et du processus. Le plan de maintenance des ressources. Utilisation des résultats. Outils : Carte de contrôle, plans de surveillance, X , NF X parties 0 à 4. Disposer des bons comportements pour mener à bien vos projets Mobiliser l intelligence collective pour conduire le changement Ecouter et comprendre les autres Se faire écouter et se faire comprendre Donner et faire confi ance Disposer d outils et de méthodes pour mieux communiquer et s affi rmer G é re r l e s s i t u a t i o n s d i f fi c i l e s SIG08 Propriétaire de processus. Membre d un groupe projet 6 s. ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 25/11 (09:00) au 26/11 (16:30) à Blois SIG10, HOS10 75 % de pratique Etude de cas pratiques des stagiaires Retours d expériences de l animateur SIG10 Les entreprises des secteurs de l industrie et des services. Toutes les personnes faisant partie d une équipe projet d amélioration d un processus : ingénieurs ou techniciens Développement, Méthodes, Processus, Production, Exploitation, Logistique, Qualité, Achats 4+3+ours (70 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts) HT avec certifi cat AFNOR Certifi cation Du 07/04 (09:00) au 10/04 (17:00) à Paris / IDF Du 12/05 (09:00) au 14/05 (17:00) à Paris / IDF Du 30/06 (09:00) au 02/07 (17:00) à Paris / IDF Du 08/09 (09:00) au 11/09 (17:00) à Lyon Du 22/10 (09:00) au 24/10 (17:00) à Lyon Du 01/12 (09:00) au 03/12 (17:00) à Lyon Du 08/09 (09:00) au 11/09 (17:00) à Paris / IDF Du 22/10 (09:00) au 24/10 (17:00) à Paris / IDF Du 01/12 (09:00) au 03/12 (17:00) à Paris / IDF SIG20, HOS10 PARTENAIRE Organisation de travaux intersessions pour mise en oeuvre des principes et outils du Six Sigma dans l environnement du stagiaire Tient compte de la norme NF X Apports techniques et méthodologiques Différents outils présentés et situés au sein de chaque étape de la démarche Six Sigma 26 Inter/Intra

27 AMELIORATION CONTINUE Piloter et mettre en œuvre des projets Six Sigma Devenez Black-Belt et faites reconnaître vos compétences Disposer d un langage commun. Mettre en œuvre la démarche D2MAIC sur des projets. Utiliser les bons outils aux différentes étapes de la démarche. Piloter un projet Six Sigma. Réaliser une revue de projet. Définir l organisation à mettre en place Evaluation des ressources nécessaires au projet. Défi nition des ressources disponibles. Mise à niveau des ressources. Outils : Matrice de compétences. Assurer le bon déroulement de vos projets en adoptant les bons comportements Réussir l accompagnement du changement par une adhésion à des objectifs communs et partagés Bien gérer les relations dans la conduite d un projet transverse Adapter sa communication aux différents interlocuteurs de l entreprise Développer sa culture client Développer son ouverture d esprit afi n de favoriser sa pratique de Benchmarking Estimer les coûts de la qualité et les pertes de valeur ajoutée Chiffrage des Coûts d Obtention de la Qualité (COQ) et des Coûts de Non-Qualité (CNQ). Chiffrage des défauts de contribution Outils : X , FD X AMELIORATION CONTINUE Maîtriser la conduite d un projet Six Sigma : intégration d une démarche quantitative Quantifi cation des causes Modélisation et optimisation de la réponse Outils : test-t pour données appariées, tests non paramétriques, test sur une proportion, régression linéaire simple/multiple, régression non linéaire et modèle linéaire généralisé (GLM), plans d expériences de Surface de Réponse (Optimisation) Pratiquer les outils de prises de décisions Défi nition de règles de décisions. Utilisation de ces règles à travers trois outils. Outils : QFD, diagramme matriciel, matrice de compatibilité Pratiquer l animation de groupe Le groupe de travail. La conduite de réunion. La créativité. Outils : brainstorming, technique du fi lament, associations forcées, diagramme en arbre, diagramme matriciel, TRIZ, benchmarking. Réaliser une revue de projet Règles de fonctionnement. Les données d entrée et les données de sortie. Les décisions et les actions à initialiser. Communiquer les résultats et valoriser les acteurs Communication des résultats aux différents clients de la démarche. Bilan du projet pour communiquer. Valorisation des acteurs. Outils : Plan de communication. Mise en oeuvre du HOSHIN - KAISEN BLITZ Changer rapidement votre organisation Identifier les exigences du Hoschin Améliorer la performance du processus par la percée L approche de la méthode Le HOSHIN face à l amélioration continue La démarche PDCA et KAIZEN Les différents MUDA Les gains de productivité et de surface La fl exibilité et la souplesse du poste de travail La notion du juste nécessaire La préparation du HOSHIN Le choix de la zone retenue pour le chantier La constitution du groupe de travail Les objectifs du chantier La planifi cation du chantier Les outils complémentaires au HOSHIN L analyse de la situation L analyse de l environnement Identifi cation de la problématique majeur La défi nition de solutions avec leurs critères d évaluation La sélection des solutions majeures du progrès La mise en place des actions Le plan d actions Les indicateurs de suivi La communication du chantier Le compte rendu de réunion La transposition du projet au management SIG20 Les entreprises des secteurs de l industrie et des services. Toutes personnes pouvant ou devant piloter des projets d amélioration, zéro défaut, Six Sigma. L accès à cette formation nécessite d avoir suivi préalablement la formation «Pilotage et mise en œuvre des projets Six Sigma Devenez Green-Belt» (SIG10). Connaissances acquises dans le stage SIG10. 3+ours (42 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts) avec certifi cat AFNOR Certifi cation Du 19/05 (09:00) au 21/05 (17:00) à Paris / IDF Du 23/06 (09:00) au 25/06 (17:00) à Paris / IDF Du 29/09 (09:00) au 01/10 (17:00) à Paris / IDF Du 24/11 (09:00) au 26/11 (17:00) à Paris / IDF HOS10 PARTENAIRE Apports techniques et méthodologiques Différents outils présentés et situés au sein de chaque étape de la démarche Six Sigma Organisation de travaux intersessions pour mise en oeuvre des principes et outils Six Sigma dans l environnement stagiaire Réalisation pratiques à travers des exercices d application et des études de cas HOS10 Responsables processus, Techniciens méthodes ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 24/06 (09:00) au 25/06 (16:30) à Blois Du 25/11 (09:00) au 26/11 (16:30) à Blois SIG10, PRO60, SIG08, TPM10, PRO30, SIG20, LEM10 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur Contact : PRODUCTION Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 27

28 PRODUCTION Conduite & Automaintenance Conduite d'équipements & Pré-diagnostic p 30 Evaluations de compétences p 33 NOS + FORMATION Mises en situation basées sur des cas réels Contact : Formations sur matériels industriels Applicabilité immédiate des compétences acquises 28

29 OPÉRATEURS, CONDUCTEURS, RÉGLEURS Méthodes & outils MAT20 p20 Mathématiques appliquées PRO60 5S p24 Niveau 2 Niveau 1 Techniques Maintenance HYD07 Conduite & sécurité en hydraulique p33 MEC07 p31 Surveillance & maintenance syst. mécaniques REG10 Initiation régulation p120 ELI09 p32 Conduite instal. électriques 4 j PRO30 Smed p23 Fondamentaux Diagnostics & réglages TPM11 Initiation TPM SIG08 Six-Sigma Yellow Belt p23 p26 PAM12 Approche fonctionnelle p30 4 j PAM15 p31 Méthodologie & outils de diagnostic en production PAM20 Réglages de production p32 4 j Sécurité SEC40 p57 Sécurité dans les interventions Evaluation de compétences PCP10 Evaluation en production p33 0,5 j EQA10 Evaluation qualitative Web 0,25 j Communication COM10 p157 Communication écrite et orale FORMATION SUR MESURE Inter/Intra NOUVEAU Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. OFFRES SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] Contact :

30 Exemple de formation type opérateurs de process Exemple de formation type opérateurs de conditionnement Formation en intra entreprise Etude technique Validation du projet Adaptation des modules Entretiens Choix et étude des équipements fils rouge Evaluation Stage inter PCP10 ou intra entreprise Approche fonctionnelle et technologique des installations Approche fonctionnelle et technologique des installations Stage inter PAM12 ou intra entreprise Contact : PRODUCTION CONDUITE D EQUIPEMENTS & PRE-DIAGNOSTIC Notions d automatismes pour la conduite et la surveillance des installations automatisées Pour personnel de production - Réalisez un pré-diagnostic et dialoguez efficacement avec la maintenance Utiliser le vocabulaire adéquat dans ses relations avec la maintenance. Situer le rôle de l Automate Programmable Industriel, de la supervision, des pupitres dans un système automatisé. Réaliser un pré-diagnostic fiable de défaillance d un système automatisé. Changement de production Prédiagnostic Stage inter PAM15 ou intra entreprise Paramétrage Inspection Organisation générale d un système automatisé Capteurs Rôle Capteur Tout Ou Rien, inductif, capacitif, optique, magnétique Capteur numérique : codeurs Capteurs analogiques Pré actionneurs Rôle Préactionneurs électriques, pneumatiques, hydrauliques Dialogue Homme-Machine Rôle Opération de maintenance niveau 2 Communication Stage inter COM10 ou intra entreprise Changement de production (changement de format) Vide de ligne Changement des pièces de format Réglages nominaux Essais et réglages fins Validation des acquis Sur les équipements et QCM (des modules concernés) Autres modules possibles : Rédaction de documents, qualité, réglages avancés, sécurité... Boutons poussoirs, voyants., roues codeuses, affi cheurs Pupitres opérateurs et superviseurs : fonctionnalités Réseaux et bus de terrain Rôle, informations échangées Architectures présentes dans les entreprises Notion de logique de commande Rôle Logique programmée, éléments d algèbre de Boole Automates programmables industriels Description physique (UC, mémoires,...) Principes de fonctionnement Adressage des Entrées/Sorties Logique combinatoire Fonctions logiques de base (ET, OU, NON) Les principaux langages API : Contact (Ladder), Logigramme, List Fonctions usuelles d automatismes, Temporisations, Compteurs Logique séquentielle - GRAFCET Symboles, règles d évolution Modes de marche et d arrêt - Gemma Présentation générale Les modes de marche et d arrêt essentiels Prédiagnostic Stage inter PAM15 ou intra entreprise Réglages de production Stage inter PAM20 ou intra entreprise Amélioration continue Stage inter MIO17 ou intra entreprise Opération maintenance niveau 1/2 PAM12 Participation à un groupe SMED Stage inter PRO30 ou intra entreprise Le contenu et la durée des programmes en intra entreprise sont adaptés en fonction de vos spécificités. Personnels de production (Opérateurs, régleurs, agents de maîtrise, responsables de secteur ) devant communiquer avec les techniciens lors d un dysfonctionnement ou pour préparer une amélioration. Expérience en conduite ou réglage de machine automatisée 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 02/06 (13:30) au 06/06 (13:00) à Blois Du 24/11 (13:30) au 28/11 (13:00) à Blois PAM15, MEC07, PAM20, ELI09, HYD07 Matériels applicatifs industriels 30 Inter/Intra

31 CONDUITE D EQUIPEMENTS & PRE-DIAGNOSTIC Méthodologie et outils de pré-diagnostic en production Mettez en œuvre le pré-diagnostic, le diagnostic guidé et le compterendu d intervention - Niveau 2 de maintenance Décrire le fonctionnement d un système technique automatisé. Déployer une méthodologie permettant de redonner la fonction requise aux biens. Approche d un système automatisé Fonction requise Etapes du processus Découpage fonctionnel Découpage structurel Fonctions techniques Graphe d un système automatisé. Pré-diagnostic Détection de la défaillance. Méthodologie de prise en compte de la situation de défaillance - Recueil des faits constatés. - Analyse descriptive (tableau QQOQCC). Localisation de la fonction défaillante Communication et traçabilité des informations pertinentes (demande d intervention). Diagnostic guidé Développement d une méthode d analyse de la fonction défaillante. Recherche de l ensemble, du sous-ensemble, de l élément défaillant. Documents d exploitation. Outils de diagnostic de défaillance. Présentation : Ordinogramme de diagnostic. Chronogramme, diagramme des phases. Tableau Effets /Causes/ Remèdes d un GRAFCET simple. Utilisation : Ordinogramme de diagnostic. Tableau Effets /Causes/ Remèdes. Chronogramme, diagramme des phases. Compte rendu Recueil des informations nécessaires pour la constitution de l historique Temps d intervention, d arrêt machine. Action réalisée. Caractérisation de l intervention : type (correctif, préventif,...) nature (électricité, mécanique...) date, heure... Fonction défaillante : cause, effet, localisation. Pièces de rechange (quantité, références, coût). CONDUITE D EQUIPEMENTS & PRE-DIAGNOSTIC Surveillance et maintenance des systèmes mécaniques d une installation Réalisez la maintenance de 1er niveau en toute sécurité et dialoguez avec les mécaniciens Utiliser le vocabulaire et le langage technique du mécanicien. Identifier les composants mécaniques d une installation. Identifier un dysfonctionnement simple, dans le but de remettre en service une installation dans le respect des règles de sécurité. Sécurité Risques liés aux pièces en mouvement Risques liés aux réglages mécaniques Risques liés aux chutes ou aux projections Vocabulaire du technicien Outillage : clé, pince, etc... Documentation associée : plan nomenclature Technologie des principaux composants Lors de ce chapitre des participants aborderont les types, les applications, et les préconisations de montage pour les différents composants cités cidessous : Transmission de puissance Accouplement - Poulies courroies - Roues dentées Chaînes - Engrenages. Guidage en rotation Roulements, Paliers lisses Guidage en translation Glissières, Douilles à billes Transformation de mouvements Rotation - translation - Pignon / crémaillère - Came / levier - Bielle / manivelle - Vis /écrou - Rotation continue - rotation discontinue - Indexeur, Croix de malte. Modifi cation de vitesse et de couple Variateur à friction - Réducteur (rapport de réduction) Boulonnerie Pas - Diamètre nominal - Classe de qualité - Lubrifi cation Lecture de plans mécaniques simples Les traits, projections, coupes Lubrification Méthode d application Intervention de 1er niveau Contrôle du niveau de lubrifi ant (appoint) Contrôle de l usure d une chaîne Vérifi cation d un jeu mécanique Vérifi cation d un serrage au couple Contrôle Validation de la conformité produit Pour chaque thème abordé, une mise en situation sera effectuée afi n de compléter les apports théoriques PAM15 Conducteurs/Régleurs chargés d effectuer des opérations de niveau 2 de maintenance. ours (21 heures) 990 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 03/03 (13:30) au 06/03 (13:00) à Blois Du 15/09 (13:30) au 18/09 (13:00) à Blois Du 01/12 (13:30) au 04/12 (13:00) à Blois MEC07, PAM20, ELI09, PAM12, HYD07 50% de pratique à travers un jeu de simulation et de l étude d un cas réel 8 stagiaires maximum Matériels applicatifs industriels Méthodologie éprouvée par + de 20 ans de pratique en entreprise MEC07 Agents de production (opérateurs, conducteurs, régleurs ) chargés d effectuer des opérations de maintenance de niveau 1 en production. ours (21 heures) 990 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 17/03 (13:30) au 20/03 (13:00) à Blois Du 17/11 (13:30) au 20/11 (13:00) à Blois PAM15, PAM20, ELI09, PAM12, HYD07 50% de pratique 8 stagiaires maximum Matériel récent Contact : PRODUCTION Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 31

32 Contact : PRODUCTION CONDUITE D EQUIPEMENTS & PRE-DIAGNOSTIC Réglages de production, mécanique, pneumatique et capteurs Maîtrisez les réglages afin d obtenir une conformité produit - Niveau 2 de maintenance Effectuer un diagnostic simple par rapport à une non-conformité produit. Réaliser des réglages sur une installation de production afin qu elle accomplisse sa fonction requise. Prédiagnostic Découpage fonctionnel et matériel d un équipement. Processus d une installation. QQOQCCP. Diagnostic guidé Recherche du sous-ensemble défaillant. Utilisation des outils méthodologiques d aide au diagnostic. Diagramme des phases. L ordinogramme. Tableaux effets / causes / remèdes. Contrôles préventifs Contrôle de l usure d une chaîne d une courroie. Interprétation des signes extérieurs (vibration, température etc...). Respect d un plan de graissage. CONDUITE D EQUIPEMENTS & PRE-DIAGNOSTIC Réglages de production Précautions à prendre avant réglages (consignation, EPI...). Réalisation des réglages suite à un dysfonctionnement ou un défaut produit : Réglages mécaniques Centrage d un tapis. Réglage de came (course, origine). Tension de chaîne. Alignement de poulies. Tension de courroie. Serrage au couple. Réglage de guides (référentiel). Mesure des jeux mécaniques de fonctionnement. Démontage, montage de roulements courants. Réglages pneumatiques : De vitesse de vérin. De la force d un vérin. De l amortissement d un vérin. De la course d un vérin. D un pressostat. D un vaccuostat. Réglages capteurs Réglages d alignement de capteurs Réglages de sensibilité de capteurs Contrôle Validation de la conformité produit. Renseignement du compte rendu d intervention. Conduire et surveiller des installations électriques industrielles basse tension Réalisez la maintenance de 1er niveau et dialoguez avec les électriciens Utiliser le vocabulaire et le langage technique de l électricien. Identifier les composants électriques d une armoire. Effectuer des interventions simples telles que : réarmer un disjoncteur, un relais thermique, remplacer un fusible, dans le respect des règles de sécurité électrique. Approche fonctionnelle d un système technique Application à l électricité Énergie électrique Caractéristiques Courant alternatif Courant continu Distribution Transformation Circuit électrique Composants du dialogue homme/ machine Boutons poussoirs, les commutateurs, les coups de poing Voyants, alarmes sonores, pré-actionneurs Pré actionneurs Disjoncteurs moteurs Contacteurs Contacteurs inverseurs Temporisation pneumatique Différents types de relais Borniers Actionneurs Moteur asynchrone triphasé : présentation Sécurité électrique Sécurité des biens Sécurité des personnes Interventions en électricité Information et documentation Contrôles Actions Sécurité dans les interventions Dangers du courant électrique Règles de sécurité électrique PAM20 Agents de production (opérateurs, conducteurs, régleurs ) chargés d effectuer des opérations de maintenance de niveau 2 en production. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 07/04 (13:30) au 11/04 (13:00) à Blois Du 13/10 (13:30) au 17/10 (13:00) à Blois PAM15, MEC07, ELI09, PAM12, HYD07 1 platine pour 2 stagiaires 60 % de pratique 8 stagiaires maximum Intervention sur machine industrielle ELI09 Personnels de production, régleurs ayant à intervenir sur les installations électriques et chargés d assurer des interventions de maintenance de niveau 1. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 31/03 (13:30) au 04/04 (13:00) à Blois Du 16/06 (13:30) au 20/06 (13:00) à Blois Du 03/11 (13:30) au 07/11 (13:00) à Blois PAM15, MEC07, PAM20, PAM12, CSA10, HYD07 8 stagiaires maximum Formation pratique 50% du temps 32 Inter/Intra

33 CONDUITE D EQUIPEMENTS & PRE-DIAGNOSTIC Conduite et surveillance en toute sécurité des installations hydrauliques industrielles Réalisez la maintenance de 1er niveau et dialoguez avec les hydrauliciens Réaliser la maintenance de 1er niveau en respectant les consignes de sécurité et les règles de l art Identifier les principaux composants de l équipement Décrire le fonctionnement d un équipement hydraulique simple. Notions fondamentales Hydrostatique Hydrodynamique Fluides hydrauliques Types de fl uides Sensibilisation à la pollution Origines des polluants EVALUATIONS DE COMPETENCES Evaluer les compétences grâce à des ateliers techniques, en utilisant les mises en situation Définir un parcours de formation adapté à chaque collaborateur en fonction des évolutions techniques et organisationnelles de votre entreprise. Techniques évaluées : Automatismes Electrotechnique Fluides Hydraulique Informatique appliquée Mécanique Pneumatique Régulation Réseaux Soudage Variation de vitesse Structure d un circuit hydraulique Réservoir et accessoires Pompe Protection contre les surpressions Filtration Distribution Actionneur Sécurité Risques liés aux fl uides sous pression Règles de sécurité Risques liés aux accumulateurs Intervention de 1er niveau Appoint de fl uide Surveillance Réglages simples Evaluation de compétences en production Dans une démarche de GPEC, faites évaluer vos compétences techniques maîtrisées et identifiez un parcours de formation adapté HYD07 Opérateurs, agents techniques de production, régleurs, graisseurs. ours (21 heures) 990 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 22/09 (13:30) au 25/09 (13:00) à Blois PAM15, MEC07, PAM20, ELI09, PAM12 50% de pratique 8 stagiaires maximum Diversité des matériels utilisés PCP10 Opérateurs de production ORGANISATION Du référentiel à la validation Du référentiel à la validation Compétences recherchées Du référentiel à la validation Compétences Sur la base du profi l cible et/ou du référentiel 0, 5 jour (4 heures) 4 recherchées 3 des niveaux de maintenance, les évaluations sont 3903 Suivre et analyser HT 4 Définir le parcours Définir le parcours menées grâce à des mises en situation sur des bancs 3 les Suivre apports 2et analyser de formation adapté 2 de formation Définir adapté le parcours les apports pédagogiques. Une synthèse est commentée et Évaluer DATES 1 Évaluer PLANIFIÉES 1 2 Définir de formation le référentiel adapté et positionner remise au stagiaire et à l entreprise. Définir le référentiel et positionner Évaluer - Technologique 1 Nous - Méthodologique - Technologique Définir le référentiel et positionner consulter... - De compétences générales - Méthodologique - Technologique - Validation au - De compétences - Méthodologique générales - Formation poste * Tarif indiqué pour 4 technologies. - Validation au - Définition - De compétences générales - Formation - Définition poste Compétences - Fiche de du parcours Compétences - Fiche de du parcours - Définition restitution actuelles 4 technologies évaluées réparties sur 1/ournée restitution Evaluation de compétences et non pas seulement de actuelles Compétences - Fiche de du parcours - Ateliers CIMI maximum. - Ateliers CIMI restitution - Liste connaissances des activités, des - Entretien CIMI actuelles - Liste des activités, des - Entretien - Ateliers CIMI CIMI missions - Auto-évaluation Mise en situation sur du matériel et équipements missions - Liste des activités, - des Auto-évaluation - Entretien CIMI - Cotation par niveau - Évaluation hiérarchique - Cotation par missions niveau - Évaluation - Auto-évaluation hiérarchique (norme adaptés FDX pour les (norme FDX - Cotation par pour niveau - Évaluation hiérarchique activités de maintenance) les activités de (norme maintenance) FDX pour les activités de maintenance) - Pneumatique Niveau 2 - Automatismes - Pneumatique Niveau Niveau 1 2 Exemple de profil Opérateur de production - Automatismes Niveau 1 Exemple de Exemple profil Opérateur de profil Opérateur de production de production 4 > 3 > 2 > 1 > (*) 4 > 3 > 2 > 1 > (*) Mécanique Pneumatique Mécanique Electricité Pneumatique Automatismes Electricité Automatismes 4 > 3 > 2 > 1 > * Niveaux de maintenance suivant la norme FDX * Niveaux de maintenance suivant la norme FDX (*) Profil cible Profil cible Situation Situation voulue voulue définie définie avec l'équipe avec l'équipe d'encadrement d'encadrement Distance Distance à l'emploi à l'emploi Profil de Profil l'agent de l'agent (résultat (résultat de l'évaluation) de l'évaluation) Mécanique Pneumatique Electricité Automatismes * Niveaux de maintenance suivant la norme FDX Formation - Pneumatique Niveau 2 - Automatismes Niveau 1 Profil cible Situation voulue définie avec l'équipe d'encadrement Distance à l'emploi Profil de l'agent (résultat de l'évaluation) Contact : PRODUCTION 4 Suivre et analyser les apports - Validation au poste Com rec Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 33

34 Contact : MAINTENANCE Méthodes & Organisation Cycles de formation avec certification.... p 38 Evaluation des compétences p 40 Fondamentaux p 40 Management de la maintenance p 42 Méthodes de Maintenance p 47 Savoirs fondamentaux p 54 Techniques de Maintenance p 54 Sécurité p 57 NOS + FORMATION 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Utilisation des méthodes et des outils les plus éprouvés en maintenance Formations adaptées à chaque niveau de responsabilité et/ou d expertise 34

35 NIV ACTIONS INTERVENANTS 1 2 Réglages, contrôles et inspections simples Opérations élémentaires de maintenance préventive Remplacement consommables et accessoires Maintenance préventive systématique Réparations par échanges standards simples LES NIVEAUX DE MAINTENANCE Exploitant (opérateur, régleur ) Technicien ou exploitant habilité (régleur, chef de ligne, conducteur ) DOCUMENTATION ASSOCIEE Modes opératoires d auto-maintenance Procédures assurance qualité Procédures détaillées Instructions de maintenance Documents de gestion MOYENS LOGISTIQUES Petit outillage Consommables Equipements de soutien d utilisation simple Pièces de rechange portables 3 Maintenance corrective : diagnostic dépannage, réparation Maintenance préventive complexe Technicien de maintenance qualifié Procédures détaillées Dossier machine Documents de gestion Equipements de soutien complexes Outillages, moyens de contrôle et d essais, pièces de rechange 4 Travaux importants de Maintenance corrective ou préventive Améliorations importantes Techniciens spécialisés et professionnels d un atelier central de maintenance Société spécialisée Dossier machine Documentations spécifiques Dossier de préparation Documents de gestion Gros outillage Moyens importants de contrôle et/ou d essai Pièces de rechange et sousensembles 5 Rénovation Reconstruction Gros travaux d amélioration Constructeur du matériel ou société spécialisée Documentation spécifique (constructeur) Moyens logistiques importants et/ou spécifiques Tableaux des niveaux de maintenance (source AFNOR) FORMATION SUR MESURE Inter/Intra NOUVEAU Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. Parcours de formation personnalisé défini à partir d évaluations de compétences effectives. OFFRES SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] Contact :

36 RESPONSABLE MAINTENANCE Management d équipe LEM12 Lean Maintenance Management de la maintenance p43 MMI32 Responsabilité pénale p42 MAN12 Animer une équipe ANI10 Animer une réunion p154 p157 GDC20 Gestion des conflits p156 EAD10 Web Conduite entretien individuel NEG10 Négocier et convaincre CHG20 Réussir le changement p156 Web 2 MMI30 Elaborer un contrat de maintenance Sous-traitance p45 MMI40 Piloter un contrat de maintenance p45 TPM10 Projet TPM p22 LEM16 Lean Processus p21 ORG11 Conduire un projet p158 Fondamentaux Méthodes & outils de maintenance DEV10 Maîtrise des énergies Sécurité SEC30 Maintenance et sécurité p147 ECO13 Système de Management p147 p57 Management de l énergie NRJ10 Diagnostic énergétique p148 MMI12 Cycle formation Responsable Maintenance Certification des personnes Afnor Certification MIO27 Indicateurs et tableaux bord MMI15 p40 Manager la fonction maint. 5 j p46 MMI14 p47 Fondamentaux économiques de la maintenance p38 3x4 j Gestion technico-économique MIO26 p44 Fonction achats MIO20 p51 Magasinage des pièces de rechange MIO42 AMDEC p48 MIO24 p53 Maintenance à la conception MIO22 Gestion des stocks MBF10 Méthode MBF/OMF p51 p47 SUR10 p44 Sûreté de fonctionnement Gestion des bâtiments GTB10 p150 Gestion Tech. des Bât. Principes et mise en oeuvre 2j MIM13 Maintenance Patrimoine MIO50 GMAO XLS20 Excel - Tableau de bord p46 p52 p94 ENCADREMENT OPERATIONNEL LEM12 Lean Maintenance Management de la maintenance p43 ORG11 Conduire un projet p23 TPM11 Initiation TPM p158 MAN12 Animer une équipe p154 ANI10 Animer une réunion Management d équipe RDP10 Résolution de problèmes p157 p158 TDF20 Former sur le terrain, transférer NEG10 Négocier et convaincre p155 p156 MIO22 Gestion des stocks Méthodes et outils de maintenance MIO20 p51 Magasinage des pièces de rechange p51 MIO50 GMAO MBF10 Méthode MBF/OMF p52 p47 Contact : Techniques de maintenance conditionnelle MIO18 p49 Maintenance conditionnelle VIB10 p55 Suivi vibratoire Initiation MIT20 Surveillance lubrifiants p56 Gestion technicoéconomique MIO26 p44 Fonction achats VIB15 p55 Suivi vibratoire Etude et analyse 4,5 j MIT30 p56 Thermographie Infrarouge MMI14 p47 Fondamentaux économiques de la maintenance MIO27 p46 Indicateurs et tableaux bord DEV10 Maîtrise des énergies MMI15 p40 Manager la fonction maint. 5 j p147 NRJ11 p148 Efficacité Energie Méca-Fluides Fondamentaux Management de l énergie NRJ10 Diagnostic énergétique NRJ15 p149 Efficacité Energie Froid-Chauffage MIO13 Fonction réalisation p148 NRJ13 p149 Efficacité Energie Electrique p41 Sous-traitance MMI40 Piloter un contrat de maintenance Sécurité SEC30 Maintenance et sécurité p45 p57 MIO42 AMDEC MIO17 Amélioration continue PRO30 SMED GTB10 Gestion Tech. des Bât. Principes et mise en oeuvre p48 p43 p23 p150 MIO25 Grands arrêts PRO60 5S XLS20 Excel - Tableau de bord Gestion des bâtiments MIM13 Maintenance Patrimoine p50 p24 p94 p46 36

37 Sécurité SEC40 p57 Sécurité en intervention Management de l énergie NRJ10 Diagnostic énergétique p148 NRJ11 p148 Efficacité Energie Méca-Fluides NRJ13 p149 Efficacité Energie Electrique NRJ15 p149 Efficacité Energie Froid-Chauffage COM10 p157 Communication écrite et orale TDF20 Former sur le terrain, transférer MÉTHODES MAINTENANCE p155 Management de la maintenance ORG11 Conduire un projet TPM10 Projet TPM LEM12 Lean Maintenance Communication CMM12 Cycle formation Méthode Maintenance - Certificat de compétences métiers p158 p22 p43 ANI10 Animer une réunion RDP10 Résolution de problèmes p39 3x4 j p157 p158 Fondamentaux MIO12 Fonction Méthodes Sous-traitance MMI40 Piloter un contrat de maintenance p42 TECHNICIENS MAINTENANCE p45 Techniques de maintenance conditionnelle VIB10 p55 Suivi vibratoire Initiation MIT20 Surveillance lubrifiants MIO18 p49 Maintenance conditionnelle p56 VIB15 p55 Suivi vibratoire Etude et analyse 4,5 j MIT30 p56 Thermographie Infrarouge CCF10 p53 Cahier des charges fonct. MIO24 p53 Maintenance à la conception MIO42 AMDEC MIO23 Maintenance préventive MIO11 Préparation MIO22 Gestion des stocks MIO17 Amélioration continue STA30 Statistiques Méthodes & outils de maintenance p48 p48 p49 p51 p43 MIO20 p51 Magasinage pièces rechange Web MIO27 p46 Indicateurs et tableaux bord XLS20 p94 Excel - Tableau de bord MMI22 p52 Documentation opérationnelle p44 SUR10 Sûreté de fonctionnement MBF10 p47 Méthode MBF/ OMF MIO25 Grands arrêts MIO14 Ordonnancement MIO50 GMAO RDP10 p158 Résolution de problèmes SIG08 Six Sigma Yellow Belt PRO60 5S PRO30 SMED OFF30 Microsoft Visual Basic p50 p50 p52 p26 p24 p23 p94 Sécurité SEC40 Sécurité dans interventions p57 COM10 p157 Communication écrite et orale Communication TDF20 Former sur le terrain, transférer p155 DIA15 Diagnostic rationnel Méthodes & outils de maintenance p54 MIO17 Amélioration continue p43 Management de l énergie NRJ11 p148 Efficacité Energie Méca-Fluides NRJ15 p149 Efficacité Energie Froid-Chauffage NRJ13 p149 Efficacité Energie Electrique NRJ25 Efficacité Energie Froid-Climatisation p150 Techniques de maintenance conditionnelle VIB10 p55 Suivi vibratoire Initiation MIT20 Surveillance lubrifiants MIO18 p49 Maintenance conditionnelle p56 VIB15 p55 Suivi vibratoire Etude et analyse 4,5 j MIT30 p56 Thermographie Infrarouge Fondamentaux CTM12 p39 Cycle formation Technicien de maintenance - Certificat de compétences métiers MIO16 Fonction Maintenance TECHNIQUES Maîtrise des technologies mises en oeuvre - p 64 Automatismes, Électrotechnique, Variation de vitesse, Robotique, Informatique, Froid, Climatisation, Régulation, Pompes, Vide, Fluides, Mécanique, Hydraulique, Pneumatique, Soudage p41 MIO11 Préparation CRP10 Ecrits professonnels PRO60 5S SIG08 Six Sigma Yellow Belt PCM10 p40 Evaluation en maintenance 1 j p49 p54 p24 p26 MIO20 Magasinage pièces rechang PRO30 SMED p51 p23 p23 TPM11 Initiation TPM MAT20 p20 Mathématiques appliquées Evaluation de compétences EQA10 Evaluation qualitative p159 0, Contact :

38 Contact : MAINTENANCE CYCLES DE FORMATION AVEC CERTIFICATION Cycle de formation Responsable Maintenance préparant à la certification AFNOR (Enregistrement AFNOR Certification sous le n MMT001) Identifier les enjeux de l entreprise pour la fonction maintenance. Elaborer et mettre en place une politique de Maintenance appropriée à la criticité du système productif. Optimiser les coûts associés à la fonction Maintenance. Mobiliser les ressources humaines dans un contexte d amélioration continue. 1 - Les concepts de la maintenance Concepts et enjeux fondamentaux de maintenance. Stratégie de la maintenance Contexte normatif 2 - Le management de la maintenance Missions et responsabilités de la maintenance. Positionnement de la maintenance dans l entreprise La relation client-utilisateur La maintenance dans le système qualité Le pilotage par processus Le processus maintenance La fonction Méthodes-Maintenance Introduction à la G.M.A.O. La responsabilité juridique du pilote de processus maintenance Les généralités sur les indicateurs de maintenance Les principes des démarches d amélioration Le KAIZEN Le LEAN Manufacturing Le 6 sigma 3 - Politique de maintenance appropriée à la criticité La criticité des biens La grille de criticité Le calcul de la criticité Détermination de la politique de maintenance 4 - Introduction au management économique Les coûts associés à la fonction maintenance L impact des coûts sur les comptes de l entreprise 5 - Introduction au management technique Le comportement du matériel La FMD (Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité) Les méthodes de maintenance (correctif, préventif) 6 - La maintenance corrective Le choix de la maintenance corrective Le processus de maintenance corrective La préparation d une intervention corrective L ordonnancement des interventions correctives La méthodologie de diagnostic La procédure de maintenance corrective 7 - La maintenance préventive Le choix de la maintenance préventive Le processus de maintenance préventive. Les contrôles non destructifs La préparation d une intervention préventive L ordonnancement des interventions préventives Le plan de maintenance Les instructions de maintenance La liste de contrôles La procédure de maintenance préventive Le MBF/OMF par l AMDEC 8 - La sûreté de fonctionnement Les principes de conception d un système sûr La maintenance intégrée à la conception La fi abilité humaine Méthodes et Outils Les bonnes pratiques de la démarche de sûreté 9 - La documentation maintenance Coûts associés à la fonction maintenance Le besoin documentaire en maintenance : dossiers historique et technique La maîtrise du système documentaire La G.M.A.O Les achats en maintenance La valeur ajoutée des achats La législation des achats Les typologies d achats en maintenance (biens, prestations, ) Le processus achats 11 - La gestion des stocks L approche technico-économique du stock L optimisation du stock Les méthodes d approvisionnement Les inventaires légaux Le magasinage 12 - La Total Productive Maintenance (TPM) Les taux de rendement Les 5S L auto-maintenance 13 - Sécurité et environnement La sécurité en intervention Le contexte réglementaire et normatif Les contrôles réglementaires La classifi cation des entreprises La classifi cation des déchets Les fi ches de données sécurité Les plans de prévention 14 - Le management des ressources humaines La défi nition du profi l d animateur Les techniques de communication Les attitudes et comportements Les styles de management La motivation des équipes Le traitement des confl its La gestion des compétences 15 - La prestation de service Le cahier des charges Le contrat de maintenance La mise en œuvre et le pilotage du contrat 16 - Le management économique Le budget du service maintenance Le contrôle budgétaire INTERSESSIONS : Choix d un projet par chaque participant - Restitution et synthèse des travaux d intersession INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES Dans un contexte économique en constante évolution, nous assistons à un effort permanent de rationalisation et d optimisation des activités et des budgets de la maintenance des installations de l industrie, et des MMI12 Ingénieurs ou techniciens, opérant dans les domaines de la Maintenance et de la Production, exerçant ou évoluant vers la fonction de Responsable Maintenance Niveau Baccalauréat Une expérience de 4 ou 5 ans dans les domaines de la Production et de la Maintenance jours (84 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts) Certifi cation : Tarif indiqué hors Certifi cation, Inscription directement sur : cation-personnes.afnor.org Du 18/03 (09:00) au 21/03 (16:30) à Blois Du 08/04 (09:00) au 11/04 (16:30) à Blois Du 13/05 (09:00) au 16/05 (16:30) à Blois Du 21/10 (09:00) au 24/10 (16:30) à Blois Du 25/11 (09:00) au 28/11 (16:30) à Blois Du 13/01 (09:00) au 16/01/15 (16:30) à Blois La Certifi cation de Personnes AFNOR Certifi cation vous donne l assurance d une formation gage de notoriété. Le contenu pertinent et complet, adapté aux besoins actuels, vise à développer vos potentiels et à valoriser la fonction Responsable Maintenance auprès des dirigeants d entreprise. Le diagnostic d un processus de maintenance est utilisé comme fi l conducteur au cours de la formation. Les intersessions sont mises à profi t pour la réalisation de plans d actions individuels. patrimoines tertiaires et immobiliers. Dans le même temps, sous les effets conjugués du développement de l automatisation dans l industrie et de la domotique dans le secteur tertiaire, les outils, les techniques et les méthodes de maintenance ont progressé. Les nouvelles politiques de maintenance, l amélioration constante de la fi abilité et la recherche du coût optimum ont favorisé la baisse régulière des dépenses internes et externes rapportées au chiffre d affaires. Ce cycle peut être complété par la Certifi cation de Personnes délivrée par AFNOR Certifi cation*. Cette démarche vous permet une reconnaissance tierce partie de vos compétences de Responsable Maintenance. Véritable passeport pour l emploi, il vous permet de valoriser votre parcours professionnel et de vous positionner à un moment clé de votre carrière en mettant en avant vos compétences. La certifi cation de personnes, délivrée par AFNOR Certifi cation, vous permet d évaluer en toute indépendance vos capacités à exercer votre activité. Renouvelée régulièrement, cette certifi cation atteste dans le temps du maintien de vos compétences. Pour en savoir plus, consultez AFNOR Certifi cation au (0) * Enregistrement par les candidats directement sur cation-personnes.afnor.org/ ecpfre/2010/sectorielles/maintenance/maintenance/cc032 Remise de la norme X (NF EN 13306). Le référentiel AFNOR défi nit la terminologie utilisée dans les différents modules. 38 Inter/Intra

39 CYCLES DE FORMATION AVEC CERTIFICATION Cycle de formation Méthodes de Maintenance Caractériser les enjeux technico-économiques et la criticité des biens à maintenir Construire le plan de maintenance approprié et suivre le plan de maintenance préventive Réaliser les procédures et préparer les interventions de maintenance Ordonnancer et planifier les travaux en fonction des ressources et des priorités établies Organiser, réaliser et évaluer les arrêts programmés Identifier les leviers d amélioration de la maintenance (coûts, disponibilité) SESSION 1-4 jours Positionnement stratégique de la maintenance Présentation du système d information lié à la fonction maintenance Elaboration de procédures Mise en œuvre Détermination de la criticité des biens Sécurité & Environnement Processus Méthode maintenance La fonction préparation Etude d un cas pratique [INTERSESSION --- Choix d un projet par chaque participant] CYCLES DE FORMATION AVEC CERTIFICATION Certificat d acquis pédagogiques Technicien de maintenance Passer un Certificat d Acquis Pédagogique CIMI permettant de valoriser son parcours professionnel et de formation dans le domaine de la maintenance. Etape 1 : Suivez le cursus «Technicien de maintenance industrielle» et obtenez le certificat d aptitude méthodologique DIA15 : Le diagnostic rationnel en maintenance (3 jours) MIO11 : La préparation en maintenance (ours) CRP10 : Le compte rendu d intervention en maintenance (ours) MIO17 : Démarche d Amélioration Continue (ours) Certificat de Compétences Métier SESSION 2-4 jours La structure maintenance (rappels) Processus détaillé de la fonction Ordonnancement - Planifi cation Etude d un cas pratique Retour d expérience Maintenance préventive : Indicateurs, caractéristiques, domaines et limites d application Démarche méthodologique : Choix d application de la maintenance préventive Démarche méthodologique : Défi nition du plan de maintenance Démarche méthodologique : Mise en œuvre du plan de maintenance [INTERSESSION --- Choix d un projet par chaque participant] SESSION 3-4 jours Analyse d un plan d actions individuel Enjeux d un arrêt programmé Structure d un projet Dossier de préparation Tableau de bord Ordonnancement et planifi cation Lancement et coordination Réalisation et suivi des travaux Animation d équipe Clôture du projet Propositions d amélioration Certificat de Compétences Métier Etape 2 : Passez une évaluation de compétences en maintenance PCM10 pour valider votre aptitude à réaliser des opérations techniques de maintenance ou pour définir votre parcours de formation Niveau d aptitude technique basé sur la maîtrise des opérations de : niveau 3 sur 2 technologies fondamentales (électrotechnique, mécanique, froid) et niveau 2 sur 2 technologies complémentaires (hydraulique, automatismes, pneumatique, variation de vitesse, régulation, vide industriel, soudage...) Etape 3 : Suivez les stages techniques définis dans votre parcours de formation personnalisé (si nécessaire) Validez à l issue de chaque stage votre aptitude à réaliser des opérations de maintenance de niveau re q u i s d a n s l a t e c h n o l o g i e c o n c e r n é e. CMM12 Techniciens de méthodes maintenance, préparateurs, agents d ordonnancement et de planifi cation désireux de conforter leurs connaissances et compétences en méthode maintenance. Techniciens de maintenance et agents de maîtrise évoluant vers la fonction méthode maintenance. Connaissance des outils bureautiques utilisés pour la planifi cation, la création de tableaux de suivi (Excel, Word, MS Project) jours (84 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 31/03 (13:30) au 04/04 (13:00) à Blois Du 19/05 (13:30) au 23/05 (13:00) à Blois Du 23/06 (13:30) au 27/06 (13:00) à Blois Du 13/10 (13:30) au 17/10 (13:00) à Blois Du 17/11 (13:30) au 21/11 (13:00) à Blois Du 19/01 (13:30) au 23/01/15 (13:00) à Blois Cohérence des méthodologies utiisées dans les différents modules de formations Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en oeuvre de cas concrets développés pendant les intersessions Mise à profi t des intersessions pour la réalisation de plans d actions individuels CTM12 Agents et techniciens de maintenance réalisant des interventions sur des biens industriels et ayant plusieurs années de pratique. Connaissance professionnelle d un environnement technique 11 jours (77 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts) Cursus Méthodologie 10 jours : Dates programmées au catalogue Evaluation PCM10 : 1 jour - Date sur rendez-vous Formations techniques : 30% de remise sur les formations conseillées dans son parcours personnalisé (les stages peuvent être réalisés sur 2 ans) Prix indiqué hors Etape 3 Nous consulter... Apports techniques et méthodologiques Approche fonctionnelle et technologique Formation pratique 50% du temps Matériels applicatifs industriels Contact : MAINTENANCE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 39

40 Contact : MAINTENANCE EVALUATIONS DE COMPETENCES Evaluation de compétences en maintenance Dans une démarche de GPEC, faites évoluer vos compétences techniques maîtrisées et identifiez un parcours de formation adapté Evaluer les compétences grâce à des ateliers techniques, en utilisant les mises en situation Définir un parcours de formation adapté à chaque collaborateur en fonction des évolutions techniques et organisationnelles de votre entreprise Techniques évaluées : Automatismes Electrotechnique Electronique Fluides Froid/Climatisation Hydraulique Informatique appliquée Mécanique Pneumatique Régulation Réseaux Soudage Variation de vitesse Méthodologie FONDAMENTAUX Outils informatiques A u t re s... N o u s c o n s u l t e r Du référentiel à la validation ORGANISATION Sur la base du profi l cible et/ou du référentiel 2 des niveaux de maintenance, 1 les évaluations Évaluer sont Définir le référentiel et positionner menées grâce à des - mises Technologique en situation sur des bancs - Méthodologique - De compétences générales pédagogiques. Une synthèse est commentée et remise Compétences au stagiaire et à l entreprise. - Fiche de restitution * Tarif indiqué actuelles pour 6 technologies et la méthodologie. - Ateliers CIMI 6 technologies + la méthodologie (norme FDX pour les évaluées hiérarchique et réparties activités de maintenance) sur 1 journée maximum. Manager la fonction maintenance Maîtrisez tous les aspects de l optimisation de la maintenance Caractériser les enjeux de la maintenance. Etablir une stratégie de maintenance pour son entreprise. Approche globale de la maintenance des biens Concepts et enjeux fondamentaux de maintenance. Contexte normatif (AFNOR, CEN) Organisation de la fonction au sein de l entreprise Objectifs et indicateurs de mesure Criticité des équipements Management économique Coût global du cycle de vie Coût d une intervention Coût de la défaillance Budgets de maintenance Retour sur investissement Maintenance externalisée Cahier des charges Rédaction du contrat : aspects juridiques et fi nanciers Mise en oeuvre et suivi du contrat - Liste des activités, des missions - Cotation par niveau Exemple de profil Technicien de Maintenance 4 > 3 > 2 > 1 > (*) Mécanique Hydraulique Automatismes - Entretien CIMI - Auto-évaluation - Évaluation Méthodes de maintenance Sûreté de fonctionnement Comportement des biens Règles de l usure Fiabilité, Maintenabilité, Disponibilité. Maintenance préventive Les contrôles non destructifs L analyse PARETO Le plan de maintenance Maintenance corrective La méthodologie d intervention Les outils d aides au diagnostic La résolution de problèmes Règles de sécurité en intervention (des biens, des personnes et de l environnement) La gestion de l information Gestion du stock maintenance Classifi cation des pièces de rechange Optimisation de la valeur du stock Seuils d approvisionnement Règles d inventaire Electricité Méthodologie * Niveaux de maintenance suivant la norme FDX Définir le parcours de formation adapté - Définition du parcours - Formation - Hydraulique Niveau 2 et 3 - Electricité Niveau 3 - Méthodologie Niveau 3 Profil cible Situation voulue définie avec l'équipe d'encadrement Distance à l'emploi Profil de l'agent (résultat de l'évaluation) PCM10 Techniciens de maintenance 1 jour Compétences maximum (7 heures) recherchées 750* 4 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Nous consulter... Suivre et analyser les apports - Validation au poste Evaluation de compétences et non pas seulement de connaissances Mise en situation sur du matériel et équipements adaptés MMI15 Acteurs de la disponibilité des biens. Connaissance professionnelle d'un environnement technique 5 jours (35 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 17/02 (09:00) au 21/02 (16:30) à Blois Du 07/04 (09:00) au 11/04 (16:30) à Blois Du 02/06 (09:00) au 06/06 (16:30) à Bordeaux Du 16/06 (09:00) au 20/06 (16:30) à Lyon Du 22/09 (09:00) au 26/09 (16:30) à Blois Du 03/11 (09:00) au 07/11 (16:30) à Paris / IDF MMI30, MIO26, MMI14, MIO27, MMI32 Chaque participant défi nit, en fi n de stage, des pistes de progrès qu il mettra en oeuvre dans son entreprise. L animation s appuie sur études de cas d entreprises ou des mises en situation pratiques afi n de favoriser les échanges entre les participants, permettre l adaptation des apports aux attentes et favoriser ainsi l aspect opérationnel. Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé 40 Inter/Intra

41 FONDAMENTAUX Enjeux de la maintenance Créez de la valeur en maintenance au profit de son entreprise Acquérir le langage approprié à la maintenance. Identifier les leviers d action possibles d amélioration de la maintenance. Stratégie de la fonction maintenance Contraintes sociales et économiques Les missions relationnelles de la maintenance avec ses partenaires La maintenance dans le système qualité Le processus de la fonction maintenance Les objectifs économiques de la fonction maintenance Coût global d un bien Coût de maintenance (directs & indirects) Evaluation et optimisation du stock (acquisition, possession, rupture de stock) Les objectifs techniques de la fonction maintenance Comportement du matériel Sûreté de fonctionnement (fi abilité, maintenabilité, disponibilité) Mesurer de l effi cacité d un équipement (MTBF, MTTR, Disp) FONDAMENTAUX Détermination de la criticité des biens Identifi cation des critères (maintenance, production, qualité, environnement ). Pondération des critères. Classement PARETO des biens Sécurité & Environnement Sécurité des interventions Classement des sites Les déchets industriels Réglementation de l eau et de l air Méthodes de maintenance Défi nitions des interventions (selon la norme X60-319) Les niveaux de maintenance Choix entre le préventif et le correctif Choix des ressources (réservées, externes, auto maintenance) Gestion documentaire La maintenance corrective Prioriser les interventions Analyse des temps d intervention Présentation de la méthodologie d intervention CIMI Présentation de la méthodologie d amélioration continue CIMI La maintenance préventive Choix de la maintenance préventive Le plan de maintenance Le mode opératoire, check list Le plan de progrès Le tableau de bord Défi nition des indicateurs Réalisation du tableau de bord Organiser au quotidien les activités de maintenance Pilotez au quotidien des interventions en garantissant leur efficacité Définir l organisation de l équipe de réalisation. Piloter les activités de l équipe de réalisation. Caractériser une démarche méthodologique d intervention. Enjeux de la maintenance et du métier de responsable d équipes de maintenance Concepts de maintenance. Méthodes de maintenance. Missions des intervenants de maintenance. Organisation de la fonction maintenance. Objectifs de maintenance. Les processus de la fonction réalisation. Lancement/distribution du travail Défi nition des objectifs de la semaine. Planifi cation de la charge. Communication. Distribution des travaux. Coordination Conduite des équipes. Gestion des aléas. Point d avancement. Réception des interventions. Communication avec le client. La fonction maintenance : méthodologie d intervention (AMI) Pré-diagnostic : Qu est ce qui est en panne? Diagnostic : Pourquoi c est en panne? Préparation : Quels moyens à mettre en œuvre? Action : Mise en oeuvre des moyens? Compte-rendu : Quelles informations pertinentes à conserver? Amélioration : Comment progresser? Amélioration Contrôle de la mise en historique des points clés des interventions de maintenance. Bilan/analyse des interventions. Proposition d amélioration. Suivi de la réalisation des améliorations. M e s u re d e f fi c a c i t é d e s re s s o u rc e s. MIO16 Tout professionnel désirant découvrir le domaine de la maintenance ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 18/02 (09:00) au 20/02 (16:30) à Blois Du 20/05 (09:00) au 22/05 (16:30) à Lyon Du 08/09 (13:30) au 11/09 (13:00) à Blois Du 18/11 (09:00) au 20/11 (16:30) à Paris / IDF MIO18, MMI40, MMI22, MIO13, MIO12, TPM10, MIO27, MIO23 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur MIO13 Contremaîtres maintenance. Responsables d équipe maintenance. Chefs d équipe d intervention. Agents de maîtrise maintenance. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 13/05 (09:00) au 15/05 (16:30) à Paris / IDF Du 07/10 (09:00) au 09/10 (16:30) à Blois Du 09/12 (09:00) au 11/12 (16:30) à Lyon MMI40, MIO16, MMI32, MIO17, MIO23 Gestion technique des techniciens de maintenance Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur Contact : MAINTENANCE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 41

42 Contact : MAINTENANCE FONDAMENTAUX Méthodes de maintenance Organisez le soutien des activités préventives et correctives en maintenance Définir les processus-clés de la fonction maintenance. Mesurer l efficacité du système mis en place. Positionnement stratégique de la maintenance Politique et stratégie de maintenance. Le système normatif de la maintenance. La maintenance dans le système qualité. Du processus maintenance à ses procédures Le processus entreprise Le processus maintenance Les processus réalisations de la maintenance Les processus supports à la maintenance Les 5 fonctions de la maintenance La structuration des procédures Le plan de maintenance MANAGEMENT DE LA MAINTENANCE Elaboration de la criticité des biens Elaboration du plan de maintenance par la méthode empirique Elaboration du plan par l AMDEC Choix du type de maintenance La préparation pour faciliter la planification et la réalisation Défi nition du niveau de stock des pièces détachées L évaluation des ressources dans les interventions L analyse préliminaire de la sécurité en intervention Planifi cation des interventions Le système d information de la maintenance Défi nition et rédaction des standards Rôle de la GMAO Choix et élaboration des supports d expertise et de réception de travaux Gestion de la documentation technique L amélioration continue en maintenance Les différentes démarches d amélioration continues Construction du tableau de bord maintenance et de ses indicateurs L a d é m a rc h e T P M Responsabilité pénale des responsables d activités de maintenance Caractérisez les conséquences pénales de vos décisions en maintenance Identifier les interactions entre le Code du Travail et le Code Pénal. Caractériser les risques de responsabilité pénale encourus par un responsable de maintenance dans le cadre de ses activités. Gérer des délégations pénales. Cadre de la responsabilité pénale Univers pénal de l activité maintenance. Typologie des responsabilités. Principe de la délégation pénale. Sur qui pèse la responsabilité Le Chef d entreprise Les titulaires d une délégation de pouvoirs La personne morale Les atteintes à la vie des personnes Les infractions en matière d hygiène et de sécurité Les infractions liées aux personnes Les infractions liées aux biens Les infractions en matière de propriété intellectuelle Les infractions liées à l environnement MIO12 Personnel de maintenance désirant apporter son soutien d organisation aux intervenants de maintenance. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 11/03 (13:30) au 14/03 (13:00) à Blois Du 17/06 (09:00) au 19/06 (16:30) à Paris / IDF Du 30/09 (09:00) au 02/10 (16:30) à Lyon Du 02/12 (13:30) au 05/12 (13:00) à Blois MIO18, MIO14, MIO11, MIO27, MIO17, MIO23 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur MMI32 Responsables maintenance. Responsables techniques. Responsable de production. Chargé de prestataires de services. ours (14 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 20/05 (09:00) au 21/05 (16:30) à Blois Du 24/06 (09:00) au 25/06 (16:30) à Bordeaux Du 21/10 (09:00) au 22/10 (16:30) à Blois SEC30, MMI40, MMI30, MMI15 Stage animé par un cabinet d avocat spécialisé 42 Inter/Intra

43 MANAGEMENT DE LA MAINTENANCE Lean Maintenance L essentiel du LEAN appliqué au processus Maintenance Identifier les exigences du Lean Améliorer la performance du processus maintenance Organisation de la démarche Les origines du Lean La stratégie Lean pour une entreprise Le fl ux en continu Les notions du gaspillage Les étapes de la démarche Les concepts de la modélisation des processus La cartographie du processus L identifi cation des différents processus d une entreprise Du processus à la procédure vers l organisation L évaluation de l effi cacité des processus MANAGEMENT DE LA MAINTENANCE Organiser votre maintenance en flux tendu La représentation Value Stream Mapping La valeur ajoutée dans le fl ux La recherche du gaspillage dans un fl ux La théorie des contraintes DBR La synchronisation des étapes takt time Le nivelage du type et de la quantité des activités Heijunka Eviter les écarts dans l accomplissement des activités Jidoka Rechercher les gains de performance du service maintenance L amélioration de la performance du processus maintenance La coordination des outils du lean (KAIZEN, 5S, SMED, TPM, KANBAN, ANDON, A3) La valorisation fi nancière des actions La standardisation des pratiques L a fl e x i b i l i t é d e s re s s o u rc e s Amélioration continue des activités de maintenance Proposez des solutions innovantes issues d analyses pertinentes Analyser une situation existante. Définir un plan d actions pour développer la disponibilité des équipements. Cadre de l analyse Le besoin du client. Muda, Gemba. Préparation d un cadre d étude Constitution d un groupe de travail. La fonction de l animateur. Le processus d amélioration. Initialisation d une situation Description d une situation Le dysfonctionnement. Le progrès. Les pièges de la perception. L évaluation des données Les taux de rendement. La disponibilité des équipements. Les cartes de contrôle. La formalisation des données indispensables Le diagramme d affi nité Le QQOQCCP La classifi cation des données Le PARETO. Le tableau de criticité. Analyse de la situation Le brainstorming. Le schéma heuristique. L Ishikawa. L arbre des causes. Les 5M, 5P. Le diagramme de relations Plan d action d amélioration Recherche et choix de solutions. Le brainstorming. Le diagramme en arbre. Evaluation des solutions Le R.O.I. L objectif. Le vote ou vote pondéré. Le diagramme matriciel de données. Le diagramme de décision. Démarche de mise en œuvre Les indicateurs. La planifi cation. La conduite de réunion. La planifi cation. La communication. Le compte rendu. LEM12 Responsables du processus maintenance. Techniciens méthodes. Responsables Production ou Qualité impliqués dans le processus Maintenance. Connaissance du processus maintenance (MMI15, VSM10) ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 20/05 (09:00) au 21/05 (16:30) à Blois Du 25/11 (09:00) au 26/11 (16:30) à Blois La double connaissance de la démarche LEAN et de l environnement du service permet d apporter aux stagiaires un éclairage pertinent et directement applicable. MIO17 Techniciens ou agent de Maintenance, Production et Méthodes. Pilote ou membre de groupe d amélioration continue et TPM. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 03/06 (09:00) au 05/06 (16:30) à Blois Du 06/10 (13:30) au 09/10 (13:00) à Blois Du 26/11 (09:00) au 28/11 (16:30) à Blois PRO60, SIG08, PRO30, MIO42, HOS10 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur Contact : MAINTENANCE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 43

44 Contact : MAINTENANCE MANAGEMENT DE LA MAINTENANCE Pratique des achats en maintenance Appropriez-vous les enjeux de l achat en maintenance. Définir le processus «achats» de maintenance. Mesurer l importance des achats dans le budget maintenance. Comprendre et gérer les enjeux technicoéconomique des achats maintenance. Fonction maintenance Les défi nitions normalisées. Les objectifs de la maintenance La politique de maintenance. Les différents coûts. Fonction «achats» La valeur ajoutée des achats. La politique achats de l entreprise. Les stratégies et les tactiques. Les achats et la législation. La typologie d achats en maintenance. Processus «achats» maintenance La description du processus et de ses fi nalités Les exigences de la norme ISO 9000/2000. La relation client/fournisseur. MANAGEMENT DE LA MAINTENANCE Les nouveaux concepts L externalisation des achats maintenance Comment bien choisir son prestataire La sous-traitance de maintenance Sous-traiter : les enjeux et les limites Les aspects juridiques de la sous-traitance Le contrat de la sous-traitance Le pilotage des sous-traitants L e-procurement Les catalogues Le processus de commande Plan d actions de progrès La démarche d amélioration : le périmètre, les objectifs. Consommer moins. Acheter mieux : Présélection des fournisseurs Appel d offres - Sélection Commande ou contrat Réception de la prestation Evaluation des fournisseurs Traitement des anomalies Règlement des litiges La problématique spécifi que à la gestion des stocks : Les mesures de l impact fi nancier sur le stock. Les méthodes de gestion des stocks. N.B : Les aspects spécifiques à la négociation sont abordés dans le stage NEG10 Sûreté de fonctionnement Appréhendez l intérêt d une approche globale de la sûreté de fonctionnement d un système Caractériser les concepts de la sûreté de fonctionnement d un système. Identifier les méthodes et outils applicables à l analyse de la sûreté de fonctionnement d un système. Concepts généraux de sûreté de fonctionnement Concept global de Sûreté de Fonctionnement : historique, composants. Typologie des risques et dangers. Enjeux économiques de la SdF. Maintenance et sûreté. Normes et réglementation Normes françaises, européennes et internationales. Réglementation française et européenne. Comportement d un système en exploitation Typologie des défaillances. Causes et modes de défaillance. De la fi abilité à la disponibilité. Fiabilité et maintenabilité de systèmes réparables Temps d état. Grandeurs et paramètres associés : taux de défaillance, taux de réparation, MTBF, MTTR... Fiabilité humaine : défaillance et erreur, sûreté des procédures. Méthodes et outils d analyse de la sûreté de fonctionnement Analyse fonctionnelle. Analyse préliminaire des risques APR/APD. AMDEC. Arbre des causes / Arbres des défaillances. Diagramme de fi abilité. Graphes de MARKOV (Approche méthodologique). Intégration de la sûreté à la conception d un système Principes généraux de conception de systèmes sûrs. Structuration d un système. Redondances. D é m a rc h e s û re t é - R è g l e s p r a t i q u e s. MIO26 Acheteurs industriels. Responsables Maintenance. Responsables Méthodes, travaux neufs, B.E. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 24/06 (09:00) au 26/06 (16:30) à Blois MIO22, MMI30, MIO27, CCF10, NEG10 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur SUR10 Directeurs Techniques, Industriels. Responsables de Production. Responsables de Maintenance. Techniciens méthodes ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 24/06 (09:00) au 26/06 (16:30) à Blois Du 08/12 (13:30) au 11/12 (13:00) à Blois Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur 44 Inter/Intra

45 MANAGEMENT DE LA MAINTENANCE Piloter un contrat de maintenance Faites vivre avec efficacité votre contrat de maintenance Analyser les clauses d un cahier des charges et d un contrat de maintenance. Définir les modes de fonctionnement des relations contractuelles. Caractériser les indicateurs nécessaires au suivi d un contrat. Aspects stratégiques de la fonction maintenance Coûts associés. Criticité des équipements. Plan de maintenance approprié. Enjeux de la maintenance externalisée Enjeux économiques. Enjeux comportementaux. L équilibre relationnel : du confl it au partenariat. Cahier des charges Objectifs du cahier des charges. Expression des besoins. Structure du cahier des charges. Contrat de maintenance Structure générale (norme XP ENV / X60-318). Analyse des clauses Clauses techniques. Clauses d organisation et de management. Clauses commerciales. Clauses juridiques. MANAGEMENT DE LA MAINTENANCE Evaluation d un contrat : matrice d analyse des clauses. Mise en œuvre et pilotage du contrat Modes de fonctionnement de la relation contractuelle. Préparation de la mise en place du contrat Information et formation des services concernés. Analyse du plan de prévention. Implantation du prestataire : organisation, moyens fournis, moyens requis. Mise en œuvre du contrat Fonctions du donneur d ordres et du prestataire. Prise en charge progressive des installations. Processus de recueil des données. Gestion et suivi du contrat Traitement des données. Contrôles intermédiaires. Réception des travaux. Supports documentaires. Démarche d amélioration Propositions d amélioration. Mesure de l effi cacité des mesures prises. Intéressement aux résultats. Evaluation du prestataire. Revue de contrat. REMARQUE : Les aspects relatifs aux besoins de l externalisation et aux spécifi cités des aspects juridiques sont plus particulièrement traités dans le stage réf. MMI30. Elaborer un contrat de maintenance Définissez une stratégie d externalisation pour améliorer la performance de votre maintenance Caractériser les besoins d externalisation de maintenance. Caractériser le cahier des charges d une prestation de maintenance. Analyser et caractériser les différentes clauses d un contrat privé de maintenance. Enjeux de la maintenance externalisée Concepts fondamentaux. Contexte normatif français et européen. Intégration de l externalisation dans la politique de maintenance. Tendances et évolution du marché des prestations de maintenance. Cahier des charges et appel d offres Questions préliminaires. Documents de référence. Défi nition de la prestation. Typologie et structure d un Cahier des Charges. Aspects juridiques du contrat privé de maintenance Cadre juridique de la maintenance Formes de coopération Obligations des parties du contrat Rédaction du contrat de maintenance Gestion de la relation contractuelle. Dommages et assurances Dommages directs et indirects : corporels, matériels, immatériels. Assurances Montant de la garantie et plafonnement. Choix d un partenaire Évaluation préliminaire d une entreprise prestataire en maintenance (X ). Critères de sélection et d évaluation d un prestataire. Etudes de cas Analyse d un contrat ou d un cahier des charges A l aide d un outil méthodologique fourni, chaque participant : Analysera les clauses d un contrat qu il aura apporté ou qui, à défaut, lui sera fourni par le formateur, Rédigera une ou plusieurs des clauses qu il aura analysée(s) et trouvé insatisfaisante(s). Elaboration d un plan d actions par chaque participant. MMI40 Personnels de maintenance chargés de la rédaction du cahier des charges technique, de la mise en œuvre et du suivi d un contrat de maintenance : Donneurs d ordres, Prestataires. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 12/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à Blois Du 23/09 (09:00) au 25/09 (16:30) à Bordeaux Du 01/12 (13:30) au 04/12 (13:00) à Blois MMI30, MIO27, MMI32 Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur MMI30 Responsables de maintenance. Responsables des Achats. Chargé de prestataires de services. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 30/09 (09:00) au 02/10 (16:30) à Blois MMI40, MIO27, MMI32 Intervention d un avocat expert Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Contact : MAINTENANCE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 45

46 Contact : MAINTENANCE MANAGEMENT DE LA MAINTENANCE Maintenance d un patrimoine immobilier Mettez en œuvre le plan de maintenance appropriée aux enjeux de votre patrimoine Identifier les enjeux techniques et économiques de la maintenance immobilière. Caractériser les conditions de mise en place d un plan de maintenance immobilière. Définir la mise en œuvre et le suivi d un plan de maintenance. Approche globale de la maintenance immobilière Evolution de la gestion des patrimoines immobiliers. Evolution des relations clients/fournisseurs. Evolution des contraintes économiques. Enjeux de la fonction maintenance immobilière Enjeux techniques. Enjeux économiques. Enjeux sociaux. Enjeux sécurité. Enjeux juridiques. MANAGEMENT DE LA MAINTENANCE Phase de mise en place d un plan de maintenance Inventaire des biens. Caractérisation des biens. Etats des lieux, comportement des patrimoines. Analyse de comportement des biens. Construction du plan de maintenance Défi nition des désordres potentiels. Caractérisation de la criticité. Choix des méthodes de maintenance. Défi nition des actions. Identifi cation des ressources. Mise en œuvre et suivi du plan de maintenance Préparation et organisation des interventions. Ordonnancement / Planifi cation. Enregistrement des interventions. Bilan d activités. Plan d amélioration. Management des prestataires Structure d un cahier des charges. Contexte juridique. Mise en œuvre et suivi d un contrat. Définition d un plan d actions individuel de stage Mettre en place des indicateurs et tableaux de bord de maintenance Comment évaluer et suivre la performance de la fonction maintenance Caractériser les enjeux technico-économiques de la fonction maintenance. Définir des indicateurs qui permettent de suivre la performance de la maintenance. Mesurer l évolution et orienter en conséquence les analyses et les décisions pour améliorer la gestion et optimiser les coûts. Structure des indicateurs visuels Caractéristiques et critères de pertinence pour une utilité effective. Interaction nécessaire horizontale. Cohérence verticale. Points clés pour «une preuve par 9» de leur effi cacité. La construction d un indicateur visuel La méthode d élaboration. Le choix du bon critère. L actualisation de la pertinence des indicateurs. Les formes de représentation. Le processus maintenance L approche processus. Le processus maintenance. Les fonctions de la maintenance. Les indicateurs liés aux fonctions maintenance. Le diagnostic de l activité maintenance. La construction du tableau de bord maintenance Approche processus. Les fonctions de la maintenance. Les indicateurs liés aux fonctions maintenance. Les indicateurs de performance. Les indicateurs d activité. Les tendances de la maintenance. MIM13 Cadres, Responsables et Agents de Maîtrise des Services chargés de l exploitation d un patrimoine immobilier ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 21/10 (09:00) au 23/10 (16:30) à Blois MIO18, MMI40 Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur MIO27 Directeurs de site. Directeurs techniques. Ingénieurs et Responsables Maintenance. Ingénieurs et Responsables Production. ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 25/03 (09:00) au 26/03 (16:30) à Blois Du 24/06 (09:00) au 25/06 (16:30) à Bordeaux Du 02/09 (09:00) au 03/09 (16:30) à Blois Du 09/12 (09:00) au 10/12 (16:30) à Blois MMI14, MMI15 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur 46 Inter/Intra

47 MANAGEMENT DE LA MAINTENANCE Comprendre les fondamentaux économiques de la maintenance Agissez pour maîtriser les coûts de maintenance Créer de la valeur par la maîtrise économique de la maintenance. Elaborer et présenter un budget maintenance cohérent. La maintenance et création de valeur Les mécanismes de création de valeur de l entreprise La zone d infl uence de la maintenance dans ces mécanismes de création de valeur. Le bilan, son compte de résultat, et sa trésorerie L impact des décisions de maintenance sur le bilan Les mouvements fi nanciers de la maintenance dans le compte de résultat La trésorerie de l entreprise METHODES DE MAINTENANCE L adéquation de la charge et de la capacité en maintenance Les 3 mailles de temps Les différents mécanismes Le sous / sur dimensionnement d une équipe maintenance La construction d un budget maintenance Le dialogue entre la fi nance et la maintenance Les grandes étapes du processus budgétaire La préparation du budget maintenance La construction du budget maintenance La particularité des budgets d investissement Maintenance basée sur la fiabilité - Méthode MBF/OMF Utilisez les bons outils de fiabilité pour optimiser la maintenance Caractériser les concepts de la méthode MBF. Définir les outils utilisés. Définir la politique de maintenance associée. Stratégie et objectifs de maintenance Objectifs techniques et économiques de la maintenance. Objectifs de la MBF. Positionnement de la MBF par rapport aux méthodes FMDS, au SLI... Historique de la méthode MBF MSG. Documents de référence : MSG3, CEI Terminologie et concepts de maintenance Défaillance, dégradation, modes de défaillance. Notions de gravité, de criticité et d évidence. Retour d expérience et calcul des fréquences de défaillance. Typologie de maintenance préventive. Rappels de fi abilité. Effets des tâches de maintenance sur la fi abilité. Analyse fonctionnelle d un système Découpage fonctionnel / découpage matériel. Méthodes d analyse : APTE, FAST, Diagramme fonctionnel. Analyse de fonctionnement AMDE. Arbres de défaillance. Tableau de gravité. Utilisation d études de sûreté de fonctionnement. Analyse du retour d expérience et de l historique de maintenance Origine des défaillances. Indicateurs signifi catifs = MTBF, MTTR, taux de défaillance, indisponibilité, coûts associés... Recherche des modes de défaillance significatifs des matériels Détermination des seuils de criticité. AMDEC. Modélisation des dégradations (modèles physiques de dégradation et de fi abilité). Définition des tâches de maintenance associées Sélection des tâches. Logique de sélection. Tableau de sélection. Périodicité. Regroupement des tâches. Critères de regroupement. MMI14 Chefs de service, ingénieurs et cadres de maintenance ou production. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 20/05 (09:00) au 22/05 (16:30) à Blois Du 21/10 (09:00) au 23/10 (16:30) à Blois MMI30, MIO26 Le nombre limité de participants permet d approfondir les problématiques de chacun Retours d expériences de l animateur MBF10 Ingénieurs et responsables de maintenance. Pilotes de groupe d amélioration continue. Technicien méthodes maintenance ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 19/05 (13:30) au 22/05 (13:00) à Blois Du 24/09 (09:00) au 26/09 (16:30) à Lyon Du 25/11 (09:00) au 27/11 (16:30) à Blois CCF10 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur Contact : MAINTENANCE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 47

48 Contact : MAINTENANCE METHODES DE MAINTENANCE AMDEC Moyens de production : Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité Mettez en évidence les risques potentiels et définissez un plan d actions correctives Identifier les caractéristiques de l AMDEC, moyens de production. Maîtriser les différentes phases d une AMDEC. Mettre en oeuvre une AMDEC. Principes généraux de l AMDEC Défi nition générale (norme NF EN 60812). Domaine d application. Objectifs. Limites et inconvénients. Présentation des AMDEC AMDEC Produit. AMDEC Process. AMDEC Moyens de production. L expression de la défaillance L effet d une défaillance. La cause d une défaillance. Les modes de défaillance. METHODES DE MAINTENANCE Démarche de mise en œuvre Détermination des objectifs (moyens, résultats). Constitution du groupe de travail : compétences, autorité, disponibilité Cadre et limites de l étude. Analyse fonctionnelle du bien. Analyse qualitative. Analyse quantitative (gravité, fréquence, nondétection) Criticité de l étude. Détermination du plan de maintenance Suivi et vérifi cation. Etudes de cas Présentation par les stagiaires des cas à traiter ou étude d un cas pédagogique Découpage de l installation par le groupe. Caractérisation par le groupe des défaillances (modes, causes, effets). Quantifi cation et calcul de criticité. Construction d un plan d actions AMDEC. Estimation du retour sur investissement. Organisation de la maintenance préventive Concevez et mettez en œuvre la maintenance préventive appropriée Définir les conditions de mise en place de la maintenance préventive. Caractériser la démarche méthodologique de mise en place de la maintenance préventive. Mettre en place ou réviser un plan de maintenance préventive. Objectifs production/maintenance dans une relation client/ fournisseur Passage de l entretien à la maintenance. Défi nitions de la maintenance : norme NF EN Relations clients / fournisseurs. Organisations et responsabilités du service. Missions des intervenants de maintenance (types d actions, niveaux de maintenance ). Concepts de sûreté de fonctionnement (FMDS). Coûts de maintenance. Démarche TPM, automaintenance, Assurance Qualité. Système de recueil d information (compte-rendu ) et indicateurs (qualité, coût, disponibilité ). Méthodes de maintenance. Maintenance préventive : Indicateurs, caractéristiques, domaines et limites d application Choix des indicateurs pour valoriser la maintenance préventive. Méthodes de maintenance préventive Maintenance préventive systématique. Paramètre de déclenchement des actions préventives (unités d usage, échéancier ). Maintenance préventive conditionnelle et prévisionnelle. Domaines et limites de la maintenance préventive Evaluation du coût de prévention. Infl uence sur la disponibilité. Charges de travail. Organisation préparation. Limites techniques. Démarche méthodologique : Choix d application de la maintenance préventive Analyse PARETO d un historique (analyse avec le logiciel EXCEL). Détermination des équipements concernés Démarche méthodologique : Définition du plan de maintenance Identifi cation de l équipement à maintenir État des lieux (niveau requis, état de référence). Ressources nécessaires à la maintenance de l équipement Défi nition d un système d évaluation des résultats de la maintenance préventive Démarche méthodologique : Mise en œuvre du plan de maintenance Mise en place d un plan de maintenance Construction d une procédure globale de mise en place d un plan de maintenance. Suivi et évaluation de la maintenance. MIO42 Tout public concerné par la mise en oeuvre de l AMDEC : Production, Qualité, Maintenance, Etudes, Méthodes. ours (14 heures) 990 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 03/06 (09:00) au 04/06 (16:30) à Blois Du 22/09 (09:00) au 23/09 (16:30) à Lyon Du 02/12 (09:00) au 03/12 (16:30) à Blois CCF10, MBF10, MIO17 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur MIO23 Technicien méthodes maintenance, technicien intervenant de maintenance, agent de maîtrise maintenance. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 24/03 (13:30) au 27/03 (13:00) à Blois Du 20/05 (09:00) au 22/05 (16:30) à Paris / IDF Du 16/09 (09:00) au 18/09 (16:30) à Blois Du 04/11 (09:00) au 06/11 (16:30) à Lyon MIO18, MMI22, MIO14, MIO25, MIO12 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Démarche appuyée par un cas pratique Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur 48 Inter/Intra

49 METHODES DE MAINTENANCE Maintenance conditionnelle et prévisionnelle Identifiez les différents outils à contrôle non destructif au service de la maintenance préventive Identifier les possibilités de la maintenance préventive conditionnelle et prévisionnelle. Caractériser les conditions technico-économiques de mise en œuvre. Décrire les principales techniques utilisées. Méthodes de maintenance Finalités de la maintenance. Stratégie de maintenance. Maintenance corrective. Maintenance préventive Objectifs de la Maintenance préventive conditionnelle et prévisionnelle. Conditions de mise en œuvre Méthodes et outils de maintenance conditionnelle et prévisionnelle Évolution d une dégradation. Paramètres caractéristiques d une dégradation. METHODES DE MAINTENANCE Critères de choix d un paramètre de suivi. Typologie des techniques de surveillance. Grille de choix technico-économique de différentes techniques et outils de maintenance conditionnelle Panorama des méthodes et outils de suivi Examen des états de surface. Examen structurel. Suivi de caractéristiques. Analyse des fl uides : Analyse physico-chimique - Analyse du taux de contamination - Mise en œuvre de la surveillance. Thermographie : Contrôle d installations électriques - Contrôle d isolants et de réfractaires - Détection de fuites (eau, vapeur,...). Contrôle et analyse des vibrations : Étude des vibrations - Mesure globale - Analyses spectrale et cepstrale - Détection des principales anomalies. Contrôle des moteurs électriques en fonctionnement : terminologie - Détection des problèmes rotoriques - Détection de problèmes de stator - Problèmes de courant d arbre. Méthodologie de mise en place Criticité des équipements. Organisation et conditions de mise en œuvre. Plan de maintenance. Préparation en maintenance Anticipez et organisez vos moyens pour augmenter l efficacité et la sécurité de vos activités de maintenance Elaborer le processus de la fonction préparation Préparer des interventions de maintenance Préparer les éléments d analyse de l expérience. Positionnement stratégique de la maintenance Concepts de maintenance. Politique et stratégie de maintenance. Enjeux de la fonction maintenance Coûts directs et indirects. Sécurité des biens et des personnes. Structures et organisations (avantages et inconvénients). Les fonctions méthode / préparation, ordonnancement / planifi cation, réalisation. Méthodes et moyens de travail. Procédures à mettre en place.la fonction préparation Défi nition du processus de préparation. Choix des travaux à préparer (criticité/enjeux économiques, qualité, sécurité, productivité ). Recensement des besoins de préparation d intervention (préventif, amélioratif, ). Détermination des objectifs (MTTR, coût direct, qualité,...). Lister les documents d aide à la préparation (fi che préparation, modes opératoires, fi che d expertise ). Etablissement d une fi che de préparation. Défi nition des actions à réaliser (réparation, expertise, contrôle, révision, échange ). Identifi cation des compétences nécessaires. Détermination des pièces de rechange. Chiffrage des temps et des coûts. Réalisation de modes opératoires. Lister les séquences impératives (préparation de chantier, point d arrêt qualité, ). Préparation des éléments d analyse des interventions (Bilan technique - économique - humain). Mises en valeur des écarts. Préparation et suivi du Plan de progrès. Etude d un cas pratique Exploitation d une documentation technique. Elaboration de la structure-type d un mode opératoire ou d une check-list Rédaction d un mode opératoire (possibilité d utilisation du logiciel Word) Choix des données, précision Utilisation des plans, schémas, photos Enchaînement des tâches Logigrammes Détermination de la charge. Préparation du dossier pour l ordonnancement. Retour d expérience. MIO18 Responsables et techniciens de maintenance. Techniciens méthodes maintenance. Préparateurs maintenance. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 02/06 (13:30) au 05/06 (13:00) à Blois Du 17/11 (13:30) au 20/11 (13:00) à Blois MIT20, MIT30, VIB15, VIB10 Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur Utilisation de bancs pédagogiques MIO11 Technicien méthodes maintenance, technicien intervenant de maintenance, agent de maîtrise maintenance. ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 01/04 (09:00) au 02/04 (16:30) à Blois Du 02/06 (09:00) au 03/06 (16:30) à Blois Du 14/10 (09:00) au 15/10 (16:30) à Blois MIO18, MMI22, MIO14, MIO12, MIO23 Echanges dans le groupe Etude d un cas pratique Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur Contact : MAINTENANCE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 49

50 Contact : MAINTENANCE METHODES DE MAINTENANCE Ordonnancement et planification en maintenance Organisez et maîtrisez vos ressources pour augmenter l efficience de vos activités de maintenance Exploiter les dossiers des travaux préparés. Ordonnancer les charges de travail en fonction des ressources. Planifier les travaux en fonction des ressources et des contraintes d organisation. Positionnement stratégique de la maintenance Mutations technico-économiques pour l entreprise. Concepts de maintenance. Politique et stratégie de maintenance. Enjeux de la fonction maintenance Structures et organisations (avantages et inconvénients). Présentation de la structure maintenance Les fonctions méthodes / préparation, ordonnancement / planifi cation / réalisation. Méthodes et moyens de travail. Procédures à mettre en place. Exploitation de la GMAO. METHODES DE MAINTENANCE Processus détaillé de la fonction Ordonnancement - Planification Structure d un dossier de préparation Structure de la charge de travail. Système de calcul de la charge de travail en fonction des besoins évalués Négociation des délais en fonction des priorités négociées, de l engagement déjà pris, et des ressources à disposition. Planifi cation des travaux programmés Pert Gantt, détermination des marges et du chemin critique. Défi nition du circuit des approvisionnements et des achats. Relance des réapprovisionnements et des achats directs. Préparation et organisation des chantiers confi és à la sous-traitance. Distribution à la réalisation des dossiers de travail à échéance. Mise à jour du planning et clôture des dossiers d intervention. Système d historisation et de reporting (tableau de bord). Etude d un cas pratique Exploitation historique. Détermination de la charge. Préparation du dossier pour ordonnancement. Planifi cation. S u i v i d e s a c t i o n s p l a n i fi é e s. Gestion des grands arrêts Utilisez le mode projet pour garantir l efficience de vos arrêts programmés Caractériser les enjeux technico-économiques et juridiques. Organiser et réaliser les travaux en appliquant une méthodologie adaptée. Evaluer l arrêt et exploiter le «Retour d expérience». La fonction Maintenance Coûts directs et indirects, budget. Organisation Sûreté de fonctionnement. Rappels sur les concepts généraux. Enjeux d un arrêt programmé Aspects humains, techniques, économiques, sécuritaires. Réglementation Structure d un projet Typologies. Principales étapes. Rôle du chef de projet et des intervenants. Outils de pilotage Dossier de préparation Cahier des charges, liste de travaux. Priorités, compétences, coûts, sécurité... Typologie de préparation. Tableau de bord Indicateurs. Recueil des données. Communication. Ordonnancement et planification Priorités, contraintes, chemin critique. Points clés, points d arrêt, recouvrements. Présentation d un cas avec MS PROJECT. Lancement et coordination Gestion des ressources internes et externes Optimisation. Réalisation et suivi des travaux Sécurisation des zones. Réunions démarrage et de coordination. Documents de pilotage et utilisation des outils informatiques. Points d arrêts et de contrôles, gestion des confl its et des anomalies. Management d équipe Rôle et responsabilité de chaque acteur. Délégation. Motivation. Management. Clôture du projet Bilans à chaud puis à froid. Evaluations des prestataires. Retour d expérience. Propositions d amélioration. MIO14 Technicien méthodes maintenance, technicien intervenant de maintenance, agent de maîtrise maintenance. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 15/04 (09:00) au 17/04 (16:30) à Blois Du 04/06 (09:00) au 06/06 (16:30) à Blois Du 02/12 (09:00) au 04/12 (16:30) à Blois MIO18, MMI22, MIO25, MIO12, MIO23 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur Utilisation du logiciel MS Project MIO25 Responsables Maintenance, Techniciens méthodes, Techniciens ordonnancement/planifi cation, Responsables Travaux Neuf assurant le pilotage d arrêts techniques d une durée de 2 à 4 semaines. Connaissances acquises dans le stage MIO14 et/ou avoir une bonne connaissance du logiciel PROJECT ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 17/06 (13:30) au 20/06 (13:00) à Blois Du 09/12 (13:30) au 12/12 (13:00) à Blois MMI40, MIO16, CCF10 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé 50 Inter/Intra

51 METHODES DE MAINTENANCE Gestion des stocks de pièces de rechange Optimisez la disponibilité de vos équipements par une gestion économique de vos stocks. Analyser les exigences de maintenance liées aux pièces de rechange. Définir les règles de gestion des pièces de rechange. Optimiser la valeur de votre stock. Enjeux relatifs à l optimisation de la gestion des stocks Positionnement stratégique de la maintenance. Objectifs et enjeux associés Définition du stock maintenance Articles faisant partie du stock. Typologie d articles en stock. Répartition des tâches et des responsabilités Domaines couverts Organisations-types. Répartition des rôles, profi ls. Principaux dysfonctionnements. Formalisation et gestion des procédures Mise en stock d un nouvel article. Radiation d un article en stock. Renouvellement du stock. Les mouvements du stock. METHODES DE MAINTENANCE Inventaire. Achats directs d un article non stocké. Outils à mettre en œuvre Catalogue magasin Gestion des stocks assistée par ordinateur Approche technico-économique de la gestion des stocks Frais d un stock Incidences du niveau des stocks sur le coût global Incidence des plans de maintenance sur le niveau des stocks. Défi nition de la dotation des pièces de rechange lors de l achat d un nouvel équipement. L analyse des consommations Analyse des consommations. Application des lois de distribution statistique sur la gestion de stock Différentes méthodes de gestion de stocks Méthode du «point de commande» Méthode du programme. Méthode du plan d approvisionnement. Gestion des réparables. Les éléments et outils d analyse Tableau de bord Loi Pareto (ABC ou 20/80). Les indicateurs pertinents. Ta b l e a u d e b o rd. Magasinage et gestion physique des pièces de rechange Réduisez vos temps d intervention par une meilleure logistique magasin Organiser le stockage des pièces de rechange dans le magasin. Distribuer / réceptionner les pièces de rechange. Contrôler et améliorer l efficacité du magasin. Aspects stratégiques de la fonction Maintenance Coûts directs et indirects. Défi nitions. Sûreté de fonctionnement. Enjeux relatifs à l optimisation du magasin Répartition des responsabilités et des tâches Organisations types. Profi l magasinier. Dysfonctionnements courants. Le catalogue Classifi cation. Codifi cation. Standardisation. Etapes de réalisation d un catalogue. Les mouvements Sortie magasin. Livraison. Réintégration. Le système d information Principaux documents Gestion des stocks assistée par ordinateur. L inventaire Méthodologie de réalisation. Règles d imputation des écarts. L implantation d un magasin Aires et volumes. Réglementation en vigueur. Sécurité et ergonomie. Pérennisation. Rayonnage et méthodes de stockage. Méthodologie de transfert. L organisation et les règles de fonctionnement Aires utiles. Bonne tenue grâce aux 5S. Formalisation des procédures. Le tableau de bord TPI (Taux Précision des Inventaires). Taux de rotation et de couverture. Taux de rupture et qualité de service. Autres indicateurs. Les étapes d amélioration du magasin Amélioration continue. Analyse de l existant. Constitution d un plan d amélioration. MIO22 Responsables de maintenance. Acheteurs maintenance. Techniciens méthodes. Gestionnaires de stocks. Connaissance professionnelle d un environnement technique ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 14/04 (13:30) au 17/04 (13:00) à Blois Du 24/06 (09:00) au 26/06 (16:30) à Lyon Du 28/10 (09:00) au 30/10 (16:30) à Blois Du 18/11 (09:00) au 20/11 (16:30) à Bordeaux MIO16 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Outil de gestion adapté au terrain Retours d expériences de l animateur MIO20 Personnel devant assurer des activités de magasiniers et/ou gestionnaires de stock. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 16/06 (13:30) au 19/06 (13:00) à Blois Du 17/11 (13:30) au 20/11 (13:00) à Blois MIO22, MMI22, MIO17 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Echanges dans le groupe Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur Contact : MAINTENANCE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 51

52 Contact : MAINTENANCE METHODES DE MAINTENANCE Documentation opérationnelle de maintenance Construire la documentation indispensable à la pratique de la maintenance Définir les besoins documentaires associés à la maintenance des biens durables. Définir les structures et le contenu d une documentation technique. Identifier des techniques documentaires modernes. Caractériser la gestion de la documentation dans un système de Management de la Qualité. Besoins documentaires de l activité maintenance Fonction maintenance dans le système productif. Management de la Qualité en maintenance. Analyse des besoins documentaires Méthodologie de conception d une documentation. Inventaire des documents nécessaires. Défi nition des fl ux documentaires. Documentation associée aux équipements Inventaire de départ (nomenclature). METHODES DE MAINTENANCE Structure documentaire liée aux modes de fonctionnement Contenu d une documentation machine Formulaires d enregistrement Cahier des charges documentaire Instructions de maintenance Programme de maintenance. Caractéristiques des documents. Instructions techniques de maintenance (X ) Défi nition des fl ux de circulation. Techniques documentaires Structure documentaire. Choix du support documentaire Évolution et suivi de la documentation technique. Progiciel de documentation GED SGDT- WORKFLOW. Maîtrise du système documentaire maintenance Exemple de système documentaire Qualité de l entreprise. Procédure de gestion documentaire. La documentation maintenance dans un système documentaire. GMAO : conception d un projet, construction d un cahier des charges, choix d une solution Définissez votre besoin pour faire les bons choix Définir les objectifs et les enjeux d une GMAO. Identifier et hiérarchiser les besoins utilisateurs. Elaborer le cahier des charges des besoins. Mettre en place un système d évaluation et de cotation des logiciels. Mettre en œuvre le projet en réunissant les conditions nécessaires à sa réussite. La maintenance, fonction stratégique Positionnement stratégique de la maintenance. Mutations technologiques, organisationnelles et humaines. Enjeux pour l entreprise. Structures et organisations. Concepts généraux. GMAO : Quels objectifs pour quels enjeux Défi nition des objectifs recherchés. Enjeux associés Le système d information Analyse du système existant par fonction, en défi nissant les données et les fl ux Description du système souhaité Le cahier des charges Structure type Cadre de la réponse Le choix de la solution Appel d offre : méthodologie et critères de présélection de prestataires. Système d évaluation/cotation des réponses Référentiel d évaluation. Pondération des critères en fonction des objectifs de l entreprise. Grille de cotation, logiciel d essais. Mise en œuvre du projet GMAO Etapes du projet GMAO. Constitution de l équipe GMAO. Démarche, développement, réception, intégration. Ingénierie et plan de formation. Enrichissement des bases de données. Système de suivi et d évaluation. Panorama des progiciels du marché (catalogue CXP) Tableau comparatif des logiciels performants. MMI22 Techniciens, préparateurs et agents de maîtrise des services maintenance, méthodes et services généraux. ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 22/09 (13:30) au 24/09 (13:00) à Blois MIO14, MIO12 Aide à la construction d un cahier des charges documentaire Défi nition d un plan d actions à réaliser en entreprise à l issue de la formation Elaboration d instruction de maintenance Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur MIO50 Responsables maintenance. Cadres et techniciens maintenance. Responsables de projets GMAO. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 06/10 (13:30) au 09/10 (13:00) à Blois MIO16 30 ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Méthodologie adaptée au terrain Retours d expériences de l animateur 52 Inter/Intra

53 METHODES DE MAINTENANCE Analyse fonctionnelle et cahier des charges fonctionnel (CdCF) Exprimez votre besoin pour qu il puisse être satisfait par un prestataire/fournisseur Appliquer une démarche rigoureuse de l expression d un besoin. Structurer et rédiger un Cahier des Charges Fonctionnel. Mettre en œuvre le Cahier des Charges Fonctionnel comme outil de progrès permanent. Démarche d optimisation de l expression du besoin Concepts de base du cahier des charges fonctionnel Défi nition NFX Analyse fonctionnelle Besoin implicite et explicite Expression du besoin par des fonctions à satisfaire et non par des solutions techniques La démarche rigoureuse d expression d un besoin Domaine d application Démarche générale Positionnement du cahier des charges fonctionnel L analyse fonctionnelle d un besoin Milieu environnant METHODES DE MAINTENANCE Fonctions principales, de services et contraintes Caractérisation des fonctions : critères, valeurs, fl exibilité Mise en œuvre Validation de l expression du besoin. Démarche d amélioration continue. Structure et rédaction du cahier des charges fonctionnel La structure type Eléments constitutifs Sommaire Le cahier des charges Présentation générale du besoin Enoncé fonctionnel Contraintes Cadre de réponse Exigences technologiques Forme du document Mise en œuvre du CdCF Le planning de suivi Jalons Ajustement L expérience acquise Propositions d amélioration La maintenance à la conception Définissez vos exigences pour optimiser la disponibilité Caractériser l approche économique. Définir une méthodologie d intégration des exigences de la maintenance dans le cahier des charges de conception d un bien. Fonction maintenance Défi nitions normalisées. Politique de maintenance. Coûts directs et indirects. Coût global du cycle de vie (LCC). Sûreté de fonctionnement (FMD). Approche fiabiliste Paramètres de fi abilité MTBF. Taux de défaillance. Paramètres de maintenabilité MTTR. Taux de réparation. Critères de maintenabilité Accessibilité. Démontabilité. Modularité. Interchangeabilité. Paramètres de disponibilité. Soutien Logistique Intégré Documentation. Formation. Pièces de rechange. Outillages spécifi ques. Service après vente. GMAO. Gestion de projets Formalisation des objectifs. Partenariats Maintenance / Production. Maintenance / Travaux neufs. Profi ls et rôles. Principales étapes et procédures. Cahier des charges Points-clés. Exemples. Critères d évaluation Indicateurs. Procès-verbal réception. Plan de test. CCF10 Toutes personnes qui, dans le cadre d une étude ou d un projet, doivent formuler un besoin dans une relation client/fournisseur interne ou externe. - Responsables de Projets. - Responsables Maintenance. - Responsables Méthodes, travaux neufs, B.E. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 30/06 (13:30) au 03/07 (13:00) à Blois Du 03/11 (13:30) au 06/11 (13:00) à Blois MIO50, MMI30 Etude de cas pratiques des stagiaires Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé Retours d expériences de l animateur MIO24 Responsables Maintenance. Responsables Méthodes, travaux neufs, B.E. Chefs de projets. Techniciens méthodes, maintenance, B.E. Tout intervenant devant exprimer des exigences de maintenance lors de la conception des équipements de production. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 20/10 (13:30) au 23/10 (13:00) à Blois CCF10, MBF10 Etude de cas pratiques des stagiaires Mise en situation basée sur des cas réels Retours d expériences de l animateur Contact : MAINTENANCE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 53

54 Contact : MAINTENANCE SAVOIRS FONDAMENTAUX Les écrits professionnels Acquérez de l aisance et donnez de l expression à vos écrits professionnels. Acquérir de l aisance dans l expression écrite. Synthétiser les informations de manière condensée et objective. La structuration des informations Identifi er les comportements des lecteurs face à un écrit Hiérarchiser les informations pour renforcer le sens de votre message Développer sa pensée et l illustrer Etre exhaustif tout en étant synthétique TECHNIQUES DE MAINTENANCE Les niveaux de langage : familier, neutre, formel Acquérir un style sobre et fl uide Rédiger un titre «accrocheur» Construire des paragraphes équilibrés Rédiger une introduction et une conclusion convaincantes Les pièges de la langue française Les règles de la ponctuation Les pièges syntaxiques les plus courants Utilisation du vocabulaire approprié La manipulation des écrits de base dans l entreprise Le courriel Le compte rendu d intervention sur GMAO Le compte rendu d événements L a p ré s e n t a t i o n P O W E R P O I N T Diagnostic rationnel en maintenance Maîtrisez votre diagnostic des défaillances - Niveau 3 de maintenance Effectuer, de façon méthodologique des interventions de maintenance corrective. 0ptimiser la disponibilité des équipements à travers des interventions efficaces. Pré-diagnostic Détection de la défaillance. Méthodologie de prise en compte de la situation de défaillance Recueil des faits constatés. Analyse descriptive (tableau QQOQCC). Localisation de la défaillance Approche fonctionnelle. Recherche de la fonction défaillante. Traçabilité des informations recueillies (demande d intervention, ordre de travail ). Communication des informations pertinentes. Diagnostic Développement d une méthode d analyse de la fonction défaillante Découpage structurel d un équipement. Recherche de l ensemble, du sous-ensemble, de l élément défaillant. Graphe d un système automatisé. Documents d exploitation. Outils de diagnostic de défaillance. Présentation : Chronogramme - diagramme des phases. Logigramme de dépannage - 5 Pourquoi. Construction : Ordinogramme de diagnostic - Tableau Effets /Causes/ Remèdes Utilisation : Ordinogramme de diagnostic - Tableau E f f e t s / C a u s e s / R e m è d e s - G R A F C E T CRP10 Personnel industriel désirant faire progresser sa communication écrite ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 22/05 (09:00) au 23/05 (16:30) à Blois Du 16/09 (09:00) au 17/09 (16:30) à Blois Du 24/11 (09:00) au 25/11 (16:30) à Blois MIO11, MIO17, CTM12, DIA15 DIA15 Agents et techniciens de maintenance réalisant des interventions sur systèmes automatisés. Maîtriser les compétences techniques élémentaires ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 24/02 (13:30) au 27/02 (13:00) à Blois Du 03/06 (09:00) au 05/06 (16:30) à Blois Du 01/09 (13:30) au 04/09 (13:00) à Blois Du 04/11 (09:00) au 06/11 (16:30) à Blois MIO11, MIO17, CTM12, CRP10 50% de pratique à travers un jeu de simulation et de l étude d un cas réel 8 stagiaires maximum Matériels applicatifs industriels Méthodologie éprouvée par + de 20 ans de pratique en entreprise 54 Inter/Intra

55 TECHNIQUES DE MAINTENANCE Analyse vibratoire Catégorie I conforme ISO : initiation au diagnostic et au suivi vibratoire Réalisez vos premières études vibratoires Déterminer la place et l intérêt de la maintenance prévisionnelle au sein des pratiques de maintenance. Identifier les techniques de maintenance prévisionnelle. Identifier les possibilités du contrôle et de l analyse des vibrations. Identifier les bonnes pratiques de mise en oeuvre des capteurs. Mettre en oeuvre la méthodologie de base de l analyse de relevés. Diagnostiquer les défauts types d une machine tournante. Pratiques de maintenance Contrôle d état Ultrason - Thermographie - Analyse d huile - Contrôle des moteurs - Vibration TECHNIQUES DE MAINTENANCE Principes de la vibration Introduction aux mesures vibratoires Introduction au signal temporel Introduction au spectre Unités de vibration Schématisation d une machine pour le suivi vibratoire. Calcul des fréquences attendues (spectre de base) AcquisitIon des données Capteurs Points de mesure et directions Analyse vibratoire Méthodologie Normes ISO Résonance, Balourd, Délignage, Jeu, Roulement, Engrènement, Courroies, etc Introduction à la notion d alarme Mise en place d une maintenance vibratoire Périodicité des mesures. Constitution d un dossier de suivi vibratoire. Analyse vibratoire Catégorie II conforme ISO : analyse des données vibratoires Applications et études de cas industriels Identifier les méthodes et les outils nécessaires à l analyse vibratoire. Elaborer un plan de maintenance vibratoire sur une machine tournante. Comprendre en détail un signal vibratoire. Réaliser des analyses vibratoires à partir d études de cas issues de l industrie. Comprendre la maintenance proactive et les techniques d alignement et d équilibrage. Pratiques de maintenance, contrôle d état et principe de la vibration : rappels Acquisition des données Capteurs : choix du capteur, caractéristiques Erreurs de mesures Points de mesure et directions Traitement du signal Filtres Echantillonnage, repliement, gamme dynamique, résolution Moyennage linéaire, synchrone Fenêtrage et phénomène de fuite Analyse vibratoire Analyse de spectre, de signal temporel, de tendances Harmoniques, bandes latérales Mesures de phase Analyse du signal temporel Résonance : identifi er, mesurer, corriger Techniques de détection des défauts de roulement Balourd et équlibrage Délignage et alignement Jeu, Roulement, Engrènement, Courroies, Moteurs Alarme vibratoire Tests d acceptation Techniques spéciales Suivi d ordre A n a l y s e s O D S, m o d a l e VIB10 Techniciens de maintenance, de production ou de R&D souhaitant se familiariser avec l analyse vibratoire et n ayant pas encore d expérience dans ce domaine. Minimum : 4 participants ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts) Prix avec examen Du 12/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à Blois Du 22/09 (13:30) au 25/09 (13:00) à Blois MIT20, MIT30, VIB15 PARTENAIRE Passage d un examen pour l obtention d un certifi cat ISO portant la mention Vibration analyste catégorie I, reconnu internationalement et délivré par l institut Mobius VIB15 Ingénieurs et techniciens de maintenance possédant un minimum de 6 mois de pratique en analyse vibratoire. Minimum 4 personnes. Posséder un minimum de 6 mois de pratique en analyse vibratoire pour suivre le cours et 18 mois pour être certifi é 4, 5 jours (31 heures 30 minutes) HT (Pauses et déjeuners offerts) Prix avec examen Du 24/11 (13:30) au 28/11 (16:30) à Blois MIT20, MIT30 PARTENAIRE Passage d un examen pour l obtention d un certifi cat ISO portant la mention Vibration analyste catégorie II, reconnu internationalement et délivré par l Institut Mobius Contact : MAINTENANCE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 55

56 Contact : MAINTENANCE TECHNIQUES DE MAINTENANCE Diagnostic par la surveillance des lubrifiants industriels et fluides hydraulique Réduisez vos coûts d entretien et augmentez la disponibilité de vos machines en surveillant vos lubrifiants industriels Identifier les différents types de lubrifiants. Identifier les modes de dégradation et de contamination des lubrifiants. Préconiser les méthodes d analyse. Interpréter les analyses d huiles. Définir les plans d analyses du parc machine. Evaluer la qualité des installations suivies. Généralités sur les lubrifiants Origine, propriétés des lubrifi ants. Circuits oléo hydraulique Lubrifi cation Principales propriétés des graisses. Les classifi cations des lubrifi ants. Applications aux différents types de maintenance Maintenance corrective. Maintenance préventive conditionnelle et prévisionnelle. Maintenance «améliorative» et «proactive». TECHNIQUES DE MAINTENANCE La pollution Origine. Conséquences. Classes de pollution. Contraintes liées à l utilisation du fl uide. Introduction aux mécanismes d usure. Analyse des lubrifiants Méthodes d évaluation de la dégradation et de la contamination. Méthodes d analyse des lubrifi ants. Démonstration en laboratoire. Utilité des différents types d analyses. Plans de maintenance Lieux de prélèvement. Les méthodes de prélèvements. Les plans de prélèvements. Les plans d analyses en regard du domaine d application. Les opérations de maintenance des huiles. Etudes de cas industriels, interprétation. Elimination des huiles usées. Choix sur le site ou en laboratoire. Moyens sur le site (compteur particules, teneur en eau...). NB : Stage ne portant pas sur les analyses des fluides de coupe et d e s l u b r i fi a n t s m o t e u r s Diagnostic par la thermographie infrarouge Comprendre les principes du rayonnement infrarouge. Identifier les possibilités de la thermographie infrarouge en maintenance préventive. Notions préliminaires de thermique Théorie générale du phénomène de l échange de chaleur Conduction. Convection. Rayonnement. Emission thermique de la matière Rayonnement du corps noir. Rayonnement des corps usuels. Mesure des températures sans contact Chaîne radiométrique. Analyse des paramètres. Mesure en absolu. Mesure en relatif. Thermographie infrarouge Principe. Différents types de caméras. Présentation d un thermogramme. Applications de la thermographie infrarouge Industrie. Bâtiment. Divers. Thermographie infrarouge en maintenance prévisionnelle Contrôle et suivi des équipements thermiques. Contrôle et suivi des infrastructures électriques. MIT20 Ingénieurs et techniciens des services maintenance et entretien. Personnels de maintenance responsable de la lubrifi cation et du graissage. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 22/09 (13:30) au 25/09 (13:00) à Blois MIT30, VIB15, VIB10 Exemples d entreprises Formateur expert en analyse d huile Groupe de participants réduit MIT30 Ingénieurs, cadres et techniciens de maintenance. ours (14 heures) 990 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 14/10 (09:00) au 15/10 (16:30) à Blois Exemples industriels Formateur expert en thermographie Groupe de participants réduit 56 Inter/Intra

57 SECURITE Gérer la sécurité des intervenants de maintenance Intégrez la prévention des accidents de travail et des maladies professionnelles dans votre activité de maintenance Garantir la conformité réglementaire de l activité de maintenance. Organiser et/ou piloter en sécurité les actions de maintenance. Contribuer à la maîtrise des risques professionnels dans l entreprise. Concepts généraux de gestion des risques professionnels Aspects réglementaires Notion de risque et de gestion des risques Démarche d évaluation des risques professionnels (Document Unique) Principes généraux de la prévention des risques professionnels Aspects humains de la prévention Prévention des risques psycho-sociaux Interventions en sécurité : applications opérationnelles Démarche générale d intervention en sécurité sur machine ou installation Investigation. Remise en état. Remise à disposition. SECURITE Consignation et déconsignation Défi nitions. Procédures-types (risques électriques, chimiques, mécaniques). Maintien en conformité des machines Eléments mobiles et dispositifs de protection. Mise en marche et arrêt. Séparation et dissipation des énergies. Circulation interne dans l entreprise Risques de circulation interne. Prévention adaptée. Travaux en milieux spécifi ques Espaces confi nés. Atmosphères hostiles. Vérifi cations périodiques Principaux types de vérifi cations techniques. Documents formalisant les vérifi cations. Vérifi cations techniques les plus usuelles. Intervention des entreprises extérieures Différentes étapes préalables à l opération Le Plan de Prévention Suivi des interventions Indicateurs sécurité Les différents types d indicateurs Le tableau de bord sécurité de la maintenance Sécurité dans les interventions de Maintenance Intégrez la sécurité dans les interventions techniques Réduire les accidents de travail lors des interventions techniques, par : - Une meilleure identification des risques. - La mise en place d une prévention adaptée. - La prise en compte de la sécurité dans ses réactions face aux situations inhabituelles ou aux aléas des interventions. Prise en compte de la situation initiale Interventions de maintenance : problématiques Réponse réglementaire - Réponse méthodologique Identifi er le contexte technique et organisationnel Responsabilité juridique des intervenants Evaluation des risques en début d opération Risques professionnels en maintenance Mécanisme d apparition de l accident de travail Facteurs de risques comportementaux Principe de base d une évaluation des risques Risques complexes (ATEX, espaces confi nés, coactivité, énergies résiduelles,...) Application terrain Mise en place des solutions de prévention Familles de solutions de prévention associées aux risques en maintenance Principes généraux de prévention des risques (code du travail) Critères de choix pour appliquer les bonnes solutions Mise en sécurité de l installation (consignation). Réfl echir avant d agir Application terrain Garder la maîtrise de la situation pendant l intervention Sécurité et organisation de la maintenance Relation avec l exploitant Coordination lors de l intervention des entreprises extérieures (port EPI, réaction aux aléas,...) Passation de consignes lors du changement d équipe de maintenance Rendre l installation dans de bonnes conditions Essais de fonctionnement et de production Information, formation de l opérateur de production Déconsignation et remise à disposition de l installation SEC30 Responsables de département et de services Maintenance, Responsables de services généraux, Encadrement opérationnel de Production et de Maintenance, Techniciens préparateurs d interventions de maintenance lourdes. Une solide expérience de l activité industrielle. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 08/04 (09:00) au 10/04 (16:30) à Blois Du 07/10 (09:00) au 09/10 (16:30) à Blois MMI32 Maitrise de l aspect règlementaire Retours d expériences de l animateur SEC40 Agents et Techniciens de Maintenance. Régleurs. Opérateurs sur installations mécaniques complexes. ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 15/04 (09:00) au 16/04 (16:30) à Blois Du 14/10 (09:00) au 15/10 (16:30) à Blois Maitrise de l aspect règlementaire Retours d expériences de l animateur Contact : MAINTENANCE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 57

58 MAINTENANCE Matériels & Structures Structures p 60 NOS + FORMATION Matériels p ans d expérience d études de cas pratiques en environnement industriel Apports techniques et méthodologiques Utilisation des méthodes et des outils éprouvés en maintenance Contact : Formations adaptées à chaque niveau de responsabilité et/ou d expertise Formations animées par des experts du domaine industriel 58

59 MAINTENANCE : MATERIELS & STRUCTURES Matériels Structures MES20 Equipements bio-médicaux p62 TRH10 Transmissions hydro-cinétiques p63 MNU20 Nucléaire p60 ALU10 Façades aluminium p61 MTE10 Transmissions par engrenages p63 SMQ30 Défaillance ensembles métalliques p62 MES15 Etablissements de santé p61 4 j MAINTENANCE Formations complémentaires catalogue/web : Maintenance Patrimoine immobilier (MIM13) Gestion Technique de Bâtiments (GTB10) Systèmes de climatisation et de traitement d air (CLI10) FORMATION SUR MESURE Inter/Intra NOUVEAU Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. OFFRES SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] Contact :

60 Contact : MAINTENANCE MAINTENANCE - STRUCTURES Enjeux et spécificités de la maintenance nucléaire Acquérir les connaissances nécessaires aux interventions en milieu nucléaire Traiter des travaux de maintenance nucléaire. Identifier les règles et les contraintes de la maintenance nucléaire. Prendre en compte le contexte du travail en centrale nucléaire. Enjeux et contraintes technico économiques de la filière nucléaire Coût d un arrêt fortuit/programmé Importance de la maintenance Principes de fonctionnement d une centrale REP Circuit primaire principal Circuits auxiliaires Turbine/alternateur Acteurs et intervenants dans la filière Concepteur/constructeur Exploitant Sous traitants Autorités de sûreté Opinion publique La sureté nucléaire Sureté et matériel IPS (classement des matériels) Défense en profondeur Sureté en conception et en exploitation Relation sureté - disponibilité Rayonnements ionisants et effets biologiques Réglementations/ dose reçue Accès en zone irradiée Les systèmes de contrôle, détection, vérifi cation Courants de Foucault, ressuage, contrôle radio, magnétoscopie, détection de fuite... Opérations de maintenance Préventive : prédéterminée, conditionnelle, prédictive Corrective: palliative, curative Spécificités de la maintenance nucléaire Préparation et documentation Traçabilité Contrôle Postbriefi ng et debriefi ng La sous traitance Les pièces de rechange Les arrêts de tranche Déroulement Interventions de maintenance Les indicateurs de maintenance Disponibilité/indisponibilité (programmée et fortuite) Durée des arrêts Fiabilité des composants Dosimétrie MNU20 Chargés d affaires ou de travaux, support ingénierie ou maintenance, intervenant maintenance, coordinateur de prestations. Connaissances techniques générales ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 24/06 (09:00) au 26/06 (16:30) à Blois Du 02/12 (09:00) au 04/12 (16:30) à Blois Groupe de participants réduit Large spectre couvert Retours d expériences de l animateur 60 Inter/Intra

61 MAINTENANCE - STRUCTURES Entretien et rénovation des façades en aluminium Prévenir et réparer les dégradations de structures en aluminium exposées aux polluants atmosphériques. Rappel des propriétés des alliages d aluminium Propriétés physiques Propriétés mécaniques Différences avec les autres matériaux Exemples d application Produits plats Produits longs Pièces moulées MAINTENANCE - STRUCTURES Rappel des traitements de surface pratiqués usuellement Préparation des surfaces Anodisation Peinture Entretien Problèmes rencontrés lors du nettoyage Surfaces nues Surfaces anodisées Surfaces peintes Problèmes de corrosion Problèmes de décollement de peinture Défauts provenant de la construction Défauts causés par un mauvais nettoyage Réparations Réparations mécaniques et chimiques Réparatons avec des mastics Réparations avec apprêts, primaires et peintures Réparations de la couche anodique Responsable Maintenance des établissements de santé Manager la sûreté de fonctionnement des équipements de l'établissement de santé Identifier les enjeux de la maintenance dans un établissement de santé, Définir la politique de maintenance des équipements et des dispositifs médicaux, Organiser les activités de maintenance, Suivre le budget maintenance. Management de la maintenance dans un établissement de santé Missions des entités ou services maintenance constitués au sein de l établissement, Relations vis-à-vis de ses «clients» internes, Différents types d organisation maintenance retenus et interfaces avec leurs «Clients», Contrats à défi nir entre la Maintenance et ses «Clients» avec les indicateurs à intégrer, Systèmes d informations et tableau de bord. Principaux aspects de la maintenance qui doivent être contrôlés Coût direct ou coût des interventions de maintenance, Coût indirect de maintenance, Coût des stocks de rechanges, Budgets maintenance, Disponibilité des équipements, Respect des délais, de la réglementation, Qualité du service rendu au regard des exigences de santé, Processus majeurs de la maintenance Productivité du personnel, Supervision des prestataires. Obligations et responsabilités en matière de maintenance et de contrôle des dispositifs médicaux Contexte réglementaire en matière de dispositifs médicaux, Les obligations et responsabilités des différents intervenants Principes de délégation, responsabilité pénal. Piloter la maintenance de vos dispositifs médicaux Les textes de référence sur les listes de dispositifs médicaux portant obligation de maintenance, de contrôle qualité et d achats de nouveaux dispositifs, Décret relatif à l obligation de maintenance et au contrôle qualité, Les enjeux d'une démarche qualité et d'une gestion des risques en matière biomédicale. Maintenance préventive : Indicateurs, caractéristiques, domaines et limites d'application Choix des indicateurs pour valoriser la maintenance préventive, Méthodes de maintenance préventive, Domaines et limites de la maintenance préventive, Démarche méthodologique : Choix d application de la maintenance préventive Détermination des équipements concernés, criticité d'un bien plan pluriannuel d équipements. Définition du plan de maintenance Identifi cation de l'équipement à maintenir, État des lieux (niveau requis, état de référence), Ressources nécessaires à la maintenance de l'équipement, Défi nition d'un système d'évaluation des résultats de la maintenance préventive, ALU10 Techniciens de maintenance, de méthodes, bureaux d études Niveau BTS, DUT (diplôme ou VAE) ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 13/05 (09:00) au 14/05 (16:30) à Blois Du 02/12 (09:00) au 03/12 (16:30) à Blois Formation assurée par un ingénieur de haut niveau ayant passé plus de 30 ans dans la recherche et la production des produits en aluminium MES15 Responsable technique, Ingénieur hôpital, Ingénieur technique, Responsable secteur, Responsable maintenance. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 28/10 (09:00) au 31/10 (16:30) à Blois Formateur impliqué dans les enjeux opérationnels du domaine de la santé Formation dédiée à l'environnement maintenance dans le secteur de la santé Transposition des meilleures méthodes et outils de la maintenance de l'industrie à l'univers des établissements de santé Préparation d'une intervention de maintenance préventive, Instructions de maintenance, Élaboration de la structure-type d'un mode opératoire ou d'une check list, Rédaction d'un mode opératoire, Mise en œuvre du plan de maintenance Mise en place d'un plan de maintenance, Construction d'une procédure globale de mise en place d'un plan de maintenance, Suivi et évaluation de la maintenance. Analyse de l historique des équipements Connaissance des points faibles et du comportement, Représentation sous forme d un PARETO, Propositions d améliorations. Contact : MAINTENANCE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 61

62 Contact : MAINTENANCE MAINTENANCE - MATÉRIEL Système qualité et maintenance des équipements biomédicaux hospitaliers Démarche et mise en oeuvre de la réglementation Appréhender le contexte réglementaire d un service biomédical et identifier les exigences réglementaires d assurance de la qualité relatives aux services biomédicaux hospitaliers. Identifier les différents outils permettant de mettre en œuvre un système qualité en fonction de la stratégie et des besoins du service biomédical (Accréditation HAS, Guide des Bonnes Pratiques Biomédicales, ISO 9001 : 2000, ISO 17025). Comprendre les références du guide des Bonnes Pratiques Biomédicales et maîtriser les étapes à mettre en œuvre pour qu un service biomédical puisse se déclarer en Bonnes Pratiques. Contexte réglementaire appliqué aux fabricants de dispositifs médicaux Obligations des fabricants qui souhaitent introduire sur le marché européen des Dispositifs Médicaux. Savoir vérifi er la classe d un DM. Contexte réglementaire applicable à un établissement de santé Matériovigilance : processus de signalement d un risque d incident ou d un incident. MAINTENANCE - MATÉRIEL Analyse des défaillances des pièces et ensembles métalliques au service de la maintenance Une pièce cassée ne vaut plus rien, mais elle peut rapporter gros, si on sait l exploiter Savoir comment réagir face à une pièce ou un ensemble défaillant. Reconnaître les principaux modes d endommagement. Définir la démarche d analyse à adopter. Pouvoir proposer des actions correctives et préventives appropriées. Rappels des notions de mécanique et de métallurgie Les principales sollicitations appliquées aux pièces mécaniques en relation avec les modes d endommagement La métallurgie des principaux métaux et leurs modes de fonctionnement La démarche de l analyse Les précautions à prendre pour exploiter tous les indices Les outils et les moyens de l analyse Identifi cation et défi nitions des différents modes de rupture Obligations réglementaires sur la maintenance et le contrôle qualité d un dispositif médical. Appropriation des principaux textes (Décret N ). Savoir où trouver l information. Contexte réglementaire portant sur l obligation de contrôle de qualité en imagerie médicale Identifier les différents outils permettant de mettre en œuvre un système qualité en fonction de la stratégie et des besoins du service biomédical (Accréditation, Guide des Bonnes Pratiques Biomédicales, ISO 9001 : 2000, ISO 17025) Comprendre les références du guide des Bonnes Pratiques Biomédicales Intégrer les notions de bonnes pratiques fonctionnelles et bonnes pratiques opérationnelles Maîtriser les étapes à mettre en œuvre pour qu un service biomédical puisse se déclarer en Bonnes Pratiques» Atelier d appropriation d e c e g u i d e Identifi cation et défi nitions des modes de détériorations superfi cielles Les principales causes de défaillance Problème de conception, de fabrication ou d utilisation des matériels Cas concrets Illustrations par des cas sur diaporamas Pièces mécaniques Outillages pour travail à froid, à chaud Aciers pour moules Assemblages soudés, assemblages vissés Tubes et tuyauteries (aciers, aciers inoxydables) Cables Atelier d étude de cas (par groupe sur des pièces dégradées) Aspects des différents modes de dégradations Comment reconnaître un type d endommagement? Comment localiser une zone d amorce? Comment défi nir les examens et analyses à réaliser? Démarche d amélioration Défi nir des actions correctives I d e n t i fi e r l e s a c t i o n s p ré v e n t i v e s à e n g a g e r MES20 Ingénieurs biomédicaux ; Techniciens biomédicaux Responsables qualité d un établissement de santé (Hôpitaux et Cliniques) ; Service Achats d un établissement de santé (Hôpitaux et Cliniques). Une connaissance des principes du management de la qualité peut faciliter la participation au stage ours (14 heures) 850 HT Du 09/10 (09:30) au 10/10 (17:00) à Paris / IDF PARTENAIRE Stage réalisé par un spécialiste en ingénierie et techniques hospitalières SMQ30 Techniciens de maintenance ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 11/06 (09:00) au 12/06 (16:30) à Blois Du 25/11 (09:00) au 26/11 (16:30) à Blois Formateur expert en métallurgie et analyse des défaillances 62 Inter/Intra

63 MAINTENANCE - MATÉRIEL Contrôle et maintenance des transmissions par engrenages Connaître le fonctionnement, le contrôle et la maintenance des transmissions par engrenages de toute puissance. 1 - Conditions d engrènement de deux roues d engrenage cylindrique Condition d engrènement : de deux profi ls en développante de cercle, de deux profi ls consécutifs appartenant au pignon et de deux profi ls consécutifs appartenant à la roue Conditions de fonctionnement sans jeu des engrenages cylindriques à denture droite Conditions d engrènement d un pignon et d une roue à denture hélicoïdale extérieurs 2 - Contrôle et réglages Contrôle des dentures Contrôle du corps de roue Définition des termes de contrôle Identifi cation de la position de l écart considéré Contrôle des fl ancs homologues Contrôle des flancs anti homologues Contrôle de l épaisseur de denture Contrôle de l entraxe et du parallélisme des axes Réglage des dentures Dentures cylindriques Dentures coniques Contrôle de la marque de portée Contrôle du jeu de battement entre dents MAINTENANCE - MATÉRIEL 3 - Lubrification des engrenages Qualités recherchées Lubrifiants courants utilisés Huiles minérales, Huiles synthétiques, Graisses Caractéristiques d huiles minérales Viscosité, Stabilité à l oxydation, Acidité, Emulsibilité, Point d écoulement, Masse volumique et densité, Chaleur massique et conductibilité thermique, Onctuosité Principaux additifs Additifs pour huiles minérales, pour graisses Les régimes de lubrification Régime mixte, élastohydrodynamique Les modes de lubrification Lubrifi cation à la graisse, à l huile Contrôle des lubrifiants 4- Aspects des engrenages après fonctionnement Usure Usure à deux corps, à trois corps, quantifi cation de l usure (légère, modérée, sévère) Fatigue à la pression de contact Modélisation de la fatigue à la pression de contact Les dégradations par fatigue à la pression de contact Fatigue des matériaux traités dans la masse Fatigue des matériaux durcis superficiellement Ecaillage Fatigue à la flexion en pied de dent Modélisation de la fatigue en fl exion en pied de dent La dégradation par fatigue en fl exion en pied dent Autres dégradations Dégradations liées à l usure Déformations plastiques Les ruptures brutales Autres dégradations Transmissions hydro-cinétiques et hydrostatiques Comparer les avantages et inconvénients des deux principes de transmission oléohydraulique. Choisir la transmission appropriée à l utilisation. Comprendre le principe de fonctionnement de chaque transmission. Appliquer le plan de maintenance exigé par ces transmissions. Rappel des lois physiques mécaniques et hydrauliques exigées par une transmission appliquée aux machines mobiles et fixes Force, couple, vitesse, débit, pression, puissance Description et principe de fonctionnement d une transmission hydro-statique Pompe Moteur Gavage Bloc d échange Systèmes de commande Fonction des composants - Causes de défaillances et maintenance préventive et corrective Rappels de l énergie cinétique Description et principe de fonctionnement d une transmission hydro-cinétique Le coupleur Le convertisseur Boites «power-shift» Application ZF - Clark - Voith - Alhison Comparaison des transmissions Critères de choix Techniques et fi nanciers Plan de maintenance Niveau MTE10 Cadre ou technicien de maintenance, de méthodes, bureaux d études. Niveau BTS, DUG, ingénieur ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 23/06 (13:30) au 26/06 (13:00) à Blois Du 08/12 (13:30) au 11/12 (13:00) à Blois Formation assurée par un ingénieur de haut niveau, spécialiste des engrenages depuis plus de 20 ans. TRH10 Agents et techniciens méthodes et maintenance. Acheteurs et commerciaux. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 17/06 (09:00) au 19/06 (16:30) à Blois Du 28/10 (09:00) au 30/10 (16:30) à Blois Etudes de cas concrets présentés par les participants Rappels théoriques courts Séances démonstratives avec composants Contact : MAINTENANCE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 63

64 MAINTENANCE Technologies & Systèmes industriels ILOT ROBOTISE p 86 Contact : NOS + FORMATION Jusqu à 75% de pratique sur la majorité des formations 5 plateaux techniques industriels Pédagogie basée sur des mises en situation concrètes et industrielles Formations adaptées à chaque niveau d expertise 64

65 AUTOMATISMES, SUPERVISION, RÉSEAUX Fondamentaux p 68 NOS + FORMATION Une équipe de formateurs spécialisés en diagnostic et amélioration des automatismes Une pédagogie basée sur des mises en situation concrètes Un plateau technique, un parc de matériels et logiciels important et diversifié (plus de 50 automates, consoles, platines pédagogiques pour bus de terrain, réseau ethernet ) Un outil pédagogique puissant : le simulateur de partie opérative PROSIMUL Notre capacité à répondre aux demandes spécifiques Siemens S7 - TIA Portal p 69 Siemens S p 70 Siemens S Web Schneider Unity et PL7-Pro p 74 Supervision InTouch, WinCC p 79 Omron p 80 Rockwell Allen-Bradley p 81 B&R Automation p 83 CoDeSys p 84 Pro-face p 85 Pour tout autre constructeur, nous contacter. Contact :

66 FORMATION SUR MESURE Inter/Intra NOUVEAU Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. OFFRES SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Contact : Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] 66

67 SIEMENS S7-300, S7-400, S7-1200, S7-1500, logiciel STEP7 SIM81 Diagnostic p69 TIA Portal Step7 > v10 SIM79 Mise à niveau p69 ATL10 Initiation automatismes p68 2x4 j SIM71 Diagnostic p70 SIM73 p70 Diagnostic + modifs simples 4 j BUS12 Bus de terrain p71 SIM74 Fonctions numériques SIM75 Pupitres SIMATIC p72 4 j p71 2,5 j SIM77 Cartes Métiers p73 4 j SIM76 p72 Pupitres Simatic Perfectionnement 1,5 j ATL15 Rappels p68 4 j NET10 Initiation réseaux p97 4 j SIM78 Ethernet p73 SCHNEIDER Unity TSX57, MODICON M340, logiciel Unity UNI71 Diagnostic p74 UNI73 p74 Diagnostic + modifs simples 4 j UNI75 p75 Fonctions num. APX74 Pupitres XBT p j APX75 Pupitres XBT Perfectionnement p j BUS13 Bus de terrain p78 NET10 Initiation réseaux p97 4 j APU78 Ethernet p79 SCHNEIDER TSX37, TSX57, logiciel PL7-Pro APM71 Diagnostic p75 APE73 p76 Diagnostic + modifs simples 4 j APE75 p76 Fonctions num. APE77 Cartes Métiers p77 NET10 Initiation réseaux p97 4 j BUS13 Bus de terrain p78 APX74 Pupitres XBT p77 2,5 j APX75 p78 Pupitres XBT Perfectionnement 1,5 j APU78 Ethernet p79 OMRON - CX One B&R AUTOMATION OMR11 Diagnostic p80 OMR16 p80 Diagnostic + modifs simples 4 j OMR20 Num. Comm. Motion p81 4 j BMR13 p83 Diagnostic + modifs simples 4 j BRM55 Num - Motion p83 ROCKWELL SLC, PLC, MicroLogix ROCKWELL ControlLogix, Compact Logix ABM11 Diagnostic Web PRF12 p85 Diagnostic + modifs simples ABM16 p81 Diagnostic + modifs simples 4 j PRO-FACE GP-Pro EX PRF13 API Intégré p85 1 j ABM20 Fonctions Num. Comm. Web 4 j COD13 p84 Diagnostic + modifs simples RSLogix 5/500 Maintenance Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 CODESYS COD55 Num - Motion ABM73 p82 Diagnostic + modifs simples 4 j p84 SUP12 InTouch Parcours conseillé Web : ABM55 Num - Motion p82 SUPERVISION p79 4 j SUP13 WinCC RSLogix 5000 p79 4 j Contact :

68 Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX FONDAMENTAUX Automatismes : initiation et pré-diagnostic Niveau 1 de maintenance Situer le rôle de l Automate Programmable Industriel dans un système automatisé. Identifier les constituants d un automate programmable. Câbler et tester des Entrées/Sorties TOR. Réaliser un pré-diagnostic de défaillance sur un automate programmable Interpréter un GRAFCET et les instructions de base d un programme. Acquérir les pré-requis nécessaires au formations de diagnostic ou interventions sur automates Siemens, Schneider, Rockwell, Omron, B&R, Proface 1ère session (4 jours) Caractériser les composants gérés par l automate Structure d un système automatisé Capteurs TOR, analogiques, codeurs Distributeurs, contacteurs, relais Dialogue homme machine Exploiter les fonctions logiques de base Fonctions ET, OU, NON, règles de logique Traduction d un cahier des charges en expressions ou en équations logiques Syntaxe algébrique des fonctions logiques : «+», «.»... Représentation graphique des équations Identifier et caractériser les constituants d un automate Alimentations, processeur, modules d E/S, modules métiers Interprétation des voyants d état d un automate Mémoires RAM, ROM, EEPROM, FEPROM FONDAMENTAUX Gestion des E/S en rack ou sur bus de terrain Caractériser le fonctionnement d un automate Notion de cycle de scrutation Mémoire image des E/S Codages décimal, binaire, hexadécimal Raccorder et diagnostiquer des E/S sur un automate Identifi cation des bornes de raccordement, listing d E/S Rôle et fonctionnement des relais et optocoupleurs Raccordement de capteurs, distributeurs, relais, boutons poussoirs... Contrôle de câblage 2ème session (4 jours) Exploiter les fonctions logiques de base : rappels et compléments Traduction d un cahier des charges en expressions ou en équations logiques Caractériser le fonctionnement d un automate : rappels et compléments Cycle de scrutation, chien de garde Organisation mémoire Bits, octets, mots, codages décimal, binaire, hexadécimal, BCD, ASCII Interpréter un programme en logique combinatoire Traduction d un cahier des charges en langage à contacts (LADDER) ou list Interpréter un GRAFCET Symbolisation et vocabulaire Traduction en GRAFCET d un cahier des charges Interpréter un programme basé sur le GRAFCET Méthodes de transcription d un GRAFCET en langage à contact (LADDER), list ou logigramme Mise en oeuvre et test avec une console Identifier des méthodes de gestion des modes de marche et d arrêt Méthodes usuelles de gestion des modes de type auto/manu, défauts, initialisation Présentation du GEMMA Automatismes : rappel des bases et pré-diagnostic Niveau 1 de Maintenance Réaliser un pré-diagnostic de défaillance sur un automate programmable Interpréter un GRAFCET et les instructions de base d un programme. Acquérir les pré-requis nécessaires au formations de diagnostic ou interventions sur automates SIEMENS, SCHNEIDER, ROCKWELL, OMRON, B&R, Pro-face Exploiter les fonctions logiques de base (rappels) Traduction d un cahier des charges en expressions ou en équations logiques Caractériser le fonctionnement d un automate (rappels) Cycle de scrutation, chien de garde Organisation mémoire : programme, mémoire image des E/S, mémoires internes Bits, octets, mots, codages décimal, binaire, hexadécimal, BCD, ASCII Interpréter un programme en logique combinatoire Traduction d un cahier des charges en langage Contact (Ladder) ou List Interpréter un GRAFCET Symbolisation et vocabulaire Traduction en Grafcet d un cahier des charges Interpréter un programme basé sur le GRAFCET Méthodes de transcription d un Grafcet en langage Ladder, List ou Logigramme Mise en œuvre et test avec une console Identifier des méthodes de gestion des modes de marche et d arrêts Méthodes usuelles de gestion des modes de type auto/manu, défauts, initialisation Présentation du GEMMA ATL10 Agents chargés de l exploitation et de la maintenance des systèmes automatisés. Connaissances de base en électricité (niveau stage réf. ELI10 ou ELI15). 4+4 jours (56 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 10/02 (13:30) au 14/02 (13:00) à Blois Du 17/03 (13:30) au 21/03 (13:00) à Blois Du 13/05 (09:00) au 16/05 (16:30) à Blois Du 17/06 (09:00) au 20/06 (16:30) à Blois Du 22/09 (13:30) au 26/09 (13:00) à Blois Du 13/10 (13:30) au 17/10 (13:00) à Blois Du 17/11 (13:30) au 21/11 (13:00) à Blois Du 15/12 (13:30) au 19/12 (13:00) à Blois BRM13, SIM27, SIM16, APM71, UNI71, ABM11, SIM71, ABM73, COD13, OMR11, SIM81 75 % de pratique Diversité des applications industrielles simulées ATL15 Agents chargés de l exploitation et de la maintenance des systèmes, connaissant les fonctions de base en automatisme et n ayant pas ou peu pratiqué. Connaître le rôle et les caractéristiques générales d un automate programmable, les fonctions logiques (ET, OU, NON), câbler et tester des E/S. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 19/05 (13:30) au 23/05 (13:00) à Blois Du 29/09 (13:30) au 03/10 (13:00) à Blois Du 24/11 (13:30) au 28/11 (13:00) à Blois BRM13, SIM27, SIM16, APM71, UNI71, ABM11, SIM71, ABM73, COD13, OMR11, SIM81 75 % de pratique Diversité des applications industrielles simulées 68 Inter/Intra

69 SIEMENS S7 - TIA PORTAL SIEMENS S7 TIA PORTAL - Automates S7-1200, S7-300, S7-400, S : Mise à niveau pour utilisateurs de Step7 V5 Niveau 3 de maintenance Exploiter le logiciel Step7 TIA Portal de Siemens en s appuyant sur son expérience des versions précédentes de Step7. Présentation de Step7 TIA PORTAL Les différentes versions Matériels programmables Spécifi cités des S et S Ergonomie générale Modes opératoires Confi guration des appareils SIEMENS S7 - TIA PORTAL Confi guration des bus et réseaux Table de visualisation et forçage de variables Editeur de variables API Editeur de blocs de programme : CONT, LIST, LOG, SCL, S7-GRAPH Outils de diagnostic Paramétrage du TIA Portal Variables et instructions Création de variables : les nouvelles méthodes Utilisation des variables : cohérence entre les différents outils de programmation (API, IHM, ) Instructions de base (au standard Step7) Opérations au standard IEC1131 Bibliothèques globales et locales Conversion d une application Step7 V5.x Automates SIEMENS S7-1200, S7-300, S7-400, S : diagnostic et méthodologie de localisation de défaillance Initiation au logiciel STEP7 TIA PORTAL - Niveau 2 de maintenance Localiser des défaillances avec méthodologie sur une installation pilotée par un automate SIEMENS S7 en utilisant le logiciel STEP7 TIA Portal. Diagnostiquer et remplacer à l identique un constituant défaillant de l automate S7. Réaliser un pré-diagnostic Recueil et formulation des faits constatés. Identifi cation de la fonction défaillante et des équipements associés. Exploitation du schéma de câblage, du GRAFCET si existant, du listing d E/S. Contrôler l état d un automate SIEMENS S7-300, S7-400, S7-1200, S Alimentations, CPU, mémoires, rack S7-400, modules d E/S en rack ou sur Profi bus-dp, câbles et connecteurs, connexion pupitres opérateur SIMATIC, pile Voyants et commutateurs sur CPU, modules d E/S locales ou déportées Test des alimentations et E/S TOR au multimètre Diagnostiquer une défaillance sur un automate avec le logiciel STEP7 Raccordement de la console : cordons, modes opératoire Diagnostic des modules, visualisation et forçage d E/S Intervenir sur un automate SIEMENS S7 Remplacement à l identique d un élément défaillant : alimentation, module d E/S, CPU, pile, mémoire Chargement ou sauvegarde du programme avec le logiciel STEP7 TIA PORTAL. Interpréter un programme d automate S7 Blocs de programmes OB, FC, FB Variables bits/octets/mots... Instructions de base CONT, LIST, LOG : logique, temporisations, compteurs, comparaisons... Editeur GRAFCET S7-GRAPH Langage SCL : initiation et exemples pratiques Mnémoniques, commentaires Méthodologie de localisation de défaillance avec la console Identifi cation du type de programmation : séquentiel (GRAFCET), combinatoire Exploitation des outils de recherche de STEP7 TIA PORTAL Identifi cation et visualisation de variables pertinentes Interprétation de la visualisation dynamique de programme Formulation des conclusions, causes probables de la défaillance Remettre en service de l installation Reprise en cours de cycle, initialisation de la partie opérative et de la partie commande SIM79 Techniciens intervenant sur automates Siemens S7 Utiliser régulièrement le logiciel Step7 version 5 ou inférieure ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 11/06 (13:30) au 13/06 (13:00) à Blois Du 12/11 (13:30) au 14/11 (13:00) à Blois 50% de pratique Cas pratiques simulés (PROSIMUL) SIM81 Techniciens n ayant pas ou peu d expérience de diagnostic avec une console. Pour les techniciens déjà expérimentés sur les précedentes versions de STEP7 (V5 et inférieures), voir la formation SIM79. Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15. Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S. Utiliser régulièrement le logiciel Step7 version 5 ou inférieure ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 25/03 (13:30) au 28/03 (13:00) à Blois Du 14/10 (13:30) au 17/10 (13:00) à Blois 50% de pratique Cas pratiques simulés (PROSIMUL) Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 69

70 Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX SIEMENS S7 Automates SIEMENS S7-300, S7-400 : diagnostic et méthodologie de localisation de défaillance Initiation au logiciel STEP7 - Niveau 2 de maintenance Localiser des défaillances avec méthodologie sur une installation pilotée par un automate SIEMENS S7-300 ou S7-400 en utilisant le logiciel STEP7 sur PG ou PC. Diagnostiquer et remplacer à l identique un constituant défaillant de l automate S7-300 ou S ATTENTION : Pour le logiciel TIA Portal, voir la formation SIM81 ou la formation SIM79. Réaliser un pré-diagnostic Recueil et formulation des faits constatés Identifi cation de la fonction défaillante et des équipements associés Exploitation du schéma de câblage, du GRAFCET si existant, du listing d E/S Contrôler l état d un automate SIEMENS S7-300 ou S7-400 Alimentations, CPU, mémoires, rack S7-400, modules d E/S en rack ou sur Profi bus-dp, câbles et connecteurs, connexion pupitres opérateur SIMATIC, pile Voyants et commutateurs sur CPU, modules d E/S locales ou déportées Test des alimentations et E/S TOR au multimètre SIEMENS S7 Diagnostiquer une défaillance sur un automate avec le logiciel STEP7 Raccordement de la console : cordons, modes opératoire Diagnostic des modules, visualisation et forçage d E/S Intervenir sur un automate S7-300 ou S7-400 Remplacement à l identique d un élément défaillant Chargement ou sauvegarde du programme avec le logiciel STEP7 Interpréter un programme d automate S7 Blocs de programmes OB, FC, FB Variables bits/octets/mots... Instructions de base CONT, LIST, LOG Mnémoniques, commentaires Méthodologie de localisation de défaillance avec la console Identifi cation du type de programmation Exploitation des outils de recherche de STEP7 Identifi cation et visualisation de variables pertinentes Interprétation de la visualisation dynamique de programme Formulation des conclusions, causes probables de la défaillance Remettre en service l installation Reprise en cours de cycle de la partie opérative et de la partie commande Automates SIEMENS S7-300, S7-400 : mise en oeuvre des fonctions de base et diagnostic Logiciel STEP7 - Niveau 3 de maintenance Analyser un programme avec le logiciel STEP7. Modifier une application : programme, configuration matérielle. Diagnostiquer des défaillances de l automate (processeur, modules d Entrées/ Sorties en rack et sur Profibus DP). ATTENTION : Pour le logiciel TIA Portal, voir la formation SIM81 ou la formation SIM79. Présentation physique des automates SIEMENS S7-300 et S7-400 Caractéristiques des automates SIEMENS S7-300 et S7-400 Logiciel STEP7 : outils de configuration et de mise au point Confi guration du matériel, adressage des Entrées/ Sorties en rack et sur Profi bus DP. Diagnostic du matériel. Visualisation / forçage de variables. Visualisation dynamique de programme. Références croisées, rechercher/remplacer des variables. Transferts de programme complet ou par blocs. Comparaison des programmes automate/ console. Documentation, symboles, commentaires. Sauvegarde sur cartouche MMC. Archivage / désarchivage sur disque. Organisation mémoire de données et mémoire de programme Adressage des Entrées/Sorties. Mémentos : bits, octets, mots, double mots. Principe du cycle de scrutation, chien de garde. Démarrage de l automate. Blocs de programmes Blocs de données (DB) : présentation. Instructions de base Langage LIST : principe de fonctionnement Réversibilité des langages CONT/LIST/LOG. Fonctions logiques : temporisations, compteurs. Instructions numériques de base. Instructions d appel de bloc. Instructions de saut de base. GRAFCET : méthode de construction usuelle avec les langages CONT/LIST/LOG. Améliorations de programmes Mouvements en mode manuel, initialisation, modifi cation de cycle. Défauts capteurs et actionneurs, contrôles de sécurité SIM71 Techniciens n ayant pas ou peu d expérience de diagnostic avec une console. Pour les techniciens déjà expérimentés en automatismes et ne connaissant pas STEP7, voir la formation SIM73 Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15. Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 14/01 (13:30) au 17/01 (13:00) à Blois Du 08/04 (13:30) au 11/04 (13:00) à Blois Du 04/06 (09:00) au 06/06 (16:30) à Blois Du 21/10 (13:30) au 24/10 (13:00) à Blois Du 02/12 (09:00) au 04/12 (16:30) à Blois BUS12, SIM73 75 % de pratique Intervention sur machine industrielle SIM73 Techniciens de maintenance destinés au diagnostic ou à la modifi cation simple de programme. Connaissances acquises dans le stage SIM71 ou pratique régulière sur un logiciel d automatismes autre que Step 7. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 27/01 (13:30) au 31/01 (13:00) à Blois Du 24/03 (13:30) au 28/03 (13:00) à Blois Du 24/06 (09:00) au 27/06 (16:30) à Blois Du 15/09 (13:30) au 19/09 (13:00) à Blois Du 13/10 (13:30) au 17/10 (13;00) à Blois Du 09/12 (09:00) au 12/12 (16:30) à Blois BUS12, SIM74, SIM75, SIM78 75 % de pratique Diversité des applications industrielles simulées 70 Inter/Intra

71 SIEMENS S7 Profibus DP, bus ASi, ProfiNet IO sur SIEMENS S7-300 et S7-400 : diagnostic et intervention, configuration Logiciel STEP7 - Niveau 2 de Maintenance Identifier les composants d un bus de terrain : automate, modules d Entrées/ Sorties, capteurs et actionneurs «intelligents». Localiser un équipement défaillant sur bus de terrain. Prévoir le comportement du système automatisé lors du remplacement d un équipement défaillant. Exploiter des outils de paramétrage des équipements. Rôle de l automate programmable Découpage fonctionnel d un système automatisé. Scrutation des Entrées/Sorties traditionnelles. Caractéristiques générales des bus de terrain Objectifs des bus de terrain. Topologies. Notion d adressage. Architectures maître/esclave. Contraintes CEM. Spécificités de Profibus-DP, ProfiNet-IO, AS-i Câbles, connectique, répéteurs. Gestionnaire du bus. SIEMENS S7 Modules d Entrées/Sorties déportées. Modules analogiques, capteurs et actionneurs «intelligents». Spécificités de AS-i Safety Moniteur de sécurité. Logiciel de confi guration : ASiMON. Modules de sécurité sur AS-i. Outils de configuration et de diagnostic de Profibus-DP, ProfiNet-IO, AS-i Voyants sur automates et modules déportés. Logiciel STEP7 Contrôle du fonctionnement d actionneurs «intelligents» sur Profibus-DP Identifi cation des échanges explicites. Visualisation et interprétation des données. Exploitation de modules d E/S de constructeurs tiers E/S Wago, ilôts pneumatiques FESTO,... Intervention : spécificités de Profibus-DP, ProfiNet-IO, AS-i Procédures de remplacement d un équipement défaillant Pupitres SIEMENS SIMATIC, logiciel WinCC Flexible ou ProTool : fonctions de base Maintenance d une application - Niveau 3 de maintenance Remplacer un pupitre défaillant. Analyser et modifier une application. Sauvergarder et transférer une application. Affichage du diagnostic automate et des bus de terrain : voir la formation SIM76. ATTENTION : Pour le logiciel WinCC, voir la formation SUP13. Pupitres opérateurs SIEMENS Présentation matérielle : connexions RS232, MPI, Profi bus, Ethernet. Paramétrages des pupitres sous Windows. Logiciels WinCC Flexible et ProTool Création / modifi cation de projet Déclaration des liens avec les automates. Variables internes et externes. Images et touches fonctions. Animations de base, champs d affi chage et de saisie Messages d alarmes. Gestion de recettes Transfert vers/depuis le pupitre. Migration de projets ProTool->WinCC Flexible. Vues de commandes et de diagnostic de la partie opérative Vues de commandes d actionneurs. Création de vues génériques Défauts de fonctionnement d actionneurs : affi chage et acquittement d alarmes. EN OPTION Vues de diagnostics de l automate et des bus de terrain : réf. SIM76 (1, 5 jour). BUS12 Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les opérations de base. Pour les techniciens n utilisant pas les logiciels d automatismes, voir stage réf. ELI21. Connaissances acquises dans les stages SIM71 ou SIM73. Localiser une défaillance sur l installation avec le logiciel Step7. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 30/09 (13:30) au 03/10 (13:00) à Blois SIM73 75 % de pratique Diversité des matériels utilisés SIM75 Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant le logiciel STEP7. Connaissances acquises dans le stage SIM73. Interpréter et modifi er un programme avec STEP7. 2, 5 jours (17 heures 30 minutes) 990 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 22/09 (13:30) au 24/09 (16:30) à Blois SIM74, SIM78, SIM76 75 % de pratique Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 71

72 Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX SIEMENS S7 Pupitres SIEMENS, logiciel WinCC Flexible ou ProTool : affichage du diagnostic des automates et des bus de terrain Complément au stage SIM75 - Niveau 4 de maintenance Afficher des informations de diagnostic de l automate Afficher des défauts persistants ou fugitifs Configuration et affichage des messages de la CPU Confi guration de l automate S7 Gestion de l affi chage sur pupitre SIEMENS S7 Diagnostic des modules de l automate et des esclaves Profibus-DP et AS-i Mise en oeuvre de fonctions de diagnostic dans l automate Fonctions systèmes, blocs OB, fonctions en bibliothèques ou téléchargeables Affi chage de l état des modules d E/S et modules de communication de l automate Messages d alarmes Vues graphiques de l état de l automate et des bus de terrain M é m o r i s a t i o n e t a f fi c h a g e d e s d é f a u t s f u g i t i f s Automates SIEMENS S7-300, S7-400 : modules analogiques, communication Profibus DP et MPI, instructions numériques Logiciel STEP7 - Niveau 4 de maintenance Analyser et modifier un programme utilisant des fonctions de calcul et des blocs paramétrés. Configurer et tester des modules d Entrées/Sorties analogiques. Mettre en œuvre les fonctions de diagnostic de PROFIBUS-DP. Configurer et tester une liaison inter automates sur un réseau MPI. Caractéristiques des automates Unités centrales Cartes Entrées/Sorties. Communication : Profi bus-dp, MPI. Présentation des pupitres OP/TD/TP/MP. Variables Adressage des Entrées/Sorties. Mémentos, blocs de données (DB), type de données utilisateurs (UDT). Variables temporaires et statiques Formats numériques (entier, réels ). Instructions numériques Arithmétiques Logiques, décalages. Conversions de format de données. Fonctions particulières - Adressage indirect. Structure de programme Blocs paramétrés (FC). Blocs fonctionnels (FB) et DB d instances. Blocs d organisation (OB). Blocs système (SFC, SFB). Bibliothèques de fonctions. Cartes analogiques Confi guration et câblage. Adressage de la périphérie. Fonctions de mise à l échelle. Entrées/Sorties déportées sur PROFIBUS-DP Confi guration logicielle et matérielle. Blocs fonctions de diagnostic. Réseau MPI Confi guration logicielle. Connexion de la console de programmation sur le réseau. Echange inter automates : global data, communication S7 élémentaire. SIM76 Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant le logiciel STEP7 Avoir suivi la session SIM75 la même semaine. 1, 5 jour (10 heures 30 minutes) 560 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 25/09 (09:00) au 26/09 (13:00) à Blois SIM74, SIM78 Exemples d améliorations directement applicables en entreprise SIM74 Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les opérations de base. Connaissances acquises dans le stage SIM73. Effectuer une modifi cation simple avec Step7 (instructions de base). 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 12/05 (13:30) au 16/05 (13:00) à Blois Du 15/12 (13:30) au 19/12 (13:00) à Blois SIM77, SIM75, SIM78 75 % de pratique Approche pratique des instructions numériques 72 Inter/Intra

73 SIEMENS S7 Réseau Ethernet TCP/IP et Profinet IO sur Siemens S7-300, S7-400 : diagnostic et mise en œuvre Logiciel STEP 7 - Niveau 4 de maintenance Diagnostiquer des défaillances sur une architecture Ethernet. Diagnostiquer ou modifier une architecture ProfiNet IO. Mettre en oeuvre des services de communication inter-automates S7. Fondamentaux sur Ethernet et TCP/IP Adressage MAC, adressage IP, masques, mécanismes de routage. Standards 10base2, 10baseT, 100baseTX, 100 basefx... Catégories de cordons Topologies classiques et limitations. Topologies en anneau. Switches manageables (Web, SNMP) et paramétrables (Port trunking, mirroring...). Notion de VLAN Notion de relation client/serveur, ports TCP/UDP. Présentation des services FTP, DHCP, DNS, HTTP, SMTP, SNMP. Outils de diagnostic du réseau et des échanges Voyants des coupleurs, hubs, switches. Commandes ping, netstat, tracert... Exploitation simple d un logiciel de capture de trames. Exemple : WireShark. Informations fournies par le logiciel STEP7. SIEMENS S7 Coupleurs Ethernet des automates S7 Réglage de la confi guration IP de base (adresse, masque, passerelle). Confi guration et diagnostic d Entrées/Sorties déportées Profi Net IO. Mise en oeuvre et diagnostic d échanges entre automates Liaisons ISO on TCP et liaisons S7 Présentation des services TCP/IP intégrés aux coupleurs Serveur Web intégré, FTP client ou serveur, , SNMP, DHCP client ou serveur. Connexion d automates dépourvus d interface Ethernet Principe de fonctionnement et de mise en œuvre de passerelles Exemple : passerelle MPI/Profi bus vers Ethernet. Interconnexion d équipements de marques différentes Problématique et solutions Exemple de solution : échanges entre S7-300 et TSX57 via Modbus/TCP Mise en oeuvre d échanges avec des logiciels sur PC Paramétrage des PC : réglage de la confi guration IP, pilotes de communication vers API. Exploitation des services Web, FTP Exemple de mise en œuvre de supervision via OPC, Industrial Ethernet. Automates SIEMENS S7-300, S7-400 : régulation, modules de comptage intégrés et FM, cartes d axe FM Logiciel STEP7 - Niveau 4 de maintenance Contrôler le fonctionnement d une fonction de régulation PID de l automate. Mettre en œuvre les Entrées/Sorties analogiques. Mettre en œuvre et régler les modules de comptage rapide. Configurer, tester et régler les modules de positionnement. Caractéristiques des automates Unités centrales. Cartes d Entrées/Sorties. Cartes métiers. Variables Adressage des Entrées/Sorties. Variables internes. Formats numériques (entier, réels ). Métier régulation Rappel sur les principes d une régulation en boucle fermée. Présentation des modules SM analogiques. Confi guration, câblage, diagnostic des modules. Fonctions de mise à l échelle. Blocs fonctions de régulation STEP7. Métier comptage Présentation des modules FM350 et fonctions intégrées au CPU300 Version C. Paramétrage des coupleurs, câblage. Diagnostic des compteurs. Métier positionnement Rappel sur les principes du positionnement. Présentation des modules de commande d axe FM351/451. Raccordement des codeurs, des variateurs, et des Entrées/Sorties TOR associées. Paramétrage des coupleurs. Diagnostic des coupleurs. SIM78 Personnes chargées de la mise en oeuvre ou de la maintenance des automates. Connaissances acquises dans le stage SIM73. Effectuer une modifi cation simple avec Step7 (instructions de base). ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 12/11 (13:30) au 14/11 (13:00) à Blois SIM74, SIM75 Approche industrielle des réseaux Diversité des matériels utilisés SIM77 Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les opérations numériques. Connaissances acquises dans les stages SIM73 avec expérience pratique ou SIM74, SIM75. Interpréter et modifi er un programme avec STEP7. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Nous consulter... SIM75, SIM78 75 % de pratique Approche pratique des instructions numériques Diversité des applications industrielles simulées Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 73

74 Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX SCHNEIDER UNITY Automates SCHNEIDER Unity TSX57, Modicon M340 : diagnostic et méthodologie de localisation de défaillance Initiation au logiciel Unity Pro - Niveau 2 de maintenance Localiser des défaillances avec méthodologie sur une installation pilotée par un automate SCHNEIDER M340 ou TSX57, en utilisant le logiciel UNITY Pro. Diagnostiquer et remplacer un constituant défaillant de l automate M340 ou TSX57. Réaliser un pré-diagnostic Recueil et formulation des faits constatés Identifi cation de la fonction défaillante et des équipements associés Exploitation du schéma de câblage, du GRAFCET si existant, du listing d E/S Contrôler l état d un automate SCHNEIDER M340 ou TSX57 Alimentations, CPU, mémoires, racks, modules, d E/S, pile(s), pupitre XBT Voyants et boutons sur CPU et modules d E/S Test des alimentations et E/S TOR au multimètre Diagnostiquer une défaillance sur un automate avec le logiciel Unity Pro SCHNEIDER UNITY Raccordement de la console : cordons, modes opératoire Diagnostic des modules, visualisation et forçage d E/S Intervenir sur un automate M340 ou TSX57 Remplacement à l identique d un module défaillant Chargement ou sauvegarde du programme avec le logiciel Unity Pro Interpréter un programme d automate M340 ou TSX57 Structure des programmes : sections, SR, DFB Types de variable Instructions de base en Ladder Langage SFC (Grafcet) Mnémoniques, commentaires Méthodologie de localisation de défaillance avec la console Identifi cation du type de programmation Exploitation des outils de recherche de Unity Pro Identifi cation et visualisation de variables pertinentes Interprétation de la visualisation dynamique de programme Formulation des conclusions, causes probables de la défaillance Remettre en service l installation Reprise en cours de cycle, initialisation de la partie opérative et de la partie commande Automates SCHNEIDER Unity TSX57, Modicon M340 : mise en œuvre des fonctions de base et diagnostic Logiciel Unity Pro - Niveau 3 de maintenance Localiser des défaillances du procédé avec le logiciel Unity Pro en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l application. Diagnostiquer des défaillances de l automate (processeur, modules d Entrées/ Sorties). Analyser un programme avec le logiciel Unity Pro. Modifier et sauvegarder une application : programme, configuration matérielle. Constitution des automates Gamme de produits SCHNEIDER Différences entre les CPU PL7 et Unity. Indicateurs systèmes. Reprises secteur. Logiciel Unity Pro : outils de configuration et de diagnostic Confi guration du matériel. Diagnostic du matériel. Visualisation / forçage de variables. Viewer de diagnostic. Ecrans d exploitation Visualisation dynamique de programme. Références croisées, rechercher/remplacer des variables. Transferts et sauvegardes de programme. Documentation, symboles, commentaires. Structure d une application Données, programmes Langage LD (Ladder) Instructions logiques et numériques de base Instructions d appel de programmes, de saut GRAFCET. Langage SFC (Grafcet) Variables associées Visualisation dynamique, modes opératoires de modifi cation. Langage ST (Texte structuré) : initiation Structures IF/THEN/ELSE, boucles Instructions logiques et numériques de base Langage FBD (de type logigramme): initiation Représentation graphique des fonctions Instructions logiques et numériques de base Méthodologie de diagnostic de défaillance Localisation de défaillances avec la console Améliorations de programmes Mouvements en mode manuel, initialisation, modifi cation de cycle. Défauts capteurs et actionneurs, contrôles de sécurité UNI71 Techniciens n ayant pas ou peu d expérience de diagnostic avec une console. Pour les techniciens déjà expérimentés en automatismes et ne connaissant pas UNITY Pro, voir la formation UNI73. Connaître les caractéristiques des systèmes à base d automates, interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S (ATL10, ATL15). ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 01/04 (13:30) au 04/04 (13:00) à Blois Du 07/10 (13:30) au 10/10 (13:00) à Blois BUS13, UNI73 75 % de pratique Intervention sur machine industrielle UNI73 Techniciens connaissant les caractéristiques des automates programmables industriels : fonctionnement, langages, codages mots et maîtrisant le GRAFCET. Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15. Connaître les caractéristiques générales des automates. Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 20/01 (13:30) au 24/01 (13:00) à Blois Du 16/06 (13:30) au 20/06 (13:00) à Blois Du 29/09 (13:30) au 03/10 (13:00) à Blois Du 15/12 (13:30) au 19/12 (13:00) à Blois APX74, APU78, UNI75 75 % de pratique Diversité des applications industrielles simulées 74 Inter/Intra

75 SCHNEIDER UNITY Automates SCHNEIDER Unity TSX57, Modicon M340: modules analogiques et régulation, instructions numériques Logiciel Unity-Pro - Niveau 4 de maintenance Analyser et modifier un programme utilisant des fonctions de calcul et des blocs paramétrés Configurer et tester des modules d Entrées/Sorties analogiques. Contrôler le fonctionnement d une fonction de régulation PID de l automate. Instructions numériques Arithmétiques, logiques, conversions. Opérations sur variables structurées. Adressage indexé. Langages Ladder et List Exploitation des instructions numériques et variables structurées. SCHNEIDER PL7-PRO Langage structuré Syntaxe des instructions. Structures conditionnelles (IF.. THEN). Structures itératives (WHILE, REPEAT, FOR). Langage FBD Scrutation des blocs. Instructions logiques et numériques. Les blocs DFB Objectif. Règles de conception et de modifi cation. Coupleurs d E/S analogiques Présentation des coupleurs analogiques sur TSX57 et M340. Confi guration, mise en oeuvre et diagnostic. Métier régulation Rappel sur les principes d une régulation en boucle fermée. Instruction PID en bibliothèque sur TSX57 et M340. Boucles de régulation intégrées sur TSX57. Automates SCHNEIDER PL7 TSX57, TSX37: diagnostic et méthodologie de localisation de défaillance Initiation au logiciel PL7 Pro - Niveau 2 de maintenance Localiser des défaillances avec méthodologie sur une installation pilotée par un automate Schneider TSX37 ou TSX57, en utilisant le logiciel PL7-Pro. Diagnostiquer et remplacer un constituant défaillant de l automate TSX37 ou TSX57. Réaliser un pré-diagnostic Recueil et formulation des faits constatés Identifi cation de la fonction défaillante et des équipements associés Exploitation du schéma de câblage, du Grafcet si existant, du listing d E/S Contrôler l état d un automate Schneider TSX37 ou TSX57 Alimentations, CPU, mémoires, rack TSX57, modules d E/S, pile(s), pupitre XBT Voyants et boutons sur CPU et modules d E/S Test des alimentations et E/S TOR au multimètre Diagnostiquer une défaillance sur un automate avec le logiciel PL7-Pro Raccordement de la console: cordons, modes opératoires Diagnostic des modules, visualisation et forçage d E/S Intervenir sur un automate TSX37 ou TSX57 Remplacement à l identique d un module défaillant Chargement ou sauvegarde du programme avec le logiciel PL7-Pro Interpréter un programme d automate TSX37 ou TSX57 Structure des programmes Variables bits/octets/mots Instructions de base en Ladder et List: logique, temporisations, compteurs, comparaisons Mnémoniques, commentaires Méthodologie de localisation de défaillance avec la console Identifi cation du type de programmation : séquentiel (Grafcet), combinatoire Exploitation des outils de recherche de PL7-Pro Identifi cation et visualisation de variables pertinentes Interprétation de la visualisation dynamique de programme Formulation des conclusions, causes probables de la défaillance Remettre en service l installation Reprise en cours de cycle, initialisation de la partie opérative et de la partie commande UNI75 Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les opérations de base. Connaissances acquises dans le stage UNI73. Effectuer une modifi cation simple avec Unity Pro. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 11/02 (13:30) au 14/02 (13:00) à Blois Du 16/09 (13:30) au 19/09 (13:00) à Blois APX74, APU78 75 % de pratique Approche pratique des instructions numériques APM71 Technicien n ayant pas ou peu d expérience de diagnostic avec une console. Pour les techniciens déjà expérimentés en automatismes et ne connaissant pas PL7-Pro, voir la formation APE73. Connaître les caractéristiques des systèmes à base d automates Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S (ATL10, ATL15). ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 10/06 (13:30) au 13/06 (13:00) à Blois Du 18/11 (13:30) au 21/11 (13:00) à Blois BUS13, APE73 75 % de pratique Intervention sur machine industrielle Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 75

76 Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX SCHNEIDER PL7-PRO Automates SCHNEIDER PL7 TSX57, TSX37 : mise en œuvre des fonctions de base et diagnostic Logiciel PL7 Pro - Niveau 3 de maintenance Analyser un programme avec le logiciel PL7-Junior/Pro. Modifier une application : programme, configuration matérielle. Diagnostiquer des défaillances de l automate (processeur, modules d Entrées/ Sorties). Présentation des TSX Micro (37) et TSX/PMX Premium (57) Gamme de produits SCHNEIDER Architecture des automates TSX 37/57 Unités centrales, Signalisations Mémoire interne programme et données Cartes mémoire PCMCIA, piles Cartes Entrées/Sorties TOR Adressage FIPIO, AS-i, déport TSX07 Indicateurs systèmes Reprises secteur Console de réglage FTX117 Visualisation / forçage de variables Réglage de temporisations et de compteurs SCHNEIDER PL7-PRO PL7-Pro et PL7 Junior : Outils de configuration et de mise au point Confi guration du matériel Diagnostic du matériel Visualisation / forçage de variables Visualisation dynamique de programme Références croisées, rechercher/remplacer des variables Transferts de programme Documentation, symboles, commentaires Sauvegarde sur cartouche PCMCIA Archivage / désarchivage sur disque Langages PL7-Pro/Junior Bits, mots, double-mots, bits et mots système Structure des programmes : sections, SR Langage LADDER : instructions logiques et numériques de base Langage LIST : règles et syntaxe Bibliothèque de fonctions standards Temporisations, compteurs Comparateurs Langage GRAFCET Structure Variables associées Actions, réceptivités, transitions Présentation du langage STRUCTURED TEXT (Littéral) Automates SCHNEIDER PL7 TSX57, TSX37 : instructions numériques, langage structuré (ST), modules analogiques Logiciel PL7 Pro - Niveau 4 de maintenance Analyser et modifier un programme utilisant des fonctions de calcul et des blocs paramétrés. Analyser et modifier un programme en langage structuré (ST) Configurer et tester des modules d Entrées/Sorties analogiques. Mettre en oeuvre des fonctions de régulation. Langage structuré Syntaxe des instructions. Structures conditionnelles (IF.. THEN). Structures itératives (WHILE, REPEAT, FOR). Instructions numériques Arithmétiques, logiques, conversions. Traitements sur chaîne de caractères. Opérations sur tableaux. Adressage indexé. Les blocs DFB Objectif. Règles de conception et de modifi cation. Cartes analogiques Présentation des coupleurs d Entrées/Sorties analogiques AEY, ASY, voies intégrées au TSX37. Confi guration des voies analogiques Diagnostic des coupleurs Métier régulation Rappel sur les principes d une régulation en boucle fermée. Instruction PID sur TSX37 et TSX57. Boucles de régulation intégrées sur TSX/PMX57 APE73 Techniciens de maintenance destinés au diagnostic ou à la modifi cation simple de programme. Connaissances acquises dans le stage APM71 ou pratique régulière sur logiciel d automatisme autre que PL7-Pro 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 02/06 (13:30) au 06/06 (13:00) à Blois Du 24/11 (13:30) au 28/11 (13:00) à Blois BUS13, UNI73, APE75, APX74, APU78 75 % de pratique Diversité des applications industrielles simulées APE75 Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les opérations de base. Connaissance acquise dans le stage APE73. Effectuer une modifi cation simple avec PL7-Pro (instructions de base). ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 07/10 (13:30) au 10/10 (13:00) à Blois APE77, APX74, APU78 75 % de pratique Approche pratique des instructions numériques 76 Inter/Intra

77 SCHNEIDER PL7-PRO Automates SCHNEIDER PL7 TSX57, TSX37 : comptage rapide, positionnement Logiciel PL7 Pro - Niveau 4 de maintenance Mettre en œuvre et régler les modules de comptage rapide des TSX37/57. Configurer, tester et régler les modules de positionnement des TSX57. Métier comptage Rappel sur les principes du comptage rapide Mise en oeuvre de la tâche rapide et des tâches évènementielles Présentation et mise en oeuvre des fonctions de comptage intégrées au TSX37 SCHNEIDER UNITY - PL7-PRO Métier positionnement Rappel sur les principes du positionnement Présentation des modules de commande d axe CAY Raccordement des codeurs, des variateurs, et des Entrées et Sorties TOR associées Paramétrage du coupleur Diagnostic du coupleur Pupitres SCHNEIDER Magelis XBT, logiciels Vijeo Designer et XBTL1000 : fonctions de base Niveau 3 de maintenance Remplacer un pupitre défaillant. Analyser et modifier une application. Sauvegarder et transférer une application. Affichage du diagnostic automate et des bus de terrain : voir APX75 Pupitres opérateurs SCHNEIDER XBT, XBT-GT Caractéristiques matérielles. Connexions UTW, USB, Ethernet. Logiciels Vijeo Designer et XBT L1000 Création / modifi cation de projet. Déclaration des liens avec les automates. Images et touches fonctions. Variables internes et externes. Accès aux variables Unity non localisées. Messages d alarmes. Champs d affi chage. Courbes de tendances. Transfert vers/depuis le pupitre. Mode simulation. Vues de commandes et de diagnostic de la partie opérative Commandes d actionneurs. Création de vues génériques. Défauts de fonctionnement d actionneurs : affi chage et acquittement d alarmes. APE77 Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les opérations de base. Connaissances acquises dans les stages APE73 avec expérience pratique ou APE75. Interpréter et modifi er un programme avec PL7-Pro (instructions numériques). ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Nous consulter... APX74, APU78 75 % de pratique Approche pratique des instructions numériques Diversité des applications industrielles simulées APX74 Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant le logiciel PL7-PRO ou Unity. Connaissances aquises dans les stages APE73 ou UNI73. Effectuer une modifi cation simple avec PL7 - Pro ou Unity 2, 5 jours (17 heures 30 minutes) 990 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 13/10 (13:30) au 15/10 (16:30) à Blois APE75, APU78, UNI75, APX75 75 % de pratique Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 77

78 Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX SCHNEIDER UNITY - PL7-PRO Pupitres Magelis XBT, logiciels Vijeo Designer et XBTL1000 : affichage du diagnostic des automates et bus de terrain Complément au stage APX74 - Niveau 4 de Maintenance Afficher des informations de diagnostic des modules de l automate. Détecter et afficher des défauts persistants ou fugitifs. Affichage des informations d état des modules de l automate et des modules d E/S déportés Variables de diagnostic à échanges implicites ou explicites : identifi cation et interprétation des données. Etat de fonctionnement du processeur, des modules d E/S en rack. SCHNEIDER UNITY - PL7-PRO Etat de fonctionnement général des coupleurs de bus AS-i, CANOpen, Ethernet, Profi bus DP. Affi chage de l état des modules en rack et déportés sur pupitre : alarmes, vue graphique de l architecture. Mémorisation et affi chage de défauts fugitifs sur modules en rack ou déportés. Bus Schneider TSX57, Modicon M340, TSX37 : ASi, CANOpen, Ethernet, FipIO, Profibus DP - Diagnostic (Unity et PL7) Logiciel Unity Pro et PL7 Pro - Niveau 2 de Maintenance Identifier les composants d un bus de terrain : automate, modules d Entrées/ Sorties, capteurs et actionneurs intelligents. Localiser un équipement défaillant sur bus de terrain. Prévoir le comportement du système automatisé lors du remplacement d un équipement défaillant. Exploiter des outils de paramétrage des équipements. Rôle de l automate programmable Découpage fonctionnel d un système automatisé. Scrutation des Entrées/Sorties traditionnelles. Caractéristiques générales des bus de terrain Objectifs des bus de terrain. Topologies. Notion d adressage. Notions maître/esclave, producteur/consommateur, client/serveur Contraintes CEM. Spécificités matérielles de AS-i, FipIO, CANOpen, Profibus-DP Câbles, connectique, répéteurs... Gestionnaire du bus : cartes de communication associées aux automates. Modules d Entrées/Sorties déportées. Modules analogiques, capteurs et actionneurs intelligents. Spécificités de AS-i Safety Moniteur de sécurité. Logiciel de confi guration du moniteur. Modules de sécurité sur AS-i. Outils de configuration et de diagnostic de AS-i, FipIO, CANOpen, Profibus-DP Voyants sur automates et modules déportés. Logiciel PL7-Pro et Unity Pro Visualisation/forçage d Entrées/Sorties déportées. Diagnostic du matériel. Logiciel SYCON. Logiciel Advantys. Contrôle du fonctionnement d actionneurs intelligents sur Profibus-DP et CANOpen Identifi cation des échanges explicites. Visualisation et interprétation des données. Exploitation de modules d E/S de constructeurs tiers Exemples : module WAGO sur Profi bus ou CANOpen Intervention : spécificités de AS-i, FipIO, CANOpen, Profibus-DP Procédures de remplacement d un équipement défaillant Adressage. C o n fi g u r a t i o n. APX75 Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant le logiciel PL7-PRO ou Unity. Avoir suivi la session APX74 la même semaine. 1, 5 jour (10 heures 30 minutes) 560 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 16/10 (09:00) au 17/10 (13:00) à Blois APE75, APU78, UNI75 75 % de pratique BUS13 Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les opérations de base. Connaissances acquises dans les stages APM71 ou APE73 ou UNI71 ou UNI73. Localiser une défaillance sur l installation avec le logiciel PL7-Pro ou Unity ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 21/10 (13:30) au 24/10 (13:00) à Blois UNI73, APE73 75 % de pratique Diversité des matériels utilisés 78 Inter/Intra

79 SCHNEIDER UNITY - PL7-PRO Réseau Ethernet TCP/IP sur SCHNEIDER Unity et PL7 TSX57, Modicon M340, TSX37 : diagnostic et mise en oeuvre Logiciels Unity Pro et PL7 Pro - Niveau 4 de Maintenance Diagnostiquer des défaillances sur une architecture Ethernet. Diagnostiquer ou modifier une architecture d E/S déportées IO Scanning. Mettre en oeuvre et diagnostiquer des échanges inter-automates. Fondamentaux sur Ethernet TCP/IP Adressage MAC, adressage IP, masques, mécanismes de routage. Standards 10base2, 10baseT, 100baseTX, 100baseFX. Catégories de cordons. Topologies classiques et limitations. Topologies en anneau. Switches manageables (Web, SNMP) et paramétrages (port trunking, mirroring...). Notion de VLAN. Notion de relation client/serveur, ports TCP/UDP. Présentation des services FTP, DHCP, HTTP, SMTP, SNMP. Outils de diagnostic du réseau et des échanges Voyants des coupleurs, hubs, switches. Commandes ping, netstat, tracert... Exploitation simple d un logiciel de capture de trames. Exemple : WireShark. Informations fournies par les logiciels PL7-Pro et Unity. SUPERVISION Coupleurs Ethernet pour TSX57 et M340 Réglage de la confi guration IP de base (adresse, masque, passerelle). Mise en oeuvre et diagnostic d échanges entre automates: liaison Modbus TCP et UniTE, service Global Data. Confi guration et diagnostic d Entrées/Sorties déportées IO Scanning. Présentation des services TCP/IP intégrés aux coupleurs : serveur Web intégré, FTP, , SNMP, DHCP. Connexion d automates dépourvus d interface Ethernet Principe de fonctionnement et de mise en œuvre de passerelles Exemple : passerelles Schneider Unitelway/Ethernet ETZ510 et ETG1010 pour TSX37/57. Interconnexion d équipements de marques différentes Problématique et solutions Exemple de solution : échanges entre Siemens S7-300 et TSX57 via Modbus/TCP Mise en oeuvre d échanges avec des logiciels sur PC Paramétrage des PC : réglage de la confi guration IP, pilotes de communication vers API. Exploitation des services Web, FTP Exemple de mise en œuvre de supervision via OPC, Modbus TCP. Supervision : INTOUCH (SUP12) Supervision : WinCC (SUP13) Définir les outils de supervision et d automatismes permettant d améliorer la maintenance et le suivi de production. Analyser et modifier une application de supervision. Diagnostiquer des défaillances d une application de supervision. Définir une architecture réseau entre automates et superviseurs adaptée à différents cas de figure. Introduction Objectifs de la supervision. Offre du marché : produits phares, leurs distributeurs, perspectives. Caractéristiques Licences logiciels, matériel requis. Fonctions d animation de base, fenêtrage. Base de symboles pré-défi nis. Structure de la base de données. Notion d objet, généricité. Organisation des historiques d événements, d alarmes. Courbes : temps réel, archivage, détection de seuils. Communication avec les équipements de contrôlecommande. Langages de programmation. Mise en œuvre de fonctions de supervision Gestion de fonction de production de base. Pilotage d actionneurs via la supervision. Gestion des alarmes : acquittements, tri, archivage. Gestion de recettes de fabrication, de lavages... Programmes à mettre en oeuvre dans l automate pour la réalisation de ces fonctions. Mise en œuvre de la communication Communication avec les automates: protocoles intégrés au superviseur, serveurs OPC. Communication entre postes de supervision : architectures client/serveur. Sécurité : redondance de postes de supervision. Fonctions de diagnostic des échanges. APU78 Personnes chargées de la mise en oeuvre ou de la maintenance des automates. Connaissances aquises dans les stages APE73 ou UNI73. Effectuer une modifi cation simple avec PL7-Pro ou Unity Pro. ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 12/11 (13:30) au 14/11 (13:00) à Blois APE75, APX74, UNI75 Approche industrielle des réseaux Diversité des matériels utilisés SUP12 / SUP13 Techniciens chargés de mettre en oeuvre ou faire évoluer des applications de supervision et d automatismes. Personnes participant à la rédaction de cahiers des charges d installations automatisées. Connaissances de base en programmation d automates. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) SUP12 Du 03/11 (13:30) au 07/11 (13:00) à Blois SUP13 Du 01/09 (13:30) au 05/09 (13:00) à Blois APU78, SIM78 50% de pratique Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 79

80 Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX OMRON Automates OMRON CJ1, CJ2, CS1, CP1L, CP1H, CQM1, C200H : diagnostic et méthodologie de localisation de défaillance Initiation au logiciel CX-One ou Syswin - Niveau 2 de maintenance Localiser des défaillances avec méthodologie sur une installation pilotée par un automate OMRON en utilisant le logiciel CX-Programmer. Diagnostiquer et remplacer un constituant défaillant de l automate. Réaliser un pré-diagnostic Recueil et formulation des faits constatés Identifi cation de la fonction défaillante et des équipements associés Exploitation du schéma de câblage, du Grafcet si existant, du listing d E/S Contrôler l état d un automate Omron Alimentations, CPU, mémoires, racks, modules d E/S, câbles et connecteurs, pupitres opérateur, pile Voyants et commutateurs sur CPU, modules d E/S Test des alimentations et E/S TOR au multimètre Diagnostiquer une défaillance sur un automate avec le logiciel CX-Programmer Raccordement de la console OMRON Diagnostic des modules, visualisation et forçage d E/S Intervenir sur un automate Omron Remplacement à l identique d un module défaillant Chargement ou sauvegarde du programme avec le logiciel CX-Programmer Interpréter un programme d automate Structure des programmes et des données Langage Ladder : instructions de base Mnémoniques, commentaires Méthodologie de localisation de défaillance avec la console Identifi cation du type de programmation Exploitation des outils de recherche de CX- Programmer Identifi cation et visualisation de variables pertinentes Interprétation de la visualisation dynamique de programme Formulation des conclusions, causes probables de la défaillance Remettre en service l installation Reprise en cours de cycle, initialisation de la partie opérative et de la partie commande Automates OMRON CJ1, CJ2, CS1, CP1L, CP1H, CQM1, C200H : mise en oeuvre des fonctions de base et diagnostic Logiciel CX-One / CX-Programmer Niveau 3 de maintenance Localiser des défaillances du procédé avec la console de programmation en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l application. Diagnostiquer des défaillances de l automate (processeur, modules d Entrées/ Sorties). Analyser un programme avec la console de programmation. Modifier une application : programme, configuration matérielle. Présentation des automates OMRON Caractéristiques des automates Unités centrales Cartes Entrées/Sorties Mémoire L offre de communication Les consoles et logiciels Modes opératoires de CX Programmer et Syswin. Confi guration de la liaison avec les automates. Les terminaux de dialogue Présentation série NT et NS. Structure mémoire Zone programme. Zones de données (Bits, Mots, Système). Adressage des Entrées/Sorties. Instructions sur bits Convertibilité Ladder / Booléen (LIST). Fonctions ET, OU, NON. Temporisations. Compteurs. Les blocs fonctions Présentation Les paramètres d entrées / sorties et variables internes Visualisation dynamique du code Exemples d utilisation La bibliothèque de blocs fonctions GRAFCET Méthode de construction. Fonctions mémoire (Set / Reset, Keep). Instructions complémentaires Arithmétiques. Logiques, décalages. Conversions. Traitements de valeurs analogiques. Les outils de mise au point Visualisations de données. Variables système. Visualisation dynamique de programme. Transferts de programme. Documentation, Symboles. OMR11 Techniciens n ayant pas ou peu d expérience de diagnostic avec une console. Pour les techniciens déjà expérimentés en automatismes et ne connaissant pas CX-Programmer ou Syswin, voir la formation OMR16. Connaître les caractéristiques des systèmes à base d automates, interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S (ATL10, ATL15). ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 09/09 (13:30) au 12/09 (13:00) à Blois OMR16 75 % de pratique Intervention sur machine industrielle OMR16 Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes programmables : fonctionnement, langages, codages mots et maîtrisant le GRAFCET. Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15. Connaître les caractéristiques générales des automates. Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 16/06 (13:30) au 20/06 (13:00) à Blois Du 06/10 (13:30) au 10/10 (13:00) à Blois OMR20 75 % de pratique 80 Inter/Intra

81 OMRON Automates OMRON : modules analogiques, réseaux Ethernet et DeviceNet, variateurs et pupitres opérateur Logiciel CX-One : CX-Programmer, CX-Drive, CX-Designer - Niveau 4 de maintenance Analyser et modifier un programme utilisant des fonctions numériques Configurer et tester des modules d Entrées/Sorties analogiques. Mettre en œuvre les afficheurs de type NT et NS. Configurer et tester les réseaux Ethernet, DeviceNet. Caractéristiques spécifiques des modules Unités centrales - Cartes Entrées/Sorties Zones mémoire Cartes de communication Adressage des cartes spéciales Instructions numériques Format des variables Transfert, comparaison, décalages, calculs arithmétiques Blocs fonction ROCKWELL-ALLEN-BRADLEY Cartes d Entrées/Sorties analogiques Principe de fonctionnement Exemples de paramétrage Instructions spécifi ques Applications au pilotage de variateurs Commande de servo-variateurs Caractéristiques des servo-moteurs OMRON Paramétrage avec CX-Drive Commande par fonctions de type PULSE Afficheurs NT Principe de fonctionnement Caractéristiques techniques et paramétrage Création des pages d écrans avec le logiciel NT-SHELL ou CX-Designer Réseaux Généralités, supports physiques Panorama des différents réseaux OMRON Caractéristiques et mise en œuvre des réseaux Ethernet Routage des informations avec FINS-GATEWAY Confi guration des réseaux avec le logiciel Cxintegrator Fonctions et blocs fonction de communication Automates ROCKWELL Allen-Bradley SLC5, SLC500, Micrologix et PLC5 : mise en oeuvre des fonctions de base et diagnostic Logiciels RSLogix5 et RSLogix500 - Niveau 3 de maintenance Localiser des défaillances du procédé avec le logiciel RSLogix5 ou RSLogix500 en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l application. Tester une carte d Entrées/Sorties TOR. Analyser un programme avec les logiciels RSLogix5 ou RSLogix500. Modifier une application : programme, configuration matérielle. Outils et méthodes de maintenance Signalisations portées par l Automate. Indicateurs systèmes. Variables utilisateurs. Programme automate. Sous-programmes de défauts. Fonctions de diagnostic des logiciels. Connaissance de l automate Gamme de produits ALLEN-BRADLEY. Architecture des automates SLC, PLC, MicroLogix : processeurs, mémoires, cartes d Entrées/ Sorties, adressage RIO. Méthodologie de diagnostic de défaillance Documentations et dossiers techniques. Procédures d interventions sur programmes de type GRAFCET ou de type «logique combinatoire». Modes de marches et d arrêts. Aide à la maintenance corrective. Approche de la maintenance préventive. Exploitation du langage Structure des logiciels. Instructions sur bits. Temporisateurs, compteurs, instructions sur mots. Modifi cation de programme et de données. Changement de support de programme. OMR20 Techniciens spécialisés en automatisme maîtrisant les opérations de base. Connaissances acquises dans le stage OMR16. Effectuer une modifi cation simple avec CX-Programmer / Syswin (instructions de base). 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 24/11 (13:30) au 28/11 (13:00) à Blois 75 % de pratique Approche pratique des instructions numériques ABM16 Techniciens connaissant les caractéristiques des automates programmables : langages, codages mots et maîtrisant le GRAFCET. Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15. Connaître les caractéristiques des systèmes à base d automates Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 08/09 (13:30) au 12/09 (13:00) à Blois ABM20 75 % de pratique Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 81

82 Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX ROCKWELL-ALLEN-BRADLEY Automates ROCKWELL Allen Bradley ControlLogix et CompactLogix : mise en œuvre des fonctions de base, diagnostic Logiciel RSLogix Niveau 3 de maintenance Localiser des défaillances du procédé avec le logiciel RSLogix5000 en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l application. Analyser un programme avec le logiciel RSLogix5000. Modifier une application : programme, configuration matérielle. Présentation physique des automates Architecture des automates ControlLogix et CompactLogix Architectures : présentation des bus et réseaux DeviceNet, RIO, EtherNet/IP, ControlNet, DH+ Logiciel RSLogix5000 : outils de configuration et de mise au point Confi guration du matériel, adressage des Entrées/ Sorties en rack et sur bus. Diagnostic du matériel. Visualisation / forçage de variables. Visualisation dynamique de programme. Références croisées, rechercher/remplacer des variables. Transfert et sauvegarde de programme. Comparaison des programmes automate/ console. Commentaires de programme. Logiciel RSNetworx : outil de configuration et de diagnostic de bus de terrain Principe d utilisation ROCKWELL-ALLEN-BRADLEY Organisation mémoire de données et mémoire de programme Adressage et symbolisation des Entrées/Sorties, variables de status. Déclaration des variables bits, entiers, réels... Variables locales et globales Données structurées et tableaux Organisation des programmes Scrutation des tâches et mise à jour des E/S Blocs fonction (instructions complémentaires ou Add- On) : présentation Langage LD (Ladder) Instructions logiques et numériques de base Instructions d appel de programmes, instructions de saut Instruction de gestion de données GRAFCET : méthode de construction usuelle en langage Ladder. Présentation des langages SFC (GRAFCET), FBD (type logigramme) et ST (Texte Structuré) Méthodologie de diagnostic de défaillance Localisation de défaillances avec la console : Programmes conçus en logique combinatoire en Ladder Programmes basés sur le Grafcet en Ladder Améliorations de programmes Mouvements en mode manuel, initialisation, modifi cation de cycle. Défauts capteurs et actionneurs, contrôles de sécurité Gestion des recettes Automates ROCKWELL ControlLogix et CompactLogix : Fonctions numériques, modules analogiques, régulation, positionnement Logiciel RSLogix Niveau 4 de maintenance Analyser et modifier une application mettant en œuvre des instructions numériques. Mettre en œuvre et diagnostiquer des modules d E/S analogiques. Localiser des défaillances d un système de positionnement avec la console. Instructions numériques Bibliothèques de fonctions Arithmétiques, logiques, conversions Opérations sur variables structurées Blocs fonctions utilisateur Indexage et pointeurs Application aux langages Ladder, Structured Text et Automation Basic Coupleurs d E/S analogiques Présentation des coupleurs analogiques sur Confi guration, mise en œuvre et diagnostic Application : régulation de température PID Systèmes de positionnement Présentation des moteurs Brushless et variateurs Confi guration et paramétrage Exploitation de l outil de test Programmes de positionnement : analyse d un e x e m p l e, m o d i fi c a t i o n s i m p l e ABM73 Techniciens connaissant les caractéristiques des automates programmables : langages, codages mots et maîtrisant le GRAFCET. Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15. Connaître les caractéristiques des systèmes à base d automates Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 08/09 (13:30) au 12/09 (13:00) à Blois 75 % de pratique Intervention sur machine industrielle ABM55 Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes Rockwell. Connaissances acquises dans le stage ABM73. Effectuer une modifi cation simple avec RSLogix 5000 ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 18/03 (13:30) au 21/03 (13:00) à Blois Du 16/09 (13:30) au 19/09 (13:00) à Blois 75 % de pratique 8 stagiaires maximum Approche pratique des instructions numériques et du positionnement 82 Inter/Intra

83 B&R AUTOMATION Automates et pupitres B&R Automation : mise en œuvre des fonctions de base et diagnostic Logiciel B&R Automation Studio - Niveau 3 de maintenance Localiser des défaillances du procédé avec la console en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l application. Diagnostiquer des défaillances du système B&R (processeur, pupitre, modules d Entrées/Sorties). Forcer des Entrées/Sorties TOR, régler des variables internes. Analyser et modifier une application : programme, configuration matérielle, visualisation sur pupitre. Présentation physique des automates et pupitres B&R Automation Unités centrales X20 et PowerPanel : voyants, raccordements, cartouches mémoire, piles. Modules déportés X20 sur X2X et PowerLink : voyants, raccordements. Raccordement automate/console : RS232, Ethernet Logiciel B&R Automation Studio : outils de configuration et de mise au point Confi guration et diagnostic du matériel Mapping des E/S Visualisation / forçage de variables. Visualisation dynamique de programme. B&R AUTOMATION Références croisées, rechercher/remplacer des variables. Transferts de programme, sauvegardes sur cartouche CF Documentation, symboles, commentaires. Mise à jour des OS et bibliothèques Organisation mémoire de données et mémoire de programme Syntaxe des variables, champs et structures Principe de scrutation, association des programmes aux modules d E/S. Langages de programmation Bibliothèques de fonctions Langage Ladder : modes opératoires, instructions logiques et numériques de base Langage GRAFCET : modes opératoires, variables associées Langage Structured Text et Automation Basic : présentation Méthodologie de diagnostic de défaillance et de modification de programmes Analyse de programme en langages GRAFCET, list, Ladder, Automation Basic, Structured Text Visualisation sur pupitre opérateur Exemple d application Modifi cation simple : ajout d animation, ajout de messages d alarme Automates et pupitres B&R AUTOMATION - Fonctions numériques, modules analogiques, variateurs ACOPOS Logiciel B&R Automation Studio - Niveau 4 de maintenance Analyser et modifier une application mettant en oeuvre des instructions numériques. Mettre en oeuvre et diagnostiquer des modules d E/S analogiques. Localiser des défaillances d un système de positionnement avec la console. Instructions numériques Bibliothèques de fonctions Arithmétiques, logiques, conversions Opérations sur variables structurées Blocs fonctions utilisateur Indexage et pointeurs Application aux langages Ladder, Structured Text et Automation Basic Paramètres machine Sauvegarde et restitution de données de recette sur carte CF ou USB Coupleurs d E/S analogiques Présentation des coupleurs analogiques sur systèmes X20 Confi guration, mise en oeuvre et diagnostic Application : régulation de température Systèmes de positionnement Présentation matérielle des servomoteurs B&R ACOPOS Confi guration et paramétrage dans B&R Automation Studio Exploitation de l outil de test (Trace) Programmes de positionnement : analyse d un exemple, modifi cation simple Visualisation sur pupitre Affi chage d information de diagnostic du matériel (CPU, modules analogiques, servomoteur...) Gestion des sauvegardes de paramètres machine BRM13 Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes programmables. Connaître les langages, codages numériques, maitrise du GRAFCET et connaissances des bases du langage Ladder. Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 19/05 (13:30) au 23/05 (13:00) à Blois Du 08/12 (13:30) au 12/12 (13:00) à Blois BRM55 75 % de pratique BRM55 Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes B&R. Connaissances acquises dans le stage BRM13. Effectuer une modifi cation simple avec B&R Automation Studio. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 21/10 (13:30) au 24/10 (13:00) à Blois 75 % de pratique 8 stagiaires maximum Approche pratique des instructions numériques et du positionnement Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 83

84 Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX CODESYS CoDeSys : fonctions de base et diagnostic CoDeSys V2.3 : pour matériels Wago, IFM, ELAU, Festo, ABB, Beckhoff, Moeller - Niveau 3 de maintenance Localiser des défaillances du procédé avec CoDeSys en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l application. Analyser un programme avec le logiciel CoDeSys. Modifier une application Sauvegarder / Archiver un programme. Spécificités des solutions basées sur CoDeSys Partenariats constructeurs Portabilité des applications Logiciel CoDeSys : modes opératoires de configuration et de mise au point Confi guration du matériel, adressage des Entrées/ Sorties. Visualisation / forçage de variables. Visualisation dynamique de programme. Références croisées, rechercher/remplacer des variables. Transfert et sauvegarde de programme. Outil d IHM intégré («Supervision») Traçage de courbes Simulation Structure d une application Structure des données CODESYS Structure programmes Programme. Fonction. Bloc Fonction. Bibliothèques intégrées et utilisateurs. Langage LD (Ladder) Instructions logiques et numériques de base. Instructions d appel de programmes, instructions de saut. GRAFCET : méthode de construction usuelle en langage Ladder. Langage SFC (GRAFCET) Variables associées. Visualisation dynamique, modes opératoires de modifi cation. Langage ST (Texte structuré) : initiation Structures IF/THEN/ELSE, boucles Instructions logiques et numériques de base Langages FBD et CFC: présentation Représentation graphique des fonctions : règles de lecture Instructions logiques et numériques de base Méthodologie de diagnostic de défaillance Localisation de défaillances avec la console : Améliorations de programmes Mouvements en mode manuel, initialisation, modifi cation de cycle. Défauts capteurs et actionneurs, contrôles de sécurité. CoDeSys : fonctions numériques, modules analogiques, régulation, commande d axe CoDeSys V2.3 : pour matériels Wago, IFM, ELAU, Festo, ABB, Beckhoff, Moeller - Niveau 4 de maintenance Analyser et modifier une application CoDeSys mettant en œuvre des instructions numériques. Mettre en œuvre et diagnostiquer des modules d E/S analogiques avec CoDeSys. Localiser des défaillances d un système de positionnement avec CoDeSys. Instructions numériques Bibliothèques de fonctions Arithmétiques, logiques, conversions Opérations sur variables structurées Blocs fonctions utilisateur Tableaux et indexation Langages CONT Exploitation des instructions numériques et variables structurées. Langage structuré Syntaxe des instructions Structures conditionnelles (IF.. THEN) Structures itératives (WHILE, REPEAT, FOR) Coupleurs d E/S analogiques et régulation Présentation des coupleurs analogiques Confi guration, mise en oeuvre et diagnostic Mise en oeuvre de la régulation PID Systèmes de positionnement Présentation des moteurs brushless et variateurs Confi guration et paramétrage Exploitation des outils de test Programmes de positionnement : analyse d un e x e m p l e, m o d i fi c a t i o n s i m p l e COD13 Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes programmables : rôle, langages, codages numériques et maîtrisant le GRAFCET. Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15. Connaître les caractéristiques générales des automates. Interpréter un GRAFCET, câbler et tester des E/S. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 23/09 (13:30) au 26/09 (13:00) à Blois 75 % de pratique Diversité des applications industrielles simulées COD55 Techniciens connaissant le logiciel CoDeSys Connaissances acquises dans le stage COD13. Effectuer une modifi cation simple avec CoDeSys ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 30/09 (13:30) au 03/10 (13:00) à Blois 75 % de pratique 8 stagiaires maximum Approche pratique des instructions numériques et du positionnement 84 Inter/Intra

85 PRO-FACE Pupitres Pro-face : Maintenance d une application d interface homme/ machine Logiciel GP-PRO EX - Niveau 3 de maintenance Effectuer des modifications sur l application d IHM. Diagnostiquer des défaillances de liaison entre un pupitre et un automate. Sauvegarder et transférer une application d IHM. Présentation physique des pupitres Pro-face Vue d ensemble des différents modèles de pupitre Voyants d état et de diagnostic Interfaces Ethernet, USB, RS232/485, E/S AUX, Flex Network ou CANOpen Carte CF Cordons de raccordement Réglages : menu système du pupitre Transfert et sauvegarde Modes opératoires d utilisation de cartes CF ou clés USB Connexion du logiciel via USB ou Ethernet PRO-FACE Pupitres Pro-face : automate intégré - Mise en oeuvre des fonctions de base et diagnostic Complément au stage PRF12 - Niveau 3 de maintenance Forcer des Entrées/Sorties TOR, régler des variables (temporisations,...) Diagnostiquer des défaillances des modules d E/S Analyser et modifier un programme d automatismes avec le logiciel GP-Pro EX Modules d E/S raccordés au pupitre Confi guration et test d E/S sur CANOpen Application d interface homme/ machine (IHM) Structure de la mémoire, zone utilisateur, zone automate Variables de type adresse ou symbole Fenêtres Boutons tactiles, champs de saisie Gestion d alarmes Courbes de tendances Scripts associés aux animations Outils de diagnostic de défaillances Modes opératoires du logiciel GP-Pro : édition, simulation Pages spéciales sur pupitres Instructions de programmation Structure des programmes Instructions booléennes et numériques de base Instructions de diagnostic des modules d E/S Outils de diagnostic de défaillances Tables de visualisation et de forçage des variables Visualisation dynamique de programme Outil de recherche : méthodologie d utilisation M o d i fi c a t i o n s e n m o d e c o n n e c t é PRF12 Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes programmables : rôle, langages, codages numériques et maîtrisant le GRAFCET. Connaissances acquises dans les stages ATL10 ou ATL15. ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 13/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à Blois Du 02/12 (13:30) au 04/12 (13:00) à Blois PRF13 75 % de pratique PRF13 Techniciens connaissant les caractéristiques des systèmes programmables : rôle, langages, codages numériques et maîtrisant le GRAFCET. Pratiquer régulièrement le logiciel GP-Pro ou avoir suivi le stage PRF12 1 jour (7 heures) 520 HT (Pauses et déjeuners offerts) Inscription PRF12+PRF13 la même semaine : remise de 100 HT sur le PRF13. Du 15/05 (13:30) au 16/05 (13:00) à Blois Du 04/12 (13:30) au 05/12 (13:00) à Blois 50% de pratique Contact : AUTOMATISMES, SUPERVISION, RESEAUX Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 85

86 ROBOTIQUE Conception p 89 Conduite et maintenance p 89 Programmation p 90 Vision p 91 NOS + FORMATION Un plateau représentatif pour s initier ou se perfectionner à la robotique Contact : Mises en situation concrètes sur des équipements industriels Avec le partenariat de Polytech Orléans et d experts indépendants confirmés 86

87 Choix et conception Conduite & Maintenance RBC10 Conception p89 RBM10 Diagnostic p89 RBM20 Conduite de robot p90 ROBOTIQUE Programmation Vision RBP10 p90 Initiation Programmation 4 j RBP20 p91 Programmation 4 j avancée RBV10 Vision p91 FORMATION SUR MESURE Inter/Intra NOUVEAU Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. OFFRES SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] Contact :

88 CONSEIL, FORMATION ET ASSISTANCE EN ROBOTIQUE Contexte France : environ robots industriels Italie : 2 fois plus Allemagne : 4 fois plus Nécessité d investir en robotique pour maintenir et développer la compétitivité Cible principale : les PME Contact : ROBOTIQUE Pour tout renseignement, contactez Maria Coelho [email protected] Actions proposées par le Cimi Formation interentreprises - Conception - Programmation - Conduite et maintenance - Vision Formation sur mesure intra-entreprise - Prise en compte des équipements de l'entreprise - Développement de nouvelles compétences Etude de faisabilité pour améliorer : - La qualité des produits - Les conditions de travail - La rentabilité par augmentation des cadences Mutualisation de moyens Accès aux entreprises, notamment les TPE, à la plate-forme robotique du Cimi : - Manutention, - Soudage, - Parachèvement, - Assemblage, - Projection en plasturgie... Démonstration de matériels en lien avec les principaux fournisseurs. 88 Inter/Intra

89 CONCEPTION Conception d une cellule robotisée RBC10 Choisir le type de robot en fonction de l application. Concevoir la cellule robotisée et l environnement nécessaire. Généralités sur la robotique Familles de robots Terminologie Exemples d applications En tenant compte des éléments tels que la cadence, la précision, l environnement diffi cile ou hostile... Caractéristiques du robot et de son environnement Capteurs Actionneurs Transmissions Sécurité du personnel Application Etudes de cas industriels connus Etudes de cas apportés par les stagiaires Préhenseurs, systèmes d alimention, architecture du robot, types d actionneurs. Programmation des trajectoires sur un robot du parc avec l aide du formateur Techniciens de méthodes production et maintenance. Connaissance professionnelle d'un environnement technique ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 08/04 (09:00) au 10/04 (16:30) à Blois Du 09/09 (09:00) au 11/09 (16:30) à Blois RBM10, RBP20, RBP10, RBM20, RBV10 CONDUITE ET MAINTENANCE Diagnostic et première intervention sur robot Acquérir des connaissances de base en maintenance. Effectuer un diagnostic pertinent en cas de défaillance. Ne pas exécuter d opérations susceptibles d aggraver la situation. Intervenir sur une intervention élémentaire. Rendre compte de dysfonctionnements en utilisant un vocabulaire adapté. Etablir et renseigner des documents de maintenance. Le robot et ses fonctions Connaissance du matériel Fonction de chaque sous ensemble de la machine Le diagnostic Les différentes méthodes de diagnostic Préparer son intervention de maintenance Minimiser l arrêt machine Mise en pratique Application des méthodes de diagnostic Etude de cas Expérience de l animateur Parc robots important (Fanuc, Mitsubishi, Adept, Stäubli, ABB, Kuka ) RBM10 Agent de maintenance, mécanicien ou électricien. Opérateur de production, conducteur de ligne. Toute personne ayant à effectuer, dans le cadre de sa mission de travail, des opérations de diagnostic et de maintenance sur des systèmes automatisés. Connaissance technique du matériel ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 11/06 (09:00) au 12/06 (16:30) à Blois Du 12/11 (13:30) au 14/11 (13:00) à Blois Expérience de l animateur Mises en situation concrètes sur des équipements industriels (Fanuc, Mitsubishi, Adept, Stäubli, ABB, Kuka ) Contact : ROBOTIQUE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 89

90 Contact : ROBOTIQUE CONDUITE ET MAINTENANCE Conduite de robot Etre capable de déplacer le robot en mode manuel en toute sécurité. Etre capable d exécuter une trajectoire dans les différents modes de marche. Etre capable de remettre en production un ilot robotisé. Sécurité Sécurité du personnel Sécurité sur l installation Organes de sécurité Consignes de sécurité Description générale Structure générale du robot L armoire de commande Le robot Le terminal de programmation PROGRAMMATION Déplacement manuel Principe Sélection du mode de marche manuel Sélection du type de déplacement Fonctions d aide au déplacement Gestion des programmes L organisation de la mémoire Le mode programmation Exécution d une routine en mode manuel Procédures de lancement en mode automatique Modification de programme Les différentes instructions de programme Ajout d une instruction M o d i fi c a t i o n d u n e l i g n e i n s t r u c t i o n Exploitation et programmation de robot Etre capable de déplacer le robot en mode manuel en toute sécurité. Etre capable de créer un nouveau repère pièce et repère outil. Etre capable de créer une trajectoire complexe, de l exécuter dans les différents modes de marche de la modifier. Etre capable d effectuer une sauvegarde et une restauration globale. Etre capable de visualiser et modifier les entrées-sorties du robot. Etre capable d effectuer la mise à jour des compteurs. Sécurité Sécurité du personnel Sécurité sur l installation Organes de sécurité Consignes de sécurité Description générale Structure générale du robot L armoire S4C, S4C+, S4C+Automotive Le robot Le terminal de commande «PMA» Déplacement manuel Principe Sélection du mode de marche manuel Sélection du type de déplacement Fonctions d aide au déplacement Mesure d un repère outil Défi nition d un outil Principe de création d un outil Choix de la méthode de mesure Principe de mesure Données de l outil Mesure d un repère pièce Défi nition d un repère pièce Principe de création du repère pièce Données du repère pièce Sauvegarde, restauration Synoptique des mémoires Synoptiques des sauvegardes restaurations Sauvegarde globale Contenu d une sauvegarde Restauration d une sauvegarde globale Gestion des entrées sorties Généralités Visualisation des cartes et des signaux Modifi cation d une sortie digitale Modifi cation d une sortie analogique Confi guration de la liste commune Mise à jour des compteurs Procédure Mise à jour des compteurs RBM20 Conducteur d installation et techniciens Connaissance de base en électrotechnique et mécanique ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 17/06 (09:00) au 19/06 (16:30) à Blois Du 30/09 (09:00) au 02/10 (16:30) à Blois Expérience de l animateur Mises en situation concrètes sur des équipements industriels (Fanuc, Mitsubishi, Adept, Stäubli, ABB, Kuka ) RBP10 Conducteur d installation et techniciens. Connaissance de base en électrotechnique et mécanique 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 12/05 (13:30) au 16/05 (13:00) à Blois Du 27/10 (13:30) au 31/10 (13:00) à Blois Expérience de l animateur Mises en situation concrètes sur des équipements industriels (Fanuc, Mitsubishi, Adept, Stäubli, ABB, Kuka ) 90 Inter/Intra

91 PROGRAMMATION Programmation avancée sur robot Etre capable d utiliser le langage RAPID. Etre capable de développer un programme et d intégrer le robot pour une application donnée. Etre capable de gérer les entrées-sorties, les différents types de données. Autonomie pour la création de programme RAPID en milieu industriel sur une armoire de commande. Base de la programmation Structure mémoire de travail Les types de données Différentes déclarations de données Les différentes routines Les principales instructions de structure programme (IF, FOR, TEST...) Contrôle du déroulement du programme Structure et contrôle du programme Mathématiques Instructions de mathématiques Fonctions liées aux mathématiques Syntaxes utilisées pour les instructions mathématiques Interruptions Instructions liées aux interruptions Types de données liées aux interruptions Syntaxes utilisées pour les instructions d interruptions Mouvement et process Instructions liées aux mouvements et process Types de données liées aux mouvements et process Fonctions liées aux mouvements et process Gestion des entrées et des sorties Instructions liées aux entrées et sorties Types de données liées aux entrées et sorties VISION Systèmes de vision pour le contrôle industriel Connaître les possibilités et les caractéristiques des systèmes de vision intégrés dans les process de production. Eléments de base de la théorie de la lumière et des couleurs Capture d image numérique Technologies, couleur, dynamique, résolution, codage. Eclairages Importance, sources de lumière, techniques, rôle, avantages/inconvénients. Optique Choix, composition, distorsions engendrées, rôle. Fonctions liées aux entrées et sorties Syntaxes utilisées pour les instructions d entrées et sorties Généralités Visualisation des caractéristiques des cartes et signaux Modifi cation de la valeur d une sortie digitale et analogique Modifi cation de la valeur d un groupe de sorties Confi guation de la liste commune Les différents types de cartes Zones universelles Défi nition des zones atelier dans le système de coordonnée atelier Instructions liées aux zones universelles Défi nition d un repère atelier Communication Instruction de communication Types de données liées aux instructions de communication Fonctions liées à la communication Syntaxes utilisées pour les instructions de communication Gestionnaire d erreurs Instructions liées aux gestionnaire d erreur Types de données liées au gestionnaire d erreur Liste des données prédéfi nies Création d une routine gestionnaire d erreur Visualisation d une routine gestionnaire d erreur Syntaxes utilisées pour les instructions du gestionnaire d erreur Gestion des mouvements Instructions de gestion des mouvements Fonctions liées à la gestion des mouvements Syntaxes utilisées pour les instructions de gestoin des mouvements Introduction au multitâche Qu est ce que le multitâche? Précautions à prendre avec l utilisation du multitâche Création d une tâche d arrière plan Interface caméra / unité de traitement Technologie et avantages / inconvénients Présentation des principaux outils de pré-traitement et traitement d images élémentaires et leurs réglages Réduction de bruit, détection de contours, reconnaissance de forme, matching, seuillage, etc... Approche vision pour répondre à un cahier des charges Démonstrations de systèmes de vision industrielle, manipulations de systèmes de vison intégrés RBP20 Techniciens Connaissance de base en électrotechnique et mécanique 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 19/05 (13:30) au 23/05 (13:00) à Blois Expérience de l animateur Mises en situation concrètes sur des équipements industriels (Fanuc, Mitsubishi, Adept, Stäubli, ABB, Kuka ) RBV10 Techniciens de production, de méthodes et de maintenance. Connaissance de base en électrotechnique et mécanique Niveau technicien. ours (14 heures) 990 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 24/09 (09:00) au 25/09 (16:30) à Blois Formateur ingénieur expert de haut niveau Utilisation de logiciels de simulation Contact : ROBOTIQUE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 91

92 INFORMATIQUE APPLIQUÉE & RÉSEAUX Logiciels et application industrielle p 94 Equipements et réseaux p 96 NOS + FORMATION De nombreux cas pratiques traités durant les formations Contact : Des stages à forte applicabilité professionnelle Une documentation pédagogique complète 92

93 LOGICIELS ET APPLICATION INDUSTRIELLE EQUIPEMENTS ET RESEAUX XLS20 p94 Microsoft Excel MSP12 Microsoft MS Project OFF30 Microsoft Visual Basic p95 Formations complémentaires catalogue/web : Autocad 2D ou 3D (CAD20 - CAD30) p94 INF10 Exploitation micro-ordinateur p96 4 j Initiation Maîtrise Web : INF20 p97 Sécurité réseau Ethernet NET10 Initiation réseaux industriels Perfectionnement Expertise Parcours conseillé p97 4 j FORMATION SUR MESURE Inter/Intra NOUVEAU Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. OFFRES SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] Contact :

94 Contact : INFORMATIQUE APPLIQUEE & RESEAUX LOGICIELS ET APPLICATION INDUSTRIELLE Optimiser les temps de conception de tableaux de bord avec Microsoft Excel (Niveau Maîtrise) Optimiser les temps de conception de tableaux de bord. Produire des classeurs de données évolutifs et à forte lisibilité. Accéder et exploiter des données structurée externes. Configuration d Excel Les options générales Les options de mise en page et de visualisations Les éléments de personnalisation EXCEL 2003 : les barres d outils EXCEL 2010 : ruban personnalisé et barre d accès rapide. Commandes et macro-commandes Les macros complémentaires Les modèles Excel Localisation des fi chiers modèles EXCEL 2003 : les formats XLT et XLB, le dossier XLSTART EXCEL 2010 : les formats XLSM, XLTX et XLTM. Les conteneurs de macro-commandes Protection et signature des conteneurs LOGICIELS ET APPLICATION INDUSTRIELLE Exploitation des formules Excel Syntaxe d accès aux objets Excel Les liens entre feuilles et fi chiers Les fonctions LOGIQUES Les fonctions d INFORMATIONS Les fonctions orientées TEXTE Les fonctions DATE et TEMPS Les fonctions mathématiques pratiques Les fonctions de recherches Mise en forme des documents Exploitation des mises en forme de cellule, reproduction de mises en forme La mise en forme conditionnelle Les objets Contrôles et Formulaires Les outils pratiques La conversion et la validation de données Les fi ltres automatiques et élaborés Les tris et sous totaux, la suppression de doublons Les tableaux croisés dynamiques Accès aux bases de données Notions de base de données et de requêtes La confi guration des sources de données L outil Assistant Requête L outil Microsoft Query La sélection des tables, les sélections de données par critères et valeurs L exploitation des données dans Microsoft EXCEL VBA Visual Basic for Application : Améliorer et optimiser les traitements de données sous Microsoft Office (Excel, ) Programmation des macro-commandes en Visual Basic VB Interfaces graphiques Programmer des macro-commandes dans le langage Visual Basic intégré pour automatiser des fonctions bureautiques régulièrement utilisées (Import, actualisation, traitement de données). Développer des interfaces graphiques. Exploiter les outils de liaisons entre applications Microsoft OFFICE. Architecture des applications Microsoft OFFICE La technologie OLE, COM/DCOM Les liens inter applications Les liens hypertextes La publication de documents au format HTML et PDF Le langage Visual Basic (VBA) Aides et centres de ressources Organisation des projets VBA (Visual Basic for Application) Protection et signature des projets VBA Rappels sur la production de macro-commandes manuelles La syntaxe du langage VBA La déclaration des variables utilisateurs Les structures IF, WHILE et FOR Les appels de fonctions et de bibliothèques Les objets d interfaces graphiques Les méthodes d accès et les propriétés des objets «système» de Word, Excel et Outlook Les bibliothèques Windows pratiques Les opérations d entrée / sortie sur fi chiers Applications pratiques Production automatique de tableaux et de graphiques Excel à partir de données centralisées Accès simplifi és et sécurisés aux bases de données Accès automatiques aux données de production via des serveurs OPC Développement et gestion de documents collectifs centralisés Tris et recherches de données dans un ou plusieurs documents Modifi cation automatique de mises en forme de documents Conception de fonctions de mailing et de publipostage élaborés Lancement de traitements et d applications tierces XLS20 Personnels pratiquant régulièrement Excel et souhaitant améliorer leur productivité dans la conception et la réalisation de tableaux autonomes ou connectés à des sources de données. Pratique régulière d Excel ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 22/09 (13:30) au 25/09 (13:00) à Blois OFF30 75 % de pratique Poste par stagiaire (1) OFF30 Personnels ayant en charge l optimisation et l automatisation des outils bureautiques dans son domaine et pratiquant régulièrement Word, Excel et Outlook. Pratique régulière de Word, Excel et Outlook ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 13/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois 1 poste pour 2 stagiaires 60 % de pratique 94 Inter/Intra

95 LOGICIELS ET APPLICATION INDUSTRIELLE AutoCAD 2D Base Réaliser des plans 2D, avec cotations. Imprimer et éditer des plans. Gérer les échelles de dessin. Introduction Matériel nécessaire Options d installation, confi guration Barrres d outils : mise en place, modifi cation Démarrage d AutoCAD Utilisation de la souris : zoom et déplacement Gabarits de dessin Ajout de styles de textes Ajout de types de lignes Gestion des épaisseurs de lignes Calques : création, gestion, manipulation Multisessions AutoCAD / Multi dessins par sessions Accrochage, repérage et sélection d objets Accrochage et réglage des accrochages Extensions et affi chage dynamique Repérage polaire Poignées Paramétrage du mode de sélection des objets Dessin Outils de dessin basique / Outils de dessin avancé Outil polyligne LOGICIELS ET APPLICATION INDUSTRIELLE Ms Project Base Etre capable de suivre des projets, de gérer un calendrier, un budget et une équipe. Notions de base de MS Project Visualisation des données dans MS Project Introduction Affi chage principal Affi chage fractionné Les vues orientées tâches Les vues orientées ressources Les fi ltres Les rapports Les barres d outils Le calcul de planifi cation par MS Project La base de données de MS Project Cycle de vie de la planification Initialisation de MS Project Paramétrage Défnition des calendriers Mode de fonctionnement des calendriers Paramétrage des calendriers Dégradé, hachures Palettes d outils Mise en oeuvre et utilisation Insertion de blocs, de textes et de plans Références externes Blocs et attributs Création, insertion, mise à jour Délimiter le contenu d une Xref Texte et texte multiple Echelle de texte Tableaux Copier/Coller WINDOWS Utilisation et gestion du Design Center Gestion de l écran Vue aérienne / Zoom en temps réel / Zoom Construction et modification Fonctionnement de chaque commande et utilisation Quelques commandes pratiques Aire, distance, région, contour, modifi er la longueur... Cotations Les styles de cotation / Divers styles de cotation pour divers métiers Cotation rapide / Cotation associative / Astuces Impression Espace objet / Espace papier Présentations, préparations du tracé, échelles Styles de tracés Choix de l imprimante Fichier DWF Planifier Défi nition du projet Défi nition des ressources Saisie des tâches Ordonnancer Affectation de ressources Audit et optimisation du projet Vérifi cation du planning Audit Optimiser Enregister la planifi cation initiale du projet Suivre le projet Entrer les consommes et les restes à faire Initialisation Suivi des tâches Analyser les écarts Gérer les coûts Gérer les projets multiples Comment gérer l affichage? Gestion des tables Gestion des affi chages Modifi cation ou création de l affi chage Export Export simple vers Excel Export avec l assistant analyse des données chronologiques dans Excel CAD20 Utilisateurs d AutoCAD Bonne utilisation de l environnement informatique PC La connaissance du dessin technique est un plus. 5 jours (35 heures) HT Du 06/01 (09:00) au 10/01 (17:00) à Tours Du 03/02 (09:00) au 07/02 (17:00) à Tours Du 14/04 (09:00) au 18/04 (17:00) à Tours Du 10/06 (09:00) au 14/06 (17:00) à Tours Du 01/09 (09:00) au 05/09 (17:00) à Tours Du 03/11 (09:00) au 07/11 (17:00) à Tours CAD30 PARTENAIRE MSP12 Techniciens méthodes. Techniciens ordonnancement/ planifi cation. Préparateurs. Responsables Travaux Neufs. Responsables Maintenance. Connaissance de Windows. Une première expérience de la conduite de projets est souhaitable. ours (21 heures) HT Du 10/02 (09:00) au 12/02 (17:00) à Tours Du 19/03 (09:00) au 21/03 (17:00) à Tours Du 28/04 (09:00) au 30/04 (17:00) à Tours Du 21/05 (09:00) au 23/05 (17:00) à Tours Du 18/06 (09:00) au 20/06 (17:00) à Tours Du 01/10 (09:00) au 03/10 (17:00) à Tours Du 18/11 (09:00) au 20/11 (17:00) à Tours Du 02/12 (09:00) au 04/12 (17:00) à Tours PARTENAIRE Contact : INFORMATIQUE APPLIQUEE & RESEAUX Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 95

96 Logiciel de simulation PROSIMUL Contact : INFORMATIQUE APPLIQUEE & RESEAUX PROSIMUL est un outil de simulation de partie opérative développé par le CIMI. La nécessité d intervenir efficacement sur des applications pilotées par automates programmables existantes ou en cours de mise en service a conduit le CIMI à construire un produit dont l utilisation industrielle ou pédagogique a déjà fait ses preuves (plus de 400 logiciels en service). Développé en C++ pour les plateformes Win32 (Win9x, NT/2000/XP/7-32b conseillées), il offre un temps de cycle performant sur tout PC, sans nécessiter de configuration matérielle particulière de l ordinateur ni de l API. Cet outil propose à l utilisateur de larges possibilités de simulation dont le niveau de complexité est déterminé par le choix du concepteur. Contactez-nous : [email protected] - EQUIPEMENTS ET RÉSEAUX Maintenance informatique de 1er niveau : matériel et logiciel Diagnostic, dépannage, installation, optimisation Développer son autonomie dans l utilisation de l ordinateur et de son système d exploitation. Assurer le 1er niveau d intervention d un équipement informatique. Configurer et optimiser un micro-ordinateur. Utiliser le vocabulaire adapté aux relations avec un spécialiste informatique. Architecture des matériels Structure des ordinateurs. Processeurs ; caractéristiques, montage. Mémoires : caractéristiques et performances. Disque dur : les principaux standards (IDE, SATA,..), formatage, partitionnement, ajout, optimisation. Caractéristiques des bus et ports d Entrées/Sorties série, parallèle et USB. Confi guration des périphériques standards. Diagnostic de défaillances. Remplacement d éléments simples (RAM, disque dur, alimentation). L environnement logiciel Système d exploitation : principales caractéristiques des systèmes Windows, OS/2 et Linux. Principe de démarrage d un ordinateur Confi guration de Windows : ergonomie, accessoires, mise à jour. Explorateur Windows. Services : principe, optimisation. Compte utilisateur : principe des groupes et profi ls. Maintenance des disques durs. Les outils Pilotes de périphériques. Maintenance logicielle de l ordinateur : Sauvegardes : backup et images. Processus : identifi cation, dépendances ; outils Microsoft et autres utilitaires. Machine virtuelle. Synchronisation de fi chiers sur différents postes de travail. Particularités de Windows 7 Installation : les différentes versions. Interface graphique : modes opératoires. Explorer de fi chier : jonctions, bibliothèques virtuelles, recherche. Panneau de confi guration et sécurité. Réseau. Réseau Principes de l adressage IP et notion de routage. Confi guration d une carte réseau Ethernet. Wifi : mode infrastructure ou ad hoc, sécurité.. Courant porteur (CPL) : principe Echanges de fi chiers entre PC. Accès distant à un équipement sans adresse IP fi xe. Intranet / Internet Recherche documentaire : moteurs de recherche, fonctions logiques de recherche. Transfert de fi chiers volumineux : compression des données (PDF, ZIP...), outils web. Les protections : logiciels gratuits ou payants, les droits d accès, les mots de passe. Principaux intérêts de PROSIMUL dans le cycle de vie d un process : Avant-projet, étude des choix technologiques. Développement, essais, mises au point. Maintenance, procédures d intervention, entraînement hors site. Formation des exploitants et conducteurs. Points forts Investissement amorti sur tout le cycle de vie du process pour un coût de projet global minimisé. Simplicité d utilisation et de mise en œuvre. Communications intégrées : Modbus TPC/IP, Ethernet IP, S7 ISO on TCP, Client OPC,... INF10 Personnels assurant le 1er niveau d intervention d équipements informatiques. Utilisation personnelle ou profesionnelle d un PC 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 24/03 (13:30) au 28/03 (13:00) à Blois Du 16/06 (13:30) au 20/06 (13:00) à Blois Du 24/11 (13:30) au 28/11 (13:00) à Blois INF20 50% de pratique 96 Inter/Intra

97 EQUIPEMENTS ET RÉSEAUX Mettre en œuvre le réseau Ethernet sécurisé Assurer une interconnexion fiable et sécurisée d équipements informatiques sur LAN Ethernet et WAN Internet. Caractériser et maîtriser les risques d équipements fonctionnant en réseau. Architecture des réseaux informatiques Plan d adressage IP de l entreprise Routeur, fi rewall, DMZ Réseaux privés virtuels (VPN), protocoles de tunneling Outils de diagnostic réseau : commandes ICMP, analyseur de trame, scanner de ports Les services de réseau usuels Serveur d adresses DHCP Serveur de noms DNS et WINS Les serveurs d impression Serveur de fi chiers EQUIPEMENTS ET RÉSEAUX Réseaux et bus de terrain industriels : initiation et vue d ensemble des solutions Niveau 3 de maintenance Identifier les principaux standards de bus et réseaux industriels/informatiques. Définir et exploiter une architecture de communication adaptée au contexte industriel. Réseaux et communication Généralités, notions de base sur les transmissions série, normes. Les supports physiques, les signaux, la CEM. Le modèle OSI, les couches ISO. Architecture de réseaux, méthodes d accès, techniques d adressage Un exemple d interconnexion : Modbus Principe de fonctionnement, Modbus et les couches ISO. Implémentation et mise en œuvre sur RS232, RS485, Ethernet L offre de SCHNEIDER et SIEMENS Panorama des solutions de communication SCHNEIDER et SIEMENS. Interconnexion des équipements Proxy / Firewall : fonctionnalités, pare-feu XP Réseaux WIFI et courant porteur (CPL) Routeurs (modem, RNIS, ADSL) Sécurisation des accès distants Les sécurités d accès intégrés à NTFS Les dossiers partagés, identifi cation des connexions Cryptage des informations Risques et menaces Les risques : Virus, Spyware, MalWare, Trojan, Les protections : principaux outils disponibles, confi guration, déploiement Les bonnes pratiques à développer Sauvegarde des données Equipements de sauvegardes : bandes, disques externes, NAS Sauvegarde et restauration des postes : NTBackup, logiciels de sauvegarde d images (CloneZilla, Macrium Refl ect,...) Protection contre les coupures secteur Les principes de mise en œuvre. Les bus de terrain Objectifs des bus de terrain, fonctionnalités, principes de mise en œuvre. Fonctionnalités des produits : ASI, WorldFIP, Profi bus- DP, DeviceNet, CANOpen, IOScanning, Profi net-io. Les réseaux industriels Positionnements des réseaux industriels dans les systèmes automatisés. Méthodes d organisation des communications, maintenabilité. Ethernet - TCP/IP Les standards Ethernet, 10base2, 10base5, 10baseT, 100baseT, 100base F, hubs, switches. Mécanismes d adressage TCP/IP, routeur/passerelle, ponts, fi rewall. Les principales fonctionnalités (DNS, DHCP, HTTP, FTP, Telnet). L offre industrielle : vers un standard? Inter connectivité des applications : OPC Confi guration d un serveur OPC. Mise en œuvre d un client OPC. INF20 Personnels assurant le 1er niveau d intervention sur équipements mis en réseau Ethernet (niveau stages NET10 et INF10). Posséder le niveau du stage réf NET10 et INF10 ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 27/10 (13:30) au 30/10 (13:00) à Blois 50% de pratique Poste par stagiaire (1) NET10 Techniciens ayant une bonne connaissance des automates programmables industriels et de l environnement informatique industriel. Utiliser régulièrement une console de programmation d automates 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 19/05 (13:30) au 23/05 (13:00) à Blois Du 22/09 (13:30) au 26/09 (13:00) à Blois Du 17/11 (13:30) au 21/11 (13:00) à Blois SUP12, BUS13, BUS12, SUP13, APU78, SIM78 Diversité des matériels utilisés Contact : INFORMATIQUE APPLIQUEE & RESEAUX Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 97

98 ELECTROTECHNIQUE, VARIATION DE VITESSE Systèmes électromécaniques p 100 Spécialisation p 102 Compatibilité électromagnétique p 104 Motorisation / Variation de vitesse p 104 NOS + FORMATION Les cours, dispensés en petit groupe de 6 à 10 stagiaires maximum s adaptent au niveau de chacun Les apports théoriques développés par de nombreuses mises en situations pratiques (50 à 75% du temps de formation) sont réalisés par les participants sur du matériel adapté Contact : Quelle que soit la formation, l aspect maintenance est essentiel pour assurer une mise en oeuvre rapide et efficace sur le terrain Les actions de formation peuvent être réalisées au CIMI ou sur site 98

99 ÉLECTROTECHNIQUE, VARIATION DE VITESSE Systèmes électromécaniques CSA10 Capteurs p102 4 j Web : Parcours conseillé ELI10 p100 Bases électrotechnique + habilitation 4+4 j B1V - BS ELI20 Interventions électriques p j ELI22 p103 Composants spécialisés 4 j VAR40 Moteur Async. p105 VAR55 Moteur Brushless p105 Habilitation et pratique régulière niveau 1 ELI15 p100 Intervention système électromécanique 4 j Formation initiale théorique ELI25 p101 Pratique du diagnostic 4 j VAR45 Moteur CC p104 Variation de vitesse MEC31 Web Système Mécanique Mécanique Maintenance p103 ENI09 Électronique 4 j Electronique ELI07 p102 Habilitation Habilitation CEM10 p104 Harmoniques et pollutions Compatibilité électro-magnétique NRJ13 p149 Efficacité Energie Electrique Efficacité énergétique Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 FORMATION SUR MESURE Inter/Intra NOUVEAU Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. OFFRES SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] Contact :

100 Contact : ELECTROTECHNIQUE, VARIATION DE VITESSE SYSTÈMES ÉLECTROMÉCANIQUES Intervention sur un système électromécanique Réalisez des interventions de maintenance de niveau 2 en électrotechnique Contrôler le fonctionnement des composants d un départ moteur Diagnostiquer des défaillances sur un moteur asynchrone Câbler et mettre en service un moteur asynchrone Approche fonctionnelle d un système automatisé Rappel sur les différentes fonctions et leurs interrelations : énergies, capteurs, pré-actionneurs, actionneurs, logique de commande, dialogue homme/machine SYSTÈMES ÉLECTROMÉCANIQUES Fonctions et caractéristiques des composants électromécaniques Composants de protection, de commande et d isolements : rappels Moteurs asynchrones triphasés Technologies : Moteur asynchrone triphasé à cage, à rotor bobiné Caractéristiques Sécurité Consignation et déconsignation Interventions sur l armoire électrique Test de bon fonctionnement des composants d un départ moteur Interventions sur les moteurs asynchrones triphasés Câblage des moteurs à partir de schémas Démarrage étoile/triangle, 1 ou 2 sens de marche Vérifi cations sur les moteurs Analyse d un système électromécanique et préparation à l habilitation basse tension Niveau 2 de maintenance. En partenariat avec la CARSAT du Centre pour la partie préparation à l habilitation (selon la nouvelle norme NF C Janvier 2012) Utiliser le vocabulaire et le langage technique de l électricien. Décrire un système électromécanique et le rôle de ses principaux composants. Echanger à l identique des composants électromécaniques basse tension, dans le but de remettre en service une installation dans le respect des règles de la sécurité électrique. Se préparer aux habilitations électriques B1V, BS. SESSION 1-4 jours Organisation générale d un système automatisé Energies, capteurs, pré-actionneurs, actionneurs, logique de commande, dialogue homme/machine Caractéristiques de l énergie électrique Tension, intensité, résistance, puissances, énergie Unités de mesure Distribution de l énergie dans l entreprise Principe de fonctionnement d un circuit fermé Notations électriques, schématisation simple, câblages. Utilisation d un multimètre analogique et numérique Réglage des appareils et méthodologie d emploi Dialogue homme/machine Constituants du dialogue homme/machine Alimentation et pré-actionneurs Les transformateurs monophasés Les sectionneurs, contacteurs, contacteurs inverseurs, blocs temporisés Principes de fonctionnement, utilisation, câblage Protection contre les surintensités Sections et types de câbles utilisés dans le bâtiment et l industrie Fusibles, relais thermiques, disjoncteurs Technologies et utilisation --- INTERSESSION --- Chaque stagiaire définit des travaux à exécuter sur une installation de l entreprise SESSION jours Actionneurs Caractéristiques Principes du champ tournant Energie électrique, mécanique, cos phi Branchement des moteurs Couplages étoile ou triangle Etude de schémas et câblage des moteurs asynchrones Démarrage direct 1 et 2 sens de marche Sécurité des personnes Résistance du corps humain Protection contre les contacts directs, indirects Le disjoncteur différentiel Classifi cation des tensions, les habilitations Régimes des neutres TT, IT, TN Protection individuelle Protection contre les courts-circuits Effets dus à un court-circuit Equipements de protection individuels Matériels électriques particuliers Classes du matériel, degrés de protection, indices IP, IK Protection par séparation de circuits Alimentation sur chantiers extérieurs Normes électriques en vigueur Habilitation Qualifi cation et habilitation Distances de sécurité Zones d environnement électrique, à risque d explosion Opérations sur tout ou partie d un ouvrage électrique Locaux d accès réservés aux électriciens Opérations hors tension, au voisinage Opérations sous tension Incidents ou accidents Formation pratique à l habilitation Prêt du matériel de protection Contrôles avant intervention, après intervention ELI15 Techniciens, mécaniciens, régleurs, personnels de production, ayant à réaliser des interventions de maintenance de niveau 2 sur des moteurs asynchrones. Avoir une formation et/ou une expérience sur des activités électriques de niveau 1 (niveau ELI09) Connaître les grandeurs caractéristiques de l électricité et effectuer des mesures 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 17/03 (13:30) au 21/03 (13:00) à Blois Du 12/05 (13:30) au 16/05 (13:00) à Blois Du 17/11 (13:30) au 21/11 (13:00) à Blois ELI25, CSA10, ELI20 50% de pratique 8 stagiaires maximum Adapté aux techniciens possédant des bases d électricité mais ayant peu pratiqué Matériels applicatifs industriels ELI10 Personnels destinés à intervenir sur les installations électriques en production et assurer des interventions de maintenance de niveau jours (56 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 27/01 (13:30) au 31/01 (13:00) à Blois Du 24/02 (13:30) au 28/02 (13:00) à Blois Du 03/03 (13:30) au 07/03 (13:00) à Blois Du 14/04 (13:30) au 18/04 (13:00) à Blois Du 02/06 (13:30) au 06/06 (13:00) à Blois Du 30/06 (13:30) au 04/07 (13:00) à Blois Du 08/09 (13:30) au 12/09 (13:00) à Blois Du 13/10 (13:30) au 17/10 (13:00) à Blois Du 08/12 (13:30) au 12/12 (13:00) à Blois Du 12/01 (13:30) au 16/01/15 (13:00) à Blois CSA10, ELI20 PARTENAIRE 50% de pratique sur du matériel industriel Apprentissage à la lecture de schémas électriques Stagiaire habilitable à l issue de la formation 100 Inter/Intra

101 SYSTÈMES ÉLECTROMÉCANIQUES Mise en oeuvre et maintenance des systèmes électromécaniques Niveau 3 de maintenance Décrire le fonctionnement d un équipement électromécanique à l aide d un schéma électrique. Remplacer un composant électromécanique basse tension par un équivalent. Appliquer une méthodologie adaptée : diagnostic, préparation, vérification. Respecter les règles de sécurité. SESSION 1-4 jours Découpage fonctionnel d une ligne automatisée Dialogue homme/machine, logique de commande, préactionneurs, actionneurs, capteurs Caractéristiques de l énergie électrique Tension, intensité, résistance, puissances, énergie Unités de mesure Technologie des composants : alimentation et préactionneurs Types de contact, NO, NC, de commande, de puissance Sectionneurs, contacts de pré-coupure Transformateurs monophasés, rapport de transformation en tension et en courant Interrupteur-sectionneur, pouvoir de coupure Contacteurs, principe de fonctionnement, auto-maintien Contacteurs-inverseurs, verrouillages mécaniques et électriques Blocs temporisés au travail et au repos Protection contre les surintensités Fusibles Relais thermiques, réglages Disjoncteurs magnétiques et magnéto-thermiques Calibres, courbes, pouvoir de coupure, nombre de pôles protégés Moteurs asynchrones triphasés Technologies : à cage, à rotor bobiné Plaques signalétiques SYSTÈMES ÉLECTROMÉCANIQUES Caractéristiques Principes du champ tournant, inversion du sens de rotation Puissance active, réactive et apparente Schémas électriques Règles et symbolisations des composants Types de schémas Méthodologie de mise en oeuvre des composants Lecture et modifi cation de schémas Câblages des composants pour : --- INTERSESSION --- Chaque stagiaire analyse des schémas de l entreprise SESSION 2-4 jours Analyse de schémas Méthode de lecture de schémas électriques composés de circuits de puissance, commande et/ou télécommande. Méthodologie de diagnostic Etapes logiques d une recherche de panne Localisation de l élément défectueux hors tension en continuité, sous tension Diagnostic et recherche de la cause Méthodologie d intervention Préparation de l intervention, consignation Remplacement de l élément défectueux et vérifi cations Compte rendu d intervention, déconsignation Maintenance préventive des équipements Vérifi cation périodique des serrages des connecteurs, de l état des conducteurs, des échauffements Contrôle des courants de fuite, de l intensité nominale de la tension Contrôle électrique des moteurs Vérifi cation de la boîte à bornes, contrôle des enroulements en continuité, en isolement, vérifi cation de la mise à terre Sécurité Sécurité des biens et des personnes et respect des normes Consignes de sécurité en BTA et BTB Nécessité d obtenir l habilitation BR pour réaliser les travaux d ordre électrique Electrotechnique : Diagnostic et méthodologie d intervention Niveau 3 de maintenance Remplacer un composant électromécanique basse tension par un équivalent Appliquer une méthodologie adaptée, diagnostic, préparation, vérification. Respecter les règles de sécurité. Découpage fonctionnel d une ligne automatisée (Rappels) Dialogue homme/machine, logique de commande, préactionneurs, actionneurs, capteurs. Analyse de schémas Méthode de lecture de schémas électriques composés de circuits de puissance, commande et/ou télécommande. Méthodologie de diagnostic Étapes logiques d une recherche de panne. Localisation de l élément défectueux hors tension en continuité. Localisation de l élément défectueux sous tension. Diagnostic et recherche de la cause. Méthodologie d intervention Préparation de l intervention, consignation. Remplacement de l élément défectueux et vérifi cations. Compte rendu d intervention, déconsignation. Maintenance préventive des équipements Vérifi cation périodique des serrages des connecteurs, de l état des conducteurs, des échauffements Contrôle des courants de fuite, de l intensité nominale, de la tension. Contrôle électrique des moteurs Vérifi cation de la boîte à bornes, contrôle des enroulements en continuité, en isolement, vérifi cation de la mise à terre. Maintenance préventive des moteurs Contrôle mécanique périodique, roulements, joints, accouplements, fi xations. Sécurité Sécurité des biens et des personnes. Sécurité des personnes et respect des normes. Consignes de sécurité en BTA et BTB. Nécessité d obtenir l habilitation BR pour réaliser les travaux d ordre électrique. ELI20 Personnels chargés de mettre en œuvre et de maintenir les systèmes électromécaniques. Connaissances de base en électrotechnique (niveau du stage réf. ELI10) 4+4 jours (56 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 20/01 (13:30) au 24/01 (13:00) à Blois Du 17/02 (13:30) au 21/02 (13:00) à Blois Du 14/04 (13:30) au 18/04 (13:00) à Blois Du 19/05 (13:30) au 23/05 (13:00) à Blois Du 01/09 (13:30) au 05/09 (13:00) à Blois Du 06/10 (13:30) au 10/10 (13:00) à Blois Du 29/09 (13:30) au 03/10 (13:00) à Blois Du 03/11 (13:30) au 07/11 (13:00) à Blois Du 01/12 (13:30) au 05/12 (13:00) à Blois Du 05/01 (13:30) au 09/01/15 (13:00) à Blois CSA10, ELI22 50% de pratique sur du matériel industriel Analyse de schémas électriques Apprentissage d une méthodologie de diagnostic ELI25 Personnels chargés de mettre en œuvre et de maintenir les systèmes électromécaniques ayant reçu une formation initiale en électrotechnique mais pratiquant peu le diagnostic. Connaissance des bases de l électricité et des caractéristiques des composants électrotechniques 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 10/03 (13:30) au 14/03 (13:00) à Blois Du 23/06 (13:30) au 27/06 (13:00) à Blois Du 15/09 (13:30) au 19/09 (13:00) à Blois Du 20/10 (13:30) au 24/10 (13:00) à Blois Du 08/12 (13:30) au 12/12 (13:00) à Blois CSA10, ELI22 75 % de pratique Analyse de schémas électriques Contact : ELECTROTECHNIQUE, VARIATION DE VITESSE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 101

102 Contact : ELECTROTECHNIQUE, VARIATION DE VITESSE SYSTÈMES ÉLECTROMÉCANIQUES Habilitation électrique basse tension pour électricien Norme NF C Se préparer à l habilitation BR. Autres habilitations : nous consulter Rappels sur l électricité Loi d Ohm. Intensité et tension Loi des nœuds effi cace. (1ère loi de Kirchoff). Effet joule. Résistance équivalente. Impédance. Condensateurs. Puissances. Distribution de l énergie électrique Domaines de tension. Signalisation et repérage des ouvrages électriques. Canalisations. Centrale de production réseau de transport. Réseaux de distribution publique et privée. Rappels sur les différents régimes du neutre. Habilitation Qualifi cation. Obligations de l employeur. Différentes opérations. Distances par rapport aux pièces nues sous tension. Zones d environnement. Symboles d habilitation. Cas particulier du surveillant de sécurité électrique. Titre d habilitation. SPÉCIALISATION Accidents d origine électrique Statistiques. Mécanisme des électrisations. Le court-circuit. Effets physiologiques du courant électrique Effets directs (ou immédiats), effets secondaires, séquelles. Appareillage de sectionnement, commande et protection Fonction de commande, de sectionnement, de protection, de coupure d urgence. Ensembles combinés. Symboles de l appareillage. Prise de terre Symbole (prise de terre masse). Prises de terre de fait et intentionnelles. Résistance d une prise de terre. Mesure de la résistance d une prise de terre. Protection contre les contacts directs Mesures principales de protection. Cas particuliers du contact direct avec les lignes électriques. Incendie d origine électrique Causes des incendies. L arc électrique et ses risques. Défauts susceptibles de causer un incendie. Mesures de protection. Exploitation et maintenance des capteurs des systèmes automatisés Niveau 3 de maintenance Utiliser le vocabulaire technique spécifique aux capteurs. Caractériser les capteurs utilisés dans des systèmes automatisés. Contrôler le bon fonctionnement d un capteur. Optimiser le réglage de capteurs. Remplacer un capteur par un équivalent. Fonction des capteurs Généralités Logique de commande Comparaison de capteurs Symbolisation Indices de protection Fin de courses, détecteurs inductifs et capacitifs Technologies Mise en oeuvre et réglage Détecteurs photoélectriques Principe, système de base Mise en œuvre et réglage Cas de la fi bre optique Récepteurs optiques Implantation mécanique Détecteurs laser Emission de lumière Laser à diodes Risques liés aux lasers Détecteur laser et refl ex, laser barrage laser proximité Détecteurs magnétiques Interrupteur à lame souple Détecteur magnéto-inductif Détecteurs à ultrasons Propriétés du son Systèmes de base Mise en œuvre et réglage Pressostats et vacuostats Mesure de pression, fonctions Fonctionnement, réglage de seuils Codeurs rotatifs : présentation Codeur incrémental Codeur absolu Accouplement mécanique Sondes de température : présentation Echelles de température Thermométrie à résistance Implantation mécanique Raccordement électrique Thermocouples ELI07 Personnels ayant à intervenir sur les installations électriques en production et chargés d assurer des interventions de maintenance de niveau 2. Pratique régulière de l électronique ours (21 heures) 990 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Nous consulter... Mises en situation concrètes sur des équipements industriels Opérations sur tout ou partie d un ouvrage électrique Locaux d accès réservés aux électriciens. Opérations hors tension, sous tension. Opérations au voisinage. Outillage. Echelles, plates-forme, échafaudages mobiles. Protection individuelle. Consignes. Incidents ou accidents Notions de secourisme. Incendie sur un ouvrage électrique. E n c e i n t e s c o n fi n é e s. CSA10 Techniciens, régleurs, conducteurs de lignes et agents techniques chargés de la maintenance de systèmes automatisés. Avoir une formation et/ou expérience sur des activités électriques de niveau 1 (ELI09 - ELI10) 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 07/04 (13:30) au 11/04 (13:00) à Blois Du 27/10 (13:30) au 31/10 (13:00) à Blois 75 % de pratique Optimisation du réglage de capteurs par la connaissance de leurs technologie et caractéristiques. Actions de maintenance associées aux capteurs Maintenance préventive systématique Maintenance corrective Exploitation des signaux 102 Inter/Intra

103 SPÉCIALISATION Mise en œuvre et maintenance d installations électriques comprenant des modules de commande, protection et sécurité. Niveau 3 de maintenance Caractériser, raccorder et tester des modules électriques basse tension spécialisés. Diagnostiquer et corriger un dysfonctionnement sur une armoire électrique constituée de modules de commande, automate programmable, protection, sécurité. Méthodologie fonctionnelle Schéma et découpage fonctionnel Schéma électrique Identifi cation des fonctions Technologie des composants Rôles, représentations symboliques, branchements, critères de choix et additifs des appareils suivants Relais de sécurité Contacts de sécurité Relais statique Interface des automates programmables Relais de contrôle (niveau, ordre de phases, ) SPÉCIALISATION Applications de sécurité Norme, classifi cation Estimation du risque Redondance, autocontrôle Circuit d arrêt d urgence Commande bimanuelle Contrôle des protecteurs mobiles Circuit de puissance Schémas types Contacteur Utilisation de relais statiques Démarreur TeSys Circuit de commande Schémas électriques Blocs fonctionnels Liaison avec l automate programmable Mise en œuvre des temporisations électroniques Relais d ordre de phase Maintenance corrective Modes opératoires de dépannage Localisation de l élément défectueux hors tension en continuité Localisation de l élément défectueux sous tension Etapes logiques d une recherche de panne Changement de l élément défectueux et vérifi cations Compte rendu d intervention Identifier un dysfonctionnement sur des fonctions électroniques simples Niveau 2 de maintenance Caractériser des composants électroniques analogiques de base. Caractériser des fonctions électroniques simples. Identifier un composant ou une carte défaillante en vue d un échange. Composants électroniques Identifi cation des composants simples Repérage, unités, code des couleurs Représentation schématique Dimensionnement de composants électroniques : Résistance, diode, transistor Analyse des schémas de base, redressement, commutation, boucle de courant, collecteur ouvert, courant porteur Exploitation de documents constructeurs Mode de défaillance causes / effets Appareils de mesure Choix, réglages, précautions d emploi d un appareil de mesure Infl uence de l appareil de mesure sur le circuit testé Utilisation d un oscilloscope Caractérisation d un signal, forme, amplitude Mesure de tension, courant, constante de temps, durée, fréquence Identification de cartes ou fonctions défaillantes Vérifi cation des composants simples Comparaison des valeurs et formes relevées avec les caractéristiques préétablies Identifi cation des fonctions simples d une carte électronique à partir d un synoptique Identifi cation de l élément défaillant Choix de l échange ou de l adaptation ELI22 Personnels chargés de mettre en œuvre et de maintenir les systèmes électromécaniques. Bonnes connaissances en électricité (niveau stages réf. ELI20 ou ELI25) 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 10/02 (13:30) au 14/02 (13:00) à Blois Du 23/06 (13:30) au 27/06 (13:00) à Blois Du 01/12 (13:30) au 05/12 (13:00) à Blois 75 % de pratique 8 stagiaires maximum ENI09 Agents ou Techniciens de maintenance connaissant les lois de base de l électricité. e connaissance en électronique n est requise Connaissances de base en électricité 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 29/09 (13:30) au 03/10 (13:00) à Blois 50% de pratique 8 stagiaires maximum Contact : ELECTROTECHNIQUE, VARIATION DE VITESSE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 103

104 Contact : ELECTROTECHNIQUE, VARIATION DE VITESSE COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE CEM : Identifier, prévenir et réduire les harmoniques et pollutions sur les réseaux électriques Identifier les causes et conséquences de la pollution des réseaux électriques industriels Identifier les moyens de les traiter Dialoguer avec des intervenants spécialisés en CEM Harmoniques et perturbations électromagnétiques conduites ou rayonnées. Génération des harmoniques Propagation des harmoniques Couplage Terre, masses et effets réducteurs... Normes de référence NFC et CEI MOTORISATION/VARIATION DE VITESSE Les sources et les victimes des pollutions Variateurs de vitesse Gradateurs Eclairage électronique et ballasts Alimentation à découpage Transformateurs Bus et réseaux informatiques Capteurs et liaisons bas niveau Approche du diagnostic Méthodes et mesures des phénomènes... Remèdes à mettre en œuvre pour solutionner un dysfonctionnement Les fi ltres, les tores, les plans de masse, les câbles blindés... Approche préventive Cahier des charges Conception des coffrets et des armoires Conception des câblages Choix des équipements Exploiter des variateurs de vitesse pour moteurs à courant continu Niveau 2 de maintenance Caractériser les variateurs de vitesse. Mettre en oeuvre et régler les variateurs électroniques avec des paramètres prédéfinis. Diagnostiquer un dysfonctionnement. Communiquer efficacement avec un spécialiste lors d une action corrective. Utiliser et exploiter la documentation constructeur des variateurs de l entreprise. Machines à courant continu Rappels d électrotechnique Constitution générale Entretien des machines Conditions de démarrage Les fonctions de l électronique de puissance Classifi cation Redresseurs Le régulateur ou variateur Vitesse variable - Régulation, actions PID - Fonction Rampe, allumeur - Constitution générale du variateur - Qualité de fonctionnement - Facteur de forme Maintenance des moteurs à courant continu Conditions d installation Montage mécanique Connexion, ventilation Mise en service Maintenance 1er et 2ème niveau Guide de dépannage - Mise en service - 1ère vérifi cation, 2ème vérifi cation - Usure anormale des balais - Usure du collecteur - Mauvaise commutation - Echauffement, isolement Collecteur, balais Marquages, charbonnages Défaut de patine, brûlures Mise en œuvre des variateurs Découpage fonctionnel des variateurs industriels Lecture de schémas de câblage Caractéristiques des signaux de commande Méthodologie de vérifi cation de fonctionnement - Contrôle du câblage - Vérifi cations de paramètres moteur - Accélérations, décélérations - Modes de marche arrêt Cas des variateurs à réglage potentiométrique Effets des actions PID Vérifi cation de bon fonctionnement Mesure et tests Caractéristiques du contrôleur universel Utilisation de l oscilloscope Précautions d emploi en variation de vitesse Interprétation des mesures Lecture et analyse de codes de défaut Actions correctives possibles CEM10 Techniciens ou responsable de maintenance. Responsable travaux neufs. Bonne base et pratique en électrotechnique ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 11/06 (13:30) au 13/06 (13:00) à Blois Du 12/11 (13:30) au 14/11 (13:00) à Blois Démystifi cation des phénomènes Mises en situation concrètes sur des équipements industriels VAR45 Electromécaniciens chargés de la maintenance d installations équipées de variateurs de vitesse. Connaissances de base en électricité (niveau stage réf. ELI10 ou ELI09). ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 13/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois VAR40, VAR55 50% de pratique 104 Inter/Intra

105 MOTORISATION/VARIATION DE VITESSE Exploiter des variateurs de vitesse pour moteurs asynchrones Niveau 3 de maintenance Caractériser les variateurs de vitesse. Mettre en oeuvre et régler les variateurs électroniques avec des paramètres prédéfinis. Diagnostiquer un dysfonctionnement simple et effectuer une action corrective. Utiliser et exploiter la documentation constructeur des variateurs de l entreprise. Le moteur asynchrone triphasé Principe de la machine à induction Puissance réactive, active Facteur de puissance Couple Modes de fonctionnement Vitesse de rotation Modes d action sur la vitesse Déclassement de moteur Vitesse variable Action sur le glissement Le gradateur Action sur la fréquence Caractéristique U et f MOTORISATION/VARIATION DE VITESSE Démarrage Freinage par courant continu, inversion de phase, hypersynchrone Le convertisseur de fréquence Principe L onduleur Onduleur à source de courant, à source de tension, MLI, MLI Sinus Harmoniques de courant sur le réseau d alimentation Principes de la commande vectorielle de fl ux Structures à conversion directe, à conversion indirecte Composants de puissance Eléments de mécanique Caractéristiques couple / vitesse de charges types Mise en œuvre des variateurs Découpage fonctionnel des variateurs industriels Lecture de schémas de câblage Caractéristiques des signaux de commande Mise en service de variateurs Mesure et tests Caractéristiques du contrôleur universel Utilisation de l oscilloscope Précautions d emploi en variation de vitesse Interprétation des mesures Lecture et analyse de codes de défaut Actions correctives possibles Maintenance des motorisations Brushless Niveau 3 de maintenance Identifier l ensemble des câblages associés à un moteur Brushless et à son variateur. Caractériser un dysfonctionnement simple du variateur, le corriger par une action adaptée. Principes et utilisation de la vitesse variable Généralités sur l interconnexion des équipements, notions de boucles de régulation. Exemple de la machine à courant continu, de la motorisation brushless. Le moteur Caractéristiques physiques : construction, principe de fonctionnement, réversibilité, capteurs annexes, raccordements. Caractéristiques mécaniques : angle, vitesse et accélération, relations entre ces grandeurs. Caractéristiques dynamiques. Accélération et puissance. Câblages Quelques règles simples : séparation, croisement, ségrégation, plan de masse, câble. Le variateur Principe général de fonctionnement. Constitution d un variateur : circuit de puissance, circuit de freinage, circuit de commande. Sécurités : protection du moteur, protection du variateur. Applications aux variateurs Description des caractéristiques : vocabulaire et sémantique. Constitution physique Affi chages et interprétation. Connectique de puissance, de commande. Caractéristiques électriques de la connectique : Paires torsadées, blindage électrique. Utilisation du logiciel associé Branchement de l ordinateur. Mise en route de programme. Utilisation des menus. Identifi cation des caractéristiques. Identifi cation des erreurs variateur Lecture à partir du logiciel. Lecture sur la documentation constructeur. Interprétation des messages Maintenance Lecture des schémas Mesures électriques Contrôleur Oscilloscope Identifi cation de dysfonctionnements Perte capteur. Défaut surcourse. Dur mécanique. Oscillations. Mesures correctives. VAR40 Electromécaniciens chargés de la maintenance d installations équipées de variateurs de vitesse Connaissances en électricité et expérience des machines asynchrones ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 10/06 (13:30) au 13/06 (13:00) à Blois Du 22/09 (13:30) au 25/09 (13:00) à Blois Du 15/12 (13:30) au 18/12 (13:00) à Blois VAR55, VAR45 75 % de pratique VAR55 Personnels électriciens chargés de la maintenance des groupes moteurs/variateurs Brushless. Bonnes connaissances en électricité (niveau stages réf. ELI20 ou ELI25) Connaissances en électricité et mécanique Expérience de la variation de vitesse et des machines asynchrones (niveau stages VAR40 et MEC31) ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 22/04 (13:30) au 25/04 (13:00) à Blois Du 23/06 (13:30) au 26/06 (13:00) à Blois Du 15/09 (13:30) au 18/09 (13:00) à Blois Du 03/11 (13:30) au 06/11 (13:00) à Blois Du 08/12 (13:30) au 11/12 (13:00) à Blois VAR45 50% de pratique Contact : ELECTROTECHNIQUE, VARIATION DE VITESSE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 105

106 FROID, CLIMATISATION Froid industriel p 108 Climatisation p 110 NOS + FORMATION Formations qui s articulent autour d exercices pratiques et réalistes Plateau technique représentatif pour s initier et se perfectionner au froid et à la climatisation Des supports de cours utilisables au quotidien dans l entreprise pour préparer ou réaliser une intervention, remis aux participants Contact : Un nombre de participant limité à moins de 10 personnes pour assurer une formation plus individuelle et développer l autonomie Des exercices pratiques de contrôle, réglages et des interventions sur des équipements d eau glacée et/ou à détente directe 106

107 Expérience professionnelle FROID-CLIMATISATION Évaluations EVF2x - EVF21 p 109 Centre d évaluation en froid certifié pour la délivrance d attestation d aptitude, le CIMI évalue vos collaborateurs et délivre les attestations d aptitude relatives à la manipulation des fl uides frigorigènes pour les catégories I à IV. FRO20 p109 Méthodologie d intervention 4 j FRO30 Entraînement au diagnostic p110 Attestations d aptitude obligatoires depuis le 4 juillet 2011 pour les techniciens manipulant les fluides frigorigènes. FRO10 Bases p108 4 j CLI10 Équipements p110 CLI20 Intervention et diagnostic p111 4 j CLI30 Régulation centrales traitement d air p111 4 j Maintenance Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Parcours métier conseillé Parcours avec prérequis Formations complémentaires catalogue/web : Automatismes : Initiation (ATL10) Pompes : Maintenance dans les installations (PMP20) Régulation : Initiation (REG10) - Réglages (REG20) Electricité : Bases électrotechnique (ELI10) - Bases interventions électriques (ELI25) - Interventions (ELI20) Efficacité énergétique : Froid-Climatisation (NRJ25) Froid-Chauffage (NRJ15) Brasage (SMP25) Formations complémentaires sur demande : Brasage oxyacétylénique pour frigoriste avec qualifi cation NF EN FORMATION SUR MESURE Inter/Intra NOUVEAU Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. OFFRES SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] Contact :

108 Contact : FROID, CLIMATISATION FROID INDUSTRIEL Production frigorifique : Principes de fonctionnement, mesures et contrôles Actions de Niveau 2 de Maintenance Caractériser la technologie des composants d une installation. Utiliser le diagramme enthalpique. Déduire par la mesure les paramètres de bon fonctionnement. Communiquer des informations techniques. Réaliser des interventions de maintenance niveau 1 dans le respect du décret sur la protection de l environnement. Principes physiques de la production du froid Les modes de transmission de la chaleur Notions de physique appliquée au froid : Pression - Volume - Température - Changement d état Bilan frigorifi que Utilisation des tables de vapeur des fl uides frigorigènes Utilisation du diagramme enthalpique : Étude du cycle frigorifi que Principes de fonctionnement d une installation frigorifique Eléments d une installation frigorifi que Unités et symboles utilisés dans l industrie frigorifi que Facteurs de conversion des unités anglo-saxonnes Description des organes constitutifs du circuit frigorifi que Symbolisation Lecture de schémas Les contrôles conformément à la fiche d entretien maintenance de niveau 1 Température de condensation Température d évaporation. Vérifi cation des échanges thermiques sur le condenseur et l évaporateur Température du sous refroidissement, vérifi cation de la charge du circuit Mesure de la surchauffe Contrôle du niveau d huile compresseur Interpréter les informations d un superviseur adapté au froid (système WOODLEY). Réglementation appliquée au froid Règlement CE 2037/2000 Code de l environnement - Livre 5 - Section 6 - R à 123 Arrêté du 7 mai 2007 Arrêté du 30 juin 2008 Arrêté du 13 octobre 2008 D é c re t d u 3 1 m a r s MATERIELS Appareils de contrôle + logiciel. Banc d eau glacée (2) Banc Pédagogique type CTA R134a (1). Chambres froides (3) : 1 positive R134a - 1 positive R404A - 1 négative R404A. Meubles frigorifi ques R404A (1). Outillage de frigoriste. Pompe à chaleur YORK R407C (1). OPERATIONNELS - Nommer les éléments essentiels d un ensemble frigorifi que. - Nommer les différents procédés de production frigorifi que. - Caractériser la production du froid par compression. - Vérifi er, sur l équipement, les échanges thermiques. - Vérifi er la charge du circuit. - Raccorder et interpréter un manifold. - Vérifi er la surchauffe. - Appliquer la réglementation en vigueur. INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES Cette formation développe les fondamentaux essentiels dans le domaine de la production frigorifi que pour des équipements de froid commercial, industriel ou pour la climatisation. Elle permet une préparation effi cace à l épreuve théorique de l attestation de capacité de catégorie I. FRO10 Agents de maintenance devant réaliser des interventions de maintenance niveau 1 sur des installations frigorifi ques. Responsables ou techniciens de maintenance sous-traitant l entretien des installations frigorifi ques. Acheteur, responsables environnement et moyens généraux. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 27/01 (13:30) au 31/01 (13:00) à Blois Du 10/03 (13:30) au 14/03 (13:00) à Blois Du 12/05 (13:30) au 16/05 (13:00) à Blois Du 23/06 (13:30) au 27/06 (13:00) à Blois Du 08/09 (13:30) au 12/09 (13:00) à Blois Du 03/11 (13:30) au 07/11 (13:00) à Blois Du 08/12 (13:30) au 12/12 (13:00) à Blois FRO20, CLI10 50% de pratique 8 stagiaires maximum Matériel varié et réaliste 108 Inter/Intra

109 FROID INDUSTRIEL Froid : Méthodologie d intervention sur les circuits de fluide frigorigène Actions de Niveau 3 de Maintenance Appliquer une méthodologie d intervention. Remplacer les composants défaillants sur une installation de petite puissance. Rétablir des circuits fluidiques. Récupérer le fluide frigorigène. Technologie des principaux composants d une installation frigorifique Compresseurs Condenseurs Évaporateurs Détendeurs Pressostats Thermostats Intervention sur le circuit fluidique Mise sous vide et charge liquide ou gazeuse Réglage des organes de fonctionnement (détendeurs, thermostats, pressostats) Vider une installation de son fl uide frigorigène en utilisant une machine de transfert FROID INDUSTRIEL Entretien et réglages de mise en conformité Vérifi cation des niveaux liquides Vérifi cation de l acidité de l huile Vidange et remplissage du carter d huile Echange des auxiliaires (déshydrateurs) Contrôle du fonctionnement de l installation Mesure du sous refroidissement et de la surchauffe Réglage des pressostats et du détendeur Recherche et réduction des fuites Schémas électriques appliqués à la production frigorifique Description des organes constitutifs du circuit électrique Étude du schéma électrique de l installation frigorifi que. Réglementation appliquée au froid Règlement CE 2037/2000 Code de l environnement - Livre 5 - Section 6 - R à 123 Arrêté du 7 mai 2007 Arrêté du 30 juin 2008 Arrêté du 13 octobre 2008 D é c re t d u 3 1 m a r s Evaluations d aptitude catégories I, II, III, IV (fluides frigorigènes) Conformes à l arrêté du 13 octobre 2008 Etre évalué dans l objectif d obtenir une attestation d aptitude aux fluides frigorigènes de catégorie I (EVF21) ou catégorie II (EVF22) ou catégorie III (EVF23) ou catégorie IV (EVF24) Déroulement des épreuves Durée théorie et pratique Catégorie I : théorie 1h + pratique 2, 5h Catégorie II : théorie 1h + pratique 1, 5h Catégorie III : théorie 0, 5h + pratique 1h Catégorie IV : théorie 0, 5h + pratique 1h Le participant doit venir avec une tenue de travail adaptée et des équipements de protection individuelle (gants, lunettes et chaussures de sécurité) INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES S il vous semble nécessaire de vous former pour mieux appréhender les épreuves d évaluation, nous vous proposons également différentes formations dans le domaine du froid. Nous consulter pour plusieurs inscriptions. FRO20 Techniciens et agents techniques. Posséder le niveau du stage réf FRO10 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 10/02 (13:30) au 14/02 (13:00) à Blois Du 24/03 (13:30) au 28/03 (13:00) à Blois Du 19/05 (13:30) au 23/05 (13:00) à Blois Du 30/06 (09:00) au 03/07 (16:30) à Blois Du 22/09 (13:30) au 26/09 (13:00) à Blois Du 17/11 (13:30) au 21/11 (13:00) à Blois Du 15/12 (13:30) au 19/12 (13:00) à Blois FRO30 75 % de pratique 8 stagiaires maximum Matériel varié et réaliste EVF2X Techniciens, salariés ou artisans intervenant sur les installations frigorifi ques ou de climatisation 0, 5 jour 310 HT Du 23/05 (13:15) au 23/05 (16:45) à Blois Du 04/07 (08:30) au 04/07 (16:45) à Blois Du 26/09 (13:15) au 26/09 (16:45) à Blois Du 21/11 (13:15) au 21/11 (16:45) à Blois Du 19/12 (13:15) au 19/12 (16:45) à Blois 1 poste par stagiaire 70 % de pratique Compétences reconnues au niveau européen Contact : FROID, CLIMATISATION Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 109

110 Contact : FROID, CLIMATISATION FROID INDUSTRIEL Production frigorifique : Entraînement au diagnostic des défaillances Niveau 3 de maintenance Diagnostiquer les causes de non-fonctionnement. Exécuter des opérations de remise en service. Technologie des principaux composants d une installation frigorifique Compresseurs Condenseurs Évaporateurs Détendeurs d alimentation Robinet solénoïde Régulateur de pression de condensation Régulateur de pression d évaporation Pressostat Pressostat différentiel d huile CLIMATISATION Incidents de fonctionnement Recherche logique des causes de défaillance sur un circuit frigorifi que simple Recherche logique des causes de défaillance sur un circuit électrique Méthodologie de dépannage d une installation Analyse des différentes défaillances Défaillance du détendeur Défaillance par manque de charge en fl uide frigorigène Défaillance par excès de charge en fl uide frigorigène Défaillance liée à l évaporateur Défaillance liée au condenseur Défaillance liée aux clapets Règles de mise en conformité de la machine frigorifique Intégration des nouvelles dispositions conformément au décret sur la récupération des fl uides frigorigènes Technique de récupération des fl uides frigorigènes Recherche et réduction des fuites Systèmes de climatisation et de traitement d air : mesure et contrôle Actions de Niveau 2 de Maintenance Utiliser le diagramme de l air humide. Appliquer les principes de la climatisation. Identifier les différents éléments sur des installations de climatisation. Caractériser la technologie des composants d une installation de climatisation. Réaliser le relevé des paramètres de bon fonctionnement si température, si humidité relative. Notions de confort Zones climatiques Températures et humidités recommandées Composition de l air Les systèmes de climatisation et de traitement d air Windows Split/Multisplit - Inverter Armoire de climatisation Sécheur d air comprimé Pompes à chaleur Rooftop CTA Diagramme psychrométrique Température humide, sèche Enthalpie Humidité relative Recherche du point de fonctionnement par l utilisation du psychromètre Température de rosée Tracé d une droite d évolution Batteries froides Batterie froide à détente directe et rappels du cycle frigorifi que Batterie froide à eau glacée Relevé des conditions de bon fonctionnement Contrôle des échanges thermiques Tracé d une droite d évolution après mesures sur le site Batteries chaudes Batteries chaudes à eau Batteries chaudes par résistances Relevé des conditions de bon fonctionnement Contrôle des échanges thermiques Tracé d une droite d évolution Déshumidification Déshumidifi cation par batterie froide Déshumidifi cation par produits chimiques Entretien de la batterie Evacuation des condensats Mesures Filtration Etude technologique des fi ltres Filtration utilisée en salle blanche Transport de l air Ventilateurs Registres Mesure des débits, de la vitesse. Vérifi cation par le calcul. Humidification Etude des différents procédés d humidifi cation Tracé sur le diagramme de la droite d évolution Contrôle sur le site du point de fonctionnement Règlementations Intégrer les dispositions règlementaires applicables aux installations de climatisation FRO30 Techniciens et agents techniques. Posséder le niveau du stage réf FRO20 ou CLI20 ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 10/06 (13:30) au 13/06 (13:00) à Blois Du 13/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois CLI20 75 % de pratique 8 stagiaires maximum Apprentissage d une méthodologie de diagnostic Matériel varié et réaliste CLI10 Agents de maintenance possédant le niveau FRO10 devant réaliser des interventions de maintenance sur des climatiseurs. Responsables ou techniciens de maintenance. Posséder le niveau du stage réf FRO10 ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 07/04 (13:30) au 10/04 (13:00) à Blois Du 02/06 (13:30) au 05/06 (13:00) à Blois Du 15/09 (13:30) au 18/09 (13:00) à Blois Du 24/11 (13:30) au 27/11 (13:00) à Blois FRO20, CLI20 50% de pratique 8 stagiaires maximum Matériel varié et réaliste 110 Inter/Intra

111 CLIMATISATION Systèmes de climatisation et de traitement d air : méthodologie d intervention et diagnostic Niveau 3 de maintenance Appliquer une méthodologie de dépannage. Réaliser les réglages et les différentes mesures. Intégrer les dispositions conformément au décret sur la réglementation des fluides frigorigènes. Exploiter une installation d eau glacée Bilan de climatisation Bilan des charges thermiques et pompes à chaleur Technologie d une installation d eau glacée Evaporateur à eau Condenseur à eau Le dry-cooler La tour de refroidissement ouverte La tour de refroidissement fermée Les risques de légionellose Pompes centrifuges Vase d expansion Les organes de sécurité propre au réseau d eau Purgeur Vannes 3 voies en mélange ou en by-pass Les vannes d équilibrage de réseau CLIMATISATION La vanne à eau pressostatique Pertes de charge Maintenance d une installation de climatisation Contrôle de la puissance de l installation Vérifi cation et réglage des débits d eau Réglage de la vanne à eau pressostatique Vérifi cation des protections anti-gel Vérifi cation des fi ltres Contrôle des écarts de température Contrôles des éléments mécaniques Contrôle du Coeffi cient de performance en production chaud et froid de l installation Vérifi cation de la puissance fournie Equilibrage d un réseau aéraulique Mesure des débits d air Réglage des registres et des iris Symbolisation Lecture de schémas des installations de climatisation ou de conditionnement d air Méthodologie d intervention Diagnostic et méthodologie d intervention Exploiter des appareils de mesures. Règles de mise en conformité de la machine frigorifique Intégrer les dispositions liées aux contrôles obligatoires d étanchéité des circuits frigorifi ques Technique de récupération des fl uides frigorigènes Recherche et réduction des fuites Régulation des centrales de traitement d air Niveau 3 de maintenance Utiliser le vocabulaire lié à la régulation d installations climatisées Identifier et corriger un dysfonctionnement et pour ce faire : Contrôler le bon fonctionnement des éléments des boucles de régulation en pression, température et hygrométrie et optimiser les réglages Régler les variateurs de vitesse de la ventilation en exploitant la documentation constructeur Identifier un composant défaillant Découpage fonctionnel d une CTA Registre, fi ltration batterie chaude batterie froide, humidifi cateur, ventilation Boucles de régulation d une centrale de traitement d air Boucles ouvertes Grandeurs réglées Boucles fermées Grandeurs perturbatrices Grandeurs réglantes Boucle de régulation de température Mesures de température Infl uence du positionnement des sondes de température sur la mesure Contrôle des signaux 0-10V, 4-20mA, PT100 Les vannes 3 voies et les différents montages Les servomoteurs pour les registres Boites à débits variables/constant Boucle de régulation de pression Mesures de pression pour réguler le débit d air Mesure de pression pour mise en surpression des salles blanches et suivi des cascades de pression Contrôle des signaux Les servomoteurs pour le pilotage des registres (air neuf, air repris, air vicié, freecooling..) Boucle de régulation d hygrométrie Mesures d hygrométrie Infl uence du positionnement des sondes d hygrométrie sur la mesure Contrôle des signaux Humidifi cateur à vapeur Variation de vitesse des ventilateurs Loi sur les ventilateurs Etude de courbes caractéristiques des ventilateurs Caractéristiques des moteurs asynchrones triphasés Caractéristiques des signaux de commande Paramètres d un variateur Régulateur PID Action proportionnelle Action intégrale Action dérivée Méthodes de réglages CLI20 Techniciens possédant les connaissances de base en climatisation (niveau stage réf. CLI10) chargés de l exploitation des installations et de la maintenance niveau 3. Connaissances de base en climatisation (niveau stage réf. CLI10). 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 14/04 (13:30) au 18/04 (13:00) à Blois Du 16/06 (13:30) au 20/06 (13:00) à Blois Du 06/10 (13:30) au 10/10 (13:00) à Blois Du 01/12 (13:30) au 05/12 (13:00) à Blois FRO20 75 % de pratique 8 stagiaires maximum Matériel varié et réaliste CLI30 Agents des services techniques de niveau équivalent à la formation CLI20 et devant assurer la maintenance des CTA (Centrale de Traitement d Air) Connaissances acquises dans le stage CLI20 ou de niveau équivalent. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 17/03 (13:30) au 21/03 (13:00) à Blois Du 27/10 (13:30) au 31/10 (13:00) à Blois FRO20 50% de pratique 8 stagiaires maximum Méthode de diagnostic sur un ensemble complexe Travaux pratiques sur CTA (Hydronic) Contact : FROID, CLIMATISATION Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 111

112 OLÉOHYDRAULIQUE Composants, Schématisation, Réglages p 114 Spécialisation p 115 Maintenance p 117 NOS + FORMATION Les cours dispensés en petit groupe de 8 stagiaires maximum s adaptent au niveau de chacun Les mises en situation sont réalisées par les participants sur des bancs hydrauliques sur lesquels est disponible une grande variété de matériel L analyse de schémas hydraulique de l entreprise permet de définir correctement les opérations de réglage et les interventions de maintenance Contact : L utilisation d outils de simulation (Automation studio ), de mesures et des contenus adaptés aux attentes des entreprises tant en terme de technologie que de méthodologie permet d optimiser l approche pédagogique Les actions de formation peuvent être réalisées au CIMI ou sur site 112

113 HYD10 Hydraulique T.O.R HYD09 Bases Hydraulique Composants - Schématisation - Réglages p p114 4 j Parcours conseillé Pratique régulière OLÉOHYDRAULIQUE Maintenance Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 HYD20 Composants pilotés Web : p j HYD21 Entraînement schémas Web HYD40 Maintenance HYD25 p115 Hydraulique Proportionnelle 4 j HYD70 Éléments en cartouche Maintenance p117 4 j Spécialisation p116 MIT20 Surveillance lubrifiants HYD41 Entraînement diagnostic HYD35 Boucles fermées p56 p117 p116 4 j Formations complémentaires catalogue/web : Formations complémentaires sur demande : Sécurité dans les interventions (SEC40) Transmissions hydro-cinétiques et hydrostatiques (TRH10) Transmission hydrostatique Tuyautage Hydraulique mobile FORMATION SUR MESURE Inter/Intra NOUVEAU Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. OFFRES SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] Contact :

114 Contact : OLEOHYDRAULIQUE COMPOSANTS, SCHÉMATISATION, RÉGLAGES Initiation à l hydraulique industrielle Réalisez des actions hydrauliques de 2ème niveau sur un équipement simple en toute sécurit Réaliser la maintenance de 2ème niveau en respectant les consignes de sécurité et les règles de l art. Identifier les principaux composants sur le schéma et l équipement. Analyser le fonctionnement d un équipement hydraulique simple. Notions fondamentales Hydrostatique Hydrodynamique Fluides hydrauliques Types de fl uides Sensibilisation à la pollution Origines des polluants Structure d un circuit hydraulique Réservoir et accessoires Pompe Protection contre les surpressions Filtration COMPOSANTS, SCHÉMATISATION, RÉGLAGES Distribution Actionneur Technologie des principaux composants Pompes à cylindrée fi xe Limiteur de pression Distributeurs TOR Clapet anti retour Limiteur de débit Vérins Sécurité Risques liés aux fl uides sous pression Risques liés aux interventions Règles de sécurité Risques liés aux accumulateurs Intervention de 1er niveau Appoint de fl uide Surveillance Réglages Connexion et déconnnection Intervention de 2ème niveau Echange de composants à l identique Remplacement de conduites et raccords Exploitation des installations hydrauliques industrielles : composants de base Identifiez et mettez en œuvre des composants d hydraulique Tout ou Rien (TOR)- Niveau 2 de Maintenance Identifier les composants. Caractériser les différentes fonctions. Réaliser des interventions de maintenance de 2ème niveau en exploitant un schéma d hydraulique industrielle. Exploiter une machine en sécurité et participer à son suivi. Notions fondamentales Historique Hydrodynamique Rappels de mécaniques Puissance Hydrostatique Ecoulements Fluides hydrauliques Classifi cation Action des contaminants Propriétés Suivi d une installation Analyse des fl uides, Origine des polluants interprétation Mesure de teneur en eau Classes de pollutions Réservoir et accessoires Réservoir Contrôle température Filtre à air Tuyauterie Niveau Raccordement Manomètre et pressostat Pompes Cylindrée et débit Rendements Montage et installation des pompes Technologie des pompes BP Technologie des pompes HP Régénération Filtration Echangeur de chaleur Appareils de pression Limiteur de pression. Réduction de pression. Utilisation, réglage. Appareils de débit Limiteur de débit. Utilisation, réglage. Appareils d arrêt Vannes. Clapet anti-retour. Distribution Les distributeurs TOR Les types de commandes. Les actionneurs Types. Blocage des charges. Maîtrise des vitesses. Surpression/Effet différentiel dans les actionneurs linéaires. Sécurité Sécurité fl uides hydrauliques. Fluides sous pression. Fonctionnement de plusieurs actionneurs. Mise à vide. Contrôler un effort. Moteurs 1 et 2 sens de marche. Arrêts en position. Protection contre les surpressions. --- INTERSESSION --- Chaque stagiaire, selon les machines de son entreprise et selon son choix réalise un travail d intersession. HYD09 Agents techniques de maintenance et techniciens de maintenance et de SAV. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 07/04 (13:30) au 11/04 (13:00) à Blois Du 29/09 (13:30) au 03/10 (13:00) à Blois HYD20 1 banc pour 2 stagiaires 60 % de pratique 8 stagiaires maximum Diversité des matériels utilisés HYD10 Agents techniques de production et techniciens de maintenance et de SAV. 4+ours (49 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 03/02 (13:30) au 07/02 (13:00) à Blois Du 24/02 (13:30) au 27/02 (13:00) à Blois Du 19/05 (13:30) au 23/05 (13:00) à Blois Du 10/06 (13:30) au 13/06 (13:00) à Blois Du 06/10 (13:30) au 10/10 (13:00) à Blois Du 27/10 (13:30) au 30/10 (13:00) à Blois Du 08/12 (13:30) au 12/12 (13:00) à Blois Du 12/01 (13:30) au 15/01/15 (13:00) à Blois HYD20 1 banc pour 2 stagiaires 50% de pratique 8 stagiaires maximum Analyse des documents apportés par les participants 114 Inter/Intra

115 COMPOSANTS, SCHÉMATISATION, RÉGLAGES Exploitation des installations hydrauliques industrielles : composants pilotés Mettez en œuvre des composants et leur régulation hydraulique Niveau 2 de maintenance Lire et analyser un schéma d hydraulique industrielle permettant des interventions de maintenance de niveau 2 sur des installations comportant des composants de régulation hydraulique. Exploiter une machine en sécurité et participer à son suivi. Mettre en œuvre les pompes à débit variable, les circuits d accumulateurs. Identifier les spécificités de l hydraulique proportionnelle. Appareils de pression Limiteur de pression piloté Réduction de pression à action directe, pilotée Balance de pression Valve d équilibrage, de freinage Appareils de débit Rappels sur la réduction de débit Régulateur de débit. Distribution Recouvrement (position intermédiaire) Schématisation des composants modulaires Distributeur TOR pilotés Pertes de charges dans les distributeurs Accessoires Tuyauteries / raccords / pertes de charge Accumulateurs Types d accumulateur Principe de fonctionnement d un accumulateur SPÉCIALISATION Hydraulique proportionnelle : Technologie et maintenance Exploitez les asservissements en boucle ouverte - Niveau 3 de maintenance Exploiter un schéma d hydraulique industrielle, comprenant des composants d hydraulique proportionnelle pour réaliser des interventions de maintenance de 3ème niveau. Mettre en évidence l influence des réglages de cartes électroniques (consignes, réglages de pression, de débit, de rampes...). Proposer des actions d amélioration des circuits hydrauliques. Comparaison TOR proportionnelle Avantages de l hydraulique proportionnelle Fluide hydraulique Exigences des circuits proportionnels vis à vis de la fi ltration, types de circuits de fi ltration et contrôles Niveau de pollution requis Principe de l hydraulique proportionnelle Bobine proportionnelle. Perte de charges Composants hydrauliques proportionnels Limiteurs et réduction de pression Types d asservissements Recouvrement. Vocabulaire Utilisation et interventions sur les accumulateurs Réglementation Pompes Technologie des pompes à cylindrée variable Commande des pompes à cylindrée variable Réglages et contrôles des différents types de commande Vérins Linéaires, Rotatifs Les différents montages Montages différentiels Moteurs Types Réalimentation Gavage Protection Valve parachute Freinages des charges motrices Vitesse Couple Equilibrage / Freinage Bilan de puissance Comparaison des différents circuits Notions sur le proportionnel Principe de l hydraulique proportionnelle Comparaison proportionnel T.O.R Etude de schémas réels Fluide hydraulique Rapport entre classe de pollution et composants du circuit Sécurité Notions de circuit fermé Notion sur les clapets logiques Composants en cartouches à visser --- INTERSESSION --- Chaque stagiaire, selon les machines de son entreprise et selon son choix réalise un travail d intersession Limiteurs et régulateurs de débits Balance de pression. Distributeurs Technologie proportionnelle Commande des composants hydrauliques proportionnels Carte d alimentation, d amplifi cation Consigne. Bande morte, zéro Gain. Rampes. Dither Infl uences des réglages. Points de contrôles Paramètres de commande. Comparaison cartes analologiques, numériques Pompes à commande proportionnelle Principes, modes d utilisation, principaux réglages Capteurs Capteurs de position (LVDT,.), de pression. Notion de boucles fermées Principe servo distributeur, servo valve Comparaison proportionnelle, servo distributeur, servo valve Maintenance Sécurité. Méthodes de maintenance Aide au diagnostic. Mise en service Propositions de modifi cations pour améliorer le fonctionnement ou les performances Analyse de schémas d applications réelles en hydraulique proportionnelle Méthodologie de diagnostic HYD20 Agents techniques de production et de maintenance, agents des méthodes ou des études, techniciens des SAV, technico-commerciaux Bonnes connaissances de la technologie en hydraulique (composants, symbolisation - niveau stage réf. HYD10) Pratiquer des opérations de maintenance (niv.2) sur installations hydrauliques 4+4 jours (56 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 02/06 (13:30) au 06/06 (13:00) à Blois Du 23/06 (13:30) au 27/06 (13:00) à Blois Du 20/10 (13:30) au 24/10 (13:00) à Blois Du 17/11 (13:30) au 21/11 (13:00) à Blois Du 15/12 (13:30) au 19/12 (13:00) à Blois Du 19/01 (13:30) au 23/01/15 (13:00) à Blois HYD40, HYD21, HYD25, HYD70 1 banc pour 2 stagiaires 60 % de pratique 8 stagiaires maximum Analyse des documents apportés par les participants HYD25 Agents techniques de production et techniciens de maintenance, agents des méthodes ou des études, techniciens des SAV, technico-commerciaux Niveau stage réf. HYD20 ou équivalent en technologie hydraulique 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 16/06 (13:30) au 20/06 (13:00) à Blois Du 24/11 (13:30) au 28/11 (13:00) à Blois HYD40, HYD35, HYD70 1 banc pour 2 stagiaires 50% de pratique 8 stagiaires maximum Contact : OLEOHYDRAULIQUE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 115

116 Contact : OLEOHYDRAULIQUE SPÉCIALISATION Asservissements en boucle fermée : Technologie et maintenance Exploitez les asservissements avec servovalve et servomoteur Exploiter un schéma d hydraulique industrielle, comprenant des composants d hydraulique utilisés en boucle fermée pour réaliser des interventions de maintenance de niveau 3. Mettre en évidence l influence des réglages de cartes électroniques et des systèmes de régulation. Réaliser des actions de contrôle. Comparaison boucle ouverte/ boucle fermée Avantages, inconvénients, domaines d utilisation Fluide hydraulique Types de circuits de fi ltration et contrôles Niveau de pollution requis Comparaison proportionnelle servo distributeur servovalve Performances, domaine d utilisation Boucles de régulation Principes Action PID Boucle de pression Infl uence des réglages Boucle de vitesse Carte de régulation, Boucle de position carte d axes Commande des composants hydrauliques Carte d amplifi cation Bande morte, zéro Consigne Gain SPÉCIALISATION Rampes Infl uences des réglages Points de contrôles Paramètres de commande Comparaison et mise en œuvre cartes analogiques et numériques Capteurs Capteurs de position (LVDT, potentiométrique, codeur.), capteurs de pression Signal analogique (0/10V, 4/20mA) Composants hydrauliques utilisés en boucles fermées Servo distributeur, servo valve Pompes en boucle fermée et servo-pompes Principes pompes commandées par servo distributeur Principes pompes commandées par moteur brushless Contrôles et réglages Consommation d énergies suivants cycles de fonctionnement Réseaux Réseaux utilisés en hydrauliques Notions de CAN OPEN Maintenance Sécurité Méthodes de maintenance Aide au diagnostic Mise en service Utilisation appareils de contrôle Analyse de schémas d applications réelles Méthodologie de diagnostic Clapets logiques : Technologie, fonction et maintenance Exploitez les valves en cartouche - Niveau 3 de Maintenance Identifier et caractériser les éléments logiques utilisés sur un équipement industriel. Analyser le schéma hydraulique d une machine équipée d éléments en cartouche afin de préparer une intervention de maintenance. Proposer des modifications et l intégration d autres éléments en vue d améliorer le fonctionnement d une machine. Piloter les valves logiques en tout ou rien ou en proportionnel. Principe des éléments en cartouche Défi nition des sections actives et conditions d ouverture et de fermeture Eléments en cartouche utilisés en éléments de distribution Pilotage individuel Pilotage collectif Différents modes de pilotage et étanchéité à l état fermé Utilisation en clapet anti-retour Eléments en cartouche utilisés en appareils de pression Utilisation en limiteur de pression ; commande électrique ; débrayage d une pompe Circuits avec plusieurs pressions de fonctionnement : pilotage par distributeur ; pilotage à commande proportionnelle Utilisation en réducteur de pression : types normalement ouvert et normalement fermé ; pilotage par distributeur ; pilotage à commande proportionnelle Utilisation en éléments de séquence Eléments en cartouche utilisés en appareils de débit Régleur de débit, à commande proportionnelle Régulateur de débit normalement ouvert, normalement fermé à 2 orifi ces, normalement fermé à 3 orifi ces Utilisations spécifiques des éléments en cartouche En conjoncteur-disjoncteur En clapet anti-retour piloté Eléments avec indicateur de position Etude de schémas-types Fluide hydraulique Rapport entre classe de pollution et composants du circuit Maintenance Méthodes de maintenance, Aide au diagnostic, Mise en service HYD35 Agents techniques de production et techniciens de maintenance, agents des méthodes ou des études, techniciens des SAV, technico-commerciaux. Connaissances acquises dans le stage HYD25 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 01/09 (13:30) au 05/09 (13:00) à Blois 50% de pratique 8 stagiaires maximum HYD70 Agents techniques de production et techniciens de maintenance, agents des méthodes et des études, techniciens des SAV. Connaissances acquises dans le stage HYD20. Niveau stage réf. HYD20 ou équivalent en technologie hydraulique ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 08/09 (13:30) au 11/09 (13:00) à Blois HYD40, HYD25 1 banc pour 2 stagiaires 50% de pratique 6 stagiaires maximum 116 Inter/Intra

117 MAINTENANCE Maintenance des équipements hydrauliques industriels Améliorez la fiabilité de vos installations hydrauliques - Niveau 3 de maintenance Déterminer les mesures préventives et correctives pour garder l équipement hydraulique en état de fonctionnement ou le remettre en état de bon fonctionnement. Compléter le dossier historique de l équipement. Définir et programmer des interventions de modification, de rénovation et d amélioration d un équipement hydraulique. Méthodologie de maintenance Niveau de maintenance, action dans le domaine de l hydraulique Méthodes et actions de maintenances Possibilités de mise en place de préventif Mise en service d une installation Nettoyage des réservoirs, rinçage des tuyauteries, des composants Remplissage du circuit et dépollution Surveillance, diagnostic et réglages Actionneurs (vérins et moteurs) Appareils de débit et de pression traditionnels et à commande proportionnelle Pompes et groupes hydrauliques Accumulateurs Echangeurs de chaleur MAINTENANCE Surveillance en service des fluides Interprétation de l analyse des fl uides Action des contaminants Niveau de pollution requis Dépollution des fl uides Rappels sur la fi ltration Analyses de circuits et schémas hydrauliques d installations traditionnelles et proportionnelles Méthodologies d analyse de schémas Rappels de la symbolisation Diagnostic des défaillances de systèmes hydrauliques : recherche des éléments défaillants Recherches des causes de dysfonctionnement Contrôles préliminaires Outils d aides au diagnostic Utilisation des appareils de contrôle Intervention de maintenance sur les composants hydrauliques Consignation Mise en sécurité Les risques lors de l intervention Redémarrage Pratique du diagnostic des systèmes hydrauliques Réduisez les temps d arrêt - Niveau 3 de Maintenance Identifier les causes d un dysfonctionnement. Rappel sur la symbolisation et la technologie Réalisation de montage sur banc à partir d un schéma Réglages Mise en route de l application et réglages Diagnostic des défaillances de systèmes hydrauliques : recherche des éléments défaillants Recherches des causes de dysfonctionnement sur banc et schémas Contrôles préliminaires Outils d aides au diagnostic Méthodologie de diagnostic Analyse de circuits et de schémas hydrauliques Méthodologie d analyse de schémas HYD40 Techniciens et agents techniques, responsables de maintenance. Connaissances acquises dans le stage HYD20. Lecture de schéma Niveau stage réf. HYD20 ou équivalent en technologie hydraulique 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 15/09 (13:30) au 19/09 (13:00) à Blois HYD41 1 banc pour 2 stagiaires 8 stagiaires maximum Etudes de cas pratiques HYD41 Agents techniques de production et techniciens de maintenance, agents des méthodes ou des études, techniciens des SAV, technico-commerciaux. Connaissances acquises dans le stage HYD40 ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 03/12 (13:30) au 05/12 (13:00) à Blois 1 banc pour 2 stagiaires 75 % de pratique 8 stagiaires maximum Contact : OLEOHYDRAULIQUE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 117

118 PROCESS : REGULATION, POMPES, FLUIDES Régulation p 120 Instrumentation p 121 Pompes p 122 Robinetterie p 123 Réseaux pneumatiques p 124 NOS + FORMATION Les cours, dispensés en petit groupe de 6 à 10 stagiaires maximum s adaptent au niveau de chacun Contact : Gaz p 124 Vapeur p 125 Vide p 125 Les apports théoriques développés par de nombreuses mises en situations pratiques (au moins 50% du temps de formation) sont réalisées par les participants sur du matériel adapté Approche nologique des techniques de gaz aux phénomé- basses pressions Les actions de formation peuvent être réalisées au CIMI ou sur site 118

119 ROBINETTERIE INSTALLATIONS DE POMPAGE VAN10 Robinetterie industrielle p123 Formations complémentaires sur demande : Maintenance des vannes de régulation Robinetterie pour centrale nucléaire Servomoteurs : maintenance corrective et préventive des servomoteurs (JOUCOMATIC/ BERNARD/AUMA/SIERS/AMRI...) PMP10 p122 Technologie et installation 3j PMP20 p123 Maintenance des installations 2j Formations complémentaires catalogue/web : Sécurité dans les interventions (SEC40) RÉGULATION/INSTRUMENTATION INSTALLATIONS DE VIDE VID30 Maintenance installations p125 4 j REG10 Initiation Maintenance Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 p120 REG20 Réglages régulateurs p121 4 j REG21 p121 Instrumentation de mesure Web : Parcours conseillé GAZ BRU10 Initiation Brûleurs p124 VAPEUR RESEAUX PNEUMATIQUES VAP10 Vapeur et eau chaude P125 AIR10 Air comprimé P124 Formations complémentaires catalogue/web : Maîtrise des énergies : Efficacité énergétique mécaniques-fl uides (NRJ11) 4 j FORMATION SUR MESURE OFFRES SPÉCIALES Inter/Intra Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] NOUVEAU Contact :

120 Contact : PROCESS : REGULATION, POMPES, FLUIDES RÉGULATION Régulation industrielle - Initiation aux Systèmes Régulés Niveau 2 de maintenance Utiliser le vocabulaire lié à la régulation. Identifier les systèmes de régulation d une installation industrielle. Vérifier le fonctionnement d un circuit bouclé. Détecter un dysfonctionnement simple. Systèmes régulés Notion de procédé industriel Découpage fonctionnel Procédé, capteur, transmetteur, régulateur, actionneur Consigne, mesure, perturbation Grandeurs caractéristiques Grandeurs réglantes. Grandeurs réglées. Grandeurs perturbatrices. Schéma d un système régulé : référentiel ISA S5.3 Identifi cation des matériels. Symboles. Schéma fonctionnel Boucles. Eléments constitutifs d une boucle de régulation. Boucles de régulation Boucles ouvertes. Boucles fermées. Régulateurs Schéma fonctionnel Gestion des consignes Alarmes But Types d alarme Mise en oeuvre Cablage d un régulateur Paramètres d entrées et de sorties Affi chages Instrumentation d une boucle de régulation Rôle de l instrumentation Caractéristiques générales des instruments Echelles de mesure. Unités. Grandeurs : température, débit, pression, niveau, Exemples de capteurs et transmetteurs Méthodologie d intervention Mesures et actions d aide au diagnostic C o n t rô l e d e b o n f o n c t i o n n e m e n t - E s s a i f o n c t i o n n e l MATERIELS Banc de niveau Banc de température Banc multiboucles Calibrateur TRAVAUX PRATIQUES Pendant la formation, des mises en situation sont réalisées sur banc de simulation : - Étude du comportement des boucles sous perturbations. - Mesure, sur oscilloscope à mémoire, des effets des réglages. - Utilisation d un calibrateur en mesure et génération de signal. - Régulateurs MCC et JUMO. OPÉRATIONNELS - Caractériser le vocabulaire de la régulation. - Identifi er un schéma fonctionnel. - Caractériser un schéma fonctionnel. - Schématiser une installation récente. - Déterminer et caractériser son fonctionnement. - Convertir un schéma fl uidique en schéma fonctionnel. - Caractériser le câblage électrique des appareils de régulation. - Analyser les documentations des appareils. - Caractériser les échelles de mesure. - Caractériser les technologies des capteurs, actionneurs, régulation. - Identifi er et caractériser des symptômes de défaillance. - Proposer des actions correctives raisonnées. - Vérifi er le fonctionnement d une installation. REG10 Electromécaniciens de maintenance et conducteurs de process régulés. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 07/04 (13:30) au 10/04 (13:00) à Blois Du 19/05 (13:30) au 22/05 (13:00) à Blois Du 27/10 (13:30) au 30/10 (13:00) à Blois Du 17/11 (13:30) au 20/11 (13:00) à Blois REG20, REG21 50% de pratique 8 stagiaires maximum 120 Inter/Intra

121 RÉGULATION Régulation industrielle - Réglage et Paramétrage des Régulateurs Niveau 3 de maintenance Contrôler le bon fonctionnement des éléments d une boucle de régulation. Paramétrer et régler le régulateur d une boucle de régulation mono-variable. Contrôler les signaux de réponse des actions (P, I, D) affichées. Régulateurs Signaux utilisés en régulation : Echelon, Rampe, Impulsion Caractéristiques générales des régulateurs Technologie électronique analogique Technologie numérique Signaux de réponse Action proportionnelle. Actions proportionnelle et intégrale Actions proportionnelle et dérivée Contrôle du fonctionnement Mode opératoire Vérifi cation des valeurs des actions Analyse des spécifi cations constructeur Lecture et interprétation du manuel d utilisation d un régulateur Étude des possibilités et limites d utilisation du régulateur Exemples INSTRUMENTATION Boucles de régulation Architecture d une boucle de régulation Schéma fonctionnel Rappels de la schématisation de procédés : référentiel ISA S5.3 Performances d une structure bouclée Stabilité, Précision, Amortissement, Rapidité Structures bouclées Régulation en cascade Régulation de rapport Régulation à priori Régulation à échelle partagée (split - range) Régulations discontinues A deux positions (TOR) Modulées PID Chaud-Froid Avec organe de réglage motorisé Procédés Grandeurs d entrées et de sorties Perturbations Caractéristiques Gains Stabilité Constantes de temps Méthodes de réglage Par approches successives Méthode ZIEGLER et NICHOLS Par identifi cationmateriels Banc de niveau Banc de température Banc multiboucles Calibrateur Instrumentation de mesure des boucles de régulation pour fluides : Exploitation et maintenance Niveau 3 de maintenance Utiliser le vocabulaire technique spécifique à l instrumentation de mesure. Caractériser les instruments de mesure utilisés dans des boucles de régulation fluides. Contrôler le bon fonctionnement d un instrument de mesure. Boucles de régulation Plans de circulation des fl uides Symbolisation, schémas. Schématisation fonctionnelle. Chaîne de mesures en régulation Rôle et importance de la mesure Notions d incertitude Câblage électrique des capteurs analogiques Capteurs alimentés. Capteurs autoalimentés. Transmetteurs et convertisseurs. Résistance de boucle, alimentation continue. Vérifi cation de fonctionnement. Cas du protocole HART. Capteurs Mesure de débit Grandeurs physiques, unités. Principes de mesure : orifi ces déprimogènes, électromagnétiques, ultrasons, effet vortex, effet Coriolis. Exemples industriels. Mesure de pression Types de pression, unités. Principes de mesure : hydrostatique, par déformation. Moyens de contrôle. Transmetteurs Principe de fonctionnement. Ajustage et mesure des courants. Zéro, échelle. Mesure de température Défi nitions et unités. Couples thermo-électriques. Compensation de soudure froide. Câbles. Sondes à résistance. Mesure de niveaux Généralités. Appareils à plongeurs. Appareils à pression relative et différentielle. Sondes capacitives. Ultrasons. REG20 Techniciens, agents de maintenance ou instrumentistes ayant en charge la maintenance de systèmes régulés. Connaissances de base en régulation et instrumentation (niveau stage réf. REG10 ou REG21) 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 24/03 (13:30) au 28/03 (13:00) à Blois Du 02/06 (13:30) au 06/06 (13:00) à Blois Du 06/10 (13:30) au 10/10 (13:00) à Blois Du 24/11 (13:30) au 28/11 (13:00) à Blois VAN10, REG21 50% de pratique 8 stagiaires maximum REG21 Techniciens et agents techniques chargés de la maintenance de systèmes à boucles de régulation. Conducteurs de procédés. Connaissances de base en régulation (niveau stage réf. : REG10) ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 10/03 (13:30) au 13/03 (13:00) à Blois Du 29/09 (13:30) au 02/10 (13:00) à Blois Du 01/12 (13:30) au 04/12 (13:00) à Blois REG20 6 stagiaires maximum Contact : PROCESS : REGULATION, POMPES, FLUIDES Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 121

122 Contact : PROCESS : REGULATION, POMPES, FLUIDES POMPES Technologie et installation des pompes Niveau 2 de Maintenance Utiliser le vocabulaire des techniciens en installations de pompage Identifier les technologies des différentes pompes Utiliser les lois de base de la mécanique des fluides Généralités Les pressions (relative, absolue, statique, dynamique) La viscosité (dynamique, cinématique) La pression hydrostatique La relation pression/température (P.N) La pression de vapeur Notion de perte de charge Lien débit/pression Courbe de pertes de charge Courbe de réseau Etude technologique des pompes centrifuges Classifi cations des pompes Technologie des pompes monocellulaires, multicellulaires, immergées Courbes caractéristiques HMT, Débit Pompes en parallèle et en série Contrôle des paramètres hydrauliques et électriques Technologie des roues Equilibrage de la poussée axiale Infl uence de l usure d une roue Perte des débits ou pression Usure des paliers Limites d utilisation Courbes : principes et lecture Installation des pompes Préconisations d installation Infl uence sur l aspiration des pompes NPSH requis et disponible Pertes de charge, Tension vapeur Hauteur géométrique. Cavitation. Etude technologique des pompes spécifiques (volumétriques) Pompes P.C.M. Moineau (queue de cochon), à palettes, à membranes, péristaltiques, à lobes, à engrenages, doseuses Les étanchéités dynamiques Principes, terminologie, avantages, inconvénients, applications MATERIELS Banc hydraulique Diverses pompes centrifuges et spécifi ques. TRAVAUX PRATIQUES Les stagiaires auront à effectuer sur un banc hydraulique : - Des mesures pour défi nir la courbe d une pompe centrifuge. - La recherche du point de fonctionnement d une pompe centrifuge. - Plusieurs types de montage (parallèle et série). Déroulement : Les mises en situation de cette formation sont réalisées par les participants à partir des objectifs opérationnels décrits ci-dessous sur un banc hydraulique permettant de caractériser un circuit de pompage : hauteur en fonction du débit, cavitation, infl uence de la température du liquide, pertes de charge, pompes en parallèle et en série, circuit fermé, puissance absorbée... Des installations spécifi ques peuvent être étudiées. Dans ce cas, il est nécessaire d en fournir les éléments au formateur moins de deux semaines avant le démarrage du stage. OPÉRATIONNELS - Défi nir les paramètres fonctionnels d une installation de pompage - Identifi er et localiser les composants d une installation de pompage - Adapter une pompe en fonction des caractéristiques physiques du liquide pompé - Déterminer, sur une installation existante, les risques de cavitation d une pompe PMP10 Responsables, techniciens, agents de maintenance, techniciens de SAV. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 12/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à Blois Du 13/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois Apports techniques et méthodologiques Retour d expérience 122 Inter/Intra

123 POMPES Maintenance d une installation de pompage Niveau 3 de Maintenance Assurer l exploitation d un circuit de pompage. Appliquer une méthodologie d intervention de maintenance sur une installation de pompage. Rappel de la technologie des pompes centrifuges Les pressions (relative, absolue, statique, dynamique) La viscosité (dynamique, cinématique) La pression hydrostatique Infl uence sur l aspiration des pompes NSPH requis et disponible Pertes de charge, tension vapeur Hauteur géométrique Cavitation Technologie des pompes monocellulaires, multicellulaires, immergées Courbes caractéristiques HMT, Débit La maintenance préventive d un système de pompage Le lignage La température des paliers ROBINETTERIE La vibration, contrôle vibratoire d après données constructeurs Contrôle ultrason (cavitation) Le graissage La maintenance corrective d un système de pompage Diagnostic sur un système de pompage Recherche de l élément défaillant suivant l effet constaté sur l installation (baisse de pression, débit, pas d amorçage etc.) Outils d aide au diagnostic (Effets/causes/remèdes, ordinogramme). Contrôle des paramètres hydrauliques et électriques Infl uence de l usure d une roue Perte des débits ou pression Usure des paliers Intervention sur une pompe centrifuge Démontage. Mesure des joints hydrauliques Contrôle de l usure des paliers. Changement de l étanchéité statique et dynamique : les joints (ordre de montage, serrage au couple), les tresses (le matriçage, la fuite contrôlée), les garnitures mécaniques (Précautions au montage, réglage de la compression «cote L3»). Instructions de mise en route et de surveillance Gavage d une pompe, ordre d ouverture des vannes Technologie de la robinetterie industrielle Niveau 2 de maintenance Utiliser le vocabulaire technique spécifique à la robinetterie industrielle. Contrôler le bon fonctionnement des robinets-vannes de régulation, soupapes de sûreté à ressort. Réaliser des actions de réglage. Notions fondamentales Pression Débit Pertes de charge Ecoulement Cavitation Coeffi cient Cv, Kv DN PN Etanchéïté Fonctions Isolation Réglages Régulation Sécurité Technologie des robinets Robinets tournants Sphérique, conique, cylindrique, robinet papillon, robinet à soupape, vanne, robinet à membrane. Commande des robinet T.O.R Electrique Pneumatique Hydraulique Commande des vannes de régulation Actionneur (servomoteur) Electrique, pneumatique, hydraulique Positionneur Analogique, numérique Notions de consigne Analogique Bus de terrain (HART, profi bus, ASI) Notions de dimensionnement Soupapes de sûreté à ressort Technologie de conception Principes généraux de fonctionnement. Différents types de soupape de sûreté. Diagramme de fonctionnement. Essai et réglages d une soupape de sûreté Bancs d essai et de réglage et fonctionnement. Réglages au banc de la pression de début d ouverture. Contrôle d étanchéité. PMP20 Responsables, techniciens, agents de maintenance, techniciens de SAV. Connaissance de la technologie des systèmes de pompage (PMP10) ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 27/10 (13:30) au 29/10 (13:00) à Blois 50% de pratique Apports techniques et méthodologiques Retour d expérience VAN10 Techniciens et agents techniques chargés de la maintenance des systèmes de robinetterie et de vannes de régulation. Conducteurs de procédés. Connaissances de base en mécanique ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 17/11 (13:30) au 20/11 (13:00) à Blois 8 stagiaires maximum Diversité des matériels utilisés Expérience de l animateur Contact : PROCESS : REGULATION, POMPES, FLUIDES Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 123

124 Contact : PROCESS : REGULATION, POMPES, FLUIDES RÉSEAUX PNEUMATIQUES Compresseurs et réseaux d air comprimé Dimensionner et optimiser votre réseau d air comprimé Concevoir une installation. Faire un diagnostic technique de son installation. Evaluer le potentiel d économie réalisable. Historique Utilisation de l air comprimé en entreprise Utilisation en énergie mécanique (moteur, palan, vérins...) Utilisation en nettoyage : souffl ette... Production de vide : venturi L air peintre (pulvérisation) Les actionneurs pneumatiques, principe et consommation Vérins Souffl ette... Venturi Moteur Calcul consommation d un équipement Lois de base thermodynamique Composition de l air Pressions Lois des gaz (isotherme, isobare, isochore, adiabatique) Travail et rendement Les caractéristiques de l air Qualité de l air Norme ISO Infl uence des polluants Classe et utilisations GAZ Brûleurs gaz Process Identifier les différentes combustions. S assurer que l installation fonctionne en sécurité. Identifier les étapes d allumage. Identifier les différents types de brûleurs et de contrôle de flamme. Généralités Combustion complète / incomplète Combustion et process industriel Gaz de combustion et puissance calorifi que Domaines d application Différents secteurs industriels (agro-alimentaire, pharmaceutique, chimie, métal, peinture, verre, céramique, matériaux de construction, etc...) Présentation des différents types de brûleurs Brûleurs de veine d air Brûleurs Jet La réglementation et la sécurité autour de l air Directive 97/23 Rejet des condensats Compresseurs Types Compresseurs à pistons Compresseurs à vis lubrifi ées Compresseurs à vis exempts d huile Comparaison Puissance et plage d utilisation Coût installation Aide au choix Locaux et refroidissement La régulation Types Tout ou rien Variation de vitesse Régulation en cascade Régulation par bande de pression Autres régulations (tendance, vectorielle,...) Capteurs (débit pression, température,...) Le traitement de l air Cuve (emplacement, dimensionnement) Sèchage Filtration Traitement des condensats Réseau de distribution Principe (point bas, purge, pentes, maillage, piquage,...) Les conduites Pertes de charge et dimensionnement Maintenance Méthodes de recherche de fuites Analyses d huile Principes de contrôle de flamme Sonde Cellule Contrôle Séquences d allumage Boucle de contrôle et de sécurité Transformateurs d allumage Eléments d allumage Eléments de sécurité Pressostats, pression mini/maxi Détendeur, régulateur, vanne de coupure Règlementation sur les rejets de fumée Gazeux et solides Visites périodiques Contrat de maintenance corrective et préventive Pré-diagnostic de dysfonctionnement Contrôles préliminaires Outils d aide au diagnostic AIR10 Techniciens et ingénieurs maintenance, travaux neufs, utilités, énergie, environnement, technico-commerciaux des fournisseurs d équipements de production, de distribution ou d utilisation de l air comprimé. Connaissances générales de niveau brevet 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 23/06 (13:30) au 27/06 (13:00) à Blois Du 24/11 (13:30) au 28/11 (13:00) à Blois PNE17 Nombreuses pistes sur la manière de réaliser des économies d énergie sur les installations d air comprimé. BRU10 Conducteurs de fours de process, techniciens de maintenance. ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 23/04 (09:00) au 24/04 (16:30) à Blois Du 12/11 (13:30) au 14/11 (13:00) à Blois Formateur expert en brûleurs gaz Mise en situation basée sur des cas réels 124 Inter/Intra

125 VAPEUR Surveillance et conduite de vos installations eau chaude et vapeur process Identifiez le besoin de vos clients internes/externes Utiliser le vocabulaire technique approprié Identifier les fonctions de service des composants de production et de distribution d eau chaude et de vapeur process Identifier un dysfonctionnement et le corriger Introduction à l analyse fonctionnelle du besoin Les principales causes de pertes, accidents et gaspillages dans les process Usages de l eau chaude et de la vapeur process Eléments d analyse de la valeur La surqualité, le gaspillage, identifi cation et réduction Satisfaction des besoins du client interne ou externe Distribution de l eau chaude et de la vapeur process Pertes de chaleur sur canalisations, vannes et échangeurs et calcul des calorifuges Coût énergétique des pertes de pression et des pertes de chaleur Pertes de productivité imputables aux pertes de pression ou de chaleur VIDE Production de l eau chaude et de la vapeur process Dépense en énergie gaz naturel ou fuel sur PCS Récupération d énergie thermique sur condensats, sur fumées ou autres Traitement d eau, recyclage des condensats de vapeur Dépenses en surveillance, conduite et maintenance Investissements, valeurs de revente des chaudières. Aspects stratégiques de l eau de process et de la vapeur Volatilité des besoins, incertitude des mesures, complexité des installations Ambiguïté des obligations et garanties de résultat Méthodologie d audit Principes physiques relatifs à l eau chaude et la vapeur process Moyens de mesure Débitmètres, pression, V, I Plage de mesure et incertitudes de mesures des débitmètres Les caractéristiques fonctionnelles des principaux composants Chaudière - Brûleur - Combustible - Air de combustion Adoucisseur d eau et autres traitements d eau Dégazage et préchauffage de l eau d appoint Retour des condensats dans la bâche alimentaire ou directement dans la chaudière Echangeurs thermiques Pompes Exploitation et maintenance des installations de vide Niveau 3 de Maintenance Utiliser le vocabulaire des techniciens du vide. Assurer l exploitation et la surveillance d une machine comportant des équipements pour le vide. Déterminer les mesures correctives pour remettre les équipements pour le vide en état de bon fonctionnement. Présentation Qu est ce que le vide? Le vide : pour quoi faire? Le vide dans l électronique Les dépôts sous vide Le vide dans l industrie alimentaire Physique du vide Introduction Caractéristiques des gaz à l équilibre Théorie cinétique La lyophilisation Le vide dans l industrie chimique Le vide en métallurgie Le vide et les fabrications mécaniques Le vide et le froid Ecoulement des gaz Régimes de débit Conductance Flux gazeux, débit massique Calculs de conductance Mesure du vide Généralités Manomètres mécaniques, à membrane, thermiques Jauges à ionisation Systèmes de pompage Généralités Classifi cation simple des pompes Caractéristiques externes des pompes Pompes primaires Pompes secondaires Raccordements Matières ISO KF ISO K Brides CF Passages électriques, passage mécanique Détection de fuite Généralités Evaluation d une fuite Types de fuite Le détecteur de fuite Compléments Conversions d unités Diagramme de l eau Puissances de 10 et échelles logarithmiques Symbolisation de composants VAP10 Technicien d exploitation des services de maintenance ou des exploitants externes. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 10/06 (13:30) au 13/06 (13:00) à Blois Du 03/11 (13:30) au 06/11 (13:00) à Blois Etudes de cas industriels Préparer des techniciens à dialoguer avec des utilisateurs d'eau chaude ou de vapeur en vue d une optimisation d ensemble de la conduite des installations Les principales tâches confiées au technicien d exploitation Amorcer et mettre en service une pompe Mettre en service une chaudière, arrêter une chaudière Mettre en service un réseau d eau ou de vapeur, manœuvrer une vanne Réguler une pression ou un niveau. Conduire et surveiller une chaufferie et un réseau Vérifi er les performances d une chaudière, d un adoucisseur Diagnostiquer les causes des évènements indésirables : la méthode du «Diagramme Causes Conséquence» (DCC) Importance des rapports d intervention, son contenu VID30 Opérateurs, techniciens et agents de maintenance sur équipements pour le vide, techniciens des méthodes et Bureaux d Etudes. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 16/06 (13:30) au 20/06 (13:00) à Blois Du 20/10 (13:30) au 24/10 (13:00) à Blois 50% de pratique Contact : PROCESS : REGULATION, POMPES, FLUIDES Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 125

126 PNEUMATIQUE Circuits de puissance p 128 NOS + FORMATION Utilisation d outils de simulation (Automation Studio) Contact : Diversité des matériels utilisés Formations pratiques (50% à 75% du temps de formation) 126

127 PNEUMATIQUE PNE10 Réglage composants p128 4 j PNE15 Maintenance p129 PNE17 Amélioration p129 Circuit de puissance Maintenance Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 AIR10 Air comprimé p124 4 j Réseaux Parcours conseillé Web : Formations complémentaires catalogue/web : Formations complémentaires sur demande : Sécurité dans les interventions (SEC40) Maîtrise des énergies : Efficacité énergétique mécaniques-fl uides (NRJ11) Logique de commande pneumatique FORMATION SUR MESURE Inter/Intra NOUVEAU Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. OFFRES SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] Contact :

128 Contact : PNEUMATIQUE CIRCUITS DE PUISSANCE Pneumatique industrielle : Identification et réglage des composants pneumatiques Identifiez et mettez en œuvre des composants pneumatiques standards - Niveau 2 de maintenance Localiser un composant sur un équipement et sur un schéma normalisé. Exploiter un circuit pneumatique. Effectuer des réglages sur un équipement pneumatique existant. Organisation générale d un équipement automatisé Application à la pneumatique Pneumatique de puissance ou Partie opérative pneumatique Energie pneumatique Pression Débit Lois sur les gaz Coeffi cient de débit Production et distribution Compresseurs Assécheurs Réseau de distribution Traitement de l air sur machine Filtre, Régulateur de pression, Lubrifi cateur Démarreur progressif Dialogue homme machine Boutons et interrupteurs Pré actionneurs Distributeurs Types. Représentation. Désignation. Commande. Auxiliaires de distribution Réglage vitesse Bloqueurs Purge rapide. Sélecteur de circuit Temporisation Actionneurs Vérins simple et double effet Vérins sans tige Vérins rotatifs Moteurs pneumatiques Ventouses/générateurs de vide à effet Venturi Capteurs Pressostat, vacuostat Capteur magnétique, fi n de course Ilots pneumatiques Multipôles Bus de terrain Sécurité Sécurité d intervention en pneumatique Sectionnement MATERIELS Composants pneumatiques de différentes marques Platines avec îlot pneumatique Platines électro-pneumatiques Platines pneumatiques TRAVAUX PRATIQUES Certaines phases de fonctionnement peuvent être simulées par ordinateur grâce au logiciel Automation Studio. Ce stage comporte les premiers éléments d Analyse d un Schéma pneumatique, analyse qui se poursuit au cours de la fi lière pneumatique. Exemples de travaux effectués : - Câblage de composants pneumatiques à partir de schémas simples. - Choix de composants pour réaliser une fonction simple. - Mise en œuvre d éléments de sécurité. - Recherche de schéma à partir de cahier des charges simple. - Prédiagnostic d anomalie simple. - Lecture de schémas et recherche de cycles. OPÉRATIONNELS - Distinguer les sous-ensembles fonctionnels d un automatisme pneumatique (partie opérative, partie commande). - Identifi er les composants de puissance en pneumatique ou électropneumatique. - Localiser ces composants sur une machine - Caractériser l énergie pneumatique. - Identifi er un actionneur / un pré-actionneur pneumatique. - Mettre en oeuvre une association actionneur/ préactionneur pneumatique. - Identifi er les fonctions de sécurité en pneumatique (sectionnement, blocage, remise en pression progressive). PNE10 Opérateurs, agents techniques de production ou de maintenance n ayant aucune connaissance en pneumatique. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 10/02 (13:30) au 14/02 (13:00) à Blois Du 14/04 (13:30) au 18/04 (13:00) à Blois Du 13/10 (13:30) au 17/10 (13:00) à Blois Du 01/12 (13:30) au 05/12 (13:00) à Blois PNE15 1 platine pour 2 stagiaires 50% de pratique 128 Inter/Intra

129 CIRCUITS DE PUISSANCE Pneumatique industrielle : Le circuit de puissance et sa maintenance Maintenir une installation de puissance pneumatique - Niveau 3 de maintenance Assurer la surveillance en service de la partie opérative d un équipement pneumatique. Diagnostiquer une défaillance sur un circuit pneumatique. Proposer, préparer et réaliser des interventions de maintenance corrective et préventive sur un équipement pneumatique. Méthodologie de maintenance Niveau de maintenance, action dans le domaine de la pneumatique Méthodes et actions de maintenance Organisation générale d un système automatisé Energie pneumatique Relations entre les différentes grandeurs : force, masse, accélération, pression, vitesse, débit, section Actionneurs, Préactionneurs Capteurs associés CIRCUITS DE PUISSANCE Analyses de circuits et schémas pneumatiques Méthodologies Diagnostic des défaillances de systèmes pneumatiques : recherche des éléments défaillants Recherche des causes de dysfonctionnement Contrôles préliminaires Outils d aides au diagnostic (GRAFCET, logigrammes, ) Utilisation d appareils de mesure Intervention de maintenance sur les composants pneumatiques Les risques lors de l intervention Mise en sécurité Intervention Remise en fonction Réglage Détection de fuites Notion de coût de l air comprimé Méthodes de détection Oreille, ultrasons, débimètre. Pneumatique industrielle : Le circuit de puissance- amélioration et modification Fiabilisez une installation de puissance pneumatique - Niveau 3 de maintenance Fiabiliser ou adapter une installation de puissance pneumatique et pour ce faire : Dimensionner des composants pneumatiques. Choisir des composants pneumatiques suivant des critères techniques et économiques. Réaliser un schéma pneumatique en fonction d un cahier des charges. Organisation générale d un système automatisé Energie pneumatique Relations entre les différentes grandeurs : force, masse, accélération, pression, vitesse, débit, section Actionneurs Pré actionneurs Capteurs associés Rappel sur la schématisation des circuits pneumatiques Energie pneumatique Pression Débit Lois sur les gaz Coeffi cient de débit Qualité de l air comprimée Economie d air Définition des composants Dimensionnement des composants Calcul de débit, de vitesse Dimensionnement d un circuit pneumatique Détermination des composants en utilisant les catalogues constructeurs et en utilisant des outils d aide au choix Etude et réalisation de schémas pneumatiques en fonction d un cahier des charges. Norme NF ISO Réalisation du schéma Choix des composants Sécurité Normes Mise en conformité PNE15 Agents de maintenance ou de production. Techniciens de SAV. Agents des méthodes et des Bureaux d Etudes. Connaissances de base en pneumatique (niveau stage réf. PNE10) ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 12/05 (13:30) au 15/05 (13:00) à Blois Du 03/11 (13:30) au 06/11 (13:00) à Blois PNE17 1 platine pour 2 stagiaires 75 % de pratique PNE17 Agents de maintenance ou de production. Techniciens de SAV. Agents des méthodes et des Bureaux d Etudes. Connaissances et pratique de la pneumatique (niveau stage réf. PNE15) ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 20/10 (13:30) au 22/10 (13:00) à Blois 8 stagiaires maximum Contact : PNEUMATIQUE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 129

130 MÉCANIQUE Composants, Méthodologie p 132 Spécialisation p 133 Lubrification p 135 NOS + FORMATION Diagnostic réalisé sur diverses installations de production Diversité du matériel utilisé Contact : Formations pratiques (50 à 80% du temps de formation) Les actions de formation peuvent être réalisées au CIMI ou sur site 130

131 MÉCANIQUE Lubrification LUB10 Lubrification p135 MIT20 Surveillance lubrifiants p56 Redimensionnement Composants - Méthodologie MEC31 Amélioration Web MEC11 Principes et composants p j MEC21 Méthodologie p132 4 j MEC22 Roulements p133 4 j Pratique régulière MEC23 Étanchéités p133 Spécialisation Maintenance Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3 Niveau 4 Web : Parcours conseillé MEC25 Alignement d arbres p134 MEC24 p134 Étude de plans MEC26 Réducteurs p135 Formations complémentaires catalogue/web : Formations complémentaires sur demande : Métrologie dimensionnelle (MET10-MET20) Sécurité dans les interventions (SEC40) Maîtrise des énergies : Efficacité énergétique mécaniques-fl uides (NRJ11) Informatique : Autocad 2D - 3D (CAD20-CAD30) Maintenance : Suivi vibratoire (VIB10-VIB15) Thermographie infrarouge (MIT30) Robinetterie (VAN10) Transmissions par engrenages (MTE10) Robinetterie : Industrielle (montage, mise en service et maintenance des installations), pour centrale nucléaire Servomoteurs : maintenance corrective et préventive des servomoteurs (JOUCOMATIC/ BESNARD/AUMA/SIERS/AMRI...) Usinage sur machine traditionnelle Meulage, perçage, taraudage Emboutissage FORMATION SUR MESURE Inter/Intra NOUVEAU Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. OFFRES SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] Contact :

132 Contact : MECANIQUE COMPOSANTS, MÉTHODOLOGIE Principes et composants mécaniques Comprenez les mécanismes élémentaires pour mieux les maîtriser - Niveau 2 de maintenance Recenser les principaux composants d un système mécanique et les phénomènes qu ils subissent. Contrôler des ensembles mécaniques par rapport à une conformité fonctionnelle. Maintenir un système mécanique (niveau 2) et proposer des améliorations. Contraintes agissant sur un système mécanique Direction, point d application, sens, intensité d une force Mouvement et degré de liberté Mouvement et couple Réglage d une course et de son origine Les sollicitations Le frottement Dessin industriel Les traits, projections, coupes Représentation graphique de pièces simples Etats de surface et ajustements Ecarts arithmétiques (Ra) Procédés d élaboration et fonction Jeux fonctionnels, intervalles de tolérance Indices de position et de qualité Tolérances de forme et de position COMPOSANTS, MÉTHODOLOGIE Instruments de contrôle dimensionnel Conseils pour l utilisation Pieds à coulisse Micromètre Comparateur Lubrification Rôle et caractéristiques de la lubrifi cation Restitution des travaux d intersession Les différents mécanismes, cinématique appliquée Schéma cinématique Transmission de puissance Accouplement Poulies courroies Roues dentées Chaînes - Engrenages. Guidage en rotation Paliers lisses, Roulements Guidage en translation Glissières, Douilles à billes Transformation de mouvements Le comportement des métaux Propriété des matériaux Suivi des équipements en service Méthodologies de maintenance (principes) Réglage de la tension d une chaîne, d une courroie Exploitation d une gamme d intervention Lecture de plans Démontage, contrôle d un sous-ensemble mécanique Réalisation du dessin d une pièce à modifi er Expertise, remontage Mécanique cinématique et méthodologie d intervention Appliquez une méthodologie d intervention de maintenance en mécanique - Niveau 3 de maintenance Diagnostiquer un dysfonctionnement mécanique. Elaborer et mettre en oeuvre la méthodologie appropriée lors d une intervention de maintenance mécanique. Définir des solutions permettant d améliorer les fonctionnements. Agir dans le respect des règles de qualité, d hygiène et de sécurité. Outils et méthodes de maintenance : Pré-diagnostic Découpage fonctionnel d un équipement Découpage matériel Exploitation des fi ches techniques du matériel QQOQCCP Diagnostic Recherche du sous-ensemble défaillant Etude d une chaîne cinématique Outils méthodologiques d aide au diagnostic Détermination de l usure d une chaîne et d une courroie suivant prescription constructeurs Préparation et moyens Quoi et pourquoi préparer? Etapes et conduite d une préparation Lecture de plans Réalisation des actions Enchaînements logiques de démontage et montage à l aide d outillages spécifi ques Gamme d intervention Démontage et montage de réducteurs à train parallèle, roue et vis sans fi n avec utilisation des outillages adaptés Validation (rotation des groupes) Suivi des actions Compte-rendu d intervention Mise à jour du dossier historique Qualité et sécurité dans les interventions Equipement de protection individuel (EPI) Respect des normes de sécurité MEC11 Agents de maintenance (électriciens) ou de production (régleurs ) chargés d effectuer des opérations de maintenance de niveau 2 en mécanique. Connaissances de base en mécanique 3+ours (42 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 24/03 (13:30) au 27/03 (13:00) à Blois Du 14/04 (13:30) au 17/04 (13:00) à Blois Du 15/09 (13:30) au 18/09 (13:00) à Blois Du 06/10 (13:30) au 09/10 (13:00) à Blois MEC24, MEC21, LUB10 60 % de pratique 8 stagiaires maximum Matériel récent MEC21 Agents techniques ayant à intervenir en mécanique sur des installations automatisées ou machines de production. Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf. MEC11) 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 27/01 (13:30) au 31/01 (13:00) à Blois Du 23/06 (13:30) au 27/06 (13:00) à Blois Du 22/09 (13:30) au 26/09 (13:00) à Blois MEC24, LUB10, MEC22, MEC23, MEC31 60 % de pratique 8 stagiaires maximum Matériel récent 132 Inter/Intra

133 SPÉCIALISATION Montage des roulements spécifiques Assurez la maintenance des ensembles mécaniques avec roulements - Niveau 3 de maintenance Réaliser des actions de maintenance préventive et corrective concernant le guidage en rotation d ensembles mécaniques tournants. A l issue de cette formation, les stagiaires doivent être capables d intervenir en maintenance préventive ou curative des sous ensembles mécaniques tournants tels que : réducteurs, broyeurs, ventilateurs, agitateurs, rouleaux de papeteries ou autres. Etude générale des roulements Constitution des roulements Les types de roulements et leurs aptitudes comparées La normalisation des roulements Choix de roulements Contrôle préventif Interprétation des signes extérieurs Examen avant démontage Renseignement d une fi che d expertise SPÉCIALISATION Démontage de roulements spécifiques Etude de plans d ensemble Précautions à prendre avant démontage Utilisation d outillages appropriés : Expertise Examen après démontage Interprétation de l examen Incidence de mauvaises positions des zones de charge Montage de roulements spécifiques Précautions à prendre avant montage Utilisation d outillages appropriés : Montage de roulements à contact oblique Montage de roulements à alésage conique sur portée conique, sur manchon de serrage ou sur manchon de démontage. Méthode de réglage du jeu fonctionnel des roulements Prise en compte de la dilatation dans les réglages Pour chaque thème développé, une mise en situation sera effectuée afi n de compléter les apports théoriques Contrôle Interprétation des signes extérieurs (initiation au contrôle vibratoire) Etanchéité des machines tournantes Niveau 3 de maintenance Réaliser des actions de maintenance préventive et corrective concernant l étanchéité des machines tournantes. A l issue de cette formation, les stagiaires doivent être capables d intervenir en maintenance préventive ou curative des machines tournantes telles que : pompes, agitateurs, réacteurs ou autres. Etanchéité statique Assemblage boulonné. Optimisation d un assemblage boulonné. Choix du joint. Comportement d un assemblage en service. Analyse des risques. Déroulement d une intervention de pose. Manipulation, stockage des joints. Etanchéité par tresse Technologie de l étanchéité par tresse. Comparaison tresses garnitures mécaniques. Choix de la tresse. Préparation au montage de la tresse Contrôle avant montage. Conception de l anneau. Montage dans le boîtier. Mise en service et réglage de la fuite. Maintenance Cas et causes de défaillances. Etanchéité par garnitures mécaniques Technologie de l étanchéité par garniture. Descriptions des technologies et des principes Grain fi xe, grain tournant. Etanchéité primaire. Etanchéité secondaire. Compression des grains. Chemises. Flushing (arrosage). Quench (rinçage). Choix du montage en fonction de l exploitation Sélection du type de garniture : Garnitures avec contact. Garnitures sans contact dites GAZ. Sélection du type de montage Simple. Double (tandem, dos à dos). Sélection des matériaux employés. Dispositions particulières. Préparation au changement de garniture Procédure de démontage. Vérifi cation géométrique avant montage. Précautions de montage Réglage de la cote de compression. Alignement moteur / pompe. Procédure de mise en service. Vérifi cation habituelle à effectuer. Maintenance Cas et causes de défaillances. MEC22 Agents de maintenance chargés d effectuer des opérations de maintenance de niveau 3 en mécanique. Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf. MEC11) 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 16/06 (13:30) au 20/06 (13:00) à Blois Du 24/11 (13:30) au 28/11 (13:00) à Blois VIB15, VIB10, MEC26, MEC24, MEC23, MEC31, MEC25 70 % de pratique 8 stagiaires maximum MEC23 Agents de maintenance chargés d effectuer des opérations d étanchéité de niveau 3 en mécanique. Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf. MEC11) ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 24/03 (13:30) au 27/03 (13:00) à Blois Du 03/11 (13:30) au 06/11 (13:00) à Blois MEC26, MEC24, PMP20, LUB10, MEC22, MEC31, MEC25 60 % de pratique 8 stagiaires maximum Contact : MECANIQUE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 133

134 Contact : MECANIQUE SPÉCIALISATION Etude de plan d ensemble mécanique complexe Exploitez vos plans afin de favoriser vos actions de maintenance en mécanique - Niveau 3 de maintenance Etudier un sous ensemble mécanique complexe à partir d un plan. Respecter un ordre logique de démontage lors d une intervention de maintenance mécanique. Appliquer les préconisations de réglages constructeurs lors de l étude de montage des sous ensembles. Lecture de plan d ensemble Rappel sur les règles de dessin Traits, projections, coupes, etc Repère Nomenclature Etats de surface Tolérance ISO Tolérance dimensionnelle Tolérances de forme et de position Etude d une chaîne cinématique sur plans (ex Train d engrenages, Poulie courroie, Chaîne roues dentées etc..) Force Mouvement SPÉCIALISATION Vitesse Couple Rapport de transmission Méthodes pour simplifier la lecture de plans complexes Pour effectuer un diagnostic sur plan : Regroupement des pièces en mouvement pour favoriser la compréhension du fonctionnement Pour réaliser une gamme sur plan : Séparation des pièces individuellement pour favoriser la rédaction de gamme de démontage Gammes d intervention Rédaction des gammes de démontage des différents sous-ensembles Respect de l ordre logique de démontage Recommandation de l outillage adapté Application des règles de sécurité Estimation du temps d intervention Rédaction des gammes de montage des différents types d assemblages Méthode de réglage du jeu fonctionnel des roulements à contact oblique (montage en X et 0 ) Méthode de réglage du jeu fonctionnel des engrenages à axes concourants. Méthode de réglage des transmissions (chaine et courroie) Respects des réglages d origines machines Alignement des machines tournantes Assurez le contrôle et la reprise d un alignement d arbres - Niveau 3 de maintenance Réaliser des actions de maintenance préventive et corrective concernant l alignement d ensembles mécaniques tournants. A l issue de cette formation, les stagiaires doivent être capables d effectuer des alignements de machines tournantes telles que : pompes, réducteur, compresseur froid réacteurs ou autres. Etude générale des accouplements Constitution des accouplements Les types d accouplement : Rigide - Flexible - Elastique Tolérances des constructeurs : Désalignement angulaire - Désalignement radial - Ecart axial - Ecart angulaire Contrôle préventif Défaut de services et leurs causes possibles : Vibration Usure prématurée de l élastomère Rupture des griffes Contrôle des paliers Jeux des roulements Géométrie des arbres Contrôle de l usure de l accouplement Contrôle du pied bancal : Mesure par cale d épaisseur Mesure avec comparateur Mesure avec lignage laser Renseignement d une fi che d intervention Informations préalable à l alignement Prise en compte des dilatations : Du moteur électrique De la pompe suivant la position des fi xations Position des clavettes Renseignement d une fi che d intervention Alignement de l accouplement Précautions à prendre avant démontage (consignation électrique, mécanique, EPI...) Réaliser l alignement d un moteur et d une pompe suivant les 3 méthodes de lignage : méthodes par mesure méthode au comparateur méthode au laser Réduction du nombre de cale afi n d éviter l élasticité des supports Présentation d alignement d arbres verticaux R e n s e i g n e m e n t d u n e fi c h e d i n t e r v e n t i o n MEC24 Agents de maintenance chargés d effectuer des opérations de maintenance de niveau 3 en mécanique. Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf. MEC11) ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 03/02 (13:30) au 06/02 (13:00) à Blois Du 08/09 (13:30) au 11/09 (13:00) à Blois MEC26, LUB10, MEC22, MEC23, MEC31, MEC25, CAD30 60 % de pratique Analyse des documents apportés par les participants MEC25 Agents de maintenance chargés d effectuer des opérations d alignement d arbre. Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf. MEC11) ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 10/02 (13:30) au 12/02 (13:00) à Blois Du 01/12 (13:30) au 03/12 (13:00) à Blois MEC26, MEC24, LUB10, MEC22, MEC23, MEC31 70 % de pratique 8 stagiaires maximum 134 Inter/Intra

135 SPÉCIALISATION Maintenance des réducteurs Assurez le montage des réducteurs en respectant les préconisations des constructeurs - Niveau 3 de maintenance Réaliser des actions de maintenance préventive et corrective concernant les réducteurs. A l issue de cette formation, les stagiaires doivent être capables d effectuer des montages de différents types de réducteurs : - Engrenages droits, engrenage à axes concourants, roue et vis sans fin. Etude générale des engrenages Les différents types Comparatif selon les types d engrenages Vocabulaire : Entraxe, module, pas, etc Formules courantes : Couple, vitesse, rapport, etc Gamme d intervention Etude de plans de différents types de réducteurs Fonctions des pièces de réglages : Ecrou à encoches Clinquant Entretoise Rédaction de la gamme sur plan LUBRIFICATION Démontage des réducteurs Précautions à prendre avant démontage (consignation électrique, mécanique, EPI...) Expertise des engrenages et des roulements après démontage. Renseignement d une fi che d expertise Contrôle des portées de roulements Cas et causes de défaillance Remontage des réducteurs Prise en compte de la dilatation dans les réglages Montage de réducteurs à engrenage à axes concourants, jeu de dentures : Avec roulements à billes à contact radial Avec roulements à rouleaux coniques (montage en X et en O ) Montage de réducteurs à roue et vis sans fi n : Réglage du jeu fonctionnel des roulements à billes à contact oblique Centrage de la roue Montage de réducteurs à engrenages droits : Réglage du jeu des roulements Contrôle des jeux de roulements et de dentures après montage Renseignement d une fi che d intervention Lubrification des réducteurs Choix de la viscosité de l huile utilisée suivant : Le type d engrenage La température de fonctionnement Quantité d huile en fonction de la taille du réducteur et de sa position Maintenance et lubrification Niveau 2 de Maintenance Réaliser des opérations de lubrification dans les règles de l art afin d optimiser les rendements et durées de vie des ensembles mécaniques. Optimiser les stocks de lubrifiant. Réaliser un plan de lubrification. Tribologie Coeffi cient de frottement : frottement glissant - frottement de roulement Composition des Lubrifiants Le rôle des lubrifi ants Huiles minérales et synthétiques Graisses Additifs Lubrifi ants solides Lubrifi ants alimentaires Lubrifi ants biodégradables Caractéristiques rhéologique des lubrifiants Huiles Méthode de mesure de viscosité Utilisation d un viscosimètre Graisses Normes des lubrifiants Huiles : ISO, AGMA, SAE Graisses : NLGI Graisse alimentaire : NSF H1 Choix des lubrifiants Généralité Régimes de lubrifi cation Etude de cas Plan de graissage Dispositif de lubrifi cation Fiche d intervention Plan de graissage normalisé Optimisation du plan de graissage Maintenance par la surveillance des lubrifiants en service Contrôle des caractéristiques physico-chimiques, prélèvements, méthodes d analyse, contrôle de la pollution La sécurité en lubrification FDS des lubrifi ants Instruction de sécurité Le recyclage de lubrifiant Filtration des lubrifi ants, contrôle d encrassement et de colmatage MEC26 Agents de maintenance chargés d effectuer des actions de maintenance de niveau 3 sur les réducteurs. Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf. MEC11) ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 31/03 (13:30) au 02/04 (13:00) à Blois Du 08/12 (13:30) au 10/12 (13:00) à Blois MEC24, LUB10, MEC22, MEC23, MEC31, MEC25 70 % de pratique 8 stagiaires maximum LUB10 Graisseurs, responsables de la lubrifi cation et du graissage. Connaissances de base en mécanique (niveau stage réf. MEC11) ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 17/11 (13:30) au 20/11 (13:00) à Blois MIT20, MEC21, MEC31 Prise en compte de vos besoins spécifi ques Contact : MECANIQUE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 135

136 SOUDAGE Découverte du soudage p 138 Initiation au soudage p 138 Perfectionnement au soudage p 139 Préparation & Qualification p 140 Matériaux & Procédés spécifiques p 140 Méthodes & Qualité p 143 NOS + FORMATION 1 poste par stagiaire Formations sur procédés couramment utilisés en maintenance Un plateau technique représentatif et des moyens en matériel importants Contact : Flexibilité dans le choix des formations, du niveau débutant au niveau expert Préparation aux épreuves de qualification 136

137 PRATIQUE DU SOUDAGE Découverte et initiation SMD10 Découverte du soudage p138 SMI05 Initiation sur un procédé p138 SMI10 p139 Initiation sur 2 ou 3 procédés 4 j Pratique régulière SMP20 Perfectionnement sur un procédé p139 4 j SPQ05 p140 Préparation à la Qualification 1 procédé SPQ30 p140 Passage de la Qualification 1 procédé Spécialisation SMT10 p140 Thermoplastiques 4 j SMP25 Brasage p141 SMP30 Rechargement p141 SMP35 Oxycoupage p142 SMP40 Titane p142 4 j Méthodes SMQ10 Contrôle visuel des soudures p143 SMQ20 p143 Techniques & Méthodes Soudage Initiation Préparation & Qualification Perfectionnement 1 procédé Matériaux et procédés spécifiques Parcours conseillé Méthodes & Qualité FORMATION SUR MESURE Inter/Intra NOUVEAU Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. OFFRES SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] Contact :

138 Contact : SOUDAGE DÉCOUVERTE DU SOUDAGE Découverte du soudage Acquérir une connaissance générale des différents procédés de soudage manuels. Appréhender la gestuelle du soudage. Généralités Défi nition de base Soudage, brasage, soudo-brasage, MB, ZF, ZAT, ZL... Les fondamentaux du soudage Les principaux procédés de soudage Principes, applications, avantages et inconvénients, coûts relatifs... Métallurgie du soudage Soudabilité des aciers et choix des nuances Soudabilité des aciers inox et règles pratiques spécifi ques Soudabilité des alliages d aluminium et règles pratiques spécifi ques Notions sur la soudabilité d autres alliages métalliques (titane, nickel...) Comportement des soudures aux sollicitations mécaniques notamment aux phénomènes de fatigue INITIATION AU SOUDAGE La fabrication soudée Les préparations des soudures pour chaque procédé courant Les contraintes et déformations en soudage Les traitements thermiques Normalisation et qualité Les normes utilisées en soudage notamment dans les applications aéronautiques La représentation normative des soudures Le contrôle des soudures (visuel et CND) Techniques utilisées et conséquence des défauts détectés sur la qualité des produits fabriqués Elaboration des plans qualité et de contrôle (DMOS, QMOS...) Démonstrations de 4 procédés manuels Chalumeau, MIG/MAG, TIG, électrode enrobée Contrôle visuel, exemples de défauts courants et leurs remèdes Travaux pratiques exécutés par les participants Développez vos compétences soudage sur un procédé courant utilisé dans vos activités de maintenance Pratique de 1 procédé Exécuter les opérations courantes de soudage d acier (Acier ou Inox en option) avec un type de procédé au choix (TIG, Electrode enrobée, MIG MAG semiautomatique, brasage ou soudage au chalumeau oxyacétylénique). Exécution uniquement à plat Choisir le procédé approprié en fonction du travail demandé (défini en fonction des besoins spécifiques de l entreprise) Garantir une soudure homogène, pénétrée et bien présentée pour le procédé choisi Apports technologiques (environ 4 heures) Principes de soudage du procédé choisi Fonctionnement et réglages des postes de soudage Hygiène et sécurité au poste de travail Travaux d exécution (environ 17 heures) Soudage sur tôles et profi lés aciers (Aluminium ou Inox en option) Soudage bout à bout, à recouvrement et en angle, à plat INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES Procédé à préciser à la commande : - OXA : Soudage au chalumeau oxyacétylénique - ARC : Soudage à l arc à électrodes enrobées - MIG/MAG : Soudage semi-automatique - TIG : Soudage à électrodes infusibles Travail majoritairement sur aluminium ou inox : Coût additionnel : 150 HT/jour SMD10 Toute personne désirant connaître l ensemble des procédés de soudage manuels sans pratique régulière. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 01/07 (09:00) au 03/07 (16:30) à Blois Du 25/11 (09:00) au 27/11 (16:30) à Blois 1 poste par stagiaire Matériel récent SMI05 Agents de maintenance appelés à utiliser occasionnellement un procédé de soudage ours (21 heures) 990 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 20/01 (13:30) au 23/01 (13:00) à Blois Du 17/02 (13:30) au 20/02 (13:00) à Blois Du 24/03 (13:30) au 27/03 (13:00) à Blois Du 14/04 (13:30) au 17/04 (13:00) à Blois Du 19/05 (13:30) au 22/05 (13:00) à Blois Du 16/06 (13:30) au 19/06 (13:00) à Blois Du 23/06 (13:30) au 26/06 (13:00) à Blois Du 07/07 (13:30) au 10/07 (13:00) à Blois Du 08/09 (13:30) au 11/09 (13:00) à Blois Du 06/10 (13:30) au 09/10 (13:00) à Blois Du 03/11 (13:30) au 06/11 (13:00) à Blois 1 poste par stagiaire 80 % de pratique Formateur technologue (Inspecteur soudage IWI - S) 138 Inter/Intra

139 INITIATION AU SOUDAGE Développez vos compétences soudage sur deux procédés courants utilisés dans vos activités de maintenance Pratique de 2 à 3 procédés au choix Exécuter les opérations courantes de soudage d acier (Aluminium ou Inox en option) avec un type de procédé au choix (TIG, Electrode enrobée, MIG MAG semiautomatique, Brasage ou soudage au chalumeau oxyacétylénique). Exécution uniquement à plat Choisir le procédé approprié en fonction du travail demandé (défini en fonction des besoins spécifiques de l entreprise) Garantir une soudure homogène, pénétrée et bien présentée pour le procédé choisi Apports technologiques (environ 4 heures) Principes de soudage du procédé choisi Fonctionnement et réglages des postes de soudage Hygiène et sécurité au poste de travail PERFECTIONNEMENT AU SOUDAGE Travaux d exécution (environ 24 heures) Soudage sur tôles et profi lés (Aluminium ou Inox en option) Soudage bout à bout, à recouvrement et en angle, à plat INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES Procédé à préciser à la commande : - OXA : Soudage au chalumeau oxyacétylénique - ARC : Soudage à l arc à électrodes enrobées - MIG/MAG : Soudage semi-automatique - TIG : Soudage à électrodes infusibles Travail majoritairement sur aluminium ou inox : Coût additionnel : 200 HT/jour Mise en oeuvre d un procédé de soudage courant Perfectionnement sur un procédé Préparer et exécuter des opérations courantes de soudage, selon le procédé sélectionné, sur une grande variété de cas (géométrie, matériaux) Apports technologiques (environ 4 heures) Principes de soudage des procédés choisis Fonctionnement et réglages des postes de travail Hygiène et sécurité au poste de travail Travaux d éxécution (environ 24 heures) Soudage sur tôles et profi lés aciers (Aluminium ou Inox en option) Soudage bout à bout, à recouvrement et en angle, à plat et dans toutes positions INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES Procédé à préciser à la commande : - OXA : Soudage au chalumeau oxyacétylénique - ARC : Soudage à l arc à électrodes enrobées - MIG/MAG : Soudage semi-automatique - TIG : Soudage à électrodes infusibles Travail majoritairement sur aluminium ou inox : Coût additionnel : 200 HT/jour SMI10 Agents de maintenance appelés à utiliser occasionnellement un procédé de soudage. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 20/01 (13:30) au 24/01 (13:00) à Blois Du 17/02 (13:30) au 21/02 (13:00) à Blois Du 24/03 (13:30) au 28/03 (13:00) à Blois Du 14/04 (13:30) au 18/04 (13:00) à Blois Du 19/05 (13:30) au 23/05 (13:00) à Blois Du 16/06 (13:30) au 20/06 (13:00) à Blois Du 23/06 (13:30) au 27/06 (13:00) à Blois Du 07/07 (13:30) au 11/07 (13:00) à Blois Du 08/09 (13:30) au 12/09 (13:00) à Blois Du 06/10 (13:30) au 10/10 (13:00) à Blois Du 03/11 (13:30) au 07/11 (13:00) à Blois Du 15/12 (13:30) au 19/12 (13:00) à Blois 1 poste par stagiaire 80 % de pratique Formateur technologue (Inspecteur soudage IWI - S) SMP20 Toutes personnes ayant acquis une certaine pratique d un procédé de soudage courant et voulant améliorer leur dextérité manuelle et la qualité de leurs travaux. Pratique occasionnelle et/ou stage d initiation (SMI05, SMI10) 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 03/02 (13:30) au 07/02 (13:00) à Blois Du 10/03 (13:30) au 14/03 (13:00) à Blois Du 31/03 (13:30) au 04/04 (13:00) à Blois Du 12/05 (13:30) au 16/05 (13:00) à Blois Du 02/06 (13:30) au 06/06 (13:00) à Blois Du 22/09 (13:30) au 26/09 (13:00) à Blois Du 20/10 (13:30) au 24/10 (13:00) à Blois Du 17/11 (13:30) au 21/11 (13:00) à Blois Du 01/12 (13:30) au 05/12 (13:00) à Blois 1 poste par stagiaire 80 % de pratique Bilan individualisé de la formation Formateur technologue (Inspecteur soudage IWI - S) Contact : SOUDAGE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 139

140 Préparation et passage des épreuves de qualification Qualification - Code SPQ30 Passer une qualification ou une requalification de soudeur suivant une spécification donnée : NF EN (acier) NF EN (aluminium) ATG B (brasage) ISO (norme aéronautique) Stage de perfectionnement Code SPQ05 Stage de perfectionnement pour tous les procédés usuels, avec présentation à la qualification de soudeur selon une spécification donnée. Contact : SOUDAGE MATÉRIAUX & PROCÉDÉS SPÉCIFIQUES Soudage des thermoplastiques Préparer et exécuter les opérations de soudage des thermoplastiques utilisés en chaudronnerie et tuyauterie industrielle (PVC - PP - PE). Apports technologiques (environ 2 heures) Connaissances des plastiques Températures de soudage Nettoyage des matériaux à souder Connaissance du matériel de soudage manuel Réglages du matériel et accessoires de soudage Les produits d apport utilisés et leur préparation Préparation des pièces à souder Règles de sécurité au poste de travail Nos spécialistes sont à votre écoute pour : Vous guider ou confirmer votre besoin de qualification, Evaluer le niveau de compétence du soudeur devant passer une qualification, Proposer un stage de perfectionnement avec une durée adaptée. Pour plus de renseignements ou pour une prise de rendez-vous, contactez Maria Coelho [email protected] Travaux d exécution (environ 26 heures) Initiation au soudage du PVC pendulaire ou à la volée Soudage de plaques de PVC chanfreinées en (V) et (X) Soudage d angle intérieur à la triangulaire et à la ronde Soudage d angle extérieur à la triangulaire Soudage d angle extérieur intérieur à la triangulaire Soudure circulaire (tube sur plaque) Soudure circulaire sur tube PVC dit bout à bout avec chanfreins Assemblages identiques sur les matières tels que : polyéthylène et polypropylène Soudage de piquages de diamètres différents Soudage de tuyauterie bout à bout par polyfusion SMT10 Tout public et agents de maintenance désirant apprendre le soudage manuel des thermoplastiques. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 10/06 (09:00) au 13/06 (16:30) à Blois Du 27/10 (09:00) au 30/10 (16:30) à Blois 75 % de pratique Le nombre limité de participants permet un suivi personnalisé 140 Inter/Intra

141 MATÉRIAUX & PROCÉDÉS SPÉCIFIQUES Brasage oxyacétylénique Maîtriser la mise en oeuvre du procédé pour des opérations courantes sur de l acier et du cuivre Apports technologiques (environ 4 heures) Notions de métallurgie Principes du procédé et matériels utilisés Préparation des bords à souder Choix des matériaux d apport et des fl ux décapants Examens et remèdes des défauts courants Hygiène et sécurité Travaux d exécution (environ 17 heures) Réglages du matériel (pression de gaz, choix de la buse, choix des matériaux d apport) Réalisation d assemblages divers en maîtrisant l accrochage de la brasure Travaux réalisés sur des tubes en plaques en acier et cuivre MATÉRIAUX & PROCÉDÉS SPÉCIFIQUES Rechargement Maîtriser les conditions de mise en oeuvre du procédé le plus adapté Apports ttechnologiques (environ 4 heures) Avantages et inconvénients de l opération Présentation et choix des procédés utilisés Choix des métaux d apport par rapport aux nuances d acier de base Aspects thermiques du soudage Soudabilité des aciers Infl uences des éléments d alliage, carbone équivalent, diagramme de SCHAEFFER, calcul de l énergie de soudage Notions sur la dilution Examens et remèdes aux défauts de rechargement Hygiène et sécurité INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES - Chaquestagiaire dispose d une cabine équipée. - L animateur spécialisé assure l encadrement, la démonstration et le contrôle des travaux réalisés. - Une évaluation est réalisée à la fi n du stage pour savoir si le stagiaire peut suivre des formations qualifi antes plus spécialisées (Gaz de France, frigoriste). Travaux d exécution (environ 17 heures) Préparation des pièces en acier (profi lés, pièces usinées) Choix du mode opératoire Préchauffage et traitements thermiques C o n t rô l e e t fi n i t i o n INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES - Le stagiaire peut apporter des pièces types de son entreprise. - Chaque stagiaire dispose d une cabine de soudage équipée. - L animateur spécialisé assure l encadrement, la démonstration et le contrôle des travaux réalisés. SMP25 Agents de maintenance ou de production appelés à réaliser des opérations ponctuelles de brasage sur acier ou sur cuivre Maîtriser le soudage oxyacétylénique au chalumeau ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 26/05 (09:00) au 28/05 (16:30) à Blois Du 12/11 (09:00) au 14/11 (16:30) à Blois 1 poste par stagiaire 80 % de pratique Aspirations centralisées Formateur technologue (Inspecteur soudage IWI - S) Matériel récent SMP30 Soudeurs ou agents de maintenance Maîtriser le soudage TIG et à l électrode enrobée ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 26/05 (09:00) au 28/05 (16:30) à Blois Du 12/11 (09:00) au 14/11 (16:30) à Blois 1 poste par stagiaire 80 % de pratique Aspirations centralisées Formateur technologue (Inspecteur soudage IWI - S) Matériel récent Contact : SOUDAGE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 141

142 Contact : SOUDAGE MATÉRIAUX & PROCÉDÉS SPÉCIFIQUES Oxycoupage Maîtriser les conditions de mise en oeuvre du procédé dans des conditions optimales d hygiène et de sécurité Apports technologiques (environ 4 heures) Avantages et inconvénients de l opération Infl uence du matériel et des gaz utilisés Maîtriser les paramètres contribuant à la réalisation de l opération Examens et remèdes des défauts de coupe Hygiène et sécurité Projections, manutention et stockage de gaz, EPI Travaux d exécution (environ 17 heures) Réglages du matériel Choix des buses, de pressions de gaz, de la vitesse de coupe... Démonstrations commentées Exercices pratiques sur acier en différentes épaisseurs MATÉRIAUX & PROCÉDÉS SPÉCIFIQUES Mise en oeuvre du procédé TIG sur Titane Perfectionnement sur un matériau Préparer et exécuter des opérations courantes de soudage, selon le procédé TIG sur une grande variété de géométrie. Apports technologiques (environ 4 heures) Principes de soudage du procédé TIG Fonctionnement et réglages des postes de travail Hygiène et sécurité au poste de travail INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES - Le stagiaire peut apporter des pièces types de son entreprise. - Chaque stagiaire dispose d une cabine de soudage équipée. - L animateur spécialisé assure l encadrement, la démonstration et le contrôle des travaux réalisés. Travaux d éxécution (environ 24 heures) Soudage sur tôles et profi lés titane Soudage bout à bout, à recouvrement et en angle, à plat et dans toutes positions INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES Le stagiaire peut apporter des pièces de son entreprise. Sinon, il doit préciser les épaisseurs, les diamètres et les nuances des alliages de titane utilisés. SMP35 Soudeurs ou agents de maintenance Maîtriser le soudage oxyacétylénique au chalumeau ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 26/05 (09:00) au 28/05 (16:30) à Blois Du 12/11 (09:00) au 14/11 (16:30) à Blois 1 poste par stagiaire 80 % de pratique Aspirations centralisées Formateur technologue (Inspecteur soudage IWI - S) Matériel récent SMP40 Toute personne ayant acquis une certaine pratique d un procédé de soudage courant et voulant améliorer leur dextérité manuelle et la qualité de leurs travaux. Pratique courante du soudage acier et/ou alu. 4 jours (28 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 03/02 (13:30) au 07/02 (13:00) à Blois Du 10/03 (13:30) au 14/03 (13:00) à Blois Du 31/03 (13:30) au 04/04 (13:00) à Blois Du 12/05 (13:30) au 16/05 (13:00) à Blois Du 02/06 (13:30) au 06/06 (13:00) à Blois Du 22/09 (13:30) au 26/09 (13:00) à Blois Du 20/10 (13:30) au 24/10 (13:00) à Blois Du 17/11 (13:30) au 21/11 (13:00) à Blois Du 01/12 (13:30) au 05/12 (13:00) à Blois 1 poste par stagiaire 80 % de pratique Bilan individualisé de la formation Formateur technologue (Inspecteur soudage IWI - S) 142 Inter/Intra

143 MÉTHODES & QUALITÉ Contrôle visuel des soudures Améliorez l auto-contrôle et le contrôle de vos soudures Connaître et appliquer un référentiel. Savoir observer et contrôler un assemblage soudé. Connaître et identifier les défauts de soudage, leur origine et leurs effets. Organiser un contrôle. Proposer des remèdes. Technologie du soudage Rappels sur les procédés de soudage à l arc (MAG, TIG, EE) Le Descriptif de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) La préparation en soudage Le contrôle visuel La normalisation en contrôle visuel : NF EN ISO 17637, NF EN Qualifi cation du personnel Contrôle visuel de la préparation Contrôle visuel pendant la soudure Contrôle visuel de la soudure terminée MÉTHODES & QUALITÉ Les imperfections et les défauts Les défauts de soudage NF EN ISO 5817 Nocivité des défauts Les critères Les techniques de contrôle Organisation, méthodes Les conditions de contrôle Les moyens de contrôle Méthodes pédagogiques Exposés Questionnaires Travaux pratiques sur pièces représentatives Evaluations et validation Questionnaire d auto-évaluation Questionnaire d appréciation C e r t i fi c a t i n d i v i d u e l d e s t a g e Technologie du soudage : connaître, choisir, décider Maîtrisez les connaissances de base en matière d assemblages soudés de matériaux métalliques pour devenir des interlocuteurs avertis en soudage Choisir et évaluer les procédés de soudage et les méthodes de contrôle adaptés aux produits à assembler et aux conditions de service des pièces soudées, Définir ou contrôler des spécifications techniques d approvisionnement et / ou des cahiers des charges de travaux comportant du soudage, Appréhender les phénomènes générant contraintes et déformations, Se référer au référentiel normatif encadrant la conception et la fabrication d assemblages soudés Technologie du soudage Rappel sur les procédés de soudage à l arc (MAG, TIG, EE) Les métaux et leurs propriétés La préparations en soudage Les Descriptifs de Mode Opératoire de Soudage (DMOS) Qualifications Les qualifi cations des soudeurs La qualifi cation du matériel La qualifi cation du DMOS (QMOS) Les imperfections et défauts Les défauts de soudage Nocivité des défauts Les critères Les techniques de contrôle Le contrôle visuel : NF EN ISO Le ressuage La radiographie Les essais destructifs SMQ10 Personnel des services production, maintenance, qualité et contrôle ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 05/06 (09:00) au 06/06 (16:30) à Blois Du 20/11 (09:00) au 21/11 (16:30) à Blois Formation dispensée par un ingénieur international en soudage. Nombreux exemples et travaux pratiques sur pièces représentatives. SMQ20 Personnel en contact avec les clients, personnel des services de production, des méthodes, et de la qualité ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 19/06 (09:00) au 20/06 (16:30) à Blois Du 04/12 (09:00) au 05/12 (16:30) à Blois Formation dispensée par un ingénieur international en soudage. Nombreux exemples et travaux pratiques sur pièces représentatives. Contact : SOUDAGE Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 143

144 MAITRISE DES ÉNERGIES Cycle de formation avec certification.... p 146 Contexte et réglementation p 147 Efficacité énergétique p 148 Gestion technique p 150 NOS + FORMATION Connaissance de l environnement utilisant les techniques industrielles Forte applicabilité Contact : Nombreux échanges sur des cas réels Formations adaptées aux populations industrielles et/ou tertiaires 144

145 MAITRISE DES ENERGIES Systèmes de gestion Technologies GTB10 p150 Gestion Tech. des Bât. Principes et mise en oeuvre Efficacité énergétique NRJ11 p148 Efficacité Energie Méca-Fluides NRJ15 p149 Efficacité Energie Froid-Chauffage GTB20 p151 Gestion Tech. des Bât. Fonctions avancées Formation complémentaire catalogue/web : Initiation réseaux (NET10) NRJ13 p149 Efficacité Energie Electrique NRJ25 p150 Efficacité Energie Froid-Climatisation DEV10 Maîtrise des Energies ECO13 Système de Management Fondamentaux p147 p147 NRJ10 Diagnostic énergétique Cycle avec certification ECO20 Expert en efficacité énergétique p j p148 REG20 Réglages régulateurs PNE15 Pneumatique MEC21 Mécanique Méthodologie VAR40 Moteur Async. VAR55 Brushless CLI10 Climatisation VAP10 Vapeur et eau chaude p121 4 j p129 p132 4 j p105 p105 p110 p125 REG21 Instrumentation de mesure AIR10 Air comprimé MEC31 Mécanique Amélioration VAR45 Moteur CC FRO10 Froid CLI30 Régulation CTA BRU10 Brûleur gaz process p121 p124 4 j Web p104 p108 4 j p111 4 j p124 FORMATION SUR MESURE Inter/Intra NOUVEAU Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. OFFRES SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] Contact :

146 Contact : MAITRISE DES ENERGIES CYCLES DE FORMATION AVEC CERTIFICATION Expert en efficacité énergétique des installations, systèmes industriels Acquérir toutes les compétences techniques nécessaires pour réaliser des missions de conseil en efficacité énergétique secteur industriel. Etre capable de suivre et de mesurer les postes de consommations d énergies des systèmes et équipements industriels via des outils et une méthode adaptés et efficaces. Proposer des solutions d amélioration énergétique en prenant en compte les spécificités des installations : rendement, technologies innovantes Acquérir une méthodologie efficace pour réaliser un bilan énergétique global prenant en compte tous les postes. Module 1 Présentation du contexte normatif et réglementaire de la maîtrise énergétique industrielle - 1 jour - Paris Appliquée aux processus, aux équipements et installations, au bâtiment industriel Le contexte réglementaire et normatif : les apports de la norme ISO et des projets attendus suite à la norme NF EN pour les process industriels Module 2 Les indicateurs de performance énergétique industrielle : les concevoir et en exploiter les résultats - 1 jour - Paris Mettre en place un tableau de bord énergétique interactif sur toutes les énergies Mesurer et suivre en temps réel les consommations énergétiques Les campagnes de mesure : suivi et contrôle des consommations Compteurs d énergie, appareil de mesure, régulateur de puissance, transformateurs de mesure Mettre en place des indicateurs de performance énergétique (IPE) La gestion automatisée des énergies : GTB Module 3 Le bilan énergétique global et le diagnostic de performance énergétique industriel : conception et mise en œuvre - ours - Paris Les plans de mesure et de vérifi cation Le bilan énergétique global Le diagnostic de performance énergétique en milieu industriel La rédaction du rapport et Le conseil au choix de l énergie utilisée dans le secteur industriel Exemples de mise en œuvre : choix technologiques, récupération des énergies, l exploitation des énergies renouvelables Module 4 La maîtrise énergétique des systèmes et installations industriels 4 jours Blois Pour vérifi er la bonne intégration des apports théoriques, les participants bénéfi cieront des m2 de plateaux techniques du CIMI, pour un apprentissage par l action, permettant d intégrer l ensemble des points suivants : Les systèmes électriques Les principales grandeurs électriques et leurs mesurages. La distribution électrique : rendement des transformateurs HT, réduction des pertes sur TGBT... Les moteurs électriques : technologie comparée, effi cacité des machines tournantes, variation de vitesse. La régulation des systèmes. Solution de stockage d'énergie : fonctionnement des onduleurs "off et on -lines". Systèmes mécaniques et fl uides La production d'air comprimé. Les systèmes mécaniques : moyens de contrôle, rendement des transmissions et accouplements (lignage, tension de courroies). Les circuits fl uides. Equipements et réseaux de distribution thermiques Les principales grandeurs thermiques : énergie primaire, puissance électrique et thermique. La production de chaleur : émetteurs électriques, chaudières, production de vapeur, EnR. La production de froid : groupes frigorifi ques, fl uides frigorigènes alternatifs (CO2, ammoniac). Distribution et échanges thermiques. Module 5 Examen de fin de Cycle 1 jour Evaluation des connaissances théoriques Soutenance d un projet d amélioration énergétique d un système ou d une installation industrielle devant un jury d experts En cas de réussite aux deux examens, le certifi cat des acquis pédagogiques et pratiques sera délivré au p a r t i c i p a n t ECO20 Toute personne souhaitant devenir Expert en effi cacité énergétique des systèmes et installations industriels et disposant des connaissances fondamentales du génie climatique et de l énergie industrielle. Au sein du secteur industriel, les fonctions suivantes : Responsables et techniciens des services énergétiques Ingénieurs thermique, ingénieurs fl uides, ingénieurs climatique Responsables et techniciens des services énergétiques Responsables et techniciens des services Maintenance Auditeurs et responsables des systèmes de management de l énergie. Industriels : chauffagistes, installateurs ENR Niveau Baccalauréat Posséder une culture générale technique minimum dans le domaine de l industrie et avoir une expérience professionnelle dans ce secteur 10 jours (70 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts), Certifi cat d acquis pédagogiques 1ère session : Du 02/06/2014 au 08/09/2014 Paris : Module 1, 2, 3-5 jours Du 02/06 au 06/06 Blois : Module 4-4 jours Du 30/06 (13:30) au 04/07 (13:00) Paris : Module 5-1 jour Le 08/09 2ème session : Du 27/10/2014 au 15/12/2014 Paris : Module 1, 2, 3-5 jours Du 27/10 au 31/10 Blois : Module 4-4 jours Du 08/12 (13:30) au 12/12 (13:00) Paris : Module 5-1 jour Le 15/12 PARTENAIRE ours de cas pratiques simulés sur les plateformes techniques du CIMI pour des mises en application sur des équipements pilotes Echanges sur des cas réels, exercices terrain Un Cycle ponctué d exemples issus de réalisations industrielles et une journée de visite de site pour présentation de retours d expériences sur des solutions d optimisation énergétique mise en œuvre Un Cycle professionnalisant d acquisition progressive des compétences aboutissant à un contrôle poussé de validation des connaissances théoriques et pratiques, par la soutenance d un projet d effi cacité énergétique industrielle devant un jury de professionnels 146 Inter/Intra

147 CONTEXTE ET REGLEMENTATION Les enjeux énergétiques Ayez une vision globale des enjeux énergétiques pour développer votre maîtrise des énergies Identifier le contexte réglementaire et normatif relatif aux énergies Caractériser les enjeux de la maîtrise énergétique Le contexte mondial Les chiffres clés au niveau mondial. Les principales pollutions générées : déchets, gaz à effet de serre, particules fi nes, COV Perspectives énergétiques à moyen et à long terme. Scenarii et stratégies associées. Le contexte réglementaire et normatif Les origines des évolutions réglementaires - Le protocole de Kyoto, le GEIC - La réglementation européenne Les grands axes des Grenelle de l environnement - Les décrets d application, le «Facteur 4» en France - La loi POPE - La loi NOME - Les Plans Climat - Energie Territoriaux Les principales normes du domaine - La responsabilité sociétale ISO Le système de management de l énergie ISO La certifi cation Haute Qualité Environnementale CONTEXTE ET REGLEMENTATION Les réglementations liées aux bâtiments La RT 2012, la RT «élément par élément» Les principaux labels : BBC, HQE, BePOS, Cas pratique du DPE La réglementation sur l éclairage des locaux La réglementation applicable aux entreprises La démarche du bilan carbone : quotas, comptabilisation et système d échange Les Certifi cats de Performance Énergétique (CPE) Les Certifi cats d Économie d Énergie (C2E) L énergie dans l entreprise Principales grandeurs énergétiques Consommations et intensités énergétiques par secteurs Combustibles et électricité : usages par secteur, rendements, cogénération Inventaires des domaines : process et utilités Les gisements d économie Panoramas des systèmes de stockage et énergies renouvelables Introduction au diagnostic énergétique Les documents référents de l ADEME Présentation du référentiel de bonnes pratiques BP X Présentation de la méthodologie de Benchmarking selon la norme NF EN ISO : Système de management de l énergie Mettez en place votre système et intégrez-le à vos systèmes existants Piloter une gestion durable de l énergie. Identifier les axes d amélioration et de réduction des coûts. Acquérir des outils pour mettre en place un système de management de l énergie. Engager une démarche d optimisation des consommations énergétiques Contexte réglementaire, actualité Les énergies : quelles utilisations pour quels coûts. Lien avec les certifi cats d économies d énergie Découverte de l ISO Les exigences de l ISO Les points clés de la norme Ses particularités Initier, planifier un Système de Management de l Energie ISO Les outils de l analyse énergétique des bâtiments, installations et équipements La revue énergétique : quels sont les secteurs d usage énergétique signifi catifs Identifi cation des IPÉ : Indicateurs de performance énergétique La mise en place d un plan d actions Le suivi des indicateurs de performances énergétiques Mettre en oeuvre un système de management de l Energie Implication, sensibilisation des acteurs Maîtrise des opérations et des activités associées à des usages énergétiques signifi catifs Conception des installations, des équipements Achats d énergie et de services énergétiques Présentation d exemples de réalisation d économies Surveillance et mesure Suivi des IPÉ, des usages énergétiques signifi catifs Plan de mesure d énergie Atteinte des objectifs fi xés Audit système de management de l énergie Mise en conformité Revue de management L e s d o n n é e s d e n t ré e DEV10 Responsables et techniciens des services énergie, maintenance, production, méthodes et moyens généraux intervenant dans le système de management de l énergie. Prestataires intervenant sur les thématiques énergétiques (industries et tertiaires). Gestionnaires de patrimoines immobiliers. ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 14/04 (13:30) au 16/04 (13:00) à Blois Du 15/09 (13:30) au 17/09 (13:00) à Blois Du 08/12 (13:30) au 10/12 (13:00) à Blois GTB10, NRJ11, NRJ13, NRJ15, NRJ10 Approche pratique des réglementations et référentiels Vision globale du contexte énergétique ECO13 Personnes chargées d améliorer l effi cacité de la fourniture d énergie. Responsables des contrats de fourniture d énergie. Responsables Environnement. Responsables Développement Durable. Responsables Services généraux. Managers et experts en énergie. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts) HT avec certifi cation AFNOR Compétences Du 10/03 (09:00) au 12/03 (17:00) à Paris / IDF Du 07/04 (09:00) au 09/04 (17:00) à Paris / IDF Du 07/04 (09:00) au 09/04 (17:00) à Lyon Du 12/05 (09:00) au 14/05 (17:00) à Paris / IDF Du 16/06 (09:00) au 18/06 (17:00) à Paris / IDF Du 24/09 (09:00) au 26/09 (17:00) à Paris / IDF Du 24/09 (09:00) au 26/09 (17:00) à Lyon Du 24/11 (09:00) au 26/11 (17:00) à Paris / IDF PARTENAIRE Offert : La norme ISO Pédagogie participante, exercices, cas pratiques et exemples Présentation d outils Contact : MAITRISE DES ENERGIES Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 147

148 Contact : MAITRISE DES ENERGIES EFFICACITE ENERGETIQUE La démarche de diagnostic énergétique Ayez une vision opérationnelle de la démarche de diagnostic énergétique Exploiter une méthode de diagnostic énergétique opérationnelle Mettre en œuvre les outils de diagnostic appropriés Les achats d énergie Electrique : marché et contrats, coûts de revient Gaz : marché et contrats, coûts d approvisionnement L analyse des factures énergétiques gaz et électricité Energies renouvelables (solaire photovoltaïque, solaire thermique, biomasse, géothermie, pompe à chaleur) : coûts de mise en œuvre et d exploitation La cogénération L analyse préalable La collecte d informations Etablissement des consommations énergétiques : à partir des données ou mesures disponibles et des calculs (rendements ) Recherche et hiérarchisation des usages énergétiques signifi catifs Benchmarking et indicateurs de performances par usage énergétique Exploitation des BREF ou MTD L analyse détaillée Quantifi cation des besoins réels de l entreprise : process et utilités EFFICACITE ENERGETIQUE Plan de mesurage et principaux systèmes de mesurage Collecte, analyse et restitution des données Comparaison des besoins à la consommation réelle L exploitation du diagnostic Etablissement du plan d actions Etude du ROI des améliorations possibles Le choix d indicateurs de performance énergétique et leur suivi périodique Présentation du protocole IPMVP Les pistes d économie pour les bâtiments Les contrôles des règles de construction et les indices : Bbio, Tic, Cep Les principales solutions d isolation thermique, qualité comparée des matériaux isolants La résistance thermique (R) et le coeffi cient de transmission thermique (Up) La réduction des ponts thermiques : les 20 points singuliers et leurs moyens de traitement La qualité de l air : dimensionnement et maintenance des installations de ventilation La GTB : présentation de la norme NF EN Les pistes d économie dans votre secteur industriel Présentation des solutions envisagées par les participants La liste des bonnes pratiques retenues Présentation d exemple de plan d actions Efficacité énergétique des ensembles mécaniques et fluides Réalisez des économies d énergie par la connaissance et l analyse de vos systèmes mécaniques et fluides Identifier les sources de réductions de consommation sur des transmissions mécaniques et sur les fluides. Estimer les gains énergétiques et piloter le déploiement des solutions. Le contexte énergétique (rappels) ISO Certifi cats d économies d énergies - RT2012 La production d air comprimé Principales grandeurs, équipements de mesurage Technologies comparées des compresseurs Différents types de régulation Amélioration des réseaux de distribution Solutions de récupération de chaleur Méthodes de recherche de fuites Utilisation de l air comprimé Calcul de consommation des équipements Dimensionnement des actionneurs Réduction de pression Surveillances des consommations Les systèmes mécaniques Pertes dues aux frottements Lubrifi cation (méthodes, lubrifi ants, quantité...) Réglage des jeux Rendement des transmissions et accouplements (lignage, tension de courroies) Augmentation ou réduction des inerties, allègement et simplifi cation des systèmes Réduction des vibrations Les systèmes hydrauliques Principales grandeurs, équipements de mesurage et de sécurité Les technologies comparées des pompes centrifuges Comparaison variation de vitesse ou bridage du débit par vanne Composants des circuits de distribution : principes et éléments de dimensionnement Oléohydraulique Comparaison de quelques types de circuits Bilan de puissance Rendement volumétrique et rendement mécanique Notion de pertes de charges Maintenance Principaux réglages et opérations de maintenance S u r v e i l l a n c e d e s re n d e m e n t s e t d é r i v e s NRJ10 Techniciens ou responsables des services énergie, maintenance, production, méthodes, et moyens généraux intervenant dans le système de management de l énergie. Prestataires intervenant sur les thématiques énergétiques (industries et tertiaires). Gestionnaires de patrimoines immobiliers Avoir une formation et/ou une expérience dans des activités techniques. ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 16/04 (13:30) au 18/04 (13:00) à Blois Du 17/09 (13:30) au 19/09 (13:00) à Blois Du 10/12 (13:30) au 12/12 (13:00) à Blois GTB10, NRJ11, NRJ13, NRJ15, NRJ25 Exploitation de documents opérationnels Utilisation de ratios énergétiques référents NRJ11 Techniciens ou responsables des services énergie, maintenance, production, méthodes, et moyens généraux intervenant dans le système de management de l énergie. Avoir une formation de base et/ou une expérience dans des activités techniques de préférences en mécanique (niveau MEC11). ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 24/03 (13:30) au 26/03 (13:00) à Blois Du 03/11 (13:30) au 05/11 (13:00) à Blois NRJ13, NRJ15 Complémentarité des savoirs «théoriques» et des apports technologiques Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en situation réalistes. Groupe de participants réduit 148 Inter/Intra

149 EFFICACITE ENERGETIQUE Efficacité énergétique des systèmes électriques Réalisez des économies d énergie par la connaissance et l analyse de vos systèmes électriques Identifier les sources de réductions de consommation des systèmes électriques et leurs commandes. Estimer les gains énergétiques et piloter le déploiement des solutions. Le contexte énergétique (rappels) ISO Certifi cats d économies d énergie - RT2012 Energie électrique Les principales grandeurs électriques et leurs mesurages Tensions simples, composées, effi caces, courants, facteur de forme Les charges linéaires résistives et inductives Puissances active, réactive et apparente, facteur de puissance Interprétation du cos f et tan f Les charges non linéaires Les harmoniques Les analyseurs de réseaux Compteurs électriques et données de facturation La distribution électrique Optimisation du rendement des transformateurs HT Réduction des pertes sur TGBT Qualité des conducteurs, estimation des pertes par effet Joule Compensation de l énergie réactive Méthode de fi ltrage des harmoniques EFFICACITE ENERGETIQUE Efficacité énergétique de vos installations et réseaux de distribution thermiques Réalisez des économies d énergie par la connaissance et l analyse de vos installations et réseaux de distribution thermiques Identifier les technologies et sources d optimisations énergétiques des installations et réseaux thermiques. Estimer les gains énergétiques et piloter le déploiement des solutions. Le contexte énergétique (rappels) ISO Certifi cats d économies d énergie - RT2012 Les principales grandeurs thermiques Energie primaire, puissance électrique et thermique Les échanges thermiques Capacité massique et conductivité thermique Présentation du diagramme enthalpique Mesurage des consommations Débit : technologies et précisions Température : technologies, raccordements Hygrométrie, ensoleillement, anémomètre Capteurs de polluants : CO2, COV, NOx,... La détection de fuites : méthodes et techniques Les consommations électriques Traitement des signaux Les moteurs électriques Les technologies comparées des moteurs Effi cacité des machines tournantes selon classifi cation CEI Optimisation des démarrages moteurs et des fonctionnements à vide Les alternatives technologiques La variation de vitesse Intérêts essentiels de la VV, principales applications Principe de mise en œuvre des variateurs Effi cacité des variateurs de vitesse selon classifi cation CEI Gains estimés et contraintes La régulation des systèmes Principe de mise en œuvre, principales application Régulation PID : intérêts et limites Réglages et infl uence des paramètres sur l effi cacité énergétique Les alternatives aux PID Gestion de l éclairage Obligations réglementaires Les technologies comparées d éclairage Principe de mise en œuvre du réseau DALI Présentation du logiciel DIALUX Sécurité et continuité de service Sécurisation des réseaux électriques Principe de fonctionnement des onduleurs «off-line» et «on-line» Technologies de batteries : capacités, performances et l o n g é v i t é La production de chaleur Notions de confort thermique Les émetteurs électriques Les chaudières conventionnelles et à condensation Présentation des alternatives en énergies renouvelables Application à l eau chaude sanitaire (ECS) Cas de la production de vapeur La production de froid Principe de fonctionnement et technologies des groupes frigorifi ques Principaux réglages et opérations de maintenance sur les groupes frigorifi ques Optimisations des systèmes Distribution et échanges thermiques Calorifugeage, échangeurs de chaleur La ventilation Les circuits d eau Les circuits à détente directe Eléments de récupération de chaleur et de stockage thermique Maintenance et obligations réglementaires Pilotage et régulation Les principales fonctions de pilotage et régulation Intérêts de la vitesse variable Principes de régulation des boucles d eau et circuits de ventilation La GTB et les protocoles de communication majeurs NRJ13 Techniciens ou responsables des services énergie, maintenance, production, méthodes, et moyens généraux intervenant dans le système de management de l énergie. Avoir une formation de base et/ou une expérience dans des activités techniques de préférence en électricité (niveau ELI09). ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 11/06 (09:00) au 12/06 (16:30) à Blois Du 14/10 (09:00) au 15/10 (16:30) à Blois NRJ11, NRJ15 Complémentarité des savoirs «théoriques» et des apports technologiques Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en situation réalistes. Groupe de participants réduit NRJ15 Techniciens ou responsables des services énergie, maintenance, production, méthodes, et moyens généraux intervenant dans le système de management de l énergie. Avoir une formation de base et/ou une expérience dans des activités techniques de préférence en froidclimatisation (niveau FRO10). ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 08/04 (09:00) au 09/04 (16:30) à Blois Du 08/07 (09:00) au 09/07 (16:30) à Paris / IDF Du 22/10 (09:00) au 23/10 (16:30) à Blois NRJ11, NRJ13, NRJ25, GTB20 Complémentarité des savoirs «théoriques» et des apports technologiques Forte applicabilité en entreprise découlant des mises en situation réalistes. Groupe de participants réduit Contact : MAITRISE DES ENERGIES Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 149

150 Contact : MAITRISE DES ENERGIES EFFICACITE ENERGETIQUE Efficacité énergétique de vos installations de froid et de climatisation Réalisez des économies d énergie par la connaissance et l analyse de vos installations de froid et de climatisation Assurer la maintenance des installations frigorifiques, de conditionnement d air ou de climatisation en optimisant la consommation d énergie. Evaluer l efficacité énergétique des installations existantes Identifier les améliorations à apporter sur ces équipements afin de réduire la consommation d énergie et d augmenter le COP. Principes de fonctionnement d une installation frigorifique et de climatisation Technologie et identifi cation des composants Chaleur sensible et chaleur latente Puissance et COP Diagramme enthalpie/pression GESTION TECHNIQUE Principes de mise en oeuvre de la Gestion Technique de Bâtiments (GTB) Organisez la gestion et optimisez les consommations énergétiques de vos équipements techniques de bâtiments Identifier les fonctions et équipements pouvant être pilotés par un système de GTB. Identifier les principaux standards de communication et systèmes de supervision de GTB. Définir et exploiter une architecture de GTB adaptée au contexte et à la réglementation des bâtiments. Principe de mise en œuvre de la Gestion Technique de Bâtiments Fonctions de la GTB, classifi cation des systèmes Principaux acteurs du marché Elements de cahier des charges Mesures, pilotage et communication Capteurs et mesurage Fonctions de pilotage simples Principe de régulation des systèmes Interconnexions et mise en réseau Supervision et accès distant La fonction Ventilation Les obligations réglementaires (renouvellement et traitement de l air) Mesures et contrôles des installations Utilisation du manifold. Mesure de débit, température, pression, vitesse humidité relative puissance absorbée. Température d évaporation et de condensation. Sous refroidissement, surchauffe. Dégivrages. Réglages d installation et pistes d amélioration HP/BP fl ottante et taux de compression. Choix et charge en fl uide frigorigène. Sous refroidisseur et désurchauffeur. Cycle de dégivrage. Equilibrage des réseaux de distributions d eau ou d air. Pertes de charge des conduits. Etude des courbes des pompes et des ventilateurs. Paramètres de bon fonctionnement et suivi des v a l e u r s. Systèmes de ventilation naturels et forcés Puits canadien et aéro-réfrigération (free-cooling) Pilotage des systèmes de ventilation La fonction Chauffage Elements de dimensionnement, notion de confort. Présentation des principaux systèmes de chauffage Production de chaleur par énergies renouvelables Distribution et échanges de chaleur Méthodes de régulation des systèmes de chauffage Cas de la production d eau chaude sanitaire (ECS) La fonction Climatisation Grandeurs spécifi ques, diagramme enthalpique Présentation des principaux systèmes de climatisation Les centrales de traitement d air (CTA) Diffusion et fi ltration de l air Méthodes de régulation des systèmes de climatisation Gestion de l éclairage Obligations réglementaires Présentation des différentes technologies d éclairage Gestion de l éclairage, le réseau spécialisé DALI Gestion de la sécurité des personnes et des bâtiments Sécurité incendie : obligations réglementaires et solutions. Sécurité électrique : obligations réglementaires, équipements en réseau. Gestion des accès et des intrusions Vidéosurveillance sur IP : obligations réglementaires, p r i n c i p e s d e m i s e e n œ u v re. NRJ25 Techniciens ou responsables des services maintenance, ou des moyens généraux intervenant sur des systèmes frigorifi ques, de conditionnement d air ou de climatisation. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 22/04 (13:30) au 25/04 (13:00) à Blois Du 27/10 (13:30) au 30/10 (13:00) à Blois NRJ11, NRJ13, NRJ15 8 stagiaires maximum Acquisition d un savoir-faire par des mises en situation réalistes Diversité des matériels utilisés GTB10 Responsables et techniciens des services maintenance, moyens généraux, sécurité-environnement, Acheteurs techniques, Personnels en charge de la sécurité et de l optimisation des consommations énergétiques des bâtiments. ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 11/03 (09:00) au 12/03 (16:30) à Blois Du 02/06 (13:30) au 04/06 (13:00) à Blois Du 06/10 (13:30) au 08/10 (13:00) à Blois Du 02/12 (09:00) au 03/12 (17:00) à Paris/IDF FRO10, ELI09, INF20, NET10, PAM12, CLI10, NRJ11, NRJ13, NRJ15, NRJ25, GTB20 Approche fonctionnelle et technologique Cas pratiques simulés (PROSIMUL) 150 Inter/Intra

151 GESTION TECHNIQUE Gestion Technique de Bâtiments : fonctions de régulation avancées et communication Améliorez vos fonctions de régulation et vos réseaux de communication Exploiter les fonctions de pilotage avancées des systèmes de GTB. Mettre en oeuvre les systèmes de communication spécialisés en GTB. Focus sur la normalisation NF EN Classifi cation des systèmes Calcul de rendement de la GTB Certifi cat d économie d énergie : opérations standardisées pour GTB Fonctions de régulation avancées Rappels sur le mesurage Méthodes d identifi cation des systèmes régulés Réglage des régulateurs PID (rapidité, stabilité), étude fréquentielle Régulations alternatives - Compensation de temps mort (modèle interne, prédictif) - Anticipation (Feed-Forward) - Cascades (régulations imbriquées) - Chaud-Froid ou échelle partagée Le réseau ETHERNET Principes de mises en oeuvre Equipements d interconnexion fi laires et solutions sans fi l Les solutions dans le tertiaire Le réseau MODBUS RTU et TCP/IP Principes de fonctionnement Offre de produits de mesure et régulation sur MODBUS Le réseau EIB / KNX Principes de fonctionnement Offre de produits sur KNX Passerelles et serveurs OPC Principes de fonctionnement L e s p r i n c i p a l e s of f re s d u m a rc h é GTB20 Responsables et techniciens des services maintenance, moyens généraux, sécurité-environnement, Acheteurs techniques, Personnels en charge de la sécurité et de l optimisation des consommations énergétiques des bâtiments. Connaissances acquises dans le stage GTB10 ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 04/06 (13:30) au 06/06 (13:00) à Blois Du 08/10 (13:30) au 10/10 (13:00) à Blois FRO10, ELI09, INF20, NET10, PAM12, VAR40, VAR55, VAR45, CLI10, REG20, NRJ11, NRJ13, NRJ15, NRJ25 Conseil et Assistance Maîtrise des Énergies Approche fonctionnelle et technologique Cas pratiques simulés (PROSIMUL) Assistance technique pour un projet de réduction des coûts énergétiques Conseil pour la mise en place de solutions de gestion technique des bâtiments ou d outils de suivi des consommations Pour tout renseignement, contactez Irène Rovisco [email protected] Contact : MAITRISE DES ENERGIES Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 151

152 MANAGEMENT OPÉRATIONNEL Management de proximité p 154 Communication p 157 Gestion de projets p 158 Evaluations de compétences cimi.fr NOS + FORMATION Les méthodes les plus efficaces du management pour l encadrement de proximité en milieu industriel Contact : Etudes de cas basées sur des expériences réelles Nombreuses mises en situation 152

153 MANAGEMENT OPERATIONNEL & COMMUNICATION GDC20 Gestion des conflits p156 ORG11 Conduire un projet p158 NEG10 Négocier et convaincre p156 RDP10 Résolution de problèmes p158 EAD10 Conduite entretien individuel Web TDF20 p155 Former sur le terrain, transférer des modes opératoires MAN12 Animer une équipe de proximité p154 ANI10 Animer une réunion MAN13 Renforcer ses acquis pour animer une équipe p157 p155 CHG20 Réussir le changement Web p157 COM10 Communication écrite et orale EQA10 Evaluation des compétences p j FORMATION SUR MESURE Inter/Intra NOUVEAU Programme et durée de formation adaptés à vos besoins spécifiques pour un groupe de participants de la même entreprise. Planification en concertation, tenant compte de vos contraintes. Possibilité d animer la formation sur votre site ou au Cimi. OFFRES SPÉCIALES Retrouvez nos conditions préférentielles page 160 Une équipe commerciale à votre écoute : [email protected] Contact :

154 Contact : MANAGEMENT OPERATIONNEL MANAGEMENT DE PROXIMITE Animer, manager une équipe de proximité Comment mobiliser et impliquer ses collaborateurs au quotidien Se positionner dans son rôle de leader. Créer une dynamique d équipe centrée sur la motivation, le développement des compétences, la satisfaction des clients. Animer l équipe en la mobilisant sur les priorités de l entreprise, liées à sa fonction. Esprit d équipe et développement personnel Le développement des compétences personnelles au service de l équipe : un fi l conducteur en 3 étapes mènera chacun de la prise de conscience à l action de changement J identifi e mes activités d animateur Je m évalue sur mes activités d animateur Je détermine des axes de progrès Mes comportements d animateur Mes capacités à discerner Mes relations avec les autres Les styles du management situationnel Gestion du temps et des priorités La motivation S exprimer devant un groupe Fixer des objectifs Négocier / traiter des confl its, Faire des observations Exemples de thèmes de plan d actions personnel Améliorer sa disponibilité et développer l écoute Donner des consignes et les explications claires S affi rmer lors des échanges A f fi c h e r l e s i n d i c a t e u r s d e l é q u i p e e t l e s c o m m e n t e r OPÉRATIONNELS - Défi nir des activités de progrès dans son animation, en concertation avec son responsable. - Repérer des points de progrès dans son comportement, afi n de développer la qualité de sa relation à l équipe. - Identifi er les actions à mettre en œuvre pour favoriser la motivation de ses collaborateurs. - Développer la qualité des relations client / fournisseur. POURQUOI CETTE FORMATION? Animer une équipe au quotidien, c est mobiliser ses collaborateurs sur des objectifs, des résultats, des projets. C est créer une dynamique qui mène l équipe à la réussite et favorise l épanouissement des personnes. Animer au quotidien c est savoir écouter, encourager, expliquer, transférer des connaissances et des informations, favoriser les échanges entre les différents acteurs de la chaîne client / fournisseur. C est aussi savoir se positionner dans son rôle de leader, c est-àdire s affi rmer, décider, recentrer des comportements, gérer les situations d urgence, anticiper et traiter les situations confl ictuelles. L animateur d équipe mobilisera les compétences, organisera les transferts internes. Il entretiendra la motivation de ses collaborateurs en les impliquant dans les projets de l entreprise liés à sa fonction. MAN12 Techniciens et Agents de Maîtrise de Production, de Maintenance, Méthodes, Qualité. Animateur d Equipe, Animateur Qualité ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 04/02 (09:00) au 06/02 (16:30) à Blois Du 11/03 (09:00) au 13/03 (16:30) à Blois Du 15/04 (09:00) au 17/04 (16:30) à Blois Du 16/09 (09:00) au 18/09 (16:30) à Blois Du 07/10 (09:00) au 09/10 (16:30) à Blois Du 04/11 (09:00) au 06/11 (16:30) à Blois ORG11, EAD10, GDC20, ANI10, MAN13, RDP10 Animation participative favorisant les échanges entre stagiaires Formation centrée sur la problèmatique des stagiaires 154 Inter/Intra

155 MANAGEMENT DE PROXIMITE Renforcer ses acquis pour animer une équipe de proximité Identifier les problèmes de mises en application des méthodes exposées dans le MAN12 et mettre en place des solutions appropriées Se positionner dans son rôle de leader. Créer une dynamique d équipe centrée sur la motivation, le développement des compétences, la satisfaction des clients. Animer l équipe en la mobilisant sur les priorités de l entreprise, liées à sa fonction. A partir de cas concrets vécus par les participants, le formateur reviendra avec le groupe sur les réussites et les problèmatiques rencontrées dans le cadre de leurs activités de manager de proximité MANAGEMENT DE PROXIMITE Chaque cas permettra de revenir sur les fondamentaux de l animation d équipe et permettra d en détacher les points clés dans les différentes tâches managériales Animation de l équipe Style de management à appliquer Gestion du temps et des priorités Management des objectifs et suivi des indicateurs G e s t i o n d e s c o n fl i t s Former sur le terrain, transférer des modes opératoires Développer la polyvalence Transférer des modes opératoires, des savoir-faire. Préparation des activités à transférer Choisir des activités transférables Préparation du transfert Choix des personnes en fonction de leur degré d autonomie Transférer des modes opératoires Utiliser des méthodes pédagogiques adaptées pour former sur le terrain Formaliser et utiliser les documents de transfert (modes opératoires, procédures...) Suivre le bon déroulement et valider les actions réussies POURQUOI CETTE FORMATION? - Pour développer la polyvalence - Pour acquérir des méthodes pédagogiques MAN13 Techniciens et Agents de Maîtrise de Production, de Maintenance, Méthodes, Qualité. Animateur d Equipe, Animateur Qualité Avoir suivi le stage MAN12 ou MAN15. ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 20/05 (09:00) au 21/05 (16:30) à Blois Du 25/11 (09:00) au 26/11 (16:30) à Blois ORG11, EAD10, GDC20, ANI10, RDP10 Animation participative favorisant les échanges entre stagiaires Formation centrée sur la problèmatique des stagiaires TDF20 Toute personne ayant à transférer des tâches sur le terrain ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 28/10 (09:00) au 29/10 (16:30) à Blois COM10, GDC20, MAN12, MAN13 Animation participative favorisant les échanges entre stagiaires Prise de conscience de l importance de la pédagogie Contact : MANAGEMENT OPERATIONNEL Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 155

156 Contact : MANAGEMENT OPERATIONNEL MANAGEMENT DE PROXIMITE Prévenir les conflits au quotidien Transformer les situations conflictuelles en source de progrès pour améliorer l efficacité et la motivation. Transformer le conflit en résolution de problème et trouver des solutions. Contrôler ses émotions pour prendre du recul et garder intact sa réflexion. Repérer les différents types de conflits Identifi er l origine d un confl it Les signes avant coureurs d un confl it Analyser le style de ses interlocuteurs pour adapter sa communication Distinguer le niveau d une situation conflictuelle Les facteurs créateurs de confl its : non-dit, communication non appropriée, démotivation Comment repérer le niveau de la situation confl ituelle : problème, malentendu, désaccord ou confl it Appliquer la bonne méthode en fonction du niveau de confl it : résolution de problème, négociation, médiation ou arbitrage MANAGEMENT DE PROXIMITE Négocier et convaincre Maitrisez et réussissez vos négociations Savoir préparer et conduire l entretien de négociation Définir des objectifs réalisables et les atteindre Mieux se connaitre et définir son style de négociateur Introduction Défi nition de la négociation Les données générales de la négociation Négocier et convaincre, c est communiquer Ce qui précède la négociation, la préparation L objet, les enjeux, les objectifs de la négociation La grille de négociation Choix de l instant, du lieu, des participants Préparer un ordre du jour de la négociation Réguler et sortir des conflits Aspect positif des confl its Utiliser une méthode pour exprimer son désaccord Identifi er et nommer ses émotions Utiliser la négociation pour éviter l escalade vers le c o n fl i t POURQUOI CETTE FORMATION? Les confl its, les désaccords, les malentendus font partie intégrante de la vie professionnelle au quotidien. Si ces situationssontgérées, elles sont sources d amélioration et de motivation. Passer des émotions à la réfl exion est une méthode effi cace pour résoudre les vrais problèmes. Déroulement de la négociation La méthodologie Les trois phases Les impératifs Techniques de négociation Les premières minutes Le questionnement, la reformulation, l argumentation Dénouer les situations de blocage Les atouts de la négociation Les 5 règles d or de la négociation et 18 conseils Les différents styles de négociateurs Mise en situation en binômes et actions correctives GDC20 Toute personne ayant à faire face à des situations confl ictuelles. ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Nous consulter... COM10, MAN12, MAN13 Détecter le niveau du confl it pour agir en conséquence Rechercher les véritables causes du confl it pour apporter les solutions adaptées NEG10 Toute personne amenée à négocier et à convaincre, dans une situation d achat/vente ou de négociation interne en entreprise. ours (14 heures) 930 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 03/06 (09:00) au 04/06 (16:30) à Blois Du 18/11 (09:00) au 19/11 (16:30) à Blois Mises en situation et actions correctives animées par un spécialiste en achats industriels. Nombreuses situations d entrainement Retours d expériences de l animateur 156 Inter/Intra

157 COMMUNICATION Communiquer dans un environnement industriel et technique Comment améliorer vos relations avec différents interlocuteurs Entretenir des relations positives entre les services maintenance, production, méthodes, qualité Communiquer des informations : écrites et orales : compte rendu, messagerie électronique, réunion, présentation, entretien Se positionner dans son rôle et dans l organisation Se situer dans les différentes fonctions de l entreprise : rôle et positionnement de chacun dans la relation client / fournisseur interne. Repérer le type d informations utiles à échanger. Identifi er les écarts entre les attentes de mes clients et de mes fournisseurs et apporter des réponses appropriées. Pratiquer l affi rmation de soi. Communiquer / Informer / Présenter / Animer Passer des consignes. Utiliser les techniques de communication pour augmenter la réactivité. Aider mes clients à exprimer leurs besoins et leurs idées en utilisant l écoute, la reformulation, les questions. COMMUNICATION M exprimer effi cacement : précision, clarté, concision du discours. Présenter des tâches, des propositions, des solutions, des résultats. Utiliser des méthodes pour rédiger des écrits brefs, type messagerie électronique. Animer une réunion. POURQUOI CETTE FORMATION? Les multiples changements d organisation ont profondément modifi é les relations entre les différents acteurs de l entreprise, exigeant de leur part une réactivité permanente. Au-delà de leur rôle d expert, les agents doivent remplir de nouveaux rôles : conseiller, former, proposer des améliorations, communiquer, passer des consignes. L effi cacité dépend essentiellement de la capacité à développer des relations positives. Ce stage développe de nouvelles compétences relationnelles permettant de mieux coopérer avec les différents acteurs de l entreprise. Animer une réunion, présenter un projet, communiquer des informations Comment rendre vivante une réunion pour être écouté par son auditoire Maîtriser les phases de la réunion. Maîtriser le rôle d animateur. Adapter son style aux différents types de réunion. Thèmes développés Objectif, fi nalité d une réunion. Points d ouverture et de clôture. Ordre du jour de la réunion. Choix des participants. Gestion des points de vue. Rôles et attitudes de l animateur. La reformulation, la synthèse les questions, l écoute. Gestion des participants diffi ciles. Les fonctions de l animateur. Les outils de l animateur. Maitrise des problèmes fréquents. Expression corporelle. POURQUOI CETTE FORMATION? Les collaborateurs qu ils soient animateur d équipe ou impliqués dans un projet ou même simplement amenés à présenter un projet doivent acquérir des méthodes pour s exposer devant un groupe. La qualité de l animation d une réunion dépend de celui qui la mène. Le meilleur contenu peut-être diffi cile à comprendre si la présentation n est pas maitrisée. COM10 Agents de maintenance, de production, des méthodes, toutes personnes ayant à échanger des informations oralement ou par écrit avec différents acteurs dans une entreprise. ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 18/02 (09:00) au 19/02 (16:30) à Blois Du 08/04 (09:00) au 09/04 (16:30) à Blois Du 03/06 (09:00) au 04/06 (16:30) à Blois Du 17/06 (09:00) au 18/06 (16:30) à Blois Du 23/09 (09:00) au 24/09 (16:30) à Blois Du 14/10 (09:00) au 15/10 (16:30) à Blois Du 09/12 (09:00) au 10/12 (16:30) à Blois GDC20, ANI10, MAN12, MAN13 Animation participative favorisant les échanges entre stagiaires Groupe constitué de participants issus du milieu technique industriel ANI10 Animateur d équipe, agent de maitrise, agents de maintenance, de production, des méthodes, de la qualité, toutes personnes ayant à animer une réunion. ours (14 heures) 870 HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 13/05 (09:00) au 14/05 (16:30) à Blois Du 18/11 (09:00) au 19/11 (16:30) à Blois Stagiaire mis en situation d animation à partir de jeux de rôles Contact : MANAGEMENT OPERATIONNEL Dates NOUVEAU complémentaires et descriptif complet des stages sur 157

158 Contact : MANAGEMENT OPERATIONNEL GESTION DE PROJETS Résolution de problèmes et amélioration continue Utilisez une méthode pour résoudre des problèmes et communiquer Analyser des dysfonctionnements avec les outils de la résolution de problème. Utiliser l écoute, la prise de parole, les questions, la reformulation pour communiquer avec les opérateurs concernés. Elaborer des propositions d amélioration argumentées. Ce module entraîne le participant à l analyse d un dysfonctionnement A l aide d une méthode défi nissant les étapes indispensables à l identifi cation d un dysfonctionnement puis à la proposition d une amélioration Exposé du problème et positionnement dans le contexte de l entreprise Techniques de communication (entraînement à l écoute, aux questions, à la reformulation). Ma relation aux autres (affi rmation de soi, étude du comportement) Repérage de la relation client/fournisseur interne à l entreprise pour s adresser aux bonnes personnes et recueillir les informations utiles GESTION DE PROJETS Etude du problème posé Représentation du processus. Positionnement des dysfonctionnements dans les différentes étapes Conséquences en termes de pertes, chiffrage des coûts, recherche des causes (QQOQCCP, recueil de données, tableau double entrée, brainstorming, 5M, arbre cause/effet, Pareto, avantages/inconvénients, matrices de décision, faisabilité). Exploration de problèmes et formulation Travail sur le discernement : différenciation entre les faits, les commentaires, les opinions. POURQUOI UNE FORMATION SUR LA RÉSOLUTION DE PROBLÈMES? Les personnes confrontées à des dysfonctionnements sur leurs processus (pertes de temps, perte de produit) ou devant justifi er d une amélioration ou d une demande d investissement, doivent utiliser une démarche pour argumenter leurs propositions. Pour cela il est nécessaire de maîtriser les méthodes et les outils de la résolution de problème et de développer sa relation aux autres et sa communication. Chaque participant défi nit en fi n de stage, un plan d actions (clarifi cation d un dysfonctionnement, analyse à mener) qu il souhaite mettre en œuvre dans son entreprise. Conduire un projet Entraînement méthodologique à la conduite de projets Mesurer l opportunité d un projet. Concevoir la structure de déploiement. Piloter et mesurer l atteinte des résultats. Positionner le projet Repérage des attentes du client et/ou du commanditaire et des besoins des utilisateurs. Finalités, objectifs et résultat fi nal. Etude d opportunité et contraintes. Constitution et fonctionnement d un groupe projet Répartition des tâches Structurer le projet Découpage (tâches, compétences) Attribution des responsabilités Contenu d un cahier des charges Relations avec les différents intervenants Mettre en place les conditions de réussite Prise en compte des contraintes Anticipation des risques Evaluation des ressources Ordonnancement et planifi cation du projet Choix d indicateurs et mise au point de procédures de suivi Piloter la réalisation du projet La gestion documentaire Mise au point d un système d information et de communication sur le projet Anticipation / gestion des aléas et des dérives / le préventif organisationnel. Gestion humaine du projet Les revues de projet et les comptes rendus Critères de clôture et de transfert de responsabilité(s) au(x) client(s) du projet Suivi du budget RDP10 Techniciens et Agents de Maîtrise de Production, de Maintenance, Méthodes, Qualité. Animateur d Equipe, Animateur Qualité ours (14 heures) 930 HT Du 25/03 (09:00) au 26/03 (16:30) à Blois Du 24/06 (09:00) au 25/06 (16:30) à Blois Du 21/10 (09:00) au 22/10 (16:30) à Blois Du 02/12 (09:00) au 03/12 (16:30) à Blois Combinaison de résolution de problèmes et de communication Identifi cation d un problème concret à analyser par le participant ORG11 Encadrements opérationnels et techniciens méthodes, production et maintenance. ours (21 heures) HT (Pauses et déjeuners offerts ) Du 24/03 (13:30) au 27/03 (13:00) à Blois Du 16/06 (13:30) au 19/06 (13:00) à Blois Du 13/10 (13:30) au 16/10 (13:00) à Blois COM10, GDC20, ANI10, MAN12, MAN13 Application en formation sur une étude de cas (projet réel) 158 Inter/Intra

159 mots clés 5S Six sigma A achats acopos 83 advantys 78 aey-asy 76 Affirmation de soi aic Allen-Bradley aluminium amdec Amélioration continue AMI (méthodologie) Analyse fonctionnelle Analyse lubrifiants Analyse des défaillances 62 Analyse des risques Analyse de la valeur Analyse vibratoire 55 Animation d équipe Animation de réunion asi Asservissements Attestation d aptitude 109 Autocad Automaintenance Automates Programmables Automation Studio Automatismes 65 à 85 B Basse tension Boucles de régulation B&R Automation Brasage oxyacétylénique Brûleur 124 Brushless Budget de maintenance Bureautique 94 Bus de terrain C c200h 80 Cahier des charges fonctionnel CanOpen Capabilité Capteurs Chronométrage 16 Clapets logiques Climatisation CoDeSys 84 Communication Compresseurs Compte-rendu 54 Conception (maintenance à la) Conditionnelle (maintenance) Conduite de projets 158 Conduite de réunion Conflits Contrats de maintenance Contrôle d étanchéité Contrôle dimensionnel 132 Cotation fonctionnelle 15 Cycles de formation D Délégation Départ moteur 100 Développement Durable 147 Diagnostic maintenance ou production industrielle Diagnostic rationnel Diagnostic dysfonctionnement Documentation E E/S déportées Economies d énergie 145 à 151 Efficacité énergétique Efficacité (jugement) 16 Electricité 99 à 104 Électromécanique 99 à 102 Electronique Électrotechnique 99 à 105 Emboutissage 131 Energie 145 à 151 Entretiens individuels 153 Etablissement de santé etanchéité Ethernet Etudes de plans en mécanique Évaluation des compétences Excel 94 Expression orale, écrite Externalisation F Fiabilité (maintenance basée sur) Filières Fipio Fluides Fluides frigorigènes Fluides hydrauliques Flux de production Fonction maintenance Fonction méthodes maintenance Fonction méthodes industrialisation 13 Fonction réalisation 41 Froid industriel G Gestion des arrêts techniques Gestion des conflits Gestion des stocks Gestion technique des bâtiments gmao GRAFCET Grands arrêts 50 H Habilitation électrique Harmonique 104 Hoshin Hydraulique à Hydraulique proportionnelle 115 I Immobilier 46 Incertitude de mesure Indicateurs à Informatique appliquée à 97 Ingénierie (de formation) 4-5 Instrumentation Intouch 79 Isostatisme 15 J Jugement d allure 16 Juridique K Kaizen KANBAN L Lean manufacturing Lean office 21 Lean processus 21 Lubrifiants (analyse) Lubrification (maintenance) M Machines tournantes (maintenance) Magasinage Maintenance automatismes 65 à 85 Maintenance climatisation Maintenance conditionnelle Maintenance électrotechnique 99 à 105 Maintenance fluides Maintenance froid Maintenance hydraulique à Maintenance immobilière 46 Maintenance mécanique à Maintenance pneumatique à 129 Maintenance préventive Maintenance soudage 136 à 143 Maîtrise statistique des procédés Management de maintenance à Management de production Management des processus Management opérationnel 152 à 158 Management par projets Mathématiques appliquées 20 MBF Mécanique à Mesure 13 à à Méthodologie d intervention Métrologie Micro-ordinateur 96 MIg MicroWin 68 Modbus Modbus TCP Modicon, M Module Tesys 103 Moteur asynchrone Motorisation MS Project MTBF MTTR N Négociation Normalisation Nucléaire O Oléohydraulique à OMRON (API) opc Organisation de maintenance 34 à 63 Organisation de production 10 à 33 Outils d amélioration Oxyacétylénique Oxycoupage 141 P Passerelles Pièces de rechange Pilote de processus Plan de maintenance Planification Planification de projet sous MSP Plc5 81 Pneumatique industrielle à 129 Pompes Pompes à chaleur Premium 76 Préparation (en maintenance) Préventive (maintenance) Prévisionnelle (maintenance) Processus Production Proface Profibus ProfiNet Projets (conduite de) Prosimul 96 ProTool Pupitre B&R Pupitre Schneider Pupitre Siemens Pupitre ProFace Q Qualification de soudage 140 Qualité QRQC R Rechargement 141 Réglage en production 32 Réglementation Régulation à Régulation par automate Réseaux industriels Résolution de problèmes Responsabilité pénale 42 Ressources humaines 152 à 158 Réunion (animation de) Risques industriels Robinetterie 123 Robotique 89 à 91 ROCKWELL (API) Roulements RSLogix S SCHNEIDER (API) Sécurité 57 Serveur OPC SIEMENS (API) Simulation de process et de flux 96 Six Sigma Slc SMeD Soudage 136 à 143 Sous-traitance SPc Statistiques SteP Stocks (gestion) Supervision Sûreté de fonctionnement Switch manageable Sycon 78 Syswin 80 T Tableaux de bord Tableur 94 tcp/ip TÉLÉMÉCANIQUE (API) Thermographie infrarouge 56 Thermoplastiques (soudage) 140 TIA Portal 69 tig Titane 142 TRS tpm Transfert de compétences 155 Transmission (par engrenage) 63 Tridimensionnelle (métrologie) 17 tsx Twido - TwidoSoft 68 U unity V Value Stream Mapping Valves logiques (hydraulique) 116 Vannes de régulation 123 Vapeur 125 Variateur B&R Variateur Omron Variateur de vitesse Vibratoire (analyse) 55 Vide industriel Vijeo-Designer Visual Basic 94 W Wago WinCC X XBT MOTS CLÉS Contact : catalogue cimi

160 nos tarifs préférentiels Offre quantitative -3 % Dès la 4 ème inscription (1) -6 % Dès la 8 ème inscription (1) -9 % Dès la 12 ème inscription (1) -12 % Dès la 18 ème inscription (1) TARIFS PRÉFÉRENTIELS Offre groupe Offre nouvelle année Offre DUO -30 % Sur une même session d un stage CIMI, inscrivez 3 stagiaires (ou plus) (1) (2) et bénéficiez de 30% de réduction sur la 3ème inscription de réduction sur tous les stages CIMI se déroulant en janvier-février-mars 2014 (1) -30 % Dans la même année, suivez 1 stage fondamental + 1 stage d approfondissement dans le même domaine (rubrique de la même couleur dans catalogue 2014), et économisez 30% sur le stage d approfondissement. (1) DUO Maintenance Stages fondamentaux : MMI15, MIO16, MIO12, MIO13. DUO Techniques Maintenance Stages fondamentaux : ATL10, ELI10, FRO10, MEC11, PNE10, REG10. DUO Production Stages fondamentaux : PRO10, PRO20, PAM12. DUO Maîtrise des énergies Stages fondamentaux : DEV10, NRJ10 (1) Le CIMI se réserve le droit d annuler la session, ainsi que son avantage financier, si le nombre de participants était insuffi sant. Nos conditions générales de vente (disponibles sur restent applicables, notamment en matière d annulation tardive ou d absence partielle ou totale au stage. Ces remises s appliquent hors stages partenariats, hors cycles de formation et hors évaluations et certifications. - (2) Non cumulable avec toute autre remise DUO Management Stages fondamental : MAN catalogue cimi 2014

161 bulletin d'inscription CIMI-CIFOP VAL DE LOIRE 8 RUE DE L AZIN BLOIS CEDEX Inscriptions également via notre site STAGE [email protected] RéféRence DATeS Mme / Melle / M. (rayer la mention inutile) RAISOn SOcIAle ADReSSe AcTIvITé PRIX nom fonction PARTICIPANT ENTREPRISE PRénOM SeRvIce BULLETIN D'INSCRIPTION n TvA InTRAcOMMUnAUTAIRe code naf effectif établissement code SIReT ENTREPRISE ADRESSE DE FACTURATION OU ORGANISME GESTIONNAIRE DE FONDS Mme / Melle / M. (rayer la mention inutile) nom RESPONSABLE DE FORMATION PRénOM fonction TéléPhOne Signature et cachet de l entreprise fax DATe nom DU SIGnATAIRe La signature de ce bulletin vaut acceptation des conditions générales de vente figurant page 162 Les données personnelles que vous fournissez, nécessaires pour traiter votre demande, sont destinées à des fins d exploitation interne ou de promotion des activités du CIMI. Conformément à la loi du 06 janvier 1978, vous disposez d un droit d accès, de rectification et de radiation de ces informations. Vous pouvez exercer vos droits en écrivant à CIMI - Service Marketing - 8 rue de l Azin BLOIS CEDEX, par fax au par mail à [email protected]. catalogue cimi

162 conditions générales de vente Formations inter-entreprises du CIFOP/CIMI CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTE INCRIPTIONS Toute inscription ne prend effet qu'à réception d'une commande ou confirmation écrite et signée par une personne habilitée. Elle sera libellée au nom du CIFOP 8 rue de l'azin BLOIS CEDEX. Les propositions de formation inter entreprises s'entendent toujours sous réserve de la confirmation écrite par le CIFOP. Dans le cas de la prise en charge par un OPCA, il incombe au client de demander à l'opca compétent la prise en charge de la formation. Celle-ci sera formalisée par un contrat de prestation entre le CIFOP et l'opca ou par un accord de prise en charge. CONVOCATION Une convocation et la convention de formation en 2 exemplaires sont adressées à l'entreprise 15 jours avant le démarrage du stage. Un dossier complet précisant les modalités pratiques d'organisation du stage est joint au document pour transmission au stagiaire. Le second exemplaire de la convention sera complété par l'entreprise et retourné au CIFOP avant le démarrage du stage. TARIF DES FORMATIONS INTER-ENTREPRISES Les prix des stages, indiqués hors taxes, s'entendent par personne et sont ceux en vigueur sur le site internet à la date de réalisation, majorés du taux de TVA. Les prix sont garantis jusqu'au 30 juin de l'année en cours ; ils peuvent être révisés au-delà de cette date. Les prix incluent les frais d'animation et les documents remis aux stagiaires. ANNULATION Dans le cas où l'effectif est insuffisant, le CIFOP se réserve la possibilité de reporter ou d'annuler un stage ayant fait l'objet d'une inscription confirmée, jusqu'à 10 jours avant la date prévue de début du stage. En cas de désistement du client parvenu moins de 15 jours avant le début du stage, le CIFOP facturera, pour frais administratifs, une somme d'un montant de 30% du prix du stage (possibilité de remplacement par un stagiaire de même profil). Tout stage commencé est dû en totalité. En cas d'annulation ou d'absence le 1er jour du stage, 50% des frais seront facturés. Le CIFOP se réserve la possibilité d'annuler une prestation en cas d'indisponibilité majeure de l'intervenant. Sont considérés comme cas de force majeure, outre ceux habituellement retenus par la jurisprudence des cours et tribunaux français : les grèves totales ou partielles, internes ou externes à l'entreprise, le blocage des moyens de transport, les intempéries, la maladie ou accident entraînant une indisponibilité de l'intervenant ou tout autre cas indépendant de la volonté des parties empêchant l'exécution normale des présentes conditions générales. FACTURATION Une facture libellée en Euros est adressée au client ou, le cas échéant à l'organisme collecteur, à l'issue de chaque session de formation. Dans le cas de non prise en charge des frais de prestation par l'organisme collecteur, l'entreprise s'engage à régler les factures émises par le CIFOP. Les paiements devront être effectués par virement bancaire ou chèque bancaire à l'ordre du CIFOP VAL DE LOIRE. Le client paiera le CIFOP à 30 jours date de facturation. escompte n'est accordé en cas de paiement anticipé. Après une première relance écrite restée infructueuse, tout retard de paiement est passible d'une pénalité calculée au taux de 3 fois le taux d'intérêt légal (Loi LME N ). Une indemnité forfaitaire de 40 euros (décret n du 2 octobre 2012) sera due au CIFOP VAL DE LOIRE pour tout paiement intervenu après la date d échéance. En cas de paiement effectué par un OPCA, il appartient au client de s'assurer de la bonne fin du paiement par l'organisme qu'il a désigné. Dans le cadre d'un règlement par un OPCA, si le participant est absent 1/ournée ou plus, le montant non pris en charge par l'opca sera à régler par l'entreprise du participant. S DES STAGES Le CIFOP se réserve la possibilité de modifier sans préavis le programme des stages en vue d'une amélioration. DOCUMENTATION La documentation remise aux participants ne peut être reproduite pour diffusion ou communication au public, sans l'autorisation expresse du CIFOP. RESPONSABILITéS L'obligation du CIFOP au titre de la formation est une obligation de moyens. Le CIFOP est titulaire d'une police d'assurance garantissant les conséquences pécuniaires de sa responsabilité civile et professionnelle au cas où celle-ci serait engagée. De même, le client s'assurera tant pour lui que pour son personnel pour les conséquences de sa responsabilité civile. Le CIFOP ne peut être tenu pour responsable vis-à-vis du client de toute perte indirecte découlant de l'exécution des présentes conditions. La notion de perte indirecte inclut notamment la perte de bénéfices, de revenus de clientèle ou toute perte financière similaire, y compris tout paiement effectué ou dû à un tiers. La responsabilité du CIFOP vis-à-vis du client ne saurait, en tout état de cause, excéder le montant payé par le client au CIFOP au titre de la prestation fournie. Le CIMI ne prend pas en charge l'organisation du transport des stagiaires à partir du lieu de stage. Dans le cas où le déjeuner est organisé hors des locaux du CIMI, il appartient au stagiaire d'organiser son propre transport. INFORMATIQUE ET LIBERTéS Les informations à caractère personnel qui sont communiquées par le client au CIFOP en application et dans l'exécution des commandes et/ou ventes, pourront être communiquées aux partenaires contractuels du CIFOP pour les besoins des dites commandes. Conformément à la règlementation française qui est applicable à ces fichiers, le client peut écrire au CIFOP pour s'opposer à la communication de ces informations le concernant. Il peut également, à tout moment, exercer ses droits d'accès et de rectification dans le fichier du CIFOP. LITIGE Tout différent portant sur l'interprétation ou l'exécution des présentes conditions générales de vente pour les stages de formation inter entreprises, sera soumis à la juridiction compétente de Blois. Déclaration d activité n déclaré auprès du Préfet de la région du Loir-et-Cher 162 catalogue cimi 2014

163 modalités pratiques INFORMATIONS Des conseillers spécialisés sont à votre disposition pour étudier vos besoins et vous proposer des solutions adaptées. Pour vos inscriptions, votre interlocuteur privilégié gère votre dossier et vous fournit tous les renseignements pratiques concernant le déroulement de la formation. INSCRIPTIONS Pour obtenir des informations sur les disponibilités, téléphonez au numéro indiqué dans le catalogue sur le stage que vous recherchez, ou au service d accueil du CIMI Les inscriptions sont prises dans l ordre d arrivée des demandes. Nous vous conseillons de vous inscrire via notre site internet ou en utilisant le bulletin d inscription joint à ce catalogue. Un accusé de réception vous sera adressé en retour. N oubliez pas de nous signaler si votre entreprise fait appel à un organisme collecteur (OPCA, FAF, AGEFOS...) Les convocations précisant les horaires, le lieu, le plan d accès, la liste des hôtels, les informations spécifiques au stage... ainsi qu un questionnaire de recueil des attentes des participants, vous seront expédiés 15 jours avant l ouverture de la première session. Certains hôtels proposent des tarifs préférentiels pour notre clientèle, n hésitez pas à en bénéficier. Les attestations sont adressées à l entreprise en deux exemplaires dont l un est destiné au stagiaire. DEJEUNERS ET PAUSES Les déjeuners sont pris en commun au restaurant du CIMI ou dans un restaurant situé à proximité du lieu de formation. Dans le cas où le déjeuner est organisé hors des locaux du CIMI, il appartient au stagiaire d organiser et d assurer son propre transport. Des boissons sont servies à chaque pause. HORAIRES L heure de démarrage est précisée sur la documentation spécifique au stage et sur la convocation. Le dernier jour, l heure de clôture du stage est définie en accord avec le groupe en fonction des contraintes liées aux moyens de transports. Les horaires sont aménagés afin de respecter le nombre d heures global d animation prévu (7h/jour minimum). NOMBRE DE PARTICIPANTS Le nombre de participants est défini en fonction des données techniques et pédagogiques propres à chaque stage (6 à 13 participants). DOCUMENTATION Une documentation, spécialement conçue pour chaque formation, est remise à chaque participant afin qu il utilise dans son activité professionnelle les apports de la formation. Le règlement intérieur est disponible sur demande avant la réalisation de la formation. CONTRÔLE QUALITÉ Une évaluation est systématiquement réalisée à la fin de chaque stage. Toute remarque est prise en compte et nous aide à progresser. MODALITÉS PRATIQUES ORGANISATION Le CIMI met tout en œuvre pour faciliter votre séjour : LOCAUX Les stages inter-entreprises réalisés au CIMI disposent d une plateforme technique composée de 40 salles polyvalentes, ateliers et laboratoires. Un restaurant, une cafétéria et un salon de lecture sont mis à la disposition des participants. Les stages organisés en partenariat avec l AFNOR sont conçus et réalisés par AFNOR Compétences et ont lieu principalement dans les locaux de l AFNOR. Les stages réalisés en dehors du CIMI ont lieu dans des structures spécialement équipées pour accueillir des groupes en formation. CONDITIONS DE PARTICIPATION (VOIR NOS CONDITIONS GÉNÉRALES DE VENTES) Prix : les montants indiqués dans cette brochure sont des prix HT par participant (déjeuners et pauses offerts). Les prix des stages sont ceux en vigueur sur le site internet à la date de réalisation, majorés du taux de TVA. Les prix sont garantis jusqu au 30 juin de l année en cours ; ils peuvent être révisés au-delà de cette date. Conditions de paiement : 30 jours date de facture. Facturation à l issue du 1 er module. Tout stage débuté est dû dans son intégralité. En cas d annulation effectuée dans les 15 jours précédent le début du stage, 30% du montant des frais de participation sont facturés (sauf possibilité de remplacement par un stagiaire de même profil). En cas d annulation ou d absence le 1 er jour du stage, 50% des frais seront facturés. Créez votre espace client pour Suivre l historique de vos inscriptions, Vous abonner à notre newsletter, Mettre en favoris vos formations préférées, Modifier vos coordonnées

164 FORMATION CONSEIL 2014 Formations/actions Interentreprises & Intra-entreprise sur mesure Ingénierie de formation & Évaluation de compétences Conseil, Diagnostic & accompagnement de projet Services d appui technologique CIMI - CIFOP VAL DE LOIRE 8 rue de l Azin BLOIS cedex Tél. : Fax : [email protected] CIFOP Val de Loire - Association RCS BLOIS Photos : Cimi - Phovoir - Fotolia.com. Logotype réalisé par le Parcours Etic de l Estacom Blois