Chapitre 6 Optimiser la production, l approche Toyota (Taiichi Ohno)

Transcription

1 Conception et simulation des systèmes de production Chapitre 6 Optimiser la production, l approche Toyota (Taiichi Ohno) Quelques méthodes en provenance du Japon : 1. Les 5 S 2. La chasse aux gaspillages 3. L amélioration permanente (kaizen) 4. Le SMED 5. La prévention des erreurs (poka yoke) 1

2 Les 5 S : Seiri 整 理 Seiton 整 頓 débarasser organiser et ranger Seiso 清 掃 nettoyer Seiketsu 清 潔 Shitsuke 躾 maintenir propre respecter les règles Seiri 整 理 (débarasser) : tout ce qui sert moins d'une fois par an est jeté (ou recyclé). de ce qui reste, tout ce qui sert moins d'une fois par mois est remisé à l'écart (par exemple, au département des archives, ou au magasin à l'usine). de ce qui reste, tout ce qui sert moins d'une fois par semaine est remisé à proximité (typiquement dans une armoire au bureau, dans le rangement au poste à l'usine). de ce qui reste, tout ce qui sert moins d'une fois par jour est au poste de travail. de ce qui reste, tout ce qui sert moins d'une fois par heure est au poste de travail, directement à portée de main. et ce qui sert au moins une fois par heure est directement sur l'opérateur. 2

3 Seiton 整 頓 (organiser et ranger) : arranger de façon rationnelle le poste de travail (proximité, objets lourds faciles à prendre ou sur support,...) définir les règles de rangement rendre évident le placement des objets les objets d'utilisation fréquente doivent être près de l'opérateur classer les objets par ordre d'utilisation standardiser les postes favoriser le «First In, First Out» Seiso 清 掃 (nettoyer) : décrasser, inspecter, détecter les anomalies remettre systématiquement en état faciliter le nettoyage et l'inspection supprimer l'anomalie à la source 3

4 Seiketsu 清 潔 (maintenir propre) : à répéter régulièrement Shitsuke 躾 (respecter les règles) : Application rigoureuse de la méthode Exemple de réalisation 5S chez Stryker Selzach Ordre et propreté Seuls les outils nécessaires sont disponibles Pas de perte de temps en recherche Prévention des erreurs Elimination de risques d erreur et des mélanges de pièces 4

5 La chasse aux gaspillages («7 mudas»): 1. Production excessive (quantité et délais) 2. Les attentes dans les processus 3. Les transferts entre opérations 4. Les opérations elles-mêmes 5. Les stocks à toutes les étapes 6. Les gestes aux postes de travail 7. La production de défauts Le «kaizen» ou amélioration permanente par petits pas : 1. Jeter toutes les idées préconçues et figées 2. Faire le travail de kaizen sans répit et sans excuses 3. Ne pas chercher de solutions avec de l argent, essayer de vaincre par la sagesse 4. Déceler la VRAIE cause 5. Il n y a pas de fin avec le kaizen, toujours considérer la situation présente comme la plus mauvaise 5

6 Appliquer le «kaizen» : Mettre en place une structure appropriée : groupes, motivation formation Différence d approche entre Japon et Occident: Japon : recherche du consensus et de l amélioration permanente par «le bas» Occident : amélioration drastique et rapide imposée depuis le haut (Business process reengineering) Single Minute Exchange of Die (SMED) Réduire les temps d attente lors des changements de production, une conséquence de la flexibilité 1. Séparer les opérations internes et externes, utiliser les temps masqués 2. Améliorer les processus de fixation des outils 3. Utiliser des moyens de réglage (cales, liste de paramètres etc.) 4. Raccourcir tous les temps d opérations 6

7 Exemple de réalisation SMED chez Stryker Selzach Equipe fantôme Changement de programme sans interventions humaines Possibilité de fabrication de séries de petits lots 52h de production sans intervention humaines Potentiel de réduction de coûts CHF/ans Prise pièces Axe linéaire Boxes 1-4 Single Minute Exchange of Die (SMED) Exemple : ligne d extrusion pour la production de fils électriques 7

8 Exemple : ligne d extrusion pour la production de fils électriques Changements de production : section du fil type d isolant couleur de l isolant Dispositifs SMED : 1. Préchauffage de l extrudeuse avec horloge 2. Stockage des paramètres de production dans le système de contrôle de la ligne 3. Dispositif de changement rapide de filières (outils) préchauffées 4. Dispositif de changement de couleur avec purge rapide Prévention des erreurs «poka yoke» Philosophie de base : 1. Contrôles de qualités après production : reflètent les problèmes sans les résoudre! 2. Il est dans le nature de l humain d oublier et d oublier qu il a oublié! 3. L objectif Zéro défaut ne peut être atteint que par la prévention Il faut mettre en place les techniques correspondantes! 8

9 Exemple de «poka yoke» Ancienne gamme de montage d interrupteurs 1. Prendre 2 ressorts dans une boîte 2. Placer les ressorts dans l interrupteur 3. Placer les boutons sur les ressorts Il manque parfois un ressort, l interrupteur doit être refait Exemple de «poka yoke» S il reste un ressort dans la coupelle, l interrupteur juste Monté est défectueux 9

10 Exemple de «poka yoke» Ancienne gamme de montage d interrupteurs 1. Prendre 2 ressorts dans une boîte 2. Placer les ressorts dans l interrupteur 3. Placer les boutons sur les ressorts Il manque parfois un ressort, l interrupteur doit être refait Nouvelle gamme 1. Prendre 2 ressorts dans une boîte 2. Placer les ressorts dans une coupelle 3. Placer les ressorts dans l interrupteur 4. Placer les boutons sur les ressorts Exemple de poka yoke Usinage de soupapes Le montage de soupapes sans gorge de clavetage nécessite le démontage complet du sousensemble! La détection à temps du défaut supprime le risque de monter des soupapes non conformes 10

11 Exemple de «poka yoke» Poka yoke informatique restreindre les fonctions à disposition sur un terminal donné définir une plage plausible pour chaque paramètre introduit p.ex. température filière : 180 < x < 220 test de plausabilité sur les données (p.ex. couple pression / température TN SUNglasses PME créée par un jeune entrepreneur de 18 ans! Approche : - Pub gratuite par les medias - Démarche revendeurs «psychologique» - Etude de marché non conventionnelle - Sponsoring jeunes sportifs prometteurs Merci aux banques d avoir refusé un prêt 11