LE SILENCE EST. SONIC PANEL et SONIC ROLL Système isolant acoustique et étanchéité à plancher

LE SILENCE EST SONIC PANEL et SONIC ROLL Système isolant acoustique et étanchéité à plancher EN CONFORMITÉ AU DECRET D.P.C.M DU 2/05/1997SUR AUX E X IGENCES ACOUSTIQUES ET DU DECRET LEGISL ATIF DU 29/12/2006 N 311 RELATIF À L ISOLATION THERMIQUE

Index 1. Présentation de la Société 2. Les nuisances sonores 3. Récupérions le confort habitable: le DPCM 5.12.97 4. Décret législatif n 311 du 29.12.06 (isolement thermique) 5. La solution : la chape flottante 6. La solution Sonic: - les composants du système 6. - exemples de pose 6. - les avantages 7. Comment étudier un système isolante: Le calcul prévisionnel de L n,w 7. Comment étudier un système isolant: Le calcul de l isolation thermique 8. Pose en oeuvre du système SONIC: - vérification fondo 8. - pose Sonic Panel 8. - pose Sonic Roll 8. - finition de la plinthe 8. - planchers radiants 9. Tests des mises en œuvre et certifications pag. 3 pag. 4 pag. 5 pag. 6 pag. 7 pag. 8 pag. 9 pag. 10 pag. 11 pag. 12 pag. 14 pag. 15 pag. 18 pag. 21 pag. 22 pag. 23 pag. 2

1. PrÉsentation de la société l espirit de Polyglass a des racines profondes Une partie du travail des trois frères impliqués dans la réalisation de toitures depuis les années 60, se transforme d une fabrication artisanale, à une production industrielle dans les années 80, grâce à l intuition à mélanger tant de matières aussi différentes, tel que le bitume et les polymères. Polyglass est présent également aux Etats-Unis avec sa propre usine. Sa dimension internationale va de pair avec la recherche scientifique et à proposer des solutions neuves, simples et efficaces. C est ainsi que la fibre de verre en tant que support se joint au tissu non-tissé polyester aux membranes traditionnelles appliquées avec la flamme en ajoutant l autocollant de nouvelle génération, évitant ainsi les fumées, les nuisances et les dangers pendant l application. La technologie des membranes autocollantes signifie aussi le progrès technologique en syntonie avec l environnement et des meilleures conditions de travail. Depuis la naissance de Polyglass en 1969, 39 années se sont écoulées, elles ont apportés tant de changements, mais l esprit est resté le même. Fondée en 1969, Polyglass S.p.A., depuis Octobre 2008 a rejoint le Gruppo Mapei. Polyglass S.p.A., est l un des plus importants producteurs européens de membranes imperméable à base bitume modifié. Polyglass fabrique également des systèmes thermique pré accouplé et des systèmes avancés de récupération et des couvertures contenant de l amiante. Polyglass S.p.A. depuis toujours suit une philosophie de non délocalisation de la production et actuellement compte deux usines sur le territoire italien. Polyglass Europa S.p.A. - Usine Le siége de la société et son usine principale se situent à Ponte di Piave près de Trévise. Polyglass est également présent au Royaume-Uni avec Polyglass Great Britain qui commercialise toute la gamme de produits Polyglass. Polyglass est présent en Roumanie, sa filiale locale avec laquelle elle commercialise ses produits pour les marchés de l Est. Aux États-Unis, Polyglass est présent avec Polyglass USA Inc avec 3 sites de production en Pennsylvanie, Nevada et la Floride. Polyglass EE.UU. Inc. - Fernley, Nevada Polyglass EE.UU. Inc. - Hazleton, Pennsylvania Polyglass Europa S.p.A. -Bureaux Polyglass S.p.A. est le premier fabricant italien au monde présent avec ses produits et ses technologies dans plus de 40 pays. Polyglass détient plus de 2% du marché mondial. 70% du chiffre d affaires de Polyglass S.p.A. est absorbé par le marché intérieur, ce qui couvre plus de 12% du marché italien. Polyglass EE.UU. Inc. - Winter Haven, Florida pag. 3

2. LE BRUIT QUI GÊNE Le bruit est un signal de nuisance sonore par rapport à l information transmise dans un système. Comme les sons, le bruit est constitué d ondes de pression sonore et est produit par de nombreuses sources naturelles et artificielles. Les nuisances sonores constituent un désagrément causé au système auditif de l être humain qui se trouve en contact permanent avec ces décibels. Un excès d intensité sonore est appelé pollution acoustique pouvant causer des dommages à l environnement urbain et naturel. La nature de ces ondes acoustiques diffère d un milieu à un autre, comme à l intérieur d un même bâtiment, le bruit des appareils et des personnes qui se transfèrent d'un logement à l'autre créant l inconfort du foyer et des vies privées. pag. 4

3. RÉCUPÉRONS NOTRE CONFORT D HABITACLE: D.I. DPCM 5.12.97 La DPCM 5/12/1997, Conditions requises acoustiques passives des immeubles. Ce Décret a défini la limitation le niveau du bruit à l intérieur des immeubles. Les planchers, en particulier, doivent assurer une isolation adéquate contre les bruits aériens intérieurs et extérieurs comme les bruits de trafic direct des différentes constructions, ainsi que celles des environnements résidentiels. L isolement des bruits aériens est déterminé par l unité R w, qui correspond à l indice de pouvoir d insonorisation apparente. que se corresponde con el índice fono aislante aparente. Le plancher en plus de sa fonction portante, doit être en mesure «d abaisser un certain nombre de décibels. Plus la valeur mayor R w est supérieure, meilleure seront le performances d isolation du plancher. La mesure d action de l indice R w, se réalise en mesurant une source de bruit dans l un de ses milieux d habitations et recueillir les mesures des émissions émises et celles reçues dans l environnement.. L isolement du bruit est défini par le paramètre L n,w, qui correspond à l indice de niveau de bruit de trafic. La mesure de L n,w est effectuée en plaçant une machine à choc sur le plancher à examiner et détecter le niveau de bruit ambiant perturbé. Par conséquent, plus le niveau de bruit mesuré est mineure (L n,w ), meilleure sera la performance du plancher en termes de réduction du bruit. Les indications sur la procédure de mesure sont reportées dans la norme technique UNI EN ISO 140-7. Le tableau montre les valeurs prévues par le DPCM 5.12.97, comme exigences relatives aux unités d hatitations; pour R w (capacité d isoler le plancher des bruit aériens) sont indiquées des valeurs minimales tandis que pour L n,w (niveau de bruit de trafic mesurée par une unité à l autre) sont indiquées les valeurs maximales. TABLEAU DE RÉFÉRENCE POUR LA MESURATION DE BRUIT D AÉRIEN (R w ) TABLEAU DE RÉFÉRENCE POUR LA MESURATION DU BRUIT DE LA CIRULATION À PIED (L n, w ) Exigences pour unité d habitation selon DPCM 5.12.97 dans les immeubles CATÉGORIES D UNITÉS HABITATIVES R w (valeurs minimales) L n,w (valeurs maximum) Édifices destinés à abriter un hôpital, une clinique, une maison de retraite et semblable Édifices destinés à abriter une résidence, un hôtel, une pension ou des activités semblables Édifices destinés aux activités scolaires à tous les niveaux et semblables Édifices destinés à abriter des bureaux, des activités récréatives ou de culte, des activités commerciales ou semblables 55 50 50 50 58 63 58 55 pag. 5

4. D.L. 311 du 29/12/06 [isolation thermique] Les plancher divisés entre les unités d habitation, autre qu à d effectuer des tâches de l isolation acoustique, doivent également respecter les valeurs minimales d isolation thermique. La capacité d isoler un élément donné est appelé coefficient de transmission thermique (U) et la valeur est émettrice thermique en watts par mètre carré Kelvin (W/m 2 K). Plus cette valeur est minime, majeure est la capacité d isolation thermique. Le D.L. 311 du 29.12.06 rapporte que, pour toutes les catégories de bâtiments destinés à être réalisés dans des zones climatiques C, D, E y F, à l exception des bâtiments industriels, la valeur émettrice (U) des éléments de séparation entre bâttiment voisins ou les unités de construction, doit être inférieur ou ègal à 0,8 W/m 2 K, tà les cloisons verticales, ainsi que celles horizontales (étages). Cette limite doit être respectée pour toutes les structures opaques, verticales, horizontales et inclinées, qui délimitent vers l habitat externe, les environnements non équipés de système de chauffage. pag. 6

5. LA SOLUTION: la chape flottante Les sols, qu ils soient construits en latéro ciment ou prédalles, sont les éléments diviseurs horizontaux qui doivent répondre aux exigences d isolation thermique et acoustique. Sur le sol, sont normalement posés des goulottes ou des tuyaux pour les systèmes électrique et hydraulique, puis à revêtir, par exemple, au moyen de blocs allégés à faible densité (400 700 kg/m³) avec les fonctions de remplissage et de mise à niveau. Successivement, est jeté un bloc de majeures consistance (1800-1900 kg/m³) pour une épaisseur minimale de 4 cm, sur lequel seront posés la finition du sol en céramique, bois ou autre type choisi par le propriétaire. Un élément diviseur et ainsi composé, répond à peine aux exigences minimales d isolation thermique et acoustique. Pour atteindre les exigences de la loi, la solution optimale consiste à placer en dessous de la chape, un matériau isolant qui le solidarise complètement des structures latérales et du sous fond. Cela crée une chape flottante en mesure d amortir les vibrations causées par la circulation des piétons et d accroître la performance de l isolation au bruit aérien du sol. Le matériau isolant peut également contribuer à une meilleure isolation thermique du plancher. Un système d isolation efficace, devrait être facile applicable, modulable en fonction de la typologie du sol, ainsi que résistant aux piétinements ou à des éventuels chocs au quel il peut être l objet avant la couverture avec la chape, être facilement montés horizontalement et sur les bords, afin d éviter la formation de ponts thermiques et acoustiques, et avoir le bon équilibre entre rigidité et une déformation. Pavimento Plancher Pavimento Plancher flotante flottant MENBRANE MEMBRANA ISOLANTE AISLANTE Couche Capa de nivellement nivelación Couche Capa de nivellement nivelación Suelo Sol et y estructuras strutture laterales latérales STRATIFICATION DU SOL AVEC UN PLANCHER Sol Suelo et y struttures estructuras latérales laterales STRATIFICATION DU SOL AVEC UN PLANCHER FLOTTANT pag. 7

6. LA SOLUTION SONIC: les composant du système POLYGLASS, grâce à son expérience dans la formulation et la production de membranes d étanchéité, de systèmes d isolation accouplées et adhésifs, a développé un système modulaire de membranes pour l isolation acoustique et thermique, la ligne SONIC. Le système SONIC permet de réaliser des chapes flottantes simples et fiables parfaitement isolés du support et, grâce aux caractéristiques des matériaux qui le composent, permet d atteindre les exigences de la loi en termes d isolation acoustique et thermique. Le système SONIC est composé de quatre produits différents: SONIC PANEL est une membrane de bitume en polymère élastine plastomère couplée à un tissu non-tissé et d une couche supplémentaire de fibre de polyester (10,0 mm), il est disponible en panneau de 1x1 d une épaisseur totale de 13,0 mm (avant accouplement). SONIC TAPE est un ruban d une couleur argent pour la parfaite étanchéité des chevauchements ou des combinaisons de membranes ROLL et PANEL, la couleur argent permet une vérification visuelle de tous les joints scellés. SONIC TAPE est disponible en rouleaux de 75 mm X 10 m. SONIC ROLL est une membrane de polymère de bitume élastine plastomère couplée à un tissu non-tissé de couleur verte et d une couche de fibre de polyester (6,5 mm), Il est disponible en rouleau de 10 x 1 m d une épaisseur totale de 8, 0 mm (avant l accouplement). SONIC BAND est une membrane de bitume en polymère élastine plastomère couplée à une toile non-tissé de couleur verte et d une couche supplémentaire de fibre de polyester (6,5 mm) spécialement conçus pour l isolation acoustique (couper) des gaines verticales en briques (parois) de la chape et plié par sa longueur, l assemblage PANEL ROLL ou SONIC ROLL avec les parois verticales, en évitant la formation de ponts acoustiques. SONIC BAND est disponible en rouleaux de longueur 10 m et largeur 20 cm. SONIC ROLL ET SONIC PANEL SONIC TAPE SONIC BAND pag. 8

6. LA SOLUTION SONIC: exemples de pose Exemple de pose de SONIC ROLL 1) Plancher 2) Sonic Band 3) Chape lègère 4) Sonic Tape 5) Sonic Roll 6) Chape flottante 7) Finitos en cérámique, de pierre ou bois collé 8) Plâtre interne 9) Plinthe 10) Panneau isolation phonique 11) Diviseur interne Exemple de pose de SONIC PANEL 1) Plancher 2) Sonic Band 3) Sonic Panel 4) Sonic Tape 5) Cinta bi-adhesiva 6) Sonic Band 7) Chape flottante 8) Finitos en cérámique, de pierre ou bois collé 9) Plinthe 10) Panneau isolation phonique 11) Diviseur interne 12) Plâtre interne Mesures effectuées après la pose SONIC ROLL et SONIC PANEL Produit Dimensions et conditionnement Epaisseur Rigidité dynamique S t (apparent) S (utile au calcul prévisionnel de L n,w ) Les rèsultats obtenus par type de sol (*) isolè avec le systeme SONIC Niveau sonore du piétinement (bruit de pas) L n,w (*) Diminution du bruit de piétinement L n,w (*) Emettrice thermique (U) (*) SONIC ROLL SONIC PANEL Rouleaux de 10 x 1 m 8,0 mm 15 MN/m 3 47 MN/m 3 57,5 db 22,8 db Panneaux de 1 x 1 m 13,0 mm 11 MN/m 3 22 MN/m 3 52,6 db 27,7 db 0,75 W/m 2 K (*) Calculé sur une dalle de brique et de béton (cm 20 + 4), plafond en plâtre (cm 1,0), chape légère (600 kg/m 3 - cm 7), chape flottante (cm 4,0). pag. 9

6. La solution Sonic: les avantages LES AVENTAGES DU SYSTEMA SONIC Facilité d installation - permet de réaliser une couche d isolation en continu et sans ponts acoustiques (l absence des lisières permet de vérifier facilement que la combinaison des rouleaux et / ou panneaux soit parfait) et, dans le cas de SONIC ROLL permet d effectuer la pose avec un chevauchement de plusieurs centimètres. Cette procédure est particulièrement recommandée car elle assure une majeure continuité de l isolation. En outre, la membrane SONIC ROLL, parfaitement pliée en correspondance à la pose le long du périmètre de la pièce, permet de réaliser rapidement le volet vertical avec les parois qui doit fonctionner comme un isolant et de bande compressible pour les chapes flottantes suivantes.. Excellente résistance à la circulation piètonniére et aux chocs de chantier - dans la phase qui précède la pose de la chape, sa grande résistance empêche le piétinement et / ou la chute accidentelle d outils, d endommager la continuité du revêtement et donc sa capacité isolante. Une simple coupure ou dommages à la membrane peut compromettre tout le travail fait et les caractéristiques isolantes du plancher. Imperméabilité - les membranes du système SONIC sont imperméables et représentent donc une imperméabilisation de sécurité du plancher contre les inondations possibles ou des fuites d eau tels que les appareils électrodomestiques. Systeme clé en main Le système SONIC est livré complet avec tous les accessoires pour la construction d un isolement thermique/ une efficacité acoustique: SONIC BAND SONIC TAPE En outre, la coloration claire (argent) de la bande de ruban adhésif SONIC TAPE, en contraste avec la couleur sombre des membranes, facilite la vérification visuelle de la fermeture parfaite des joints et / ou les chevauchements. LES AVANTAGES DU SONIC PANEL En plus des caractéristiques communes à d autres produits dans le système SONIC, sa capacité supérieure d isolation et de sa disponibilité dans les panneaux de 1 m x 1 m, rende SONIC PANEL efficace dans certains environnements tels que: Les petites pièces où le déroulement et la coupe de la membrane peut être difficile et lente. SONIC PANEL grâce à la disponibilité confortable de carrelages 1 x 1 m peut être posé rapidement et facilement en limitant le nombre de coupes pour s adapter à les dimensions de la pièce. Sols à faible capacité d isolation acoustique. SONIC PANEL a une épaisseur de la fibre de polyester (10 mm) et qui permettent d avoir une valeur plus faible de raideur dynamique (S = 22 MN/m³) et une isolation phonique de puissance plus élevé (Lw = 27,7 db). Sols à faible capacité d isolation thermique. grâce une épaisseur de la fibre de polyester de10 mm est capable de déplacer la valeur de transmission (U), d un sol ou d un plancher de dalle tel que celui utilisé dans l exemple (voir tableau p. 9) égale à W/m²K 1,02 et donc non en règle conformément au D.LGS n. 311 du 29.12.06, à une valeur comprise dans les exigences de loi égal à 0,75 W/m²K. LES PRINCIPALES MESURES 1) La rigidité dynamique (S et S t) - définit la capacité du matériel à se déformer élastiquement, lorsqu elle est soumise à une sollicitation d un type dynamique. Telle capacité, combinée à la présence d une chape flottante, permet d absorber les vibrations transmises par le sol, ce qui réduit le bruit. La rigidité dynamique se mesure en MN/m³ et est lorsqu elle mineure, tant est majeure la capacité d absorption des bruits. Mais il est également nécessaire que des valeurs ne descende qui pourrait influer sur l épaisseur du matériau isolant sous charge et envoyer le système en résonance. S t indique la rigidité dynamique apparente du matériel, tandis que S mesure la rigidité dynamique du matériel en l absence du gaz (généralement de l air) contenu dans celui-ci, soumis à une charge de 200 kg/m² pour 21 jours conformément à la norme UNI 29052-1: 1993. Il s agit de la dernière valeur à utiliser dans le calcul des estimations de L n, w et reflète les caractéristiques du matériel soumis à des charges statiques et/ou dynamiques. 2) Diminution du bruit d impact ( L n,w ) - indique la capacité du matériel isolation à abaisser contre le bruit du trafic soffite pied. Cette valeur est exprimée en décibels (db) et est étroitement lié à S. pag. 10

7. COMMENT CONCEVOIR UN SYSTÈME D ISOLATION: analyse du calcul de l estimation de L n,w Le décret DPCM 5-12-1997, définit les exigences acoustiques passives des bâtiments, ces valeurs doivent répondre une fois que les matériaux ont été prédisposés pour la pose. Pour concevoir un système d isolation qui peut répondre à tous les éventuels tests, en effectuant un calcul d estimation, selon un modèle simplifié proposé dans le rapport technique UNI TR11175 avec la formule suivante: L n,w = L nweq - L w + K ou: L n,w,eq (db) est le niveau de l isolation acoustique du plancher «porteur», dépourvue de la couche de chape flottante. L w (db) indique la diminution des bruits de circulation de piétinement déterminé par le planche flottante réalisé avec l utilisation du système d isolation. K (db) est la correction à apporter à la présence de la transmission latérale du bruit. Sa valeur obtenue à partir d un tableau reporté dans la réglementation UNI TR 11175, dépend de la surface de la masse du plancher «porteur» et la surface du sol des parois verticales. Dans les deux tableaux ci-dessous, est indiqué, en fonction de la masse de la dalle de plancher en gardant et en supposant un poids de kg/m², les résultats de L n, w envisagent d adopter ou de SONIC ROLL ET SONIC PANEL. L ampleur du paramètre K, a été choisie avec prudence, compte tenu des valeurs plus restrictives figurant dans le tableau du rapport technique UNI TR 11175. Le calcul prévisionnel est utile seulement à la fin du choix des matériaux. Grenier avec Sonic Roll chape flottant m portante porteur (kg/m 2 ) Réglementation UNI TR 11175 L n,w,eq = 164-35 log(m ) (db) 77,30 76,32 75,40 74,53 73,71 72,93 72,19 m Chape (kg/m 2 ) s (SONIC ROLL) (MN/m 3 ) fo (Hz) L w (db) K (db) L n,w (db) 300 320 340 360 380 400 420 47 47 47 47 47 47 47 109,7 109,7 109,7 109,7 109,7 109,7 109,7 22,8 22,8 22,8 22,8 22,8 22,8 22,8 3 3 3 4 4 4 4 57,5 56,6 55,6 55,8 54,9 54,2 53,4 Plancher avec Sonic Panel et chape flottant m portante porteur (kg/m 2 ) Réglementation UNI TR 11175 L n,w,eq = 164-35 log(m ) (db) 77,30 76,32 75,40 74,53 73,71 72,93 72,19 m Chape (kg/m 2 ) s (SONIC PANEL) (MN/m 3 ) fo (Hz) L w (db) K (db) L n,w (db) 300 320 340 360 380 400 420 22 22 22 22 22 22 22 75,0 75,0 75,0 75,0 75,0 75,0 75,0 27,7 27,7 27,7 27,7 27,7 27,7 27,7 3 3 3 4 4 4 4 52,6 51,6 50,7 50,8 50,0 49,2 48,5 pag. 11

7. COMMENT CONCEVOIR UN SYSTÈME D ISOLATION: Calcul de l isolation thermique Le calcul de l émission thermique (U) doit être inférieur à 0,8 W/m²K pour un sol divisé d unités collectives situés en zone climatique C,D,E et F. Il peut être effectué analytiquement en additionnant la résistance thermique des matériaux composant la stratigraphie et celles superficielles. A ce propos sont disponibles des software pouvant vous aider à calculer cette valeur doit être toujours vérifiée et certifiée par un technicien qualifié. Ceux qui sont intéressés à recevoir notre logiciel POLYGLASER EVOLUTION contacter notre force de vente ou envoyer un email à la rubrique contact de notre site web www.polyglass.com www.polyglass.com Caractéristiques de l isolation thermique de Sonic y Produit Epaisseur Conductivité thermique ( ) Résistance thermique (R) SONIC ROLL SONIC PANEL 0,0065 m 0,01 m 0.045 W/mK 0.032 W/mK 0,145 m 2 K/W 0,313 m 2 K/W pag. 12

7. COMMENT CONCEVOIR UN SYSTÈME D ISOLATION: un calcul du isolation thermique Voici deux exemples de calcul pour un plancher sans isolation thermique et acoustique; dans le premier cas, nous avons un coefficient de transmission thermique (U) de 1,02 W/m²K, donc non utilisable pour les exigences, dans le second cas, le même plancher avec une isolation thermo acoustique grâce à l utilisation de PANNEAU SONIC, atteint une valeur de transmission thermique neuve (U) de 0,75 W/m²K conforme aux paramètres juridiques (<0,8 W/m²K). Exemple de plancher sans isolation thermo acoustique Matériel Epaisseur (m) Densité (kg/m 3 ) Conductivité (W/mK) Masse superficielle (kg/m 2 ) Résistance (m 2 K/W) 1 2 3 4 5 Surface supérieure interne Carrelage Chape de ciment CLS allegé Brique en dalle de béton 20+4 Plâtre Surface inférieure interne 0,01 0,05 0,07 0,24 0,01 2000 2000 600 1400 1 1,4 0,18 0,7 20 42 330 0,1 0,01 0,036 0,389 0,33 0,014 0,1 R TOT (m 2 K/W) 0,98 Epaisseur totale (m) 0,38 U TOT (W/m 2 K) 1,02 Exemple de plancher avec SONIC PANEL Materiel Epaisseur (m) Densité (kg/m 3 ) Conductivité (W/mK) Masse superficielle (kg/m 2 ) Résistance (m 2 K/W) 1 2 3 4 5 6 Surface supérieure interne Carrelage Chape de ciment SONIC PANEL CLS allegé Brique en dalle de béton 20+4 Plâtre Surface inférieure interne 0,01 0,04 0,01 0,07 0,24 0,01 2000 2000 600 1400 1 1,4 0,032 0,16 0,7 20 80 42 330 0,1 0,01 0,029 0,313 0,438 0,33 0,014 0,1 R TOT (m 2 K/W) 1,33 Epaisseur totale (m) 0,38 U TOT (W/m 2 K) 0,75 Nota: dans le calcul ont été pris en considération, en faveur de la sécurité, les résistances thermiques superficielles les plus restrictive (voir la norme UNI EN ISO 6946 par 5.) pag. 13

8. MISE EN OEUVRE DU SYSTEME SONIC: L installation correcte et le respect des procédures prévues sont essentiels pour le succès de l isolation thermique et acoustique. Le fonctionnement du système dalle flottante est d un concept simple. Il faut interposer un matériau élastique, capable d absorber les vibrations générées par le piétinement, entre la dalle flottante et les structures latérales. La réalisation correcte des travaux du système présente par contre quelques criticités. Notamment dans la «cuve» du matériau isolant qui doit être à preuve d infiltration. Il faut éviter que la dalle entre en contact avec les structures latérales et liaisons rigides, également appelées ponts thermiques et acoustiques, annulant l isolation des vibrations. L interposition d un seul agent de détachement comme un film de polyéthylène, pourrait ne pas être suffisant pour assurer l étanchéité du système, en particulier si cet élément est posé à sec sur l isolation et les superpositions ne sont pas scellés correctement. Le système SONIC sa été étudié pour minimiser les problèmes possibles de réalisation dans la mise en oeuvre. L expérience Polyglass sur les produits pour l imperméabilisation nous a permis de développer une série de produits pour une installation simple et capable de résister aux déchirures possibles en chantier. Ci-dessous les séquences opératives pour la mise en place du système SONIC. 1 VERICATION DU CONTEXTE a) Vérifier que La couverture des installations est une couche plate et exempte de toute aspérité. D éventuelles canalisations devront être nivelées. Si pour la couverture des installations sont utilisées une dalle légère, vous devez vérifier que sa pose soit faite complètement uniforme. Vérifier qu aucunes matières impures ne provoque des fissures ou des fentes pouvant aller à l encontre de l isolation sous le piétinement. b) Tout matériel excédentaire qui compromet la planéité du support doit être retiré. NO CANALISATIONS D INSTALLATION c) Tous les débris doivent être enlevés avant l installation. OUI NIVELLEMENT DE CANALISATION INSTALLTION CORRECTE pag. 14

8. MISE EN OEUVRE DU SYSTEME SONIC: 2 POSE SONIC PANEL a) Poser les panneaux SONIC avec la couche fibreuse (partie claire) vers le bas, en s assurant qu ils sont parfaitement alignés. b) Coller sur le panneau SONIC, le ruban adhésif double face le long de tout le périmètre. pag. 15

8. MISE EN OEUVRE DU SYSTEME SONIC: 2 POSE SONIC PANEL c) Couper la bande de BAND SONIC de la longueur désiré et pliez la pour l adapter à la lisière de la pièce. e) Couper la bande SONIC près des angles pour une jonction parfaite entre les deux bandes. f) Fermer les angles qui se chevauchent les deux bandes de façon à ne pas laisser les parties découvertes du substrat. d) Libérer la partie supérieure du ruban adhésif double face et coller la bande adhésive de SONIC BAND celle de SONIC PANEL de façon précise et en continue. pag. 16

8. MISE EN OEUVRE DU SYSTEME SONIC: 2 POSE SONIC PANEL g) Après avoir vérifié l alignement des panneaux SO- NIC PANNEAU, refermer soigneusement tous les joints avec du ruban SONIC PANEL. h) Couper et appliquer le TAPE SONIC sur les angles de façon à couvrir et à unir toutes les chevauchements BANDE BAND. i) A la fin du travail, le ruban argenté de SONIC TAPE doit être visible sur tous les chevauchements et les jointures de SONIC PANEL et SONIC BAND. En aucun cas, doivent être présentes des points de passants de contact avec le substrat; ainsi se formera une sorte de «cuve» apte à recevoir et à contenir le composte fluide typique des dalles auto-nivelants. pag. 17

8. MISE EN OEUVRE DU SYSTEME SONIC: 3 POSE SONIC ROLL a) Ouvrez le rouleau SONIC ROLL et de commencer à le détendre avec la couche fibreuse (partie claire) vers le bas, suivant le côté le plus long de la pièce. b) Pliez le SONIC ROLL le long du bord à une hauteur suffisante au moins de quelques n centimètres pour surmonter la côte du sol fini (chape flottante + carrelage ou finition en bois). c) Couper le rouleau SONIC ROLL pour quelques centimètres le long du bord pour permettre le positionnement correct sur les angles. pag. 18

8. MISE EN OEUVRE DU SYSTEME SONIC: 3 POSE SONIC ROLL d) Répéter l opération de pliage longitudinal du rouleau SONIC ROLL de l autre côté (lorsque le rouleau est positionné en contact avec deux bords) et le placer parfaitement le long du périmètre de la pièce. e) Procéder de la même manière avec les autres rouleaux, en prenant soin de les chevaucher d au moins quelques centimètres l un avec l autre (Ceci est fondamental pour garantir la pose parfaite, afin de ne pas laisser d espaces vides entre un rouleau et le suivant). f) Le revers de ROLL SONIC doit être présent aussi en proximité de d éventuels les seuils, les ouvertures qui devront être enveloppé par SONIC ROLL jusqu au-delà du point où il sera ajouté au joint horizontale de la dalle. pag. 19

8. MISE EN OEUVRE DU SYSTEME SONIC: 3 POSE SONIC ROLL g) Une fois vérifié la parfaite juxtaposition de ROLL SONIC, fermer et sceller toutes les chevauchements avec le ruban argenté de SONIC TAPE. h) Répéter la même opération sur les angles, afin de couvrir et unir toutes les chevauchements de SONIC ROLL. i) A la fin du travail, la bande argentée de SONIC TAPE doit être visible sur tous les chevauchements et les joints du SONIC ROLL et ne devront pas être présents des points passants de contact avec le substrat ; ainsi se formera une sorte de «cuve» apte à recevoir et à contenir le composte fluide typique des dalles auto-nivelants. pag. 20

8. MISE EN OEUVRE DU SYSTEME SONIC: 4 FINITION DE LA PLINTHE a) Une fois que le revêtement final du sol a été posé, couper la partie en excès e SONIC BAND ou SONIC ROLL. b) Positionner la plinthe prévue, en prenant soin de le retirer du sol de quelques millimètres. c) Fermer l espace entre la plinthe et le sol avec un scellant élastique approprié. pag. 21

8. MISE EN OEUVRE DU SYSTEME SONIC: 5 LES PLANCHERS RADIANTS Le système SONIC, une fois installé, ne doit pas être interrompu et donc foré à travers les installations pour garantir une dé solidification de la chape et d une isolation acoustique parfaite. Dans le cas de systèmes de chauffage au sol (plancher chauffant), il est recommandé de placer le SONIC système sous le matériau d isolation thermique. Le bord vertical de SONIC BAND et SONIC BAND peut remplacer la bande de polyéthylène compressible, généralement utilisée le long du périmètre des locaux, pour la successive pose de chapes auto nivellement. Dé solidariser les boîtes contenant les collecteurs des parois postérieurs en les recouvrant d une couche de matériau élastique et en les fixant sur la paroi par des bouchons en caoutchouc. Recouvrir les tuyaux de chauffage avec une gaine élastique, si le revers doit être foré à la paroi SONIC BAND ou SONIC ROLL. Raccorder les tuyauteries de montée à paroi avec les murs arrières avec seulement des colliers en caoutchouc ou revêtues avec un matériau élastique. Il est recommandé de positionner les collecteurs en correspondance avec les couloirs des appartements. SONIC SONIC Matériau d isolation Material de thermique aislante térmico Balcons externes Portefenêtre Plancher POSITIONNEMENT DE SONIC DANS LE CAS DES SOLS RADIANTS Colector Collecteur Material Matériel elástico élastique SONIC SONIC Material de Matériau d isolation Conduits Conducto thermique aislante térmico Plancher SONIC Couche de nivellement installations POSITIONNEMENT CORRECT DES BOITES DES COLLECTEURS Dans ce cas aussi, il faut s assurer de la continuité de désolidarisation entre chape flottante et les cloisons extérieures. Par conséquent, afin d éviter la transmission des vibrations, il est nécessaire: Plinthe Joint plastique Piso pag. 22

9. TESTS MISE EN OEUVRE ET CERTIFICATIONS Le Centre de recherche et d assistance technique Polyglass développe en continue un travail d innovation et l amélioration des solutions proposées. Pour le système SONIC ont été réalisées différentes certifications près de laboratoires externes qualifiés pour tester ses caractéristiques performantes. Ses données sont vérifiées et comparées suite aux les informations testées dans la mise en oeuvre et effectué dans les divers sites. Si vous êtes intéressé à en savoir plus ou recevoir des copies des certificats et des tests réalisés, vous pouvez les demandés en composant le numéro de téléphone +39 04227547 ou e notre site Web en allant sur contact web www.polyglass.com TEST DE RIGIDITÉ DYNAMIQUE (S ) - Photo Institut Giordano MESURATION DU BRUIT PAR SONOMÈTRE GENERATEUR NORMALISÉ DU PIETINEMENT pag. 23

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