Les économies d énergie dans la Plasturgie

Les économies d énergie dans la Plasturgie Bonnes pratiques et retour d expériences 10 décembre 2010

Sommaire Contexte : pourquoi réaliser des économies d énergies Historique des actions fédérales Ratios plasturgie Les solutions et leur rentabilité Pérennisation de la démarche : outils et accompagnements à disposition 2

s Pourquoi réaliser des économies d énergies Le contexte économique (évolutions tarifaires) Le futur contexte réglementaire (régl. sites industriels) Le futur engagement volontaires de réduction des consommations d énergies dans la Plasturgie européenne La future norme ISO 50001 3

Historique des actions fédérales (1/3) 2001 : opération «URE» (utilisation rationnelle de l énergie) 10 juillet 2003 : signature du Protocole de Coopération concernant la réduction des gaz à effet de serre (GES) dans les PME de la Plasturgie entre la Fédération de la Plasturgie et l ADEME Septembre 2003 Octobre 2007 : opération «E=MCE» Pré-diagnostics énergie-environnement, diagnostics énergie Journées techniques 4

Historique des actions fédérales (2/3) Contenu d un pré-diagnostic Dresser une 1ère évaluation des économies potentielles Sur la base des éléments disponibles Pour orienter vers des interventions simples ou des études approfondies Coût résiduel / Plasturgiste : 1090 HT Contenu d un diagnostic Déterminer les modifications sur le process ou les utilités Avec ou sans campagne de mesure Coût résiduel / Plasturgiste : sur devis, 3000 HT moy. 5

Historique des actions fédérales (3/3) Contenu d une journée technique Présenter les résultats issus des pré-diag. et des diagnostics Diffuser les bonnes pratiques "énergie" 17 mars 2005 : Air comprimé (Paris) 5 juillet 2005 : Production de froid (Lyon) 8 novembre 2006 : air comprimé et froid (Oyonnax) 8 mars 2007 : air comprimé et froid (Verneuil) 6

Ratio Plasturgie (1/10) Ratio Plasturgie tous secteurs (Moyennes) (Extraits) % Coût énergie / Chiffre d affaires : 4,48 % Coût énergie électrique : 5,04 c / kwh kwh consommés / Tonne Mat. Prem. : 2 040,54 Volume eau de ville consommé / salarié : 24 m3 7

Ratio Plasturgie (2/10) Electricité - répartition selon usages 7,17% 8,56% 4,99% 2,57% 1,59% 1,32% 0,59% 11,87% 60,14% Process Refroidissement Air comprimé Chauffage Eclairage Climatisation Vide Divers Autoprod Ventilation des usages de l électricité dans la Plasturgie 8

Ratio Plasturgie (3/10) Ratio Plasturgie Injection (Moyennes) (Extraits) % Coût énergie / Chiffre d affaires : 4,45 % Coût énergie électrique : 4,87 c / kwh kwh consommés / Tonne Mat. Prem. : 3 457,64 Volume eau de ville consommé / salarié : 22 m3 Gaz Naturel / Salariés : 7 892 kwh 9

Ratio Plasturgie (4/10) Electricité - répartition selon usages 4,75% 5,41% 2,90% 1,43% 0,37% 0,14% 7,75% 15,65% 60,44% Process Refroidissement Air comprimé Chauffage Eclairage Climatisation divers Vide autoprod.élec Ventilation des usages de l électricité dans l injection 10

Ratio Plasturgie (5/10) Ratio Plasturgie Injection-soufflage (Moyennes) (Extraits) % Coût énergie / Chiffre d affaires : 1,88 % Coût énergie électrique : 4,35 c / kwh kwh consommés / Tonne Mat. Prem. : 2 524 Volume eau de ville consommé / salarié : 21 m3 11

Ratio Plasturgie (6/10) Electricité - répartition selon usages 8,67% 5,67% 0,33% 13,67% 16,00% 55,67% Process Air comprimé Refroidissement Chauffage Eclairage Climatisation Ventilation des usages de l électricité dans l injection-soufflage 12

Ratio Plasturgie (7/10) Ratio Plasturgie Extrusion (Moyennes) (Extraits) % Coût énergie / Chiffre d affaires : 1,43 % Coût énergie électrique : 4,34 c / kwh kwh consommés / Tonne Mat. Prem. : 755 Volume eau de ville consommé / salarié : 9 m3 13

Ratio Plasturgie (8/10) Electricité - répartition selon usages 11,33% 5,30% 4,67% 4,33% 52,43% 12,53% 18,07% Process Refroidissement Chauffage Vide Air comprimé Eclairage Autoprod.élec Ventilation des usages de l électricité dans l extrusion 14

Ratio Plasturgie (9/10) Ratio Plasturgie Extrusion-Calandrage (Moyennes) (Extraits) % Coût énergie / Chiffre d affaires : 1,78 % Coût énergie électrique : 5,57 c / kwh kwh consommés / Tonne Mat. Prem. : 911,39 Volume eau de ville consommé / salarié : 11 m3 Volume eau de forage / salarié : 155 m3 15

Ratio Plasturgie (10/10) Electricité - répartition selon usages 4,42% 4,37% 2,75% 2,38% 6,75% 71,81% Process Air comprimé Eclairage Chauffage Refroidissement Divers Ventilation des usages de l électricité dans l extrusion-calandrage 16

Les solutions et leur rentabilité (1/8) Les actions répertoriées Techniques ou organisationnelles Les économies réalisables Avec le TRB (temps de retour brut) 17

Les solutions et leur rentabilité (2/8) Potentiel d économies d énergies moyen annuel par site : 36 694 HT 18

Les solutions et leur rentabilité (3/8) Exemples de préconisations Air comprimé : Economies TRB Chasse au fuite 3900 (6 mois) Bouclage du réseau 2000 (2 ans) Compresseur à vitesse variable 4500 (1 an) Aspiration air extérieur (/intérieur) 1250 (1 an) 19

Les solutions et leur rentabilité (4/8) Exemples de préconisations Process : Economies TRB Arrêt machines week-end 8500 (Imm.) Suivi consommation week-end 4000 (Imm.) Isolation colliers chauffants 4200 (2 ans) Arrêt des presses / maintenance 5000 (Imm.) 20

Les solutions et leur rentabilité (5/8) Exemple de préconisations Froid : Modification automate régulation 7000 (5 mois) Suivi des installations 15000 (Imm.) Chauffage : Optimisation chaudière 1600 (12 ans) Récupération chaleur compresseur 2500 (2 ans) 21

Les solutions et leur rentabilité (6/8) Exemple de préconisations Alimentation électrique : Economies TRB Augmentation puiss. souscrite 7000 (imm.) Suivi «points 10 minutes» 6800 (imm.) Eclairage : Optimisation éclairage stockage 1500 (imm.) Néons à ballasts électroniques 1800 (5 ans) 22

Les solutions et leur rentabilité (7/8) * Hors achats de presses et modification gros-œuvre (refonte canalisations, tirage de gaine, ) TRB brut des actions : entre 1 et 2 ans! Sauf notamment chauffage et éclairage 23

Les solutions et leur rentabilité (8/8) Hors achats de presses et modification gros-œuvre (refonte canalisations, tirage de gaine, ) 80,87 % des économies réalisables avec un TRB 3 ans 24

Pérennisation de la démarche (1/8) Le protocole Ademe Fédération de la Plasturgie Les fiches techniques Les formations actions Le financement des investissements 25

Pérennisation de la démarche (2/8) Le protocole ADEME / Fédération de la Plasturgie Acceptation du protocole par les PME de la plasturgie Nommer un référent énergie Suivre les évolutions sur 4 années Pérennisation de la démarche 26

s Pérennisation de la démarche (3/8) Les fiches techniques Fiches pédagogiques tirées de l opération E=MCE et validées par l Ademe Issues des résultats obtenus après des pré-diagnostics et des diagnostics énergie sur sites Disponibles depuis 2008 sur ENVIROPLAST («vos économies d énergies») pour les syndicats membres et les abonnés ou sur demande auprès du département HSE de la fédération. 27

s Pérennisation de la démarche (4/8) Les fiches techniques 11 fiches au total Fiche technique n 1 : Presses à injecter hydrauliques et tout électrique Fiche technique n 2 : Préparation des matières premières et des matières recyclées Fiche technique n 3 : Traitement de surface des matières plastiques Fiche technique n 4 : Air comprimé Fiche technique n 5 : Froid process - adéquation par rapport aux besoins Fiche technique n 6 : Eclairage Fiche technique n 7 : Vide industriel Fiche technique n 8 : Conditionnement d ambiance & confort du personnel Fiche technique n 9 : Gestion Technique Centralisée (GTC) Fiche technique n 10 : Chaufferie Fiche technique n 11 : Désensibilisation aux perturbations électriques 28

s Pérennisation de la démarche (5/8) Les fiches technique Architecture de base Principe de fonctionnement Domaine d application Solutions d économies à mettre en œuvre : nature de l amélioration technique, économies attendues, coût estimatif, temps de retour Limites techniques Fournisseurs ou prestataires Exemple : Fiche technique n 4 : Air comprimé 29

s Pérennisation de la démarche (6/8) L accompagnement sur site Objectifs : Prendre en charge la réduction des consommations : regard extérieur, gain de temps Acteur : Durée / Coût : 1 journée au total : 1100 HT frais de déplacement inclus Eligible au plan de formation (formation-action) Moitié formation théorique (3,5 h) : contexte, consommations (quoi et où), comparaison / secteur, gisement d économies (où et comment), retour d expériences dans la mise en œuvre Moitié accompagnement technique (3,5 h) : visite du site, conseils, cas pratiques (calculs, pilotage, ) 30

s Pérennisation de la démarche (7/8) L accompagnement sur site Délivrable : la «feuille de route énergie» Listant les actions à mettre en œuvre : avec (machines, ) et sans investissements (comportemental, monitoring) Les gains attendus, les TR Les fournisseurs à contacter Les possibilités de financement 31

s Pérennisation de la démarche (8/8) Le Financement des investissements Cadre : Signature d un partenariat avec Métier : spécialiste de l obtention et de la valorisation de certificats d économies d énergies (CEE) Objectifs : financer vos investissements futurs Prise en charge : construction et dépôt des dossiers CEE CEE standards (nationaux) ou spécifiques (propre au site) Rachat au plasturgiste des CEE obtenus 32

Contact Pour toutes questions : Amaury CORNILLEAU Tél. : 01 44 01 16 61 / 06 07 71 70 28 a.cornilleau@fed-plasturgie.fr 33