assortiment vannes domestiques et industrielles

assortiment vannes domestiques et industrielles Fabricants Sferaco Cimberio marchel Sectoriel

assortiment vannes domestiques et industrielles Désignation Réf. Fourn. Agrément Stock Page Filtre à tamis laiton 206 - OUI 3 Filtre à tamis fonte 220 - OUI 9 Clapet toutes positions laiton ACS 309 - NON 11 Compensateur de dilatation EPDM 1501/1502-1503 - OUI 16 Compensateur de dilatation Souflet EPDM 1504 - OUI 23 Clapet à battant type sandwich 351/364/365 - OUI 26 Clapet à simple battant 370/371/372 - OUI 32 Vanne à bille à brides fonte/inox 507 - OUI 38 Vanne à bille laiton 580 105/90 OUI 46 Vanne à bille laiton avec prolongateur 615/618 - NON 58 Vanne à bille acier/inox 704/705/706 105/90 NON 66 Vanne à bille inox 715 105/90 OUI 73 Vanne à bille à brides acier/inox 762/763 - NON 78 Vanne à bille à tirants acier/inox 790/796 105/90 OUI 89 Vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox 1123 - NON 98 Vanne papillon à oreilles de centrage fonte 1125 - NON 112 Vanne papillon à oreilles taraudées - papillon inox 1133 - OUI 121 Vanne papillon à oreilles taraudées - papillon fonte 1135 105/90 OUI 133 Robinet à bille double service laiton Cim34 - OUI 138 Filtre Y bronze Cim74A - OUI 140 Clapet à battant laiton Cim80 - OUI 142 Vanne à gaz Cim802FP ARGB OUI 144 Vanne à bille à bride gaz PN16 Kh-F/argb ARGB (DN 50 à 150) OUI sauf DN150 146 Vanne 715 XS avec servomoteur type UM-1,5 715XS 105/90 NON 149 Vanne papillon 1125 avec servomoteur type UM-1,5 1125 - NON 158 Vanne 1135 avec servomoteur type UMA-3,5 1135 - NON 166

3 ref fournisseur : 206 Filtre à tamis laiton Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 3/8" à 2"1/2 Femelle BSP - 10 C + 120 C Pression Maxi : 16 Bars Caractéristiques : Tamis inox démontable Femelle / Femelle Matière : Corps Laiton

4 ref fournisseur : 206 Filtre à tamis laiton CARACTERISTIQUES : Tamis inox démontable Modèle femelle / femelle Montage horizontal ou vertical avec fluide descendant (respecter le sens de passage indiqué sur le corps par une flèche ) Filtration 8/10 mm ( soit 800 µ ) UTILISATION : Réseaux d adduction et de distribution d eau Température mini admissible Ts : - 10 C Température maxi admissible Ts :+ 120 C Pressions maxi admissibles PN : 16 bars jusqu au DN 2, 10 bars au delà DIAGRAMME PERTES DE CHARGES : Débit ( L / Min ) GAMME : Raccordement taraudé femelle BSP cylindrique du DN 3/8 au DN 2 1/2

5 ref fournisseur : 206 Filtre à tamis laiton NOMENCLATURE: Repère Désignation Matériaux 1 Corps Laiton CW 617 N suivant EN 12165 brossé 2 Tamis Inox 304 3 Joint torique EPDM 4 Bouchon Laiton CW 617 N suivant EN 12165 brossé

6 ref fournisseur : 206 Filtre à tamis laiton DIMENSIONS ( en mm ) : Dimensions tamis : DN 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 2"1/2 Ref. Ø Passage 12 15.6 20 26 32 42 52 60 L 48 58 68 75 90 108 130 150 L1 9 12.5 13 14 16.5 18 20 20 206 H 22 23.5 33.3 38 42 49.5 61 75.3 W 20 25 31 38 47 54 67 84 Ø D 14.5 18.5 23.5 27.5 33.5 42.5 52.5 65 H1 22 25 40 40.5 46 54 63 83 Poids (en Kg) 0.074 0.135 0.215 0.335 0.475 0.770 1.280 2.100

7 ref fournisseur : 206 Filtre à tamis laiton NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 :2008 DIRECTIVE 97/23/CE : Produits exclus de la directive ( Article 1, 3.2 ) Attestation de conformité sanitaire A.C.S. N 11 ACC LY 255 Taraudage femelle BSP cylindrique POSITIONS DE MONTAGE : Montage Vertical ( fluide descendant ) Montage Horizontal PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation.

8 ref fournisseur : 206 Filtre à tamis laiton INSTRUCTIONS DE MONTAGE REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le filtre et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour faciliter l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les filtres installés soient conformes aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant le montage des filtres, bien nettoyer la tuyauterie afin d en éliminer tout objet divers (particulièrement les gouttes de soudure et copeaux métalliques) qui pourraient l encombrer et qui pourraient venir bloquer le filtre. Vérifier l alignement des tuyauteries amont et aval (un alignement imparfait peut entraîner une contrainte importante sur le filtre) Bien vérifier l encombrement entre les tuyauteries amont et aval, le filtre n absorbera pas les écarts. les déformations résultants de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d étanchéité et même de ruptures. En conséquence, présenter l appareil en position pour bien vérifier les conditions d assemblage. Avant assemblage, bien vérifier la propreté des filetages et taraudages. Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n ont pas encore de support définitif. Ceci pour éviter d appliquer sur le filtre des contraintes importantes. Les longueurs de taraudage étant le plus souvent plus petites que les longueurs théoriques ISO/R7, il est indispensable de limiter la longueur filetée du tube et de bien vérifier que l extrémité du tube ne vient pas buter en fond de filet. Pour l étanchéité de l assemblage filtre, tuyauterie, il est indispensable d utiliser des produits compatibles avec les exigences de l A.C.S (attestation de conformité sanitaire) : filasse proscrite. Positionner de part et d autre du filtre des colliers de maintien. Dans le cas de montage en réseau sanitaire, chauffage ou de climatisation avec du tube en PER, flexibles et autres matériaux de synthèse, il est indispensable de bien maintenir ces tubes et flexibles par des colliers afin d éviter toutes contraintes sur le filtre (cahier des prescriptions communes de mise en œuvre du CSTB). Pour le vissage du filtre, entraîner celui-ci en rotation du côté du vissage exclusivement et seulement sur le 6 pans. Utiliser une clé plate ou une clé à molette mais pas de clé à griffes. Ne jamais serrer les corps des filtres dans un étau. Au vissage du filtre, serrer modérément. Ne pas bloquer avec des rallonges de clé qui pourraient provoquer des ruptures ou des déformations du corps. De manière générale, pour tous les organes de robinetterie bâtiment et chauffage, ne pas dépasser le couple de 30 Nm au serrage. Pour faciliter l opération d entretien des filtres il est souhaitable de positionner en amont et en aval un robinet d arrêt qui isoleront le filtre pendant la maintenance. Lors de cette opération prévoir un joint de chapeau neuf pour éviter le risque de fuite lors de la remise en service.

9 ref fournisseur : 220 Filtre à tamis fonte Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 15 au DN 400 A brides GN10/16-10 C + 120 C Pression Maxi : 16 Bars jusqu au DN 200 ( 10 bars au delà ) Caractéristiques : Tamis inox démontable Chapeau boulonné avec bouchon de purge Matière : Corps fonte

10 ref fournisseur : 220 Filtre à tamis fonte CARACTERISTIQUES :. Tamis inox démontable. Chapeau boulonné. Bouchon de purge. A brides GN10/16. Fonte UTILISATION :. Pour fluides courants du groupe 2 compatibles. Températures mini et maxi admissibles Ts : -10 C à +120 C. Pression maxi admissible Ps : 16 bars jusqu'au DN200 10 bars au delà GAMME :. A brides GN16 ref. 220 DN15 jusqu'au DN200. A brides GN 10 à partir du DN250 CONSTRUCTION : N 1 2 3 4 5 6 DESIGNATION MATERIAUX Corps Fonte EN GJL-250 Tamis Joint Inox 304 PTFE Purge Fonte EN GJS-400-15 Couvercle Vis Fonte EN GJL-250 Acier

11 ref fournisseur : 309 Clapet toutes positions laiton ACS Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 1/2" à 2" Femelle BSP - 10 C + 100 C Pression Maxi : 12 Bars Caractéristiques : Clapet toutes positions Femelle / Femelle BSP Obturateur polymère Matière : Corps Laiton

12 ref fournisseur : 309 Clapet toutes positions laiton ACS CARACTERISTIQUES : Respecter le sens de passage ( indiqué sur le corps par une flèche ) Clapet toutes positions Modèle femelle / femelle BSP Obturateur polymère UTILISATION : Pour fluides courants compatibles Température mini admissible Ts : - 10 C Température maxi admissible Ts :+ 100 C Pressions maxi admissibles Ps : 12 bars jusqu au DN 1, 10 bars du 1 1/4 au 2 DIAGRAMME PERTES DE CHARGES : Débit COEFFICIENT DE DEBIT Kv ( m3 / h ) : DN 1/2" 3/4" 1 1 1/4 1 1/2 2 Kv (m3 / h ) 4.01 7.68 11.43 22.63 29.97 53.46

13 ref fournisseur : 309 Clapet toutes positions laiton ACS PRESSION D OUVERTURE : Pression d ouverture entre 20 et 200 mbar GAMME : Raccordement taraudé femelle BSP cylindrique du DN 1/2 au DN 2 NOMENCLATURE: Repère Désignation Matériaux 1 Corps Laiton CW 617 N suivant EN 12165 brossé 2 Guide Polymère 3 Ressort Inox 302 4 Butée ressort Polymère 5 Obturateur Polymère 6 Joint NBR

14 ref fournisseur : 309 Clapet toutes positions laiton ACS DIMENSIONS ( en mm ) : DN 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" L 47.5 53.5 60.5 66.5 74 80 Ref. L1 9 10 10 12 13 15 309 W ( sur plat ) 25 31 38 47 54 65.5 Poids ( Kg ) 0.074 0.121 0.164 0.257 0.345 0.5 NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 : 2008 DIRECTIVE 97/23/CE : Relève de l article 3, 3 Attestation de conformité sanitaire A.C.S. N 08 ACC LI 056 Taraudage femelle BSP cylindrique suivant la norme ISO 228

15 ref fournisseur : 309 Clapet toutes positions laiton ACS INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET MAINTENANCE : REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le clapet et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour facilité l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les clapets installés soient conforme aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des clapets, bien nettoyer la tuyauterie afin d éliminer tous objets divers (particulièrement les gouttes de soudure et copeaux métalliques) qui pourraient l encombrer ou viendraient empêcher le bon fonctionnement des clapets. Vérifier l alignement des tuyauteries amont et aval (un alignement imparfait peut entraîner une contrainte importante sur les clapets). Bien vérifier l encombrement entre les tuyauteries amont et aval, le clapet n absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d étanchéité, un mouvement incomplet de l obturateur et même des ruptures. En conséquence, présenter l appareil en position pour bien vérifier les conditions d assemblage. Avant l assemblage, bien vérifier la propreté des filetages et taraudages. Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n ont pas encore leur support définitif. Ceci pour éviter d appliquer sur le clapet des contraintes importantes. Les longueurs de taraudage étant le plus souvent plus petites que les longueurs théoriques ISO/R7, il est indispensable de limiter la longueur filetée du tube et de bien vérifier que l extrémité du tube ne vient pas buter en fond de filet. Pour l étanchéité de l assemblage clapet tuyauterie, il est indispensable d utiliser des produits compatibles avec l exigence de l A.C.S (attestation de conformité sanitaire) : filasse proscrite. Positionner de chaque côté du clapet des colliers de maintien. Dans le cas de montage en réseau sanitaire, chauffage ou de climatisation avec des tubes PER, flexibles et autres matériaux de synthèse, il est indispensable de bien maintenir ces tubes et flexibles par des colliers afin d éviter toutes contraintes sur le clapet ( cahier des prescriptions communes de mise en œuvre du CSTB). Pour le vissage du clapet, entraîner celui-ci en rotation du côté du vissage exclusivement et seulement sur le 6 pans. Utiliser une clé plate ou une clé à molette et pas de clé à griffes. Ne jamais serrer les corps des clapets dans un étau. Au vissage des clapets, serrer modérément. Ne pas bloquer avec des rallonges de clé qui pourraient provoquer des ruptures ou des déformations du corps. De manière générale, pour tout le matériel de robinetterie bâtiment et chauffage, ne pas dépasser le couple de 30 Nm au serrage. Lors d un changement de direction de la canalisation ou en présence d un autre appareil il est souhaitable d éloigner le clapet afin qu il soit en dehors de la zone de turbulence qui augmenterai l usure du clapet (entre 3 à 5 fois le diamètre nominal en amont et en aval). Au refoulement d une pompe il est recommandé de mettre le clapet en place conformément à la norme NF CR 13932. PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation.

16 ref fournisseur : 1501-1502-1503 Compensateur de dilatation EPDM Ou nbr PN10 Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 32 à 600 A Brides GN10/16-10 C + 100 C en EPDM et +80 C en NBR Pression Maxi : 10 Bars jusqu au DN 250 Caractéristiques : Absorption des vibrations, bruits Compressions linéaires et angulaires Simple soufflet Matière : Brides acier galvanisé

17 ref fournisseur : 1501-1502-1503 Compensateur de dilatation EPDM Ou nbr PN10 CARACTERISTIQUES : Absorption des dilatations, vibrations, bruits Compressions linéaires et angulaires Simple soufflet EPDM ( logo rouge ) ou NBR ( logo orange ) Brides acier galvanisé GN10/16 Limiteur d écartement possible ( option ) UTILISATION : Réseaux d adduction et de distribution d eau ( pour modèles EPDM ) Huiles minérales, hydrocarbures, fuel ( pour modèle NBR ) Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à + 100 C pour modèles EPDM ( Ref.1501 et 1502 ) Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à + 80 C pour modèle NBR ( Ref.1503 ) Pression maxi admissible Ps : 10 bars jusqu au DN250 ( voir courbe ), 7 bars au delà COURBE PRESSION / TEMPERATURE ( HORS VAPEUR ) : GAMME : Compensateur à soufflet EPDM à brides acier GN10 du DN 32 au DN 600 Ref. 1501 Compensateur à soufflet EPDM à brides acier GN16 du DN 200 au DN 300 Ref. 1502 Compensateur à soufflet NBR à brides acier GN10 du DN 32 au DN 200 Ref. 1503 Limiteur d écartement acier ( comprenant 2 tirants et 4 plaquettes ) GN10 du DN 32 au DN 600 Ref. 98604 Limiteur d écartement acier ( comprenant 2 tirants et 4 plaquettes ) GN16 du DN 200 au DN 300 Ref. 98603

18 ref fournisseur : 1501-1502-1503 Compensateur de dilatation EPDM Ou nbr PN10 NOMENCLATURE : Repère Désignation Matériaux 1501-1502 Matérieaux 1503 1 Soufflet EPDM NBR 2 Renfort Cordes nylon 3 Armature Acier trempé 4 Brides tournantes Acier galvanisé

19 ref fournisseur : 1501-1502-1503 Compensateur de dilatation EPDM Ou nbr PN10 DIMENSIONS ( en mm ) : DN 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 Ref. L 95 95 105 115 130 135 170 180 205 240 260 265 265 265 265 265 1501-1502 Ø D 40 40 52 68 76 103 128 152 194 250 300 320 372 415 454 580 1503 Ø D1 69 69 85 106 116 150 180 209 260 320 367 408 472 522 570 690 1501 Poids (Kg ) 2.79 3.59 4.23 4.74 6.27 6.47 9.4 12.75 17.73 23.27 29.4 41.3 46.85 55.18 65 74.5 1502 Poids ( Kg ) 17.87 26 33.13 1503 Poids ( Kg ) 2.95 3.46 3.98 4.89 6.57 6.74 9.36 12.71 16.80

20 ref fournisseur : 1501-1502-1503 Compensateur de dilatation EPDM Ou nbr PN10 MOUVEMENTS ( en mm ) : DN 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 Compression 8 8 8 12 12 18 18 18 25 25 25 25 25 25 25 25 Elongation 4 4 5 6 6 10 10 10 14 14 14 16 16 16 16 16 Transversal 8 8 8 10 10 12 12 12 22 22 22 22 22 22 22 22 Angulaire 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 : 2008 DIRECTIVE 97/23/CE : Produits exclus de la directive ( article 1, 3.2 ) Brides suivant la norme EN 1092 PN10/16 PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation.

21 ref fournisseur : 1501-1502-1503 Compensateur de dilatation EPDM Ou nbr PN10 INSTRUCTIONS DE MONTAGE : L'alignement de la tuyauterie doit être réglé (pas plus de 3 mm entre l'amont et l'aval) et maintenu par des colliers de fixation aussi proches que possible de chaque côté du compensateur, à une distance inférieure à trois fois le diamètre de la tuyauterie. Ne pas monter plus d'un compensateur entre deux points fixes. Ces points de fixation doivent exister à chaque coude de tuyauterie et lorsque les joints d'expansionsont montés avec limiteurs d'écartement. S'il y a une distance importante entre deux points de fixation, il faut installer des points de guidage pour soutenir et guider la tuyauterie. Ne pas utiliser de suspension à cet effet.lorsque le compensateur est en pression, il a tendance à s'allonger et à se déformer, d'où l'importance des points de fixation de la tuyauterie. Le compensateur doit être protégé des intempéries et des rayonnements solaires. Lors du montage, s assurer que les boulons de fixation soient orientés tête à l intérieur (coté élastomère) et la partie filetée vers l extérieur ( écrou coté tuyauterie ) comme indiqué sur le schéma ci dessous : Respecter l'ordre de montage suivant : o a. ancrage de la tuyauterie amont. o b. ancrage de la tuyauterie aval. o c. montage du compensateur de dilatation. Schéma d'installation 1. Ancrage (point fixe) 2. Limiteur d'écartement 3. Collier de fixation 4. Guidages

22 ref fournisseur : 1501-1502-1503 Compensateur de dilatation EPDM Ou nbr PN10 INSTRUCTIONS DE MONTAGE ( SUITE ) : Vérifier que le compensateur ne soit pas chargé par le poids de la tuyauterie et ne soit pas soumis à une déformation excédant les valeurs données en compression, extension ou cisaillement. La précompression ne doit pas dépasser 5 mm. Faire particulièrement attention à ne pas vriller le compensateur, ceci étant un facteur important de risque de défectuosité dans le temps. Le compensateur doit être vérifié régulièrement, ne pas être calorifugé, ni peint. Le serrage des boulons ne doit pas être fait de manière excessive et vérifié très régulièrement. La portée du caoutchouc sur la contre-bride doit être parfaite sur toute la surface portante. Eviter les collets qui peuvent ne pas donner la sécurité suffisante. Les surfaces en contact avec la portée caoutchouc doivent être propres. Utilisation des limiteurs d écartement : Lorsque la pression normale de fonctionnement ou d essai peut excéder les valeurs suivantes : 10 bars jusqu au DN100, 9 bars du DN125 au 250, 6 bars du DN300 au 350 et 3 bars du DN400 au 600. Lorsqu il y a des risques de haute pression ( démarrage de pompe ) ou d importantes fluctuations de températures. NOTA : Il est impossible de donner une durée de vie d'un compensateur car celle-ci varie en fonction des conditions de service (fluides, pression, température) d'où la nécessité de visites régulières de ces éléments.

23 ref fournisseur : 1504 Compensateur de dilatation SOufflet EPDM Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 1/2 au 3 Taraudé BSP - 10 C + 100 C Pression Maxi : 16 Bars Caractéristiques : Absorption des vibrations, bruits Compressions linéaires et angulaires Double onde Matière : Raccord-unions fonte

24 ref fournisseur : 1504 Compensateur de dilatation SOufflet EPDM CARACTERISTIQUES :. Absorption des vibrations, bruits. Compressions linéaires et angulaires UTILISATION :. Réseaux d'adduction et de distribution d'eau. Température mini et maxi admissible Ts : -10 C à + 100 C. Pression maxi admissible Ps : 10 bars à T ambiante. Voir instructions de montage GAMME :. Taraudé Femelle/Femelle Ref. 1504 1/2" au 3" CONSTRUCTION : DESIGNATION Corps Raccord union Renfort MATERIAUX EPDM Fonte galvanisée Fibre synthétique DIMENSIONS : DN 1/2" 3/4" 1" 1" 1/4 1" 1/2 2" 2" 1/2 3" Ref. L 200 200 200 200 200 200 240 240 1504 Poids 0,6 0,66 0,94 1,37 1,76 2,54 3,52 5,15 MOUVEMENTS ( en mm ) : 1/2" 3/4" 1" 1" 1/4 1" 1/2 2" 2" 1/2 3" Compression 22 22 22 22 22 22 22 22 Elongation 6 6 6 6 6 6 6 6 COURBE P/T : Transversal 22 22 22 22 22 22 22 22 Angulaire 45 45 45 45 45 45 45 45 PRESSION ( BAR ) NORMALISATIONS :. DIRECTIVE 97/23/CE : Produits exclus de la directive (Article 1, 3.2) TEMPERATURE ( C )

25 ref fournisseur : 1504 Compensateur de dilatation SOufflet EPDM

26 ref fournisseur : 351-364-365 clapet à battant type sandwich Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 40 à 600 Entre brides GN16-10 C + 80 C en NBR, 110 C en EPDM, 180 C en FKM Pression Maxi : 10 à 16 Bars ( suivant DN ) Caractéristiques : Clapet à simple battant Montage vertical ou horizontal Montage entre brides Matière : Acier carbone ou acier inox

27 ref fournisseur : 351-364-365 clapet à battant type sandwich CARACTERISTIQUES : Clapet à simple battant Montage vertical avec fluide ascendant ou horizontal (respecter le sens de passage indiqué sur le corps par une flèche ) Montage entre brides GN16 UTILISATION : Pour fluides courants compatibles Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à + 80 C pour modèle acier NBR Ref.351 Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à + 110 C pour modèle acier EPDM Ref.364 Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à + 180 C pour modèle inox FKM Ref.365 Pression maxi admissible PN : 16 bars jusqu au DN200 inclus et 10 bars au delà Ne pas utiliser en régime pulsatoire Vitesse maxi : 3 M. / Sec. DIAGRAMME PERTES DE CHARGES : Pertes de charges Débit

28 ref fournisseur : 351-364-365 clapet à battant type sandwich GAMME : Corps acier zingué avec joints NBR montage entre brides GN16 Ref. 351 du DN40 au 300 Corps acier zingué avec joints EPDM montage entre brides GN16 Ref. 364 du DN40 au 600 Corps acier inox avec joints FKM montage entre brides GN16 Ref. 365 du DN40 au 600 NOMENCLATURE : Repère Désignation Matériaux 351 Matériaux 364 Matériaux 365 1 Corps Acier zingué Q235 Acier zingué Q235 Inox 316 2 Battant Acier zingué Q235 Acier zingué Q235 Inox 316 3 Siège NBR EPDM FKM 4 Joint NBR EPDM FKM

29 ref fournisseur : 351-364-365 clapet à battant type sandwich DIMENSIONS ( en mm ) : Ref. DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 E 14 14 14 14 18 18 20 22 26 32 36 41 50 56 56 Ø De 94 109 129 144 164 194 220 275 330 380 442 494 554 616 733 351 364 / 365 Ø P 22 32 40 54 70 92 112 154 192 227 270 315 359 410 490 Ø d2 72 83 100.6 108.6 138.6 163 189.1 245.1 293.5 338.5 385 435 486 534 630 Ø D2 3.5 3.5 3.7 3.7 3.7 3.5 3.7 3.7 3.5 6 8 8 8 8 8 Ø d1 25.3 35.3 46.6 59.6 74.6 96 116.5 161.5 200.5 238.5 283.2 328.2 375.2 426.2 510.2 Ø D1 2.35 2.35 2.7 2.7 3.7 3.5 3.5 3.5 3.5 6 8 8 8 8 8 351 / 364 Poids (en Kg) 0.69 0.86 1.2 1.49 2.42 3.29 4.72 7.92 13.73 21.04 31.5 47 70 96 135 365 Poids (en Kg) 0.68 0.9 1.27 1.53 2.47 3.42 4.8 8.7 14.03 25.1 31.5 47 70 96 135

30 ref fournisseur : 351-364-365 clapet à battant type sandwich NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 : 2000 DIRECTIVE 97/23/CE : Produits exclus ( article 1, 3-2 ) Ecartement suivant la norme NF 29377 Raccordement entre brides suivant la norme EN 1092-1 POSITIONS DE MONTAGE : Montage Vertical ( fluide ascendant ) Montage Horizontal

31 ref fournisseur : 351-364-365 clapet à battant type sandwich INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MAINTENANCE : REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le clapet et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour facilité l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les clapets installés soient conformes aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des clapets, bien nettoyer la tuyauterie afin d éliminer tous objets divers (particulièrement les gouttes de soudure et copeaux métalliques) qui pourraient l encombrer ou viendraient empêcher le bon fonctionnement des clapets. Vérifier l alignement des tuyauteries amont et aval (un alignement imparfait peut entraîner une contrainte importante sur les clapets). Bien vérifier l encombrement entre les tuyauteries amont et aval, le clapet n absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d étanchéité, un mouvement incomplet de l obturateur et même des ruptures. En conséquence, présenter l appareil en position pour bien vérifier les conditions d assemblage. S assurer que l espace nécessaire en aval du clapet est respecté pour que le déplacement complet du ou des battants dans la tuyauterie. Lors d un changement de direction de la canalisation ou en présence d un autre appareil il est souhaitable d éloigner le clapet afin qu il soit en dehors de la zone de turbulence qui augmenterai l usure du clapet (entre 3 à 5 fois le diamètre nominal en amont et en aval). Au refoulement d une pompe il est recommandé de mettre le clapet en place conformément à la norme NFCR 13932.

32 ref fournisseur : 370-371-372 clapet à simple battant Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 50 à 600 Entre brides GN10/16 ou GN25-10 C + 110 C en fonte et 200 C en inox Pression Maxi : 10 à 16 Bars ( suivant DN ) Caractéristiques : Clapet à double battant Montage vertical ou horizontal Montage entre brides Matière : Fonte ou acier inox

33 ref fournisseur : 370-371-372 clapet à simple battant CARACTERISTIQUES : Clapet à double battant Montage vertical avec fluide ascendant ou horizontal (respecter le sens de passage indiqué sur le corps par une flèche ) Montage entre brides GN10/16 ou GN25 UTILISATION : Pour fluides courants compatibles Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à + 110 C pour modèles corps fonte Ref.370 et 371 Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à + 200 C pour modèle corps inox Ref.372 Pression maxi admissible Ps : 16 bars jusqu au DN300 inclus et 10 bars au delà Ne pas utiliser en régime pulsatoire DIAGRAMME PERTES DE CHARGES : Pertes de charges ( mbar ) PRESSION D OUVERTURE ( en mbar ) : Débit ( m3/h ) DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 Position horizontale 230 94 190 280 160 79 41 38 31 Position verticale fluide ascendant 260 114 230 320 180 95 57 58 56

34 ref fournisseur : 370-371-372 clapet à simple battant GAMME : Corps fonte avec battants fonte entre brides GN10/16 Ref. 370 du DN50 au 600 Corps fonte avec battants inox entre brides GN10/16 Ref. 371 du DN50 au 300 Corps inox avec battants inox entre brides GN25 du DN 50 au 200 et GN10/16 du DN 250 au 600 Ref. 372 du DN50 au 600 NOMENCLATURE : Repère Désignation Matériaux 370 Matériaux 371 Matériaux 372 1 Corps Fonte EN-GJL 250 Fonte EN-GJL 250 Inox 316 2 Battants Fonte EN-GJS 400-15 nickelé Inox 316 Inox 316 3 Siège NBR EPDM FKM 4 Axe Inox 304 Inox 304 Inox 316 5 Ressort Inox 316 Inox 316 Inox 316 6 Ecrou Inox 304 Inox 304 Inox 316 7 Bague PTFE PTFE PTFE

35 ref fournisseur : 370-371-372 clapet à simple battant DIMENSIONS REF.370/371 ( en mm ) : DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 H 54 54 57 64 70 76 95 108 144 184 191 203 213 222 Ref. Ø B 70 83 90 115 142 169 219 273 324 356 406 467 514 616 370/371 Ø A 109 129 144 164 194 220 275 330 380 440 491 541 596 698 Poids (en Kg) 1.62 2.3 3.14 4.5 6.7 9.05 16 26.9 38.9 80 106 128 158 225 DIMENSIONS REF.372 ( en mm ) : DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 H 54 54 57 64 70 76 95 108 144 184 191 203 213 222 Ref. Ø B 70 83 90 115 142 169 219 273 324 356 406 467 514 616 372 Ø A 109 129 144 170 196 226 285 330 380 440 491 541 596 698 Poids (en Kg) 1.84 2.4 3.35 5.05 6.68 9.6 18.07 26.9 38.9 80 106 128 158 225

36 ref fournisseur : 370-371-372 clapet à simple battant NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 : 2000 DIRECTIVE 97/23/CE : CE N 0035 Catégorie de risque II POSITIONS DE MONTAGE : Montage Vertical ( fluide ascendant ) Montage Horizontal PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation.

37 ref fournisseur : 370-371-372 clapet à simple battant INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MAINTENANCE : REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le clapet et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour facilité l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les clapets installés soient conforme aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des clapets, bien nettoyer la tuyauterie afin d éliminer tous objets divers (particulièrement les gouttes de soudure et copeaux métalliques) qui pourraient l encombrer ou viendraient empêcher le bon fonctionnement des clapets. Vérifier l alignement des tuyauteries amont et aval (un alignement imparfait peut entraîner une contrainte importante sur les clapets). Bien vérifier l encombrement entre les tuyauteries amont et aval, le clapet n absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entrainer des problèmes d étanchéité, un mouvement incomplet de l obturateur et même des ruptures. En conséquence, présenter l appareil en position pour bien vérifier les conditions d assemblage. S assurer que l espace nécessaire en aval du clapet est respecté pour que le déplacement complet du ou des battants dans la tuyauterie. Lors d un changement de direction de la canalisation ou en présence d un autre appareil il est souhaitable d éloigner le clapet afin qu il soit en dehors de la zone de turbulence qui augmenterai l usure du clapet (entre 3 à 5 fois le diamètre nominal en amont et en aval). Au refoulement d une pompe il est recommandé de mettre le clapet en place conformément à la norme NFCR 13932.

38 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 15 au DN 200 A brides GN10/16-10 C + 200 C Pression Maxi : 16 Bars Caractéristiques : Passage intégral Sphère inox Motorisable ( Platine ISO 5211 ) Matière : Fonte

39 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox CARACTERISTIQUES : Passage intégral Axe inéjectable Etanchéité de l axe par bague PTFE et joint torique FKM Motorisable ( Platine ISO 5211 ) A brides R.F. GN10/16 jusqu au DN150 et GN16 en DN200 ( Trous de brides taraudés pour les DN125 et 150 ) Sphère inox pleine jusqu au DN 25, creuse du DN 32 au DN 200 Peinture noire couleur RAL 9004 épaisseur 5-15 microns UTILISATION : Fluides courants compatibles Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à + 200 C Pression maxi admissible PN : 16 bars Ne convient pas pour la vapeur Ne convient pas pour l air comprimé GAMME : Fonte à brides R.F. avec sphère inox GN10/16 du DN15 au DN150 et GN16 en DN200 Ref. 507 DN 15 au DN 200 COURBE PRESSION / TEMPERATURE ( HORS VAPEUR ) : COEFFICIENT DE DEBIT Kv ( en M3/H ) : DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 Kv ( M3 / H ) 37.4 74.8 105 176 223 416 660 1200 1980 3600 5040 10890

40 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox NOMENCLATURE: Repère Désignation Matériaux 1 Corps Fonte EN GJL-250 2 Embout Fonte EN GJL-250 3 Sphère DN 15-25 Inox 303 3 Sphère DN 32 200 Inox 304 4 Axe Inox 304 5 Siège PTFE 6 Bague de glissement PTFE 7 Joint de corps PTFE 8 Joint torique d axe FKM 9 Rondelle d axe Acier DIN 471 10 Ecrou Acier DIN 934 8 11 Vis Acier DIN 912 8.8 12 Rondelle poignée Acier zingué 13 Vis poignée Acier DIN 933 5.6 14 Poignée Acier 15 Vis corps DIN 933 5.6

41 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox DIMENSIONS VANNE ( en mm ) : REF. DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 Ø P 13 17 24 31 38 50 65 80 100 125 150 200 L 115 120 125 130 140 150 170 180 190 200 210 400 L1 49 55.5 51.5 53 61 62 81.5 79 94 120.5 155 190 507 H 92 95.5 102.2 114.7 119 127 141 151.5 176.5 208 254.5 293.5 H1 48.5 53 59.5 72 77 85 98 108.5 134 165 190 229 E 170 170 170 170 302.5 302.5 335 335 350 350 500 500 Poids (en Kg) 2.12 2.72 3.62 5.32 6.9 9 11.68 14.68 20.23 33.73 49.77 81.77

42 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox DIMENSIONS BRIDES ( en mm ) : Ref. DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 Ø C 45 58 68 78 88 102 122 138 158 188 212 268 Ø D 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 507 Ø K 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 Nb x Ø L 4 x 14 4 x 14 4 x 14 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x M16 8 x M20 12 x 22 Nb x Ø L1 4 x 14 4 x 14 4 x 14 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x M16 8 x M20 12 x 22 b 14 16 16 16 16 18 18 20 20 22 22 24 e 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3

43 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox DIMENSIONS PLATINE ISO ET AXE ( en mm ) : REF. DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 Ø K 42 42 42 42 42 42 70 70 70 70 102 102 ISO F04 F04 F04 F04 F04 F04 F07 F07 F07 F07 F10 F10 N x Ø Z 4 x 5 4 x 5 4 x 5 4 x 5 4 x 5 4 x 5 4 x 8 4 x 8 4 x 8 4 x 8 4 x 10 4 x 10 507 C 7 7 7 7 12 12 13 13 16 16 20 20 Ø Y 10 10 10 10 16 16 18 18 22 22 28 28 H3 5.5 5 5 5.5 16 16 19 19 20 20 27 27 H4 7.5 6 6.2 6.7 15 15 18 18 19 19.5 24.5 24.5 Ø A 19 19 21 21 30 30 35 35 38 38 50 50

44 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox COUPLES DE MANŒUVRE ( Nm sans coefficient de sécurité ) : DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 Couple ( Nm ) 6 6 11 12 26 41 41 71 119 190 220 450 NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 :2000 DIRECTIVE 97/23/CE : Catégorie de risque I module A à partir du DN65 Construction suivant la norme DIN 3357 Conception suivant la norme DIN 3840 Platine suivant la norme ISO 5211 Ecartement suivant la norme DIN 3202 F18, EN 558-1 SERIE 27 Brides R.F suivant la norme EN 1092-2 PN10/16 Marquage suivant la norme EN 19 Test suivant la norme EN 12266-1 ATEX Groupe II Catégorie 2 G/2Dc Zone 1 & 21 Zone 2 &22 ( marquage en option ) PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation.

45 ref fournisseur : 507 vanne à bille à brides fonte/inox INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MAINTENANCE : REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le robinet et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour facilité l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les robinets installés soient conforme aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des robinets, bien vérifier l encombrement entre brides. La robinetterie n absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d étanchéité, des difficultés de manœuvre et même des ruptures. Vérifier la propreté des faces de brides de la robinetterie et de raccordement. Les tuyauteries doivent être parfaitement nettoyées et exemptes de toutes impuretés pouvant endommager les étanchéités et la sphère. Les tuyauteries doivent être parfaitement alignées et leur supportage suffisamment dimensionné afin que les vannes ne supportent aucune contrainte extérieure. Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n ont pas encore leurs supports définitifs. Ceci pour éviter d appliquer des contraintes importantes sur la robinetterie. Le serrage de la boulonnerie de raccordement doit être réalisé en croix. Les vannes resteront ouvertes pendant les opérations de nettoyage des tuyauteries pour éviter d avoir des impuretés entre la sphère et le corps. Les essais sous pression de l installation doivent être effectués lorsque la tuyauterie est parfaitement propre. Les essais se font vanne partiellement ouverte. La pression d essai ne doit pas dépasser les caractéristiques de la vanne conformément à la norme EN 12266-1. La mise sous pression doit être progressive. MAINTENANCE : Il est recommandé de faire une manœuvre complète (ouverture, fermeture) de la vanne 1 à 2 fois par an. Lors d une intervention sur la vanne, s assurer que la tuyauterie n est plus sous pression, qu il n y a plus d écoulement dans la tuyauterie, que celle-ci est isolée. Vidanger tout fluide dans la tuyauterie. La température doit être suffisamment basse pour effectuer l opération sans risque. Si le fluide véhiculé est corrosif, inerter l installation avant intervention.

46 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 1/4" à 4" Mâle, Femelle BSP - 10 C + 120 C Pression Maxi : 25 Bars Caractéristiques : Axe inéjectable Presse étoupe PTFE Passage intégral Matière : Laiton

47 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton CARACTERISTIQUES : Passage intégral Axe inéjectable Bille pleine Presse étoupe PTFE Poignée acier plate ou manette papillon aluminium Ecrou poignée revêtu Dacromet ( protection brouillard salin ) Marquage corps 80S avec ACS,date de fabrication et logo Numéro ACS sur la poignée Poignée réversible UTILISATION : Réseaux d adduction et de distribution d eau Température mini admissible Ts : - 10 C Température maxi admissible Ts :+ 120 C Pressions maxi admissibles PN : 25 bars jusqu au DN 1, 20 bars en 1 1/4 et 1 1/2, 16 bars en 2 et 10 bars au delà GAMME : Femelle / Femelle avec poignée acier plate bleue Ref. 508 du 1/4" au 2" Femelle / Femelle avec poignée acier plate rouge Ref. 580 du 1/4" au 4" Femelle / Femelle avec manette papillon rouge Ref. 586 du 1/4 au 1 Femelle / Femelle avec manette papillon bleue Ref. 564 du 1/4" au 1 Mâle / Femelle avec poignée acier plate bleue Ref. 511 du 1/4 au 1 Mâle / Femelle avec poignée acier plate rouge Ref. 581 du 1/4 au 2 Mâle / Femelle avec manette papillon rouge Ref. 587 du 1/4 au 1 Mâle / Femelle avec manette papillon bleue Ref. 533 du 1/4 au 1 Mâle / Mâle avec poignée acier plate bleue Ref. 529 du 3/8 au 1 Mâle / Mâle avec poignée acier plate rouge Ref. 582 du 3/8 au 2 Mâle / Mâle avec manette papillon rouge Ref. 588 du 3/8 au 1 Mâle / Mâle avec manette papillon bleue Ref. 536 du 3/8 au 1 Femelle / Femelle avec purge 1/4 avec poignée acier plate rouge Ref. 585 du 1/2 au 2 Femelle / Femelle avec purge 1/4 avec manette papillon rouge Ref. 560 du 1/2 au 1

48 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton NOMENCLATURE MODELES FEMELLE - FEMELLE : Repère Désignation Matériaux 508-580 Matériaux 564-586 1 Poignée Acier Q235 Aluminium 2 Ecrou poignée Acier Q235 revêtu Dacromet 3 Ecrou presse étoupe Laiton CW 614 N suivant EN 12165 4 Presse étoupe PTFE 5 Corps (extérieur) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 nickelé 5 Corps (intérieur) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 brossé 6 Sphère Laiton CW 614 N suivant EN 12165 chromé 7 Siège PTFE 8 Mamelon (extérieur) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 nickelé 8 Mamelon (intérieur) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 brossé 9 Axe Laiton CW 614 N suivant EN 12165 10 Gaine poignée Plastique -

49 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton NOMENCLATURE MODELES MALE - FEMELLE : Repère Désignation Matériaux 511-581 Matériaux 533-587 1 Poignée Acier Q235 Aluminium 2 Ecrou poignée Acier Q235 revêtu Dacromet 3 Ecrou presse étoupe Laiton CW 614 N suivant EN 12165 4 Presse étoupe PTFE 5 Corps (extérieur) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 nickelé 5 Corps (intérieur) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 brossé 6 Sphère Laiton CW 614 N suivant EN 12165 chromé 7 Siège PTFE 8 Mamelon (hexagonal) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 nickelé 8 Mamelon Laiton CW 617 N suivant EN 12165 brossé 9 Axe Laiton CW 614 N suivant EN 12165 10 Gaine poignée Plastique -

50 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton NOMENCLATURE MODELES MALE - MALE : Repère Désignation Matériaux 529-582 Matériaux 536-588 1 Poignée Acier Q235 Aluminium 2 Ecrou poignée Acier Q235 revêtu Dacromet 3 Ecrou presse étoupe Laiton CW 614 N suivant EN 12165 4 Presse étoupe PTFE 5 Corps (extérieur) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 nickelé 5 Corps (intérieur) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 brossé 6 Sphère Laiton CW 614 N suivant EN 12165 chromé 7 Siège PTFE 8 Mamelon (hexagonal) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 nickelé 8 Mamelon Laiton CW 617 N suivant EN 12165 brossé 9 Axe Laiton CW 614 N suivant EN 12165 10 Gaine poignée Plastique -

51 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton NOMENCLATURE MODELES FEMELLE FEMELLE A PURGE : Repère Désignation Matériaux 585 Matériaux 560 1 Poignée Acier Q235 Aluminium 2 Ecrou poignée Acier Q235 revêtu Dacromet 3 Ecrou presse étoupe Laiton CW 614 N suivant EN 12165 4 Presse étoupe PTFE 5 Corps (extérieur) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 nickelé 5 Corps (intérieur) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 brossé 6 Joint torique NBR 7 Bouchon Laiton CW 617 N suivant EN 12165 nickelé 8 Axe Laiton CW 614 N suivant EN 12165 9 Manette Laiton CW 617 N suivant EN 12165 nickelé 10 Bague NBR 11 Raccord Laiton CW 617 N suivant EN 12165 nickelé 12 Sphère Laiton CW 614 N suivant EN 12165 chromé 13 Siège PTFE 14 Mamelon (extérieur) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 nickelé 14 Mamelon (intérieur) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 brossé 15 Gaine poignée Plastique -

52 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton DIMENSIONS MODELES FEMELLE / FEMELLE ( en mm ) : Dimensions de l axe : ( Modèles 564-586 ) Ref. DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 2"1/2 3 4 Ø D 8 10 14.5 19 24.5 31 39.5 49.5 62 74 85 L 44 44 49 56 66 76 87 103 132 148 168 L1 11.5 11.5 12 13 14 15 16 18 24 26 28 508 L4 54 54 54 54 70 564 E 81.5 81.5 81.5 104 102 120 120 142 236 236 240 580 H 41.8 41.8 45 48 57 67.5 73.5 87.5 110.5 119.5 129 586 C 4.8 4.8 4.8 4.8 5.8 7.8 7.8 7.8 11.8 11.8 11.8 Ø Y 6 6 8 8 9 11.5 11.8 13 13.8 13.8 14 508/580 Poids (en Kg) 0.134 0.124 0.176 0.252 0.384 0.572 0.840 1.364 2.49 3.19 4.905 564/586 Poids (en Kg) 0.112 0.101 0.156 0.220 0.364

53 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton DIMENSIONS MODELES MALE / FEMELLE ( en mm ) : ( Modèles 533-587 ) Dimensions de l axe : Ref. DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" Ø D 8 10 14.5 19 24.5 31 39.5 49.5 L 45 45 52 60.5 68 81.5 95.5 112.5 L1 11.5 11.5 12 13 14 15 16 18 511 L2 10 10 10 12 14 15 16 18 533 L4 54 54 54 54 70 581 E 81.5 81.5 81.5 104 102 120 120 142 587 H 41.8 41.8 45 48 57 67.5 73.5 87.5 C 4.8 4.8 4.8 4.8 5.8 7.8 7.8 7.8 Ø Y 6 6 8 8 9 11.5 11.8 13 511-581 Poids (en Kg) 0.125 0.124 0.182 0.254 0.380 0.590 0.855 1.410 533/587 Poids (en Kg) 0.105 0.101 0.162 0.222 0.367

54 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton DIMENSIONS MODELES MALE / MALE ( en mm ) : ( Modèles 536-588 ) Dimensions de l axe : Ref. DN 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" Ø D 10 14.5 19 24.5 31 39.5 49.5 L 50.5 57 66.5 75 90.5 104 122.5 L1 10 10 12 14 15 16 18 529 L4 54 54 54 70 536 E 81.5 81.5 104 102 120 120 142 582 H 41.8 45 48 57 67.5 73.5 87.5 588 C 4.8 4.8 4.8 5.8 7.8 7.8 7.8 Ø Y 6 8 8 9 11.5 11.8 13 529-582 Poids (en Kg) 0.132 0.19 0.268 0.394 0.63 0.865 1.435 536-588 Poids (en Kg) 0.113 0.168 0.24 0.37

55 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton DIMENSIONS MODELES FEMELLE / FEMELLE A PURGE ( en mm ) : Dimensions de l axe : ( Modèle 560 ) Ref. DN 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" Ø D 14.5 19 24.5 31 39.5 49.5 L 52.5 59.5 69.5 79.5 91 106.5 L1 12 13 14 15 16 18 560 E 81.5 104 102 120 120 142 H 45 48 57 67.5 73.5 87.5 H1 45.5 48.8 52 56.3 61.3 67 H2 22.5 25.8 29 33.3 38.3 44 585 C 4.8 4.8 5.8 7.8 7.8 7.8 Ø Y 8 8 9 11.5 11.8 13 585 Poids (en Kg) 0.246 0.328 0.450 0.650 0.940 1.470 560 Poids (en Kg) 0.224 0.293 0.426

56 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 :2000 DIRECTIVE 97/23/CE : Produits exclus de la directive ( Article 1, 3.2 ) Attestation de conformité sanitaire A.C.S. N 09 ACC LY 198 Taraudage femelle BSP cylindrique et filetage mâle BSP conique PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation.

57 ref fournisseur : 580 vanne à bille laiton REGLES GENERALES : INSTRUCTIONS DE MONTAGE Bien vérifier l'adéquation entre les robinets et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression, température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie ainsi que les appareils automatiques en vue de l'entretien et des réparations. Bien vérifier que les robinets installés soient conformes aux différentes normes en vigueur. Réaliser les circuits de telle sorte que des manœuvres systématiques de contrôle soient effectuées régulièrement (au moins 2 manœuvres par an) INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des robinets, bien nettoyer la tuyauterie afin d'en éliminer tout objet divers (particulièrement les gouttes de soudure et copeaux métalliques) qui pourraient l'encombrer et qui pourraient venir bloquer la robinetterie. Vérifier l'alignement des tuyauteries amont et aval (un alignement imparfait peut entraîner une contrainte importante sur la robinetterie) Bien vérifier l'encombrement entre les tuyauteries amont et aval, la robinetterie n'absorbera pas les écarts.les déformations résultant de cette pratique peuvent entrainer des problèmes d'étanchéité, des difficultés de manœuvre, et même des ruptures.en conséquence, présenter l'appareil en position pour bien vérifier les conditions d'assemblage. Avant l'assemblage, bien vérifier la propreté des filetages et taraudages. Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n'ont pas encore leur support définitif. Ceci pour éviter d'appliquer sur la robinetterie des contraintes importantes. Les longueurs de taraudage étant le plus souvent plus petites que les longueurs théoriques ISO/R7, il est indispensable de limiter la longueur filetée du tube,et de bien vérifier que l'extrémité du tube ne vient pas buter en fond de filet. Pour l étanchéité de l assemblage vanne tuyauterie, il est indispensable d utiliser des produits compatibles avec les exigences de l A.C.S. ( attestation de conformité sanitaire ) : filasse proscrite. Positionner de part et d'autre du robinet des colliers de maintien. Dans le cas de montage en réseau sanitaire,chauffage ou de climatisation avec tube PER,flexible et autres matériaux de synthèse, il est indispensable de bien maintenir ces tubes et flexibles par des colliers afin d'éviter toutes contraintes sur le robinet ( cahier des prescriptions communes de mise en œuvre du CSTB). Pour le vissage du robinet, entrainer celui-ci en rotation du côté du vissage exclusivement et seulement sur le 6 pans. Utiliser une clé plate ou une clé à molette et pas de clé à griffes. Ne jamais serrer les corps des robinets dans un étau. Au vissage du robinet, serrer modérément. Ne pas bloquer avec des rallonges de clé qui pourraient provoquer des ruptures ou des déformations du corps. D'une manière générale, pour toute robinetterie batiment et chauffage, ne pas dépasser le couple de 30Nm au serrage. Les avis et conseils de montage ci-dessus n'impliquent de notre part aucune garantie. Ces conseils ont un caractère général. Ils mettent toutefois en évidence des interdictions absolues et des actions obligatoires qui, si elles n'étaient pas respectées, pourraient compromettre la sécurité du personnel ainsi que la fiabilité des robinets.vous retrouverez ces obligations et actions obligatoires en gras dans le texte.

58 ref fournisseur : 615 vanne à bille laiton avec prolongateur (ref. 615-618) Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 3/8" à 2" Mâle, Femelle BSP - 10 C + 120 C Pression Maxi : 25 Bars jusqu au DN 1 Caractéristiques : Prolongateur fixe monté Presse étoupe PTFE Passage intégral Matière : Laiton

59 ref fournisseur : 615 vanne à bille laiton avec prolongateur (ref. 615-618) CARACTERISTIQUES : Passage intégral Prolongateur fixe monté Bille pleine Presse étoupe PTFE Poignée acier plate ou manette papillon aluminium Marquage corps 80S avec ACS,date de fabrication et logo Numéro ACS sur la poignée Poignée réversible UTILISATION : Réseaux d adduction et de distribution d eau Température mini admissible Ts : - 10 C Température maxi admissible Ts :+ 120 C Pressions maxi admissibles PN : 25 bars jusqu au DN 1, 20 bars en 1 1/4 et 1 1/2, 16 bars en 2 GAMME : Femelle / Femelle avec poignée acier plate rouge Ref. 615 du 3/8" au 2" Femelle / Femelle avec manette papillon rouge Ref. 617 du 1/2 au 3/4 Mâle / Femelle avec poignée acier plate rouge Ref. 616 du 3/8 au 2 Mâle / Femelle avec manette papillon rouge Ref. 618 du 1/2 au 3/4

60 ref fournisseur : 615 vanne à bille laiton avec prolongateur (ref. 615-618) NOMENCLATURE MODELES FEMELLE - FEMELLE : REF. 615 REF.617 Repère Désignation Matériaux 615 Matériaux 617 1 Ecrou poignée Acier Q235 2 Poignée / Manette Acier Q235 avec gaine plastique Aluminium 3 Bague PTFE 4 Prolongateur Laiton nickelé 5 Ecrou presse étoupe Laiton 6 Axe Laiton 7 Bague Laiton 8 Presse étoupe PTFE 9 Corps ( extérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 nickelé 9 Corps ( intérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 brossé 10 Sphère Laiton chromé 11 Siège PTFE 12 Mamelon ( extérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 nickelé 12 Mamelon ( intérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 brossé

61 ref fournisseur : 615 vanne à bille laiton avec prolongateur (ref. 615-618) NOMENCLATURE MODELES MALE - FEMELLE : REF. 616 REF.618 Repère Désignation Matériaux 616 Matériaux 618 1 Ecrou poignée Acier Q235 2 Poignée / Manette Acier Q235 avec gaine plastique Aluminium 3 Bague PTFE 4 Prolongateur Laiton nickelé 5 Ecrou presse étoupe Laiton 6 Axe Laiton 7 Bague Laiton 8 Presse étoupe PTFE 9 Corps ( extérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 nickelé 9 Corps ( intérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 brossé 10 Sphère Laiton chromé 11 Siège PTFE 12 Mamelon ( extérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 nickelé 12 Mamelon ( intérieur ) Laiton CW 617 N suivant EN 12165 brossé

62 ref fournisseur : 615 vanne à bille laiton avec prolongateur (ref. 615-618) DIMENSIONS MODELES FEMELLE / FEMELLE ( en mm ) : ( Modèle 617 ) Dimensions de l axe : Ref. DN 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" Ø D 10 14.5 19 24.5 31 39.5 49.5 L 44 49 56 66 76 87 103 L1 11.5 12 13 14 15 16 18 615 L4-52 52 - - - - E 81.5 81.5 104 102 120 120 142 617 H 83.7 84.4 88.4 107.5 127.8 134 146 C 4.8 4.8 4.8 5.8 7.8 7.8 7.8 Ø Y 6 8 8 9 11.5 11.8 13 615 Poids (en Kg) 0.175 0.233 0.307 0.468 0.729 0.978 1.527 617 Poids (en Kg) - 0.233 0.307 - - - -

63 ref fournisseur : 615 vanne à bille laiton avec prolongateur (ref. 615-618) DIMENSIONS MODELES MALE / FEMELLE ( en mm ) : ( Modèle 618 ) Dimensions de l axe : Ref. DN 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" Ø D 10 14.5 19 24.5 31 39.5 49.5 L 45 52 60.5 68 81.5 95.5 112.5 616 L1 11.5 12 13 14 15 16 18 L2 10 10 12 14.5 15.5 16 18 L4-52 52 - - - - 618 E 81.5 81.5 104 102 120 120 142 H 83.7 84.4 88.4 107.5 127.8 134 146 C 4.8 4.8 4.8 5.8 7.8 7.8 7.8 Ø Y 6 8 8 9 11.5 11.8 13 616 Poids (en Kg) 0.177 0.236 0.317 0.46 0.751 1 1.573 618 Poids (en Kg) - 0.236 0.317 - - - -

64 ref fournisseur : 615 vanne à bille laiton avec prolongateur (ref. 615-618) NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 : 2008 DIRECTIVE 97/23/CE : Produits exclus de la directive ( Article 1, 3.2 ) Attestation de conformité sanitaire A.C.S. N 09 ACC LY 198 Taraudage femelle BSP cylindrique et filetage mâle BSP conique PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation.

65 ref fournisseur : 615 vanne à bille laiton avec prolongateur (ref. 615-618) REGLES GENERALES : INSTRUCTIONS DE MONTAGE Bien vérifier l'adéquation entre les robinets et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression, température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie ainsi que les appareils automatiques en vue de l'entretien et des réparations. Bien vérifier que les robinets installés soient conformes aux différentes normes en vigueur. Réaliser les circuits de telle sorte que des manœuvres systématiques de contrôle soient effectuées régulièrement (au moins 2 manœuvres par an) INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des robinets, bien nettoyer la tuyauterie afin d'en éliminer tout objet divers (particulièrement les gouttes de soudure et copeaux métalliques) qui pourraient l'encombrer et qui pourraient venir bloquer la robinetterie. Vérifier l'alignement des tuyauteries amont et aval (un alignement imparfait peut entraîner une contrainte importante sur la robinetterie) Bien vérifier l'encombrement entre les tuyauteries amont et aval, la robinetterie n'absorbera pas les écarts.les déformations résultant de cette pratique peuvent entrainer des problèmes d'étanchéité, des difficultés de manœuvre, et même des ruptures.en conséquence, présenter l'appareil en position pour bien vérifier les conditions d'assemblage. Avant l'assemblage, bien vérifier la propreté des filetages et taraudages. Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n'ont pas encore leur support définitif. Ceci pour éviter d'appliquer sur la robinetterie des contraintes importantes. Les longueurs de taraudage étant le plus souvent plus petites que les longueurs théoriques ISO/R7, il est indispensable de limiter la longueur filetée du tube,et de bien vérifier que l'extrémité du tube ne vient pas buter en fond de filet. Pour l étanchéité de l assemblage vanne tuyauterie, il est indispensable d utiliser des produits compatibles avec les exigences de l A.C.S. ( attestation de conformité sanitaire ) : filasse proscrite. Positionner de part et d'autre du robinet des colliers de maintien. Dans le cas de montage en réseau sanitaire,chauffage ou de climatisation avec tube PER,flexible et autres matériaux de synthèse, il est indispensable de bien maintenir ces tubes et flexibles par des colliers afin d'éviter toutes contraintes sur le robinet ( cahier des prescriptions communes de mise en œuvre du CSTB). Pour le vissage du robinet, entrainer celui-ci en rotation du côté du vissage exclusivement et seulement sur le 6 pans. Utiliser une clé plate ou une clé à molette et pas de clé à griffes. Ne jamais serrer les corps des robinets dans un étau. Au vissage du robinet, serrer modérément. Ne pas bloquer avec des rallonges de clé qui pourraient provoquer des ruptures ou des déformations du corps. D'une manière générale, pour toute robinetterie batiment et chauffage, ne pas dépasser le couple de 30Nm au serrage. Les avis et conseils de montage ci-dessus n'impliquent de notre part aucune garantie. Ces conseils ont un caractère général. Ils mettent toutefois en évidence des interdictions absolues et des actions obligatoires qui, si elles n'étaient pas respectées, pourraient compromettre la sécurité du personnel ainsi que la fiabilité des robinets.vous retrouverez ces obligations et actions obligatoires en gras dans le texte.

66 ref fournisseur : 704-705-706 vanne à bille acier/inox Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 1/4 au 3 Taraudé BSP ou NPT -30 C en inox et -20 C en acier + 180 C Pression Maxi : 63 Bars Caractéristiques : Axe inéjectable Poignée cadenassable Passage intégral Matière : Acier carbone ou acier inox

67 ref fournisseur : 704-705-706 vanne à bille acier/inox CARACTERISTIQUES : Passage intégral Axe inéjectable Presse étoupe PTFE Poignée cadenassable Bille pleine Modèle 2 pièces UTILISATION : Pour fluides courants compatibles Température mini et maxi admissible Ts : -20 C à + 180 C pour modèle acier Ref. 705 Température mini et maxi admissible Ts : -30 C à + 180 C pour modèles inox Ref. 704-706 Pression maxi admissible PN : 63 bars jusqu au DN3/4,50 bars du 1 au 1 1/4,40 bars du 1 1/2 au 2, 25 bars du 2 1/2 au 3 ( voir courbe ) COURBE PRESSION / TEMPERATURE ( HORS VAPEUR ) : PRESSION

68 ref fournisseur : 704-705-706 vanne à bille acier/inox GAMME : Robinet acier inox taraudé NPT poignée rouge Ref. 704 du DN 1/4 au DN 2 Robinet acier carbone taraudé BSP poignée rouge Ref. 705 du DN 1/4 au DN 3 Robinet acier inox taraudé BSP poignée rouge Ref. 706 du DN 1/4 au DN 3 Robinet acier inox taraudé BSP manette papillon Ref. 7061 du DN 1/4 au DN 1 Gaine de poignée bleue Ref. 9830380 à 9830384 du DN 1/4 au DN 3 Manette papillon inox 304 rouge Ref. 9831131 à 9831134 du DN 1/4 au DN 1

69 ref fournisseur : 704-705-706 vanne à bille acier/inox NOMENCLATURE : Repère Désignation Matériaux 704/706 Matériaux 705 1 Corps ASTM A351 CF8M ASTM A216 WCB 2 Sphère ASTM A351 CF8M 3 Axe Inox 316 Inox 304 4 Mamelon ASTM A351 CF8M ASTM A216 WCB 5 Joint de corps PTFE 6 Siège PTFE chargé 15% verre 7 Joint d axe PTFE 8 Presse étoupe PTFE 9 Ecrou presse étoupe Inox 304 10 Poignée Inox 304 11 Gaine poignée Plastique 12 Système de cadenassage Inox 304 13 Rondelle poignée Inox 304 14 Ecrou poignée Inox 304

70 ref fournisseur : 704-705-706 vanne à bille acier/inox DIMENSIONS ( en mm ) : Dimensions de l axe : Ref. DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 2"1/2 3" Ø Passage 9.2 12.5 15 20 25 32 38 50 65 80 L 48.6 52.5 59 65 76 90 102 122 157 176 Ø D 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 704 E 81 87 100 100 148 148 190 190 280 280 H 47.5 52 56.5 58.5 74 78 92 103 118 127 705 L1 10 12 14.5 16 18 19 20 22 28 32 W sur plat 19 22 26 32 38 50 54 68 85 98 706 C 4 5 6.5 6.5 8 8 8.5 8.5 12 12 Ø Y 6 7 7.5 7.5 9 9 11 11 15.5 15.5 704 / 706 Poids (en Kg) 0.195 0.228 0.284 0.370 0.610 0.996 1.590 2.562 5.33 7.737 705 Poids (en Kg) 0.196 0.255 0.290 0.372 0.636 0.960 1.588 2.580 5.316 7.930

71 ref fournisseur : 704-705-706 vanne à bille acier/inox DIMENSIONS MANETTE PAPILLON ( en mm ) : Ref. 983113 : DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" L 55 55 60 60 70 H 20 20 22 22 28 C 4 5 6.5 6.5 8 Y 7 8 9.5 9.5 11.5 COUPLES DE MANŒUVRE ( en Nm sans coefficient de sécurité ) : DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 2"1/2 3" COUPLE (Nm) 2.7 2.7 3 4 5 6 8 10 40 60

72 ref fournisseur : 704-705-706 vanne à bille acier/inox NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 : 2008 DIRECTIVE 97/23/CE : CE N 0035 Catégorie de risque II Tests suivant la norme EN 12266 Raccords taraudés BSP cylindrique suivant norme ISO 228-1 PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation. INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MAINTENANCE AVANT MONTAGE : Les tuyauteries doivent être parfaitement nettoyées et exemptes de toutes impuretés pouvant endommager les étanchéités et la sphère. Les tuyauteries doivent être parfaitement alignées et leur supportage suffisamment dimensionné afin que les vannes ne supportent aucune contrainte extérieure. L étanchéité des vannes taraudées doit se faire avec le produit le plus approprié aux conditions de service. Le couple nécessaire à l assemblage ne doit pas provoquer de tensions ni déformations de la structure des embouts. NETTOYAGE ET ESSAIS Les vannes resteront ouvertes pendant l opération de nettoyage des tuyauteries pour ne pas avoir d impuretés entre la sphère et le corps. Les essais sous pression de l installation doivent être effectués lorsque la tuyauterie est parfaitement propre. Les essais se font vanne partiellement ouverte. La pression d essai ne doit pas dépasser les caractéristiques de la vanne et conformément à la norme EN 12266-1. MAITENANCE Il est recommandé de faire une manœuvre complète (ouverture, fermeture) de la vanne 1 à 2 fois par an. Lors d une intervention sur la vanne, s assurer que la tuyauterie n est plus sous pression, qu il n y a plus d écoulement dans la tuyauterie, que celle-ci est isolée. Vidanger tout fluide dans la tuyauterie. La température doit être suffisamment basse pour pouvoir effectuer l opération sans risque. Si le fluide véhiculé est corrosif, inerter l installation avant intervention. Lors de la mise sous pression : Si une fuite est détectée au niveau du presse-étoupe, resserrer celui-ci jusqu à la parfaite étanchéité en exerçant un serrage adéquat de la garniture de presse-étoupe.

73 ref fournisseur : 715 vanne à bille inox Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 1/4 au 3 Taraudé BSP ( ISO 228-1 ) -30 C + 180 C Pression Maxi : 64 Bars Caractéristiques : Axe inéjectable Poignée cadenassable Passage intégral Matière : Acier inox

74 ref fournisseur : 715 vanne à bille inox CARACTERISTIQUES : Passage intégral Axe inéjectable Presse étoupe PTFE Poignée cadenassable Bille pleine Modèle 2 pièces UTILISATION : Pour fluides courants compatibles Température mini et maxi admissible Ts : -30 C à + 180 C Pression maxi admissible PN : 64 bars jusqu au DN3/4,50 bars du 1 au 1 1/4,40 bars du 1 1/2 au 2, 25 bars du 2 1/2 au 3 ( voir courbe ) COURBE PRESSION / TEMPERATURE ( HORS VAPEUR ) : PRESSION

75 ref fournisseur : 715 vanne à bille inox GAMME : Femelle / femelle taraudé BSP acier inox poignée bleue Ref. 715 du DN 1/4 au DN 3 Gaine de poignée rouge Ref. 9830370 à 9830374 du DN 1/4 au DN 3 NOMENCLATURE : Repère Désignation Matériaux 1 Corps ASTM A351 CF8M 2 Sphère ASTM A351 CF8M 3 Axe Inox 316 4 Mamelon ASTM A351 CF8M 5 Joint de corps PTFE 6 Siège PTFE chargé 15% verre 7 Joint d axe PTFE 8 Presse étoupe PTFE 9 Ecrou presse étoupe Inox 304 10 Poignée Inox 304 11 Gaine poignée Plastique 12 Système de cadenassage Inox 304 13 Rondelle poignée Inox 304 14 Ecrou poignée Inox 304

76 ref fournisseur : 715 vanne à bille inox DIMENSIONS ( en mm ) : Dimensions de l axe : DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 2"1/2 3" Ø Passage 11.6 11.6 15 20 25 32 38 50 65 80 L 46.8 48.5 58 65.7 77 90 98 121 145 166 Ø D 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 E 100 100 100 127 127 154 154 192 244 244 H 53 53 57 66 70 85 89 103 142 151 L1 10.5 10.5 13 13.2 15.2 18 18.3 22.5 25.5 28.4 W sur plat 17 20.8 25.5 31 38.5 48 54 67 83.5 98 C 5 5 5 5.8 5.8 7 7 8 12 12 Ø Y 8 8 8 9.2 9.2 11 11 12.4 20 20 Poids (en Kg) 0.18 0.19 0.26 0.40 0.59 1 1.32 2.46 4.83 7.45

77 ref fournisseur : 715 vanne à bille inox COUPLES DE MANŒUVRE ( en Nm sans coefficient de sécurité ) : DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 2"1/2 3" COUPLE (Nm) 2.7 2.7 3 4 5 6 8 10 40 60 NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 : 2008 DIRECTIVE 97/23/CE : CE N 0035 Catégorie de risque II Tests suivant la norme EN 12266 Raccords taraudés BSP cylindrique suivant norme ISO 228-1 PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation. INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MAINTENANCE AVANT MONTAGE : Les tuyauteries doivent être parfaitement nettoyées et exemptes de toutes impuretés pouvant endommager les étanchéités et la sphère. Les tuyauteries doivent être parfaitement alignées et leur supportage suffisamment dimensionné afin que les vannes ne supportent aucune contrainte extérieure. L étanchéité des vannes taraudées doit se faire avec le produit le plus approprié aux conditions de service. Le couple nécessaire à l assemblage ne doit pas provoquer de tensions ni déformations de la structure des embouts. NETTOYAGE ET ESSAIS Les vannes resteront ouvertes pendant l opération de nettoyage des tuyauteries pour ne pas avoir d impuretés entre la sphère et le corps. Les essais sous pression de l installation doivent être effectués lorsque la tuyauterie est parfaitement propre. Les essais se font vanne partiellement ouverte. La pression d essai ne doit pas dépasser les caractéristiques de la vanne et conformément à la norme EN 12266-1. MAITENANCE Il est recommandé de faire une manœuvre complète (ouverture, fermeture) de la vanne 1 à 2 fois par an. Lors d une intervention sur la vanne, s assurer que la tuyauterie n est plus sous pression, qu il n y a plus d écoulement dans la tuyauterie, que celle-ci est isolée. Vidanger tout fluide dans la tuyauterie. La température doit être suffisamment basse pour pouvoir effectuer l opération sans risque. Si le fluide véhiculé est corrosif, inerter l installation avant intervention. Lors de la mise sous pression : Si une fuite est détectée au niveau du presse-étoupe, resserrer celui-ci jusqu à la parfaite étanchéité en exerçant un serrage adéquat de la garniture de presse-étoupe.

78 ref fournisseur : 762-763 vanne à bille à brides acier/inox Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 15 à 200 mm A brides GN16-30 C en inox et -20 C en acier + 150 C Pression Maxi : 16 Bars Caractéristiques : Motorisable Sièges PTFE chargés verre Axe inéjectable Atex Matière : Acier carbone ou Acier inox

79 ref fournisseur : 762-763 vanne à bille à brides acier/inox CARACTERISTIQUES : Passage intégral Axe inéjectable Sièges PTFE chargés verre Poignée cadenassable Motorisable ( Platine ISO 5211 ) Modèle 2 pièces ( Split body ) Sphère évidée en DN200 UTILISATION : Passage intégral Pour fluides courants compatibles Températures mini et maxi admissibles Ts : -30 C à + 150 C pour modèle inox Ref. 763 Températures mini et maxi admissibles Ts : -20 C à + 150 C pour modèle acier Ref. 762 Pression maxi admissible PN : 16 bars ( voir courbe ) COURBE PRESSION / TEMPERATURE ( HORS VAPEUR ) : PRESSION

80 ref fournisseur : 762-763 vanne à bille à brides acier/inox GAMME : Acier carbone Réf. 762 du DN 15 au DN 200 Acier inox Réf. 763 du DN 15 au DN 200 RACCORDEMENT : A brides GN16 R.F. NOMENCLATURE DN 15-50 : Repère Désignation Matériaux 762 Matériaux 763 1 Corps ASTM A216 WCB ASTM A351 CF8M 4 Sphère ASTM A351 CF8 ASTM A351 CF8M 5 Axe Inox 304 Inox 316 9 Embouts ASTM A216 WCB ASTM A351 CF8M 11* Joint de corps PTFE 12* Siège PTFE chargé 15% verre 13* Bague PTFE 14* Presse étoupe PTFE 15 Entretoise Inox 304 19 Poignée Inox 304 21 Gaine poignée Plastique 22 Ecrou presse étoupe Inox 304 24 Ecrou poignée Inox 304 28 Système de cadenassage Inox 304 29 Rondelles élastiques Inox 301 30 Rondelle frein Inox 304 33 Butée Inox 304 35 Tirant ASTM A193 Gr.B7H ASTM A193 Gr.B8 37 Ecrou de tirant ASTM A194 Gr.2HM ASTM A194 Gr.8 ( * : Compris dans le kit joints )

81 ref fournisseur : 762-763 vanne à bille à brides acier/inox NOMENCLATURE DN 65-100 : Repère Désignation Matériaux 762 Matériaux 763 1 Corps ASTM A216 WCB ASTM A351 CF8M 4 Sphère ASTM A351 CF8 ASTM A351 CF8M 5 Axe Inox 304 Inox 316 9 Embouts ASTM A216 WCB ASTM A351 CF8M 11* Joint de corps PTFE 12* Siège PTFE chargé 15% verre 13* Bague PTFE 14* Presse étoupe PTFE 15 Entretoise Inox 304 19 Poignée Acier LRON 20 Vis poignée Inox 304 21 Gaine poignée Plastique 24 Ecrou poignée Inox 304 28 Système de cadenassage Inox 304 29 Rondelles élastiques Inox 301 30 Rondelle frein Inox 304 33 Butée Inox 304 35 Tirant ASTM A193 Gr.B7H ASTM A193 Gr.B8 37 Ecrou de tirant ASTM A194 Gr.2HM ASTM A194 Gr.8 50 Adaptateur poignée Inox 304 ( * : Compris dans le kit joints )

82 ref fournisseur : 762-763 vanne à bille à brides acier/inox NOMENCLATURE DN 125-200 : Repère Désignation Matériaux 762 Matériaux 763 1 Corps ASTM A216 WCB ASTM A351 CF8M 4 Sphère ASTM A351 CF8 ASTM A351 CF8M 5 Axe Inox 304 Inox 316 9 Embouts ASTM A216 WCB ASTM A351 CF8M 11* Joint de corps PTFE 12* Siège PTFE chargé 15% verre 13* Bague PTFE 14* Presse étoupe PTFE 15 Bague fixation P.E. ASTM A216 WCB Inox 304 15-1 Entretoise Inox 304 19 Poignée Acier LRON 20 Vis poignée Inox 304 21 Gaine poignée Plastique 28 Système de cadenassage Inox 304 35 Tirant ASTM A193 Gr.B7H ASTM A193 Gr.B8 37 Ecrou de tirant ASTM A194 Gr.2HM ASTM A194 Gr.8 41 Rondelle Inox 304 42 Vis bague fixation P.E. Inox 304 50 Adaptateur poignée Inox 304 (* : Compris dans le kit joints)

83 ref fournisseur : 762-763 vanne à bille à brides acier/inox DIMENSIONS ( en mm ) : DN 15-50 DN 15 20 25 32 40 50 Ø Passage 15 20 25 32 38 50 Ref. 762 / 763 DN 15-50 L 115 120 125 130 140 150 E 132 132 166 166 198 198 H 80 84.5 102 105 125 132 H1 8.5 8.5 12 12 12 12 H4 38.5 42.5 52 56 65.3 73.8 Poids (en Kg) 2.2 2.85 3.85 5.28 7 9.3

84 ref fournisseur : 762-763 vanne à bille à brides acier/inox DIMENSIONS ( en mm ) : DN 65-100 DN 125-150 DN 65 80 100 125 150 Ø Passage 64 76 100 125 150 Ref. 762 / 763 DN 65-150 L 170 180 190 325 350 E 300 300 450 600 800 H 178 188 202 233 259 H1 23 23 23 45 45 H4 92.5 101.7 119 163 182.5 Poids (en Kg) 13.8 17.36 23.52 47 65.4

85 ref fournisseur : 762-763 vanne à bille à brides acier/inox DIMENSIONS ( en mm ) : DN 200 Ref. DN 200 Ø Passage 200 L 400 E 839.3 762 / 763 H 363 H1 43.5 H4 251.5 Poids (en Kg) 136

86 ref fournisseur : 762-763 vanne à bille à brides acier/inox DIMENSIONS PLATINE ISO ET AXE ( en mm ) : DN 15 50 DN 65 100 DN 125-200 Ref. DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 C 9 9 11 11 14 14 17 17 17 27 27 36 762-763 Ø Y 11.2 11.2 14.3 14.3 18 18 22.3 22.3 22.3 36 36 - Ø K 42 42 50 50 70 70 102 102 102 125 125 140 ISO F04 F04 F05 F05 F07 F07 F10 F10 F10 F12 F12 F14 N x Z 4xM5 4xM5 4xM6 4xM6 4xM8 4xM8 4xM10 4xM10 4xM10 4xM12 4xM12 4xM16 DIMENSIONS BRIDES ( en mm ) : Ref. DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 Ø C 45 58 68 78 88 102 122 138 158 188 212 268 Ø D 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 762-763 Ø K 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 Nb x Ø L 4 x 14 4 x 14 4 x 14 4 x 18 4 x 18 4 x 18 4 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 22 12 x 22 b 16 18 18 18 18 20 18 20 20 22 22 24 e 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

87 ref fournisseur : 762-763 vanne à bille à brides acier/inox COUPLES DE MANŒUVRE ( en Nm sans coefficient de sécurité ) : DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 Couple ( Nm ) 2.9 5.5 10 15 25 41 42 122 170 243 290 450 NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 DIRECTIVE 97/23/CE : CE N 0035 Catégorie de risque II Construction suivant la norme EN 10213-4 Tests suivant la norme EN 12266-1 Brides R.F. suivant la norme EN 1092-1 PN16 Platine suivant la norme ISO 5211 Ecartement suivant la norme DIN 3202 F4/F5 ATEX Groupe II Catégorie 2 G/2D Zone 1 & 21 Zone 2 &22 ( marquage en option ) PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation.

88 ref fournisseur : 762-763 vanne à bille à brides acier/inox INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET MAINTENANCE : REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le robinet et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour facilité l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les robinets installés soient conformes aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des robinets, bien vérifier l encombrement entre brides. La robinetterie n absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entrainer des problèmes d étanchéité, des difficultés de manœuvre et même des ruptures. Vérifier la propreté des faces de brides de la robinetterie et de raccordement. Les tuyauteries doivent être parfaitement nettoyées et exemptes de toutes impuretés pouvant endommager les étanchéités et la sphère. Les tuyauteries doivent être parfaitement alignées et leur supportage suffisamment dimensionné afin que les robinets ne supportent aucune contrainte extérieure. Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n ont pas encore leurs supports définitifs. Ceci pour éviter d appliquer des contraintes importantes sur la robinetterie. Le serrage de la boulonnerie de raccordement doit être réalisé en croix. Les robinets resteront ouverts pendant les opérations de nettoyage des tuyauteries pour éviter d avoir des impuretés entre la sphère et le corps. Les essais sous pression de l installation doivent être effectués lorsque la tuyauterie est parfaitement propre. Les essais se font robinet partiellement ouvert. La pression d essai ne doit pas dépasser les caractéristiques du robinet conformément à la norme EN 12266-1. La mise sous pression doit être progressive. MAINTENANCE : Il est recommandé de faire une manœuvre complète (ouverture, fermeture) du robinet 1 à 2 fois par an. Lors d une intervention sur le robinet, s assurer que la tuyauterie n est plus sous pression, qu il n y a plus d écoulement dans la tuyauterie, que celle-ci est isolée. Vidanger tout fluide dans la tuyauterie. La température doit être suffisamment basse pour effectuer l opération sans risque. Si le fluide véhiculé est corrosif, inerter l installation avant intervention.

89 ref fournisseur : 790-796 vanne à bille à tirants acier/inox Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 8 à 100 mm Taraudé BSP ou NPT, à souder S.W. ou B.W. -20 C en inox et -20 C en acier + 180 C Pression Maxi : 63 Bars Caractéristiques : Axe inéjectable Poignée cadenassable Passage intégral Matière : Acier carbone ou Acier inox

90 ref fournisseur : 790-796 vanne à bille à tirants acier/inox CARACTERISTIQUES :. Passage intégral. Axe inéjectable. Presse étoupe PTFE. Poignée cadenassable. Réhausse ( en option ) UTILISATION :. Pour fluides courants compatibles. Températures mini et maxi admissibles Ts : -20 C à + 180 C pour modèles inox Ref. 790,791,792,744. Températures mini et maxi admissibles Ts : -20 C à + 180 C pour modèles acier Ref. 796,797,798. Pression maxi admissible Ps : 63 bars suivant le DN ( voir courbe ) COURBE PRESSION / TEMPERATURE ( HORS VAPEUR ) :

91 ref fournisseur : 790-796 vanne à bille à tirants acier/inox GAMME : Acier carbone Réf. 796/797/798 du DN 8 au DN 100 Acier inox Réf. 790/791/792/744 du DN 8 au DN 100 RACCORDEMENT : Femelle / femelle taraudé BSP Réf. 790/796 Femelle / femelle taraudé NPT Réf. 744 A souder S.W. Réf.792/798 A souder B.W. Réf. 791/797 NOMENCLATURE : Repère Désignation Matériaux 796/797/798 Matériaux 790/791/792/744 1 Corps ASTM A216 WCB Inox 316 2 Sphère Inox 304 Inox 316 3 Axe Inox 304 Inox 316 4 Embouts ASTM A216 WCB Inox 316 5* Siège PTFE chargé 15% verre 6* Bague PTFE 7* Presse étoupe PTFE 8 Ecrou presse étoupe Inox 304 9 Poignée Inox 304 10 Gaine poignée Plastique 11 Rondelle poignée Inox 304 12 Ecrou poignée Inox 304 13 Système de cadenassage Inox 304 14 Tirant Inox 201 15 Ecrou de tirant Inox 304 16 Rondelle de tirant Inox 304 ( * : Compris dans le kit joints )

92 ref fournisseur : 790-796 vanne à bille à tirants acier/inox DIMENSIONS MODELES TARAUDEES ( en mm ) : DN 1/4" - 3" DN 4" Dimensions de l axe : DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 2"1/2 3" 4" Ø Passage 9.2 12.8 15 20 25 32 38 50 65 80 100 Ref. L 59 60 65.5 76.5 86.2 103.1 118 131.5 164.5 182.7 229.6 B 20 22 23.3 30.8 37.8 47 57 68 86.1 98.2 126.1 796 E 108 108 113 113 135 135 160 160 230 230 335 H 52 52 63 68 79 88 97 108 128 140 172 790 Ø Y 8 8 8 8 10 10 12 12 14 14 20 Dim. de l axe C 5 5 5 5 6.5 6.5 8.5 8.5 10 10 16 744 T 25 28 32 40 45 53 64 79 98 116 198 W 20 22 26 33 40 48 55 67 87 101 130 Taraudées Poids (en Kg) 0.33 0.34 0.51 0.73 1.09 1.62 2.8 4.25 7.7 12.1 26

93 ref fournisseur : 790-796 vanne à bille à tirants acier/inox DIMENSIONS MODELES A SOUDER B.W. ( en mm ) : DN 1/4" - 3" DN 4" Dimensions de l axe : DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 2"1/2 3" 4" Ø Passage 9.2 12.8 15 20 25 32 38 50 65 80 100 Ref. L 59 60 65.5 76.5 86.2 103.1 118 131.5 174.5 192.7 239.6 B 20 22 23.3 30.8 37.8 47 57 68 96.1 108.2 136.1 791 E 108 108 113 113 135 135 160 160 230 230 335 H 52 52 63 68 79 88 97 108 128 140 172 797 Ø Y 8 8 8 8 10 10 12 12 14 14 20 Dim. de l axe C 5 5 5 5 6.5 6.5 8.5 8.5 10 10 16 à souder BW T 25 28 32 40 45 53 64 79 98 116 198 BW 14 17.5 22 27.5 34 43 49 61 76.5 90 115 BW1 12 14.5 17 22.5 28.6 36 43 54 68 84 104 Poids (en Kg) 0.30 0.33 0.50 0.71 1.09 1.67 2.8 4.26 8.20 12.50 26

94 ref fournisseur : 790-796 vanne à bille à tirants acier/inox DIMENSIONS MODELES A SOUDER S.W. ( en mm ) : DN 1/4" - 3" DN 4" Dimensions de l axe : DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 2"1/2 3" 4" Ø Passage 9.2 12.8 15 20 25 32 38 50 65 80 100 Ref. L 59 60 65.5 76.5 86.2 103.1 118 131.5 174.5 192.7 239.6 B 20 22 23.3 30.8 37.8 47 57 68 96.1 108.2 136.1 792 L2 10 10 10 13 13 13 13 16 16 16 19 E 108 108 113 113 135 135 160 160 230 230 335 798 H 52 52 63 68 79 88 97 108 128 140 172 Dim. de l axe C 5 5 5 5 6.5 6.5 8.5 8.5 10 10 16 à souder SW Ø Y 8 8 8 8 10 10 12 12 14 14 20 T 25 28 32 40 45 53 64 79 98 116 198 W 20 22 26 33 40 48 55 67 87 101 130 SW 14.1 17.6 21.9 27.4 34.2 42.8 48.8 61.1 77 89.9 115.4 Poids (en Kg) 0.31 0.33 0.50 0.72 1.09 1.61 2.8 4.20 8.4 12.73 26

95 ref fournisseur : 790-796 vanne à bille à tirants acier/inox DIMENSIONS REHAUSSE. ( en mm ) : DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" H 125.5 125.5 125.5 125.5 125.5 125.5 127.5 127.5 Ref. E 125 125 125 125 158 158 190 190 Ø D 28 28 28 28 32 32 36 36 981060 Ø d 12 12 12 12 14 14 14 14 Poids (en Kg) 0.3 0.3 0.3 0.3 0.4 0.4 0.6 0.6

96 ref fournisseur : 790-796 vanne à bille à tirants acier/inox COUPLES DE MANŒUVRE ( en Nm sans coefficient de sécurité ) : DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 2 1/2 3 4 COUPLE (Nm) 5 5 5 8 12.5 17 21 30 45 70 100 COUPLES DE SERRAGE DES TIRANTS ( en Nm) : DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 2 1/2 3 4 COUPLE (Nm) 4 4 8 8 10 13 20 20 35 45 65 NORMALISATIONS :. Fabrication suivant la norme ISO 9001. DIRECTIVE 97/23/CE : CE N 0035 Catégorie de risque II. Tests suivant la norme EN 12266-1. Raccords taraudés BSP cylindrique suivant norme ISO 288-1 et DIN 2999 PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation.

97 ref fournisseur : 790-796 vanne à bille à tirants acier/inox AVANT MONTAGE : INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MAINTENANCE Les tuyauteries doivent être parfaitement nettoyées et exemptes de toutes impuretés pouvant endommager les étanchéités et la sphère. Les tuyauteries doivent être parfaitement alignées et leur supportage suffisamment dimensionné afin que les vannes ne supportent aucune contrainte extérieure. L étanchéité des vannes taraudées doit ce faire avec le produit le plus approprié aux conditions de service. Le serrage des embouts doit être réalisé avec des outils adéquats afin de ne pas endommager les embouts. Le couple nécessaire à l assemblage ne doit pas provoquer de tensions ni déformations de la structure des embouts. La soudure des embouts pour les raccordements SW et BW doit se faire avec la partie centrale de la vanne déposée. Un gabarit (mannequin) se substitue à la vanne pour garantir l écartement et l alignement des embouts. MONTAGE DE LA PARTIE CENTRALE Lors du montage de la partie centrale de la vanne dans le cas de raccordements à souder (SW BW), il est impératif de respecter le couple de serrage indiqué dans le tableau ci-dessous. Le serrage des tirants doit se faire en croix. COUPLES DE SERRAGE DES TIRANTS ( en Nm) : DN 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" 2 1/2 3 4 COUPLE (Nm) 4 4 8 8 10 13 20 20 35 45 65 NETTOYAGE ET ESSAIS Les vannes resteront ouvertes pendant l opération de nettoyage des tuyauteries pour ne pas avoir d impuretés entre la sphère et le corps. Les essais sous pression de l installation doivent être effectués lorsque la tuyauterie est parfaitement propre. Les essais se font vanne partiellement ouverte. La pression d essai ne doit pas dépasser les caractéristiques de la vanne et conformément à la norme EN 12266-1. MAITENANCE Il est recommandé de faire une manœuvre complète (ouverture, fermeture) de la vanne 1 à 2 fois par an. Lors d une intervention sur la vanne, s assurer que la tuyauterie n est plus sous pression, qu il n y a plus d écoulement dans la tuyauterie, que celle-ci est isolée. Vidanger tout fluide dans la tuyauterie. La température doit être suffisamment basse pour pouvoir effectuer l opération sans risque. Si le fluide véhiculé est corrosif, inerter l installation avant intervention. Lors de la mise sous pression : Si une fuite est détectée entre le corps et les embouts, pratiquer un resserrage en tenant compte des couples indiqués dans le tableau couple de serrage des tirants Si une fuite est détectée au niveau du presse-étoupe, resserrer celui-ci jusqu à la parfaite étanchéité en exerçant un serrage adéquat de la garniture de presse-étoupe. OPERATION DE MAINTENANCE EN ATELIER REMPLACEMENT DES JOINTS DE SIEGE ET DE PRESSE ETOUPE La partie centrale de la vanne doit être désolidarisée des embouts. Mettre la sphère en position semi ouverte et retirer les sièges. Mettre la vanne en position fermée pour sortir la sphère. Vérifier que la surface d étanchéité de la sphère ne présente ni impacts ni rayures profondes. Dans le cas de rayures profondes ou d impacts important, le remplacement de la sphère s impose. Nettoyer soigneusement l intérieur du corps de la vanne afin d enlever tous les dépôts et impuretés pouvant se trouver dans le corps de la vanne. Pour le remplacement de la garniture de presse-étoupe, démonter la poignée, desserrer l écrou de fouloir, extraire l axe par l intérieur de la vanne. Nettoyer le puits de presse-étoupe. Remonter les bagues de glissement sur l axe, introduire l axe par l intérieur de la vanne, repositionner les bagues de presse-étoupe avec le fouloir, remettre les rondelles élastiques, l écrou de fouloir et la poignée. Placer l axe en position vanne fermée et repositionner la sphère. Mettre ensuite la sphère en position ouverte et remonter les sièges. Replacer le corps sur l installation, serrer les tirants en respectant le couple de serrage des tirants. Les essais sous pression effectués lors de la remise en service seront réalisés de la même manière que lors de la première mise en place.

98 ref fournisseur : 1123 vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 32/40 au DN 1200 Entre brides GN10/16 et ANSI150 jusqu au DN600-10 C + 110 C ( 130 C en pointe ) Pression Maxi : 16 Bars jusqu au DN300 Caractéristiques : Col long pour calorifuge Papillon inox Manchette EPDM vulcanisée Matière : Corps Fonte

99 ref fournisseur : 1123 vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox CARACTERISTIQUES : Col long pour calorifuge Platine ISO 5211 Oreilles de centrage Montage entre brides GN10/16 et ISO PN20 ANSI150 du DN 40 au DN 600 Montage entre brides GN10 à partir du DN 700 Axe traversant jusqu au DN600 Poignée crantée 10 positions, cadenassable jusqu au DN300 Double étanchéité PTFE à l axe jusqu au DN600 Papillon inox Peinture époxy épaisseur 80 microns couleur RAL 003 Manchette EPDM vulcanisée UTILISATION : Eau froide et chaude, eau de mer, eau déminéralisée, alcool, lait de chaux, mercure, alcalins, hydroxyde de soude Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à + 110 C ( 130 C en pointe ) Pression maxi admissible PN : 16 bars jusqu au DN300, 10 bars au-delà COEFFICIENT DE DEBIT Kv ( M3 / h ) : DN 32/40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 10 0,04 0,05 0,09 0,17 0,26 0,43 0,68 1,7 2,6 3,4 5,1 6,8 9,4 11,9 18,8 20 2 3 5 8 15 25 38 76 129 200 288 396 525 675 1042 Angle d'ouverture 30 5 6 10 15 31 52 81 160 273 422 610 839 1101 1428 2207 40 10 13 21 33 67 113 175 348 592 914 1321 1817 2407 3095 4781 50 18 23 38 60 119 202 312 620 1055 1630 2355 3239 4289 5515 8521 60 30 38 64 99 196 334 516 1025 1746 2697 3897 5359 7097 9125 14098 70 48 60 102 156 310 529 817 1623 2764 4269 6167 8481 11232 14442 22312 80 72 90 152 235 466 793 1226 2434 4145 6403 9250 12720 16848 21662 33468 90 78 98 167 258 512 872 1347 2675 4555 7037 10165 13799 18514 23805 36778 DN 700 800 900 1000 1200 10 31 39 52 72 104 20 1568 2064 2612 3617 5172 Angle d'ouverture 30 3147 4143 5243 7260 10379 40 5739 7555 9561 13238 18932 50 8648 11925 15091 20894 29879 60 12929 17827 22561 31279 44730 70 19692 27153 34362 47641 68126 80 30182 41615 52667 73017 104415 90 42811 59028 57406 103569 148105

100 ref fournisseur : 1123 vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox COUPLES DE MANOEUVRE ( Nm, sans coefficient ) : Nous conseillons de prendre un coefficient de sécurité d'au moins 30% pour déterminer l'actionneur. DN 32/40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 PN10 11 15 24 31 48 73 106 177 281 410 475 746 1112 1356 2468 4908 6462 7886 13389 18833 PN16 12 16 26 33 53 81 119 194 308 441 - - - - - - - - - - GAMME : Commande par levier du DN32/40 au DN300 Commande par réducteur du DN350 au DN1200 Réducteur possible du DN32/40 au DN300 Ref.1198

101 ref fournisseur : 1123 vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox NOMENCLATURE DN 32/40 300 : Repère Désignation Matériaux 1 Corps Fonte EN GJL-250 2 Papillon Inox ASTM A351 CF8M 3 Manchette EPDM 4 Axe Inox 416 5 Palier PTFE 6 Joint torique EPDM 7 Circlip Acier 8 Circlip Acier Levier Aluminium

102 ref fournisseur : 1123 vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox NOMENCLATURE DN 350 600 : Repère Désignation Matériaux 1 Corps Fonte EN GJL-250 2 Papillon Inox ASTM A351 CF8M 3 Manchette EPDM 4 Axe Inox 431 5 Palier PTFE 6 Joint torique EPDM 7 Goupille Inox 316 8 Joint EPDM

103 ref fournisseur : 1123 vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox NOMENCLATURE DN 700 1200 : Repère Désignation Matériaux 1 Corps Fonte EN GJL-250 2 Papillon Inox ASTM A351 CF8M 3 Manchette EPDM 4 Axe Inox 431 5 Palier Aluminium + Bronze 6 Joint torique EPDM 7 Goupille Inox 316 8 Clavette SQ 719

104 ref fournisseur : 1123 vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox DIMENSIONS ROBINETS ( en mm ) : ROBINETS A COMMANDE PAR LEVIER DN 32/40-300 : Ref. DN 32/40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 A 61 77 87,5 95 107 121,5 144 171 205 235 B 130 136,5 142 158 180 192 215 242 280 310 Ø De 82 95 109 127 152 180 207 260 315 370 1123 E 33 43 46 46 52 56 56 60 68 78 H 70 70 70 70 70 71 71 40 44 44 L 195 195 195 195 195 278 278 355 507 507 Ø P 65 65 65 65 65 90 90 125 150 150 Poids (Kg) 1.85 2.53 2.86 3.16 4.21 6.67 7.66 14.67 23.4 33.8

105 ref fournisseur : 1123 vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox DIMENSIONS ROBINETS ( en mm ) : ROBINETS A COMMANDE PAR REDUCTEUR A VOLANT DN 350-600 : Ref. DN 350 400 450 500 600 A 260 307 339 368 459 B 334 361 401 480 565 D 223 270 270 339 339 Ø De 418 470 525 570 697 1123 E 78 102 114 127 154 H 190 208 258 222 222 H1 379 423 463 545 630 L1 78 120 120 120 120 Ø V 300 400 400 300 300 Poids (Kg) 54.5 89.85 107.4 155.8 231.1

106 ref fournisseur : 1123 vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox DIMENSIONS ROBINETS ( en mm ) : ROBINETS A COMMANDE PAR REDUCTEUR A VOLANT DN 700-1200 : Ref. DN 700 800 900 1000 1200 A 520 591 656 721 860 B 624 672 720 800 941 D 367 367 410 410 500 Ø De 800 906 1015 1134 1331 1123 E 163 188 203 216 276 H 382 382 476 476 528 H1 725 785 944 994 1228 L1 243 243 278 278 458 Ø V 400 400 450 450 450 Poids (Kg) 372 456 831 982 1510

107 ref fournisseur : 1123 vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox DIMENSIONS REDUCTEURS ( en mm ) : REDUCTEUR A VOLANT DN 32/40-300 : Ref. DN 32/80 100 125/150 200 250 300 C 9 11 14 17 22 27 Ø K 50 50 70 102 125 125 Nx ØZ 4 x 6 4 x 6 4 x 8 4 x 10 4 x 12 4 x 12 1198 D 156 156 156 241 223 223 H 116 116 168 193 190 190 Ø V 150 150 250 300 300 300 Poids (kg) 3.51 4.22 3.53 6.99 7.42 9.6

108 ref fournisseur : 1123 vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox DIMENSIONS PLATINE ISO ( en mm ) DN 32 600 : DN 32/40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 C 9 9 9 9 11 14 14 17 22 27 27 27 30 36 46 Ø K 50 50 50 50 50 70 70 102 125 125 125 125 165 165 165 ISO F05 F05 F05 F05 F05 F07 F07 F10 F12 F12 F12 F12 F16 F16 F16 Nx ØZ 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 9 4 x 9 4 x 11 4 x 13 4 x 13 4 x 14 4 x 14 4 x 22 4 x 22 4 x 22 H4 32 32 32 32 32 42 42 36 38 38 45 50 50 65 70 Ø P 65 65 65 65 65 90 90 125 150 150 150 150 210 210 300

109 ref fournisseur : 1123 vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox DIMENSIONS PLATINE ISO ( en mm ) DN 700 1200 : DN 700 800 900 1000 1200 Ø C 63.35 63.35 75 85 105 Ø K 254 254 254 254 298 ISO F25 F25 F25 F25 F30 Nx ØZ 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 22 H4 80 80 118 142 150 Ø P 300 300 300 300 350 A 60 60 100 110 110 B 18 18 20 22 28 H 11 11 12 14 16

110 ref fournisseur : 1123 vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 :2000 DIRECTIVE 97/23/CE : CE N 0035 Catégorie de risque I-III module H Tests d étanchéité suivant la norme API 598 Ecartement suivant la norme ISO 5752 série 20, EN 558-1 série 20 ( NF 29305 ) Platine suivant la nome ISO 5211 Raccordement entre brides suivant la norme EN 1092-1 PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation. INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MAINTENANCE : REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le robinet et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour faciliter l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les robinets installés soient conformes aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des robinets, bien vérifier l encombrement entre brides. La robinetterie n absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d étanchéité, des difficultés de manœuvre et même des ruptures. Vérifier la propreté des faces de brides de la robinetterie et de raccordement. Les tuyauteries doivent être parfaitement nettoyées et exemptes de toutes impuretés pouvant endommager les étanchéités et le papillon. Les tuyauteries doivent être parfaitement alignées et leur supportage suffisamment dimensionné afin que les robinets ne supportent aucune contrainte extérieure.

111 ref fournisseur : 1123 vanne papillon à oreilles de centrage fonte/inox INSTRUCTIONS DE MONTAGE ( SUITE ) : Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n ont pas encore leurs supports définitifs. Ceci pour éviter d appliquer des contraintes importantes sur la robinetterie. Le robinet doit être inséré entre les brides en position entre ouverte sans que le papillon ne dépasse de l épaisseur du robinet. Positionner toute la boulonnerie pour maintenir le robinet centré. Ouvrir complètement le robinet et serrer la boulonnerie. Voir schémas ci-dessous. Le serrage de la boulonnerie de raccordement doit être réalisé en croix. Le robinet doit être mis en place sur une partie de tuyauterie permettant le libre mouvement du papillon dans la tuyauterie. Les robinets resteront ouverts pendant les opérations de nettoyage des tuyauteries pour éviter d avoir des impuretés dans le robinet. Les essais sous pression de l installation doivent être effectués lorsque la tuyauterie est parfaitement propre. Les essais se font robinet ouvert. La pression d essai ne doit pas dépasser les caractéristiques du robinet conformément à la norme API 598. La mise sous pression doit être progressive. Ne pas monter les robinets à papillon avec des collets inox emboutis et brides tournantes sans stries. Ainsi que sur toutes brides à face plate sans stries ( exemple : raccords fonte peints ). MAINTENANCE : Il est recommandé de faire une manœuvre complète (ouverture, fermeture) du robinet 1 à 2 fois par an. Lors d une intervention sur le robinet, s assurer que la tuyauterie n est plus sous pression, qu il n y a plus d écoulement dans la tuyauterie, que celle-ci est isolée. Vidanger tout fluide dans la tuyauterie. La température doit être suffisamment basse pour effectuer l opération sans risque. Si le fluide véhiculé est corrosif, inerter l installation avant intervention.

112 ref fournisseur : 1125 vanne papillon à oreilles de centrage fonte Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 40 au DN 1000 Entre brides GN10/16 et ASA150 jusqu au DN600-10 C + 110 C ( 130 C en pointe ) Pression Maxi : 16 Bars jusqu au DN300 Caractéristiques : Col long pour calorifuge Papillon fonte Manchette vulcanisée Matière : Corps Fonte

113 ref fournisseur : 1125 vanne papillon à oreilles de centrage fonte CARACTERISTIQUES : Col long pour calorifuge Platine Iso 5211 Oreilles de centrage Montage entre brides GN10/16 et ASA150 du DN 40 au DN 600 Montage entre brides GN10 à partir du DN 700 Axe traversant Poignée crantée 10 positions, cadenassable jusqu au DN300 Double étanchéité PTFE à l axe Papillon fonte Peinture époxy épaisseur 80 microns couleur RAL 003 Manchette vulcanisée UTILISATION : Fluides courants compatibles Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à + 110 C ( 130 C en pointe ) Pression maxi admissible Ps : 16 bars jusqu au DN300, 10 bars au-delà COEFFICIENT DE DEBIT Kv ( M3 / h ) : DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 10 0,04 0,05 0,09 0,17 0,26 0,43 0,68 1,7 2,6 3,4 5,1 6,8 9,4 11,9 18,8 20 2 3 5 8 15 25 38 76 129 200 288 396 525 675 1042 Angle d'ouverture 30 5 6 10 15 31 52 81 160 273 422 610 839 1101 1428 2207 40 10 13 21 33 67 113 175 348 592 914 1321 1817 2407 3095 4781 50 18 23 38 60 119 202 312 620 1055 1630 2355 3239 4289 5515 8521 60 30 38 64 99 196 334 516 1025 1746 2697 3897 5359 7097 9125 14098 70 48 60 102 156 310 529 817 1623 2764 4269 6167 8481 11232 14442 22312 80 72 90 152 235 466 793 1226 2434 4145 6403 9250 12720 16848 21662 33468 90 78 98 167 258 512 872 1347 2675 4555 7037 10165 13799 18514 23805 36778 COUPLES DE MANOEUVRE ( Nm, sans coefficient ) : Nous conseillons de prendre un coefficient de sécurité d'au moins 30% pour déterminer l'actionneur. DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 PN10 11 15 24 31 48 73 106 177 281 410 475 746 1112 1356 2468 4908 6462 7886 13389 PN16 12 16 26 33 53 81 119 194 308 441 - - - - - - - - -

114 ref fournisseur : 1125 vanne papillon à oreilles de centrage fonte GAMME : Commande par levier du DN40 au DN300 Commande par réducteur ( Ref.1198 ) possible du DN40 au DN1000 NOMENCLATURE: Repère Désignation Matériaux 1 Corps Fonte EN GJL-250 2 Manchette EPDM 3 Papillon Fonte EN GJS-400-15 nickelé 4 Axe Inox 416 5 Palier PTFE 6 Joint torique Nitrile 7 Circlip Acier 8 Circlip Acier Levier Aluminium

115 ref fournisseur : 1125 vanne papillon à oreilles de centrage fonte DIMENSIONS VANNES ( en mm ) : VANNES A COMMANDE PAR LEVIER DN 40-300 : DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 A 61 77 87,5 95 107 121,5 144 171 205 235 B 130 136,5 142 158 180 192 215 242 280 310 Ref. Ø De 82 95 109 127 152 180 207 260 315 370 E 33 43 46 46 52 56 56 60 68 78 1125 H 74 74 74 74 74 79 79 37 37 37 L 200 200 200 200 200 278 278 355 507 507 Ø P 65 65 65 65 65 90 90 125 150 150 Poids (Kg) 1.85 2.50 2.93 3.19 4.12 6.77 7.82 14.21 23.4 33.8

116 ref fournisseur : 1125 vanne papillon à oreilles de centrage fonte DIMENSIONS VANNES ( en mm ) : VANNES A COMMANDE PAR REDUCTEUR A VOLANT DN 350-1000 : DN 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 A 258.5 303.3 323 350.5 444.5 520 591 656 721 B 337 357 422 482 563 624 672 720 800 D 223 270 270 339 339 357 357 410 410 Ref. Ø De 418 470 525 575 693 800 906 1015 1134 E 78 102 114 127 154 163 188 203 216 1125 H 189.5 207.9 257.5 221.5 221.5 381.5 381.5 475.5 475.5 H1 376.5 415.2 437.9 497.8 688 705 742 854 932 L1 78 120 120 120 120 243 243 278 278 Ø V 300 300 400 300 300 435 435 435 435 Poids (Kg) 54.5 89.85 107.4 155.8 231.1 398 456 852 982

117 ref fournisseur : 1125 vanne papillon à oreilles de centrage fonte DIMENSIONS REDUCTEURS ( en mm ) : REDUCTEUR A VOLANT DN 40-300 : DN 40/80 100 125/150 200 250 300 C 9 11 14 17 22 27 Ref. Ø K 50 50 70 102 125 125 Nx ØZ 4 x 6 4 x 6 4 x 8 4 x 10 4 x 12 4 x 12 1198 D 156 156 156 241 223 223 H 116 116 168 193 190 190 Ø V 150 150 250 300 300 300 Poids (kg) 3.51 4.22 3.53 6.99 7.42 9.6

118 ref fournisseur : 1125 vanne papillon à oreilles de centrage fonte GAMME : Commande par levier du DN40 au DN300 Commande par réducteur ( Ref.1198 ) possible du DN40 au DN1000 NOMENCLATURE: Repère Désignation Matériaux 1 Corps Fonte EN GJL-250 2 Manchette EPDM 3 Papillon Fonte EN GJS-400-15 nickelé 4 Axe Inox 416 5 Palier PTFE 6 Joint torique Nitrile 7 Circlip Acier 8 Circlip Acier Levier Aluminium

119 ref fournisseur : 1125 vanne papillon à oreilles de centrage fonte DIMENSIONS PLATINE ISO ( en mm ) : DN 40 600 DN 700-1000 DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 C 9 9 9 9 11 14 14 17 22 27 27 27 30 30 40 Ø K 50 50 50 50 50 70 70 102 125 125 125 125 165 165 210 ISO F05 F05 F05 F05 F05 F07 F07 F10 F12 F12 F12 F12 F16 F16 - Nx ØZ 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 9 4 x 9 4 x 11 4 x 13 4 x 13 4 x 14 4 x 14 4 x 22 4 x 22 4 x 22 H4 32 32 32 32 32 42 42 36 38 38 45 50 50 65 70 Ø P 65 65 65 65 65 90 90 125 150 150 150 150 210 210 300 DN 700 800 900 1000 Ø C 63.35 63.35 75 85 Ø K 254 254 254 254 ISO F25 F25 F25 F25 Nx ØZ 8 x 18 8 x 18 8 x 18 8 x 18 H4 80 80 118 142 Ø P 300 300 300 300

120 ref fournisseur : 1125 vanne papillon à oreilles de centrage fonte INSTRUCTIONS DE MONTAGE ( SUITE ) : Le serrage de la boulonnerie de raccordement doit être réalisé en croix. La vanne doit être mise en place sur un partie de tuyauterie permettant le libre mouvement du papillon dans la tuyauterie. Les vannes resteront ouvertes pendant les opérations de nettoyage des tuyauteries pour éviter d avoir dans la vanne. Les essais sous pression de l installation doivent être effectués lorsque la tuyauterie est parfaitement propre. Les essais se font vanne ouverte. La pression d essai ne doit pas dépasser les caractéristiques de la vanne conformément à la norme EN 12266-1. La mise sous pression doit être progressive. Ne pas monter les vannes à papillon avec des collets inox emboutis et brides tournantes. Ainsi que sur toutes brides à face plate sans stries ( exemple : raccords fonte peints ). MAINTENANCE : Il est recommandé de faire une manœuvre complète (ouverture, fermeture) de la vanne 1 à 2 fois par an. Lors d une intervention sur la vanne, s assurer que la tuyauterie n est plus sous pression, qu il n y a plus d écoulement dans la tuyauterie, que celle-ci est isolée. Vidanger tout fluide dans la tuyauterie. La température doit être suffisamment basse pour effectuer l opération sans risque. Si le fluide véhiculé est corrosif, inerter l installation avant intervention.

121 ref fournisseur : 1133 vanne papillon à oreilles taraudées papillon inox Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 40 au DN 600 Entre brides GN10/16-10 C + 110 C ( 130 C en pointe ) Pression Maxi : 16 Bars jusqu au DN300, 10 bars au-delà Caractéristiques : Col long pour calorifuge Papillon inox Manchette EPDM vulcanisée Matière : Corps Fonte

122 ref fournisseur : 1133 vanne papillon à oreilles taraudées papillon inox CARACTERISTIQUES : Col long pour calorifuge Platine ISO 5211 Oreilles taraudées Montage entre brides GN10/16 du DN 40 au DN 300, GN10 au delà Axe traversant jusqu au DN600 Poignée crantée 10 positions, cadenassable jusqu au DN300 Double étanchéité PTFE à l axe jusqu au DN600 Papillon inox Peinture époxy épaisseur 80 microns couleur RAL 003 Manchette EPDM vulcanisée UTILISATION : Eau froide et chaude, eau de mer, eau déminéralisée, alcool, lait de chaux, mercure, alcalins, hydroxyde de soude Température mini et maxi admissible Ts : - 10 C à + 110 C ( 130 C en pointe ) Pression maxi admissible PN : 16 bars jusqu au DN300, 10 bars au delà En emploi temporaire, peut être utilisée en bout de ligne ( 6 bars maxi ) COEFFICIENT DE DEBIT Kv ( M3 / h ) : DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 10 0,04 0,05 0,09 0,17 0,26 0,43 0,68 1,7 2,6 3,4 5,1 6,8 9,4 11,9 18,8 20 2 3 5 8 15 25 38 76 129 200 288 396 525 675 1042 Angle d'ouverture 30 5 6 10 15 31 52 81 160 273 422 610 839 1101 1428 2207 40 10 13 21 33 67 113 175 348 592 914 1321 1817 2407 3095 4781 50 18 23 38 60 119 202 312 620 1055 1630 2355 3239 4289 5515 8521 60 30 38 64 99 196 334 516 1025 1746 2697 3897 5359 7097 9125 14098 70 48 60 102 156 310 529 817 1623 2764 4269 6167 8481 11232 14442 22312 80 72 90 152 235 466 793 1226 2434 4145 6403 9250 12720 16848 21662 33468 90 78 98 167 258 512 872 1347 2675 4555 7037 10165 13799 18514 23805 36778 COUPLES DE MANOEUVRE ( Nm, sans coefficient ) : Nous conseillons de prendre un coefficient de sécurité d'au moins 30% pour déterminer l'actionneur. DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 PN10 11 15 24 31 48 73 106 177 281 410 475 746 1112 1356 2468 PN16 12 16 26 33 53 81 119 194 308 441 - - - - - GAMME : Commande par levier du DN40 au DN300 Commande par réducteur du DN350 au DN600 Réducteur possible du DN40 au DN300 Ref.1198

123 ref fournisseur : 1133 vanne papillon à oreilles taraudées papillon inox NOMENCLATURE DN 40 300 : Repère Désignation Matériaux 1 Corps Fonte EN GJL-250 2 Papillon Inox ASTM A351 CF8M 3 Manchette EPDM 4 Axe Inox 416 5 Palier PTFE 6 Joint torique EPDM 7 Circlip Acier 8 Circlip Acier Levier Aluminium

124 ref fournisseur : 1133 vanne papillon à oreilles taraudées papillon inox NOMENCLATURE DN 350 600 : Repère Désignation Matériaux 1 Corps Fonte EN GJL-250 2 Papillon Inox ASTM A351 CF8M 3 Manchette EPDM 4 Axe Inox 431 5 Palier PTFE 6 Joint torique EPDM 7 Goupille Inox 316 8 Joint EPDM

125 ref fournisseur : 1133 vanne papillon à oreilles taraudées papillon inox DIMENSIONS ROBINETS DN 40 300 AVEC LEVIER ( en mm ) : Ref. DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 A 61 77 88 95 107 122 144 171 205 235 B 130 137 142 158 180 192 215 242 280 310 Ø De 82 95 109 127 152 180 207 260 315 370 1133 E 33 43 46 46 52 56 56 60 68 78 H 70 70 70 70 70 71 71 40 44 44 L 195 195 195 195 195 278 278 355 507 507 Ø P 65 65 65 65 65 90 90 125 150 150 Poids (Kg) 2.43 3.13 3.73 4.98 5.64 9.06 10.96 16.67 31.4 42

126 ref fournisseur : 1133 vanne papillon à oreilles taraudées papillon inox DIMENSIONS ROBINETS AVEC REDUCTEUR DN 350-600 ( en mm ) : Ref. DN 350 400 450 500 600 A 266 324 341 374 478 B 367 394 419 474 565 D 223 270 270 339 339 Ø De 418 470 525 570 697 1133 E 78 102 114 127 154 H 190 208 258 222 222 H1 412 456 481 539 630 L1 78 120 120 120 120 Ø V 300 400 400 300 300 Poids ( Kg ) 75.9 115.5 147 202.8 309.8

127 ref fournisseur : 1133 vanne papillon à oreilles taraudées papillon inox DIMENSIONS REDUCTEURS ( en mm ) : REDUCTEUR A VOLANT DN 32/40-300 : Ref. DN 32/80 100 125/150 200 250 300 C 9 11 14 17 22 27 Ø K 50 50 70 102 125 125 Nx ØZ 4 x 6 4 x 6 4 x 8 4 x 10 4 x 12 4 x 12 1198 D 156 156 156 241 223 223 H 116 116 168 193 190 190 Ø V 150 150 250 300 300 300 Poids (kg) 3.51 4.22 3.53 6.99 7.42 9.6

128 ref fournisseur : 1133 vanne papillon à oreilles taraudées papillon inox DIMENSIONS PLATINE ISO ( en mm ) DN 32 600 : DN 32/40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 C 9 9 9 9 11 14 14 17 22 27 27 27 30 36 46 Ø K 50 50 50 50 50 70 70 102 125 125 125 125 165 165 165 ISO F05 F05 F05 F05 F05 F07 F07 F10 F12 F12 F12 F12 F16 F16 F16 Nx ØZ 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 9 4 x 9 4 x 11 4 x 13 4 x 13 4 x 14 4 x 14 4 x 22 4 x 22 4 x 22 H4 32 32 32 32 32 42 42 36 38 38 45 50 50 65 70 Ø P 65 65 65 65 65 90 90 125 150 150 150 150 210 210 300

129 ref fournisseur : 1133 vanne papillon à oreilles taraudées papillon inox NORMALISATIONS : Fabrication suivant la norme ISO 9001 :2000 DIRECTIVE 97/23/CE : CE N 0035 Catégorie de risque I-III module H Tests d étanchéité suivant la norme API 598 Ecartement suivant la norme ISO 5752 série 20, EN 558-1 série 20 ( NF 29305 ) Platine suivant la nome ISO 5211 Raccordement entre brides suivant la norme EN 1092-1 PRECONISATIONS : Les avis et conseils, les indications techniques, les propositions, que nous pouvons être amenés à donner ou à faire, n'impliquent de notre part aucune garantie. Il ne nous appartient pas d'apprécier les cahiers des charges ou descriptifs fournis. Il appartient au client de vérifier l'adéquation entre le choix du matériel et les conditions réelles d'utilisation. INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MAINTENANCE : REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le robinet et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour faciliter l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les robinets installés soient conformes aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des robinets, bien vérifier l encombrement entre brides. La robinetterie n absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d étanchéité, des difficultés de manœuvre et même des ruptures. Vérifier la propreté des faces de brides de la robinetterie et de raccordement. Les tuyauteries doivent être parfaitement nettoyées et exemptes de toutes impuretés pouvant endommager les étanchéités et le papillon. Les tuyauteries doivent être parfaitement alignées et leur supportage suffisamment dimensionné afin que les robinets ne supportent aucune contrainte extérieure.

130 ref fournisseur : 1133 vanne papillon à oreilles taraudées papillon inox INSTRUCTIONS DE MONTAGE ( SUITE ) : Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n ont pas encore leurs supports définitifs. Ceci pour éviter d appliquer des contraintes importantes sur la robinetterie. Le robinet doit être inséré entre les brides en position entre ouverte sans que le papillon ne dépasse de l épaisseur du robinet. Positionner toute la boulonnerie pour maintenir le robinet centré. Ouvrir complètement le robinet et serrer la boulonnerie. Voir schémas ci-dessous. Le serrage de la boulonnerie de raccordement doit être réalisé en croix. Le robinet doit être mis en place sur une partie de tuyauterie permettant le libre mouvement du papillon dans la tuyauterie. Les robinets resteront ouverts pendant les opérations de nettoyage des tuyauteries pour éviter d avoir des impuretés dans le robinet. Les essais sous pression de l installation doivent être effectués lorsque la tuyauterie est parfaitement propre. Les essais se font robinet ouvert. La pression d essai ne doit pas dépasser les caractéristiques du robinet conformément à la norme API 598. La mise sous pression doit être progressive. Ne pas monter les robinets à papillon avec des collets inox emboutis et brides tournantes sans stries. Ainsi que sur toutes brides à face plate sans stries ( exemple : raccords fonte peints ). MAINTENANCE : Il est recommandé de faire une manœuvre complète (ouverture, fermeture) du robinet 1 à 2 fois par an. Lors d une intervention sur le robinet, s assurer que la tuyauterie n est plus sous pression, qu il n y a plus d écoulement dans la tuyauterie, que celle-ci est isolée. Vidanger tout fluide dans la tuyauterie. La température doit être suffisamment basse pour effectuer l opération sans risque. Si le fluide véhiculé est corrosif, inerter l installation avant intervention.

131 ref fournisseur : 1133 vanne papillon à oreilles taraudées papillon inox INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MAINTENANCE : REGLES GENERALES : Bien vérifier l adéquation entre le robinet et les conditions de service réelles (nature du fluide, pression et température) Prévoir suffisamment de robinets pour pouvoir isoler les tronçons de tuyauterie pour faciliter l entretien des matériels. Vérifier attentivement que les robinets installés soient conformes aux différentes normes en vigueur. INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Avant montage des robinets, bien vérifier l encombrement entre brides. La robinetterie n absorbera pas les écarts. Les déformations résultant de cette pratique peuvent entraîner des problèmes d étanchéité, des difficultés de manœuvre et même des ruptures. Vérifier la propreté des faces de brides de la robinetterie et de raccordement. Les tuyauteries doivent être parfaitement nettoyées et exemptes de toutes impuretés pouvant endommager les étanchéités et le papillon. Les tuyauteries doivent être parfaitement alignées et leur supportage suffisamment dimensionné afin que les robinets ne supportent aucune contrainte extérieure. INSTRUCTIONS DE MONTAGE ( SUITE ) : Caler provisoirement les tronçons de tuyauterie qui n ont pas encore leurs supports définitifs. Ceci pour éviter d appliquer des contraintes importantes sur la robinetterie. Le robinet doit être inséré entre les brides en position entre ouverte sans que le papillon ne dépasse de l épaisseur du robinet. Positionner toute la boulonnerie pour maintenir le robinet centré. Ouvrir complètement le robinet et serrer la boulonnerie. Voir schémas ci-dessous. Le serrage de la boulonnerie de raccordement doit être réalisé en croix. Le robinet doit être mis en place sur une partie de tuyauterie permettant le libre mouvement du papillon dans la tuyauterie. Les robinets resteront ouverts pendant les opérations de nettoyage des tuyauteries pour éviter d avoir des impuretés dans le robinet. Les essais sous pression de l installation doivent être effectués lorsque la tuyauterie est parfaitement propre. Les essais se font robinet ouvert. La pression d essai ne doit pas dépasser les caractéristiques du robinet conformément à la norme EN 12266-1. La mise sous pression doit être progressive.

132 ref fournisseur : 1133 vanne papillon à oreilles taraudées papillon inox INSTRUCTIONS DE MONTAGE ET DE MAINTENANCE ( SUITE ) : Ne pas monter les robinets à papillon avec des collets inox emboutis et brides tournantes sans stries. Ainsi que sur toutes brides à face plate sans stries ( exemple : raccords fonte peints ). MAINTENANCE : Il est recommandé de faire une manœuvre complète (ouverture, fermeture) du robinet 1 à 2 fois par an. Lors d une intervention sur le robinet, s assurer que la tuyauterie n est plus sous pression, qu il n y a plus d écoulement dans la tuyauterie, que celle-ci est isolée. Vidanger tout fluide dans la tuyauterie. La température doit être suffisamment basse pour effectuer l opération sans risque. Si le fluide véhiculé est corrosif, inerter l installation avant intervention.

133 ref fournisseur : 1135 vanne papillon à oreilles taraudées papillon fonte Dimensions : Raccordement : Température Mini : Température Maxi : DN 40 au DN 600 Entre brides GN10/16-10 C + 110 C ( 130 C en pointe ) Pression Maxi : 16 Bars jusqu au DN300, 10 bars au-delà Caractéristiques : Col long pour calorifuge Papillon fonte nickelé Manchette EPDM vulcanisée Matière : Corps Fonte

134 ref fournisseur : 1135 vanne papillon à oreilles taraudées papillon fonte CARACTERISTIQUES :. Col long pour calorifuge. Platine ISO 5211. Oreilles taraudées. Montage entre brides GN10/GN16 du DN40 au DN150. Montage entre brides GN10 du DN200 au DN300. Axe traversant. Poignée crantée 10 positions, cadenassable. Double étanchéité teflon à l'axe. Papillon fonte. Peinture epoxy épaisseur 80 micron couleur RAL 003. Manchette vulcanisée UTILISATION :. Réseau de chauffage et de climatisation. Température de service Ts : -10 C à 90 C ( 110 C en pointe ). Pression maxi admissible Ps : 16 bars GAMME :. Commande par levier du DN40 au DN300. Commande par réducteur ( Réf.1198 ) possible du DN40 au DN300 CONSTRUCTION : N 1 2 3 4 5 6 7,8 DESIGNATION Corps Manchette Papillon Axe Palier Joint torique Circlip Levier MATERIAUX Fonte EN-GJL 250 EPDM Fonte EN-GJS-400-15 nickelé Inox 416 PTFE Nitrile Acier Aluminium

135 ref fournisseur : 1135 vanne papillon à oreilles taraudées papillon fonte DIMENSIONS : 1. VANNES DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 Ref. A 130 136,5 142 158 180 192 215 242 280 310 1135 B 61 77 87,5 95 107 121,5 144 171 205 235 C 82 95 109 127 152 180 207 260 315 370 D 33 43 46 46 52 56 56 60 68 78 E 74 74 74 74 74 79 79 37 37 37 F 200 200 200 200 200 278 278 355 507 507 G 65 65 65 65 65 90 90 125 150 150 Axe 9 9 9 9 11 14 14 17 22 27 ISO F05 F05 F05 F05 F05 F07 F07 F10 F12 F12 Poids 2,7 3,3 4,05 5,35 6,2 9,65 11,75 18,25 32,25 45 2. REDUCTEURS MANUELS DN 40/80 100 125/150 200 250 300 Ref. F 156 156 156 241 223 223 1198 H 116 116 168 192,5 189,5 189,5 K 150 150 250 300 300 300 H1 9 11 14 17 22 27 J 50 50 70 102 125 125 M 6 6 8 10 12 12 Poids 4,25 4,25 4,25 9,1 10,4 10,4

136 ref fournisseur : 1135 vanne papillon à oreilles taraudées papillon fonte COUPLES DE MANŒUVRE ( en Nm, sans coefficient ) : DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 PN10 11 15 24 31 48 73 106 177 281 410 PN16 12 16 26 33 53 81 119 194 Nous conseillons de prendre un coefficient de sécurité d'au moins 30% pour déterminer l'actionneur. COEFFICIENT DE DEBIT Kv ( en M3 / H ) : DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 A n g l e d ' o u v e r t u r e 10 0,04 0,05 0,09 0,17 0,26 0,43 0,68 1,7 2,6 3,4 20 2 3 5 8 15 25 38 76 129 200 30 5 6 10 15 31 52 81 160 273 422 40 10 13 21 33 67 113 175 348 592 914 50 18 23 38 60 119 202 312 620 1055 1630 60 30 38 64 99 196 334 516 1025 1746 2697 70 48 60 102 156 310 529 817 1623 2764 4269 80 72 90 152 235 466 793 1226 2434 4145 6403 90 78 98 167 258 512 872 1347 2675 4555 7037

137 ref fournisseur : 1135 vanne papillon à oreilles taraudées papillon fonte NORMALISATIONS :. Encombrement suivant norme ISO 5752 NF 29305. Test suivant norme API 598. DIRECTIVE 97/23/CE : CE 0035. Catégorie de risque I-III module H INSTRUCTIONS DE MONTAGE : Ne pas monter les vannes à papillon avec des collets inox emboutis et brides tournantes. Ainsi que sur toutes brides à face plate sans stries ( exemple : raccords fonte peints ).

138 ref fournisseur : CIM34 robinet à bille double service laiton Cim 34 techno logical solutions RUBISTAR - BALL BIB TAP WITH HOSE UNION - NICKEL PLATED - ALUMINIUM LEVER HANDLE This article was made in compliance with the quality management requirements of standard ISO 9001:2008. All articles are tested according to the standard EN 12266-1:2003. It can be used in water systems, for industrial and agricultural applications and generally with any non corrosive liquid. It is guaranteed for 5 years. It is made of a brass alloy that complies with standard EN 12165-CW617N-M. FLOW AND PRESSURE DROP PRESSURE TEMPERATURE RATINGS Flow and pressure drop 1 l/min = 0,06 m3/h 1 m3/h = 16,67 l/min Notes: 1 bar = 14,5 psi 1 bar = 14,5 lbf/in2 C = 5/9 x ( F-32) F = 32 + (9/5 x C)

139 ref fournisseur : CIM34 techno logical solutions robinet à bille double service laiton TECHNICAL DRAWING DN 3/8" 1/2" 3/4" 1" Φ mm 10 10 12 15 Grms. 255 265 350 545 Connection: ISO 228 On request: ANSI B.1.20.1 (NPT) A 80 80 80 100 B 52 52 53 55 C 98 106 115 131 D 9 14 16 15 E 14 16 28,5 35,5 CH 23 23 29 36 TECHNICAL CHARACTERISTICS KV = Capacity in m³/h at pressure drop of 1 bar CM = Working torque in Nm. CS = Starting torque in Nm. MT = Maximum torque on the stem in Nm. OUR CERTIFICATIONS

140 ref fournisseur : CIM74A techno logical solutions Filtre Y bronze SERVICE RECOMMENDATIONS: The CIM 74/A strainer is manufactured in accordance with BS 5154/B - PN 20 and EN ISO 9002 and can be used for filtering heating, sanitary, pneumatic systems, waterworks, gas pipe oil (CIM 74/AG), gasoline networks, saturated steam. CROSS SECTION BODY : CAST BRONZE UNI 7013-8 -ISO 1338 BONNET : HOT FORGED BRASS EN12165 CW 617N BODY PACKING : NA 1100 STARINER : STAINLESS STEEL 18/8 0,65mm 3/8"-2" 0,75-0,80mm 3"-4" O-RING : HNBR

141 ref fournisseur : CIM74A techno logical solutions Filtre Y bronze FLOW AND PRESSURE DROP PRESSURE TEMPERATURE RATINGS Flow and pressure drop 1 l/min = 0,06 m3/h 1 m3/h = 16,67 l/min Pressure / temperature ratings 1 bar = 14,5 p.s.i. C = 5/9 ( F-32) F = 32+9/5 C TECHNICAL DRAWING Connection : ISO 228 On request : ANSI B.1.20.1 (NPT) TECHNICAL CHARACTERISTICS KV = Capacity in m³/h at pressure drop of 1 bar KVS = Water flow generated by a pressure loss of 1 bar measured on the test points.

142 ref fournisseur : CIM80 techno logical solutions clapet à battant laiton BRASS SWING CHECK VALVE - METAL TO METAL SEATING SERVICE RECOMMENDATIONS: The CIM 80 valve is manufactured in accordance with BS 5154/B - PN 16 and EN ISO 9002 and can be used for: heating, sanitary, pneumatic systems, waterworks, autoclaves, pumps. It is suitable for installazion either in vertical or horizontal pipelines to allow in one direction. CROSS SECTION BODY : CAST BRASS UNI 5033 BONNET : HOT FORGED BRASS EN12165 CW 617N BODY PACKING : NA 1030 Gr SWING DISC : MACHINED FROM DRAWN BRASS BAR EN12164 CW 614N DISC : EPM CIM 80A SPINDLE : MACHINED FROM DRAWN BRASS BAR EN12164 CW 614N SCREW : MACHINED FROM DRAWN BRASS BAR EN12164 CW 614N BOLT : MACHINED FROM DRAWN BRASS BAR EN12164 CW 614N

143 ref fournisseur : CIM80 techno logical solutions clapet à battant laiton FLOW AND PRESSURE DROP PRESSURE TEMPERATURE RATINGS Flow and pressure drop 1 l/min = 0,06 m3/h 1 m3/h = 16,67 l/min Pressure / temperature ratings 1 bar = 14,5 p.s.i. C = 5/9 ( F-32) F = 32+9/5 C TECHNICAL DRAWING Connection: ISO 228 On request: ANSI B.1.20.1 (NPT) TECHNICAL CHARACTERISTICS KV = Capacity in m³/h at pressure drop of 1 bar KVS = Water flow generated by a pressure loss of 1 bar measured on the test points.

144 ref fournisseur : CIM802FP techno logical solutions vanne à gaz Cim 802FP VALVOLA A SFERA PER GAS - PASS. INT. - EN 331 - SERIE T12 - OMOL. ARGB - DIN DVGW - HTB 650-30 MIN Realizzato in ottemperanza ai requisiti gestionali della norma EN ISO 9001:2008. Collaudato al 100% secondo la normativa EN 12266-1:2003. Utilizzato nell impiantistica distributiva di gas a bassa pressione per le categorie: Gas naturali: gas derivati dal petrolio (Metano) e gas di ricambio. Gas di città: prodotti secondo i diversi procedimenti (Cracking - Cokerie - ecc.). Gas liquidi: propano e miscele di gas propano/butano. Garanzia 5 anni. Prodotto in lega di ottone conforme alla norma EN 12165-CW617N-M. Pressione Nominale: MOP 5 Temperatura di esercizio: -20 60 C DIAGRAMMA PERDITE DI CARICO DIAGRAMMA PRESSIONE TEMPERATURA Note: 1 psi = 68,95 mbar 1 mbar = 0,0145 psi Note: 1 bar = 14,5 psi 1 bar = 14,5 lbf/in2 C = 5/9 x ( F-32) F = 32 + (9/5 x C)

145 ref fournisseur : CIM802FP techno logical solutions vanne à gaz DISEGNO TECNICO E TABELLA Filettatura: ISO 7 - Rp DN 1/2" 3/4" 1" 1"1/4 1"1/2 2" Ф mm 15 20 25 32 40 50 Grms. 310 580 645 1320 1615 2510 A 70 70 70 90 105 105 B 52 56 60 73 89 96 C 61 69 82 92 107 125 D 17 18,5 21 22,5 23 26,5 CH 25 31 40 49 55 69 CARATTERISTICHE TECNICHE KV CM CS MT DN 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" Ф mm 15 20 25 32 40 50 KV 12 23 30 65 131 214 CM 3 4 5 8 10 13 CS 6 10 12 17 22 26 MT 20 45 45 92 93 93 KV = Portata in m³/h alla perdita di pressione di 1 mbar. CM = Coppia di manovra in Nm. CS = Coppia di spunto in Nm. MT = Momento torcente di rottura dell'asta in Nm. CERTIFICAZIONI

146 ref fournisseur : KH-F/ARGB vanne à bille à bride gaz PN16

147 ref fournisseur : KH-F/ARGB vanne à bille à bride gaz PN16

148 ref fournisseur : KH-F/ARGB vanne à bille à bride gaz PN16

149 ref fournisseur : 715 Vanne 715 XS avec servomoteur type UM-1,5 CARACTERISTIQUES DE LA VANNE La vanne 715 XS est une vanne à sphère 2 pièces en inox pour utilisation sur tous les fluides compatibles. De construction corps et sphère en inox avec passage intégral, la vanne 715 XS possèdent des sièges en PTFE. L étanchéité à l axe est réalisée par un joint torique en FPM et un presse-étoupe en PTFE. La platine ISO permet le montage direct d actionneur sans pièces d accouplement, réduisant ainsi notoirement l encombrement. La motorisation électrique avec le servomoteur UM- 1,5 offre un ensemble compact, robuste et économique. MODELES DISPONIBLES DN 1/4 à 2 Raccordement taraudé BSP CLASSEMENT SELON CE 97/23 Non soumis pour DN 1 Catégorie II pour les DN 1 ¼ à 2 LIMITES D EMPLOI Pression maximum du fluide PS : 63 bar à 20 C Température maximum du fluide TS : 180 C OPTIONS ACTIONNEUR TYPE UM-1,5 Consulter notre fiche technique FT22000 en page 4 de ce document. MOTORISATION ELECTRIQUE UM-1,5 La motorisation proposée en standard s entend pour : - air moteur 6 bar. - différence de pression amont / aval 10 bar max. DN Servomoteur Tension 24 et 230 V Résistance anti-condensation Fréquence 60 Hz ½ ¾ UM-1,5 / UMA-3,5 UM-1,5 / UMA-3,5 1 UM-1,5 / UMA-3,5 1 ¼ UMA-3,5 1 ½ UMA-3,5 / UVB-5 2 UMA-3,5 / UVB-5 Pour toute autre condition de service, nous consulter. PLAN D ENCOMBREMENT Pour connaître les côtes d encombrement de l ensemble motorisé 715XS+UM-1,5, consulter le plan d ensemble n 716, page 3 de ce document. Informations données à titre indicatif et sous réserve de modifications éventuelles

150 ref fournisseur : 715 Vanne 715 XS avec servomoteur type UM-1,5 CONSTRUCTION Item Désignation Matière Item Désignation Matière 1 Corps Acier inoxydable 316 10 Rondelle Bell. Acier inoxydable 301 2 Embout Acier inoxydable 316 11 Levier Acier inoxydable 304 3 Sièges PTFE+15% GF 12 Ecrou Acier inoxydable 304 4 Sphère Acier inoxydable 316 13 Butée Acier inoxydable 301 5 Tige Acier inoxydable 316 14 Manchon PVC 6 Joint de corps PTFE 15 O-ring FPM 7 Joint PTFE+15% GF 16 Ecrou Acier inoxydable 304 8 Garniture PE PTFE 17 Antistatique Acier inoxydable 316 9 Entretoise Acier inoxydable 304 18 Ressort Acier inoxydable 316 DIMENSIONS (mm) DN A B C D H L J J1 D1 D2 Sw ½ 15 55 70,9 110 42,3 8 42 50 6 7 9 ¾ 20 76 73,4 110 44,9 8 42 50 6 7 9 1 24,5 83 84,1 135 54 10 42 50 6 7 11 1 ¼ 32 91 89,3 165 59,2 10 50 70 7 9 11 1 ½ 38 103 109,5 165 71,3 10 50 70 7 9 11 2 50 120 118,9 165 82,9 14,8 50 70 7 9 14 Informations données à titre indicatif et sous réserve de modifications éventuelles

151 ref fournisseur : 715 Vanne 715 XS avec servomoteur type UM-1,5

152 ref fournisseur : 715 Vanne 715 XS avec servomoteur type UM-1,5 SERVOMOTEUR ELECTRIQUE TYPE UM 1,5 CARACTERISTIQUES GENERALES Le servomoteur électrique UM 1,5 est destiné à la motorisation des vannes ¼ de tour possédant un couple de manœuvre de 15 Nm maximum. De construction compacte avec carter en plastique, il est particulièrement bien adapté à la motorisation des vannes à sphère de petits diamètres. CARACTERISTIQUES MECANIQUES Réducteur en acier traité Indicateur de position sur le couvercle Raccordement à la vanne par platine ISO F05 Entraînement par étoile de 11 CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES Limiteur de couple Raccordement électrique par PE + câble 300 mm 2 contacts fin de course réglables 2 contacts auxiliaires alimentés Résistance anti-condensation en option FACTEUR DE SERVICE Durée sous tension 30 % max. 5 démarrages / heure max. LIMITES D UTILISATION Température extérieure minimum : - 10 C Température extérieure maximum : + 50 C Protection IP 65 CONSTRUCTION Carter Capot Réducteur Axe Cames Plastique AA nylon Plastique AA nylon Acier traité Acier chromé Acier DIMENSIONS Voir tableau ci-contre AUTRES CARACTERISTIQUES Code Couple Tension Temps Puissance ISO Etoile 022000 15 Nm 230 V ca 28 s 4 w F03 / F05 11 022001 15 Nm 24 V ca 28 s 4 w F03 / F05 11 Informations données à titre indicatif et sous réserve de modifications éventuelles

153 ref fournisseur : 715 Vanne 715 XS avec servomoteur type UM-1,5 SERVOMOTEUR ELECTRIQUE TYPE UM 1,5 Indicateur de position Condensateur Contact fin de course (A) Contact fin de course (B) Moteur Cames 5.5 Bride de raccordement ISO 5211 Etoile d entraînement SCHEMA DE CABLAGE Rep. Fil Câblage 1 Rouge Commun 3 Blanc Ouverture 4 Noir Fermeture 5 Bleu Contact auxiliaire «O» 6 Jaune Contact auxiliaire «F» OPTION : Orange / gris : RESISTANCE REGLAGE DES FINS DE COURSE Fil gris Résistance Fil orange 1. Les cames sont fixées sur l axe d entraînement 2. Rotation dans le sens horaire = fermeture de la vanne. Le micro-contact stoppe le servomoteur 3. Rotation dans le sens anti-horaire = ouverture de la vanne. Le micro-contact stoppe le servomoteur FERMETURE OUVERTURE Informations données à titre indicatif et sous réserve de modifications éventuelles

154 ref fournisseur : 715 Vanne 715 XS avec servomoteur type UM-1,5 CONSTRUCTION Item Désignation Matière Item Désignation Matière 1 Corps Acier inoxydable 316 10 Rondelle Bell. Acier inoxydable 301 2 Embout Acier inoxydable 316 11 Levier Acier inoxydable 304 3 Sièges PTFE+15% GF 12 Ecrou Acier inoxydable 304 4 Sphère Acier inoxydable 316 13 Butée Acier inoxydable 301 5 Tige Acier inoxydable 316 14 Manchon PVC 6 Joint de corps PTFE 15 O-ring FPM 7 Joint PTFE+15% GF 16 Ecrou Acier inoxydable 304 8 Garniture PE PTFE 17 Antistatique Acier inoxydable 316 9 Entretoise Acier inoxydable 304 18 Ressort Acier inoxydable 316 DIMENSIONS (mm) DN A B C D H L J J1 D1 D2 Sw ½ 15 55 70,9 110 42,3 8 42 50 6 7 9 ¾ 20 76 73,4 110 44,9 8 42 50 6 7 9 1 24,5 83 84,1 135 54 10 42 50 6 7 11 1 ¼ 32 91 89,3 165 59,2 10 50 70 7 9 11 1 ½ 38 103 109,5 165 71,3 10 50 70 7 9 11 2 50 120 118,9 165 82,9 14,8 50 70 7 9 14

155 ref fournisseur : 715 Vanne 715 XS avec servomoteur type UM-1,5

156 ref fournisseur : 715 Vanne 715 XS avec servomoteur type UM-1,5

157 ref fournisseur : 715 Vanne 715 XS avec servomoteur type UM-1,5 Indicateur de position Condensateur Contact fin de course (A) Contact fin de course (B) Moteur Cames 5.5 Bride de raccordement ISO 5211 Etoile d entraînement SCHEMA DE CABLAGE Rep. Fil Câblage 1 Rouge Commun 3 Blanc Ouverture 4 Noir Fermeture 5 Bleu Contact auxiliaire «O» 6 Jaune Contact auxiliaire «F» OPTION : Orange / gris : RESISTANCE REGLAGE DES FINS DE COURSE Fil gris Résistance Fil orange 1. Les cames sont fixées sur l axe d entraînement 2. Rotation dans le sens horaire = fermeture de la vanne. Le micro-contact stoppe le servomoteur 3. Rotation dans le sens anti-horaire = ouverture de la vanne. Le micro-contact stoppe le servomoteur FERMETURE OUVERTURE

158 ref fournisseur : 1125 vanne papillon 1125 avec servomoteur type UM-1,5 CARACTERISTIQUES Les robinets à papillon 1121 à 1125 sont destinés à l ouverture / fermeture automatique des conduites de différents fluides courants. Le corps du robinet est en fonte grise. Différentes configurations de matériaux du papillon et de la manchette permettent de l utiliser sur différentes applications. De type «wafer» avec oreilles de centrage, le montage se fait entre brides PN10/16 ou ANSI 150. Le col long permet le montage sur tuyauteries calorifugées. La platine ISO 5211 permet le montage direct du servomoteur UM. Celui-ci convient pour des facteurs de service de type S4 avec installation en intérieur ou extérieur sous abri. IP 65 LIMITES D EMPLOI Pression du fluide : PS 16 bar jusqu au DN 300 Température du fluide : TS Utilisations interdites Température ambiante Facteur de service Selon tableau ci-dessous Vapeur, gaz naturel -10 C / +50 C S4 30% - 10 démarrages/h MODELES DISPONIBLES DN 40 à DN 125 Raccordements entre brides PN10/16 et ANSI 150 RF Tensions d alimentation 24V CA, 24V CC et 230V AC Ref. Papillon Manchette Exemple d applications TS min TS max 1121 inox NBR Hydrocarbures liquides - air comprimé -10 C +90 C 1123 Inox EPDM Eau déminéralisée alcalins -10 C +110 C 1125 fonte EPDM Eau froide eau chaude -10 C +110 C

159 ref fournisseur : 1125 vanne papillon 1125 avec servomoteur type UM-1,5 DIRECTIVES ET NORMES DE CONSTRUCTION Norme ON Norme Directive CE pression 97/23 Cat. III module H 0035 Test final API 598 Dimension face à face ISO 5752 série 20 Racc. pilote actionneur NAMUR Dimension des brides EN 1092-1 Racc. boîtier fins de course VDI/VDE 3845 Racc. Motorisation ISO 5211 Niveau SIL 3 (actionneur seul) EN 61508 CONSTRUCTION Item Désignation 1121 1123 1125 1 Corps Fonte grise EN GJL-250 2 Manchette NBR EPDM EPDM 3 Papillon Inox 1.4408 Inox 1.4408 Fonte EN GJS-400-15 nickelée 4 Axe traversant Inox 416 5 Paliers PTFE 6 O-ring NBR NBR NBR 7 Circlips Acier 8 Circlips Acier

160 ref fournisseur : 1125 vanne papillon 1125 avec servomoteur type UM-1,5 DIMENSIONS (mm) DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 A 61 77 87,5 95 107 121 144 171 205 235 B 130 136 142 158 180 192 215 242 280 310 Ø De 82 95 109 127 152 180 207 260 315 370 E 33 43 46 46 52 56 56 60 68 78 H 74 74 74 74 74 79 79 37 37 37 L 200 200 200 200 200 278 278 355 507 507 Ø P 65 65 65 65 65 90 90 125 150 150 Poids (kg) 1,8 2,5 2,9 3,2 4,12 6,7 7,8 14,2 23,4 33,8 COEFFICIENT DE DEBIT Kv (m 3 /h) DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 Kv 78 98 167 258 512 872 1347 2675 4555 7037

161 ref fournisseur : 1125 vanne papillon 1125 avec servomoteur type UM-1,5 MOTORISATION ELECTRIQUE UM La motorisation UM proposée en standard s entend pour : - servomoteur carter plastique IP65 et réducteur en acier, - coefficient de sécurité 1,3 minimum par rapport au couple nominal du robinet, - différence de pression amont / aval ΔP=10 bar maximum, Le montage du servomoteur est direct. DN Servomoteur Puissance Temps 230V AC Temps 24V CA/CC Equipements standards du servomoteur 40 UMA 3,5 10 W 10 s 15 s 2 contacts fins de course réglables 50 UMA 3,5 10 W 10 s 15 s 65 UMA 3,5 10 W 10 s 15 s 80 UMA 3,5 10 W 10 s 15 s 100 UMC 10 25 W 8 s na 125 UMC 10 25 W 8 s na 150 200 Voir servomoteur UV 250 2 contacts auxiliaires secs Protection thermique du moteur Commande manuelle de secours par clef Indicateur visuel de position Raccordement électrique : 1 P.E. PF 1/2 Equipements en option Résistance anti-condensation Pour toute autre condition de service, nous consulter. *temps indicatif de l actionneur à vide OPTIONS DE MOTORISATION Il existe une multitude d options pour lesquelles nous vous demandons de consulter notre service commercial : 1 servomoteur dimensionné pour différence de pression amont / aval ΔP supérieure à 10 bar 2 servomoteur UV avec commande de secours débrayable par volant 3 résistance anti-condensation

162 ref fournisseur : 1125 vanne papillon 1125 avec servomoteur type UM-1,5

163 ref fournisseur : 1125 vanne papillon 1125 avec servomoteur type UM-1,5 CARACTERISTIQUES GENERALES Les servomoteurs électriques UM sont destinés à la motorisation des vannes ¼ de tour et ½ tour possédant un couple de manœuvre entre 35 Nm et 150 Nm maximum. De construction compacte avec carter en plastique, ils sont particulièrement bien adaptés à la motorisation des vannes à sphère et à papillon. Fonctionnement 3 points. CARACTERISTIQUES MECANIQUES Réducteur en acier traité Commande manuelle par carré de 8 Indicateur de position sur le couvercle Raccordement à la vanne par platine ISO 5211 Entraînement par étoile CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES Limiteur de couple thermique Raccordement électrique par PE 2 contacts fin de course réglables 2 contacts auxiliaires réglables Résistance anti-condensation en option FACTEUR DE SERVICE Durée sous tension 30 % max. 10 démarrages / heure max. LIMITES D UTILISATION Température extérieure minimum : - 10 C Température extérieure maximum : + 50 C Protection IP 65 CONSTRUCTION Carter Nylon AA 66 Carter Aluminium peint pour UML3,5 Capot Nylon AA 66 Réducteur Acier traité Axe Acier chromé Cames Acier DIMENSIONS Dimensions (mm) A B C D L M UMA 3,5 112 144 8 148 14 18.5 UMC 10-15 165 165 8 200 17 17.3!!! Les versions 24 V sont plus hautes de 26 mm pour UMC 15!!!

164 ref fournisseur : 1125 vanne papillon 1125 avec servomoteur type UM-1,5 AUTRES CARACTERISTIQUES Moteur Couple (Nm) Tension Temps (s) Puissance (W) ISO Etoile (mm) 35 230 Vca 10 10 F03 / F05 14 UMA 3,5 35 24 Vca 15 10 F03 / F05 14 35 24 Vcc 15 10 F03 / F05 14 UMA 3,5 180 35 230 Vca 24 10 F03 / F05 14 UML 3,5 35 230 Vca 40 15 F03 / F05 14 UMC 10 100 230 Vca 8 18 F07 17 150 230 Vca 8 18 F07 17 UMC 15 150 24 Vca 8 25 F07 17 150 24 Vcc 8 25 F07 17 UMC 15L 150 230 Vca 45 18 F07 17 Indicateur de position Condensateur Moteur Contact fin de course (A) Contact fin de course (B) Cames Bride de raccordement ISO 5211 Etoile d entraînement MONTAGE, CABLAGE, ENTRETIEN ET REGLAGES Voir notice instructions de montage et d entretien N IME 2206.

165 ref fournisseur : 1125 vanne papillon 1125 avec servomoteur type UM-1,5 AUTRES CARACTERISTIQUES Moteur Couple (Nm) Tension Temps (s) Puissance (W) ISO Etoile (mm) 35 230 Vca 10 10 F03 / F05 14 UMA 3,5 35 24 Vca 15 10 F03 / F05 14 35 24 Vcc 15 10 F03 / F05 14 UMA 3,5 180 35 230 Vca 24 10 F03 / F05 14 UML 3,5 35 230 Vca 40 15 F03 / F05 14 UMC 10 100 230 Vca 8 18 F07 17 150 230 Vca 8 18 F07 17 UMC 15 150 24 Vca 8 25 F07 17 150 24 Vcc 8 25 F07 17 UMC 15L 150 230 Vca 45 18 F07 17 Indicateur de position Condensateur Moteur Contact fin de course (A) Contact fin de course (B) Cames Bride de raccordement ISO 5211 Etoile d entraînement MONTAGE, CABLAGE, ENTRETIEN ET REGLAGES Voir notice instructions de montage et d entretien N IME 2206.

166 ref fournisseur : 1135 Vanne 1135 avec servomoteur type UMA-3,5 CARACTERISTIQUES DE LA VANNE Les vannes papillon 1135 à montage entre brides sont destinées au sectionnement des réseaux de fluides généraux. Col long pour calorifugeage. Double étanchéité à l axe par joint téflon. La platine ISO permet le montage d actionneurs normalisés. La motorisation électrique avec le servomoteur UMA-3,5 offre un ensemble compact avec de nombreuses fonctionnalités. MODELES DISPONIBLES DN 40 à 300 Raccordement entre brides PN10/16 ANSI 150 CLASSEMENT SELON CE 97/23 Catégorie III : homologation CE 0409 LIMITES D EMPLOI Pression maximum du fluide PS : DN < DN 150 : 16 bar à 20 C DN > DN 150 : 10 bar à 20 C Température maximum TS : 110 C OPTIONS Tensions 24 et 230 V Résistance anti-condensation Fréquence 60 Hz ACTIONNEUR TYPE UMA-3,5 Consulter notre fiche technique FT22060, page 4 de ce document. MOTORISATION ELECTRIQUE UMA-3,5 La motorisation proposée en standard s entend pour : - air moteur 6 bar, - différence de pression amont / aval 10 bar max. DN Servomoteur 40 UMA-3,5 50 UMA-3,5 65 UMA-3,5 80 UMA-3,5 100 UMC-10 / UVC-15 125 UMC-10 / UVC-15 150 UMC-10 / UVC-15 / UVD-25 200 UMC-10 / UVC-15 / UVD-25 250 UVF-50 300 UVF-50 Pour toute autre condition de service, nous consulter. PLAN D ENCOMBREMENT Pour connaître les côtes d encombrement de l ensemble motorisé 1135+UMA-3,5, consulter le plan d ensemble n 790, page 3 de ce document.

167 ref fournisseur : 1135 Vanne 1135 avec servomoteur type UMA-3,5 DIMENSIONS (mm) DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 A 130 136.5 142 158 180 192 215 242 280 310 B 61 77 87.5 95 107 121.5 144 171 205 235 ØC 82 95 109 127 152 180 207 260 315 370 D 33 43 46 46 52 56 56 60 68 78 E 74 74 74 74 74 79 79 37 37 37 F 200 200 200 200 200 278 278 355 507 507 ØG 65 65 65 65 65 90 90 125 150 150 Axe 9 9 9 9 11 14 14 17 22 27 Iso F05 F05 F05 F05 F05 F07 F07 F10 F12 F12 Poids (Kg) 2.70 3.30 4.05 5.35 6.20 9.65 11.75 18.25 32.25 45 CONSTRUCTION Désignation Matière Corps Fonte FT25 Axe Inox 416 Papillon Fonte GS nickelé Manchette EPDM Joint d étanchéité PTFE Levier Aluminium

168 ref fournisseur : 1135 Vanne 1135 avec servomoteur type UMA-3,5

169 ref fournisseur : 1135 Vanne 1135 avec servomoteur type UMA-3,5 CARACTERISTIQUES GENERALES Les servomoteurs électriques UM sont destinés à la motorisation des vannes ¼ de tour et ½ tour possédant un couple de manœuvre entre 35 Nm et 150 Nm maximum. De construction compacte avec carter en plastique, ils sont particulièrement bien adaptés à la motorisation des vannes à sphère et à papillon. Fonctionnement 3 points. CARACTERISTIQUES MECANIQUES Réducteur en acier traité Commande manuelle par carré de 8 Indicateur de position sur le couvercle Raccordement à la vanne par platine ISO 5211 Entraînement par étoile CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES Limiteur de couple thermique Raccordement électrique par PE 2 contacts fin de course réglables 2 contacts auxiliaires réglables Résistance anti-condensation en option FACTEUR DE SERVICE Durée sous tension 30 % max. 10 démarrages / heure max. LIMITES D UTILISATION Température extérieure minimum : - 10 C Température extérieure maximum : + 50 C Protection IP 65 CONSTRUCTION Carter Nylon AA 66 Carter Aluminium peint pour UML3,5 Capot Nylon AA 66 Réducteur Acier traité Axe Acier chromé Cames Acier DIMENSIONS Dimensions (mm) A B C D L M UMA 3,5 112 144 8 148 14 18.5 UMC 10-15 165 165 8 200 17 17.3!!! Les versions 24 V sont plus hautes de 26 mm pour UMC 15!!!

170 ref fournisseur : 1135 Vanne 1135 avec servomoteur type UMA-3,5 AUTRES CARACTERISTIQUES Moteur Couple (Nm) Tension Temps (s) Puissance (W) ISO Etoile (mm) 35 230 Vca 10 10 F03 / F05 14 UMA 3,5 35 24 Vca 15 10 F03 / F05 14 35 24 Vcc 15 10 F03 / F05 14 UMA 3,5 180 35 230 Vca 24 10 F03 / F05 14 UML 3,5 35 230 Vca 40 15 F03 / F05 14 UMC 10 100 230 Vca 8 18 F07 17 150 230 Vca 8 18 F07 17 UMC 15 150 24 Vca 8 25 F07 17 150 24 Vcc 8 25 F07 17 UMC 15L 150 230 Vca 45 18 F07 17 Indicateur de position Condensateur Moteur Contact fin de course (A) Contact fin de course (B) Cames Bride de raccordement ISO 5211 Etoile d entraînement MONTAGE, CABLAGE, ENTRETIEN ET REGLAGES Voir notice instructions de montage et d entretien N IME 2206.