Pilotage de la Supply Chain ICON SUPPLY CHAIN CONTROL Présentation GALIA - Paris, Mai 2002
Entreprise 1992: Fondée par Dr.-Ing. Kurt Mannchen et Dr.-Ing. Michael Keppler 1994: SCP Solutions de Supply Chain Planning pour Hewlett-Packard 1996: BPMS Business Performance Measurement pour Hewlett-Packard 1999: SCC Visibilité et transparence de Supply Chain étendues 2000: Création de la filiale ICON Inc., San Jose, CA Objectif: Nous fournissons à nos clients des avantages concurrentiels grâce à un Supply Chain Management orienté produits et clients Vecteurs: Technologie Savoir-faire Flexibilité Rapidité Expérience SC Planning SC Controlling SC Collaboration
Clients et implantations ICON Plus de 90 installations à travers le monde Implantations ICON Clients
ICON-SCP: Supply Chain Planner Planification intégrée des approvisionnements, de la production et de la distribution Processus résidants en mémoire vive Planification multi-sites Procédés de planification: simple MRP, constrained, propagation Scénarios What-if Assistance de Management-by-Exception Modélisation des alternatives, Multi-Sourcing, Bundling, etc.
ICON-BPMS: Business Performance Measurement Anything measured improves Indicateurs fixés par le Supply Chain Council Intégration d indicateurs propres à l entreprise Fonctionalités OLAP Rapports efficaces Analyse étendue des Process Base pour le Benchmarking, et la Balanced Scorecard Comparaison de différentes implantations selon l approche Data Envelopment Analysis Intégration au Web grâce à des solutions de type portail
ICON-SMILE: Intégration des fournisseur Un écran de contrôle vous renseigne sur la situation actuelle Cliquez sur le bouton «Detail» pour obtenir l historique des demandes Un client par fournisseur, les données sont accessibles aux autres clients et peuvent être personalisées
Travaillez avec ICON-SMILE Supplier s Supply Plan Demandforecast Alert-Limits Inventory
ICON-SCC Supply Chain Control Transparence et planification de Supply Chain d entreprises étendues à plusieurs maillons
Problème de la transparence de la Supply Chain Manque de transparence en ce qui concerne...... les stocks à chaque maillon, les capacités de chaque maillon...... les délais...... et un nombre croissant de variantes
Problème du SCM : L effet coup de fouet (bullwhip effect) Variation de la demande Sous-traitant de rang 4 Singapour Sous-traitant de rang 3 Tunis Sous-traitant de rang 2 Poitiers Equipementiers JIT Constructeur JIT 1,600 1,400 1,200 700 600 500 400 300? 1,000 800 600 400 200 400 300 200 100 200 100 0 0 0 1 35 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 1 35 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 1 35 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 ICONGmbH,Germany ICONGmbH,Germany ICONGmbH,Germany
Supply Chain Control (SCC) : Concept Visualisation des stocks et des capacités de production de la chaîne étendue Transporteurs Sous-traitants de rang 3 Sous-traitants de rang 2 Sous-traitant de rang 1 JAT (JIT) Flux de matières et d informations
Concept général de l outil SCC : Arborescence des listes de composants Chaque pièce possède sa propre Supply Chain Supply Chain 1 Entrée Rang 1 Sortie Supply Chain 2 Entrée Rang 2 Sortie Liste de composants 1 Rang Output 3 Output Entrée Sortie Liste de composants 2 Liste de composants 3 Pièces fournies = Composants Pièces transformées = Produits
Concept général de l outil SCC : Planification quantitative de la demande Entreprise Y Demande nette Entreprise X Demande brute Demande brute (produits) - En transit (produits) - Stocks disponibles (produits) Décomposition de la liste de composants = Demande nette (produits) Demande (composants) - Stocks disponibles (composants) = Demande nette
Concept général de l outil SCC : Planification temporelle de la demande Entreprise Y Demande nette Entreprise X Demande brute Durée de transit 2 Durée de production Durée de transit 1 Lower Control Limit = Stock de sécurité (calculé en jours) LCL (composants) LCL (produits finis) Somme détaillée des différents délais entre 2 partenaires LCL (composants) Durée de production LCL (produits finis) Durée de transit 1 Cumul des délais de stocks (DoS) entre 2 partenaires
Concept général de l outil SCC : Exemple : Volants en cuir Entrée Sortie Entrée Sortie Entrée Sortie Entrée Sortie Entrée Sortie 133 121 121 110 110 110 110 100 100 100 r.f.=1,1 r.f.=1,1 r.f.=1,1 (quantité) Flux d informations Rang 4 Singapour volants Rang 3 Autoliv Tunis volants+ cuir Rang 2 Poitiers volants finis Rang 1 JAT volants finis Voitures Flux de matière 15/11/2001 16 jours ouvrables 23/11/2001 29/11/2001 05/12/2001 6 4 3 3 10/12/2001 Délai (DoS)
Architecture d ICON-SCC Demand Inventories Shipments Receivings... ERP du sous-traitant Data Exchange EDI ICON CH E-Mail Manual Data Upload ICON SCC DB Middleware Interface utilisateur Internet Explorer Netscape Navigator Navigateur
Intérêts d ICON-SCC ICON-SCC : Gère les commandes à partir des listes de composants Regroupe les données de stocks, transits et capacités de l ensemble de la Supply Chain à partir des différents ERP existants. Permet de consulter l ensemble des données de la Supply Chain à partir de n importe quel PC via un navigateur internet. Propage automatiquement les commandes à l ensemble de la Supply Chain Calcule en temps réel pour permettre le Just-In-Time et le Just-In-Sequence Réagit au évènements par l émission d alertes (Workflows)
Implémentation d ICON-SCC Données Analyse de la structure existante Prototype de l outil SCC (tests) Formation Outil SCC Support
Applications de l outil ICON-SCC 35 30 25 Days-of-Supply 20 15 10 5 0 Max. Days-of-Supply Min. Days-of-Supply Act. Days-of-Supply Définition d un Supply Chain Manager Résultats (en 4 mois): la réduction des stocks, la suppression des actions «pompier», une planification lissée, et les bases de la collaboration sont atteintes
ICON SCC Bénéfices Transparence grâce à la visualisation intuitive des stocks Visualisation intuitive des capacités à court et moyen terme suivant les commandes Réduction des fluctuations («Effet coup de fouet» ou «Bullwhip effect») Réduction importante des défaillances coûteuses Amélioration de la réactivité Diminution importante des stocks
Résultats et potentiels Supply Chain dans l automobile, >10 nœuds, planification mensuelle/hebdomadaire/journalière Une Supply Chain doit gérer des problèmes de délai de livraison, de niveaux de service Disponibilité et exactitude des données sont critiques Résultats après 6 mois d utilisation: Tous les partenaires de la chaîne sont synchronisés avec les appels de l OEM Toutes les actions spéciales sont réduites voire éliminées, il n y a plus de goulet d étranglement Réduction des stocks de 20% tout en améliorant le niveau de service Diminution des risques d obsolescence lors de modification de produits Les procédés de coordination sont améliorés Étape suivante: Collaboration de tous les fournisseurs
ROI pour un nœud dans la Supply Chain Fournisseur automobile (Niveau 1) avec un CA de 300 M EUR Hard ROI après 4 mois (calculé sur un an): Stabilisation des procédés (Production/Logistique) -> 2% Productivité Réduction à long terme des stocks de 2 à 1 semaine -> réduction des stocks de 50% Diminution des actions spéciales de 50% Réduction du personnel et des surfaces de stocks Diminution de l obsolescence de 50% Total approx. 120.000 600.000 300.000 120.000 600.000 1.740.000 Soft ROI: Depuis l utilisation dans l entreprise, pas de retard de montage final, pas de livraison erronée ou en retard concentration sur le management par exception
ICON-SCC Roadmap Intégration au portail Supply Chain Q2/2002 Intégration du Measurement-System Q2/2002 Détermination du niveau de stock optimal Q2/2002 Event-driven traitement des données Q2/2002 Integration Workflow Management System Q3/2002 (Priority Distribution List) Simulation et Analyse Q3/2002 Planification des capacités à moyen terme Q4/2002
Nos coordonnées ICON Supply Chain Management Karlsruhe. San Jose, CA Hertzstrasse 16, Geb. 06.41 D-76187 Karlsruhe Allemagne Tel: ++ 49 721 79008 29 Fax: ++ 49 721 79008 99 info@icon-scm.com Sebastian_Seidel@icon-scm.com http://www.icon-scm.com