Préparé par: Soumaya ZINAH
P L A N PRINCIPE DEFINITION OBJECTIFS DEROULEMENT GAINS & AVANTAGES
Principe Un travail efficace et de qualité nécessite un environnement propre, de la sécurité et de la rigueur.
Définition Les 5S: - Pratique japonaise; - Outil puissant et multifonctionnel; - Moteur de progrès; - Permettent de construire un environnement de travail fonctionnel, régi par des règles simples, précises et efficaces.
Objectifs Améliorer les conditions de travail et le moral du personnel
Objectifs Réduire les dépenses en temps et en énergie
Objectifs Réduire les risques d accidents et sanitaires
Objectifs Améliorer la qualité de la production
Déroulement Les 5S représentent les 5 premières lettres des mots japonais: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, et Shitsuke.
Déroulement 5S japonais Sens 5S français Seiri Débarras Supprimer l inutile Seiton Rangement Situer les choses Seiso Nettoyage Scintiller Seiketsu Ordre Standardiser Shitsuke Rigueur Suivre
Seiri: Supprimer l inutile Principe: Trier, ne garder sur le poste de travail que le strict nécessaire et se débarrasser du reste
Seiri: Supprimer l inutile But: Alléger l espace de travail de ce qui est inutile
Seiri: Supprimer l inutile 1 ère étape: tri par utilité Trier objet par objet selon 3 catégories: 1. Les utiles; 2. Les inutiles; 3. Les indéterminés.
Seiri: Supprimer l inutile 2 ème étape:tri tri par fréquence d utilisation La méthode de classement ABC consiste à éloigner le rangement des objets en fonction de la fréquence de leur utilisation.
Seiton: Situer Principe: Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place
Seiton: Situer But: Organiser l espace de travail de façon efficace, réduire les recherches inutiles
Seiton: Situer Le Seiton consiste à: 1. Disposer les objets utiles de manière fonctionnelle; 2. S astreindre à remettre en place les objets; 3. Donner un nom et une place aux outils; 4. Réaliser des accessoires et supports pour trouver les outils rapidement; 5. Définir les règles de rangement.
Seiton: Situer Exemple: panneau d outils Tous les outils sont bien rangés, ce qui facilite leur recherche, sans grand effort ni perte de temps
Seiso: Scintiller Principe: Nettoyage régulier S assurer de la continuité du nettoyage, formaliser le nettoyage
Seiso: Scintiller But: Améliorer l état de propreté des lieux, détecter les fuites ou toute autre anomalie plus rapidement et plus pratiquement
Seiso: Scintiller Seiso consiste à: 1. Diviser l atelier en zones; 2. Nettoyer le poste de travail et son environnement; 3. Identifier et éliminer les causes de salissures; 4. Définir ce qui doit être nettoyé, les moyens et la régularité du nettoyage.
Seiketsu: Standardiser Principe: Formaliser les règles de propreté et d ordre, faire participer le personnel à la définition des standards
Seiketsu: Standardiser But: Prévenir l apparition de la saleté et du désordre, éliminer la tendance naturelle au laisser-aller
Seiketsu: Standardiser Seiketsu consiste à: 1. Vaincre la résistance au changement; 2. Garantir l appropriation du projet; 3. Faciliter l adhésion au projet; 4. Faire appliquer et respecter les règles établies par le personnel lui-même.
Shitsuke: Suivre Principe: Implantation d un système de suivi et de vitalité des 4 premiers S
Shitsuke: Suivre But: Encourager les efforts allant dans le sens des 5S
Shitsuke: Suivre Shitsuke consiste à: 1. Surveiller l application des règles; 2. Remettre les règles en mémoire; 3. Corriger les dérives des règles déjà appliquées.
Shitsuke: Suivre Shitsuke est aussi l implication du personnel. Ça consiste à: Réaliser des autoévaluations; Promouvoir l esprit d équipe; Instituer les règles de comportement; Mettre en place une bonne communication; Valoriser les résultats obtenus.
Gains & avantages Exemple concret: gains en qualité et en productivité Entreprise : NEU SF Activité: : Fabrication de modules de climatisation Effectif: : 65 CA: : 11 millions d euro Cette entreprise a implanté au sein de son atelier le système 5S, ce qui lui a permis d améliorer sa productivité et la qualité de ses produits
Gains & avantages Bilan après 3 mois sur les indicateurs de processus et de résultats. Quantitatif : initial après 3 mois écart Niveau 5S moyen 53% 70% 25% Temps de montage moyen 45h 38h -15% Nombre de non-conformités 7 2-71% Nombre de reprises/appareil 8 3-62% Temps de chaque reprise 0.8h 0.4h -50%
Gains & avantages Qualitatif: 1. Augmentation de la motivation des opérateurs; 2. Réalisation de propositions d amélioration; 3. Organisation de l atelier avec un travail en pièce à pièce sur des emplacements définis; 4. Approvisionnement des composants en bord de ligne; 5. Prise de nouvelles habitudes pour profiter au mieux d un agrandissement de l usine pour une extension de capacité.