Formation Méthodes et outils de l ingénieur fiabilité - Niveau 1 Appréhender les clés de la maintenance productive Formation présentielle Formation Cette formation est disponible en intra-établissement seulement Réf. 2416
Objectifs Définir et optimiser les actions de maintenance en vue d assurer une fiabilité des équipements de production via la méthodologie RCM Appréhender les outils et méthodes à utiliser pour assurer et améliorer la fiabilité des équipements Être capable d organiser, structurer et suivre un projet lié à la fiabilisation des équipements et procédés neufs ou existants Pour quel public? Ingénieur de fiabilité Ingénieur de support et méthodes Responsable des supports et méthodes Responsable de maintenance Les plus Tous les outils et méthodes nécessaires à l ingénieur fiabilité pour mener à bien ses missions Les éléments clés de la gestion de projet, spécifiques à votre activité
Programme détaillé 1 JOUR MODULE 1 : LES FONDEMENTS DE LA SURETE DE FONCTIONNEMENT 1. Introduction : La fonction maintenance Les concepts de sureté de fonctionnement : fiabilité, maintenabilité, disponibilité,... 2. RCM* / MBF* : Définition de la méthode RCM, A quelles questions peut répondre la RCM? Analyse fonctionnelle d un système Notion de défaillance fonctionnelle et types de défaillances Modes de défaillances Analyse de leurs effets et mesure de la gravité Les types d actions de maintenance Diagramme de décision et tableau RCM Détermination des tâches de maintenance Comment déployer une démarche RCM? 3. RCM et analyse d occurrence de pannes la démarche complémentaire 4. Exercices pratiques Mise en situation Réflexions sur des cas pratiques 2 JOURS MODULE 2 : LES OUTILS DE L INGENIEUR FIABILITE 1. Les rôles et responsabilités de l ingénieur fiabilité 2. Rappels : la maintenance basée sur la fiabilité incluant les théories de la fiabilité, maintenabilité et disponibilité 3. La mesure de la situation initiale via l audit de fiabilité 4. La définition des priorités via l étude de criticité 5. Présentation du concept de plan de maintenance
6. Introduction à la maintenance prédictive 7. Initiation à divers outils : le relevé «as-built» la planification la gestion critique des pièces de rechange la chasse aux irritants via l étude d occurrences/récurrences de pannes l analyse d obsolescence et vétusté l analyse des coûts et bénéfices (CBA) et du retour sur investissement (ROI) 8. Les indicateurs de performance 9. Conception des équipements et installations selon le FOMSI (Fiable, Opérable, Maintenable, Sûr et Inspectable) initiation à l AMDEC rédaction de cahier des charges 10. Les bienfaits d un système de GMAO 1 JOUR MODULE 3 : GESTION DE PROJET EN FIABILITE 1. Principes de base de la gestion de projet 2. Définition et compréhension du cahier des charges 3. Décomposition du projet et son cadre 4. Estimation budgétaire globale du projet de fiabilisation 5. Outils de suivi : Kick-Off meeting&nbp;: qui, quoi, comment, pour quand Gestion des ressources internes et externes, Matrice «RACI» Compétences et formations Coûts et efficacité Indicateurs de suivi, liés aux coûts, délais et qualité Reporting et communication visuelle Hand-Over 6. Particularités entre un projet de fiabilisation en phase de construction d une
nouvelle installation et un projet sur une installation existante 7. Exemple illustratif concret Réalisation d un plan de maintenance ciblé en vue de maitriser les coûts dans une sidérurgie 8. Exercice ouvert sur base de vos besoins et apports * RCM : Reliability Centered Maintenance MBF: Maintenance Basée sur la Fiabilité
Intervenant Pascal BURRIG Au cours de sa carrière, il a occupé différents postes liés au condition monitoring et à la fiabilité. Aujourd hui responsable de formations dans ces domaines, il est intervenu sur ces th&egra...
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