Soprodur. Coulis d injection. Comment agir en présence de»zones creuses«?»tout arracher ou préserver?«

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1 Soprodur Coulis d injection Comment agir en présence de»zones creuses«?»tout arracher ou préserver?«

2 Comment agir en présence de zones creuses? Tout arracher ou réparer? Le Coulis d injection Soprodur permet une réhabilitation rapide et à coût réduit des carreaux et des dalles reposant sur des»zones creuses«.»pose à neuf!«telle était la devise pour l assainissement des»zones creuses«sous les carreaux et les dalles. Et ce travail exigeait du temps et entraînait des frais importants. Comme le montre la suite de ce document, il existe aujourd hui une alternative, rapide et moins onéreuse que la pose à neuf: le colmatage des zones creuses avec le Coulis d injection Soprodur. Réhabilitation rapide et facile des surfaces présentant des zones creuses, au sol et au mur, par l utilisation du Coulis d injection ciment Soprodur. Le fait doit être noté: la plus grande partie des carrelages et des dallages est aujourd hui posée dans le cadre de rénovations et de réhabilitations. Tel n est pas le cas en construction neuve. Toutefois, la notion de»rénovation et réhabilitation«ne touche pas uniquement les revêtements inesthétiques mais également les constructions faisant l objet d une dégradation suite à des défauts. Un exemple: la formation de»zones creuses«. Les carreaux ou les dalles se décollent du support, ou le mortier de pose de la dalle de sol, parfois avec les couches intermédiaires. Souvent, les carreaux ne sont plus maintenus que par les joints. Ces zones creuses apparaissent tout particulièrement où les carreaux, lors de la mise en œuvre, n ont pas été mis en place correctement dans le lit de pose. Un léger martelage permet de mettre en évidence des zones»sonnant creux«. En plus, le revêtement»grince«ou»bouge«légèrement lorsque l on marche dessus. Par voie de conséquence, les joints présentent des fissures et les dalles peuvent casser. Les inconvénients de la pose à neuf Pour de telles dégradations, le mot d ordre était la»pose à neuf«, à ce jour la seule solution pratique pour la rénovation des revêtements de sol présentant des zones creuses. Et ce malgré le coût élevé, les interruptions d utilisation de longue durée, la pollution sonore et les salissures en résultant. Les facteurs de frais sont tout particulièrement: le nettoyage de la surface, l arrachage et le transport du vieux revêtement, ainsi que son élimination. S ajoutent à cela la préparation du support ancien, la pose d un revêtement neuf ainsi que l achat de tous les matériaux. En domaine professionnel ou industriel compte également l interruption de l activité sur la surface concernée, facteur de coûts supplémentaires importants elle peut être un multiplicateur des frais de rénovation tout spécialement quand l entreprise de pose agit dans la période de garantie. Les mesures décrites précédemment entraînent inévitablement d autres gênes, à savoir les salissures et la pollution sonore. Souvent, les secteurs environnants doivent également faire l objet d une pose à neuf, et des dispositions doivent être prises en matière de protection contre le bruit, p. ex. dans les bureaux attenants. Il n est donc pas rare de voir déplacés des étages de bureaux tout entiers pendant toute la durée des travaux de rénovation dans des bureaux préfabriqués au prix élevé. Une alternative: la préservation par la réparation La réparation du revêtement de sol est une alternative particulièrement judicieuse à la pose à neuf lourde en matière de frais et de temps. Les défauts sont supprimés, sans dégradation ni dépose du revêtement en place. La réparation permet non seulement un gain de temps et d argent, mais également la conserva- 2

3 tion de l aspect du revêtement. Ainsi est contourné un problème souvent rencontré lors d une rénovation partielle: retrouver les mêmes dalles. Mais comment les zones creuses décrites ci-dessus situées sous les carreaux et les dalles, peuvent-elles être facilement et précisément comblées/éliminées, avec un matériau adapté? L utilisation de résines à déjà fait ses preuves. Toutefois cette mé thode n est pas toujours adaptée: la surface du revêtement peut laisser transparaître la résine et prendre rapidement un aspect inesthétique. De plus, il existe des restrictions pour l utilisation avec les pierres naturelles en dalles et avec les supports humides. Il existe une alternative réelle pour la rénovation des cavités et la consolidation des mortiers de pose: la suspension de ciment ultrafin fabriquée avec des additifs fluidifiants spéciaux. Sa capacité coulante exceptionnelle lui permet d atteindre les cavités les plus petites et les fissures les plus fines. Comparaison de granulométrie 0,04 mm Grain de ciment»normal«grain de ciment»ultrafin«= 0,0095 mm Pour fabriquer une suspension de ciment ultrafin, il convient de rendre celui-ci coulant. La sélection des additifs est décisive. En effet, seule une suspension dotée d une durée pratique d utilisation suffisamment longue et d une capacité coulante assurée permet une pénétration conforme dans la zone creuse. Qu est-ce qu un ciment ultrafin? Il s agit d un liant à prise hydraulique, à granulométrie très fine, caractérisé par une composition chimico-minéralogique, et à distribution granulométrique limitée et constante. Il est constitué des matières premières traditionnelles du ciment, p. ex. clinker de ciment Portland, sable de laitier et régulateurs Image réalisée au microscope électronique: photo de particules sèches d un ciment ultrafin (à gauche) et d un CEM R 52,5 R - auparavant PZ 55 - (à droite). de prise. Il est fabriqué en cimenterie, sur des installations de production spéciales. La caractéristique essentielle des ciments ultrafins par rapport aux ciments normalisés conformes à la norme NF EN est la grande finesse du liant associée à une limitation du grain le plus gros. Ce point est traditionnellement décrit par l indication du diamètre du grain pour 95 % (en poids) du mélange. La comparaison des particules sèches d un ciment ultrafin à celle d un ciment normalisé (CEM I 52,5 R selon la norme NF EN 197-1) au microscope à balayage électronique montre clairement la différence de taille du grain des deux ciments. Tenant compte de l échelle de comparaison, le ciment ultrafin présenté sur la photo de gauche montre une taille maximale de grain de 0,0095 mm alors que le diamètre maximal d un ciment CEM I 52,5 R sur la photo de droite, avec environ 0,04 mm, est 5 fois plus gros. La suspension de ciment ultrafin colmate les fissures et cavités les plus petites: Le produit fini en poudre, le Coulis d injection Soprodur, présente, après mélange avec la quantité d eau prescrite du fait de sa constitution particulière de ciment ultrafin et d additifs des propriétés exceptionnelles. Il est donc parfaitement adapté pour l infiltration gravitaire, pour l injection ou l injection basse pression dans les zones creuses et cavités des revêtements de sol en carreaux ou en dalles. Propriétés: Capacité coulante extrêmement bonne: la consistance ressemble à la fluidité de l eau l Proportion élevée en extrait sec de la suspension, correspondant à un facteur eau/liant de 0,63 l Grande capacité de pénétration dans les mortiers poreux, ceux-ci s ils présentent des faiblesses dans leur résistance pouvant être consolidés par une injection saturée. De par sa grande résistance interne (ßD > 35 N/mm²), une chape ciment de catégorie de résistance ZE 12 (class. all.) atteint la catégorie ZE 30 après l injection. Au microscope: Mortier poreux Mortier injecté 3

4 l La suspension pénètre dans les cavités les plus petites et les fissures les plus fines (à partir de 0,05 mm). Ainsi, les zones creuses entre le support de pose, les éventuelles couches de ragréage, le mortier de pose et les carreaux sont comblées et solidement liées. l Utilisation polyvalente et diverses méthodes de mise en œuvre: le coulis peut être appliqué par infiltration gravitaire, par injection et injection sous pression. La durée pratique d utilisation est de 60 minutes pleines. l En tant que système base ciment, il est bien évidemment compatible avec les supports humides. Un avantage décisif par rapport aux résines à injecter. l Résistant à l eau et aux alternances gel/dégel, il peut être utilisé à l intérieur et à l extérieur, ainsi qu en zone immergée. l Préservation de l environnement, le produit étant principalement constitué de matières premières naturelles pures. Sa fabrication n inclut pas de formaldéhyde, d amiante, de lindane, de solvants, de biphényles polychlorés (PCB) / de pentachlorophénol (PCP) ni autres matières dangereuses aux émanations toxiques à long terme. Après la prise, une fois durci, le Coulis d injection Soprodur ne présente plus de danger pour la santé ni l environnement. Il fait donc partie du groupe des matériaux de construction sans danger. l Nettoyage facile du revêtement et de l outillage. La suspension tombée sur le revêtement peut facilement être retirée avec une éponge ou un chiffon l Pauvre en chromates selon la Réglementation Européenne 2003/53/CE. Correspond donc aux recommandations de l Association préventive all. des Accidents du Travail concernant les produits ciments. Sont adaptés les supports minéraux tels que le béton, les chapes ciment et tous les mortiers de pose et mortiers adhérents base ciment, ainsi que les ragréages. Parallèlement à l obturation des zones creuses, la consolidation des chapes et mortiers de pose poreux ou faiblement résistants sont un autre domaine d utilisation essentiel de la suspension de ciment ultrafin. L objectif étant, par une infiltration parfaitement saturée, de combler les cavités dans le mortier. Le coulis appliqué avec la pression nécessaire migre au travers du mortier jusqu à la couche sous-jacente. Après son durcissement, le mortier auparavant poreux est plus dense, plus compact et sa résistance est nettement améliorée. Forage: avant l injection, le mortier de pose présente une faible résistance Domaines d utilisation de la suspension de ciment ultrafin Tout carreleur connaît le problème pour l avoir rencontré: le maitre d œuvre émet une réclamation pour un revêtement»sonnant creux«dû à un transfert non saturé lors de la pose sans qu il présente pour autant d autres dégradations. Ou un revêtement s est décollé du support (chape) à cause des tensions et grince légèrement. Pour la rénovation de tels défauts à l aide d une suspension de ciment ultrafin, la zone où s est formée la cavité entre le carreau et le mortier colle, le mortier colle et le support, le mortier de pose et la semelle béton ou entre d éventuelles couches de ragréage en place et la construction sous-jacente n a pas d importance. Si elle peut être atteinte avec la suspension de ciment ultrafin, elle sera comblée. Une contrainte d adhérence est alors créée et le revêtement est stabilisé/consolidé. Une possible rupture des dalles individuelles est prévenue. Les zones»sonnant creux«sont rebouchées. La suspension est adaptée pour tous les types de revêtements, p. ex. les carreaux et dalles en céramique, cotto, dalles de pierre reconstituée (»granito«) et pierres naturelles en dalles insensibles aux décolorations. Elle permet également de résoudre certains problèmes dans les sols réalisés en méthode vibrée, tel que le décollement du mortier de pose de la semelle de béton ou des carreaux de la couche de contact. Forage: après injection du Coulis d injection Soprodur, la structure du mortier est bien plus compacte et consolidée. Avant de commencer le travail de réparation, la technique de mise en œuvre doit être sélectionnée en fonction des caractéristiques de la zone creuse ou de la faiblesse de résistance. Comme pour toute réhabilitation, les dégradations constatées doivent être contrôlées afin de pouvoir évaluer si une telle mesure sera adaptée. Dans le cas de grandes superficies, l applicateur devra d abord vérifier, sur une surface test, la convenance du système pour la rénovation. La consommation en suspension de ciment ultrafin et la durée de la rénovation seront ainsi déterminées. 4

5 Utilisation sur le chantier La zone creuse à combler doit auparavant être humidifiée afin d éviter une évaporation trop rapide de l eau de la suspension. Dans ce but on utilisera les mêmes ustensiles que pour l application du Coulis d injection Soprodur. Si des zones creuses doivent être comblées dans la construction, celles-ci devront être précisément ciblées. Le mélange du Coulis d injection Soprodur doit s effectuer à grande vitesse (3000 tours/minute au minimum) et comme pour tous les ciments ultrafins avec une durée de mélange d environ 5 minutes. L utilisation du Mini-Malaxeur Sopro MC 902 ou du Malaxeur Professionnel Sopro PAV 909 est recommandée. Pour l application du Coulis d injection Soprodur, trois techniques de mise en œuvre sont disponibles: l Infiltration gravitaire l Injection l Injection par pression Humidification préalable des zones creuses Technique de l infiltration gravitaire (pour les joints ouverts): Carreau Mortier de pose/chape Semelle béton/construction sous-jacente L infiltration gravitaire est la technique de mise en œuvre la plus facile. Le produit préparé peut, directement par un joint ouvert ou gratté, être versé dans la cavité - humidifiée au préalable - se trouvant dessous. Aucun autre ustensile n est nécessaire. Le produit est versé jusqu à boucher complètement la cavité. Nettoyer ensuite le revêtement de l excédent de produit, avec une éponge et de l eau. Après la prise, la suspension sera retirée du joint, et le joint ouvert sera ensuite bouché avec un mortier de jointoiement. Un avantage essentiel des systèmes minéraux: après réparation, le revêtement sera facilement nettoyé avec une éponge ou un chiffon. 5

6 Technique de l injection (pour des trous de 2 6 mm de diamètre): Technique de l injection à basse pression (trous de 6 et 8 mm de diamètre): Mortier de pose/ Egalisation Carreau Mortier de pose/chape Chape Semelle béton/construction sous-jacente Semelle béton/construction sous-jacente L injection dans les cavités, à l aide d une seringue tout spécialement développée à cet usage, intervient rapidement et précisément par le joint ouvert et gratté, par pression manuelle. Mettre tout d abord en place le piston sur la seringue puis aspirer le coulis. Mettre ensuite en place la buse d injection et injecter la suspension par le trou perforé dans la zone creuse auparavant humidifiée. Pour les joints particulièrement étroits, il est recommandé d utiliser le flexible joint à la livraison: l ouverture de l extrémité peut être comprimée jusqu à correspondre à la largeur du joint. Avec cette technique, il est possible de combler des zones creuses avec une pression pouvant atteindre 2 bar. Fonctionnement d un injecteur Joint Injection Buse d injection Dalle de pierre reconstituée Mortier Pour les zones creuses ou la consolidation, irréalisables de façon satisfaisante par infiltration gravitaire ou injection, utili ser la technique de l injection basse pression. Le coulis est injecté à une pression pouvant atteindre 10 bar. Pour empêcher que la suspension ne s échappe latéralement des trous percés, les injecteurs devront y être»vissés«. Ils permettent d une part d étancher les trous vers le haut, et d autre part une injection ciblée de la suspension. Par ailleurs, le revêtement sera fixé localement par une cheville à visser contre tout soulève ment. Le nombre d injecteurs nécessaires devra correspondre au bâtiment, au type et à la taille des zones creuses. Dans les joints existants, percer 1 5 trous au m² afin d atteindre la zone creuse de façon optimale. En fonction du diamètre du trou percé, mettre en place l injecteur adapté (buse pour carrelage ou canne pour mortier) puis»visser«jusqu à ce qu il soit»verrouillé«, imperméable à l eau. Pour les zones creuses sous les carreaux et les dalles, les collages/ragréages, utiliser les Buses d injection pour carrelage Sopro FP 906, qui permettent une expulsion latérale du liquide. Pour la consolidation des mortiers de pose traditionnels, utiliser les Cannes d injection pour mortier Sopro MP 907, ouvertes à leur extrémité. Raccorder ensuite la Pompe à main Sopro IP 905 sur les injecteurs. Les zones à combler devront auparavant être humidifiées, en pompant un peu d eau par les injecteurs, avec la pompe. La suspension sera ensuite injectée dans la surface, à basse pression (jusqu à 10 bar en fonction de la zone, mais la plupart du temps, 5 bar seulement sont nécessaires). Pomper jusqu à combler parfaitement la zone creuse. Après utilisation, retirer les injecteurs, puis les laver à l eau. Ils pourront être réutilisés. 6

7 Perforation du trou Visser l injecteur dans la cavité auparavant humidifiée L injection à basse pression du Coulis d injection Soprodur permet de recréer une liaison entre le carreau et le support. Ce dont l applicateur doit tenir compte: Dans le cas de chapes sur couche de désolidarisation, d éva cuations de sol ou autres situations du même type, veiller à ce que le Coulis d injection Soprodur ne pénètre pas dans la zone de l isolation, des bandes périphériques isolantes ou autres p. ex. par des bandes de désolidarisation ou des éléments perméables à l eau ou mis en place de façon incorrecte. Une trop grande consommation de coulis peut indiquer une perte. Dans le cas d un sol avec chauffage intégré, veiller à ce que le conducteur électrique chauffant ne soit pas endommagé. Le Coulis d injection Soprodur n est pas adapté pour les pierres naturelles sensibles aux décolorations, p. ex. le marbre blanc, ni pour les supports sensibles à l humidité, p. ex. les chapes anhydrite ou les supports en bois. 7

8 Les appareills Mini-Malaxeur Sopro MC 902 Recommandé pour préparer 1 kg de Coulis d injection Soprodur. Contenance: 1 kg de Coulis Soprodur + la quantité d eau prescrite. Utiliser cet appareil uniquement pour la préparation du Coulis d injection Soprodur. La garantie de l appareil s annule en cas d utilisation/de nettoyage non approprié! Malaxeur Professionnel Sopro PAV 909 Pour préparer 2 6 kg de Coulis d injection Soprodur. Avec dispositif de fixation pour la mise en place sur le Seau Soprodur. Avec fouet spécial. Nécessite une perceuse 1/2, de»20 UNF«et un mandrin de 43 mm (norme européenne). Vitesse minimale: 2000 tours/minute. Seringue Sopro HS 903 Permet de cibler précisément la zone même difficile d accès devant recevoir l injection du Coulis Soprodur. Le produit sera injecté par des trous percés ou par les joints ouverts. Un Jeu de pièces d usure est également disponible (art. n 904). Pompe à main Sopro IP 905 Recommandée pour injecter le Coulis Soprodur. Grâce au procédé basse pression, le Coulis d injection Soprodur est injecté dans toutes les cavités sous les carrelages et les revêtements en pierre naturelle, et dans les mortiers de pose poreux. Un Jeu de pièces d usure est également disponible (art. n 908). Buse d injection Sopro FP 906 pour carrelages Les Buses d injection sont fixées dans les trous faits à la perceuse. Elles présentent des ouvertures latérales qui permettent de combler les zones creuses dans différents matériaux, en pressant le Coulis d injection Soprodur par un procédé basse pression. Domaines d utilisation: Pour des trous de 6 ou 8 mm de diamètre. Canne d injection Sopro MP 907 pour mortier Les Cannes d injection sont fixées dans les trous faits à la perceuse. Elles sont ouvertes à l extrémité et permettent de consolider les mortiers de pose poreux, de faible résistance. Domaines d utilisation: Pour des trous de 6 ou 8 mm de diamètre. Les indications contenues dans cette fiche technique sont des descriptions de produits. Elles présentent des informations d ordre général basées sur notre expérience et nos essis mais ne répondent pas à tous les cas d application pratique. Elles ne sauraient donc servir de base à exigence de réparations. Si nécessaire, veuillez vous adresser à notre Service technique. www 08.10/08.10 Sous réserve de modifications Les indications contenues dans cette fiche technique sont des descriptions de produits. Elles présentent des infor mations d ordre général basées sur notre expérience et nos essais mais ne répondent pas à tous les cas d application pratique. Elles ne sauraient donc servir de base à exi gence de réparations. Si nécessaire, veuillez vous adresser à notre Service technique. Vous trouvez la version la plus actuelle de cette fiche technique et la fiche de sécurité en vigueur selon l ordonnance européenne 1907/2006 sur Sopro Bauchemie GmbH Postfach D Wiesbaden Tél. +49 (0) Fax +49 (0) Succursale Suisse Bierigutstrasse 2 CH-3608 Thun Tél. +41 (0) Fax +41 (0)