Plasma HyPerformance PLASMA LASER JET D EAU AUTOMATION LOGICIEL CONSOMMABLES

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1 Plasma HyPerformance PLASMA LASER JET D EAU AUTOMATION LOGICIEL CONSOMMABLES

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3 Contenu 2 3 Solutions de coupe intégrées Built for Business 4 5 Étape 1 : Programmer 6 7 Étape 2 : Configurer 8 Étape 3 : Produire des résultats 10 Technologie True Hole 12 Technologie Rapid Part 13 Optimisation de la durée de vie des consommables 14 Technologie True Bevel 16 Expertise intégrée et Remote Help 18 Composants du système 19 Guide de sélection des produits 20 Hypertherm Pour obtenir les renseignements les plus récents sur les produits et leurs spécifications complètes, consulter le site www. hypertherm. com. 1

4 Built for Business : Solutions de coupe intégrées C est comme si le meilleur opérateur, équipé de la toute dernière technologie, travaillait dans chaque équipe. Les produits et solutions Hypertherm sont le fruit de plus de 45 années d innovation et d expertise en matière de procédé de coupe. Notre logiciel d imbrication, nos commandes numériques par ordinateur (CNC), nos dispositifs de réglage en hauteur de la torche (THC) et nos systèmes plasma HyPerformance fonctionnent en parfaite collaboration pour optimiser les opérations de coupe. C est comme si le meilleur opérateur était équipé de la toute dernière technologie pour optimiser la qualité de coupe, la productivité et les coûts de fonctionnement chaque jour. Solutions de coupe intégrées Built for Business d Hypertherm : L expertise en matière de procédés intégrée facilite : La formation de nouveaux opérateurs pour qu ils puissent couper comme des professionnels en quelques minutes. Le maintien d une performance plus constante d un opérateur à l autre, d une équipe à l autre et d un site à l autre. Technologie True Hole : Amélioration spectaculaire de la qualité des trous qui dépasse toutes les possibilités auparavant offertes par le plasma grâce à notre technologie brevetée True Hole. Technologie Rapid Part : Permet d obtenir automatiquement jusqu à 100 % d augmentation du nombre de pièces produites à l heure en réduisant le temps de cycle entre les coupes. Technologie True Bevel : Élimine les approximations du procédé de coupe chanfreinée au plasma. Avec True Bevel, la préparation pour les nouvelles tâches de coupe chanfreinée est rapide et les résultats sont précis et constants. Optimiser la durée de vie des consommables Les réglages par l opérateur ne sont plus nécessaires. Remote Help Permet au fournisseur de table de coupe et à Hypertherm d accéder facilement au système en quelques secondes. Du programme de pièces à la pièce finie, les solutions de coupe intégrées Built for Business d Hypertherm permettent d accéder au système pour les diagnostics et d obtenir facilement des résultats constants. 2

5 Étape 1 = Programmer en utilisant le logiciel d imbrication CAO/FAO Le logiciel d imbrication hors ligne d Hypertherm imbrique automatiquement les pièces et applique les techniques de coupe optimales dans le code NC (langage de programmation de commande numérique). Étape 2 = Installer sur la CNC Le logiciel d imbrication hors ligne interagit avec le logiciel de la CNC pour permettre à l opérateur de configurer facilement une tâche et de couper comme un professionnel. Étape 3 = Produire des résultats Le logiciel d imbrication intégré d Hypertherm, les systèmes CNC, THC et plasma HyPerformance fonctionnent en parfaite collaboration, pour optimiser la qualité de coupe, le nombre de pièces à l heure et le coût par pièce. 3

6 Étape 1 : Programmer en utilisant le logiciel d imbrication Intégrer l expertise d Hypertherm dans les programmes de pièces pour réduire au minimum le facteur de variation entre les opérateurs Le logiciel d imbrication d Hypertherm facilite : L importation des schémas de pièces L imbrication efficace sur la plaque L application des techniques de coupe optimales La création des codes NC Le code NC obtenu sera utilisé par la CNC pour effectuer la tâche. Intégrer les techniques de coupe d Hypertherm au programme de pièces aide à obtenir des résultats plus constants (qualité de coupe, productivité et durée de vie des consommables) d un opérateur à l autre, d une équipe à l autre et d un site à l autre. En moins d une heure, vous pourrez programmer des tâches comme un professionnel de l industrie. Importer facilement des fichiers de CAO : Importation et conversion des fichiers de CAO/FAO 2D et 3D Fichiers de conception spécifiques à l industrie Découper les pièces efficacement pour maximiser l utilisation du matériau Les capacités supérieures d optimisation de l imbrication d Hypertherm permettent de réaliser des économies mesurables de matériau en plaçant les pièces efficacement sur la plaque (tôles entières ou résidus). S intègre parfaitement avec les systèmes de l entreprise Pour une productivité et efficacité incrémentielles : Connecter le logiciel d imbrication directement au système MRP/PRE (planification des ressources de production/ planification des ressources de l entreprise). Puisqu il fonctionne directement avec les données PRE actuelles, il devient facile de combiner des commandes, permettant ainsi de réduire les délais et d améliorer l efficacité, en passant moins de temps à régler chaque tâche individuelle et en allongeant les durées de fonctionnement en continu. Transmet les données d inventaire de plaque de votre système MRP/PRE à l inventaire de plaque du logiciel d imbrication. La préparation initiale est rapide et facile. Une fois mis en service, le système synchronisera régulièrement l inventaire de plaque MRP/PRE avec l inventaire de plaque du logiciel d imbrication, ajoutant et mettant à jour continuellement les informations relatives à la plaque. 4

7 Appliquer automatiquement des techniques de coupe de pointe pour optimiser les performances Le logiciel met à disposition des décennies d expertise en matière de processus plasma, laser, oxygaz et jet d eau. Il applique automatiquement les techniques de coupe optimales spécifiques aux pièces coupées (type de matériau, épaisseur, géométrie des pièces) et les processus utilisés pour les couper. Les opérateurs sélectionnent simplement la tâche souhaitée sur la CNC ; le programme de pièces applique automatiquement les paramètres de coupe idéaux. L opérateur plasma à la table de coupe n a pas besoin de définir* : L intensité Le type de gaz plasma, le prégaz et le débit de coupe Le type de gaz de protection, le prégaz et le débit de coupe La hauteur, la durée et le délai de perçage de la torche Le logiciel programme automatiquement les routines de mouvement de la torche pour optimiser la qualité de coupe, la productivité et les coûts de fonctionnement Le type de trajectoire d entrée, l emplacement et les vitesses sont définis de manière à optimiser la qualité et minimiser les rebuts de matériau. Les réglages de trajectoire de sortie, de séquencement des pièces et de contrôle de la hauteur de torche sont gérés de manière à optimiser la qualité, réduire le temps de déplacement entre les pièces et maximiser le nombre de pièces produites à l heure. Les routines d évitement des collisions et des retournements minimisent les temps d immobilisation. * Les opérateurs de table de coupe peuvent facilement optimiser les performances du système lorsque le logiciel d imbrication hors ligne est utilisé en association avec les systèmes plasma HyPerformance HPRXD d Hypertherm avec la fonction gaz automatique, ainsi qu avec les CNC ou THC d Hypertherm ou les CNC et THC d autres fournisseurs. Pour de plus amples renseignements, communiquer avec le fabricant de la machine de coupe ou avec Hypertherm. La hauteur de coupe de la torche La tension de l arc Les taux/techniques d alimentation des profils intérieurs et extérieurs La compensation de saignée 5

8 Étape 2 : Installation sur la CNC Configurer une tâche et couper comme un professionnel est maintenant un jeu d enfant Lors des essais menés auprès de la clientèle, les nouveaux opérateurs utilisant l assistant CutPro breveté d Hypertherm ont coupé des pièces de haute qualité en moins de 5 minutes et ce, sans aucune formation. Les techniques de coupe de pointe intégrées dans le logiciel assurent une optimisation constante de la qualité de coupe, de la productivité et des coûts de fonctionnement avec une intervention minimale de l opérateur. 1. Sélectionner le programme sur la CNC L opérateur sélectionne la tâche créée à l aide du logiciel d imbrication d Hypertherm. Le logiciel définit automatiquement les paramètres de coupe optimaux dans la CNC spécifiques aux pièces coupées et à l équipement utilisé pour les couper. L opérateur n a pas besoin de définir la hauteur de la torche, le délai de perçage, les vitesses de coupe ni la compensation de saignée. Lorsqu il utilise des systèmes plasma HyPerformance d Hypertherm dotés de fonctions de gaz automatique, l opérateur n a pas besoin de définir l intensité, le type de gaz plasma/de protection et les débits de gaz plasma/de protection. 2. Charger la plaque et les consommables Le logiciel de la CNC indique à l opérateur le type de matériau spécifique, l épaisseur et la taille à charger sur la table de coupe. Les consommables qui doivent être chargés dans la torche sont identifiés par des illustrations et des numéros de référence sur l écran de la CNC. 3. Aligner la plaque L assistant CutPro guide l opérateur à l aide d un processus d alignement de la plaque étape par étape. 6

9 Si l opérateur a besoin d aide, il peut accéder à des conseils d optimisation de coupe en cliquant sur un bouton. Les manuels d instructions d Hypertherm pour les CNC, les THC et les systèmes plasma sont tous disponibles sur la CNC. Disponibles en plusieurs langues, ces outils d aide permettent à l opérateur et aux équipes d entretien de maximiser les performances de la table de coupe. 7

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11 Étape 3 : Produire des résultats L optimisation de la qualité de coupe, de la productivité et des coûts de fonctionnement équivaut à une meilleure rentabilité Le logiciel d imbrication intégré et les systèmes de coupe plasma HyPerformance, CNC, THC d Hypertherm sont le fruit de plus de quarante-cinq ans d innovation dans le domaine de la coupe et de savoir-faire en matière de procédés. Nos produits sont conçus pour fonctionner parfaitement ensemble, facilitant ainsi l optimisation de la qualité de coupe, du nombre de pièces à l heure et du coût par pièce. Optimiser la qualité de coupe Le logiciel d imbrication intégré et les systèmes de coupe plasma HyPerformance, CNC, THC d Hypertherm offrent : Des techniques de coupe appliquées automatiquement pour garantir une qualité constamment optimisée La surveillance et le réglage automatique : De la tension de l arc à mesure que les consommables s usent, pour s assurer que la qualité de coupe est maximisée tout au long de la vie des consommables De la compensation de saignée en fonction de l épaisseur du matériau, de l intensité et de la vitesse pour produire des tolérances plus strictes et une qualité de coupe constante Des conseils sur l optimisation de la qualité de coupe sur la CNC accessibles par un simple clic sur un bouton Le système plasma d Hypertherm coupe des pièces à caractéristiques fines d une qualité et constance supérieures, réduisant ainsi le coût des opérations secondaires 9

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13 Performance plasma révolutionnaire : Qualité de coupe True Hole Dans le cadre des solutions de coupe intégrées Built for Business d Hypertherm, notre technologie de coupe brevetée True Hole* pour l acier doux permet d obtenir une qualité de trou de loin supérieure à ce qui était jusque-là possible avec la technologie plasma. Ce système permet d obtenir des résultats automatiquement, sans intervention de l opérateur. La technologie de coupe brevetée pour l acier doux True Hole d Hypertherm est une association précise de paramètres de coupe (type de gaz pour le procédé, débit de gaz, intensité de courant, méthodologie de perçage, technique de trajectoire d entrée/de sorite, vitesse de coupe et synchronisation) qui sont optimisés pour chaque épaisseur du matériau et taille de trou. Ce procédé peut être utilisé uniquement sur les systèmes plasma à gaz automatique HPRXD HyPerformance d Hypertherm et il est appliqué automatiquement par notre logiciel d imbrication et notre logiciel CNC aux trous sur l acier doux avec des rapports diamètre de trou/épaisseur aussi petits que 1:1. Avec technologie True Hole Sans technologie True Hole Trous de 10 mm, plaque en acier doux de 9,5 mm, procédé à 130 A (trous de 0,394 po, plaque d acier doux de 3/8 po) Avec True Hole Cylindricité en mm (pouces) 1,5 mm 1,2 mm 0,9 mm 0,6 mm 0,3 mm 0,0 mm HPRXD sans True Hole HPRXD avec True Hole Laser (0,060 po) (0,048 po) (0,036 po) (0,024 po) (0,012 po) (0,000 po) Sans True Hole La technologie True Hole nécessite un système plasma à gaz automatique HyPerformance HPRXD ainsi qu une table de coupe compatible avec True Hole. Pour de plus amples renseignements sur des composants spécifiques qui pourraient s avérer nécessaires, contacter le fabricant de la machine. Maintenant offerte par Hypertherm et nos partenaires 11

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15 Augmentation du nombre de pièces produites à l heure pouvant atteindre 100 % : Technologie Rapid Part Faisant partie des solutions de coupe intégrées Built for Business d Hypertherm, la technologie Rapid Part offre une augmentation de la productivité pouvant atteindre 100 % et ce, automatiquement, sans l intervention de l opérateur. La technologie Rapid Part fonctionne avec des techniques d optimisation des mouvements intégrées au programme de pièces et exécutées automatiquement par la commande numérique par ordinateur (CNC). Permet une productivité accrue, grâce à la réduction des durées de cycle entre deux coupes. Rapid Part commande et optimise chaque étape du processus de coupage plasma, sans l intervention d un opérateur, afin que vous puissiez vous concentrer sur votre société et vos clients Temps de traitement de la pièce Bride de 203 mm (8 po) Réduction de 80 % du temps de cycle entre deux coupes Augmentation du nombre de pièces produites à l heure pouvant atteindre 100 %. Réduction automatique de la durée de cycle entre deux coupes, sans intervention de l opérateur. Temps de cycle entre deux coupes réduit signifie une productivité accrue Lors de la coupe d une bride de 20,3 cm (8 po), plus de la moitié du temps après que l opérateur ait appuyé sur la touche «marche» est consacrée aux déplacements entre les coupes si les technologies de THC antérieures sont utilisées. La technologie Rapid Part, faisant partie des solutions de coupe plasma intégrées Built for Business d Hypertherm, réduit le temps de cycle entre deux coupes de 80 % et le temps de coupe de chaque pièce d environ 50 %. Secondes Technologie THC antérieure ArcGlide ou Sensor THC (autonome) Prégaz IHS Temps de retrait Mouvement de la table Coupe Gamme de commandes automatisées d Hypertherm munies de produits de coupage plasma intégrés Built for Business 600 Nombre de pièces Bride de 203 mm (8 po) Pièces produites en utilisant la même machine de coupe, la même vitesse de coupe et la même durée de coupe Augmentation de 100 % du nombre de pièces Avec la technologie Rapid Part Sans la technologie Rapid Part Note : Pour tous les projets, amélioration de la durée de cycle entre deux coupes. Le gain de productivité le plus important se note sur des projets de pièces imbriquées sur des plaques fines avec un grand nombre de pièces ou de perçages. Nombre de pièces par jour Command THC ArcGlide ou Sensor THC (autonome) Gamme de commandes automatisées d Hypertherm munies de produits de coupage plasma intégrés Built for Business Maintenant offerte par Hypertherm et nos partenaires 13

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17 Réduction du coût par pièce : Technologie True Bevel Faisant partie des solutions de coupe intégrées Built for Business d Hypertherm, la technologie True Bevel pour les systèmes plasma HPRXD constitue une nouvelle application de performance pour l acier doux. Testée en usine et facilement mise en place, elle élimine toute approximation du processus de coupe chanfreinée au plasma. Avec True Bevel, la préparation pour les nouvelles tâches est rapide et les résultats sont précis et constants. Avantages Le temps de préparation et les rebuts sont considérablement réduits lors de la préparation d une nouvelle tâche en raison de la réduction d essais et d erreurs. Des recommandations de séquence de coupe chanfreinée sont fournies pour une précision améliorée et une qualité constante. Des tableaux de paramètres extensibles avec des équations intégrées permettent aux utilisateurs d ajouter facilement de nouveaux angles. La technologie True Bevel fonctionne avec tous les modèles de tête de chanfrein courants et couvre les types de coupe d acier doux en V, en A ou à sommet en Y : Angle de chanfrein et couverture de densité du peigne Les tableaux de paramètres de procédé pour la technologie True Bevel comprennent des valeurs d angles pour les coupes en V et en A, qui s étendent de 15 à 45, et pour les coupes avec sommet en Y de 22,5 à 45. Les tableaux contiennent des valeurs pour des peignes allant de 20 % à 50 % de l épaisseur du matériau pour des coupes à sommet en Y. Vous pouvez ajouter d autres angles et dimensions de peigne à l intérieur des plages spécifiques dans les tableaux de paramètres du processus de chanfrein pour plus de flexibilité. Les tableaux fournissent automatiquement des valeurs de sorties nouvellement calculées pour la compensation d angle, la saignée, la hauteur de coupe, la vitesse de coupe et la tension de l arc. Coupe en A Coupe en V Peigne Sommet en Y Maintenant offerte par Hypertherm et nos partenaires 15

18 Les réglages par l opérateur ne sont plus nécessaires : Optimiser la durée de vie des consommables L ArcGlide THC et le Sensor THC d Hypertherm échantillonnent et règlent automatiquement et continuellement la tension de l arc pour la corriger en fonction de l usure des consommables. Cela permet de définir une hauteur de torche correcte pour obtenir une qualité de coupe optimale tout au long de la durée de vie des consommables sans que l opérateur ait besoin d effectuer des réglages. Les paramètres de processus et de hauteur de torche optimisés sont appliqués automatiquement par le logiciel d Hypertherm. Cela réduit les risques d erreur de l opérateur et contribue à garantir une durée de vie optimale des consommables. La technologie LongLife d Hypertherm réduit le courant et le débit de gaz à la fin d une coupe pour minimiser l usure de l hafnium des électrodes et obtenir la durée de vie des consommables la plus longue de l industrie (jusqu à deux fois la durée de vie des consommables des concurrents). Le logiciel d imbrication et d optimisation du procédé d Hypertherm maximise la durée de vie des consommables en gérant automatiquement les trajectoires de sortie de coupe et le calage de l extinction de l arc pour éviter d éteindre l arc prématurément en utilisant une décélération progressive contrôlée. Hauteur de coupe incorrecte en raison de l absence de réglage de la tension de l arc en fonction de l usure des électrodes Consommables mis au rebut prématurément Électrode partiellement usée Le contact avec la plaque peut endommager les consommables Qualité de coupe non acceptable Hauteur de coupe correcte maintenue automatiquement par le THC Électrode partiellement usée Nombre d amorçages de consommables avec une déviation de moins de 0,25 mm (0,010 po) de la hauteur de coupe correcte sans intervention de l opérateur sur acier doux de 12 mm (1/2 po) à 130 A Nombre d amorçages de consommables (Essai de laboratoire durée de 4 secondes) Nombre d amorçages reposants sur l intervention de l opérateur pour une qualité de coupe et une durée de vie des consommables optimisées HPR sans réglage de l opérateur en fonction de l usure des électrodes Qualité de coupe et durée de vie des consommables optimisées automatiquement sans intervention de l opérateur grâce à l échantillonnage et au réglage de la tension de l arc HPR avec hauteur de torche correcte maintenue automatiquement par l ArcGlide ou le Sensor THC Durée de vie des consommables et qualité de coupe optimisées Hauteur de coupe correcte Qualité de coupe correcte 16

19 Fiabilité prouvée et diagnostics embarqués maximisant le temps de fonctionnement : Expertise intégrée Pendant le développement, les systèmes Hypertherm subissent des procédures d essai de fiabilité rigoureuses équivalant à des années d utilisation dans des environnements de fonctionnement extrêmes. Les équipements sont soumis à une vaste gamme de températures, de niveaux d humidité, de vibration, de bruit électrique et de tension d entrée afin d assurer que les produits soient extrêmement robustes. Les conseils d entretien et de dépannage préventifs d Hypertherm sont disponibles sur la CNC pour tous nos équipements (CNC, THC et systèmes de coupe). Les données essentielles du système sont ainsi facilement accessibles quand vous en avez besoin. Les CNC Hypertherm peuvent également effectuer les diagnostics de composants de la CNC, des THC, du système de coupe et des autres machines. Diagnostics du système par Internet : Remote Help Remote Help est un outil internet permettant au fabricant de votre table et à Hypertherm de se trouver virtuellement dans votre usine en quelques minutes. Le diagnostic et la réparation du programme de pièces, de la CNC, du THC, du système plasma et du mouvement de la table de coupe peuvent souvent être effectués sans nécessiter une visite sur site. La fonction Remote Help d Hypertherm permet d effectuer un diagnostic du système de coupe via Internet pour éviter les temps d immobilisation coûteux. Les machines de coupe peuvent être rapidement opérationnelles sans frais de déplacement et de temps d attente coûteux. Quelques caractéristiques de Remote Help : Machine CNC Site internet central et sécurisé Ingénieur de l assistance du fabricant de la table Connectivité rapide et sécurisée Accès à distance sûr à la CNC pour visualiser et modifier les configurations Transfert de fichiers rapide et sécurisé Capacité à prendre en charge plusieurs participants à distance dans la même session Ingénieur de l assistance d Hypertherm (si nécessaire) Possibilité d effectuer des diagnostics du système plasma HyPerformance, du système plasma Powermax et du laser à fibre HyIntensity, ainsi que du jet d eau HyPrecision depuis la CNC Structure de communication de Remote Help Utile pour la formation technique 17

20 Composants du système Logiciel d imbrication ProNest Commandes numériques par ordinateur (CNC) EDGE Pro Ti MicroEDGE Pro EDGE Pro Dispositifs de réglage en hauteur de la torche (THC) Sensor Ti THC Systèmes plasma mécanisés Sensor THC ArcGlide THC Plasma HyPerformance HPRXD Pour en savoir plus sur ces produits, consulter le site 18

21 Guide de sélection des produits Étape 1 Étape 2 Étape 3 Logiciel d imbrication CNC THC Plasma ProNest TurboNest NestMaster EDGE Pro MicroEDGE Pro EDGE Pro Ti ArcGlide THC Sensor THC Sensor Ti THC Sensor PHC Plasma HyPerformance HPRXD130, 260, 400, 800 HySpeed HSD130, MAXPRO200 Powermax65, 85, 105 Powermax45 Qualité de coupe = Le meilleur = Meilleur = Bon = Pas un contributeur clé Qualité de coupe HyDefinition Technologie de coupe True Hole Technologie de coupe True Bevel Qualité de coupe O 2 et air conventionnelle Réglage automatique de la tension de l arc au fur et à mesure de l usure des consommables sans intervention de l opérateur Compensation automatique de la saignée selon l épaisseur du matériau, l intensité et la vitesse Productivité (pièces par heure) Augmentation du nombre de pièces produites par heure de travail grâce à des mises en place rapides, des vitesses de coupe élevées, des opérations secondaires réduites et moins de remplacements de consommables Minimisation du temps de cycle entre les coupes grâce à des techniques d allumage rapide Technologie Rapid Part : minimisation du temps de cycle entre les coupes et évitement des collisions à l aide de techniques d optimisation de la trajectoire de l outil Coûts de fonctionnement (coût par pièce) Augmentation du nombre de pièces produites par heure de travail grâce à des installations rapides, des vitesses de coupe élevées, des opérations secondaires réduites et moins de remplacements de consommables Technologie progressive LongLife pour prolonger considérablement la durée de vie des consommables Optimisation de la durée de vie des consommables pour les procédés HyPerformance et LongLife à l aide de l optimisation de la trajectoire de sortie pour des décélérations progressives appropriées Optimisation de la durée de vie des consommables à l aide de la surveillance et du réglage automatiques de la tension de l arc sans intervention de l opérateur Efficacité de l imbrication des pièces pour minimiser les déchets de matériau Optimisation de la durée de vie des consommables à l aide de hauteurs de coupe et de perçage réglées automatiquement Facilité d utilisation Paramètres du procédé de coupe définis automatiquement par le logiciel hors ligne Mise en place des tâches facile avec l assistant CutPro Messages concernant le type de plaque et le numéro de référence des consommables pour l opérateur sur la CNC Conseils d optimisation de coupe sur la CNC Manuels d instructions pour la CNC, les THC et les systèmes plasma disponibles sur la CNC en plusieurs langues Diagnostics Diagnostics à distance par Internet Diagnostic hors ligne des logiciels d imbrication ou de la CNC pour le programme de pièces 19

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23 Aperçu de la compagnie Hypertherm Depuis 1968, Hypertherm n a qu un objectif : réduire les coûts de la coupe. Le seul et unique centre d intérêt de la société est la technologie de coupe. Sa mission constante est de fournir le meilleur équipement et le meilleur service de coupe de l industrie à sa clientèle mondiale. C est pourquoi Hypertherm détient plus d importants brevets de coupage plasma ainsi que plus de clients partout dans le monde que ses concurrents. Durant les tests face à face, les systèmes d Hypertherm ont surpassé la concurrence dans les domaines clés que sont la qualité de coupe, la productivité et les coûts de fonctionnement. Hypertherm est devenue une société mondiale prospère au service d une clientèle qui ne cesse de croître. Les solutions de commande Hypertherm pour les applications de coupe améliorent les performances des machines et soutiennent la mission et la vision établies il y a de nombreuses années. Elles permettent de simplifier les opérations de coupe tout en améliorant la productivité et la rentabilité. Présence et force internationales Hypertherm est un partenaire majeur pour vos besoins de fabrication : c est une organisation mondiale axée sur l offre de solutions pour la performance de la coupe. Les éléments clés du partenariat d Hypertherm sont : Des associés dévoués et concentrés sur la technologie de coupe Des équipes de vente et un service à la clientèle régionaux, pour le support local Une grande expérience et des résultats prouvés Des solutions de lignes de coupe complètes pour vos besoins en matière de coupe Un engagement envers le principe selon lequel la sélection et la conception du produit, l assistance et les services sont influencés par les suggestions de nos clients 21

24 Pour obtenir l adresse la plus proche de chez vous, visitez Built for Business, True Hole, Rapid Part, True Bevel, Remote Help, CutPro, ArcGlide, Sensor, HPR, LongLife, HyPerformance, NestMaster, TurboNest, ProNest, EDGE, Powermax, MAX, HySpeed et HSD sont des marques d Hypertherm Inc. qui peuvent être déposées aux États-Unis et/ou dans d autres pays. Une des valeurs fondamentales d Hypertherm depuis toujours est l accent mis sur la minimisation de notre impact sur l environnement. Cet objectif est essentiel pour notre réussite et celle de nos clients. Nous nous efforçons de devenir de meilleurs gestionnaires environnementaux, c est une chose qui nous tient à cœur. Hypertherm Inc. 10/2013 Révision Français / French