HeatLine. Systèmes de chauffage industriel

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1 HeatLine Systèmes de chauffage industriel

2 HeatLine à haut rendement HeatLine est la famille de systèmes EFD Induction conçus pour les applications de fusion et de forge. La gamme complète des systèmes HeatLine fournit des sources de puissance par induction de type série et/ou parallèle, déclinées dans un grand choix de puissances et de fréquences de sortie. La technologie série de Heatline est basée sur des transistors IGBT robustes et présentant une durée de vie optimale. Notre technologie parallèle est équipée de composants Thyristor ou IGBT. Chaque convertisseur Heatline est capable de s adapter automatiquement à la charge à chauffer de façon à lui fournir la puissance maximale. Ils sont dotés de panneaux de contrôle à micro-processeurs uniques et de condensateurs intégrés. Heatline propose par ailleurs des solutions conçues pour la fusion de silicium, la fusion sous vide, l application de revêtement graphite, la fusion de verre et le chauffage de barre. Ci-dessus, une billette en acier chauffée dans une chauffeuse EFD Induction. Ci-dessous, du laiton en fusion dans un creuset en graphite. TROIS AVANTAGES CLÉS Coûts réduits Au cœur des systèmes Heatline, les convertisseurs de fréquence d EFD Induction assurent une efficacité supérieure aux solutions alternatives de générateurs pour l induction et bien sûr, aux technologies énergivores comme le gaz ou les résistances électriques. Une faible consommation, un fonctionnement aisé et une fiabilité reconnue optimisent les délais d exécution et le rendement. Assurance de la qualité Les convertisseurs, les inducteurs et le logiciel de commande Heatline assurent de manière constante d excellents résultats. La production de chaleur, se faisant directement dans la masse de la pièce, tout risque de brûlure de celle-ci en surface est écarté. Dans les applications de fusion, le contrôle de l énergie injectée est entièrement assuré par logiciel. Les solutions Heatline fournissent un chauffage rapide, précis et aisément reproductible adaptés à l automatisation et au contrôle de votre process. Meilleur environnement de travail Grâce aux solutions Heatline, les réglages manuels et les interventions des opérateurs sont réduits au minimum. Les augmentations de chaleur ambiante sont faibles, de même que les niveaux de poussière et de bruit : un environnement de travail plus propre et plus convivial contribuant à augmenter la productivité de l opérateur.

3 LES PIÈCES. LES COLLABORATEURS. LA PRÉSENCE. En optant pour Heatline, vous disposez de bien plus que d un simple équipement de fusion ou de forge. Vous avez accès aux compétences, à l expérience et aux services d EFD Induction. Des ressources qui vous permettent de tirer un profit optimal de votre solution Heatline. Deux des avantages cruciaux sont, par exemple: Des tests avancés. Nous possédons des laboratoires et des centres d essais partout dans le monde. Quel que soit le lieu de votre activité, vous êtes toujours près de nos métallurgistes et de nos ingénieurs en mécanique/électricité/électronique. Grâce à ces experts, aidés d outils de simulation sur ordinateur, vous pouvez compter sur une solution adaptée à vos besoins. Les pièces de rechange, les services, la formation. Nous disposons de sites de fabrication, de systèmes de distribution de pièces et de représentants en Asie, en Europe et en Amérique. Cela nous permet de proposer des programmes personnalisés de maintenance préventive pour garantir les temps d exploitation de vos machines. Et en tant que numéro 1 en Europe et numéro 2 mondial dans le domaine du chauffage par induction, nous proposons bien évidemment des programmes de formation visant à assurer une productivité optimale. HEATLINE DANS LA PRATIQUE Les fours et unités de chauffage Heatline sont utilisés dans les domaines les plus variés, allant des applications de forge grand volume aux applications de fusion spécialisées. Pour les applications de forge, le haut rendement des systèmes Heatline est caractérisé, entre autre, par les systèmes de changement rapide d inducteurs et l adaptation automatique des paramètres électriques en fonction de la charge à chauffer permise par les générateurs Sinac. Pour la fusion, les fours Heatline se distinguent quant à eux par leur robustesse, un excellent rendement électrique et une conception assurant la sécurité des opérateurs.

4 Tous les outils dont vous avez besoin FORGE Chauffeuse de billette par induction (CHC) La gamme des chauffeuses CHC offre une solution complète au chauffage des billettes rondes ou carrées avant estampage ou formage à chaud. Toutes les CHC sont équipées de systèmes d enfournement et d extraction de lopins, d un automate assurant le pilotage et le contrôle de la chauffe, d un circuit de refroidissement en boucle fermée et d un système de changement rapide d inducteurs. Les CHC peuvent être équipées de générateurs à Thyristors ou à IGBT et sont déclinables en version compacte (générateur intégré à la chauffeuse) ou en version séparée. Chauffeuse horizontale de bout de barre (CBB) La CBB est une station de chauffage horizontale offrant une solution ingénieuse en traitant chaque pièce individuellement dans une tête de chauffe dédiée. Une des particularités de la CBB est sa conception ergonomique permettant de livrer les pièces chaudes à l opérateur ou au robot toujours au même endroit et dans la position idéale. La CBB est conçue pour du chauffage partiel mais elle est également adaptée pour traiter des profilés ou des pièces de forme particulières nécessitant un guidage mécanique soigné. Chaque machine est équipée d un système de chargement/déchargement des pièces et d un automate assurant la conduite de l intégralité du process. Le nombre de tête de chauffe est déterminé en fonction de la cadence de production. C est une solution idéale pour la fabrication de boulons. (CHC) (CBB) (CHV) Chauffeuse verticale de bout de barre (CHV) La CHV peut être montée sur un châssis commun avec le générateur pour former un module compact sur roulette facilement déplaçable devant différentes presses. Les CHV permettent de traiter aussi bien des barres simples que des pièces préformées. Elles sont adaptées pour des séries courtes avec un chargement et déchargement manuel et des séries longues lorsqu elles sont associées à un robot. Le nombre de tête de chauffe par inducteur est calculé en fonction de la cadence de production. Les générateurs associés sont disponibles en version IGBT ou Thyristors.

5 FUSION Four basculant simple axe (FIB) La gamme de four basculant FIB est adaptée à la fusion des métaux ferreux et non ferreux. Plusieurs modèles sont disponibles dépendamment de la capacité souhaitée. Le FIB est adapté aux creusets préfabriqués facilement interchangeables ainsi qu aux pisés damés frittés. Four à deux axes de basculement (DAB) Avec sa grande précision de coulée, le DAB est adapté aussi bien aux coulées directes en moules sur lignes automatiques qu aux applications de cire perdue. De même que le FIB, il peut recevoir en option des culasses de concentration de champs ainsi qu un couvercle de protection par gaz inerte. Il permet également de recevoir des creusets en pisé damé et préfabriqués. (FIB) Four de fusion à inducteur mobile (FIM) La gamme FIM de fours à inducteurs mobiles est idéale pour la fusion d alliages de cuivre, d or, de bronze et d aluminium. Le creuset du FIM reste statique sur un support en béton réfractaire. C est l inducteur qui se déplace verticalement pour envelopper le creuset (phase de fusion) et permettre sa saisie en fin de chauffe. Les creusets dédiés, lesquels font également fonction de poche de coulée, évitent la contamination entre les alliages. Four de fusion à retournement (FAR) Nos fours FAR avec retournement à 180 sont la solution idéale pour la fusion et la coulée rapide directement dans le moule (moulage à la cire perdue). Ce four, associé à une source de forte puissance garantit un temps de fusion court et élimine les problèmes liés à l oxydation du métal. Il est équipé d un serrage pneumatique des moules et d un système de retournement à commande hydraulique. (FIM) (FAR) Four de fusion de laboratoire (LAB) Notre gamme LAB est spécialement conçue pour les applications de laboratoires et de recherche. Disponible avec des revêtements damés ou des creusets préfabriqués, le LAB est parfaitement adapté à la fusion et au raffinage des métaux précieux, à la fonderie d art, aux coulées à la cire perdue, à l échantillonnage avant spectroscopie, à la fusion d alliages biocompatibles/dentaires ou encore à la fusion de matériaux pour le nucléaire.

6 Une famille pour chaque besoin HeatLine est l une des cinq familles de produits proposées par EFD Induction. Ensemble, ces familles de produits vous aideront à répondre à pratiquement toutes les applications de chauffage industriel. Et dans le cas improbable où elles ne satisferaient pas vos besoins spécifiques, nous vous aiderons à personnaliser votre solution de chauffage par induction. Par ailleurs, EFD Induction développe, commercialise et fournit des équipements de manutention mécanique, des inducteurs et des systèmes de commande logiciels. Nous proposons également un vaste programme de services partout dans le monde. Pour en savoir plus sur EFD Induction, et sur nos possibilités de développer votre activité, veuillez contacter votre bureau EFD Induction le plus proche. Sinac Générateurs de chauffage inductif universels Weldac Générateurs de soudage à semiconducteurs à haut rendement HeatLine Systèmes de traitement thermique industriel Minac Générateurs de chauffage inductif mobiles HardLine Systèmes de traitement thermique industriel Putting the smarter heat to smarter use