La nouvelle force en matière d usinage.

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1 Manuel technique Fraisage _ ARGENTÉE, NOIRE, FORTE La nouvelle force en matière d usinage.

2 L époque de l usinage conventionnel est révolue, vivez l ère du Tigre. Les nuances de la marque de technologie Tiger tec posent de nouveaux jalons en matière de productivité et de sécurité du process dans le domaine de l usinage. Avec la nouvelle nuance, les ingénieurs de Walter ont de nouveau fait un grand pas en avant vers un matériau de coupe idéal. se prête de façon optimale à l usinage à sec et sous lubrifiant des fontes et de l acier et a trouvé sa place dans les secteurs clés importants : l industrie automobile et la construction ferroviaire, l industrie de l énergie, l industrie aéronautique et aérospatiale, la mécanique générale ainsi que la construction d outils et de moules.

3 SOMMAIRE Fraisage 2 2 La nouvelle technologie 6 Applications et exemples 12 Tableau d applications 14 Extrait du programme d outils de fraisage 16 Outils de fraisage Walter Select 34 Informations techniques 34 Paramètres de coupe pour le fraisage 38 Détermination de l avance 54 Données spécifiques en fonction de l application 68 Description des géométries de plaquettes amovibles 76 Formules de calcul 78 Problèmes et solutions

4 La nouvelle technologie Un nouveau tigre, une nouvelle référence : Jusqu à100 % de performance en plus Arêtes de coupe extrêmement stables pour une sécurité du process élevée Face de coupe extrêmement lisse pour une résistance à l usure tribochimique optimale Face de dépouille argentée pour une détection rapide de l usure 2

5 unique au monde Avec sa technologie de revêtement CVD unique au monde, la nuance ouvre la voie vers de nouvelles dimensions. Au quotidien, cela se traduit par une augmentation des performances pouvant aller jusqu à 100 % en usinage. Autres qualités des plaquettes : une ténacité extrême et une microfissuration en peigne minimale grâce à une résistance mécanique optimale une usure tribochimique fortement réduite grâce aux faces de coupes lisses et parfaites l insensibilité aux contraintes thermiques alternées pour l usinage à sec et sous arrosage La toute nouvelle technologie de revêtement CVD : associe résistance à l usure et ténacité pour les matériaux à base d acier et de fonte Coefficient de frottement optimal -Al 2 O 3 MT-Ti(C,N) Substrat Résistance à l usure tribochimique Résistance accrue à l usure en dépouille Excellent rapport dureté-ténacité 3

6 La nouvelle technologie Résistance à l usure optimale tes amovibles. Dans l exemple illustré ci-dessous, il a dans les deux cas été effectué un fraisage dans de l acier à traitement thermique 42CrMo4. Dans le cas de la plaquette amovible, la résistance à l usure, la ténacité et la résistance à la chaleur élevées réduisent l apparition de micro-fissures et d écaillages et par conséquent les coûts en allongeant la durée de vie des outils. Une étude des arêtes de coupe au microscope est très révélatrice : grâce au nouveau revêtement révolutionnaire, la nouvelle nuance fait face aux conditions d usinage les plus sévères sans aucune difficulté. L apparition de micro-fissures en peigne, fréquente en présence de vitesses de coupe élevées, de coupes interrompues et de conditions de coupe difficiles, est considérablement réduite avec l utilisation de plaquetjusqu à présent 4

7 Des qualités hors pair QUALITÉS DU PRODUIT : Augmentation des performances pouvant aller jusqu à 100 % grâce à une résistance à l usure optimale et une extrême ténacité Comportement en frottement optimal grâce aux faces de coupe extrêmement lisses Résistance à la déformation et à l usure par oxydation grâce au revêtement d oxyde d aluminium de nouvelle génération Résistance élevée à l usure en dépouille grâce au carbonitrure de titane moyenne température à grains fins Vos avantages : Des coûts de fabrication réduits des vitesses de coupe accrues grâce au revêtement résistant à la chaleur Une grande sécurité du process une ténacité élevée grâce à la technologie un flux de copeaux amélioré grâce aux faces de coupe extrêmement lisses Des coûts de consommables réduits une meilleure détection de l usure grâce au revêtement témoin aucun gaspillage d arêtes de coupe non utilisées Nouvelle dimension dans le rapport ténacité-résistance à l usure grâce à la technologie de revêtement de nouvelle génération 5

8 Applications et exemples L APPLICATION La technologie associe au revêtement spécifique, un traitement de surface de nouvelle génération. La présence de tensions internes optimales entraîne une augmentation exceptionnelle de la ténacité et de la résistance à l usure de la nuance. Cette association de résistance à l usure et de ténacité élevées confère à la nuance une capacité de performance hors du commun. Résistance à la chaleur CVD -Al 2 O 3 Tiger tec PVD-Al 2 O 3 PVD Ténacité DÉSIGNATIONS DES NUANCES WALTER W K P 35 S Domaine d application 2 ème application principale ISO P Walter 1 ère application principale ISO K 6

9 Matériau : acier (ISO P) Résistance à la chaleur WKP 25 WKP 35 S WSP 45 Ténacité Matériau : fonte (ISO K) Résistance à la chaleur WAK 15 WKK 25 WKP 25 WKP 35 S Ténacité WKP 35 S 1 ère application principale : Tous les matériaux acier avec des vitesses de coupe et des avances par dent moyennes à élevées. Conditions défavorables telles que l usinage sous lubrifiant et la présence de surépaisseurs variables ou de porte-à-faux longs. 2 ème application principale : Fonte grise nodulaire et matériaux ADI avec des vitesses de coupe faibles à moyennes et des avances par dent moyennes à élevées. Conditions défavorables telles que l usinage sous lubrifiant et la présence de surépaisseurs variables ou de porteà-faux longs. 7

10 Exemple 1 : Bâti de machine (dressage) Matière à usiner : St37 (1.0037), ISO P Outil : F4042 / Z6 / Ø 63 Plaquette amovible : ADMT160608R-F56 Nuance : WKP35S Paramètres de coupe : Concurrent v c [m/mn] f z 0,2 0,2 v f [mm/min] a p 1,5 3 1,5 3 a e avec lubrifiant avec lubrifiant Durée de vie 1 surface interne 2 surfaces internes Vos avantages : une sécurité du process élevée malgré une structure soudée instable (la zone de fraisage comprend des perçages et des soudures) une diminution des coûts d outils Comparaison des durées de vie en nombre de surfaces internes usinées Concurrence % 0 0,5 1 1,5 2 2,5 8

11 Exemple 2 : Surfaces de guidage (surfaçage à la fraise) Matière à usiner : St52-2 (1.0570), ISO P Outil : F4080 / Z8 / Ø 125 Plaquette amovible : ODHT0605ZZN-F57 Nuance : WKP35S Paramètres de coupe : jusqu à présent v c [m/mn] f z 0,33 0,33 v f [mm/min] a p 4 4 a e avec lubrifiant avec lubrifiant Durée de vie [m] Vos avantages : une diminution des coûts d outils, la durée de vie de l outil étant multipliée par deux une capacité machine augmentée grâce à une augmentation de la vitesse d avance de 26 % Comparaison des vitesses d avance Vf [mm/min] jusqu à présent + 26 %

12 Exemple 3 : Plaquette de forme (fraisage de poches) Matière à usiner : 40CrMnMo7 (1.2311), ISO P Résistance : 1200 N/mm 2 Outil : F4042 / Z6 / Ø 63 Plaquette amovible : ADMT160608R-F56 Nuance : WKP35S Paramètres de coupe : jusqu à présent v c [m/mn] f z 0,3 0,3 v f [mm/min] a p 3 3 a e avec lubrifiant avec lubrifiant Durée de vie [m] Vos avantages : possibilité d usiner une pièce complète avec une sécurité de process optimale une diminution des coûts d outils Comparaison des durées de vie [m] jusqu à présent + 36 %

13 Exemple 4 : Etrier de frein (surfaçage par interpolation circulaire) Matière à usiner : GGG50 (0.7050), ISO K Outil : F4042R / Z7 / Ø 50 Plaquette amovible : ADMT10T308R-F56 Nuance : WKP35S Paramètres de coupe : Concurrent v c [m/mn] f z 0,215 0,215 v f [mm/min] a p 1,5 1,5 a e sans lubrifiant sans lubrifiant Durée de vie [pièces] Vos avantages : une réduction du CPP (coût par pièce) de faibles coûts d outils grâce à l allongement des durées de vie une grande sécurité d usinage Comparaison des durées de vie [pièces] Concurrence + 75 %

14 Tableau d applications Groupe de matières P M K N S H Désignation de nuance Walter Référence norme Acier Acier inoxydable Fonte Métaux non ferreux Matériaux difficiles à usiner Matériaux durs WKP 35 S HC P 35 HC K 35 WKP 25 HC P 25 HC K 25 WAK 15 HC K 15 HC S 45 WSP 45 HC P 45 HC M 45 WKK 25 HC K 25 HC = carbure revêtu Application principale 12

15 Domaine d application Méthode de revêtement Composition du revêtement Exemple de plaquette amovible CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiCN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) 13

16 Extrait du programme d outils de fraisage Contournage : F 4238 Rainurage : F 4042R Dressage : F 4042 Fraisage par interpolation circulaire : F 4081 Fraisage de poches : F 4042 Tréflage : F 4030 Rainurage : F

17 Surfaçage : F 4033 Copiage : F 4030 Surfaçage : F 4045 Dressage : F

18 Outils de fraisage Walter Select Surfaçage Usinage Angle d attaque κ 45 Fraises à surfacer F 4033 Xtra tec Plage de Ø Informations de commande* C. c. page 194 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles Profondeurs de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible SN. X SN. X , * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations

19 F 4047 F 4048 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec C. c. page 198 C. c. page 200 D. page 153 SN. X SN. X XNHF XNHF utilisation principale C autre utilisation 17

20 Outils de fraisage Walter Select Surfaçage Usinage Angle d attaque κ 43 Fraises à surfacer F 4080 Xtra tec Plage de Ø Informations de commande* D. Page 155, C. g. page 510 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles Profondeurs de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible OD OD / / 10 8 * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations

21 F 2330 F 4030 Xtra tec C. c. page 192 D. page 152 P P P , , utilisation principale C autre utilisation 19

22 Outils de fraisage Walter Select Surfaçage Usinage Ebauche Fraisage de finition Dressage Dressage (finition) Plongée Fraisage par interpolation circulaire Fraisage de poches Angle d attaque κ 45 / 75 / 88 Fraises à surfacer F 2010 Plage de Ø Informations de commande* C. c. page 186, D. page 159 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles SN. X SN. X Profondeurs de coupe max. 6, Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible 8 * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations

23 / 45 F C. g. page 472 C. g. page 468 C. g. page 452 C. g. page 454 C. g. page 474 LNGX AD AD P R25 P R25 OD RO. X , / utilisation principale C autre utilisation 21

24 Outils de fraisage Walter Select Dressage Usinage Angle d attaque κ 90 Fraises à dresser F 4041 Xtra tec Plage de Ø Informations de commande* C. g. page 520 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles LNGX Profondeurs de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible 13 4 * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations

25 90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec C. c. page 204, D. page 158 C. c. page 202 AD. T 10T3.. AD. T AD. T AD. T AD. T , utilisation principale C autre utilisation 23

26 Outils de fraisage Walter Select Dressage Usinage Angle d attaque κ Fraises à dresser F 4038 F 4138 Xtra tec Xtra tec Plage de Ø Informations de commande* C. c. page 216 C. g. page 556 D. page 156 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles Profondeurs de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible AD. T AD. T * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations

27 90 90 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec C. g. page 558 page 156 D. page 156 AD. T AD. T utilisation principale C autre utilisation 25

28 Outils de fraisage Walter Select Rainurage Usinage Angle d attaque κ 90 Fraises à rainurer F 4053 Xtra tec Plage de Ø Informations de commande* C. c. page 218, D. page 157 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles LN.X à denture alternée : largeur de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations

29 90 90 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec C. c. page 220, D. page 157 C. c. page 222, D. page 157 LN LN LN LN LN LN LN utilisation principale C autre utilisation 27

30 Outils de fraisage Walter Select Copiage Usinage Fraises à copier F 2334 Plage de Ø Informations de commande* C. g. page 590 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles Profondeurs de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible RO. X * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations

31 Fraisage par interpolation circulaire Usinage Angle d attaque κ 45 / 90 Fraise de perçage par interpolation circulaire F 4081 Xtra tec Plage de Ø Informations de commande* D. page 155 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles Profondeurs de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible OD OD utilisation principale C autre utilisation 29

32 Outils de fraisage Walter Select Fraisage par interpolation circulaire Usinage Angle d attaque κ 43 Fraise de perçage par interpolation circulaire F 4080 Xtra tec Plage de Ø Informations de commande* D. Page 155, C. g. page 510 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles OD OD Profondeurs de coupe max. 3 / / 10 Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible 2 4 * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations

33 F 2330 F 4030 Xtra tec C. c. page 192 D. page 152 P P P , , utilisation principale C autre utilisation 31

34 Outils de fraisage Walter Select Fraisage par interpolation circulaire Usinage Angle d attaque κ Fraise de perçage par interpolation circulaire F 2334 Plage de Ø Informations de commande* C. g. page 590 P Acier K Fonte Forme de base de plaquette amovible Types de plaquettes amovibles RO. X.. Profondeurs de coupe max. Nombre d arêtes de coupe par plaquette amovible * C. g. = Catalogue général 2007 C. c. = Catalogue complémentaire 2009 D. = Dépliant Innovations

35 90 90 F 4042R F 4042 Xtra tec Xtra tec C. c. page 204, D. page 158 C. c. page 202 AD. T 10T3.. AD. T AD. T AD. T AD. T , utilisation principale C autre utilisation 33

36 Informations techniques Paramètres de coupe pour le fraisage Groupe de matériaux Matière à usiner Dureté Brinell HB P K Acier non allié 1 Acier faiblement allié 1 env. 0,15 % C recuit 125 env. 0,45 % C recuit 190 env. 0,45 % C traité 250 env. 0,75 % C recuit 270 env. 0,75 % C traité 300 recuit 180 traité 275 traité 300 traité 350 Acier et acier à outils recuit 200 fortement alliés 1 trempé et revenu ferritique / martensitique, recuit 200 Acier inoxydable martensitique, traité 240 Fonte grise Fonte grise nodulaire Fonte malléable perlitique / ferritique 180 perlitique (martensitique) 260 ferritique 160 perlitique 250 ferritique 130 perlitique

37 Groupe d usinage 2 Ebauche avec fraises à surfacer/dresser 1/1 1/2 Ebauche avec fraises hérisson Ebauche avec fraises disques WKP 35 S WKP 35 S WKP 35 S a e / D C 3 a e / D C 3 a e / D C 1/5 1/1 1/2 1/5 central 1/5 1/ et acier moulé 2 Vous trouverez le classement des groupes d usinage dans le catalogue général 2007 à partir de la page a e / D C = 1/10, v C = 10 % supérieur à 1/5 35

38 Informations techniques Paramètres de coupe pour le fraisage Groupe de matériaux Matière à usiner Dureté Brinell HB P K Acier non allié 1 Acier faiblement allié 1 env. 0,15 % C recuit 125 env. 0,45 % C recuit 190 env. 0,45 % C traité 250 env. 0,75 % C recuit 270 env. 0,75 % C traité 300 recuit 180 traité 275 traité 300 traité 350 Acier et acier à outils recuit 200 fortement alliés 1 trempé et revenu ferritique / martensitique, recuit 200 Acier inoxydable martensitique, traité 240 Fonte grise Fonte grise nodulaire Fonte malléable perlitique / ferritique 180 perlitique (martensitique) 260 ferritique 160 perlitique 250 ferritique 130 perlitique

39 Groupe d usinage 2 Ebauche avec fraises à copier WKP 35 S Fraisage par interpolation circulaire WKP 35 S a e / D C a e / D C 3 1/1 1/5 1/10 1/1 1/ et acier moulé 2 Vous trouverez le classement des groupes d usinage dans le catalogue général 2007 à partir de la page a e / D C = 1/10, v C = 10 % supérieur à 1/5 37

40 Informations techniques Détermination de l avance Types de fraises F 2010 / F 2330 Surfaçage à la fraise Avance par dent f zo pour a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Angle d attaque κ 0 15 f = zo Ø de l outil ou plage de Ø Profondeurs de coupe max. a = L p max c a p max = 1 a p max = 1,5 a p max = 2 Acier non allié* 1,2 1,6 2,0 P Acier faiblement allié* 1,0 1,4 1,8 Acier fortement allié et acier à outils* 0,7 1,0 1,2 Acier inoxydable* martensitique 0,5 0,6 0,8 Fonte grise 1,2 1,6 2,0 K Fonte nodulaire 1,0 1,4 1,8 Fonte malléable 1,0 1,4 1,8 Types de plaquettes amovibles P R 10 P R 14 P R 25 Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c Facteur de correction Ka p pour l avance par dent en fonction de la profondeur de coupe a p Facteur de correction K Dc f z = f zo Ka e Ka p K L a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,4 1,4 1,3 1/10 1,8 1,8 1,8 1/20 1/50 a p = 0,5 1,3 1,4 1,5 1,0 1,0 1,2 1,4 1,5 1,0 1,2 2,0 1,0 1<(L : D c) 2 1,4 1,4 1,4 2<(L : D c) 4 1,0 1,0 1,0 4<(L : D c) 6 0,7 0,7 0,7 * et fonte aciérée 38

41 Fraises à surfacer : F 2010, F 2330, F4030 F 2330 Tréflage F 4030 Surfaçage F 4030 Tréflage Xtra tec Xtra tec f zo = f zo = f zo = a e max = 7 a e max = 10 a e max = 15 a pmax = 1 a emax = 10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,25 1,0 0,16 0,12 0,16 0,22 0,7 0,12 0,10 0,12 0,15 0,5 0,10 0,18 0,25 0,30 1,2 0,18 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 0,16 0,22 0,28 1,0 0,16 P P R 10 P P R 14 P P R 25 P R 14 P R 14 1,0 1,4 1,8 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,7 0,7 0,7 0,7 0,5 0,5 0,5 0,5 39

42 Informations techniques Détermination de l avance Types de fraises F 2010 / F 4080 Avance par dent f zo pour a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Angle d attaque κ 43 f = zo Ø de l outil ou plage de Ø Profondeurs de coupe max. a = L p max c 3 /8 4 / 10 Acier non allié* 0,45 0,50 P Acier faiblement allié* 0,40 0,45 Acier fortement allié et acier à outils* 0,30 0,35 Acier inoxydable* martensitique 0,20 0,25 Fonte grise 0,45 0,50 K Fonte nodulaire 0,35 0,40 Fonte malléable 0,35 0,40 Types de plaquettes amovibles OD OD Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c Facteur de correction Ka p pour l avance par dent en fonction de la profondeur de coupe a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 a p = 1 1,0 1,0 2 1,0 1,0 3 1,0 1,0 4 0,6 1,0 6 0,6 0,6 8 0,6 0,6 a p max = L c 0,6 0,6 * et fonte aciérée 40

43 Fraises à surfacer : F 2010, F 4080, F 4081, F 4033, F 4045 F 4081 F 2010 / F 4033 F 4045 Xtra tec Xtra tec Xtra tec f zo = f zo = f zo = /8 4 / ,40 0,45 0,25 0,40 0,36 0,40 0,20 0,35 0,27 0,32 0,20 0,30 0,18 0,22 0,15 0,20 0,40 0,45 0,30 0,50 0,30 0,50 0,32 0,36 0,25 0,40 0,25 0,40 0,32 0,36 0,25 0,30 0,25 0,30 OD avec rayon de bec OD avec rayon de bec SN. X SN. X SN. X 1205 ANN SN. X 1606 XNHF 0705 XNHF ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,6 1,0 0,6 0,6 0,6 0,6 41

44 Informations techniques Détermination de l avance Types de fraises F 2010 / F 4047 F 2010 / F 4048 Avance par dent f zo pour a e = D c a p = a p max = L c D c a p max Xtra tec Xtra tec Angle d attaque κ f zo = f zo = Ø de l outil ou plage de Ø Profondeurs de coupe max. a p max = L c 8 10 Acier non allié* 0,22 0,20 P Acier faiblement allié* 0,18 0,17 Acier fortement allié et acier à outils* 0,18 0,17 K Acier inoxydable* martensitique 0,14 0,13 Fonte grise 0,25 0,22 Fonte nodulaire 0,22 0,20 Fonte malléable 0,22 0,20 Types de plaquettes amovibles Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c SN. X SN. X SN. X 1205 ENN SN. X SN. X SN. X 1205 ZNN a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * et fonte aciérée 42

45 Fraises à surfacer et à dresser : F 2010, F 4047, F 4048, F 4041, F 4042, F 4042R F 2010 / F 4041 F 2010 / F 4042 / F 4042R Xtra tec Xtra tec f zo = f zo = , ,7 0,20 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,15 0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 0,12 0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 0,25 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,20 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 LNGX 1307 AD AD.. 10T3 AD AD AD ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 43

46 Informations techniques Détermination de l avance Types de fraises F 2010 / F 4038 Avance par dent f zo pour a e = D c a p = a p max = L c D c L c Xtra tec Angle d attaque κ 90 f = zo Ø de l outil ou plage de Ø Profondeurs de coupe max. a = L p max c Acier non allié* 0,15 P Acier faiblement allié* 0,10 Acier fortement allié et acier à outils* 0,10 Acier inoxydable* martensitique 0,08 Fonte grise 0,15 K Fonte nodulaire 0,12 Fonte malléable 0,12 Types de plaquettes amovibles AD Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c Facteur de correction Ka p pour l avance par dent en fonction de la profondeur de coupe a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1 1,0 1/5 1,1 1/10 1,2 1/20 1,3 1/50 1,5 a p = 1 1,0 2 1,0 3 1,0 4 1,0 6 0,8 8 0,7 a p max = L c 0,5 2 * et fonte aciérée 44

47 Fraise à dresser : F 4038, F 4138, F 4238, F 4338 F 4138 F 4238 F 4338 Xtra tec Xtra tec Xtra tec f = zo f = zo f = zo ,20 0,25 0,25 0,15 0,20 0,20 0,15 0,18 0,18 0,12 0,12 0,12 0,25 0,28 0,28 0,20 0,22 0,22 0,20 0,22 0,22 AD AD AD ,0 1 1,0 1 1,0 1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,5 2 0,5 2 0,5 2 1 uniquement possible si a p < 0,5 x D 2 C uniquement possible si a e/d C < 1/5 45

48 Informations techniques Détermination de l avance Types de fraises F 4053 Avance par dent f zo pour le tréflage position centrée Xtra tec Angle d attaque κ 90 f = zo Ø de l outil ou plage de Ø Profondeurs de coupe max. a = L p max c 4 Acier non allié* 0,11 P Acier faiblement allié* 0,09 Acier fortement allié et acier à outils* 0,09 Acier inoxydable* martensitique 0,05 Fonte grise 0,12 K Fonte nodulaire 0,11 Fonte malléable 0,11 Types de plaquettes amovibles Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c LN. X0702 au centre 1,0 a / D = e c 1/3 1,5 1/5 1,8 1/10 2,5 1/20 3,3 1/50 5,8 f z = f zo Ka e * et fonte aciérée 46

49 Fraises disques : F 4053, F 4153, F 4253 F 4153 F 4253 Xtra tec Xtra tec f = zo f = zo ,12 0,13 0,14 0,15 0,15 0,20 0,20 0,23 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,17 0,17 0,20 0,05 0,07 0,07 0,08 0,08 0,10 0,10 0,13 0,13 0,15 0,15 0,18 0,18 0,23 0,23 0,23 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 LN LN LN LN LN LN LN LN ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 Attention : l avance par dent f z ne doit pas dépasser 0,6 mm! 47

50 Informations techniques Détermination de l avance Fraises à copier : F 2010, F 2334 Types de fraises F 2010 / F 2334 Avance par dent f zo pour a e = D c a p = a p max = L c D c L c Ø de l outil ou plage de Ø 25 / / Profondeurs de coupe max. a p max = L c Acier non allié* 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 P K Acier faiblement allié* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Acier fortement allié et acier à outils* 0,09 0,13 0,15 0,22 0,28 Acier inoxydable* martensitique 0,07 0,09 0,11 0,13 0,17 Fonte grise 0,13 0,22 0,28 0,33 0,39 Fonte nodulaire 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Fonte malléable 0,11 0,17 0,22 0,28 0,33 Types de plaquettes amovibles RO. X 0803 RO. X 10T3 RO. X 1204 RO. X 1605 RO. X 2006 Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c Facteur de correction Ka p pour l avance par dent en fonction de la profondeur de coupe a p f z = f zo Ka e Ka p K a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1/5 1,2 1,2 1,4 1,4 1,4 1/10 1,5 1,5 1,6 1,6 1,6 1/20 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1/50 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 a p = 1 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 4 1,0 1,0 1,1 1,2 1,5 5 1,0 1,0 1,1 1,2 6 1,0 1,1 8 1,1 10 1,0 * et fonte aciérée 48

51 Fraisage par interpolation circulaire : F 4081 Types de fraises F 4081 Avance par dent f zo pour a e = D a a p = a p max = L c D a L c Xtra tec Angle d attaque κ 45 f = zo Ø de l outil ou plage de Ø Profondeurs de coupe max. a = L p max c 3 4 Acier non allié* 0,40 0,45 P Acier faiblement allié* 0,36 0,40 Acier fortement allié et acier à outils* 0,27 0,32 Acier inoxydable* martensitique 0,18 0,22 Fonte grise 0,40 0,45 K Fonte nodulaire 0,32 0,36 Fonte malléable 0,32 0,36 Types de plaquettes amovibles OD OD Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * et fonte aciérée 49

52 Informations techniques Détermination de l avance Types de fraises F 4080 Avance par dent f zo pour a e = D a a p = a p max = L c D a L c Xtra tec Angle d attaque κ 43 f = zo Ø de l outil ou plage de Ø Profondeurs de coupe max. a = L p max c 3 4 Acier non allié* 0,40 0,45 P Acier faiblement allié* 0,36 0,40 Acier fortement allié et acier à outils* 0,27 0,32 Acier inoxydable* martensitique 0,18 0,22 Fonte grise 0,40 0,45 K Fonte nodulaire 0,32 0,36 Fonte malléable 0,32 0,36 Types de plaquettes amovibles OD OD Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * et fonte aciérée 50

53 Fraisage par interpolation circulaire : F 4080, F 2330, F 4030 F 2330 F 4030 Xtra tec f = zo f = zo , ,00 1,40 1,80 1,40 0,90 1,25 1,60 1,30 0,60 0,90 1,00 1,00 0,45 0,50 0,70 0,50 0,90 1,25 1,60 1,30 0,90 1,25 1,60 1,30 1,00 1,40 1,80 1,40 P2633.-R10 P26379 R10 P2633.-R14 P26379 R14 P2633.-R25 P26379 R25 P ,0 1,0 1,0 1,0 1,4 1,4 1,4 1,4 1,8 1,8 1,8 1,8 51

54 Informations techniques Détermination de l avance Types de fraises F 2334 Avance par dent f zo pour a e = D a a p = a p max = L c D a L c Angle d attaque κ f = zo Ø de l outil ou plage de Ø Profondeurs de coupe max. a = L p max c Acier non allié* 0,11 0,17 0,22 P Acier faiblement allié* 0,09 0,13 0,15 Acier fortement allié et acier à outils* 0,09 0,13 0,15 Acier inoxydable* martensitique 0,07 0,09 0,11 Fonte grise 0,13 0,22 0,28 K Fonte nodulaire 0,11 0,17 0,22 Fonte malléable 0,11 0,17 0,22 Types de plaquettes amovibles RO. X RO. X10T3.. RO. X Facteur de correction Ka e pour l avance par dent en fonction du rapport largeur de coupe a e diamètre de la fraise D c a / D e c = 1/1 1/2 1,0 1,0 1,0 1/5 1,1 1,1 1,1 1/10 1,2 1,2 1,2 1/20 1,3 1,3 1,3 1/50 f z = f zo Ka e * et fonte aciérée 52

55 Fraisage par interpolation circulaire : F 2334, F 4042 F 4042 Xtra tec 90 f = zo , ,7 0,28 0,33 0,13 0,16 0,18 0,22 0,27 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,22 0,28 0,09 0,10 0,13 0,16 0,20 0,13 0,17 0,07 0,09 0,10 0,13 0,16 0,33 0,39 0,13 0,18 0,22 0,27 0,36 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 0,28 0,33 0,10 0,13 0,18 0,22 0,27 RO. X RO. X AD.. T AD.. T10T3.. AD AD.T AD.T ,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 53

56 Informations techniques Données spécifiques en fonction de l application Surfaçage (uniquement F 4080) Profondeur de fraisage maximum a p OD OD a p1 3 4 a p ap1 ap2 F 4080 F 4081 f/2 f/2 f f D a D a D0 D0 D a Fraisage par interpolation hélicoïdale en pleine matière Plage de diamètre pour le perçage par fraisage en une passe D 0 min Plaquette amovible OD OD D 0 max f max D 0 min D 0 max f max 32 40,4 64 4, ,4 80 4, , ,5 69, , , ,5 73, , , , , , , ,5 95, , , ,5 101, , , , , , , ,5 129, , , , , , , ,5 169, , , , , , , ,5 219, , , , , , , , , ,8 54

57 Fraises octogonales F 4080 / F 4081 E D a Plongée oblique Angle de plongée maximum E [ ] D a OD OD D a OD OD ,0 88 2,4 40 8,3 90 4,0 50 5,5 9, ,0 3,1 52 5,1 8, ,0 58 4, ,1 60 7, ,5 2,3 63 3,8 6, ,5 66 3,5 5, ,3 71 3, ,7 73 5, ,7 80 2,7 4,3 Plongée verticale Profondeur de plongée verticale maximum Tmax OD OD T max 2,8 4,0 T max D a Remarque : Utiliser la fraise F 4081 uniquement avec des plaquettes amovibles avec rayons sur bec, par ex. ODHT

58 ap Informations techniques Données spécifiques en fonction de l application Surfaçage Profondeur de fraisage maximum a p P R 10 P R 14 P R 25 P R10 P R14 P R25 a p max 1 1,5 2 E D a D a Plongée oblique Angle de plongée maximum E [ ] P R 10 P R10 P R 14 P R14 P R 25 P R ,0 25 2,3 32 2,5 35 2,0 40 1,5 42 1,4 52 1,2 2,3 66 0,9 1,4 85 0,6 1,0 Tréflage Profondeur de fraisage maximum a e P R 10 P R10 P R 14 P R14 P R 25 P R25 a p max 7 10,3 15 a e max 56

59 Fraise hautes performances F 2330 ap max 2 a p max (f) D a D0 D a Fraisage par interpolation circulaire en pleine matiére Plage de diamètre pour le perçage par fraisage en une passe P R 10 P R10* D 0 min D 0 max Plaquette amovible P R 14 P R14* D 0 min D 0 max P R 25 P R25* D 0 min D 0 max 20 24, , , , , , , ,4 102, , ,4 130, , ,4 168,6 *Géométrie spéciale pour le fraisage par interpolation circulaire (voir Description des géométries à la page 68) R rt X kr Informations pour la programmation r k Plaquette amovible R r rt k kr X P R 10 10,0 0,8 2,0 4,0 1,8 0,5 P R 14 14,0 1,2 2,5 5,5 2,6 0,8 P R 25 25,0 2,0 3,0 8,0 3,4 0,9 La programmation de l angle d outil théorique «rt» entraîne un écart maximal comme indiqué par rapport au profil final. La différence minimale (uniquement dans les coins) est corrigée par les outils suivants pour terminer l usinage. 57

60 Informations techniques Données spécifiques en fonction de l application Surfaçage Profondeur de fraisage maximum a p P a p1 1,0 ap Plongée oblique Angle de plongée maximum E [ ] D a P ,5 32 8,0 35 7,0 40 5,5 42 5,0 50 3,8 52 3,5 63 2,5 D a E Tréflage Profondeur de fraisage maximum a e D a P , a e max 58

61 Fraise hautes performances F 4030 a p max 2 a p max (f) D a D0 Fraisage par interpolation circulaire en pleine matière Plage de diamètre pour le perçage par fraisage en une passe D a D 0 min P D 0 max R rt X kr Informations pour la programmation r k Plaquette amovible R r rt k kr X P ,0 1,2 2,0 5,8 2,1 0,6 La programmation de l angle d outil théorique «rt» entraîne un écart maximal comme indiqué par rapport au profil final. La différence minimale (uniquement dans les coins) est corrigée par les outils suivants pour terminer l usinage. 59

62 Informations techniques Données spécifiques en fonction de l application Plongée oblique et plongée circulaire en pleine matière Plongée avec fraise à dresser F 4042 / F 4042R AD a max = 8 mm AD.. 10T308 a max = 10 mm Ø de fraise Angle D C de plongée E max [ ] D 0 min D 0 max a 0 Angle de plongée E max [ ] D 0 min D 0 max a , , , , , ,0 6, ,9 20 8, ,9 2, ,6 25 5, , ,6 32 3, ,6 1, ,6 40 2, ,6 1, ,6 50 2, ,6 0, ,6 63 0, ,6 Ø de fraise D C Plongée oblique et plongée circulaire en pleine matière Angle de plongée E max [ ] Plongée avec fraise à dresser F 4042 AD a max = 11 mm D 0 min D 0 max a , ,3 32 5, ,2 Angle de plongée E max [ ] AD a max = 15 mm D 0 min D 0 max a , ,1 5, ,9 50 2, ,9 3, ,6 63 2, ,9 2, ,3 80 1, ,9 1, , , , , , , ,3 60

63 Fraises à dresser F 4042, F 4042R E a1 Plongée oblique et plongée circulaire en pleine matière Plongée avec fraise à dresser F 4042 AD a max = 16 mm a2 amax E a 0 a 1 Ø de fraise Angle D C de plongée E max [ ] D 0 min D 0 max a , ,7 63 2, ,7 80 1, ,7 a0 E L a n 100 1, , , , , ,7 a n L Explication des abréviations a 0 Valeur de laquelle l outil doit être relevé à la fin de la plongée, avant la plongée suivante a n Profondeur de rainure a max Profondeur de fraisage max. de l outil E [ ] Angle de plongée L Longueur de rainure sans rayon n Nombre des passes de plongée oblique Profondeur de rainure après 2 plongées : a 2 = 2 L tan E a 0 Profondeur de rainure après la plongée oblique : a n = n L tan E (n 1) a 0 Angle de plongée : Nombre de passes en plongée oblique : tan E = [a n + (n 1) a 0 ] (n L) n = (a n a 0 ) (L tan E max a 0 ) 61

64 Informations techniques Données spécifiques en fonction de l application Fraisage par interpolation circulaire Ø du trou usiné D 0 Avance axiale max. par tour de l outil («pas du filetage») f AD D C ,4 20 6,7 4,4 30 8,0 8,0 8,0 4,9 40 8,0 8,0 8,0 8,0 4,7 50 8,0 8,0 8,0 8,0 7,8 60 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 5,8 80 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 6, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8, ,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 Fraisage par interpolation circulaire Ø du trou usiné D 0 Avance axiale max. par tour de l outil («pas du filetage») f AD.. 10T308 D C ,5 30 5,1 1,6 40 8,7 3,2 1, ,0 4,8 2, ,0 6,4 3,8 2, ,0 9,5 6,0 3,7 2, ,0 10,0 8,2 5,2 3,6 2, ,0 10,0 10,0 6,8 4,8 3,1 1, ,0 10,0 10,0 9,1 6,6 4,4 2, ,0 10,0 10,0 10,0 8,4 5,7 3, ,0 10,0 10,0 10,0 9,7 6,6 4, ,0 10,0 10,0 10,0 10,0 8,8 6,2 62

65 Fraises à dresser F 4042, F 4042R (suite) Ø du trou usiné D 0 Fraisage par interpolation circulaire Avance axiale max. par tour de l outil («pas du filetage») f AD D C AD D C , ,0 5, ,0 8, ,0 11,0 8,7 13, ,0 11,0 11,0 7,4 15,0 10, ,0 11,0 11,0 10,3 6,4 15,0 15,0 8, ,0 11,0 11,0 11,0 9,7 3,4 15,0 15,0 12,4 7, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 5,9 15,0 15,0 15,0 10, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 8,5 15,0 15,0 15,0 12,8 8, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 10,2 15,0 15,0 15,0 15,0 12,3 8, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11, ,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14,4 9, ,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 11, ,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 14, ,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 15,0 f/2 D0 D C f Fraisage par interpolation circulaire Ø du trou usiné D 0 Avance axiale max. par tour de l outil («pas du filetage») f AD D C , ,9 4, ,1 6, ,9 10,0 5, ,0 13,4 8,4 5, ,0 15,7 10,1 6, ,0 16,0 14,3 9,6 6, ,0 16,0 16,0 12,8 8,6 5, ,0 16,0 16,0 16,0 11,1 7, ,0 16,0 16,0 16,0 13,5 8, ,0 16,0 16,0 16,0 16,0 10, ,0 16,0 16,0 16,0 16,0 12,6 63

66 Informations techniques Données spécifiques en fonction de l application a pmax d Surfaçage Profondeur de fraisage maximum a p Diamètre de la plaquette amovible d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 a pmax 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0 t R ar f/2 f d D a D 0 D a Fraisage par interpolation circulaire en pleine matière D 0 min Plage de diamètre pour le perçage par fraisage en une passe Diamètre de la plaquette amovible d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max D 0 min D 0 max 25 34, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

67 Fraise à plaquettes rondes F 2334 t R ar f/2 f d Da D0 Fraisage par interpolation circulaire en pleine matière Profondeur du sillon sur la paroi du trou t R Avance axiale Diamètre de la plaquette amovible d par tour f d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = ,031 0,025 0,02 0,015 0,01 2 0,127 0,010 0,08 0,06 0,05 3 0,292 0,230 0,19 0,14 0,11 4 0,536 0,417 0,34 0,25 0,20 5 0,878 0,670 0,54 0,40 0,32 6 (1,000) 0,80 0,58 0,46 7 (1,429) (1,12) 0,81 0,63 8 (1,53) (1,07) 0,84 a r max 1,25 1,5 2,0 3,0 4,5 65

68 Informations techniques Données spécifiques en fonction de l application a pmax D a d E D a Plongée oblique Angle de plongée maximum E [ ] Diamètre de la plaquette amovible d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = ,5 32 6,8 8,6 40 5,8 7,9 50 4,0 5,4 52 3,9 5,3 6,1 63 3,0 3,4 4,4 66 2,8 3,4 4,1 5,3 80 2,6 3,1 3,9 96 2, ,3 2, , ,7 2, , ,5 a p max 6,9 8,8 10,5 1,9 Tmax d Plongée verticale Profondeur de plongée verticale maximum T max Diamètre de la plaquette amovible d d = 8 d = 10 d = 12 d = 16 d = 20 T max 2,4 2,6 3,1 1,2 1,6 66

69 Fraise à plaquettes rondes F 2334 (suite) vf a pz Ez d Da Remontée oblique F 2334 : Profondeur de plongée verticale maximum T max d=20 d= d= d= d=

70 Informations techniques Description des géométries de plaquettes amovibles Exemple de géométrie Remarques Domaine d application Coupe Arête principale Groupe de matières P M K N S H familles d outils adaptées P la force de coupe tranquille pour conditions d usinage favorables efforts de coupe peu importants avances moyennes 10 F 2010 F 2330 P la stable pour conditions d usinage défavorables très grande stabilité de l arête de coupe avances importantes 0 P l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) Point d attaque 0 Arête principale 10 P la spéciale pour l usinage par interpolation circulaire utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) exécution avec plat de planage Point d attaque 0 Arête principale 10 P = Acier M = Acier inoxydable K = Fonte N = Métaux non-ferreux S = Matériaux difficiles à usiner H = Matériaux durs Application principale C autre application 68

71 Fraises de surfaçage et fraises par interpolation circulaire Exemple de géométrie Remarques Domaine d application Coupe Arête principale Groupe de matières P M K N S H familles d outils adaptées P l universelle pour les conditions d usinage moyennes à défavorables utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) 20 F 4030 OD.. A27 la stable pour conditions d usinage défavorables très grande stabilité de l arête de coupe avances importantes 0 F 2010 F 4080 F 4081 A57 la spéciale pour conditions d usinage moyennes principalement pour l usinage des fontes 0 C D57 l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) F57 la force de coupe tranquille pour conditions d usinage favorables efforts de coupe peu importants avances moyennes G88 la tranchante pour l usinage de l aluminium efforts de coupe peu importants arêtes de coupe vives Application principale C autre application 69

72 Informations techniques Description des géométries de plaquettes amovibles Exemple de géométrie SN. X.. Remarques Domaine d application D27 la spéciale pour l usinage des matériaux à base de fonte en cas d inclusions de sable ou de croûtes de fonderies sécurité du process maximale Coupe Arête principale 10 Groupe de matières P M K N S H C familles d outils adaptées F 2010 F 4033 F 4047 F 4048 F27 la stable pour conditions d usinage défavorables très grande stabilité de l arête de coupe avances importantes F57 l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) F67 la force de coupe tranquille pour conditions d usinage favorables efforts de coupe peu importants avances moyennes K88 la tranchante pour l usinage de l aluminium efforts de coupe peu importants arêtes de coupe vives 22 P = Acier M = Acier inoxydable K = Fonte N = Métaux non-ferreux S = Matériaux difficiles à usiner H = Matériaux durs Application principale C autre application 70

73 Fraises à surfacer et à dresser Exemple de géométrie XNHF.. Remarques Domaine d application D27 la stable pour conditions d usinage défavorables stabilité optimale des arêtes de coupe avances importantes Coupe Arête principale 10 Groupe de matières P M K N S H C familles d outils adaptées F 4045 D57 l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle 10 C D67 la force de coupe tranquille pour conditions d usinage favorables efforts de coupe peu importants avances moyennes 10 C L55 l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) 20 F 2010 F 4041 LNGX.. L88 la tranchante pour l usinage de l aluminium efforts de coupe peu importants arêtes de coupe vives 28 Application principale C autre application 71

74 Informations techniques Description des géométries des plaquettes pour fraises à dresser Exemple de géométrie AD. T.. Remarques Domaine d application D51 le fraisage en douceur géométrie anti-vibratile pour outils au porte-àfaux long D56 la stable pour conditions d usinage défavorables très grande stabilité de l arête de coupe avances importantes Coupe Arête principale Groupe de matières P M K N S H familles d outils adaptées F2010 F 4042 F 4042R F 4038 F 4138 F 4238 F 4338 D67 la robuste grande stabilité des arêtes de coupe pour l usinage d aciers fortement alliés à haute résistance et d alliages à base de nickel grande précision F56 l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) G56 la force de coupe tranquille pour conditions d usinage favorables efforts de coupe peu importants avances moyennes G77 la spéciale pour l usinage des matériaux à base de titane efforts de coupe peu importants grande précision G88 la tranchante pour l usinage de l aluminium efforts de coupe peu importants arêtes de coupe vives C C 72

75 Fraises à copier Exemple de géométrie RO. X.. Remarques Domaine d application A27 la stable pour conditions d usinage défavorables très grande stabilité de l arête de coupe avances importantes Coupe Arête principale 0 Groupe de matières P M K N S H familles d outils adaptées F 2010 F 2334 D57 l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) 10 D67 la robuste grande stabilité des arêtes de coupe pour l usinage d aciers à haute résistance fortement alliés et d alliages à base de nickel tels que l inconel grande précision G77 la spéciale pour l usinage des matériaux à base de titane efforts de coupe peu importants grande précision C C P = Acier M = Acier inoxydable K = Fonte N = Métaux non-ferreux S = Matériaux difficiles à usiner H = Matériaux durs Application principale C autre application 73

76 Informations techniques Description des géométries de plaquettes pour fraises disques Exemple de géométrie LN. X.. Remarques Domaine d application D57T la stable pour conditions d usinage défavorables très grande stabilité de l arête de coupe avances importantes Coupe Arête principale 12 Groupe de matières P M K N S H familles d outils adaptées F 4053 F57T l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) 18 LN. U.. B57T la stable pour conditions d usinage défavorables très grande stabilité de l arête de coupe avances importantes 6 F 4153 F 4253 F57T l universelle pour conditions d usinage moyennes utilisation universelle (adaptée à la plupart des matériaux) 16 P = Acier M = Acier inoxydable K = Fonte N = Métaux non-ferreux S = Matériaux difficiles à usiner H = Matériaux durs Application principale C autre application 74

77 Groupes de matériaux Acier R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Aciers doux à faible teneur en carbone Aciers ferritiques à faible résistance < ,21 Aciers de décolletage à faible teneur en carbone 400 < ,22 P Aciers de construction courants et aciers présentant des teneurs faibles à moyennes en carbone (< 0,5 % C) Aciers normaux, faiblement alliés et fonte aciérée, acier à traitement thermique, acier au carbone (> 0,5 % C), aciers ferritiques et martensitiques, aciers inoxydables Aciers à outils courants, aciers à traitement thermique plus durs, aciers martensitiques inoxydables Aciers à outils difficiles à usiner, aciers durs fortement alliés et fonte aciérée, aciers martensitiques inoxydables Aciers haute résistance, aciers trempés difficilement usinables des groupes 3 à 6, aciers martensitiques, aciers inoxydables 450 < , < , < , < ,24 > ,22 Fonte R m (N/mm 2 ) k c 1.1 (N/mm 2 ) m c Fonte de dureté moyenne, fonte grise ,22 K Fonte faiblement alliée, fonte malléable, fonte grise nodulaire Fonte alliée de dureté moyenne, fonte malléable, FGS, usinabilité moyenne , ,28 Fonte fortement alliée, difficile à usiner, fonte malléable, FGS, difficile à usiner ,30 75

78 Informations techniques Formules de calcul Vitesse de rotation Avance par dent Vitesse de coupe Débit copeaux Vitesse d avance Puissance requise n Vitesse de rotation min -1 D C Diamètre de coupe mm a p Profondeur de coupe mm a e Largeur de coupe mm z nombre de dents v c Vitesse de coupe m/min v f Vitesse d avance mm/min f z Avance par dent mm Q P mot h m Débit de copeaux par unité de temps Puissance absorbée kw Epaisseur moyenne du copeau cm 3 /min mm k c h Effort de coupe spécifique N/mm 2 Rendement de la machine (0,7 0,95) k Angle d attaque j s Angle de contact k c 1.1 * Effort de coupe m c * spécifique pour une section de copeau d 1 mm 2 N/mm 2 Pente de la courbe k c Angle de coupe * mc et k c1.1, se reporter au tableau, page 75 76