ETUDE DU PROGICIEL "ADC COUPE"

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1 C ETUDE DU PROGICIEL "ADC COUPE"

2 COLLECTION PRODUCTIQUE MÉCANIQUE N 22-C Étude du progiciel ADC-Coupe Ministère de l Éducation Nationale DESCO A10 Centre National de Ressources Productique Mécanique 2

3 Sommaire pages 1. Généralités Saisie des données ou paramètres d'entrée Paramètres d'entrée paramètres d'entrée des modules de tournage paramètres d'entrée des modules de fraisage paramètres d'entrée du module de perçage Influence des paramètres, particularité du paramètre matière Résultats disponibles par domaine domaine tournage domaine fraisage domaine perçage Limites de validités des résultats dans chacun des domaine domaine tournage domaine fraisage domaine perçage Principe de calcul Messages Utilisation d'adc Coupe organigramme du domaine tournage Remarques générales concernant ADC Coupe Comment se procurer ADC Coupe Quelles connaissances doit avoir l'utilisateur Qui peut utiliser ADC Coupe Applications Annexe matériaux et classes matières Centre National de Ressources Productique Mécanique 2

4 1. Généralités Le progiciel ADC-Coupe permet : une aide à la recherche des conditions de coupe une aide au choix de l'outil Nous reviendrons plus amplement sur ses possibilités ultérieurement. Ce progiciel propose 3 domaines de travail : Domaine TOURNAGE composé de trois modules M1 Tournage chariotage M2 Tournage dressage M3 Tournage tronçonnage Domaine FRAISAGE composé de deux modules M4 Fraisage acier rapide M5 Fraisage surfaçage carbure Domaine PERÇAGE composé d'un module M6 Perçage Il inclue une gestion d'écran qui permet : d'avoir simultanément à l'écran l'ensemble des données (ou paramètres) d'entrée et les résultats. de modifier une ou plusieurs données (ou paramètres) sans devoir les réintroduire toutes. Le progiciel étant installé sur le disque «C :», la commande cd ADC donne accès au répertoire ADC, puis la commande ADC donne accès à l'écran de présentation du menu. La ligne «option» permet d'y inscrire le choix de 1 à 6 ou 7 selon la situation de travail. La validation du choix amène à l'écran le module choisi ou permet de quitter l'application ADC. Chaque module possède un masque de saisie des données (ou paramètres) d'entrée. À la page suivante vous trouverez la copie : de l'écran de présentation du menu du PROGICIEL ADC-Coupe de l'écran de présentation du module M1 (Tournage chariotage Eb. Ext) Centre National de Ressources Productique Mécanique 3

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6 2. Saisie des données ou paramètres d'entrée Le masque de saisie des données se compose d'une série de questions fonction du module du domaine d'application. Ces questions, lors de la première sélection du module du domaine concerné, apparaissent progressivement au fur et à mesure qu'une donnée est introduite. Par la suite tant que l'on ne quitte pas le module en cours, on peut se déplacer dans le masque de saisie sans devoir réintroduire toutes les données. L'action sur l'une des touches permet : de faire apparaître le menu de la question posée de remonter dans le masque de saisie pour faire une correction de valider une réponse et de passer à la question suivante de déplacer le pointeur vers la droite de déplacer le pointeur vers la gauche Remarques : Un rectangle clignote à droite de la question, la réponse s'effectue en alphanumérique. Une réponse proposée par le logiciel clignote à droite de la question, deux cas se présentent : la réponse est acceptable, il suffit de la valider. la réponse n'est pas acceptable, il suffit :. de faire apparaître un menu correspondant. de choisir la réponse par un chiffre. de valider. Pour ces différents choix, utiliser les touches correspondantes décrites ci-dessus. Centre National de Ressources Productique Mécanique 5

7 3. Paramètres d'entrée 31. Paramètres d'entrée des modules de tournage MATIÈRE nuance classe MACHINE type* 1. CN 2. classique puissance nominale type de vitesse* 1. continue 2. série Renard série Renard 20 vitesse de rotation maxi vitesse de rotation nominale (n'apparaît que si le type de vitesse est à variation continue) TOURNAGE opérations* 1. Eb.ext 2. Eb.int 3. Fin.ext 4. Fin.int dimensions diamètre de départ diamètre arrivée longueur rugosité (introduit uniquement en finition) OUTIL nuance* 1. carbure 2. carbure revêtu 3. ARES angle de pointe* 1. > 60 (caractérise la robustesse ou fragilité 2. < 60 de la partie active de l'outil) TRAVAIL type* 1. usinage à vitesse de coupe constante 2. usinage à vitesse de rotation constante DURÉE DE VIE SOUHAITÉE valeur comprise entre 5 et 150 mn pour outil carbure, 10 et 300 mn pour outil en ARES. CALCUL - mode* 1. automatique 2. assisté (introduction manuelle de a, f, Vc) IMPRESSION O (oui) N (non) AUTRE CALCUL O (oui) N (non) * réponse obtenue par la sélection dans le menu correspondant Centre National de Ressources Productique Mécanique 6

8 311. Exemple d'un calcul de conditions de coupe en TOURNAGE CHARIOTAGE opération Finition Extérieure 312. Exemple d'un calcul de conditions de coupe en TOURNAGE TRONCONNAGE opération réalisation d'une gorge Centre National de Ressources Productique Mécanique 7

9 32. Paramètres d'entrée des modules de fraisage MATIÉRE nuance classe MACHINE type* 1. CN 2. classique puissance nominale type de vitesse * 1. continue 2. série Renard série Renard 20 vitesse de rotation maxi vitesse de rotation nominale (n apparaît que si le type de vitesse est à variation continue) vitesse d'avance maxi FRAISAGE type* 1. ébauche 2. finition opération 1. surfaçage 2. surfaçage dressage dimensions largeur hauteur ou profondeur longueur OUTILS type* (en fonction du module de travail M4 ou M5) module M4 module M5 1. 2T à trou 1. fraise à surfacer 2. 2T ravag 2. fraise à surfacer dresser 3. 2T à queue 4. 2T ravag à queue diamètre nuance * (en fonction du module de travail M4 ou M5) module M P P K10 4. K20 5. K30 module M5 CALCUL mode * 1. automatique 2. assisté (introduction manuelle de V c f z a a a r ou a a a r V N V f ) IMPRESSION O (oui) N (non) AUTRE CALCUL O (non) N (non) * réponse obtenue par la sélection du menu correspondant Centre National de Ressources Productique Mécanique 8

10 321. Exemple d'un calcul de conditions de coupe en FRAISAGE SURFAÇAGE CARBURE opération surfaçage dressage en Ébauche 322. Exemple d'un calcul de conditions de coupe en FRAISAGE SURFAÇAGE CARBURE opération surfaçage en Finition Centre National de Ressources Productique Mécanique 9

11 33. Paramètres d'entrée du module perçage MATIÈRE nuance classe MACHINE type* 1. CN 2. classique type de vitesse * 1. continue 2. série Renard série Renard 20 vitesse de rotation maxi poussée axiale maxi type de perçage * 1. vertical 2. horizontal PERÇAGE géométrie du trou diamètre longueur CHOIX D'OUTILS* 1. foret hélice 30 gouj norm 2. foret hélice 40 gouj deg âme s.épaisse 3. foret hélice 45 gouj élar polie 4. foret hélice 15 gouj léger élar foret à trou d'huile 6. foret carbure monobloc 7. foret carbure brasé AFFUAGE type* 1. classique 2. âme amincie 3. pointe en croix ANGLE DE POINTE * CALCUL mode* 1. automatique 2. assisté IMPRESSION O (oui) N (non) AUTRE CALCUL O (oui) N (non) * réponse obtenue par la sélection du menu correspondant Centre National de Ressources Productique Mécanique 10

12 Exemples de calculs de conditions de coupe en PERÇAGE Centre National de Ressources Productique Mécanique 11

13 4. Influence des paramètres, particularité du paramètre matière L'ensemble des paramètres va influer sur les résultats obtenus par calcul en fonction du caractère d'importance de chacun. 41. Matière nuance : n'a aucune influence, ne présente qu'un caractère d'information. classe : elle a un rôle essentiel puisqu'elle va participer à la définition : des conditions de coupe, de la puissance, du temps d'usinage. Les matériaux sont répartis en classe, à chaque classe correspondent un couple vitesse de coupe, V c maxi V c mini, et un couple vitesse d avance, V f maxi-v f mini auxquels nous n'avons pas accès. Extrait des classes matières 100 aciers non alliés 100 recuits dureté HB < 150 (Rr < 500 N / mm2) A33 Xc18 ( N / mm2) ( N / mm2) 101 recuits dureté HB > 150 (Rr > 500 N / mm2) A60 XC48 ( N / mm2) ( N / mm2) 110 aciers faiblement alliés ( % C < 5) 111 recuits dureté HB > 175 (Rr > 600 N / mm2) 35CD4 35NC11 30NCD8 (770 N / mm2) (780 N / mm2) (850 N / mm2) En annexe vous trouverez l'ensemble des classes matières (A1 à A6) Centre National de Ressources Productique Mécanique 12

14 5. Résultats disponibles par domaine 51. modules du domaine TOURNAGE le découpage par passe profondeur de passe nombre de passes les conditions de coupe V c, V N f, V f P u durée de vie estimée le temps d'usinage 52. modules du domaine FRAISAGE le découpage des passes hauteur ou profondeur de passe et nombre de plans largeur des passes et nombre de passes par plan les conditions de coupe V c, V N f, V f P u le temps d'usinage 53. module du domaine PERCAGE les débourrages longueur sans débourrage intervalle de débourrage nombre de débourrages les conditions de coupe V c, V N f, V f poussée axiale Pu = puissance utilisée Remarque : Dans chacun des domaines le temps d'usinage correspond au temps de coupe + les temps de déplacements manuels ou en vitesse d'avance rapide (approche, prendre passe, retour). Centre National de Ressources Productique Mécanique 13

15 6. Limites de validités des résultats dans chacun des domaines Le CETIM garantit les résultats fournis par le logiciel ADC-Coupe dans les limites décrites ci-dessous pour chaque module. Au delà de ces limites les valeurs fournies par les calculs sont indicatives. 61. Domaine TOURNAGE Module M1 TOURNAGE CHARIOTAGE Module M2 TOURNAGE DRESSAGE le diamètre pièce doit être compris entre 20 et 500 mm le rapport longueur/diamètre < 3 ==> chariotage intérieur le rapport longueur/diamètre < 6 ==> chariotage extérieur Module M3 TOURNAGE TRONCONNAGE la largeur de la gorge doit être comprise entre 2 et 10 mm le rapport largeur/diamètre < 25 ==> tronçonnage le rapport profondeur/largeur < 2 ==> gorge intérieure 62. Domaine FRAISAGE Module M4 FRAISAGE EN ACIER RAPIDE le diamètre de l'outil doit être compris entre 10 et 63 pour fraises à queue le diamètre de l'outil doit être compris entre 40 et 160 pour fraise à trou la durée de vie est comprise entre 60 et 120 mn Module M5 FRAISAGE SURFACAGE CARBURE le diamètre d'outil doit être compris entre 50 et 400 la durée de vie est comprise entre 30 et 60 mn 63. Domaine perçage Module M6 PERÇAGE les diamètres doivent être compris entre 4 et 50 le rapport longueur/diamètre < 15 la durée de vie correspond à une longueur percée de 3 à 5 mètres Centre National de Ressources Productique Mécanique 14

16 7. Principe de calcul Caractéristiques M-O et matériau usine connues Données d entrée fonction du module de travail Dimensions d usinage To : diam.max/diam.min/longueur Fr : largeur/hauteur/longueur Per : diam/longueur Proposition adaptée du logiciel ou choix utilisateur Choix de l outil Dépend : du module de travail de la nature matériau outil Proposition adaptée du logiciel Découpage des passes dépend: - de la puissance machine - de la nature matériau usiné - du type d'opération (eb/fin) - des caractéristiques outil Proposition adaptée du logiciel Calcul de V c dépend: - du matériau usiné - des caractéristiques machine (V n disponible) - de la nature matériau outil - de la durée de vie Proposition adaptée du logiciel Calcul de V f dépend: en To: - engagt. arrière de l'arête ap - engagt. d'avance/tour ou en Fr - engagt. axial aa - engagt. radial ar - diam. outil ou en Per: - engagt. arrière de l'arête ap - engagt. d'avance/tour et - des caractéristiques machine (Vf et puissance disponibles) - du type d'opération (eb/fin) - de l'outil (copeau minimum) De manière générale, pour l'ensemble des modules on peut admettre la démarche de calcul décrite précédemment. On peut également dire, en particulier pour les modules de TOURNAGE et FRAISAGE, qu avant de proposer le découpage par passe de la surépaisseur totale, le progiciel à partir des facteurs influant sur le découpage des passes fait choix d'une a p ou a a maxi et vérifie la capabilité machine en fonction de la capabilité outil. Si il y a capabilité le logiciel déclare une passe. Si il n'y pas capabilité le logiciel déclare plusieurs passes. Centre National de Ressources Productique Mécanique 15

17 De même lors de la recherche de la vitesse de coupe, une vitesse de départ est fixée qui correspond à la Vmaxi de la plage autorisée, le calcul s'effectue en tenant compte des facteurs influant sur le calcul de V c. Le découpage de passes et la V c étant connu, l'avance maximale possible est déterminée en tenant compte des facteurs influant sur le calcul de V f. Ci-dessous le descriptif des caractéristiques outils pour le découpage des passes : DECOUPAGE DES PASSES TOURNAGE FRAISAGE PERCAGE Le découpage des passes prend en compte : l'angle de pointe de l'outil (> ou < à 60 ) qui caractérise la robustesse de la partie active de l'outil. Ne pas confondre ces valeurs avec l'angle de direction d'arête χ Le découpage des passes prend en compte : la section fraisée maximale supportée par l'outil la compatibilité entre la sur-épaisseur totale à enlever et la longueur de l'arête tranchante (plaquette carbure)dans le cas du FRAISAGE CARBURE ou de la longueur utile de l'outil dans le cas du FRAISAGE ACIER RAPIDE diamètre outil le débourrage prend en compte la géométrie du trou diamètre rapport longueur percée/diamètre (l/d) ceci va permettre de déterminer le nombre de débourrages. Le progiciel ADC-coupe fournit des valeurs de Vitesse de coupe basées sur le principe COUPLE OUTIL- MATIÈRE qui permet de connaître les limites des plages autorisées des vitesses : de coupe et d'avance pour chaque C-O-M. Limites de Vc Vc maxi-vc mini Vf maxi-vf mini par C.O.M OUTIL C.O.M. MATIÈRE issu d'un standard et classé par: - type - dimensions - nuance - géométrie classement par famille d'usinabilité Nous reviendrons sur la notion couple outil-matière lors de la présentation du progiciel Tool Light Centre National de Ressources Productique Mécanique 16

18 ADC-Coupe met en oeuvre la loi de TAYLOR généralisée d'expression T = C v V n f x a p y Il utilise le paramètre auxiliaire K c (force de coupe par unité de surface) Il prend en compte l'état de surface à obtenir en finition dans les modules de TOURNAGE, en revanche cette prise en compte n'apparaît pas dans les modules de FRAISAGE. La notion de copeau minimum est prise en compte dans les modules de TOURNAGE et de FRAISAGE pour l'opération de finition. Il utilise les relations courantes pour le calcul de puissance TOURNAGE : Pc = (f.a p.k c.v c ) / ) FRAISAGE : Pc = (a r.a a.f z.z.k c.v c ) / (p.d ) PERÇAGE : Pc = (f.d.k c.v c ) / ( ) Centre National de Ressources Productique Mécanique 17

19 8. Messages Lors de recherche des conditions de coupe, le progiciel ADC-Coupe peut, selon la circonstance, générer des messages correspondant à une situation anormale Les messages sont de différentes natures tels que : classe matière inconnue résultats indicatifs dépassement de puissance Vc < Vc mini Vc > Vc maxi avance < avance mini avance > avance maxi etc. Lorsqu'une situation de ce genre se produit il faut par approche successive travailler en mode de calcul assisté pour éliminer l'anomalie. Dans l exemple ci-dessus les résultats fournis sont indicatifs, le progiciel propose de faire une simulation en deux passes et indique que la Vc est inférieure à la vitesse de coupe mini connue. Dans le calcul précédent on constate que la vitesse de coupe calculée (140 m/mn) est inférieure à la vitesse de coupe mini (172,5 m/mn). Centre National de Ressources Productique Mécanique 18

20 Il est donc intéressant par approche successive de rechercher une situation optimale. La première étape a consisté à faire varier la vitesse de coupe et l'avance en données d'entrée, Vc = 180 m/mn et f = 0.1 mm/tr, le calcul donne les résultats ci-dessous. Le constat de ce calcul montre que l'avance est inférieure à l'avance mini (0.15 mm/tr). La seconde étape a été de faire varier f en lui donnant pour valeur 0.15 mm/tr. Ce nouveau calcul peut être accepté puisque nous n'avons plus de message nous informant d'une situation anormale, toutefois on peut constater que la puissance utilisée n'est pas à son maximum, on peut envisager d'optimaliser les résultats en cherchant à atteindre une puissance utilisée maximale (5 KW). Pour cela il a été décidé de faire varier f et de porter sa valeur à 0.2 mm/tr. Le calcul donne les résultats ci-dessous. Ce dernier calcul permet de constater l'optimisation effectuée au niveau de la vitesse de coupe, de l'avance, de la puissance utilisée et même du temps copeaux puisque celui-ci est légèrement inférieur au temps initial, tout ceci pour une durée de vie > à 150 ch. Il conviendra par un essai machine de confirmer les données de coupe fournies par ce dernier calcul (Vc =175 m/mn, f = 0.2 mm/tr). Centre National de Ressources Productique Mécanique 19

21 9. Utilisation d'adc-coupe, organigramme du domaine TOURNAGE DEBUT DE LA RECHERCHE INITIALISATION DU MATERIEL M/s/T imprimante M/s/T ordinateur APPEL DU LOGICIEL C:\>ADC + entrée C:\ADC>ADC + entrée le menu apparaît CHOIX DU MODULE choix module 1 DE TRAVAIL 1. TOURNAGE CHARIOTAGE 2. TOURNAGE DRESSAGE 3. TOURNAGE TRONCONNAGE 4. FRASAGE ACIER RAPIDE 5. FRAISAGE SURFACAGE CARBURE 6. PERCAGE 7. FIN DE TRAITEMENT non? oui MATIERE INTRODUCTION DES DONNEES PARAMETRES nuance: classe: pour chaque paramètre, indiquer leur valeur en consultant la liste des matériaux et des classes? MACHINE P<50KW: Type: CN INTRODUCTION DES Type vitesse: variation DONNEES PARAMETRES continue N maxi: N nominal:? 1 en gras, proposition du progiciel qui peut être modifiée par le choix dans le menu de chacun des paramètres n'est demandée que si le type de vitesse est à variation continue compléter les valeurs des autres paramètres en fonction des caractéristiques machine-outil? correspond à la question : "peut-on VALIDER?, oui-non" Centre National de Ressources Productique Mécanique 20

22 1 TOURNAGE Eb.Ext du diamètre: du diamètre: sur L: en gras, proposition du progiciel qui peut être modifiée par le choix dans le menu correspondant compléter les valeurs des autres paramètres en fonction du produit usiné INTRODUCTION DES DONNEES PARAMETRES? Fin.Ext diamètre: sur L: Ra<=6,3: R outil: si l'utilisateur, par le menu, sélectionne Fin.Ext ou Fin.Int l'affichage devient: dès que l'utilisateur entre la valeur du Ra demandé, le progiciel donne la valeur du rayon de l'outil OUTIL nuance: carbure revêtu INTRODUCTION DES angle de DONNEES PARAMETRES pointe: >=60 travail à: vitesse de coupe durée de vie: constante 75 ch en gras, propositions du progiciel qui peuvent être modifiées par le choix dans le menu correspondant à chacun des paramètres? CALCUL CHOIX DU MODE DE CALCUL mode de calcul: automatisation la Proposition du progiciel peut être modifiée par le choix dans le menu correspondant non FAUT-IL IMPRIMER oui IMPRESSION oui AUTRE CALCUL non FIN DE LA RECHERCHE Les organigrammes des domaines de fraisage et de perçage sont sensiblement identiques à celui du domaine de tournage. Aucun ne présente des difficultés de mise en oeuvre. Centre National de Ressources Productique Mécanique 21

23 10. Remarques générales concernant ADC-Coupe C'est un progiciel fermé, aucun des supports mathématiques et technologiques n'est accessible. Il n'offre pas les mêmes possibilités qu'uc3 ou Master Tool pour réaliser des T-P. Le calcul des conditions de coupe s'effectue suivant des algorithmes non connus qui utilise la Loi de TAYLOR, mais n'en permet pas l'exploitation par l'utilisateur. Tout au plus on connaît, par la documentation les limites mini maxi de durée de vie en fonction du module utilisé. Les résultats fournis par ADC-Coupe concernant les conditions de coupe, le sont à partir de la notion couple outil-matière caractérisée par un couple V c mimi-v c maxi et un couple V f mini-v f maxi, les valeurs correspondantes nous sont totalement inconnues au démarrage d'un calcul, nous les découvrons quand les valeurs proposées pour V c et V f sont hors limites. Il est possible, en passant du mode «calcul automatique» au «mode calcul assisté», d'optimiser les résultats : en particuliers lorsque le moyen de production utilisé est un moyen conventionnel. Toutefois la recherche n'est pas rapide puisqu'il faut procéder par approche successive. Le stockage des différents calculs n'est pas possible. D'autre part, il est regrettable qu'adc-coupe ne permette pas de calculer les conditions de coupe pour les travaux de : rainurage à la fraise 2 tailles ou 3 tailles sciage à la fraise scie filetage-taraudage ADC-Coupe ne prend pas en compte la lubrification. Les résultats fournis sont acceptables. 11. Comment se procurer ADC-Coupe : On peut obtenir Le progiciel ADC-Coupe en s'adressant au CETIM. CETIM 52 Avenue Félix LOUAT SENLIS Cedex Tél Le coût d'acquisition sous licence mixte est : 300 F H.T. pour une version monoposte, F H.T. pour une version 6 postes. Centre National de Ressources Productique Mécanique 22

24 12. Quelles connaissances doit avoir l'utilisateur? L'utilisateur doit avoir des connaissances générales de la coupe des matériaux concernant : L'outil de coupe typologie et géométrie de l'outil de coupe propriétés physiques, métallurgiques et technologiques de la partie active La cinématique de la coupe vitesse de coupe, fréquence de rotation, vitesse d'avance typologie de l'usure et critères d'usure durée de vie de l'outil «application du modèle de TAYLOR» La dynamique de la coupe actions de coupe outil-pièce, puissance absorbée à la broche par la coupe, puissance machine utile. facteurs influençant l'action de coupe et la puissance absorbée Lors de l'exploitation d'adc-coupe et selon le module de travail, l'utilisateur doit être capable : d'analyser, d'identifier et d'accepter ou de MODIFIER le choix d'outils proposé par ADC-Coupe. d'analyser et d'accepter ou de MODIFIER le choix des caractéristiques techniques, géométriques ou dimensionnelles proposé par ADC-Coupe et de JUSTIFIER (matériau ou nuance, forme, nombre d'arêtes, valeurs angulaires, dimensions, précision) d INTERPRÉTER et d'accepter ou de MODIFIER les paramètres de coupe et de JUSTIFIER (vitesse de coupe, vitesse d'avance, fréquence de rotation, lubrification) de VERIFIER la cohérence de l'ensemble des paramètres par rapport au respect : de la qualité du produit de la productivité des performances et limites des moyens et outillages 13. Qui peut utiliser ADC-Coupe : ADC-Coupe par sa simplicité d'utilisation concerne chaque niveau de formation, BEP, BAC Professionnel Productique, BAC F1, BTS Productique. Centre National de Ressources Productique Mécanique 23

25 14. Applications Les recherches des conditions de coupe qui vont suivre sont appliquées à la réalisation d'articles (BARRE D'ALESAGE POUR OUTIL TRIABORE CAPACITE 20-30,PORTE-OUTILS/VDI POUR TOUR CNC REALMECA T20) sur moyens de production conventionnels ou numérisés, dans le cadre du BTS Productique. Successivement vous trouverez : L'application à l'article BARRE D ALESAGE POUR OUTIL TRIABORE CAPACITE : Exploitation des modules du domaine TOURNAGE afin de : rechercher les conditions de coupe (ébauche et finition) pour réaliser le chariotage du diamètre repéré par 48 rechercher les conditions de coupe (finition) pour réaliser le dressage de la face repérée par 50 rechercher les conditions de coupe pour usiner la gorge repérée par L'application à l'article PORTE-OUTILS/VDI POUR TOUR CNC REALMECA T20 : Exploitation des modules du domaine FRAISAGE afin de : rechercher les conditions de coupe (ébauche et finition) pour réaliser le surfaçage des faces repérées rechercher les conditions de coupe pour usiner l'épaulement repéré Exploitation du module du domaine PERÇAGE afin de : rechercher les conditions de coupe pour réaliser le perçage des trous repérés par 17 et 43 Les articles étudiés sont réalisés en U Rappel des caractéristiques U 1000 : Le Métasafe U1000 est un acier à dispersoïdes à usinabilité améliorée, assimilation AFNOR 40 M5 à dispersoïdes. composition caractéristiques mécaniques carbone... 0,35-0,45 Rm MPa silicium... 0,10-0,40 Re MPa manganèse... 0,30-2,00 A% soufre... 0,070-0,090 KCU J/cm 2 plomb... 0,25 HB phosphore... 0,030 niobium et/ou vanadium... 0,10-0,20 Pour la recherche des conditions de coupe, la classe matière correspondant aux caractéristiques de l'u1000 est 127. Centre National de Ressources Productique Mécanique 24

26 Extraits des dessins de définition et de repérage des surfaces Barre d alésage pour outil triabore capacité ± Centre National de Ressources Productique Mécanique 25

27 Extraits des dessins de définition et de repérage des surfaces Attachement ER 25 pour centre d'usinage Réalmeca C200 ± 0.1 ± 0.1 ± 0.1 Centre National de Ressources Productique Mécanique 26

28 Recherche des conditions de coupe en tournage chariotage Ébauche du diamètre repéré 48 Finition du diamètre repéré 48 En ébauche et en finition le progiciel propose la nuance de l'outil, qui peut être modifiée par l'utilisateur. En finition on remarquera qu'à partir de l'état de surface à obtenir il y a proposition du rayon de plaquette. D'autre part la profondeur de passe est fixée par défaut à 0,5 mm, elle est modifiable en mode assisté. Centre National de Ressources Productique Mécanique 27

29 Recherche des conditions de coupe en tournage dressage Dressage de la surface repérée 50 Recherche des conditions de coupe en tournage tronçonnage Usinage de la gorge repérée par Centre National de Ressources Productique Mécanique 28

30 Extrait du dessin de repérage des surfaces Porte-outils/VDI pour tour CNC Réalmeca t20 Centre National de Ressources Productique Mécanique 29

31 Extrait du dessin de définition Porte-outils/VDI pour tour CNC Réalmeca t20 Vue de face Centre National de Ressources Productique Mécanique 30

32 Extrait du dessin de définition Porte-outils/VDI pour tour CNC Réalmeca t20 Vue de gauche Centre National de Ressources Productique Mécanique 31

33 Recherche des conditions de coupe en fraisage carbure Ébauche des surfaces Finition des surfaces Centre National de Ressources Productique Mécanique 32

34 Recherche des conditions de coupe en fraisage acier rapide Ébauche des surfaces Finition des surfaces Centre National de Ressources Productique Mécanique 33

35 Recherche des conditions de coupe en fraisage surfaçage carbure Ébauche des surfaces épaulées repérées Finition des surfaces épaulées repérées Centre National de Ressources Productique Mécanique 34

36 Recherche des conditions de coupe en perçage Perçage du trou repéré 43 Perçage du trou repéré 17 Centre National de Ressources Productique Mécanique 35

37 15. Annexes matériaux et classes matières 100 aciers non alliés 100 Recuit dureté HB 150 (Rr 500 N/mm2) A A E24(A37) E26(A42) E30(A47) XC XC XC Recuit dureté : HB 150 (Rr 500 N/mm2) A A A E36(A52) XC XC XC XC XC XC Trempé revenu : Hb 220 (Rr 750 N/mm2) XC XC Trempé revenu : 220 HB 265 (750 Rr 900 N/mm2) XC XC XC XC Trempé revenu : 265 HB 300 (900 Rr 1050 N/mm2) XC XC Trempé revenu : 300 HB 360 (1050 Rr 1250 N/mm2) XC aciers non alliés ou faiblement alliés (à usinabilité améliorée) 120 Recuit dureté HB 150 (Rr 500 N/mm2) S S S250Pb S300Pb F MF E24-1Pb E24-2Pb E26-1Pb E26-2Pb Recuit dureté : HB 150 (Rr 500 N/mm2) A37Pb A50Pb A60Pb A70Pb MF MF MF MF Trempé revenu HB 220 (Rr 750 N/mm2) 126 Trempé revenu 220 HB 265 (750 Rr 900 N/mm2) 10 F Trempé revenu : 265 HB 300 (900 Rr 1050 N/mm2) 13 MF MF MF Trempé revenu : HB 300 (Rr 1050 N/mm2) 18 MF MF Centre National de Ressources Productique Mécanique 36

38 110 aciers faiblement alliés 5% 110 Recuit dureté : HB 175 (Rr 600 N/mm2) 111 Recuit dureté : HB 175 (Rr 600 N/mm2) 20 M N/mm2 35 M MC MC S S SC SCD C C C C C C CD CD CD CD CD CD CV NC NC NC NC NC NC NCD NCD NCD NCD NCD NCD Trempé revenu : HB 265 (Rr 900N/mm2) 20 M N/mm2 116 Trempé revenu : 265 HB 300 (900 Rr 1050 N/mm2) 35 M C C C C CD CD NC NC Trempé revenu : 300 HB 360 (1050 Rr 1250 N/mm2) 42 C NCD CD CD NC NC MC NCD NCD NCD Trempé revenu : HB 360 (Rr 1250 N/mm2) 20 MC S S SC SCD CD CD CV NC NCD NCD aciers alliés 130 Aciers à outils recuit 131 Aciers à outils trempés revenus 132 Aciers alliés au manganèse 135 Aciers rapides 150 Ferriques 150 aciers inox Z 6 C N/mm2 Z 6 CA Z 8 C Z 8 CD Z 8 CT Z 8 CNb Austénitiques Hyper trempés Centre National de Ressources Productique Mécanique 37