Pulvérisateur multicomposant XP70

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1 Pulvérisateur multicomposant XP70 Pulvérisateur haute pression facile à utiliser, pour revêtements industriels UNE QUALITÉ CERTIFIÉE. UNE TECHNOLOGIE D AVANT-GARDE.

2 Pulvérisateur multicomposant Graco XP70 La pulvérisation deux composants facilitée et à la portée de toutes les bourses Le secteur industriel des revêtements s oriente vers des produits à haut extrait sec. Contenant moins de solvants dans leur formulation, ces revêtements réduisent les émissions de COV et permettent d accroître la production grâce à des temps de séchage plus courts. Le pulvérisateur bicomposant Graco XP70 est conçu pour pomper, mélanger et atomiser les produits à haute viscosité en donnant de meilleurs résultats. Le système de pulvérisation convient pour : Les revêtements écologiques, à haut extrait sec, contenant peu ou pas du tout de solvant Les polyuréthanes hybrides Les résines époxy Les revêtements à haut extrait sec contenant jusqu à 100 % d extrait sec Les produits qui exigent de la chaleur (nécessite des réchauffeurs, proposés en option) Les produits à séchage rapide Si toutes les semaines, vous êtes amené à pulvériser des produits différents, le XP70 est l appareil qu il vous faut. Parce qu il suffit, pour modifier le dosage, de changer un ou deux bas de pompe. Six rapports de mélange fixes sont disponibles : 1:1, 1.5:1. 2:1, 2.5:1, 3:1 et 4:1. Applications Réservoirs Tuyaux Maritime/construction navale Ponts Éoliennes Autorails Châteaux d eau Traitement des eaux usées Remise en état des regards et égouts Confinement secondaire Acier de construction Raffineries RRevêtements pour toitures 2

3 Une alternative judicieuse au mélange manuel Conçu spécialement pour les revêtements à deux composants Le pulvérisateur multicomposant Graco XP70 vous garantit les performances haute pression dont vous avez besoin pour pulvériser des revêtements à haute viscosité et haut extrait sec. De plus, cet appareil est conçu pour travailler en alimentation par gravité, qui permet de vous affranchir des pompes d alimentation et par là même d économiser de l argent. Moteur pneumatique NXT La fonction anti-givrage permet d éviter les arrêts de production dus à la présence de givre dans le moteur Conception modulaire pour une maintenance aisée Plateforme antirouille et résistant aux chocs Manifold de sortie et soupapes Manomètres produit pour contrôler le débit de la pompe Garantit une décompression automatique en cas de surpression Comprend un retour vers l alimentation pour amorcer ou purger la pompe, ou encore décharger la pression de sortie Permet la circulation du fluide pour le préchauffage, en cas d utilisation de réchauffeurs, proposés en option Manifold Permet un contrôle simple du fluide lors du mélange et du rinçage Distribue avec précision les fluides A et B vers la pompe de mélange statique Prend en charge les revêtements à haut extrait sec, grâce à de larges orifices et une faible baisse de pression Choisissez d utiliser le manifold à distance pour réduire les pertes de solvant et de produit Un modèle haute pression pour les revêtements à viscosité élevée Dimensionné pour une pression de 500 bars, il peut prendre en charge des produits visqueux et de grandes longueurs de flexibles Montage sur chariot, peu encombrant Conçu pour pouvoir être facilement manœuvré par une seule personne Peut être posé au sol, après démontage des roues Montage facile de la pompe de rinçage et des réchauffeurs, proposés en option Trémies à produit Des trémies d une capacité de 26 litres, montées sur le côté, contiennent les composants A et B jusqu au moment de la pulvérisation Fabriquées en polyéthylène robuste résistant aux solvants durs Optimisées pour une alimentation directe de la pompe Bas de pompe Xtreme La présence de revêtement standard hautement résistant sur les tiges et le cylindre optimise la résistance à l usure Conçu pour pouvoir être démonté rapidement et doté de cartouches de presse-étoupe étanches, il vous assure une maintenance facile et rapide Existe en six dimensions, pour différents rapports de mélange fixes Changez facilement l un des deux ou les deux bas de pompe pour obtenir le rapport de mélange désiré (voir p. 5) Rendez-vous sur le site et abandonnez dès aujourd hui les mélanges manuels! 3

4 Découvrez comment amortir le XP70 Retour sur investissement rapide Vous découvrirez que vous amortirez votre pulvérisateur multicomposant Graco XP70 dès que vous abandonnerez le mélange manuel. Voilà comment : Réduction des coûts de produits Avec le Graco XP70, vous supprimez le gaspillage de produit et économisez de l argent, car vous ne mélangez que la quantité de produit dont vous avez besoin. Finis les restes de produit inutilisé que vous jetez à la fin de la journée. Plus de restes au fond des seaux ou bidons plus petits. Vous pouvez acheter le produit en gros. Faites des économies en utilisant moins de solvant de nettoyage Vous n avez à nettoyer que les pièces qui ont été en contact avec le produit mélangé. Au lieu de rincer tout le circuit de la pompe qui contient le mélange, vous n avez plus qu à rincer le mélangeur statique et le flexible du pistolet. Le fait de réduire le temps de nettoyage vous permet d économiser sur les coûts de main-d œuvre et d augmenter les temps de fonctionnement de l appareil. Garantit une qualité constante du produit Finies les conjectures ou les erreurs humaines lors des mesures ; vous pouvez désormais accroître votre débit et réduire les pertes de produit et les reprises. Les produits sont dosés par les pompes à amorçage automatique, de précision et mélangés correctement et bien dosés au niveau du manifold. Facile à utiliser L opérateur est prêt à travailler en quelques minutes, avec un délai de formation minimum. Le pulvérisateur Graco XP70 est prêt à fonctionner et ne nécessite aucune installation. Diminution des frais de maintenance Conçu pour permettre un dosage à l aide de deux pompes au lieu de trois, le Graco XP70 réduit d au moins un tiers le délai de maintenance préventive. Il permet en outre de réduire les coûts d exploitation car vous n avez que deux pompes à entretenir au lieu de trois. Fabriqué à l aide de composants standard, doté de bas de pompe Xtreme à démontage rapide et de moteurs pneumatiques NXT, vous utilisez des pièces détachées et kits de réparation standard, disponibles dans le réseau international de distributeurs Graco. Abandonnez dès aujourd hui le mélange manuel! Rendez-vous sur le site 4

5 Sélection et économies, Retour sur investissement Rentabilité garantie en moins de 12 mois! Comparez le XP70 au mélange manuel et vous verrez combien vous économisez. Le XP70 vous assure un retour sur investissement substantiel comparé au mélange manuel, car vous jetez moins de produit mélangé et utilisez moins de solvant. Rendez-vous sur le site pour calculer le retour sur investissement en fonction de votre application. ECONOMIES SUR LE PRODUIT (en supprimant les restes de mélange inutilisés au fond du seau) *EXEMPLE RÉELLES FORMULE Coût moyen du revêtement, par litre 12,00 A Quantité de produit perdu par jour 2,75 l B Coût moyen du produit perdu par jour 33,00 C = A x B MONTANT TOTAL DES ÉCONOMIES RÉALISÉES (sur une base de 200 jours ouvrés par an) D = C x 200 ÉCONOMIES SUR LE PRODUIT (en réduisant la longueur du flexible de mélange) *EXEMPLE RÉELLES FORMULE Volume de produit dans le flexible raccourcie (pour un flexible de 3/8" x 15 m = 1,1 l) 1,10 l E Coût moyen du produit perdu par jour (F = E x A) 13,20 F MONTANT TOTAL DES ÉCONOMIES RÉALISÉES (pour 200 jours ouvrés par an) G = F x 200 ÉCONOMIES SUR LE SOLVANT (en supprimant le produit d extension/réduction de la durée d utilisation après mélange) *EXEMPLE RÉELLES FORMULE Coût moyen du produit d extension/réduction par litre 4,00 H Quantité de produit d extension/réduction de la durée d utilisation après mélange, utilisé par jour (pour 2 l de solvant par 20 l) 16 l I Coût moyen du produit d extension/réduction de la durée d utilisation après mélange, utilisé par jour 64,00 J = H x l MONTANT TOTAL DES ÉCONOMIES RÉALISÉES (pour 200 jours ouvrés par an) K = J x 200 ÉCONOMIES SUR LE SOLVANT (en supprimant le rinçage de la pompe) *EXEMPLE RÉELLES FORMULE Coût moyen du solvant, par litre 4,00 L Volume de produit dans la pompe, le flexible d aspiration, le tuyau d aspiration 1,50 l M (220 cc pompe cc venant du flexible et du tuyau d aspiration) Quantité de solvant utilisée par jour (N = M x 3 facteur de rinçage x L) 18,00 N MONTANT TOTAL DES ÉCONOMIES RÉALISÉESS (pour 200 jours ouvrés par an) O = N x 200 MONTANT TOTAL DES ÉCONOMIES RÉALISÉES AVEC LE XP70 PAR RAPPORT AU MÉLANGE MANUEL O = D+G+K+O Cet exemple repose sur 160 l de produit pulvérisé par une équipe en 8 heures de travail Guide de sélection du rapport XP Rapport de mélange par volume Rapport de pression Pompe à résine Pompe à durcisseur Sortie combinée cc/cycle Point de consigne maximum de l air bar Pression maxi Rapport bar Débit à 40 cycles/min l/min. 1:1 76:1 Xtreme 85 (L085CO) Xtreme 85 (L085CO) 173 6,5 (95) 500 (7250) 6,92 (1,83) 1.5:1 91:1 Xtreme 85 (L085CO) Xtreme 58 (L058CO) 144 5,5 (80) 500 (7250) 5,76 (1,52) 2:1 76:1 Xtreme 115 (L115CO) Xtreme 58 (L058CO) 174 6,5 (95) 500 (7250) 6,96 (1,84) 2.5:1 65:1 Xtreme 145 (L14ACO) Xtreme 58 (L058CO) 203 6,9 (100) 448 (6500) 8,12 (2,14) 3:1 68:1 Xtreme 145 (L14ACO) Xtreme 48 (L048CO) 193 6,9 (100) 469 (6800) 7,72 (2,04) 4:1 73:1 Xtreme 145 (L14ACO) Xtreme 36 (L036CO) 181 6,9 (100) 500 (7250) 7,24 (1,91) Testez le calculateur de retour sur investissement sur le site 5

6 Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques Filtration du produit Orifices de sortie de la pompe XP mailles Pistolet de pulvérisation XTR mailles Filtration de l entrée d air microns Plage de température ambiante Fonctionnement... 4 C à 54 C Stockage C à 71 C Température max. du produit...71 C Classement environnemental... Intérieur/extérieur Zones dangereuses... Ex II 2 G Plage de viscosité produit (trémies d alimentation par gravité) cps (versable) Viscosités supérieures avec alimentation par pompe... Alimentation par pompe recommandée pour les applications avec mélange au niveau du pistolet pour des fluides pré-comprimés Pression pneumatique max. d alimentation de la machine bar Consommation d air du pulvérisateur... 0,56 m³/min à 7 bar/l/min (voir tableaux de performances dans 3A0420) Dimensions Machine nue x 152 x 81,6 cm Avec trémies de 26 litres x 152 x 89 cm Poids Système nu kg (Sans réchauffeurs, ni trémies, ni boîtier de raccordement) Système complet kg (avec 2 réchauffeurs, la pompe de solvant et les trémies vides) Connexion d entrée d air... Raccord (f) 3/4" npsm sur port (f) 3/4" npt Entrées pompe produit (pour les modèles sans trémie) /4" npt (m) Sorties A et B du manifold de produit... 1/2" npt (f) Manifold de produit... 1/4" npt (m) (Combinaison décompression/circulation/amorçage) retours vers l alimentation Entrées du manifold de produit... Vannes à boule de 3/8" npt (m) Sortie de produit du manifold... 1/2" npt (f) Sortie du mélangeur statique... 3/8" npt (m) Pièces en contact avec le produit Pièces rigides... Acier au carbone nickelé ou galvanisé, acier inoxydable, carbure Pièces souples... PTFE, UHMWPE, nylon, acétal, joints toriques résistant au solvant Pression d alimentation maximum recommandée.. Inférieure à 15% de la pression de sortie Pression sonore dba à 7 bar Puissance sonore dba à 7 bar Manuel de fonctionnement et de réparation (en anglais)... 3A0420 Options du XP70 pour une productivité accrue Pompe de rinçage au solvant Merkur Rince rapidement les produits venant du flexible et du pistolet Délivre une pression suffisante pour expulser la peinture du flexible de mélange selon un modèle de pulvérisation, permettant de réduire les pertes de produit Se monte facilement sur les orifices prévus sur le chariot du XP La valve d amorçage peut être utilisée pour amener le solvant de rinçage jusqu à la buse pour la nettoyer ou pour rincer un deuxième flexible et pistolet démontés du Té du circuit de mélange Réchauffeurs de produit Viscon Réduit la viscosité du revêtement de sorte qu il peut être pulvérisé à une pression inférieure Assure une température de pulvérisation constante, ce qui se traduit par un jet de pulvérisation régulier et un meilleur contrôle de l épaisseur Se monte facilement sur les orifices fendus du chariot XP (nécessite le kit d installation du réchauffeur ) Existe en modèle standard ou pour atmosphère dangereuse Bas de pompe Xtreme Changez l un des deux bas de pompe ou les deux pour obtenir le rapport de mélange désiré (voir page 5) Le modèle XP utilise des bas de pompe Xtreme spécifiques avec valves d entrée à ressort joints Tuff-Stack filtres de 30 mailles et sans valve d amorçage Système de protection contre la rupture due à une surpression fourni sur les modèles 36 cc, 48 cc et 58 cc Existe en 6 dimensions pour les rapports de mélange fixes suivants : 1:1, 1.5:1, 2:1, 2.5:1, 3:1 et 4:1 Manifold à distance Le manifold situé sur le chariot est démontable et peut être placé plus près du pistolet de pulvérisation afin de réduire le volume de mélange et de solvant de rinçage nécessaires, ce qui permet de réduire la quantité de produit gaspillée. Les flexibles A et B entre le chariot et le manifold n ont pas besoin d être rincés et peuvent être dimensionnés pour réduire les pertes de charge sur de longues distances Idéal pour les produits ayant des durées d utilisation réduites Utiliser le support pour protéger le manifold et les valves 6

7 Références de commande Pulvérisateurs - Tous les ensembles de pompe montés sur chariot comprennent les flexibles pour produit ainsi que le pistolet XTR -7, et utilisent un moteur pneumatique NXT 6500 (N65DN) Pulvérisateur 1:1 nu, sans chariot, ni pistolet, ni flexible Pulvérisateur 1:1 monté sur chariot sans trémie Pulvérisateur 1:1 monté sur chariot avec trémies Pulvérisateur 1.5:1 nu, sans chariot, ni pistolet, ni flexible Pulvérisateur 1.5:1 monté sur chariot sans trémie Pulvérisateur 1.5:1 monté sur chariot avec trémies Pulvérisateur 2:1 nu, sans chariot, ni pistolet, ni flexible Pulvérisateur 2:1 monté sur chariot sans trémie Pulvérisateur 2:1 monté sur chariot avec trémies Bas de pompe - Tous les bas de pompe Xtreme XP comprennent un filtre intégré et des joints Tuff-Stack (joints PTFE renforcés par fibres de carbone) L036C0 Bas de pompe Xtreme XP 36 L048C0 Bas de pompe Xtreme XP 48 L058C0 Bas de pompe Xtreme XP 58 Flexibles chauffants à bain d eau - (Approuvés pour atmosphères explosives) sections de 15,2 m Kit flexible chauffant (comprend une pompe à membranes, des raccords, des tuyaux, un support de montage et un réservoir. Le flexible et le réchauffeur doivent être commandés séparément.) Voir manuel /4", 500 bar /8", 500 bar /2", 500 bar Pulvérisateur 2.5:1 nu, sans chariot, ni pistolet, ni flexible Pulvérisateur 2.5:1 monté sur chariot sans trémie Pulvérisateur 2.5:1 monté sur chariot avec trémies Pulvérisateur 3:1 nu, sans chariot, ni pistolet, ni flexible Pulvérisateur 3:1 monté sur chariot sans trémie Pulvérisateur 3:1 monté sur chariot avec trémies Pulvérisateur 4:1 nu, sans chariot, ni pistolet, ni flexible Pulvérisateur 4:1 monté sur chariot sans trémie Pulvérisateur 4:1 monté sur chariot avec trémies L085C0 Bas de pompe Xtreme XP 85 L115C0 Bas de pompe Xtreme XP 115 L14AC0 Bas de pompe Xtreme XP Faisceaux de flexibles doubles 1/2" et 1/2" 345 bar Faisceaux de flexibles doubles 3/8" et 3/8" 345 bar Faisceaux de flexibles doubles 1/2" et 3/8" 345 bar Faisceaux de flexibles doubles 3/8" et 1/4" 345 bar Protection anti-éraflure, tresse de polyester de 15,2 m. Bleu diamètre nominal 63 mm Protection anti-éraflure, tube transparent en polyéthylène de 15,2 m et 130 mm de diamètre Flexibles haute pression Xtreme-Duty 500 bar H ,9 m, 1/4", 500 bar, 1/4" npsm (f) H ,8 m, 1/4", 500 bar, 1/4" npsm (f) H ,0 m, 1/4", 500 bar, 1/4" npsm (f) H ,6 m, 1/4", 500 bar, 1/4" npsm (f) H ,2 m, 1/4", 500 bar, 1/4" npsm (f) H7251X 30,5 m, 1/4", 500 bar, 1/4" npsm (f) H ,9 m, 3/8", 500 bar, 3/8" npsm (f) H ,8 m, 3/8", 500 bar, 3/8" npsm (f) H73810 H73825 H73850 H7381X H75010 H75025 H75050 H7501X 3,0 m, 3/8", 500 bar, 3/8" npsm (f) 7,6 m, 3/8", 500 bar, 3/8" npsm (f) 15,2 m, 3/8", 500 bar, 3/8" npsm (f) 30,5 m, 3/8", 500 bar, 3/8" npsm (f) 3,0 m, 1/2", 500 bar, 1/2" npsm (f) 7,6 m, 1/2", 500 bar, 1/2" npsm (f) 15,2 m, 1/2", 500 bar, 1/2" npsm (f) 30,5 m, 1/2", 500 bar, 1/2" npsm (f) Équipement d alimentation Kits pour pompes d alimentation (voir manuel pour plus de choix) Pompe pour fût T2 2:1 avec flexible produit de 3/4" x 3 m, kit régulateur d air, flexible d air, crépine produit, vanne à bille et raccord de pompe Monark 5:1, pompe pour fût avec flexible produit de 3/4" x 3 m, kit régulateur d air, flexible à air, crépine produit, vanne à bille et raccord de pompe Système de régulation de température Kit de montage du réchauffeur. Comprend le flexible et les raccords pour monter un réchauffeur sur le chariot XP. Il est possible d installer deux réchauffeurs sur un chariot XP. Réchauffeur de produit Viscon Approuvé pour utilisation en atmosphère explosive Zone dangereuse, 120 V CA monophasé, W, 19,2 A Zone dangereuse, 200 V CA monophasé, W, 20 A Zone dangereuse, 240 V CA monophasé, W, 16,7 A Zone dangereuse, 380 V CA monophasé, 4000 W, 10,5 A Zone dangereuse, 480 V CA monophasé, 4000 W, 8,3 A Mélange et atomisation Manifold à distance Manifold, sans support Support seul sans manifold Mélangeur statique, 500 bar Lot de 25 mélangeurs jetables, 12 mm, 12 éléments Corps du mélangeur statique, 12 mm x 127 mm Mélangeur statique, inox, 9,5 mm x 241 mm Pistolets de pulvérisations, 500 bar XTR700 XTR-7, poignée ronde, gâchette quatre doigts, sans buse XTR701 XTR-7, poignée ronde, gâchette quatre doigts, buse plate XTR702 XTR-7, poignée ovale isolée, gâchette quatre doigts, buse HD RAC XTR703 XTR-7, poignée ovale isolée, gâchette deux doigts, buse HD RAC XTR704 XTR-7, poignée ronde, gâchette quatre doigts, buse HD RAC XTR705 XTR-7, poignée ronde, gâchette deux doigts, buse HD RAC Trémies 24F376 Bleu côté résine Kits pour trémie (26 litres avec support de montage et accessoires nécessaires pour l installer sur un chariot XP) Kit agitateur Twistork avec raccord pneumatique à utiliser avec les kits pour pompes d alimentation (manuel de référence ) Kit de rinçage au solvant Merkur 45:1. Montage sur chariot XP. comprend les commandes pneumatiques, le système d aspiration pour seau et la valve d amorçage et un flexible de 0,9 m pour raccorder le manifold (manuel de référence ) Non homologué pour les atmosphères explosives Zone non dangereuse, 120 V CA monophasé, W, 19,2 A Zone non dangereuse, 200 V CA monophasé, W, 20 A Zone non dangereuse, 240 V CA monophasé, W, 16,7 A Zone non dangereuse, 380 V CA monophasé, W, 10,5 A Zone non dangereuse, 480 V CA monophasé, W, 8,3 A Réchauffeurs à bande - Non certifiés pour les atmosphères explosives 15F028 Réchauffeur, fût, W, 240 V 24F377 Vert pour le côté durcisseur Kits pour trémie (26 litres avec support de montage et accessoires nécessaires pour l installer sur un chariot XP) Kit assécheur. Raccord pour cloison et lots de 2 cartouches pour une trémie Lot de 2 unités de rechange pour cartouche de dessicatif Kit de commande de pression Contrôle la pression de deux bas de pompe et éteint le pulvérisateur en cas d absence de pression Kit, contrôle de pression, alimentation murale avec tour lumineuse Kit, contrôle de pression, alimentation murale, sans tour lumineuse Kit, contrôle de pression, alimentation par turbine avec tour lumineuse Kit, contrôle de pression, alimentation par turbine sans tour lumineuse Divers Manifold avec dérivation de pistolet. Permet de sélectionner séparément deux pistolets de pulvérisation et/ou de les rincer NXT606 Kit de conversion DataTrak. Peut être adapté au moteur pneumatique NXT 6500 pour le compteur totalisateur et les données de débit et pour assurer une protection contre l emballement. Approuvé pour les atmosphères dangereuses 24F375 Kit de contrôle du rapport de dosage(voir manuel 3A0421 pour plus de détails) 7

8 À PROPOS DE GRACO Fondé en 1926, Graco est un des leaders mondiaux dans le domaine des composants et des systèmes de transfert des fluides. Les appareils Graco permettent de transporter, mesurer, réguler, distribuer et appliquer les fluides et produits visqueux les plus divers, destinés à la lubrification des véhicules et aux équipements commerciaux et industriels. La réussite de la société repose sur un engagement inébranlable dans l excellence technique, une fabrication de classe internationale et un service clients inégalé. En étroite collaboration avec des distributeurs spécialisés, Graco propose des systèmes, des produits et une technologie qui sont une référence de qualité pour de nombreuses solutions de transfert de fluides. Graco fournit des appareils destinés à la finition par pulvérisation, l application d enduits de protection, la circulation de peinture, la lubrification et la distribution de mastics et de colles ainsi que des équipements d application motorisés pour le génie civil. Grâce à son investissement permanent dans la gestion et la régulation des fluides, Graco veut fournir des solutions innovantes sur un marché mondial diversifié. SITES DE GRACO CONTACT ADRESSE POSTALE P.O. Box 1441 Minneapolis, MN Tél : Fax : CONTINENT AMÉRICAIN MINNESOTA Siège mondial Graco Inc th Avenue N.E. Minneapolis, MN EUROPE BELGIQUE Siège européen Graco N.V. Industrieterrein-Oude Bunders Slakweidestraat Maasmechelen, Belgique Tél. : Fax : ASIE PACIFIQUE JAPON Graco K.K Hayabuchi Tsuzuki-ku Yokohama City, Japon Tél. : Fax : ASIE PACIFIQUE CHINE Graco Hong Kong Ltd. Agence Room 118 1st Floor No.2 Xin Yuan Building No.509 Cao Bao Road Shanghai, P.R. China Tél. : Fax : ASIE PACIFIQUE CORÉE Graco Korea Inc. Choheung Bank Building 4th Floor #1599 Gwanyang-Dong, Dongan-Ku, Anyang-Si, Gyunggi-Do, Korea Tél. : +82 (Corée) Fax : +82 (Corée) Toutes les spécifications et illustrations contenues dans la présente brochure reposent sur les données produit les plus récentes, disponibles au moment de la publication. Graco se réserve le droit d apporter des modifications à tout moment sans préavis. Graco est certifié ISO Europe FAX Graco N.V F Rév. A 09/10 Imprimé en Europe. Les autres noms ou marques de fabrique cités dans le présent document le sont à des fins d identification et appartiennent à leurs propriétaires respectifs.