BK 212. Instructions de montage et de mise en service Purgeur BK 212

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1 BK 212 Instructions de montage et de mise en service Purgeur BK 212 1

2 Contenu Avis importants Page Seite Emploi conformément à l utilisation prévue... 7 Avis important pour la sécurité... 7 Danger... 7 Explications Conditionnement... 8 Description du système... 8 Fonction... 8 Données techniques Installation BK Traitement thermique des cordons de soudure Régulateur Thermovit Entretien Démonter le régulateur Thermovit Pièces détachées Liste des pièces détachées

3 Diagramme des débits 2 1 Débits en [kg/h] Pression différentielle en bar, par rapport à la pression atmosphérique Fig Débit max. de condensats chauds, avec le réglage donné en usine et fermeture étanche à la vapeur. Débit max. de condensats froids 3

4 Dimensions Dimension pour le démontage 150 mm 140 Eléments thermostatiques en acier Duo ~ 182 ~ 102 Fig Bouts à souder suivant DIN R6 profil 22 suivant DIN 2559 DN d 1 d 2 pour tube d 1 d 2 DIN R6 PN ,3 x 3, ,9 x 4, ,7 x 5,0 1.5 Fig Bouts à souder suivant DIN R8 profil 22 suivant DIN 2559 d 1 12 d 2 DIN R8 PN 630 DN d 1 d 2 pour tube 15 18, ,7 x 8, ,3 x 12,5 Fig

5 Éléments fonctionnels A G B C D E 10 F Fig. 4 5

6 Légende A B C D E F G Capot Filtre Joint d étanchéité Régulateur Thermovit Corps Ecrou Goujon fileté 6

7 Avis importants Emploi conformément à l utilisation prévue N utiliser le purgeur BK 212 que pour l évacuation de condensats sur des tuyauteries de vapeur, en observant les limites de pression et températures admissibles. Il est nécessaire de vérifier les influences chimiques et corrosives sur l appareil soumis à pression. Avis important pour la sécurité L appareil ne doit être installé que par du personnel qualifié. Le personnel doit avoir la qualification nécessaire pour l installation et la mise en service de l appareil et posséder la compétence et l expérience acquise par une formation adéquate une formation ou un enseignement quant à la manipulation des équipements de sécurité conforme aux réglementations concernant la sécurité une formation ou instruction concernant les premiers soins et la protection contre les accidents. Danger En service le purgeur est sous pression. Lors du desserrage des brides ou des bouchons, de l eau bouillante ou de la vapeur peuvent s échapper. Il y a risque de brûlures graves sur tout le corps. Avant d effectuer des travaux d installation ou d entretien, décomprimer l installation. En service le purgeur est très chaud. Il y a risque de brûlures aux mains et aux bras. Avant d effectuer des travaux d installation ou d entretien vérifier que le purgeur est à température ambiante. Les pièces internes à arêtes vives peuvent causer des coupures aux mains. Porter des gants de travail pour remplacer les pièces internes. 7

8 Conditionnement BK Purgeur de condensats BK 212 Instructions de montage et de mise en service Description du système Purgeur thermostatique/thermodynamique avec régulateur Thermovit, résistant à la corrosion et insensible aux coups de bélier. Sécurité de non-retour Filtre incorporé Joint de corps sans amiante (graphite/1.4541) Montage dans n importe quelle position. Fonction Le BK 212 est un purgeur thermostatique/thermodynamique avec régulateur Thermovit, résistant à la corrosion et insensible aux coups de bélier. Le purgeur ouvre et ferme indépendamment de la température et de la pression dans le corps du purgeur. Le BK 212 assure une désaération automatique tant au démarrage qu en service continu. 8

9 Données techniques Plage d utilisation pour l exécution standard Pression de service max. PMA en [bar] Température de service TMA en [ C] pour bouts à souder suivant DIN 3239 Forme 1 R6 Forme 2 R8 DN [mm] DN [mm] 15 20*) Pression différentielle max. PMX 250 bar (pression amont moins pression aval du purgeur) Plage d utilisation pour l exécution spéciale (avec goujons et écrous spéciaux) Pression de service max. PMA en [bar] Température de service TMA en [ C] pour bouts à souder suivant DIN 3239 Forme 1 R6 Forme 2 R8 DN [mm] DN [mm] 15 20*) *) DN 20 ne pas spécifier dans DIN 9

10 Données techniques suite Matériaux DIN Corps 10 CrMo 9 10 (1.7380) Goujons (exécution de série) 21 CrMoV 5 7 (1.7709) Ecrous (exécution de série) 24 CrMo 5 (1.7258) Goujons et écrous spéciaux X 22 CrMoV 12 1 (1.4923) Régulateur Thermovit Acier Duo résistant à la corrosion Portée d étanchéité: alliage de titane, résistant à l usure Autres pièces internes Aciers inox. Installation BK Montage dans n importe quelle position. Lorsque le BK 212 est monté sur tuyauterie horizontale, le capot doit être en haut. 2. Vérifier que le sens de débit correspond à la flèche gravée sur le corps du purgeur. 3. Tenir compte d une hauteur libre de 150 mm au minimum pour le démontage ultérieur du capot A. 4. Retirer les bouchons plastiques. Ces bouchons servent uniquement de protection pour le transport. 5. Nettoyer le bout emmanché-soudé. 6. Montage seulement avec soudage à l arc (procédé de soudage 111 selon DIN EN 24063). Avis important Seuls les soudeurs qualifiés et certifiés ont le droit de souder les purgeurs sur tuyauterie conductrice de pression. Ne pas isoler le purgeur! Traitement thermique des cordons de soudure Après la soudure du purgeur un traitement thermique des cordons est nécessaire (recuit léger de détensionnement suivant DIN EN ). Limiter le recuit à l étendue des cordons de soudure. Avant d effectuer le traitement thermique il faut démonter le régulateur Thermovit selon les instructions d entretien. 10

11 Installation suite Régulateur Thermovit Le régulateur Thermovit est réglé en usine de manière à être étanche à la vapeur et à ouvrir quelques degrés en-dessous de la température de saturation. Outillage Clé mixte 24 mm Entretien Le BK 212 ne nécessite aucun entretien particulier. Cependant, si le purgeur est utilisé dans une nouvelle installation non purgée il peut être nécessaire de nettoyer le purgeur. Démontage du régulateur Thermovit 1. Démonter le capot A du corps E fig Démonter le régulateur Thermovit D en utilisant une clé plate. 3. Dévisser le régulateur Thermovit D et enlever le filtre B. 4. Nettoyer le corps, le régulateur, le capot et le filtre. 5. Nettoyer soigneusement les portées d étanchéité et remplacer le joint C. 6. Nettoyer les portées d étanchéité du corps E et du régulateur Thermovit D. 7. Remettre le filtre B. 8. Monter le régulateur Thermovit D et le serrer à 100 Nm. 9. Enduire les filets des goujons G d un lubrifiant résistant aux températures élevées (par ex. MOLYKOTE HSC + ) 10. Replacer le capot A insérer les goujons G et serrer les écrous F uniformément en diagonale à 225 Nm à température ambiante. Outillage Clé mixte 24 mm Clé dynamométrique Nm, DIN ISO 6789 MOLYKOTE est une marque déposée de Dow Corning GmbH, Wiesbaden 11

12 Pièces détachées D B C Fig. 5 Liste de pièces détachées D C B Rep. Désignation No. de référence 2 Régulateur Thermovit, cpl. inclus joint C, repère Joint d étanchéité graphite / Filtre

13 GESTRA Gesellschaften GESTRA Companies Sociétés GESTRA Sociedades Gestra Società GESTRA Vertretungen weltweit Agencies all over the world Représentations dans le monde entier Representaciones en todo el mundo Agenzie in tutto il mondo Great Britain Flowserve Flow Control (UK) Ltd. Burrel Road, Haywards Heath West Sussex RH 16 1TL Tel / Fax / sales@flowserve.com Italia Flowserve S.p. A Divisione Italgestra Via Prealpi, Cormano (MI) Tel / Fax / info@italgestra.it France Flowserve Flow Control S. A. S. 10 Avenue du Centaure, BP 8263 F CERGY PONTOISE CEDEX Tél / Fax 00331/ gnation@flowserve.com Portugal Flowserve Portuguesa, Lda. Av. Dr. Antunes Guimarães, 1159 Porto Tel / Fax / gestra@gestra.pt España GESTRA ESPAÑOLA S.A. Luis Cabrera, E Madrid Tel / Fax / ; gestra@gestra.es GESTRA GmbH P. O. Box , D Bremen, Münchener Str. 77, D Bremen Telephone +49 (0) , Fax +49 (0) gestra.gmbh@flowserve.com, Internet A Unit of Flowserve Corporation / GESTRA GmbH Bremen Printed in Germany 13