Centres de débit-usinage pour profilés PVC

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1 Centres de débit-usinage pour profilés PVC FTB-100 Weiß

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3 Table de matières Chargeur de barres 1 Mesure de la hauteur des profilés 2 LSP Transport et positionnement des profilés 3 AVP Calage automatique des profilés 4 Option: Optimisation des chutes 5 TT-Module 6 axes 6 Option: Contrôle bris d outils 7 Scies principales 8 Station multifonctionnelle avec chargeur d outils 10 Option: Fraisage en-dessous du joint 11 Option: Codage laser 12 Application automatique d étiquettes 13 Cabine insonorisée 14 VQM Convoyeur transversal 15 Positionnement du renfort à l intérieur du profilé 16 Positionnement du profilé derrière le convoyeur transversal 17 Avance-barre 18 VB1 Station de distribution des profilés 19 SSE Coupe automatique des renforts / ASE Insertion automatique de renforts 20 Vissage automatique des renforts 22 Stations de perçage 23 Module Twin S, 2 axes ou 3 axes 24 Option: Tête de perçage multiple 25 Option: Pose automatique des gâches 26 Option: Empilage automatique 30 Poste de commande 31 Configurations des modules d usinage 33 Fenêtre de référence 34 Machine avec options 38 Sous réserve de modifications techniques

4 Chargeur de barres Magasin d alimentation, 12 barres, 20 barres ou plus en option Longueur du magasin adaptée au besoin du client 1

5 Mesure de la hauteur des profilés Système de mesure de la hauteur des profilés dans le chargeur de barres Mesure de la hauteur des profilés en temps masqué, sans perte de temps Correction automatique de la longueur de coupe en fonction de la hauteur mesurée du profilé Reconnaissance des erreurs de positionnement (dans certaines limites) les dommages sur la machine peuvent être évités 2

6 LSP Transport et positionnement des profilés Transport du profilé et positionnement par pince avec servomoteur linéaire dynamique Masse et travail mécanique réduits par rapport aux entraînements classique à crémaillère Accélération et vitesse plus élevées réduction des temps morts 3

7 AVP Calage automatique des profilés AVP Calage automatique des profilés pour un guidage précis des profilés en position latérale. Hauteur 0 mm 48 mm Changement de profilé extrêmement facile, car les supports s adaptent automatiquement aux différents types de profilés Intégration de nouveaux profilés ou changement de profilés sans coûts additionnels 4

8 Option: Optimisation des chutes Mesure automatique de la longueur des chutes dans le chargeur de barres et réutilisation optimisée par le logiciel machine Plus besoin de gérer les chutes via votre système informatique au bureau Longueur minimum des chutes 400 mm Plus besoin de reconnaissance des chutes via un code à barres 5

9 TT-Module 6 axes Module 6 axes pour l usinage du PVC Sur une course X de 300 mm, deux usinages peuvent être éxécutés simultanément. Surveillance anti-collision automatique. Réduction conséquente des temps de cycle 6

10 Option: Contrôle bris d outil Reconnaissance automatique du bris d outil par rayon lumineux avec arrêt immédiat de la machine, affichage texte à l écran et localisation Contrôle qualité immédiat La mise au rebut ou les retouches coûteuses sur des pièces ou fenêtres déjà achevées son ainsi évitées Remplacement immédiat de l outil et redémarrage de la production 7

11 Scies principales Groupe scie 1 S 1 (à gauche) Scie inclinable sans palier ±45 à asservissement servoélectrique Tous les angles intermédiaires sont possibles Efficace, 4 coupes à longueur en 40 s Compact et économique Groupe de scie 2 S 3 (à droite) 2 unités de sciage : 1 inclinable sans palier ± 45 à asservissement servo-électrique + 1 scie à 45, fixé, avance par servomoteur Pour des cycles optimisés, fins à 7 s Construction compacte 8

12 3 S 3 scie à grande vitesse avec trois lames fixes, 2 x 45 et 1 x 90 En option, la scie peut être équipée d un mécanisme de basculement bascule à tous les angles de - 45 jusqu à + 45 sans palier solution compacte, faible encombrement Réduction conséquente du cycle de sciage à 7s par pièce Avance par axe à asservissement servo-électrique, adaptable au profilé Tronçonnage d'entailles en V Épointage des meneaux et coupes Y (en option, version N 3 S) 9

13 Station multifonctionnelle avec chargeur d outils Très grande flexibilité par patin 3 axes avec chargeur d outils Possibilité de fraisage des meneaux, fraisage en-dessous du joint, look bois, etc. Solution plus économique que la fabrication manuelle 10

14 Fraisage en-dessous du joint (option) 11 Station pour la fraisage en-dessous du joint sur la pièce coupée, selon les instructions du fabricant de profilés Patin compact et flexible 3 axes convient à toutes les géometries de profilés Usinage en temps masqué, temps de cycle courts, encombrement faible Gains de place Évite les cordons de soudure PVC dans les encoignures Étanchéité élevée des fenêtres aux joints sur verre et joints de butée

15 Codage Laser (option) Codeur laser pour une identification aisée des profilés terminés Inscription indélébile, ne s efface pas Marquage par codes barres, polices matricielles, logo de la société etc. Les erreurs généralement constatées lors de l application manuelle des étiquettes sont ainsi évitées A fort contraste pour tous les couleurs de profilés (même lesquels de couleur très sombre) Codage très rapide en 2 s gain de temps 12

16 Application d étiquettes (Option) Application des étiquettes automatique Réduction de temps et de coûts Evite les erreurs humaines 13

17 Option: Cabine insonorisée Option: Cabine insonorisée très efficace avec épaisseur de paroi 80 mm Sécurité de travail optimale grâce au niveau sonore très faible 14

18 VQM Convoyeur transversal VQM Convoyeur transversal variable avec fonction poumon Evite la dépendance entre sortie scie, insertion du renfort et entrée du vissage. Augmentation de la capacité de production tout en gardant le même encombrement 15

19 Positionnement du renfort à l intérieur du profilé (Option) Place automatiquement les renforts insérés manuellement à la bonne position. S adapte automatiquement à n importe quelle position du renfort dans le profilé. L opérateur n a pas besoin de calibres, ni jauges de profondeur etc. Évite les erreurs humaines. S effectue en temps masqué. 16

20 Positionnement de profilés Détermination du début du profilé derrière le convoyeur transversal Compensation du déplacement du profilé lorsque le renfort est inséré Très grande précision longitudinale, par exemple pour le perçage des crémones sur les fenêtres à deux ouvrants 17

21 Avance-barre Avance-barre à asservissement servo-électrique Pour pousser le profilé d une façon contrôlée vers l autre extrémité du convoyeur transversal Permet le bon positionnement des stations d usinage / de coupe et des lignes de convoyage, de façon à obtenir une capacité de production optimale sur une surface donnée. 18

22 Option: VB 1 Station de distribution des profilés Pont de distribution permettant de répartir intelligemment les pièces coupées sur deux lignes d usinage parallèles Augmentation considérable de la capacité de production Utilisation optimale de la surface disponible 19

23 Option: SSE Coupe automatique des renforts Option: ASE Insertion automatique des renforts SSE - Coupe automatique des renforts simultanément à la coupe du PVC, en option: avec insertion automatique des renforts ASE par convoyeur transversal et matrices d insertion précises Évite la coupe manuelle des renforts. Disposition juste-à-temps des renforts Réduction de personnel 20

24 Convoyeur à courroies en sortie de coupe automatique des renforts Le renfort mis à longueur correcte se trouve à proximité immédiate de l opérateur Gain de temps et réduction du risque d erreur humaine Option: Insertion automatique du renfort ASE 21

25 Unités de vissage automatique (1 à 4) Unité simple ou unité multiple Selon les besoin, on peut appliquer jusqu à 4 vis à la fois. Pour ce, d où une réduction considérable des temps de vissage 22

26 Station de perçage Station de perçage de meneaux (simple ou multiple) 23

27 Twin Modul S, 2 axes ou 3 axes Module Twin Toutes les unités d usinage acier se trouvent sur un seul module CNC Haute flexibilité grâce à la technologie CNC Possibilité de rajouter des unités supplémentaires à n importe quel moment 24

28 Option: Tête de perçage multiple Têtes multiples pour charnières, gâches, union de meneaux etc. Réduction considérable des temps d usinage 25

29 Pose automatique des gâches (Option) Alimentation et vissage automatiques des gâches Qualité et temps de pose contrôlés Réduction de personnel Évite les erreurs humaines 26

30 Unité d alimentation de gâches complète avec réservoir Remplissage des gâches en vrac par l opérateur Capacité élevée Chargement simple et peu fréquent 27

31 Chargeurs verticaux pour les gâches peu utilisées Solution simple, avec un bon rapport qualité/prix Très compact Système à changement rapide Rapidement et facilement adaptable à de nouvelles gâches grâce à sa structure modulaire 28

32 Pose automatique des gâches avec vissage simple ou multiple (ex. 1 x en PVC, 2 x en acier) Temps de pose et qualité contrôlés Temps de préparation réduit Economie de temps et de coûts 29

33 Option: empilage automatique Empilage automatique des pièces achevées avec bras de chargement, magasin de transport et chariot à compartiments Réduction de personnel Évite les erreurs humaines Déchargement permanent sans intervention humaine 30

34 Poste de commande Poste de commande avec: Pupitre de commande Beckhoff avec écran TFT 15 et clavier Ecran pour longueur de renfort (droite, en option) Magasin chargeur (gauche) VQM Convoyeur transversal avec fonction poumon 31

35 Pupitre de commande Beckhoff avec écran TFT 15 et clavier Logiciel TwinCAT sous Windows, carte réseau Standard industriel robuste Diagnostique à distance par Netviewer Familiarisation rapide grâce à l interface utilisateur facile à manipuler et grâce au confort de commande considérablement augmenté par rapport aux commandes DOS 32

36 Configuration des modules d usinage 33

37 Fenêtre de référence 34

38 Dispositions différentes Capacité fenêtres Capacité fenêtres 35

39 Capacité fenêtres Capacité fenêtres 36

40 Capacité fenêtres Capacité fenêtres 37

41 Machine avec options Sous réserve de modifications techniques 38

42 Nickelstraße Verl Telefon: +49 (0) / Fax: +49 (0) / info@bjm-gmbh.de Weiß

43 Nickelstraße Verl Telefon: +49 (0) / Fax: +49 (0) / info@bjm-gmbh.de Weiß

44 Weiß Nickelstraße 18 D Verl Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) /2012