PARTIE B. Dossier technique. Outillage d extrusion/soufflage

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1 PARTIE B Dossier technique Outillage d extrusion/soufflage Gamme de fabrication des demicorps Gamme de fabrication du fond Gamme de fabrication du moule de bague Graphe d ordonnancement des phases Stratégies d usinage logiciel FAO Glossaire et abaque Liste d outils Fraiseuse CN 5 axes Système de serrage modulaire Fiche électroérosion enfonçage Fiche programmation électroérosion Plan électrode filet Gamme de contrôle MMT Page /5 Page 9 Page Page 11 Page 1 Page 13 Page 1 Page 15 Page 16 Page 17 Page 1 Page 19 Page 0 Page 1

2 Gamme de fabrication des demicorps Les temps sont donnés pour la réalisation des demicorps. N 0 Désignation CONTROLE DES BRUTS bruts préusinés 30x.5x90.6 0A derrière 0B* côté droit 0C* côté gauche 0D* dessus 0E* dessous 0F face 30 Machine RECTIFICATION PARACHEVEMENT 0,15 h 0,15 h 0, h 0,30 h 1,5 h 0,5 h 1,5 h 0,5 h # 0,5 h 0,5 h 1 h 0,5 h # 0,15 h 0, h Face Alésage colonage Coté gauche Dessous h # 0,15 h 0,35 h 1h Trous du circuit de refroidissement Logement de joint torique Events Dégagement de /0 des couteaux 0 0,3 h MONTAGE finition des dégagements des couteaux finition des couteaux finition des rainures d évent 90 Logement plaquette d étanchéité 0,3 h 1h montage des plaquettes d étanchéité assemblage et goupillage fond+corps+moule de bague 0 # 0,3 h METROLOGIE ASSEMBLAGE Couteaux Mesure emboîtage pour ajustement des fonds 70 finition emboîtage du fond 60 Dégagement des couteaux finition de la forme finition alésages colonage 50* Tps Usinage h faces (dessus/dessous/face/derrière) 0 Tps préparation trous M trous M lamages 6 Ebauche alésages colonage taraudages 1/G trous M trous M taraudages 1/G trous M trous M trous M logements Joints toriques taraudages 1/G trous M logements joints toriques trous 16 + Ebauche alésages 0H7 rainures de refroidissement logements des plaquettes d étanchéité Ebauche de la forme RECTIFICATION Tps BM MONTAGE sablage des parties moulantes TOTAL 0,5 h 0,5 h h #0,5h,h 9,h * Deux demicorps assemblés sur la machine. # Temps d équipement machine (montage et jauges des outils, introduction et visualisation des programmes). Temps montage pièce (Bridage et prise d origine) Page 9/5 Emboitage du fond

3 Gamme de fabrication du fond Les temps sont donnés pour la réalisation des demifonds N Désignation Machine Tps BM Tps préparation Dessus Tps Usinage Trous du circuit de refroidissement CONTROLE DES BRUTS bruts 0CrMoV+Si préusinés 30x69x A* derrière taraudages 1/G 0B* côté gauche taraudages 1/G 0C* dessous taraudages 1/G trous + logement vis M logements coupleur rapide RECTIFICATION faces (dessus/dessous/face/derrière) 0* ASSEMBLAGE MONTAGE 60 0,15 h 0,5 h 0, h Couteaux Avec les demicorps 0,5 assemblage et goupillage fond+corps+moule de bague * Deux demifonds assemblés sur la machine. # Temps d équipement machine (montage et jauges des outils, introduction et visualisation des programmes) Temps montage pièce (Bridage et prise d origine) Face Emboîtage forme du fond 50 # 0,5 h # 0,5 h 0,6 h Emboîtage Coté droit Avec les demicorps Dégagement des couteaux finition des dégagements des couteaux finition des couteaux 70 RECTIFICATION Dégagement de /0 des couteaux 0 PARACHEVEMENT MONTAGE Trous du circuit de refroidissement sablage des parties moulantes TOTAL 0,75h #0,5h 0,6h 1,h Coté gauche Dessous Page /5

4 Gamme de fabrication du moule de bague Les temps sont donnés pour la réalisation des demimoules de bague N Désignation Machine Rainure circuit refroidissement Tps BM Tps préparation Tps Usinage CONTROLE DES BRUTS 0 0A* dessus 30 trous lamés vis M Ebauche logement plaque couteau Trous taraudés fixation plaque couteau Ebauche goulot Rainures circuit refroidissement trous circuit refroidissement Logement joint 0B* côté droit taraudages 1/G 0C* derrière taraudages 1/G 0D* dessous Rainures circuit refroidissement trous circuit refroidissement Logement joint RECTIFICATION ELECTROEROSION ENFONCAGE ASSEMBLAGE 0, h EEE MONTAGE 0,3 h Face Avec les demicorps assemblage et goupillage fond+corps+moule de bague 70 finition goulot (filet) 60 Couteaux Finition logement plaque couteau ½ finition goulot 50 Dessus # 0,5 h 1h faces (dessus/dessous/face/derrière) 0* 0,5 # 0,5 h 0,5 h 0,5 1h h Goulot Dégagement des couteaux Avec les demicorps finition des dégagements des couteaux finition des couteaux 70 RECTIFICATION Dégagement de /0 des couteaux 0 PARACHEVEMENT Logement plaque couteau Logement joint bruts 0CrMoV+Si préusinés 30x9x90.6 MONTAGE sablage des parties moulantes TOTAL 1,5h #0,5h 1,5h 3,65h * Deux demimoules de bague assemblés sur la machine. # Temps d équipement machine (montage et jauges des outils, introduction et visualisation des programmes) Temps montage pièce (Bridage et prise d origine) Page 11/5 Coté droit

5 Graphe d ordonnancement des phases Fonds 1,5 h 1h PH0 PH0,5 h Corps Moule de bague 1,5 h 1,5 h 1h PH0 PH50 Métrologie PH60 h 1 h 3h PH0 PH0 EEE PH50 PH0 PH30 Montage PH70 1,5 h PH0 1h Electrode h PH0 Fonds+corps+Moule de bague usinés simultanément. Page 1/5 PH90 Montage PH0

6 Stratégies d usinage du logiciel de FAO ae Tolérance d usinage ap hdc Surépaisseur Stratégie Principaux Paramètres Ebauche par plans // suivant Z Ebauche par copiage plans // suivant une direction quelconque Reprise d ébauche Usinages des zones non atteintes par les outils précédents Balayage de surface par plans // suivant une direction quelconque ou Balayage de surface par plans // suivant Z ou Balayage de surface // à une courbe Page 13/5 ou Paramètre à renseigner dans le logiciel ou Reprise de balayage

7 Glossaire : ae : prise de passe radiale ap : prise de passe axiale hdc : hauteur de crête Tolérance d usinage/ En ébauche : 0,1mm En finition : 0,05 à 0,01 Abaque : Pas radial ae à programmer en fonction du diamètre de fraise et du Ra recherché. Rugosité Arithmétique Ra en µm Diamètre de fraise hémisphérique en mm Page 1/

8 Descriptif magasin d outils Fraisage Fraise tailles : Outil Vc fz apmax aemax N Vf Q* T Fraise Tailles Ø 0, T3 Fraise Tailles Ø1 0, T Fraise Tailles Ø16 0, Vc fz apmax aemax N Vf Q* Fraises toriques : Outil T Fraise Torique ØR0,5 0, ,5 T9 Fraise Torique Ø6R1 0, ,5 T Fraise Torique ØR1 0, ,5 T11 Fraise Torique ØR1,5 0, ,5 T1 Fraise Torique Ø1R 0, ,5 Outil Vc fz apmax aemax N Vf Q* T13 Fraise Hémisphérique Ø 0,05 0, 0, ,3 T1 Fraise Hémisphérique Ø3 0,06 0,3 0, T15 Fraise Hémisphérique Ø 0,0 0, 0, T16 Fraise Hémisphérique Ø6 0,09 0,6 1, , T17 Fraise Hémisphérique Ø 0,1 0, 1, , T1 Fraise Hémisphérique Ø 0, ,3 T19 Fraise Hémisphérique Ø1 0,1 1,, ,7 Fraises hémisphériques : *Q : débit en cm3/min Page 15/5

9 Fraiseuse CN 5 axes Caractéristiques de la machine : Magasin : 0 outils Courses : Axe X 50mm Axe Y 750mm Axe Z 700mm Avances rapides linéaires : 50 m/min Vitesses de rotation : Broche :0 000 trs/min,kw Axe A : 50 trs/min Axe C : 65 trs/min Table Ø 0mm Pivotement : Axe A : +91 /139 Axe C : + / Axe Y+ Orientation des axes : Axe X+ Axe Z+ Axe A Axe C Page 16/5

10 Système de serrage modulaire Principe de montage : Pièce à usiner Tenon de serrage Mandrin Avantages : Faible usure et longévité. Rapidité de montage/démontage. Précision des répétitions de mise en position. Maximisation des tempsde fonctionnement machine par réduction des temps de préparation. Préparation à l extérieur de la machine. Définition du gabarit : Le gabarit est la distance séparant les mandrins la table machine. La valeur recommandée est une distance de 00mm Montage des tenons de serrage : Les tenons de serrage sont montés directement sur la pièce. Grâce au centrage exempt de jeu, on obtient une précision maximale. Tenon de serrage : Cotes d encastrement du tenon de serrage : Page 17/5

11 Tables des régimes d électroérosion par enfonçage : Matière électrode : Graphite à grain fin Régimes privilégiant la vitesse d érosion : Régimes représentant un compromis entre la vitesse d érosion et une faible usure de l électrode : Ra µm 9 6,3 5 3, Ra µm 9 6,3 5,5 3,7 3,,9,5,3 1,6 Ra µm Régimes privilégiant une faible usure de l électrode : 7, 6,3 5,6 5,5 3,7 3,,9,5,3 1, 1,6 Régime E Régime E Régime E Matière à usiner : Acier Débit Usure électrode GAP mm3/min % H mm ,5,5 9,5 0,3 0, 0, 0,17 0,1 0,1 Débit Usure électrode GAP mm3/min % H mm ,6 0,6 1,1 0,5 0,75 0,65 0,6 0, ,5 13,5 5 0,35 0,3 0, 0, 0,17 0,16 0,1 0,1 0,11 0,5 0,1 0,09 0,0 0,07 Débit Usure électrode GAP mm3/min % H mm ,9 3,6 0,1 0,15 0,13 0,3 0, 0,5 0,5 1,1 0,9 1, , 0,5 0, 0, 0,17 0,16 0,1 0,1 0,11 0,5 0,1 0,09 0,0 0,075 0,07 Page 1/5

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13 Instructions pour programme d électroérosion par enfonçage : Déplacements électrode: (dans le repère machine) MOV, Xvaleur, Yvaleur, Zvaleur Déclaration de l'origine pièce du programme : FROM/X,valeur, Y,valeur, Z,valeur, Le mot FROM définit la position de l'électrode par rapport à l'origine pièce. Usinage en plongé : DOWN/L,valeur,H, Gap,E, régime,ret Déplacement en usinage sur un axe à la fois avec prédéfinition de la direction d enfonçage par le mot AXE. Page 0/5

14 Gamme de contrôle MMT : Contrôle de la cote de +/0,05 sur l emboîtage fond/corps Entité palpée/construit e PL1 plan dessus CE1 Cercle demicorps gauche CE Cercle demicorps droit Nbre de points Construction Résultat/Description Défaut planéité 0,0 mm Défaut circularité 0,00mm R = 1.05 mm Défaut circularité 0,011mm R = 1.07 mm PT1 Projection CE1 sur PL1 PT Projection CE sur PL1 Mesures Mesure Distance PT1/PT Résultat interprétation 00,16 mm Demandée aux questions C5.1. et C5.1.3 Page 1/5