Solutions cartes d identité d Agfa

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1 Cartes d identité Solutions cartes d identité d Agfa Solution clés en main de production de cartes durables et hautement sécurisées destinées aux projets d identification nationaux Avec cette solution clés en main, Agfa satisfait aux stricts impératifs de qualité et de sécurité des projets de cartes d identité.

2 Caractéristiques Carte en composite polyester Solution de personnalisation unique par transfert photographique DCT-Pro (Digital Continuous Tone Professional) Insertion physique de la photo d identité sous la couche imprimée de sécurité Personnalisation totalement intégrée à la structure de la carte Système intégré, automatisé et modulaire de production/personnalisation de cartes Compatibilité avec les technologies de cartes à puce avec ou sans contact Avantages Durabilité la plus élevée du marché Procédé d impression aisément reconnaissable Photo d identité noir et blanc ou couleur Concept éprouvé sur le terrain, efficace contre la falsification et la contrefaçon Pas de personnalisation de la surface Pas besoin de films de protection supplémentaires Production de cartes finies/heure Sécurité optimale grâce à la production centralisée Pas de logistique de cartes vierges Possibilité d ajouter des éléments de sécurité supplémentaires Optimisation du contenu local Solution clés en main de production de cartes durables et hautement sécurisées destinées aux projets d identification nationaux Corps de carte en composite polyester Le corps de la carte est entièrement constitué d un composite spécial associant des matériaux exceptionnellement durables (combinaison de différents types de polyester), conçu pour répondre aux strictes exigences des projets d identification nationaux. Structure de la carte La carte se compose d une couche interne (appelée «coupon»), susceptible d accueillir une puce sans contact, et de deux couches externes protégeant la couche interne contre les tentatives de falsification, l abrasion mécanique et le vieillissement. La couche interne et les couches protectrices externes présentent toutes une structure multicouche. Laminé protecteur recto Coupon Laminé protecteur verso Laminé PET externe Couche imprimée Revêtement DTR Âme en PET Module de puce sans contact (facultatif) Couche interne La couche interne est constituée de différents types de polyester. Ce composite se distingue par une durabilité supérieure à celle de la plupart des matériaux plastiques usités dans la fabrication de cartes plastiques, y compris le polycarbonate. La couche interne de la carte est recouverte de part et d autre par un mince revêtement DTR-S à forte intensité lumineuse sur lequel est déposée la couche imprimée de sécurité. Durant le processus de personnalisation réalisé dans le système ANaIS (Agfa National Identification System) (voir plus loin), la photo d identité est transférée (procédé photographique DCT-Pro) sur le revêtement DTR-S, entre les guilloches de la couche imprimée de sécurité. Les données personnelles sont ainsi intégrées à la couche interne. L encre de la couche imprimée de sécurité étant déposée à la surface, il est impossible de modifier la photo sans endommager irrémédiablement la couche imprimée de sécurité et les couches externes de la carte. Après la personnalisation de la couche interne, et avant l assemblage automatique des couches protectrices externes, il est possible d ajouter des éléments de sécurité supplémentaires, tels que des hologrammes personnalisés estampés à chaud, divers graphiques personnalisés et variables ou du texte écrit à l aide d encres transparentes à couleur changeante et/ou luminescentes. Les deux faces de la couche interne comportent des éléments de sécurité préimprimés : arc-en-ciel, microtexte, guillochis, dispositifs anticopie, étiquettes imprimées à l aide d encres à couleur changeante, luminescentes, prénumérotation, etc. Outre la photo d identité, d autres données personnelles peuvent être appliquées : signature(s), empreintes digitales, texte personnel rédigé en n importe quelle langue, caractères OCR, codes à barres 2D, etc.

3 Couches protectrices externes Au terme de la phase de personnalisation, les deux couches externes en composite polyester sont fixées aux deux faces de la couche interne personnalisée (processus entièrement automatisé accompli par le système ANaIS), de manière à protéger les données personnelles contre la falsification, l abrasion et le vieillissement. Ces couches sont dotées d un filtre U.V. Elles peuvent aussi accueillir des éléments de sécurité en option, tels que l impression luminescente et/ou des éléments à couleur changeante (hologramme, etc.), conçus pour des clients spécifiques. Revêtement DTR-S Le revêtement DTR-S autorise le transfert de la photo d identité sous la couche imprimée de sécurité. Il garantit la parfaite adhérence de la couche interne en polyester et des couches protectrices externes de la carte. Toute tentative de retrait du laminé protecteur de la carte entraîne donc une altération irréversible de la couche imprimée de sécurité (aisément détectable) et la destruction des données personnelles. Le transfert de la photo à l intérieur du revêtement DTR-S garantit qu elle ne perturbe pas l adhérence entre les couches et confère au procédé DCT-Pro une résistance exceptionnelle au délaminage. Avec les méthodes concurrentes, de l encre (en cas de sublimation), des particules brûlées (en cas de gravure au laser) ou du toner (en cas d impression laser) peuvent s intercaler entre la couche interne et le revêtement mince, compromettant ainsi l adhérence entre les couches. Normes ISO Les cartes satisfont pleinement aux exigences des normes ISO relatives aux critères suivants : largeur, hauteur, épaisseur, coins et bords, toxicité, délaminage, adhérence, transmission de la lumière, déformation et résistance à la lumière ultraviolette. Elles surpassent également, et de loin, les impératifs ISO en matière de résistance mécanique à la flexion. Technologie de personnalisation DCT-Pro Version améliorée de la technologie DTR (noir et blanc) éprouvée et utilisée dans de nombreux pays (références à la dernière page), la technologie DCT-Pro est désormais applicable aux supports en polyester mis au point par Agfa. La technologie DCT-Pro autorise le transfert chimique de la photo d identité couleur numérisée dans la couche interne de la carte, sous la couche imprimée de sécurité. Le procédé de personnalisation DCT-Pro se distingue par la résolution photographique du portrait en tons continus. Son rendu diffère significativement des images obtenues avec les méthodes d impression traditionnelles utilisées par les contrefacteurs pour falsifier les documents ou remplacer une photo (copieurs couleur, imprimantes laser ou jet d encre, etc.). Ces méthodes d impression étant de nature purement numérique, l image obtenue se compose de pixels. De ce fait, les documents falsifiés sont facilement identifiables par rapport aux images produites avec la technologie à tons continus. Le procédé photographique DCT-Pro est décrit en détail plus loin.

4 Système automatisé de production / personnalisation de cartes Personnalisation (texte) > > > > > Coupon DCT-Pro Transfert thermique Rouleaux de laminé Découpe Le système ANaIS est une machine fermée qui produit et personnalise des cartes en appliquant un processus continu entièrement automatisé dans un environnement sécurisé. Cette machine peut produire jusqu à 1500 cartes par heure. Elle est capable de gérer des lots allant de une à cartes. Coupon Le coupon correspond à la couche interne de la carte. Agfa fournit des coupons dont les deux faces sont recouvertes du revêtement DTR-S. Leur format est de 100 mm x 70 mm pour une épaisseur de 700 µ. Les coupons peuvent être livrés avec l arrière-plan de sécurité préimprimé ou vierges si la préimpression est réalisée en local. Dans le cas des cartes à puce sans contact, le coupon contient la puce sans contact et l antenne. Avant la mise en production, un lot de coupons préimprimés et des rouleaux de laminé protecteur externe sont chargés sur le système ANaIS. Production Au cours du processus de production, les coupons sont transportés à l intérieur de la machine sur un convoyeur à chaîne qui les achemine d une station à l autre. Chaque station remplit une fonction prédéfinie. Certaines de ces fonctions sont effectuées lorsque le convoyeur est en mouvement, d autres lorsqu il est à l arrêt. Durant tout le processus de fabrication et de personnalisation, le coupon est maintenu immobile sur le convoyeur de manière à éviter tout écart de repérage entre deux opérations. Pendant la production, toutes les opérations nécessaires à la production et à la personnalisation des cartes sont accomplies par la machine sans la moindre intervention humaine: Transfert de la photo d identité sur le coupon (procédé DCT-Pro) Impression des données personnelles Application d éventuels éléments de sécurité additionnels Laminage des couches protectrices externes Découpe au format ISO (format ID1) À la sortie de la machine, les cartes personnalisées finies sont automatiquement chargées dans un empileur qui peut directement être emmené vers un système d insertion et de personnalisation de puce standard. Le contrôleur du système ANaIS, qui tourne sous Microsoft Windows, accepte en entrée les fichiers de format standard, contenant les données du lot de production à réaliser.les cartes finalisées sont produites en sortie. Le contrôleur supervise en outre tous les aspects de la production des cartes, détecte les risques de panne des composants du système et génère des rapports de production standard ou personnalisés. Le système ANaIS est automatiquement verrouillé durant le processus de fabrication et de personnalisation, afin d éviter toute intervention humaine intentionnelle ou accidentelle. Toute tentative d interférer avec le processus a pour effet d arrêter le système et de déclencher une procédure d alerte. Le système est modulaire, ce qui signifie qu il est possible d y ajouter des modules ou sous-systèmes (estampage à chaud d hologramme, gravure laser, etc.). Il peut également être personnalisé pour répondre à des besoins spécifiques. Le processus de fabrication et de personnalisation est décrit en détail dans les pages suivantes.

5 Concept Le système ANaIS est conçu pour la fabrication et la personnalisation de cartes d identité nationales dans les locaux de l administration ou de l entreprise mandatée à cette fin par l administration. Cette méthode présente l avantage d éliminer les contraintes et les risques associés à la fourniture de cartes vierges par une source externe. La solution clés en main de production de cartes d Agfa constitue un sous-système fonctionnel complet, qui s interface avec d autres sous-systèmes par un réseau contrôlé par l administration. En cas de production de cartes à contact Le corps de la carte est entièrement personnalisé et vérifié avant l insertion et la personnalisation de la puce. Seules les cartes personnalisées dont la qualité a été contrôlée sont acheminées vers l étape d insertion et de personnalisation de la puce. Cette méthode minimise la quantité de puces (onéreuses) mises au rebut. En cas de production de cartes sans contact Le système ANaIS traite aussi bien les coupons contenant une puce sans contact que les coupons dépourvus de puce. Lors du traitement d un coupon contenant une puce sans contact, le produit obtenu en sortie est un corps de carte entièrement personnalisé, dont la couche interne renferme une puce sans contact devant encore être personnalisée sur une station distincte. Possibilité d évolution Il est possible de démarrer un projet de production de cartes d identité nationales reposant sur des cartes sans puce durables et hautement sécurisées, et de migrer ultérieurement vers des cartes à puce avec ou sans contact, tout en préservant pleinement l investissement de départ. Solution pour cartes d identité à contact Coupons Laminés extérieurs Jansens Michel Julles John... > > Processus continu de fabrication de cartes personnalisées finies à partir de coupons Architecture modulaire (adaptable) > Système d insertion de puce standard

6 Processus DCT-Pro Le système ANaIS accomplit l intégralité du processus de manière entièrement automatisée, à la cadence de 1500 cartes par heure. Exposition dans une unité DLP (Digital Light Processing) Processus DCT-Pro (1) Film négatif Exposition dans une unité DLP (Digital Light Processing) Processus DCT-Pro (2) Film négatif Après exposition et développement Processus DCT-Pro (3) REVÊTEMENT DTR-S imprimé sécurité Le négatif est apposé sur la couche interne préimprimée. SUPPORT EN POLYESTER (COUCHE INTERNE) Processus DCT-Pro (4) REVÊTEMENT DTR-S imprimé sécurité Le négatif est apposé sur la couche interne préimprimée de la carte. SUPPORT EN POLYESTER (COUCHE INTERNE) Processus DCT-Pro (5) REVÊTEMENT DTR-S imprimé sécurité Les colorants pénètrent à l intérieur du revêtement DTR-S entre les guillochis de la couche imprimée de sécurité SUPPORT EN POLYESTER (COUCHE INTERNE) > Le négatif est décollé Processus DCT-Pro (6) REVÊTEMENT DTR-S imprimé sécurité SUPPORT EN POLYESTER (COUCHE INTERNE)

7 Processus de fabrication/personalisation Description du processus de fabrication et de personnalisation par le système ANaIS. Au début du processus, l opérateur charge un lot de coupons dans le système et lance le processus de fabrication/personnalisation. Ce processus est intégralement contrôlé par le système. Les données à transférer sur le corps de la carte proviennent d une base de données. Exemple d interface utilisateur graphique Étapes du processus Dans un premier temps, le système ANaIS identifie le type de coupon déposé sur le convoyeur à chaîne. Il vérifie ensuite sa conformité par rapport au type de carte à produire (carte d identité nationale, carte de résident étranger, etc.). La carte est alors amenée jusqu à la station 1 par le convoyeur à chaîne. Station 1. Transfert de la photo d identité sur le coupon Cette opération s effectue en plusieurs étapes à l aide de la technologie DCT-Pro : Exposition du film négatif (méthode brevetée) Transfert chimique de la photo du négatif par-dessous l arrière-plan de sécurité (par apposition du négatif sur le coupon) Rinçage, stabilisation et séchage du coupon. La plupart de ces étapes ont lieu dans une chambre noire située dans la partie inférieure du système. Le convoyeur à chaîne achemine ensuite le coupon vers les stations suivantes. Station 2. Pose d une étiquette holographique (facultative) L étape suivante consiste à estamper avec précision une étiquette holographique dans la zone réservée à cet effet (par exemple dans un coin de la photo d identité). Station 3. Impression des données personnalisées Une fois le transfert de la photo terminé, les données sont imprimées simultanément sur la face interne des couches externes, au moyen d imprimantes à transfert thermique de haute qualité. Station 4. Laminage du coupon entre les laminés de sécurité Les couches externes (comportant des éléments sécuritaires additionnels, tels que du texte imprimé à l aide d encre à couleur changeante ) se présentent sous la forme de deux rouleaux. Au cours de cette étape, le coupon est inséré entre les deux couches externes, qui forment une sorte de poche. Celle-ci est ensuite introduite dans un laminateur à chaud/pression spécial qui fixe définitivement les deux couches au recto et au verso du coupon. Station 5. Découpe Le coupon est découpé à la forme appropriée. La dernière étape consiste à découper le coupon au format ID1. Après la découpe, la carte est transportée jusqu à un empileur et les chutes jetées dans une corbeille amovible. À la fin du processus, les cartes finies comportent tous les éléments de sécurité et informations visuelles nécessaires. Ces cartes sont alors placées dans un empileur en vue du contrôle qualité. Le contrôle qualité visuel de la carte peut alors avoir lieu. De la sorte, si une erreur a été commise à cause d une anomalie survenue pendant le processus de personnalisation, c est la carte seule qui est mise au rebut, et non la puce. Station de contrôle du système ANaIS Le rôle de l opérateur se limite essentiellement à alimenter le système ANaIS en coupons et à mettre le processus en route. Diverses technologies de contrôle d accès dernier cri veillent à ce que la production des cartes ne puisse être ordonnée que par des personnes accréditées. Durant le processus de production des cartes d identité, l opérateur est en mesure de suivre et de surveiller le bon déroulement du cycle sur son écran de contrôle. Cet écran affiche divers paramètres et messages relatifs au processus. La moindre irrégularité est immédiatement signalée à l opérateur et consignée. Lorsqu une panne se produit en cours de production, la procédure définie au préalable en concertation avec le client, est mise en œuvre (par exemple, la destruction des cartes en cours de production, le redémarrage immédiat du processus, l attente d une commande en provenance du système central, etc.). Un rapport personnalisable est généré à l issue de chaque lot de production. Les incidents survenus pendant la production y sont recensés. Le système ANaIS est également doté de fonctions d autotest et de calibrage.

8 Références client Les documents d identité ci-dessous ont été réalisés à l aide des produits Agfa (DTR, laminats en plastique intégrant des éléments de sécurité, etc.) et sont d ores et déjà en circulation (plus de 100 millions de documents dans le monde): Carte d identité nationale française Carte d identité belge - 1 re et 2 e génération Spécifications techniques ANaIS Matériau Identification Dimensions (H x l x P) Poids Configuration minimale requise Acier inoxydable. ANaIS DCT-Pro x x mm 2000 kg Alimentation électrique : 380 V, triphasé, 20 ampères par phase Air comprimé : 7 bars 16 m 3 /h Entrée d air frais : 13 C + 1 C, 190 m 3 /h. Conditions ambiantes : 23 C + 2 C, 50 % H.R. 13 C + 10 % Évacuation de l air chaud : Ø 75 mm Capacité de charge : 750 kg/m 2 Permis de conduire sud-africain Carte d identité nationale du Kenya Carte d identité nationale du Cameroun Permis de conduire polonais (laminats en plastique) Ce document a été imprimé avec la technologie de tramage :Sublima à 240 lpp. Gardez une longueur d avance avec Agfa Pour plus d informations, veuillez contacter : Copyright 2006, Agfa-Gevaert N.V. Tous droits réservés. Toutes les spécifications des produits sont susceptibles de modification sans préavis. NGJ7E FR