RÉPARATION DES OUVRAGES

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1 RÉPARATION DES OUVRAGES Vous retrouverez dans cette rubrique des solutions de professionnels, simples à mettre en œuvre et sûres dans la durée, pour des chantiers réussis. REPÉRER VOS PRODUITS SUIVEZ LES TABLEAUX DES GUIDES DE CHOIX ET MISES EN ŒUVRE > réparation des bétons 36 > imperméabilisation des bétons 46 > protection des bétons 48 > réparation des maçonneries 52 > imperméabilisation des maçonneries

2 Présentation des gammes rapide gris clair, 5 et 25 kg gris clair, 25 kg Mortier de réparation fibré à prise rapide. Mortier fibré de réparation et de surfaçage. Mortier fibré à hautes performances mécaniques. page 58 page 60 page 62 gris, 25 kg surface gris, 26 kg sol Mortier fibré anti-abrasion. MA 203 Mortier époxydique haute résistance. Réparation manuelle page 64 gris, 25 kg gris, 25 kg structure SOMMAIRE RÉPARATION MA 208 Mortier à prise ultra rapide. Réparation manuelle. page 68 page 66 VM 211 gris, 25 kg VM 216 Mortier de réparation généralisée. Projection par voie mouillée. Mortier de réparation et de protection. Projection par voie mouillée. page 70 page 72 VM 219 gris, 30 kg, fin et gros Mortiers de dressage et de jointoiement des maçonneries. Projection par voie mouillée ou application manuelle. page 76 gris, 30 kg VS 625 gris clair, 30 kg gris, 40 kg Mortier. Projection par voie sèche. Béton. Projection par voie sèche. page 78 Béton à prise rapide. Projection par voie sèche. page 80 page 82 gris, 30 kg VS 220 CL 630 Béton pour milieu aggressifs. Coulage gris, 30 kg CL 632 Béton à prise ultra rapide. Coulage page 86 page 84 gris, 30 kg VS 665 CL 242 Mortier fluide. Injection et remplissage autoplaçants. page 88 fer brun, 0,5 kg et 2 kg gris, 5 kg Primaire anticorrosion des armatures. Revêtement époxydique haute protection page 90 page 92 P 310 gris, 25 kg gris, 25 kg P 330 Mortier flexible de protection et d imperméabilisation page 96 IMPERMÉABILISATION weber dry plus gris clair, seau de 20 kg, sacs de 5 et 25 kg Mortier d imperméabilisation par minéralisation. page 100 weber dry gris, 5 et 20 kg stop Mortier de colmatage ultra-rapide. page 102 weber dry noir, 25 l noir Vernis bitumineux. page 104 PRODUITS ASSOCIÉS weber plast souple gris, 20 kg imperméabilité de façade. page 98 weber cel gris, 5 et 25 kg HP Mortier de scellement calage hautes performances. page 106 treillis soudé botte de 15 panneaux, 1811 kg, 1,74 m2 Treillis métallique soudé et galvanisé. page

3 GUIDE D ORIENTATION

4 travaux de réparation repères guides de choix et Conseils de mise en œuvre Réparation des bétons p.36 et 40 1 GUIDE D ORIENTATION Imperméabilisation des bétons p.46 et 47 Protection des bétons p.48 et Réparation des maçonneries p.52 4 Imperméabilisation des maçonneries p.56 et

5 GUIDE DE CHOIX Réparation des bétons C A U S E S E T PAT H O L O G I E S Les bétons sont soumis à des agressions spécifiques qui, en se combinant, peuvent provoquer des désordres importants, la sélection des méthodes et produits les mieux adaptés doit résulter d'une approche rationnelle. Le gel et le dégel répétés de l'eau dans le béton, en particulier pour les zones fréquemment saturées en humidité (parties horizontales des ouvrages : corniches, longrines...) provoquent un gonflement interne du béton. Il peut en résulter l'apparition d'un réseau de fissures à la surface entraînant une désagrégation progressive du liant, d'autant plus intense en présence de sels de déverglaçage, produits chimiques,... La corrosion des armatures du béton, amorcée par les actions combinées de la carbonatation, des chlorures pénétrant ou contenus dans le béton, produit de la rouille dont le volume est 6 fois plus important que celui de l'acier. Ce gonflement conduit à un éclatement plus ou moins généralisé du béton. Le gaz carbonique présent dans l'air réagit avec la chaux du ciment (carbonatation). Cette réaction débute en surface puis progresse lentement vers le cœur du béton (20 mm de profondeur de carbonatation après 25 ans pour un béton courant). Elle abaisse le ph du béton à des valeurs inférieures à 9 pour un ph initial de La corrosion des armatures initialement inhibée par le ph basique du béton peut alors se développer. Les agents agressifs présents dans l'environnement de l'ouvrage (chlorures et sulfates dans l'eau de mer, sels de déverglaçage, eaux souterraines, produits chimiques,...), peuvent pénétrer dans le béton et l'endommager fortement : corrosion des aciers, dissolution progressive du liant, gonflements, apparition d'efflorescences, etc. Les actions mécaniques dues aux chocs occasionnels (chocs de poids lourds sur l'intrados des ponts, de véhicules en parties basses des ouvrages,...) ou chocs répétés (abrasion des piles de ponts immergées) provoquent une dégradation localisée du béton (épaufrures, éclats de surface, etc.) qui peut nuire à la durabilité de l'ouvrage. réglementation P /NF EN : mortier de réparation des béton. NF EN : environnement agressifs. Guide technique LCPC/SETRA : choix et application des produits de réparation et de protection du béton. Guide technique pathologie et réparation des ouvrages en béton de stockage et de transport des liquides. 36

6 LES SOLUTIONS WEBER L'objectif de la réparation Il est défini par l'étude des causes et effets de la dégradation : non structurelle : la réparation traite des dégradations ne portant pas atteinte à la stabilité de l'ouvrage (épaufrures, dégradations de surface) structurelle : la réparation traite des dégradations qui portent atteinte à la stabilité de l'ouvrage (dégradation d'éléments de structure, dégradations généralisées en profondeur). Le produit choisi devra restaurer la forme du béton et participer à la reprise des efforts (dans la limite définie par une étude spécialisée). Il devra également protéger les armatures contre la corrosion due à la carbonatation. Critères de choix du produit : adhérence résistances mécaniques épaisseur d application Les zones à réparer L'étude des zones à réparer doit définir l'épaisseur moyenne de béton dégradé à reprendre, la surface des zones à réparer et leur localisation sur l'ouvrage (accès difficile ou non). La méthode et l épaisseur d application des produits devront alors être adaptées. Critères de choix du produit : épaisseur d application méthode d application L'environnement de l'ouvrage La connaissance des agressions que subit l'ouvrage permet de sélectionner les produits offrant le maximum de durabilité vis-à-vis du milieu environnant : eau de mer, alternance du gel et du dégel, etc. La prise en compte de la localisation de l'ouvrage (ex : site urbain, site confiné) permet de choisir la méthode d'application qui respecte au mieux le site. Critères de choix du produit : résistance au milieu environnant méthode d application GUIDE DE CHOIX NF P : reprise du béton dégradé. NF P : béton projeté. Les contraintes de service de l'ouvrage Le maintien du trafic routier, l'intervention sur des parties d'ouvrages immergées, sur sites industriels, limitent les délais d'intervention et imposent une organisation spécifique à chaque chantier. Critères de choix du produit : temps de prise cinétique d'acquisition de résistances réglementation 37

7 GUIDE DE CHOIX Réparation des bétons LES 5 CRITÈRES POUR BIEN CHOISIR LE PRODUIT DE RÉPARATION WEBER Type de produit 1 MODE D APPLICATION 2 3 Application manuelle : Projection au sablon : Projection en voie mouillée : Projection en voie sèche : Coulage : RÉSISTANCE EN COMPRESSION RC 28 J Elle est fixée en fonction du niveau d'effort mécanique que doit reprendre la réparation,et de sollicitations mécaniques (par ex. sol circulé) ÉPAISSEUR MAXIMALE (PAR PASSE) L'épaisseur doit être adaptée à l'importance des réparations à effectuer et à la configuration du chantier (nombres de passes d'application). 4 DÉBUT DE PRISE (+ 20 C) adaptée à la réparation d'éclats ponctuels. adaptée en cas de nombreux éclats. adaptée à la réparation généralisée,en particulier dans le cas de milieux confinés,et permettant une finition soignée. adaptée à la réparation généralisée en forte épaisseur,en particulier pour les ouvrages aériens. adaptée à la réparation de pièces d'ouvrages volumineuses :poutres,poteaux... Les résistances ont été mesurées sur éprouvettes 4x4x16 cm à 28 jours selon la norme NF P pour les mortiers et sur cubes 10x10 cm selon la norme NF P pour les bétons.les valeurs mentionnées (en particulier pour les mortiers et bétons applicables en voie sèche) sont indicatives et devront toujours être vérifiées sur chantier par essai de convenance, conformément à la norme NF P pour les mortiers et bétons projetés. Lesvaleursindiquéesci-contrecorrespondent àl'épaisseurmaximaled'applicationpar passe de produit en surface verticale, sur un support béton rugueux, préparé conformément à la norme NFP Il doit être fixé en fonction des contraintes de délais imposés par l utilisation de l'ouvrage (ex. circulation routière) ou par la configuration du chantier. Les valeurs sont mesurées à + 20 C selon la norme NF P et correspondent au début de prise du produit. Ces valeurs sont généralement rallongées par faibles températures et raccourcies par fortes chaleurs. 5 RÉSISTANCE AU MILIEU ENVIRONNANT Le produit doit présenter une résistance au milieu environnant adaptée aux agressions chimiques que subit l ouvrage. 38

8 mortier weber.rep rapide weber.rep surface weber.rep structure weber.rep sol weber.rep MA 203 weber.rep VM 211 weber.rep VS 220 weber.rep VS 625 weber.rep VS 665 weber.rep CL 630 weber.rep CL 632 GUIDE DE CHOIX béton époxy application manuelle sablon projection voie mouillée projection voie sèche coulage > 45 MPa > 35 MPa > 25 MPa 50 mm ou plus moins de 40 mm COULAGE COULAGE 3 heures environ 1 à 2 heures < 1 heure < 10 minutes eau de mer eaux sulfatées carbonatation sels de déverglaçage gel - dégel abrasion milieux fortement acides (ph<4) performance certifiée par PV d essai de laboratoire indépendant 39

9 MISE EN ŒUVRE Préparation des supports bétons avant réparation DIAGNOSTIC 1 > Outre la détermination de l origine des dégradations, cette étape a pour but de préciser l étendue des parties défectueuses et de localiser les zones d application de mortier de réparation. ÉLIMINATION DU BÉTON DÉGRADÉ, PRÉPARATION DE SURFACE > Lorsque l ouvrage est encrassé (dépôt de pollutions atmosphériques par exemple) ou recouvert d un revêtement organique, un nettoyage ou décapage préliminaire à l aide d un produit de la gamme klinor est nécessaire > Les méthodes d élimination du béton dégradé et de préparation de surface sont généralement mécaniques et basées soit sur l action d outils manuels, pneumatiques ou électriques soit sur l action d un projectile (sable, eau ). > Pour une élimination en épaisseur, les techniques telles que piquage, bouchardage, hydro-décapage sont fréquemment employées. Pour une élimination de surface, le sablage, hydrosablage, grenaillage, rabotage sont utilisés. > Pour une réparation généralisée, l état de surface obtenu doit être rugueux afin de favoriser l accrochage du mortier de réparation. > Pour une réparation ponctuelle, veiller également à laisser des arêtes franches pour éviter la fissuration sur le pourtour de la réparation. PRÉPARATION DES MISE EN PLACE D ARMATURES ARMATURES DU BÉTON ADDITIONNELLES HUMIDIFICATION > Les armatures oxydées doivent être dégagées jusqu à la partie saine. > Éliminer la rouille par sablage ou brossage. > Appliquer sur les armatures apparentes une couche de primaire weber.rep fer (si le mortier à appliquer est à base de liant hydraulique) > Lors d application de produit en forte épaisseur, ou lorsque la réparation affecte la structure de l ouvrage, la mise en place d armatures fixées au support peut être nécessaire et doit faire l objet d une étude spécialisée.le positionnement doit permettre le recouvrement minimal de mortier weber.rep indiqué dans la fiche technique. > Le support doit être humide (mais non ruisselant) lors de l application d un mortier hydraulique. > Adapter l humidification aux conditions rencontrées sur place. 40

10 Réparation manuelle des bétons MATÉRIEL MISE EN ŒUVRE > Taloche polystyrène > Taloche inox > Truelle PRÉPARATION DU PRODUIT > Mortier hydraulique Ajuster la quantité de mortier nécessaire et gâcher selon le dosage en eau indiqué dans la page produit (mélanger manuellement dans une auge, ou mieux à l aide d un malaxeur électrique lent à 300 tr/min). 1 2 > Mortier époxydique Malaxer lentement la résine et le durcisseur jusqu à obtention d une pâte fluide homogène, puis ajouter les charges de manière progressive APPLICATION > Mortier hydraulique Serrer fortement la première passe de produit contre le support. Sur support très fermé, réaliser une 1 re passe gâchée avec 1 volume de weber latex pour 2 volumes d eau pour renforcer l adhérence. Procéder ensuite par couches successives selon les épaisseurs d emploi. 1 2 > Sur surface importante laisser durcir le mortier avant d appliquer la passe de finition. 3 > Mortier époxydique Appliquer au préalable une couche de primaire, puis appliquer le mortier sur le primaire encore poisseux soit par passes successives selon les épaisseurs d emploi sur parois verticales, soit par coulage au sol. DRESSAGE ET FINITION > Mortier hydraulique Talocher à l aide d une taloche en plastique, polystyrène, ou éponge humide, ou finir à la lisseuse inox. > Mortier époxydique Finir immédiatement avec une lisseuse inox pour les mortiers époxydiques. > Protection par cure Par temps chaud ou venté, protéger la surface du mortier hydraulique en pulvérisant weber curing sur le produit juste après la finition. 41

11 MISE EN ŒUVRE Réparation par projection voie mouillée MATÉRIEL > Machine à vis Vérifier que la jaquette est en bon état, adaptée à la nature des travaux et au débit souhaité. Régler la pression à l eau à bars pour une pression pâte de l ordre de 25 bars. Contrôler régulièrement le réglage de la jaquette au cours du chantier. Prévoir un compresseur d air additionnel selon la puissance machine et la configuration chantier. Un débit et une pression d air élevés sont particulièrement utiles pour la réalisation du gobetis ou première passe, la projection en sous-face ou au travers d armatures. > Tuyaux et lances Pour une réparation généralisée, utiliser un tuyau de diamètre 35 mm sur la dernière longueur et une lance mortier équipée d une buse adaptée (en général une buse d environ 14 mm convient). > Outillage Règle aluminium crantée taloche en plastique, polystyrène, lisseuse inox, truelle > Armatures additionnelles Pour les applications en forte épaisseur (30 mm et plus) sur de grandes surfaces, fixer un treillis métallique ou treillis soudé sur le support. Prévoir l épaisseur de recouvrement nécessaire de mortier de réparation. PRÉPARATION DU PRODUIT 1 > Graissage des tuyaux Avant chaque démarrage d application, graisser les tuyaux à l aide d une barbotine de ciment + eau (ne pas utiliser le produit, ni de ciment fondu). > Gâchage Gâcher le produit selon le dosage en eau indiqué dans la page produit (utilisation d un seau doseur, ou d un compteur d eau). Le temps de malaxage doit être constant d une gâchée à l autre

12 APPLICATION MISE EN ŒUVRE > Première passe Projeter un gobetis ou une passe de faible épaisseur ( 10 mm) sommairement dressée. Sur support fermé, projeter un gobetis adjuvanté (1 volume de weber latex pour 4 volumes d eau). Laisser tirer avant de projeter les couches suivantes > Projection en vertical Diriger la lance légèrement vers le haut et la maintenir à une distance de cm du support. Appliquer horizontalement, en respectant l épaisseur maximale par passe indiquée dans la notice du produit. Laisser tirer le produit entre 2 passes. > Projection en sous-face Diriger la lance perpendiculairement au support. Appliquer par mouvements circulaires. L épaisseur maximale applicable par passe est en général deux fois plus faible qu en surface verticale, elle varie selon la nature et l état du support. Laisser tirer le produit entre 2 passes. DRESSAGE ET FINITION > Dressage Effectuer le dressage à la règle en utilisant des guides d épaisseur si nécessaire > Finition Lisser la surface du produit à l aide d une lisseuse inox ou, après raidissement du produit, talocher à l aide d une taloche en plastique, polystyrène ou éponge humide. > Protection par cure Par temps chaud ou venté, protéger la surface en pulvérisant weber curing sur le produit, juste après la finition. 4 43

13 MISE EN ŒUVRE Réparation par projection voie sèche MATÉRIEL > Tuyaux Utiliser des tuyaux de diamètre suffisant pour permettre un bon transport du matériau à projeter et limiter la production de poussière à la machine. > Choisir le matériel de projection selon les types de travaux à réaliser et la configuration du chantier. > Machine Adapter la capacité de la machine au débit souhaité (choix du barillet et de la vitesse de rotation). > Compresseur Utiliser un compresseur de taille suffisante et régler le débit d air. Dans tous les cas, vérifier la propreté du matériel et le bon état des joints. > Lance de projection Prévoir l utilisation d une lance de prémouillage, afin de mieux hydrater le produit. OUTILLAGE > Truelle > Règle crantée 44

14 PROJECTION > Projeter perpendiculairement au support à une distance généralement comprise entre 0,5 et 1,5 m. > Monter progressivement l épaisseur de produit (en respectant l épaisseur d application par passe). MISE EN ŒUVRE > Veiller à ne pas emprisonner les rebonds (notamment en pied de paroi). Commencer la projection par le bas de l ouvrage. Veiller également à ne pas créer de vide derrière les armatures (se rapprocher à environ 0,5 m). DRESSAGE ET FINITION > Outillage Dresser légèrement à la règle. > Finition Pour réaliser une finition talochée ou lissée sur les mortiers et bétons à prise normale, appliquer sur le matériau durci une couche de finition. Pour réaliser une finition talochée ou lissée sur les mortiers et bétons à prise rapide, réaliser sur le matériau durci une couche de finition à l aide de weber.rep VS 220 ou d un mortier de la gamme weber.rep VM. > Protection par cure Par temps chaud ou venté, protéger la surface en pulvérisant weber curing sur le produit juste après la finition. 45

15 GUIDE DE CHOIX Imperméabilisation des bétons LES SOLUTIONS WEBER La mise en œuvre d un procédé d imperméabilisation a pour objectif d empêcher le cheminement de l eau au travers des parois de l ouvrage. Deux types d ouvrages sont concernés : Les ouvrages de transport et de stockage de l eau (canalisations, réservoir...) pour lesquels il est indispensable d éviter toute fuite vers l extérieur de l ouvrage mais également toute infiltration en provenance du milieu environnant. Les locaux enterrés, à protéger des infiltrations en provenance du sous-sol. weber.rep P 330 weber.dry plus weber.rep VM 216 weber.dry stop weber.rep rapide Travaux préparatoires colmatage des arrivées d eau réalisation de gorges, formes calfeutrement, jointoiement Travaux imperméabilisation par mortier flexible imperméabilisation par minéralisation imperméabilisation par mortier Épaisseur d emploi 2 à 3 mm > 15 mm OUVRAGES DE TRANSPORT ET DE STOCKAGE DE L EAU Type d ouvrage stockage au sol stockage enterré ou semi-enterré canalisation LOCAUX ET PAROIS ENTERRÉS Traitement imperméabilisation par l intérieur imperméabilisation par l extérieur cuvelage réglementation Fascicule 74 CCTG : ouvrages en béton de transport et de stockage de l eau. Annales de l ITBTP n 486 : étanchéité des ouvrages en béton. NF P (DTU 14-1) : cuvelage. 46

16 MISE EN ŒUVRE Imperméabilisation par mortier hydraulique MATÉRIEL GUIDE DE CHOIX ET MISE EN ŒUVRE > Mortiers minces (2 à 3 mm d épaisseur) L application manuelle se réalise à la brosse BMI ou à la lisseuse. Ces mortiers peuvent également être projetés à la machine à mortier (type Spray-Boy, TS3...). > Mortiers épais (> 5 mm d épaisseur) L application manuelle se réalise à la truelle ou à la taloche. Pour une projection en pompe à mortier, régler la pression à l eau à bars et utiliser une buse de 12 à 16 mm. PRÉPARATION DU SUPPORT > Colmater les arrivées d eau avec weber.dry stop. > Traiter les points singuliers. Aux angles de paroi, réaliser une gorge afin d assurer la continuité du traitement d imperméabilisation. Utiliser weber.rep rapide dans le cas des mortiers d imperméabilisation minces. 1 2 > Vérifier la propreté du support. Arroser abondamment et laisser ressuyer. MISE EN ŒUVRE > Mortiers minces Appliquer une première couche à l aide d une brosse BMI ou d une lisseuse. Après séchage, appliquer une deuxième couche en croisant par rapport à la première. 1 2 > La finition peut être réalisée à la taloche inox ou à la brosse BMI. > Mortiers épais Appliquer une première couche en respectant les épaisseurs de mise en œuvre. Dresser sommairement et laisser tirer. Appliquer la couche de finition > Dresser à la règle ou au couteau. > Lorsque le mortier commence à tirer, égaliser à la taloche plastique ou polystyrène pour obtenir une surface plane et régulière. 47

17 GUIDE DE CHOIX Protection des bétons CAUSES ET PATHOLOGIES Les anciens bétons présentent souvent une porosité élevée qui facilite l action d éléments agressifs. Des processus de dégradation peuvent alors se produire si aucune protection complémentaire n est apportée au béton. L épaisseur de recouvrement des armatures est parfois insuffisante pour empêcher le front de carbonation de les atteindre, provoquant leur corrosion par diminution du ph environnant. Ce mécanisme peut être empêché durablement en apportant une protection complémentaire au béton. Le béton résiste très mal à certaines agressions chimiques fortes telles que les attaques acides. La protection devient alors obligatoire pour assurer la pérennité de l ouvrage. Les agressions rencontrées sur des ouvrages spécifiques (sels de déverglaçage sur les ponts, chlorures en bord de mer, ) peuvent dégrader fortement les bétons. Une protection supplémentaire contre ces agents agressifs permet d augmenter la durabilité du béton et de prévenir ainsi d éventuels désordres. réglementation NF P : environnements agressifs. NF P : traitement des fissures et protection du béton. Guide technique LCPC/SETRA : choix et application des produits de réparation et de protection du béton. Guide technique du STRRES : protection des bétons. 48

18 LES SOLUTIONS WEBER weber.rep P 310 weber.rep MA 203 weber.rep P 330 weber.dry noir weber.plast souple GUIDE DE CHOIX Type de produit Type d ouvrage Paroi Côté de paroi à traiter Agents agressifs vernis bitumeux mortier hydraulique flexible époxy revêtement organique souple aérien ou au sol enterré ou semi-enterré parois verticales sol circulé intérieur extérieur eau de pluie ou d écoulement eaux souterraines sel de déverglaçage carbonatation huiles, hydrocarbures acides ou bases forts Aspect gris ciment noir teintes variées performance certifiée par PV d essai de laboratoire indépendant 49

19 MISE EN ŒUVRE Protection des bétons MATÉRIEL > Mortier à liant hydraulique modifié (weber.rep P 330) Malaxeur électrique lent(300 tr/mn), brosse, lisseuse ou machine à projeter type Spray Boy. > Revêtement époxydique (weber.rep P 310) Malaxeur électrique lent (100tr/min), brosse, rouleau (type de mousse variable selon produit) ou pistolet airless.. > Revêtement semi-épais (weber.plast souple) Brosse, rouleau laine. > Vernis Brosse, rouleau ou pistolet (airless ou classique). PRÉPARATION DES SUPPORTS 1 > Supports neufs Les supports doivent être âgés de 28 jours au minimum et exempts de traces de laitance, huile de décoffrage ou salissures. Si l état de la surface le nécessite, effectuer un ragréage préalable. > Supports anciens Procéder si besoin à un nettoyage soigné. Effectuer les réparations de béton nécessaires à l aide de mortiers de la gamme weber.rep et laisser sécher

20 APPLICATION MISE EN ŒUVRE 1 > Mortier à liant hydraulique modifié Gâcher la totalité du produit à l aide d un malaxeur lent en versant la poudre dans la résine. Appliquer à la brosse ou la machine à projeter une première couche garnissante. Après séchage, appliquer une deuxième couche croisée. Le produit peut ensuite être lissé. L épaisseur minimale doit être de 2 mm en tout point. > Vernis Appliquer en 2 ou 3 passes à refus du bas vers le haut. La consommation varie selon les supports. 4 2 > Revêtement époxydique Mélanger soigneusement la résine et le durcisseur. Appliquer une première couche et laisser durcir. Appliquer une seconde couche croisée. Ne jamais appliquer un mélange ayant dépassé sa durée pratique d utilisation indiquée dans la page produit. 3 > Revêtement semi-épais Appliquer à la brosse ou au rouleau en 1 à 3 couches selon la catégorie de tenue à la fissuration requise. Consulter la notice technique et la norme NF P (DTU 42-1). IMPORTANT > Les produits de protection s appliquent généralement sur support sec. Consulter la notice du produit concerné. 51

21 GUIDE DE CHOIX Réparation des maçonneries CAUSES ET PATHOLOGIES Les ouvrages en maçonnerie de briques et de pierres sont sujets à de nombreuses agressions tant chimiques que mécaniques qui peuvent porter atteinte jusqu à la stabilité de l ouvrage. Dégradation des joints Au fil du temps, les joints se détériorent et s effritent sous l effet de différents agents agressifs (sels de déverglaçage, action du gel et du dégel, action de l eau) provoquant des fissures infiltrantes,des gonflements puis des éclatements. L érosion,les chocs occasionnels peuvent nuire à la durabilité de l ouvrage, les joints ne remplissant pas leur rôle protecteur. Dégradation des joints, décollement des enduits Autrefois les maçonneries étaient enduites avec des mortiers de composition variable (terre, argile, paille, chaux aérienne, sable ). Ces matériaux sont en général friables et peu résistants. Plus récemment ils ont été remplacés par des mortiers à base de liants hydrauliques (chaux hydraulique, ciment). Leur dureté est liée au dosage et à la nature des liants. Peu résistants, ils se dégradent sous l effet de l'environnement de l ouvrage (chocs, agents agressifs ). Désordres structurels Les mouvements des terrains jouxtant certains ouvrages (murs de soutènement, culées de ponts, réseaux d assainissement, etc.) peuvent provoquer des désordres importants. De même, l augmentation de conditions de service (trafic routier sur un pont) pourra engendrer fissuration, désolidarisation des éléments entre eux, etc. réglementation NF P : béton projeté. NF P : Réparation et renforcement des maçonneries. 52

22 LES SOLUTIONS WEBER L objectif de la réparation et la nature des travaux Reprofilage généralisé Protéger en surface la maçonnerie et reconstituer un aspect de parement homogène GUIDE DE CHOIX Confortement Rejointement Augmenter la capacité de l ouvrage à supporter des charges Reconstituer la liaison entre les éléments de maçonneries Reconstitution d éléments Restaurer les éléments de maçonnerie (pour la pierre de taille, se reporter page 106) de maçonnerie Injection Régénérer la maçonnerie en profondeur et reconstituer le mortier de hourdage de régénération Les zones à réparer L étude des zones à réparer doit définir l épaisseur et la largeur des joints pour le rejointoiement, la nature du terrain à injecter pour l injection, la surface des zones à réparer et leur localisation sur l ouvrage (accès difficile ou non). La méthode et l épaisseur d application des produits devront alors être adaptées. Critères de choix du produit : Epaisseur d application Méthode d application Les contraintes de service de l ouvrage Le maintien du trafic routier, l intervention sur des parties d ouvrages immergées limitent les délais d intervention et imposent une organisation spécifique à chaque chantier. Critères de choix du produit : Temps de prise Cinétique d acquisition de résistances L environnement de l ouvrage La connaissance des agressions que subit l ouvrage permet de sélectionner les produits offrant le maximum de durabilité vis-à-vis du milieu environnant : eau de mer, alternance du gel et du dégel, etc. La prise en compte de la localisation de l ouvrage (ex : site confiné) permet de choisir la méthode d application qui respecte au mieux le site. Critères de choix du produit : Résistance au milieu environnant Méthode d application 53

23 GUIDE DE CHOIX Réparation des maçonneries LES 5 CRITÈRES POUR BIEN CHOISIR LE PRODUIT DE RÉPARATION WEBER Type de produit 1 MODE D APPLICATION Application manuelle : adaptée au rejointoiement et à la réparation d'éclats ponctuels. 2 Application par projection en voie mouillée : Application par projection en voie sèche : Coulage Application par injection : RÉSISTANCE EN COMPRESSION RC 28 J Elle est fixée en fonction du niveau d'effort mécanique que doit reprendre la réparation, déterminé lors de l'élaboration du projet de réparation. adaptée au rejointoiement, reprofilage et confortement sur des ouvrages en site sensible vis à vis de l environnement. adaptée au rejointoiement de joints longs et/ou larges, au reprofilage et au confortement adapté à la réparation de pièces d ouvrages volumineuses adaptée à la régénération en profondeur du mortier de hourdage. Les résistances ont été mesurées sur éprouvettes 4x4x16 cm à 28 jours selon la norme NF P pour les mortiers et sur cubes 10x10 cm selon la norme NF P pour les bétons. Les valeurs mentionnées (en particulier pour les mortierset bétonsapplicablesenvoiesèche) sont indicativeset devront toujours être vérifiées sur chantier par essai de convenance,conformément à la norme NF P pour les mortiers et bétons projetés. 3 ÉPAISSEUR MAXIMALE (PAR PASSE) Pour le reprofilage et le confortement, l'épaisseur doit être adaptée à l'importance des réparations à effectuer et à la configuration du chantier (nombre de passes d'application). Epaisseur maxi d application par passe (reprofilage, confortement). 4 DÉBUT DE PRISE (+20 C) Il doit être fixé en fonction des contraintes de délais imposés par l utilisation de l'ouvrage (ex. circulation routière) ou par la configuration du chantier. Les valeurs sont mesurées à + 20 C selon la norme NF P et correspondent au début de prise du produit. Ces valeurs sont rallongées par faibles températures et raccourcies par fortes chaleurs. 5 RÉSISTANCE AU MILIEU ENVIRONNANT Le produit doit présenter une résistance au milieu environnant adaptée aux agressions chimiques que subit l ouvrage. 54

24 weber.rep rapide weber.rep surface weber.rep structure weber.rep sol weber.rep MA 208 weber.rep VM 216 weber.rep VM 219 weber.rep VS 220 weber.rep VS 625 weber.rep SC 665 weber.rep CL 630 weber.rep CL 632 weber.rep CL 242 GUIDE DE CHOIX mortier béton application manuelle sablon projection voie mouillée projection voie sèche coulage injection > 45 Mpa > 35 Mpa > 20 Mpa 50 mm ou plus 40 mm moins de 30 mm COULAGE COULAGE INJECTION 3 heures environ de 1 à 2 heures < 1 heure < 10 minutes eau de mer eaux sulfatées sels de déverglaçage gel - dégel abrasion résistance certifiée par PV d essai de laboratoire indépendant 55

25 GUIDE DE CHOIX Imperméabilisation des maçonneries LES SOLUTIONS WEBER La mise en œuvre d un procédé d imperméabilisation a pour objectif d empêcher le cheminement de l eau au travers des parois de l ouvrage. Deux types d ouvrages sont concernés : Les ouvrages de transport et de stockage de l eau (canalisations, réservoir...) pour lesquels il est indispensable d éviter toute fuite vers l extérieur de l ouvrage mais également toute infiltration en provenance du milieu environnant. Les locaux enterrés, à protéger des infiltrations en provenance du sous-sol. weber.dry plus weber.rep VM 216 weber.dry stop weber.rep rapide Travaux préparatoires colmatage des arrivées d eau réalisation de gorges, formes calfeutrement de fissures, jointoiement Travaux imperméabilisation par minéralisation imperméabilisation par mortier épais Épaisseur d emploi 2 à 3 mm 5 à 20 mm > 15 mm OUVRAGES DE TRANSPORT ET DE STOCKAGE DE L EAU Type d ouvrage stockage au sol stockage enterré ou semi-enterré canalisation LOCAUX ET PAROIS ENTERRÉS Traitement imperméabilisation par l intérieur imperméabilisation par l extérieur Nature de la maçonnerie blocs de béton pierres 56

26 MISE EN ŒUVRE Imperméabilisation par mortier hydraulique MATÉRIEL GUIDE DE CHOIX ET MISE EN ŒUVRE > Mortiers minces (2 à 3 mm d épaisseur) L application manuelle se réalise à la brosse BMI ou à la lisseuse. Ces mortiers peuvent également être projetés à la machine à mortier (type Spray-Boy, TS3...). > Mortiers épais (> 5 mm d épaisseur) L application manuelle se réalise à la truelle ou à la taloche. Pour une projection en pompe à mortier, régler la pression à l eau à bars et utiliser une buse de 12 à 16 mm. PRÉPARATION DU SUPPORT > Éliminer mécaniquement les dépôts de sels et les anciens revêtements. Colmater les arrivés d eau avec du weber. dry stop. > Traiter les points singuliers. 1 2 > Sur maçonnerie de blocs de béton ou de briques, dégarnir les joints de maçonnerie défectueux et les reconstituer avec weber.rep rapide. > Sur maçonnerie de pierres, dégarnir les joints afin de favoriser l ancrage du mortier. > Vérifier la propreté du support. Arroser abondamment et laisser ressuyer. APPLICATION DU PRODUIT 1 2 > Mortier mince Appliquer une première couche à l aide d une brosse BMI ou d une taloche inox en garnissant bien le support. > Après séchage, appliquer une deuxième couche en croisant par rapport à la première. > La finition peut être réalisée à la taloche inox ou à la brosse BMI > Mortier épais Appliquer une ou plusieurs couches en respectant les épaisseurs de mise en œuvre. > Dresser à la règle ou au couteau. > Lorsque le mortier commence à tirer, égaliser à la taloche plastique ou polystyrène pour obtenir une surface plane et régulière. 57