Le système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7

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1 Le système de contrôle de procédés SIMATIC PCS 7 SIMATIC PCS 7 Brochure Octobre 2014 Answers for industry.

2 Totally Integrated Automation Totally Integrated Automation Démarrer efficacement - Augmenter la productivité. Face à la complexité grandissante des machines et des installations comme à l'augmentation des coûts d'ingénierie, une ingénierie efficace représente un facteur clé pour la réussite de l'industrie de production. Totally Integrated Automation, l'automatisation industrielle de Siemens, garantit l'efficacité de l'ingénierie. L'architecture système ouverte couvre toute la chaîne de production et assure l'interaction efficace de tous les composants d'automatisation. Ce but est atteint par la gestion cohérente des données, la mise en œuvre de standards internationaux et l'homogénéité des interface matérielles et logicielles. Cette transversalité minimise grandement les travaux d'ingénierie. Cela réduit vos coûts, écourte vos temps de mise sur le marché et augmente votre flexibilité. L'approche globale de Totally Integrated Automation ouvre la voie à une meilleure production : plus rapide, plus souple et plus intelligente. On obtient ainsi les conditions d'une vraie valeur ajoutée dans toutes les tâches d'automatisation, en premier lieu : Totally Integrated Automation crée les conditions annexes idéales pour tirer le meilleur parti des potentiels d'optimisation tout au long du processus de production : Economies de temps et de coûts grâce à l'efficacité de l'ingénierie Temps d'arrêt minimisés grâce aux fonctions de diagnostic intégrées Plus grande souplesse de la production grâce à une communication d'un bout à l'autre de la chaîne Sécurité des installations et des réseaux grâce aux fonctions de sécurité intégrées Protection des personnes, des machines et de l'environnement grâce à la technologie de sûreté intégrée sans faille Qualité améliorée grâce à des données cohérentes Réalisation simplifiée de solutions d'automatisation grâce à des standards globaux Performance accrue grâce à la coopération de composants testés pour le système Ingénierie intégrée Gestion industrielle des données Communication industrielle Industrial Security Safety Integrated 2 Totally Integrated Automation

3 Sommaire text Progress you trust Performance you trust Performance sur mesure Performance dans l'ingénierie Performance en fonctionnement L'automatisation de processus avec Siemens Composants du système Administration système avec Management Console. 12 Système d'ingénierie Ingénierie intégrée Avec la diversité fonctionnelle, la flexibilité et les performances de la version 8.1 actuelle, SIMATIC PCS 7 compte parmi les premiers systèmes de contrôle des procédés sur le marché international et offre le potentiel nécessaire à la réalisation de solutions innovantes à la hauteur des exigences de l'industrie de processus. Grâce à sa gamme de fonctions et à son domaine d'application dépassant de loin les limites d'un système de contrôle des procédés classique, SIMATIC PCS 7 vous ouvre des possibilités insoupçonnées et de nombreuses perspectives nouvelles. SIMATIC PCS 7 bénéficie d'une intégration parfaite dans Totally Integrated Automation de Siemens, une offre complète de produits, systèmes et solutions idéalement harmonisés pour tous les niveaux hiérarchiques de l'automatisation industrielle, du niveau de gestion d'entreprise au niveau de terrain en passant par le niveau de commande. Il permet ainsi la réalisation d'une automatisation cohérente, conforme aux exigences du client, dans l'ensemble des secteurs industriels manufacturiers, des procédés et hybrides. Système opérateur Archivage des données de processus et reporting.. 32 Plant Device Management Automates Systèmes compacts Communication Périphérie de processus Automatisation des processus discontinus avec SIMATIC BATCH Commande du transport de matières avec SIMATIC Route Control Safety Integrated for Process Automation Industrial Security Virtualisation Composants technologiques Téléconduite Automatisation d'installations de commutation Gestion de l'énergie avec SIMATIC PCS Optimisation avec Advanced Process Control Systèmes de simulation et de formation Connexion aux systèmes informatiques Intégration des Package Units et des pupitres opérateur Intégration de contrôleurs avec PCS 7/OPEN OS Migration des systèmes Siemens et des systèmes d'autres constructeurs Support clients Prestations de service et maintenance Sommaire 3

4 Progress you trust Chez Siemens, nous nous orientons aux exigences de nos clients et à leurs marchés. Nous optimisons continuellement nos produits et prestations pour assurer la compétitivité de nos clients grâce à un développement systématique, tout en gardant toujours les exigences et tendances de l'automatisation de processus à l'esprit : nos produits, systèmes et solutions sont le garant de durabilité, leur mise en oeuvre permet d'économiser du temps et des coûts et notre savoir-faire en matière de contrôle-commande contribue largement à l'amélioration de la performance. Nous disposons d'une expérience de plusieurs années dans le domaine des industries orientées procédé. Nos experts connaissent les processus et utilisent leur savoir-faire pour vous aider à optimiser vos installations au quotidien. Des concepts de maintenance et d'automatisation intelligents contribuent de manière décisive à la valeur ajoutée. Ils augmentent la disponibilité de l'installation, le rendement, la sécurité de l'installation et du processus et permettent de protéger les investissements et d'augmenter la compétitivité. Nous avons des exigences élevées en matière de gestion de projets et d'exécution. En tant que partenaire pour des projets d'installation de tout type et de toute taille, nous vous épaulons avec nos connaissances techniques en nous basant sur des normes de qualité mondiales et avec des experts spécialement formés pour une mise en oeuvre rapide et efficace. Par notre vaste travail en matière de recherche et développement, notre culture d'entreprise novatrice, notre compréhension de l'automatisation en tant qu'initiateur de tendances et par notre participation à des comités internationaux, nous voulons jouer notre rôle de moteur en termes d'innovations et estimons être, en collaboration avec nos clients et partenaires, en mesure de jouer un rôle décisif dans le développement futur de l'industrie de processus. Grâce à notre orientation client systématique, à notre expérience de plusieurs années, à notre grande capacité d'innovation et à notre vaste gamme de produits et services, nous créons les conditions nécessaires pour des relations commerciales de confiance et des clients satisfaits. SIMATIC PCS 7 fait partie des leaders du marché mondial en matière de systèmes de contrôle de procédés. Une condition essentielle pour l'obtention de cette position au top du classement est le succès de nos clients qui effectuent leur travail chaque jour avec les idées, produits et solutions Siemens et qui obtiennent ainsi les meilleures performances. Laissez-vous convaincre : Faites confiance à la performance Misez sur SIMATIC PCS 7. 4 Progress you trust

5 Performance you trust Le système de contrôle des procédés constitue le point de départ d'une valeur ajoutée optimale dans les installations orientées procédé : il commande, supervise et influence l'ensemble des opérations et processus. Le système de contrôle des procédés constitue l'interface au processus. Il permet une conduite sûre du processus et de l'installation et sert de base de données pour une meilleure exploitation des potentiels. Plus le système de contrôle des procédés est performant, plus l'exploitation des potentiels peut être optimisée. C'est pourquoi, outre l'évolutivité, la flexibilité et la transversalité, la performance joue également un rôle essentiel dans SIMATIC PCS 7. Le système de contrôle des procédés offre des outils, fonctions et propriétés performants permettant une exploitation d'installation efficace et économique, à commencer par la planification et l'ingénierie, puis pour toutes les phases du cycle de vie d'une installation. Performance par l'intégration L'intégration constitue l'un des points forts de SIMATIC PCS 7, comme le prouvent de nombreux aspects : Intégration horizontale dans TIA Un système pour l'automatisation homogène de toute la chaîne de processus, de l'entrée des matières premières jusqu'à la sortie des marchandises ceci constitue l'un des avantages déterminants résultant de l'intégration parfaite de SIMATIC PCS 7 dans Totally Integrated Automation. Le système de contrôle des procédés est certes le principal responsable de l'automatisation des processus primaires, mais il peut encore être bien plus : le système est également en mesure d'intégrer des processus secondaires complets, comme l'infrastructure électrique sous la forme d'installations de commutation à moyenne tension ou la gestion de bâtiments. Intégration verticale dans la communication hiérarchique La communication hiérarchique d'une entreprise s'étend du niveau du terrain jusqu'à la gestion et l'enterprise Ressource Planning (ERP), en passant par le niveau de conduite et de procédé. Grâce à des interfaces standardisées, aussi bien sur la base de normes industrielles internationales que d'interfaces internes, SIMATIC PCS 7 est en mesure de fournir des données de processus pour l'évaluation, la planification, la coordination et l'optimisation des processus d'exploitation, de production et d'entreprise, et ce en temps réel et à n'importe quel endroit de l'entreprise! Outils intégrés au système pour des tâches d'ingénierie SIMATIC PCS 7 a su convaincre par sa diversité fonctionnelle finement échelonnée, sa philosophie de conduite cohérente et ses outils de gestion et d'ingénierie uniformes. Grâce à une palette d'outils harmonisée pour une ingénierie système cohérente et la configuration de l'automatisation des lots, des fonctions de sécurité, des transports de matières ou de téléconduite, un système d'ingénierie centralisé crée une valeur ajoutée tout au long du cycle de vie. La réduction de la charge de configuration et de formation permet de minimiser le total des coûts cumulés tout au long du cycle de vie de l'installation (Total Cost of Ownership). Progress you trust 5

6 Simulation FAT/OTS Life cycle and Remote services Integrated engineering Plant asset management APC Optimization Information management Integration of switchgears SIMATIC PCS 7 Energy management Batch automation Integration of package units Integrated field devices Safety Integrated Integrated telecontrol Material transport Fonctions intégrées Il est possible d'étendre les fonctionnalités de SIMATIC PCS 7 en fonction de l'automatisation propre au processus ou des exigences du client, par exemple pour : Automatisation des processus discontinus (SIMATIC BATCH) Sécurité fonctionnelle et fonctions de protection (Safety Integrated for Process Automation) Commande du transport de matières (SIMATIC Route Control) Téléconduite d'unités éloignées (SIMATIC PCS 7 TeleControl) Automatisation des installations de commutation électriques (SIMATIC PCS 7 PowerControl) D'autre fonctions additionnelles, qui sont également bien intégrées ou intégrables dans le système de contrôle-commande, permettent d'optimiser les processus et de réduire les frais d'exploitation. SIMATIC PCS 7 dispose ainsi d'outils par ex. pour l'asset Management ou la gestion de l'énergie, propose des fonctions de régulation performantes ainsi que des solutions d'automatisation spécifiques à un secteur et des bibliothèques. Performance sur mesure Grâce une une architecture système modulaire unique, SIMATIC PCS 7 constitue la base idéale pour une mise en oeuvre rentable de solutions d'automatisation individuelles et d'une exploitation économique des installations de processus. Les utilisateurs de SIMATIC PCS 7 bénéficient durablement d'une plate-forme système modulaire basée sur des composants SIMATIC standard. Leur cohérence permet l'adaptation flexible des matériels et logiciels ainsi qu'une synergie parfaite à l'intérieur du système et au-delà. L'architecture du système SIMATIC PCS 7 est conçue de telle sorte que le contrôle-commande soit configuré de manière optimale, en adéquation avec les dimensions de l'installation et les exigences du client. Dans le cas d'une extension ultérieure des capacités ou de modifications technologiques, la contrôle-commande peut être élargi et reconfiguré à tout moment. Autant dire que SIMATIC PCS 7 se développe en même temps que l'installation! Sans mise à disposition de capacités de réserve onéreuses! La modularité s'applique à tous les niveaux du système. Rien qu'au niveau de commande, l'utilisateur dispose de plusieurs automates compatibles sur le plan fonctionnel, avec un rapport qualité/prix échelonné. Ceci permet d'adapter au mieux les performances d'automatisation aux exigences de l'installation/l'unité 6 Progress you trust

7 Laboratoire/Centre technique Installation de production SIMATIC PCS 7: 100 à entrées/sorties Groupe d installations sur un site de production G_PCS7_XX_00202 Modularité du système de contrôle des procédés SIMATIC PCS 7 Performance dans l'ingénierie Par rapport à la planification et à l'ingénierie, la performance et la réduction des temps et des coûts se situent à peu près au même niveau. SIMATIC PCS 7 fournit avec COMOS une approche unique en son genre : un workflow de planification intégré allant de la description du processus jusqu'au programme d'automatisation. Une interface système standardisée, un travail strictement orienté objet et une gestion centralisée des données permettent d'obtenir une cohérence des données dans toutes les étapes de planification, y compris dans la documentation système automatiquement mise à jour. Le progiciel Advanced Engineering (AdvES) de SIMATIC PCS 7 satisfait également aux exigences d'efficacité de l'ingénierie en combinaison avec d'autre outils de planification, les données d'installation pouvant être importées sans problème à partir des outils CAD/CAE. Il permet également une génération automatique de la configuration AS par une simple multiplication des types de points de mesure et de solutions types ainsi que l'édition des paramètres. Performance en fonctionnement En raison de la diversité des technologies d'automatisation et du fait qu'elles soient aujourd'hui étroitement liées à la technologie informatique, la conduite de processus devient de plus en plus complexe. Parallèlement, face à la pression croissante des coûts, il est de plus en plus important que le personnel de conduite dispose d'une commande exacte et intuitive de manière à pouvoir travailler efficacement tout en réduisant les temps d'arrêt et les besoins de maintenance. SIMATIC PCS 7 aide l'utilisateur à faire son travail de manière optimale et permet une conduite de processus sûre et conviviale. Pour cela, divers outils sont disponibles pour une optimisation fiable des processus. Conduite de processus et maintenance Pour un fonctionnement efficient de vos installations orientées procédé, SIMATIC PCS 7 permet non seulement une conduite de processus transparente, mais également la surveillance de la qualité des produits et des indicateurs de performance et garantit des processus plus flexibles, une plus grande disponibilité des installations et une pérennité des investissements. Le système opérateur (OS) de SIMATIC PCS 7 est la fenêtre ouverte sur le processus et constitue la base d'une interaction sûre et intuitive avec l'installation. Son architecture est modulaire et flexible du système monoposte au système multiposte à l'architecture client-serveur redondante. L'interface utilisateur tient compte des exigences et des recommandations de la NAMUR (association des utilisateurs de la technologie d'automatisation dans l'industrie de processus) et de PI (PROFIBUS & PROFINET International). Des symboles ergonomiques, des faceplates orientés tâche, la représentation homogène des informations d'état et des fonctions d'alarme optimisées offrent une grande convivialité et permettent la conduite sûre du processus. Progress you trust 7

8 La gestion intégrée des alarmes de SIMATIC PCS 7 est une caractéristique supplémentaire qui garantit le fonctionnement sûr et économique de l'installation. Elle filtre les alarmes importantes, autorise la conduite ciblée de l'opérateur dans des situations exceptionnelles et contribue largement à décharger le personnel de l'installation. Des stratégies d'entretien préventives et prévisionnelles réduisent les TCO. La gestion des assets d'installation de SIMATIC PCS 7 vous permet de toujours garder un oeil sur les équipements de production importants, tels que les pompes, vannes, colonnes de distillation ou moteurs, et d'effectuer les mesures de maintenance appropriées à temps, avant qu'une panne ne se produise, sans plan d'entretien défini et sans risquer un arrêt imprévu de l'installation. Optimisation de processus Outre ces fonctions pour améliorer la conduite de l'exploitation et de processus, SIMATIC PCS 7 propose une vaste gamme d'outils et de fonctions prenant en charge l'optimisation des processus. Voici quelques exemples : Control Performance Monitoring Advanced Process Control et Process Historian La surveillance de la qualité de régulation des boucles de régulation assure le maintien d'un fonctionnement efficient de l'installation. En cas de baisse de performance de certaines boucles de régulation, le Control Performance Monitoring permet un entretien ou une optimisation de régulation ciblé(e) et dans les délais. Avec l'advanced Process Control (APC), des procédés de régulation performants comme la régulation de grandeurs multiples, le régulateur prédictif ou les régulations prioritaires, SIMATIC PCS 7 offre des moyens déterminants pour l'amélioration de l'efficience de l'installation, du rendement, de la qualité des produits, de la sécurité et de la protection de l'environnement. Ces solutions APL sont déjà définies dans la bibliothèque de blocs standard et peuvent donc être mises en oeuvre sans engendrer de coûts importants. Les données de processus actuelles et historiques constituent la base de toute optimisation. Le stockage et l'analyse des données en temps réel s'effectue de manière sûre et conviviale via Process Historian. L'archive à long terme des informations telles que les variables ou alarmes de processus ou encore de données Batch permet d'accéder rapidement à ces données historiques d'installation. L'Information Server redonne accès aux informations issues de Process Historian et ce de manière claire et adaptée à l'utilisateur grâce au système de rapports standard des services de reporting Microsoft. 8 Progress you trust

9 L'automatisation de processus avec Siemens Bien plus qu'une technologie de confiance Des technologies sophistiquées, des logiciels et matériels performants ainsi que des solutions d'automatisation spécifiques à votre secteur établissent la base optimale de votre réussite. Avec Siemens, vous avez en outre trouvé un fournisseur de technologies d'automatisation de classe mondiale à qui vous pouvez faire confiance. Innovation you trust Pour le succès économique d'aujourd'hui et de demain, Siemens mise sur une innovation technologique constante. Avec collaborateurs sur 188 sites dans le monde entier, Siemens effectue actuellement des recherches dans ce domaine, en coopération avec les instituts de recherche de grandes universités. Au cours de l'exercice 2013, Siemens a investi 4,3 milliards d'euros dans la recherche et le développement, pour un résultat d'environ inventions, soit 38 par jour de travail. Cette haute capacité d'innovation se reflète dans les produits et contribue ainsi à votre succès. En tant qu'initiateur de tendances, Siemens mise sur des stratégies de développement durables, le recours accru aux énergies renouvelables, l'utilisation efficiente des matières premières ainsi que la réduction de l'impact environnemental. Expertise you trust Chaque secteur a ses propres exigences envers la technologie d'automatisation, suit des tendances individuelles et doit faire face à des défis particuliers. Siemens répond par une orientation particulière sur chaque secteur : nos experts se concentrent sur les différents secteurs industriels pour que vous puissiez être assuré que votre interlocuteur connaît vos marchés et maîtrise vos processus. Profitez de cette expérience et de ce savoir-faire dans le domaine de la conduite et de l'optimisation de processus propre à votre secteur! Notre vaste gamme de prestations d'ingénierie et de conseil, spécifique aux besoins industriels, couvre tout le cycle de vie de votre installation, de la planification à la modernisation, et vous accompagne dans chaque phase avec un service optimisé. Partner you trust Toute personne qui opte pour SIMATIC PCS 7 dispose avec Siemens d'un partenaire puissant et fiable doté d'un savoirfaire fondé dans l'automatisation des processus et la gestion de projets. Pour la réalisation rapide et efficace de projets, nous avons mis en place des directives et des processus éprouvés que nos équipes appliquent dans le monde entier et qui assurent un standard qualité élevé et uniforme. Pour l'assistance, nous avons créé un réseau d'experts aux mailles serrées. Ce réseau regroupe des spécialistes système de Siemens ainsi que des partenaires externes hautement qualifiés qui fournissent des prestations de maintenance et d'assistance technique de premier ordre dans plus de 190 pays, du premier entretien conseil à l'assistance pour des produits individuels ou aux Life Cycle Services complets. Nous considérons que dans l'automatisation de processus, la clé du succès réside dans une étroite collaboration avec des partenaires et des intégrateurs système. Pour renforcer et intensifier cette coopération, nous avons mis en place un "Solution Partner Program" dont l'étendue est actuellement unique en son genre sur le marché. Ce programme combine pafaitement les connaissances approfondies en matière de technologies et d'applications avec l'expérience et le savoirfaire en matière de produits et systèmes. Il en résulte une solution globale sur mesure pour chaque projet d'installation. Service you trust Sur la base d'une longue expérience dans la pratique de l'automatisation, Siemens propose une vaste gamme de services qui s'adapte en toute modularité à chaque profil client et répond de manière optimale aux besoins les plus divers durant le cycle de vie de votre installation. Autant chaque installation de génie des procédés est unique, autant ses exigences en maintenance sont spécifiques. Il est donc évident que l'éventail des offres de service doit satisfaire aux exigences les plus variées. L'expertise-conseil approfondie que nous proposons en complément signifie pour vous : Identifier les potentiels en collaboration avec l'exploitant de l'installation Etablir un catalogue de mesures individuel et donner des recommandations pour sa réalisation Nous sommes là où vous avez besoin de nous : sur place, dans le monde entier. Progress you trust 9

10 SIMATIC PCS 7 performance you trust Stations opérateur (OS) Station monoposte Client mobile OS Client 427D OS/Batch/Route Control/Maintenance Clients Serveur OS, Serveur Batch, Serveur Route Control, Serveur Maintenance, Process Historian Industrial Wireless LAN Industrial Ethernet PCS 7 BOX PCS 7 AS mec RTX avec S7-300 E/S Systèmes d'automatisation standard ET 200pro ET 200M PROFINET Systèmes compacts Systèmes d'automatisation embarqués Zone 2 Zone 1 Poste opérateur Ex Wireless HART Systèmes de pesage ET 200M ET 200M, Ex-I/O, HART ET 200SP AS-Interface Modbus, accouplement en série Commutateur SCALANCE X IE/PB Link PROFIBUS DP Gestion d'énergie intégrée PROFINET IE/PB Link + coupleur DP/PA AFD PROFIBUS PA AFDiS Entraînements intégrés 10 Progress you trust

11 Client Web - OS - Maintenance - Information Ethernet, Office LAN ERP Pare-feu avant Serveur Web Serveurs optionnels - Web Server - OpenPCS 7 - Information Server Imprimante de réseau Clients optionnels - Simulation avec SIMIT - MES/MIS avec SIMATIC IT - COMOS Plant Lifecycle Management Station d'ingénierie Pare-feu arrière Systèmes d'automatisation à haute disponibilité Systèmes d'automatisation de sécurité Zone 2 Zone 1 ET 200M ET 200M simple/redondant MTA ET 200M modules F PROFIBUS DP-iS Zone 1 ET 200SP Y-Link ET 200iSP ET 200iSP Analyse de gaz PA Link/ FF Link PA Link AFD PROFIBUS PA AFD AFS AFD AFDiS SIMOCODE pro for PROFINET PA/FF H1 ET 200pro PA Link/ FF Link PROFINET PROFIBUS DP AFD PA/FF H1 AFDiS PROFIBUS DP ET 200S G_PCS7_XX_00388 Progress you trust 11

12 Administration système avec Management Console Administration centrale du logiciel L'administration porte sur les nouvelles installations de SIMATIC PCS 7, les mises à jour et les Service Packs. L'installation sur la station cible ne demande aucune participation active de l'utilisateur. Des mécanismes de sécurité empêchent toute perturbation du fonctionnement en Runtime. Vue d'ensemble de l'état du logiciel installé Une installation de contrôle-commande comporte une multitude de composants hétérogènes, chacun avec ses paramétrages et réglages spécifiques. Ils sont soumis à un processus de modification dynamique dû aux mises à niveau, modernisations et extensions. Au cours de la durée de vie de l'installation, il est de plus en plus difficile de garder une vue d'ensemble de l'état actuel du matériel et du logiciel. Sans assistance système, il est en outre très compliqué d'obtenir et de maintenir la transparence nécessaire. La console de gestion PCS 7 Management Console permet de réduire à un minimum le travail de gestion pour une installation SIMATIC PCS 7 unique ou pour un réseau d'installations. L'état actuel des composants matériels et logiciels installés peut être consulté à tout moment. La console de gestion SIMATIC PCS 7 Management Console permet : l'administration centralisée et standardisée du logiciel SIMATIC PCS 7 l'inventaire de tous les composants matériels et logiciels installés pour une installation SIMATIC PCS 7 Mise à disposition des fichiers d'installation sur serveur de fichiers dédié / PCS 7 Management Console Ajout et suppression de programme d'installation PCS 7 dans la gestion centrale des programmes d'installation Création de packs d'installation préconfigurés spécifiques à une installation / un utilisateur Déroulement de packs d'installations préconfigurés sur les stations cibles Contrôle des stations cibles confirmant qu'elles sont prêtes pour l'installation Désactivation implicite, télécommandée d'une station pour le démarrage d'une installation de mise à jour Surveillance de l'état de toute l'installation et poursuite après redémarrage ou perturbation du réseau Activation implicite, télécommandée d'une station au terme d'une installation de mise à jour Inventaire du système L'inventaire centralisé de tous les composant matériels et logiciels installés facilite la création d'un rapport d'inventaire détaillé et permet de détecter rapidement les composants nécessitant une mise à niveau ou un remplacement : Acquisition centralisée des données d'inventaire extraites du système d'ingénierie ou des composants Rapport d'inventaire au format Microsoft Excel Certificat de licence avec composants installés et réellement utilisés Pour plus d'informations : Pour les installations de petites tailles, la console de gestion PCS 7 peut être installée et exploitée sur la station d'ingénierie PCS 7. Mais pour les installations moyennes à grandes ou pour un réseau d'installations, il est préférable de disposer d'une console de gestion PCS 7 autonome sur une station de travail industrielle PCS Administration système avec Management Console

13 Système d'ingénierie Ingénierie à l'échelle du système avec le système d'ingénierie centralisé OS Ingénierie Modules fonctionnels technologiques SIMATIC PCS 7 Engineering Libraries Advanced ES HW Config CFC/SFC Graphics Designer SIMATIC BATCH SIMATIC Route Control S7 F Systems SIMATIC PDM SIMATIC Manager / Base de données continue Ingénierie pour réseau/ communication/matériel Ingénierie de l'automatisation Ingénierie pour systèmes à sécurité intégrée Paramétrage des appareils de terrain G_PCS7_XX_00114 Jeu d'outils d'ingénierie du système d'ingénierie L'utilisation d'un système d'ingénierie centralisé réduit le travail de configuration grâce à une palette d'outils harmonisés. Un gestionnaire de projet centralisé, SIMATIC Manager, permet d'accéder aux outils d'ingénierie disponibles pour le logiciel d'application, les composants matériels et la communication. Il constitue l'application de base pour la création, la gestion, l'archivage et la documentation d'un projet. L'architecture du système d'ingénierie dépend de la façon dont est traité le projet SIMATIC PCS 7 : Traitement local, sur une station d'ingénierie centrale Dans un environnement d'ingénierie (ingénierie simultanée, ingénierie multiprojet) Les stations de travail industrielles performantes SIMATIC PCS 7 avec le système d'exploitation préinstallé Windows 7 offrent à cet effet une base optimale. Elles s'utilisent aussi bien dans les bureaux que dans les environnements industriels et peuvent commander jusqu'à 4 moniteurs de processus en mode multimoniteur. La licence du logiciel d'ingénierie dépend de l'utilisation de la station d'ingénierie comme : Classique, station d'ingénierie exclusive Station d'ingénierie/station opérateur combinée pour petites applications Jeu d'outils d'ingénierie La fonctionnalité complète d'ingénierie système orientée projet, qui constitue également la base pour la gestion des appareils et équipements de contrôle-commande (Asset Management), est à la disposition du configurateur sous la forme d'un jeu d'outils d'ingénierie adaptés les uns aux autres de manière optimale. Le jeu d'outils d'ingénierie inclut des outils permettant de procéder de manière efficace à l'ingénierie des composants et des fonctions suivants : Ingénierie de données de masse et coopération avec des outils de conception CAO/IAO (Advanced Engineering System) Matériel du système de contrôle des procédés (périphérie décentralisée et appareils de terrain inclus) Réseaux de communication Fonctionnalité d'automatisation pour l'exécution continue et séquentielle des processus (ingénierie AS) Fonctionnalité de conduite et de supervision (ingénierie OS) Fonctionnalité de diagnostic et Asset Management Processus discontinus automatisés à l'aide de SIMATIC BATCH Contrôle des transports de matières avec SIMATIC Route Control Applications de sécurité (Safety Integrated for Process Automation) Système d'ingénierie 13

14 SIMATIC Manager SIMATIC Manager est la plate-forme d'intégration du jeu d'outils d'ingénierie et la base de configuration pour la totalité de l'ingénierie du système de contrôle des procédés SIMATIC PCS 7. C'est là que le projet SIMATIC PCS 7 est géré, archivé et documenté. Avec le jeu d'outils d'ingénierie adapté aux besoins technologiques et les blocs et diagrammes préconfigurés, les spécialistes en technologie et les techniciens procédé et fabrication peuvent planifier et configurer dans l'univers qui leur est habituel. Grâce à la base de données cohérente du système d'ingénierie, les données ne sont saisies qu'une seule fois et sont disponibles dans l'ensemble du système. Hiérarchie technologique La création de dossiers hiérarchiques permet d'implémenter une structure de projet, la hiérarchie technologique. En archivant des diagrammes CFC et SFC pour les automates, des vues et les rapports pour les stations opérateur et des documents supplémentaires dans un dossier hiérarchique, le configurateur détermine implicitement leur affectation hiérarchique. la configuration matérielle Le matériel requis pour l'utilisation dans un projet SIMATIC (par ex. automates, composants de communication et périphérie de processus) est détaillé dans un catalogue électronique. Il est configuré et paramétré à l'aide de l'application HW Config. Fonction de cryptage pour les blocs L'application S7-Block Privacy permet de crypter et de décrypter les blocs fonctionnels et les fonctions, garantissant ainsi la protection du savoir-faire. Les blocs et leurs attributs ne sont plus modifiables après le cryptage, seules les interfaces des blocs sont encore visibles. Outils de configuration graphiques Lors de la définition de la logique d'automatisation, les blocs fonctionnels préconfigurés sont connectés à d'autres blocs à l'aide de l'outil de configuration graphique CFC. Un éditeur SCF est disponible pour la configuration graphique et la mise en service des commandes séquentielles. Ingénierie des systèmes opérateur Les données du projet pour l'ingénierie des stations opérateur sont également organisées avec le SIMATIC Manager. Toutes les données des points de mesure requises pour la conduite et la supervision sont déjà générées lors de la définition de la fonction d'automatisation. Graphics Designer Un Graphics Designer performant prend en charge la création graphique des vues de l'installation. La création des synoptiques repose sur des éléments gérés dans des bibliothèques, à savoir des icônes statiques ainsi que des icônes de blocs dynamiques et des blocs d'affichage (faceplates) qui sont reliés aux paramètres des blocs fonctionnels. Vue des composants : configuration du matériel avec HW Config Advanced Engineering System L'Advanced Engineering System optionnel permet de rationnaliser efficacement la configuration et la mise en service, par ex. grâce à la génération automatique de la configuration matérielle ou l'utilisation multiple de modules logiciels standardisés. Pour ce faire, l'advanced Engineering System peut également échanger des données avec des systèmes de planification de niveau supérieur. Les projets SIMATIC PCS 7 complets ou l'ensemble des modifications d'un projet peuvent être compilés et chargés dans les systèmes cible en une seule opération. Le système d'ingénierie observe automatiquement la chronologie correcte. La procédure est affichée et commandée dans une boîte de dialogue centrale. Compilation et chargement sélectifs Une méthode efficace pour de petites modifications à apporter sur l automatisation standard, p. ex. ajouter ou modifier certaines points de mesure, consiste à faire une compilation et un chargement ciblé au niveau du diagramme. Ces opérations peuvent être lancées à partir de la hiérarchie technologique, du CFC ou du dossier Diagrammes. Le concepteur reconnait à leur couleur les modifications effectuées depuis le chargement précédant et les états du diagramme en fonction des icônes de diagramme. Il peut effectuer un choix ciblé pour le chargement sélectif. En liaison avec Version Trail, tout chargement est automatiquement suivi d'un archivage. Pour les blocs qui s'exécutent sur le système d'automatisation AS 410, il est possible de procéder à des changements de type (TCiR) en cours d'exploitation par le biais d'une copie sans à-coup. Pour actualiser le système opérateur, il est nécessaire de recharger ses données de configuration. 14 Système d'ingénierie

15 Logiciel d'ingénierie Points de mesure dans la vue des objets de processus SIMATIC Manager offre les vues de projet suivantes pour supporter les différentes tâches jalonnant la création d'un projet d'installation : Vue des composants (HW Config) Configuration du matériel, comme les automates, les composants du bus ou la périphérie de processus Vue des objets de processus Environnement central de développement couvrant tous les aspects des points de mesure/objets de processus Vue des objets de processus La vue des objets de processus de SIMATIC Manager assiste la méthode de travail du technicien processus à l'aide d'une vue universelle sur les points de mesure. Elle montre, sous forme d'arborescence, la hiérarchie technologique de l'installation et fournit, sous forme de tableau, tous les aspects du point de mesure/de l'objet de processus (généralités, diagrammes, blocs, paramètres, signaux, messages, objets de vue, variables d'archive, dossiers hiérarchiques, propriétés des équipements et déclarations globales). Les spécialistes en technologie peuvent ainsi s'orienter rapidement. Tous les objets dans la branche sélectionnée de la hiérarchie figurent dans le tableau, où ils peuvent être traités directement par des fonctions pratiques d'édition, de filtrage, de remplacement, d'importation et d'exportation. Un mode de test spécial permet de tester les points de mesure et les diagrammes CFC en ligne, puis de les mettre en service. Les secteurs OS et la hiérarchie des vues pour la conduite du processus ainsi que SIMATIC PCS 7 Asset Management peuvent être dérivés de la hiérarchie technologique. Elle sert en outre de base au repérage orienté installation des objets de processus. Des signalisations groupées peuvent être placées dans les vues à l'aide de la hiérarchie des vues et connectées aux vues subordonnées. Le configurateur se charge ensuite du positionnement correct. Comme le nombre des champs de signalisations groupées ainsi que leur sémantique sont configurables, il est possible d'ajuster les configurations d'alarme conformément aux besoins du client. Les messages de contrôle-commande et de processus sont déjà préconfigurés dans les blocs fonctionnels, les messages de conduite dans les blocs d'affichage, et ils sont automatiquement générés lorsque l'événement déclencheur se produit. Le cas échéant, des textes de message peuvent être modifiés ou des priorités définies. La vue des objets de processus permet également de configurer la fonction "Smart Alarm Hiding". Il s'agit de l'occultation dynamique de messages (alarmes) qui, dans certains états de l'installation, sont secondaires pour le bon fonctionnement sécurisé de l'installation. Selon l'état de fonctionnement d'une unité (démarrage, maintenance, etc.), les messages des blocs technologiques regroupés dans cette unité sont affichés ou masqués conformément à la configuration préalablement définie. Dans la matrice des alarmes de la vue des objets de processus, des cases à cocher permettent d'activer individuellement l'affichage ou le masquage des messages pour chacun des états de fonctionnement (32 maxi). Les messages occultés ne font pas l'objet d'une signalisation optique ni acoustique, mais sont cependant journalisés et archivés. Système d'ingénierie 15

16 Continuous Function Chart au design modernisé Continuous Function Chart (CFC) L'éditeur CFC est l'outil de configuration des fonctions continues d'automatisation. Des fonctions d'édition pratiques, des fonctions de test et de mise en service performantes et des fonctions de documentation pouvant être configurées de manière personnalisée font également partie du répertoire fonctionnel de CFC. Les instances des types de blocs fonctionnels peuvent être insérées dans les diagrammes CFC, paramétrées et interconnectées. Un attribut de bloc permet de définir des niveaux d'autorisation de conduite au niveau des blocs et de réaliser ainsi un concept d'autorisations de conduite finement ciblées. Lors de la création d'un nouveau diagramme CFC, un groupe d'exécution portant le nom du diagramme et contenant automatiquement tous les blocs de ce diagramme est généré. Ainsi, chaque bloc reçoit immédiatement des propriétés d'exécution que le configurateur peut modifier dans l'éditeur d'exécution ou optimiser au moyen d'un algorithme. Des techniques de configuration spéciales telles que la technique du diagramme dans le diagramme, qui permet de réaliser des diagrammes hiérarchiques, ou l'utilisation multiple de types de blocs diagramme (modules de commande types/ points de mesure types) et de types SFC (commandes séquentielles standardisées) sous forme d'instances offrent un potentiel de rationalisation supplémentaire. Marquage couleur des objets dans CFC L'éditeur CFC prend en charge les types de logiciels standardisés suivants : Type de bloc fonctionnel Les types de blocs fonctionnels fournis avec les bibliothèques de contrôle-commande servent à la modélisation d'équipements de contrôle-commande tels que les vannes ou les moteurs. Les plus petits modules logiciels standardisés destinés à l'utilisation multiple sont dotés de connecteurs pour les signaux de réglage et de commande, ainsi que pour les fonctions de paramétrage et de surveillance. Certains d'entre eux disposent également de fonctions de verrouillage pour le passage automatique à des positions de sécurité définies. Type de point de mesure Les types de point de mesure réalisés avec des blocs fonctionnels représentent chacun un diagramme CFC standardisé pour l'automatisation de base de certaines fonctions de contrôle-commande, par ex. d'une régulation de niveau. Leurs instances sont modifiables de manière centralisée grâce au concept type/instance, mais peuvent être adaptées et interconnectées manuellement. Type de module de commande Le type de module de commande (Control Module Type/ CMT) représente un nouveau type de module logiciel standardisé offrant, grâce à l'advanced Engineering System, une ingénierie encore plus efficace que les types de points de mesure classiques. Un CMT peut contenir des blocs, des diagrammes, des variables de commande (des connecteurs de blocs, comme des signaux et des paramètres) et des messages. 16 Système d'ingénierie

17 Bibliothèques de contrôle-commande L'utilisation d'éléments de bibliothèques contribue fortement à réduire le travail d'ingénierie, donc les coûts des projets. Le logiciel standard d'ingénierie SIMATIC PCS 7 intègre deux bibliothèques de contrôle-commande : la bibliothèque Advanced Process Library préinstallée ainsi que la bibliothèque SIMATIC PCS 7 Standard Library, installable ultérieurement si besoin est. Sequential Function Chart dans l'ingénierie Sequential Function Chart (SFC) L'éditeur SFC sert à la configuration graphique et la mise en service de commandes séquentielles pour processus de production discontinus. Il dispose de fonctions d'édition pratiques ainsi que de fonctions de test et de mise en service performantes. Les commandes séquentielles permettent de commander et d'exécuter de manière sélective les fonctions d'automatisation de base créées avec CFC, moyennant des changements du mode de fonctionnement et de l'état. Les commandes séquentielles peuvent être créées comme diagramme SFC ou type SFC. Diagramme SFC Le diagramme SFC permet de réaliser des commandes séquentielles utilisables une seule fois, qui agissent sur plusieurs parties d'une installation de production. Chaque diagramme SFC a des entrées et des sorties standard pour les informations d'état et pour la commande par le programme utilisateur ou par l'utilisateur. Le diagramme SFC peut être placé et interconnecté comme bloc dans le diagramme CFC. Les connecteurs de bloc CFC souhaités sont sélectionnés à l'aide d'actions simples et reliées aux étapes et aux transitions des graphes séquentiels. Les blocs, les faceplates et les icônes, testés, préconfigurés et organisés dans ces bibliothèques forment les éléments de base de la configuration graphique des solutions d'automatisation. L'offre complète de blocs se subdivise comme suit : blocs pour les opérations mathématiques, logique analogique et numérique blocs de verrouillage blocs technologiques avec fonctions d'affichage, de commande et de signalisation intégrées, par ex. : - Blocs Control standard - Blocs Advanced Process Control - blocs moteurs et vannes - blocs compteurs - blocs dosage blocs pour l'intégration d'appareils de terrain blocs de conduite et supervision blocs de signalisation et de diagnostic Des types de point de mesure préconfigurés pour les installations techniques telles que pompes, vannes, doseurs et régulateurs (cascade, split-range), etc. élargissent l'éventail. Dans SIMATIC PCS 7, plusieurs versions d'une bibliothèque peuvent coexister. Ceci simplifie l'adaptation du logiciel utilisateur lors d'une mise à niveau du système. Une gestion des états conforme à ISA-88 permet de configurer jusqu'à 8 commandes séquentielles séparées par diagramme SFC, par exemple pour des états comme RUNNING, HOLDING ou ABORTING ou différents modes de fonctionnement. Type SFC Les types SFC sont des commandes séquentielles standard à utilisation multiple, intervenant dans un secteur de l'installation de production. Ils peuvent être organisés dans des bibliothèques et traités comme des blocs fonctionnels normaux, autrement dit, il est possible de les sélectionner dans un catalogue, de les placer, de les interconnecter et de les paramétrer en tant qu'instances dans un diagramme CFC. Une modification de l'original entraîne automatiquement une modification similaire au niveau de toutes les instances. Un type SFC peut contenir jusqu'à 32 graphes séquentiels. La fonction "Générer/actualiser les icônes de blocs" permet de placer et de connecter automatiquement une icône de bloc dans la vue de processus correspondante, pour toutes les instances SFC autorisant la conduite et la supervision. Système d'ingénierie 17

18 Exemples d'images de commande OS standard (faceplates) de la bibliothèque SIMATIC PCS 7 Advanced Process Library, Vannes Advanced Process Library La bibliothèque APL (Advanced Process Library), basée sur la longue expérience des configurateurs et des exploitants, tient compte des recommandations NAMUR et des spécifications PNO actuelles. Des fonctions bien conçues ainsi que des interfaces utilisateur attrayantes et très conviviales favorisent l'interaction entre l'opérateur et son installation. Des alternatives et des petites variantes de blocs fonctionnels réduites aux principales fonctions dont les icônes de blocs et blocs d'affichage requièrent moins de place dans la vue de processus et permettent d'améliorer la visibilité dans les vues de processus complexes. Les autres caractéristiques suivantes méritent l'attention : Modes de fonctionnement spéciaux - "Local" pour l'intégration de possibilités de commande locales - "Hors service" pour désactiver un point de mesure à des fins de maintenance Plusieurs vues de blocs d'affichage - Vue "Aperçu" avec informations sur les états logiques des E/S, la commande de l'automatisation et les interventions possibles/autorisées ; affichage de la valeur réelle lors de la simulation - Vue "Notes" pour des informations temporaires destinées à l'opérateur Blocs de verrouillage conviviaux avec information premier signal, pouvant être appelés dans les blocs technologiques Adaptation flexible de fonctions dans les blocs de bibliothèque Assistance à la mise en service grâce à la simulation directement sur la station opérateur Protection contre les erreurs de manipulation grâce à un échelonnement à granularité fine des droits utilisateur Validation/inhibition explicite de la commande d'un point de mesure pour certains postes de commande de l'installation Intégration des entraînements compacts et objets interrupteurs/démarrage via des profils PROFIBUS standard Coordination des accès multiples, par ex. de SFC/SIMATIC BATCH, sur des appareils tels que vannes, pompes, etc. Des fenêtres de conduite épinglables simplifient les interventions multiples successives Exemples de faceplates tirés des bibliothèques Industry Library et Condition Monitoring Library Industry Library et Condition Monitoring Library Les bibliothèques Industry Library et Condition Monitoring Library élargissent les fonctions standard de la bibliothèque APL. Tous les blocs fonctionnels, blocs d'affichage (faceplates) et icônes de ces bibliothèques ont un design de type APL. La bibliothèque Industry Library fournit des blocs pour : l'automatisation des bâtiments (chauffage, climatisation, ventilation) la conduite et la supervision via des Comfort Panels l'intégration de Package Units SIMATIC S7 (optimisés pour S7-300) la connexion de systèmes externes Advanced Process Control les concepts à salles de commande multiples d'autres fonctions technologiques, par ex. pour étendre la surveillance des valeurs de mesure ou pour spécifier une courbe de consigne La bibliothèque Condition Monitoring Library fournit des blocs pour : la surveillance de pompes centrifuges (PumpMon) la surveillance de vannes de réglage (VlvMon) la détection d'états stationnaires d'un processus dynamique (SteadyState) l'essai en ligne des vannes en cours d'exploitation (PST) la surveillance de la perte de pression et la détection précoce des engorgements (PressDropMon) 18 Système d'ingénierie

19 Configuration avec partage du travail Concurrent Engineering (ingénierie simultanée) L'ingénierie simultanée permet à plusieurs ingénieurs de travailler simultanément sur un projet dans CFC et SFC, sans avoir à le subdiviser en sous-projets. Pendant la mise en service, les diagrammes peuvent ainsi être utilisés par exemple en mode online (débogage) tandis que, parallèlement, des modifications sont apportées au projet. Le Graphics Designer prend en charge le travail en parallèle dans un projet, même lors de la création des vues de l'installation. Le projet est localisé sur l'une des stations d'ingénierie, à savoir le serveur de projet. Les stations d'ingénierie qui travaillent en tant que "clients projet" accèdent aux données de configuration via LAN/WAN. La fonction de recherche générale permet de retrouver un diagramme très rapidement. Plusieurs concepteurs peuvent ouvrir et consulter simultanément des diagrammes CFC/SFC. Toutefois, le système refuse l'accès simultané en écriture à la base de données. Si le concepteur tente d'accéder à un diagramme en cours d'utilisation, un message le lui signale. Chaque station d'ingénierie présente dans l'installation (projet serveur/client) est en mesure de charger des données de configuration dans un sous-système SIMATIC PCS 7 à condition qu'elle dispose des liaisons de communication nécessaires à cet effet. Ingénierie multiprojet L'ingénierie multiprojet permet de subdiviser les projets d'envergure en sous-projets fractionnés selon des aspects technologiques pour les traiter en parallèle avec plusieurs équipes. Un "multiprojet" générique est défini à cet effet dans SIMATIC Manager. Des projets peuvent être à tout moment ajoutés à un multiprojet ou en être supprimés. Les projets qui appartiennent à un multiprojet sont enregistrés dans un serveur central et déplacés vers des stations d'ingénierie locales pour y être traités. Ainsi, les performances d'ingénierie ne sont pas altérées par les accès au réseau. Les fonctions Branch & Merge prennent en charge la partition et le fusionnement des projets selon des critères technologiques. Pour les diagrammes et les unités de processus copiés dans un autre projet en vue de leur traitement, les interconnexions communes à plusieurs projets, utilisées généralement pour les verrouillages par exemple, deviennent des interconnexions textuelles. Lors du fusionnement, les interconnexions textuelles peuvent être fermées par simple activation d'une touche. Les diagrammes portant le même nom dans l'objet d'origine sont écrasés. Des fonctions centralisées de configuration destinées aux multiprojets permettent de réduire le temps de configuration nécessaire. Ceci permet par exemple de créer automatiquement des dossiers hiérarchiques dans tous les autres projets. Seul l'original est modifiable dans le projet d'origine, mais des objets peuvent être insérés dans tous les dossiers. De plus, il est possible de mettre à jour de manière centrale tous les types de blocs utilisés dans un multiprojet. Système d'ingénierie 19

20 Version Trail SIMATIC Version Trail, en liaison avec SIMATIC Logon, permet l'archivage spécifique aux versions des bibliothèques, projets et multi-projets. SIMATIC Version Trail dote les données d'une ID de version lors de l'archivage et saisit les informations suivantes dans l'historique de version : version nom de la version date et heure utilisateur commentaire Contrôle d'accès et registre des modifications En liaison avec les enregistrements détaillés dans le journal des modifications, le système SIMATIC Logon de gestion des utilisateurs et de contrôle d'accès intégré au système d'ingénierie fournit à l'exploitant une excellente assistance au contrôle des modifications. Avec SIMATIC Logon, l'administrateur est à même de répartir les utilisateurs dans des groupes possédant différents droits d'accès et de contrôler ainsi l'accès aux données. Vous pouvez configurer aussi bien des droits d'accès pour les stations du système de contrôle des procédés que des autorisations de conduite pour les blocs. Des journaux de modifications configurables peuvent enregistrer tous les accès au système d'ingénierie ainsi que toutes les modifications en ligne concernant les automates, les systèmes opérateur, SIMATIC BATCH ou encore SIMATIC Route Control. Lorsque ces journaux de modifications sont associés à l'analyse des données de SIMATIC Logon, il devient possible de déterminer précisément qui a effectuée une modification et quand elle a été faite. De telles informations sont précieuses pour répondre aux exigences particulières de certains secteurs, par ex. à celles formulées dans FDA 21 CFR Part 11 ou GAMP. Version Cross Manager Le Version Cross Manager recherche de manière pratique les différences entre diverses versions d'un projet individuel ou d'un multiprojet : recherche d'objets manquants, supplémentaires ou différents par comparaison de configurations matérielles, communication, hiérarchie technologique, diagrammes CFC/SFC, détails SFC, types de blocs, messages, variables globales, signaux et ordres d'exécution représentation graphique des résultats de la comparaison sous forme d'arborescence et de tableau combinés structure hiérarchique claire en fonction de la hiérarchie technologique de l'installation marquage en couleur des différences Chacune des versions peut être extraite de l'archive et réutilisée. SIMATIC Logon en protège l'accès. Les opérations d'archivage et d'extraction peuvent être automatisées en étant déclenchées par horloge. La relecture de paramètres de bloc issus des automates peut être combinée à l'archivage, mais peut être déclenchée par horloge ou faire l'objet d'une gestion de version indépendamment de l'archivage. L'historique des versions géré par Version Trail peut être affiché à l'écran et imprimé. Une version déjà terminée ne peut plus être modifiée ultérieurement. En jonction avec Version Cross Manager, une version archivée est comparable avec un projet existant ou une seconde version archivée. Documentation du projet Le projet d'ingénierie peut être documenté conformément aux normes grâce au système de reporting intégré dans le système d'ingénierie. Le rapport de projet comprend : vues de processus et objets de vues avec propriétés, événements, actions et liaisons directes variables, propriétés et liaisons de communication classes de messages, blocs de messages, messages variables d'archive et données de configuration des archives groupes d'utilisateurs et utilisateurs texte source des actions/fonctions textes de la bibliothèque de textes données de configuration Basic Process Control Les données de projet peuvent être librement structurées, traitées sous forme de carnets de câblage standardisés et imprimés dans un format unifié. Il est également possible d'associer ses propres pages de garde, mises en page, graphiques, logos ou polices pour les champs de texte. La commande conviviale de l'édition permet de sélectionner l'ensemble du projet ou seulement certaines parties pour l'impression. 20 Système d'ingénierie