SIMATIC. Logiciel industriel SIMATIC Maintenance Station. Gestion des assets avec SIMATIC Maintenance

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1 SIMATIC Logiciel industriel SIMATIC Logiciel industriel SIMATIC Logiciel industriel Manuel d'utilisation Gestion des assets avec SIMATIC Maintenance 1 Station Configurations de la station de maintenance SIMATIC 2 Installation de la station de maintenance SIMATIC 3 Intégration de composants supplémentaires 4 Configuration pour la station de maintenance SIMATIC 5 Travailler avec la station de maintenance SIMATIC 6 11/2006 A5E

2 Consignes de sécurité Ce manuel donne des consignes que vous devez respecter pour votre propre sécurité et pour éviter des dommages matériels. Les avertissements servant à votre sécurité personnelle sont accompagnés d'un triangle de danger, les avertissements concernant uniquement des dommages matériels sont dépourvus de ce triangle. Les avertissements sont représentés ci-après par ordre décroissant de niveau de risque. Danger signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées entraîne la mort ou des blessures graves. Attention signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut entraîner la mort ou des blessures graves. Prudence accompagné d un triangle de danger, signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut entraîner des blessures légères. Prudence non accompagné d un triangle de danger, signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut entraîner un dommage matériel. Important signifie que le non-respect de l'avertissement correspondant peut entraîner l'apparition d'un événement ou d'un état indésirable. En présence de plusieurs niveaux de risque, c'est toujours l'avertissement correspondant au niveau le plus élevé qui est reproduit. Si un avertissement avec triangle de danger prévient des risques de dommages corporels, le même avertissement peut aussi contenir un avis de mise en garde contre des dommages matériels. Personnes qualifiées L'installation et l'exploitation de l'appareil/du système concerné ne sont autorisées qu'en liaison avec la présente documentation. La mise en service et l'exploitation d'un appareil/système ne doivent être effectuées que par des personnes qualifiées. Au sens des consignes de sécurité figurant dans cette documentation, les personnes qualifiées sont des personnes qui sont habilitées à mettre en service, à mettre à la terre et à identifier des appareils, systèmes et circuits en conformité avec les normes de sécurité. Utilisation conforme à la destination Tenez compte des points suivants: Attention L'appareil/le système ne doit être utilisé que pour les applications spécifiées dans le catalogue ou dans la description technique, et uniquement en liaison avec des appareils et composants recommandés ou agréés par Siemens s'ils ne sont pas de Siemens. Le fonctionnement correct et sûr du produit implique son transport, stockage, montage et mise en service selon les règles de l'art ainsi qu'une utilisation et maintenance soigneuses. Marques de fabrique Toutes les désignations repérées par sont des marques déposées de Siemens AG. Les autres désignations dans ce document peuvent être des marques dont l'utilisation par des tiers à leurs propres fins peut enfreindre les droits de leurs propriétaires respectifs. Exclusion de responsabilité Nous avons vérifié la conformité du contenu du présent document avec le matériel et le logiciel qui y sont décrits. Ne pouvant toutefois exclure toute divergence, nous ne pouvons pas nous porter garants de la conformité intégrale. Si l'usage de ce manuel devait révéler des erreurs, nous en tiendrons compte et apporterons les corrections nécessaires dès la prochaine édition. Siemens AG Automation and Drives Postfach NÜRNBERG ALLEMAGNE No de référence A5E P 11/2006 Copyright Siemens AG Sous réserve de modifications techniques

3 Sommaire 1 Gestion des assets avec Notions de base de la gestion des assets au niveau de l'installation Introduction à la gestion des assets avec Mise en oeuvre et application de Composants pris en charge Capacités fonctionnelles et restrictions Projet-exemple Configurations de la station de maintenance SIMATIC Introduction à la configuration de la station de maintenance SIMATIC Détermination des types d'installation Vue d'ensemble des types d'installation Détermination des types d'installation Effet des types d'installation sur la configuration Configuration pour le type d'installation "Installation monoposte" Configuration pour le type d'installation "Installation multiposte" Configuration pour le type d'installation "Installation mixte" Station de maintenance SIMATIC combinée Station de maintenance SIMATIC autonome Informations sur les structures client-serveur Installation de la station de maintenance SIMATIC Matériel et logiciel requis Licences Installation de clés de licence Installation de la station de maintenance SIMATIC Intégration de composants supplémentaires Intégration d'esclaves normés et de Siemens Drives Généralités sur l'intégration d'esclaves normés et de Siemens Drives Importation du fichier GSD Intégration d'autres composants via Asset Proxy Utilisation d'un Asset Proxy Mot d'état de diagnostic comme interface avec Asset Proxy Esclave DP PROFIBUS en tant qu'asset Proxy Création d'un Asset Proxy de type "Extended" Création d'un Asset Proxy de type "Standard" Messages de diagnostic pour Asset Proxy Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E iii

4 Sommaire 4.3 Intégration de composants SNMP Diagnostic optionnel de composants SNMP Intégration d'un serveur OPC SNMP SIMATIC NET dans un projet Affectation de composants SNMP au serveur OPC Affectation d'un PC industriel au serveur OPC Configuration pour la station de maintenance SIMATIC Vue d'ensemble des étapes de configuration pour Maintenance Station Etapes de configuration pour les modifications Mise à disposition des données de composant pour le diagnostic Vue d'ensemble de la mise à disposition des données de composant pour le diagnostic Modification des données de composant de produits SIMATIC Création de la station PC séparée pour la station de maintenance SIMATIC dans le projet S Création et gestion de blocs de diagnostic avec la fonction "Signalisation d'erreurs système" Transfert des blocs de diagnostic dans les systèmes d'automatisation Représentation illustrée du diagnostic Introduction : Représentation illustrée du diagnostic Source et représentation des données de composants Hiérarchie des vues de diagnostic Introduction : Hiérarchie des vues de diagnostic Vue d'ensemble de la station de maintenance Vues des stations PC, des composants réseau et des objets AS Niveau des composants individuels et de leur hiérarchie subordonnée Représentation de l'état de diagnostic dans MaintenanceState "MST" Introduction Structure du mot d'état de diagnostic MaintenanceState "MST" Jeu d'icônes pour la représentation de MaintenanceState "MST" Composants pour la représentation illustrée du diagnostic Icônes dans le fichier des icônes de bloc Indication d'état MaintenanceStateDisplay "MSD" Indication d'état "EventState" Indication d'état MaintenanceGroupDisplay "MGD" Blocs d'affichage pour le diagnostic Signalisations groupées pour le diagnostic Création et gestion des vues de diagnostic Introduction : Création et gestion des vues de diagnostic Démarrage de l'éditeur de projets OS WinCC Paramétrages par défaut pour la création des vues de diagnostic Définition des paramètres par défaut pour la première création de vues de diagnostic Nouvelle création de vues de diagnostic Vérification de l'actualité de vues et des données de diagnostic Actualisation des vues de diagnostic Suppression des données d'une CPU ou d'un AS dans les données de diagnostic Compilation de vues du diagnostic et transfert dans la station de maintenance Intégration de la station de maintenance SIMATIC dans un projet WinCC existant Introduction Paramétrages dans le projet WinCC existant Association des vues de process du projet WinCC existant avec des vues de diagnostic Configuration de l'association des vues de diagnostic avec les vues de process dans le projet WinCC existant iv Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E

5 Sommaire 5.6 Configurations de base dans le projet WinCC Paramétrages de base dans le projet WinCC Réalisation des paramétrages dans le projet WinCC Définition des propriétés de l'ordinateur du projet WinCC Vérification et définition des utilisateurs et des autorisations Diagnostic sur le serveur de la station de maintenance Travailler avec la station de maintenance SIMATIC Vue d'ensemble du diagnostic et de la maintenance avec la station de maintenance Démarrage de la station de maintenance Structure des vues de diagnostic Commandes possibles dans le diagnostic Aperçu des commandes possibles dans les vues de diagnostic Commandes dans le bandeau de supervision Commande de l'affichage groupé Déclenchement de la fonction "Loop-in-Alarm" Navigation avec le Picture Tree Navigator Commandes dans les jeux de touches et dans le système d'alarmes Vue d'ensemble des fonctions dans les listes d'alarmes Diagnostic général Afficher les alarmes de maintenance Afficher les données d'identité d'un composant hors ligne Afficher les données d'identité d'un composant en ligne Diagnostic de l'as et des composants subordonnés Vue d'ensemble de l'état de diagnostic de tous les objets AS Etat de diagnostic d'un AS Etat de diagnostic pour châssis central et châssis d'extension Etat de diagnostic d'esclaves DP et de réseaux et appareils PROFINET IO Etat de diagnostic d'entraînements, capteurs et autres composants Diagnostic des stations PC Vue d'ensemble du diagnostic des stations PC Etat de diagnostic d'une station PC Contrôle de l'état de diagnostic d'un PC industriel Diagnostic de composants de réseau Vue d'ensemble du diagnostic des composants de réseau Etat de diagnostic d'un composant de réseau Gestion des mesures de maintenance Etats des mesures de maintenance Déroulement d'une mesure de maintenance Etat de diagnostic pour les composants redondants Commutation entre la station de maintenance SIMATIC et la station de maintenance PCS Glossaire... Glossaire-1 Index... Index-1 Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E v

6 Sommaire vi Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E

7 Gestion des assets avec Notions de base de la gestion des assets au niveau de l'installation Introduction La phase d'exploitation d'une installation englobe la réalisation de différentes tâches. L'exploitation de l'installation proprement dite relève de la responsabilité du personnel de production. Celui-ci est chargé de la conduite et de la supervision de l'installation et doit assurer que les produits fabriqués répondent aux exigences suivantes : Qualité conforme Quantité prescrite Délai de livraison défini Optimisation des ressources, p. ex. personnel, matière brute, énergie, coûts Le personnel de maintenance est chargé de garantir une haute disponibilité de l'installation durant un intervalle de temps donné et de l'assurer à long terme au moyen de mesures d'optimisation. Les mesures de maintenance doivent également être réalisées avec un minimum de ressources, p. ex. en personnel, matériel, énergie, coûts. En raison de la spécificité de leurs tâches respectives, ces deux groupes n'ont pas les mêmes besoins en informations. Le personnel de production s'intéresse essentiellement aux informations relatives au processus, tandis que le personnel de maintenance a besoin d'informations concernant l'état de l'outil de production. L'interface d'information pour ces deux groupes de personnes est constituée par les systèmes IHM et SCADA de l'installation. Ces systèmes doivent mettre à disposition de l'utilisateur respectif exactement les informations importantes nécessaires à sa tâche. Il s'agit d'éviter de submerger l'utilisateur avec des informations inutiles. Introduction à la gestion des assets au niveau de l'installation Pour l'introduction à la gestion des assets, les termes fondamentaux sont définis ci-après. Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E

8 Gestion des assets avec 1.1 Notions de base de la gestion des assets au niveau de l'installation Terme : Assets Les assets sont les composants individuels d'une exploitation. Le terme "assets au niveau de l'installation" désigne des composants ou appareils de l'installation ou des machines pris en charge durant la maintenance. Terme : Gestion des assets Le terme de gestion des assets regroupe des tâches et mesures générales permettant d'entretenir ou d'accroître la valeur d'une installation. Ces mesures englobent non seulement la conduite de l'exploitation et l'automatisation de l'installation, ainsi que leur optimisation, mais également la maintenance permettant d'entretenir ou d'en accroître la valeur. Terme : Gestion des assets au niveau de l'installation La maintenance permettant d'entretenir ou d'accroître la valeur est appelée gestion des assets au niveau de l'installation. Dans la mesure du possible, le rapport optimal entre la tâche permettant l'accroissement de la valeur de la maintenance et la disponibilité de l'installation revêt une importance toute particulière. La gestion des assets au niveau de l'installation ne concerne pas uniquement la collecte d'informations permettant d'évaluer l'état technique de l'installation, mais également la prise de décision et la réalisation de mesures maintenance. Terme : Système de gestion des assets au niveau de l'installation Un système de gestion des assets au niveau de l'installation est un système de traitement électronique de l'information possédant les fonctions suivantes : Collecte d'informations en ligne pour l'évaluation de l'état de l'installation et des composants. Assistance dans la prise de décision des mesures de maintenance. Préparation et réalisation de mesures de maintenance. Interfaces vers d'autres systèmes de gestion des assets, tels que EAM/CMMS ou la gestion d'entreprise. Abréviation : CMMS Computerized Maintenance Management System. CMMS est un système informatique de planification, de gestion et d'analyse de la maintenance. La gestion des tâches et le développement, de même que la gestion et la planification du personnel, des pièces de rechange et du matériel en font partie. Abréviation : EAM Enterprise Asset Management System. EAM possède dans une large mesure les mêmes fonctions que CMMS. 1-2 Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E

9 Gestion des assets avec 1.2 Introduction à la gestion des assets avec 1.2 Introduction à la gestion des assets avec Gestion des assets au niveau de l'installation avec est un système dédié à la gestion des assets au niveau de l'installation et offre les principales fonctions suivantes : Collecte d'informations en ligne pour l'évaluation de l'état de l'installation et des composants et pour la signalisation des erreurs système. Assistance lors de la décision des différentes mesures de maintenance à prendre, telles que maintenance, inspection, réparation et correction des points faibles. Requête et gestion d'état de mesures de maintenance. Autres caractéristisques de Fonctionnalité de diagnostic adaptable pour les divers composants jusqu'à l'installation globale. Intégration de tous les composants, depuis les systèmes de conduite et de supervision jusqu'aux composants de l'installation. Séparation des informations de maintenance et de process. Représentation claire de l'état de l'installation. Visualisation homogène de tous les composants. Création automatique des vues de diagnostic et de leur hiérarchie à partir des données de configuration. Intégration de composants de l'automatisation de la fabrication. Il s'agit de stations PC, de composants réseau, de systèmes d'automatisation et de leur composants subordonnés, tels que systèmes de bus de terrain, entraînements, capteurs et appareils de coupure. Possibilité d'intégration de composants en dehors de l'environnement SIMATIC ainsi que du diagnostic spécifique à l'utilisateur. Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E

10 Gestion des assets avec 1.2 Introduction à la gestion des assets avec Avantages de Dans le cadre de la maintenance, permet de réaliser un diagnostic précis des composants de l'installation, appelés assets. Un avantage supplémentaire de est la réalisation de l'automatisation de l'installation et de la maintenance dans un système unique. Ceci facilite égalemment la manipulation, car un seul système est mis en oeuvre pour la configuration et la conduite et la supervision. La mise en oeuvre de permet la planification et la réalisation des mesures de maintenance plus efficaces. Il en résulte les divers avantages : Diminution des coûts de maintenance directs pour le personnel et le matériel, grâce à une meilleure planification et à une réduction du nombre d'interventions de maintenance. Cet effet résulte également d'une meilleure exploitation des délais d'immobilisation des composants. Diminution des coûts induits grâce à la réduction des temps d'immobilisation non planifiés, car des interventions planifiées peuvent être réalisées durant des temps d'immobilisation planifiés. La détection précoce de la fréquence d'erreur de certains composants permet en outre de diminuer les pièces défaillantes et les réparations. Fonctions englobe diverses fonctions : Le système de conduite et de supervision pour la représentation du diagnostic. La commande pour le déclenchement et la gestion d'état des procédures de maintenance. Les fonctions pour la gestion des assets. 1-4 Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E

11 Gestion des assets avec 1.3 Mise en oeuvre et application de 1.3 Mise en oeuvre et application de Introduction à la mise en oeuvre et à l'application permet la gestion des assets au niveau de l'installation dans l'automatisation de la fabrication. Elle propose des fonctions permettant le diagnostic de l'installation et de ses composants ainsi que des requêtes et de la gestion d'état des mesures de maintenance. Nous allons à présent vous donner une vue d'ensemble succincte des fonctionnalités de Maintenance Station. Vous trouverez une description détaillée au chapitre "Utilisation de ". Remarque Maintenance Station dispose uniquement de fonctions pour la gestion des assets au niveau de l'installation. Elle ne possède pas de fonctions, ni pour la configuration d'entraînements, ni pour le calibrage des capteurs / transducteurs de mesure, p. ex. La configuration matérielle s'effectue avec SIMATIC Manager dans SIMATIC STEP 7. Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E

12 Gestion des assets avec 1.3 Mise en oeuvre et application de Vue d'ensemble et bandeaux de supervision Les vues de diagnostic de Maintenance Station sont organisées de manière hiérarchique. Au démarrage de Maintenance Station, la vue d'ensemble s'affiche. Dans la hiérarchie des vues de diagnostic, il s'agit de la vue de niveau le plus élevé qui fournit un aperçu global de l'état actuel de l'installation quant à la maintenance. Le message de diagnostic le plus récent s'affiche dans ce que l'on appelle le bandeau de supervision placé au bord supérieur de l'écran. Les signalisations groupées résument les états de tous les composants des niveaux hiérarchiques subordonnés. La signalisation groupée ou la fonction "Loop in Alarme" permettent de sauter dans la vue de diagnostic du composant pour lequel le message de diagnostic actuel est émis. En présence de plusieurs messages de diagnostic, c'est la vue de diagnostic la plus élevée dans la hiérachie qui s'affiche et dans laquelle l'état de tous les messages de diagnostic existants est visible. La vue d'ensemble représente les secteurs des stations PC, des composants réseau et des objets AS dans une couleur différente. Pour chaque secteur, l'état actuel est afiché, p. ex. par les icônes ou. Un clic sur l'une des icônes affiche la vue correspondante du secteur et fournit à l'utilisateur une vue d'ensemble de l'état de maintenance correspondant. Remarque Pour le message sélectionné, la fonction "Loop in Alarme" entraîne un passage à la vue de diagnostic présentant l'environnement de la cause du message. 1-6 Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E

13 Gestion des assets avec 1.3 Mise en oeuvre et application de Vues de diagnostic Dans la hiérarchie des vues de diagnostic, ces dernières s'affichent sous la vue du secteur AS. La hiérarchie des vues de diagnostic correspond à la hiérarchie des composants dans l'installation d'automatisation. Les vues de diagnostic représentent les systèmes d'automatisation ainsi que leurs composants subordonnés sous forme d'icônes. Les icônes représentent également l'état de ces composants. L'utilisateur a la possibilité de naviguer dans la hiérarchie des vues de diagnostic. Dans les secteurs "Composants réseau" et "Stations PC", il n'existe que la vue d'ensemble du secteur respectif. A titre d'exemple, la figure suivante représente la vue de diagnostic d'un système d'automatisation équipé avec son propre matériel, p. ex. une CPU, un châssis universel "UR1", un châssis d'extension "ER1", ainsi que les systèmes bus correspondants "Réseau maître DP 1" et "Réseau maître DP 2". L'état des composants subordonnés dans les systèmes bus est résumé dans les signalisations d'état dans la présente figure. Abréviation : AS AS = système d'automatisation Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E

14 Gestion des assets avec 1.3 Mise en oeuvre et application de Diagnostic des composants Les divers composants sont représentés sous forme de représentations dans les vues d'ensemble ou dans les autres vues de diagnostic. Les représentations permettent de visualiser l'état correspondant du composant à proprement parler ainsi que sa hiérarchie subordonnée. La figure suivante illustre la représentation d'un AS. Les représentation contiennent : 1. La représentation symbolique du composant. 2. La signalisation d'état du composant proprement dit. Dans notre exemple, l'état affiché = "Alarme de maintenance". 3. La signalisation indiquant l'état des messages de diagnostic du composant. La signalisation d'état est insérée en bas à droite de la signalisation d'état précitée pour le composant, dans notre exemple, sous forme de petit carré rouge. La signalisation des messages de diagnostic dans la hiérarchie subordonnée. Dans l'exemple, un messages de diagnostic "Alarme de maintenance" est signalé pour un composant dans la hiérachie subordonnée de ce système d'automatisation et la signalisation indique de ce fait l'état = "Alarme de maintenance". 4. La désignation du composant ou de l'unité. Un clic sur une signalisation d'état dans l'icône du composant ouvre soit la vue de diagnostic du niveau hiérarchique subordonné, soit le bloc d'affichage de diagnostic du composant. 1-8 Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E

15 Gestion des assets avec 1.3 Mise en oeuvre et application de Bloc d'affichage du composant Le bloc d'affichage de diagnostic, appelé Faceplate, contient différentes visualisations sur l'état des composants et sur une mesure de maintenance requise. Il contient en outre des éléments de commande sur la requête et la gestion d'état de mesures de maintenance. Le bloc d'affichage représenté à la figure suivante indique p. ex. l'état avec la signification suivante : = Présence d'un message de diagnostic "Alarme de maintenance" pour le composant. = "Alarme de maintenance". Il s'agit du niveau de requête le plus élevé pour une mesure de maintenance. Le bloc d'affichage offre trois vues standard pour l'affichage d'informations spécifiques aux composants. La vue "Identification" pour l'affichage de données en ligne du composant ou de la configuration matérielle, de l'état de maintenance et de l'état d'un éventuel composant redondant. La vue "Messages" affiche les messages de diagnostic, les actions de commande et les requêtes de maintenance. Les messages peuvent être acquittés et gérés. Dans la vue "Maintenance", l'utilisateur peut réagir à la requête d'une mesure de maintenance, déclencher une mesure de maintenance et en gérer l'état. Pour plus d'informations, référez-vous au paragraphe "Blocs d'affichage pour le diagnostic" du chapitre "Configuration de > Représentation illustrée du diagnostic > Composants pour la représentation illustrée du diagnostic". Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E

16 Gestion des assets avec 1.3 Mise en oeuvre et application de Déclenchement d'une mesure de maintenance et en gérer l'état Maintenance Station assiste l'utilisateur dans la préparation et la réalisation de mesures de maintenance, telles que la maintenance, l'inspection, la réparation et la correction des points faibles. Outre la mise à disposition de données et de messages spécifiques aux composants, le bloc d'affichage de diagnostic possède une fonction supplémentaire. Dans la vue "Maintenance", l'utilisateur a la possibilité de réagir à une requête de mesure de maintenance pour le composant respectif. Il peut pour cela déclencher une mesure de maintenance, en modifier le classement ou mettre fin à la requête. Après le déclenchement d'une mesure de maintenance, le bloc d'affichage indique l'état des tâches de maintenance. L'état est signalé et consigné dans les icônes du bloc d'affichage. Les icônes et du bloc d'affichage, p. ex., indiquent l'état suivant. = Mesure de maintenance "Besoin de maintenance" demandée. = Mesure de maintenance à l'état "En cours". Pour chaque mesure de maintenance, il est possible de saisir un numéro d'instruction de travail ainsi qu'un commentaire. Le numéro d'instruction de travail sert d'information de transfert aux systèmes EAM/CMMS et est consigné dans le journal. Une fois la mesure de maintenance terminée, l'utilisateur entre l'état "Terminé" dans le bloc d'affichage de diagnostic et les signalisations d'état sont actualisées automatiquement Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E

17 Gestion des assets avec 1.4 Composants pris en charge 1.4 Composants pris en charge Conditions pour l'intégration Les composants suivants sont pris en charge et peuvent être intégrés. Dans le cas des composants SIMATIC, les propriétés sont déterminées par les données déjà intégrées dans la configuration matérielle du projet S7. Dans le cas d'autres composants aptes à la communication et contenus dans le projet S7, p. ex. les composants PROFIBUS DP ou PROFINET IO, les propriétés sont déterminées par un fichier GSD. Les composants de Siemens Drives font également partie de ces esclaves DP normés. L'intégration via Asset Proxy est prévue pour les composants d'autres fabricants et les appareils ne prenant pas en charge le diagnostic normé pour signaler les erreurs au composant correspondant de niveau supérieur. Le diagnostic s'effectue alors par configuration de blocs S7 dans le programme utilisateur. L'intégration d'interfaces d'appareils logiques est également possible avec un Asset Proxy. Remarque Un serveur d'archives ne doit pas être utilisé comme serveur Maintenance Station. Pour plus d'informations sur les types d'appareils pris en charge, référez-vous à la documentation de STEP 7, sous "Configuration de messages > Configuration de la signalisation d'erreurs système > Composants et fonctions pris en charge". Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E

18 Gestion des assets avec 1.4 Composants pris en charge Vue d'ensemble des composants pris en charge La liste suivante indique les composants sous les secteurs auxquels ils sont affectés dans le diagnostic et les vues de diagnostic. Secteur Stations PC Composant Stations WinCC / stations opérateur (OS) PC industriels PC standard Emplacement WinAC Serveur d'archives Composants de réseau Composants Ethernet Objets AS CPU des systèmes d'automatisation SIMATIC S7-300 et S7-400, y compris des systèmes H et F Châssis de base et châssis d'extension des systèmes d'automatisation, modules d'entrée et de sortie Périphéries externes, p. ex. ET 200M, ET 200S Composants PROFIBUS, p. ex. interfaces DP (esclaves S7, esclaves DP) Composants PROFINET IO Répéteurs de diagnostic Les appareils PA sont pris en charge s'il sont directement couplés à PROFIBUS via un coupleur DP/PA. La prise en charge correspond à celle d'un esclave normé. Les appareils PA connectés via un DP/PA-Link ne sont pas pris en charge. Entraînements, capteurs, appareils de coupure Les composants autres que Siemens peuvent être intégrés via Asset Proxy. Terme : Serveur Maintenance Station Serveur WinCC avec fonctionnalité de diagnostic étendue. Terme : Asset Proxy Un Asset Proxy est un représentant d'un composant dans le diagnostic. Il est mis en oeuvre pour des composants autres que SIMATIC et autres qu'un esclave normé. Des blocs fonctionnels et des blocs de données d'instance sont programmés pour l'asset Proxy dans le programme utilisateur du système d'automatisation. La gestion de l'état de diagnostic "MaintenanceState" et l'émission de messages sont réalisés via une interface définie. Selon le composant représenté, on utilise les types "Extended" ou "Standard". Terme : MaintenanceState Représentation de l'état de diagnostic dans MaintenanceState "MST" : L'état de diagnostic et l'état des mesures de maintenance d'un composant sont gérés dans le mot d'état MaintenanceState "MST" Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E

19 Gestion des assets avec 1.5 Capacités fonctionnelles et restrictions 1.5 Capacités fonctionnelles et restrictions Capacités fonctionnelles Les capacités fonctionnelles sont celles des logiciels suivants : SIMATIC STEP 7 V5.4 SP1 SIMATIC WinCC V6.2 SIMATIC NET Restrictions Les restrictions suivantes s'appliquent à la version actuelle de Maintenance Station : Composants Les appareils de terrain intelligents ne sont pas pris en charge. Des appareils de terrain intelligents sont p. ex. des capteurs et des actionneurs possédant une fonctionnalité programmable et chargeable, p. ex. un noyau de système d'automatisation. Les appareils PA connectés via un DP/PA-Link ne sont pas pris en charge. Les restrictions de la "Signalisation d'erreur système" s'appliquent également. Pour plus d'informations, reportez-vous à la documentation de STEP 7, sous "Configuration de messages > Configuration de la signalisation d'erreurs système > Composants et fonctions pris en charge". Configuration Un serveur d'archives central CAS ne doit pas être le serveur Maintenance Station. Le serveur Maintenance Station ou Maintenance Station en tant que projet WinCC monoposte ne doivent pas être utilisés comme "OS maître " pour les applications WinCC de type "Référence OS". L'utilisation du "duplicateur de projet" de WinCC n'est pas autorisée. L'"OS" configurée pour Maintenance Station et les autres OS dans le projet S7 ne doivent pas être copiées avec le "duplicateur de projet". Les noms de PC ne doivent pas se terminer par la chaîne de caractères "_IM". Les noms des systèmes d'automatisation devant être représentés dans le diagnostic de la station de maintenance doivent être uniques dans le projet S7. Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E

20 Gestion des assets avec 1.5 Capacités fonctionnelles et restrictions Pour la mise en oeuvre de Maintenance Station, les liaisons avec les composants sont de grande importance. Il faut en tenir compte lors de l'utilisation de liaisons directes avec les systèmes d'automatisation. La somme des liaisons avec le PC sur lequel est réalisée la représentation du diagnostic est limitée à 64 au maximum. Dans le cas d'un réseau MPI, le nombre de liaisons par interface est de 29 au maximum. Si plusieurs interfaces sont utilisées, le nombre maximum de liaisons est de plus limité à 64. Il faut tenir compte des restrictions concernant le nombre de liaisons pour SIMATIC NET, p. ex. pour PROFINET. Diagnostic Le diagnostic de plusieurs CPU dans un châssis n'est pas pris en charge. Dans le cas de CPU à haute disponibilité, le diagnostic est pris en charge. Lors de la mise en oeuvre de clients WinCC sans projet spécifique, la performance du serveur Maintenance Station peut être diminuée lors de l'activation de Runtime. C'est la raison pour laquelle la mise en oeuvre de clients WinCC avec leur projet spécifique est recommandée. Pour la mise en oeuvre de clients WinCC sans projet spécifique, veuillez tenir compte des conditions précisées dans la documentation de WinCC Manuel d'utilisation, 11/2006, A5E