CONSTRUCTION D'UNE PLANCHE DE KITESURF par Tony de :

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1 CONSTRUCTION D'UNE PLANCHE DE KITESURF par Tony de : Tout d'abord Bonjour a tous ceux qui liront mon petit descriptif, en espérant que vous y trouverez des indications utiles à votre apprentissage de shaper... Sachez que tout s'apprend, et que parfois la persévérance paie... Allez, commençons par une petite liste des matériaux et outils importants et on se retrouve après. - Méthode employée : stratification sous-vide sur moule et étuve noyau mousse haute-densité rails abs insert microballon - Matériaux employés pour la construction : fibre de verre de différent grammage ( pour la mienne : 48, 125 et 206 g/m2 ) texalium carbone mousse type herex ( ou airex ) : personnellement j'ai prit du polystyrène extrudé car j'en avais sous la main résine époxy + durcisseur microballon type glasscell 25 baguette abs pour rail - Matériaux employés pour le vide : cire de démoulage drain type " feeltex " film séparateur type " perforex " tissus d'arrachage type " peeltex " bâche 75 microns type " nylex " joint d'étanchéité type " sealtex " ( mastic de vitrier pour moi ) - Outillage nécessaire : rabot électrique ponceuse (s) + abrasifs ( du 150 au 800 ) scie sauteuse défonceuse (recommandée) cutter ciseau rouleau débulleur pinceaux plats

2 raclette ( j'ai prit une raclette de carreleur largeur 28 cm : le top!) pots de mélange gants latex scotch pompe à vide si étuve un système de chauffage Voilà pour la description sommaire de tout l'attirail nécessaire. Tout n'est pas indispensable et on peut aussi en rajouter, mais ca permet de travailler dans de bonnes conditions. Pour ceux que ca effraie, je ferais un petit détail du coût de tout ça un peu plus loin, et vous verrez que ca reste raisonnable par rapport au prix d'une board de série. Si je peux vous donner un conseil, par contre, c'est de ne pas hésiter à commander à plusieurs, ca évite les pertes... On y reviendra. Bon allez, on y va pour les grosses explications : - LE MOULE : Je ne vais pas insister sur la réalisation du moule car c'est déjà bien détaillé sur le site. Juste préciser que si vous souhaitez en faire plusieurs ou faire évoluer vos constructions, faites un moule réglable. Ce n est pas beaucoup plus dur et ça vous sera très utile. Pour résumer brièvement sa construction commencez par faire un bâti en bois ou en fer vous placez des tiges filetées tous les 5 a 10 cm sur le bord du bâti et vous posez une plaque sur les tiges avec une rondelle et un écrou sur le dessus et sur le dessous. Comme revêtement je conseille du plexi. Le bois comme l'acier donnent des surfaces moins lisses. - L'ETUVE : Si comme moi vous n'avez pas réalisé de moule réglable mais un simple moule fixe, vous avez découpé les cotés du moule à la forme du scoop de votre planche. Et comme vous êtes malin vous n'avez pas jeté la chute que vous avez découpée. Elle va vous être très utile du fait que, une fois votre moule fini, si vous placez ces chutes sur chaque cotés de celui-ci et que vous les recouvrez d'une plaque de contre-plaqué, vous obtenez un couvercle parfait sur lequel vous allez pouvoir monter un système chauffant. Pour le système chauffant j'ai personnellement utilisé un vieux sèche cheveux relié au-dessus du couvercle par une durite souple. Résultat : 60 C sur le moule : pas cher le chauffage a chaleur tournante. Au fait pourquoi étuver sa stratification? Tout d'abord une stratification polymérisée à une température supérieure a 40 C aura des performances mécaniques bien meilleures. Deuxièmement, vous assurez la longévité de votre planche qui ne craindra pas de passer d'une eau à 15 C à un sable à plus de 40 C. Troisièmement, ça sèche plus vite... - LE SHAPE :

3 Eh ben c'est là qu'on commence à rentrer dans le vif du sujet. Le shape va déterminer toute les caractéristiques de votre planche. Tout est à penser scoop, outline, forme de la carène, épaisseur, forme des rails, position des inserts, etc... Une fois que vous avez fixé votre cahier des charges et les données qui donneront le résultat espéré, on attaque le pain de mousse. Personnellement j'ai choisi d'utiliser du polystyrène extrudé car c'est beaucoup moins cher que de l'herex même si ce dernier a des performances mécaniques meilleures. Ceci dit ce n'est pas votre pain de mousse qui fragilisera votre planche ; il suffira de stratifier en conséquence. Commencez par tracer sur le pain de mousse votre outline puis découpez-le à la scie sauteuse. Un coup de papier de verre pour adoucir la ligne de coupe et le tour est joué. Ensuite rabotez uniformément votre pain de mousse jusqu'à obtenir l'épaisseur maximale de votre planche. Si vous ne voulez pas utiliser de rails abs vous pouvez continuer à raboter jusqu'a obtenir quelque chose d'uniforme d'un rail à l'autre en affinant régulièrement l'épaisseur du milieu de la planche jusqu'aux extrémités. A moins que vous choisissiez de garder la même épaisseur partout. J ai choisi de travailler en rail abs : Stratification plus facile et solidité des rails largement supérieure. Pour les rails abs, une fois votre pain de mousse dégrossi, il faut coller les rails. Ce n est pas évident... J'ai choisi d'utiliser la colle araldite prise lente. C'est une colle époxy très efficace et qui ne détériore pas la mousse. Vu que je souhaitais une épaisseur diminuant progressivement du milieu vers les extrémités, j'ai découpé les rails avant de les coller. Il est aussi possible de les coller et de les raboter en même temps que le pain de mousse, c'est un choix... Si c'est une première construction je vous conseille de faire dans la simplicité : pas de carène concave, etc... Une fois que vous avez fini de vous battre avec votre pain de mousse, percez les inserts (prévoyez large),scotchez le dessous et coulez un mélange résine époxy et charge de type microbilles de verre creuse (glasscell 25).Et voilà plus qu'a stratifier. Un petit conseil utile aussi : si vous souhaitez reprendre le shape d'une planche existante, imprimez la à la taille réelle. Vous aurez aussi une base pour l'outline, la position des inserts, etc... tout en y apportant votre touche. - LA STRATIFICATION : Là, à chacun sa sauce. Les matériaux utilisés vont dépendre de ce que vous souhaitez : confort, départ au planning, solidité, pop, effet visuel si vous laissez la fibre apparente, etc... En règle générale le carbone est utilisé en renfort sous les pieds ou sur toute la planche si l'on souhaite privilégier la rigidité, le départ au planning et le pop au confort et à la souplesse. J'ai décidé de faire ici une planche en texalu associant un effet visuel au confort et à la souplesse de la fibre de verre avec un recouvrement partiel de carbone sur le pont ( env.90 cm) pour la solidité sous les pieds et un peu de pop quand même. Pour ne pas perdre en départ au planning le scoop est modéré. Tout est histoire de compromis... SCHEMA DE STRATIFICATION PROTO 124 X 36 : Du haut vers le bas ( pont au-dessus ) : FIBRE DE VERRE TAFFETAS 48 G/M2 TEXALU SERGE 2/2 200 G/M2 FIBRE DE VERRE TAFFETAS CABLE 125 G/M2 VOILE CARBONE 30 G/M2 PARTIEL ( 90 X 30 CM ) FIBRE DE VERRE TAFFETAS CABLE 206 G/M2

4 FIBRE DE VERRE TAFFETAS CABLE 206 G/M2 TEXALU SERGE 2/2 200 G/M2 FIBRE DE VERRE TAFFETAS 48 G/M2 Tout d'abord il faut cirer le moule : passez 3 couches fines en laissant sécher entre chacune et en polissant la dernière. Ensuite vient le découpage des fibres. Laisser de la marge... C'est la première galère de la stratification : eh oui la fibre est dure à découper proprement... Une fois cela fait, c'est parti. On prépare autant de poids de résine que le poids de fibre a disposer pour réaliser la carène. On place une première couche sur le moule bien tirée à la spatule, puis on place la première couche de fibre. On passe un coup de rouleau débulleur puis on réétale une nouvelle couche de résine toujours tirée à la spatule puis de nouveau fibre et ainsi de suite... On imprègne de résine le dessous du pain de mousse et on le plaque sur la fibre. On imprègne le dessus et on recommence : résine, fibre, debullage, résine, spatulage, fibre, debullage, etc, etc, etc... Une fois tout superpose c'est parti pour la mise sous vide : On place sur la stratification dans l'ordre : le tissus d'arrachage, le film micro-perfore puis le drain et on recouvre avec la bâche et hop on fait le vide. Pour la pompe soit vous bricolez avec un compresseur de frigo comme expliqué sur le site soit vous êtes comme moi et vous voulez pas vous faire chier et vous achetez une petite pompe de gonflage et dégonflage de type camping servant à la base à gonfler et dégonfler les piscines et les matelas pneumatiques. La dépression est largement suffisante et le coût raisonnable : Env. 15 a 20. Prenez en une branchable sur le secteur car elle va rester à tourner 5 à 6 heures environ... Placer le couvercle, chauffage en route et c'est parti pour 6 heures sous vide et à une chaleur de plus de 40 C... Apres 6 heures, coupez le chauffage et la pompe et laissez refroidir. Enlevez les couches superflues et effectuez un glaçage en étalant une fine couche de résine a la spatule sur le pont et la carène. On fait les trous pour les inserts de straps, ailerons et poignées. On termine par la déco est voilà c'est fini - REALISATION DES AILERONS : Pour réaliser les ailerons j'ai utilisé une méthode facile : le moule en silicone. Vous achetez 500 gr de silicone à couler pour moulage. Vous réalisez une petite boite en bois par exemple et vous y placez les ailerons. Coulez la silicone et laissez polymeriser, démoulez les ailerons et il ne vous laisse plus qu'a couler les suivant en résine + glasscell 25 et fibre + colorant si vous le souhaitez. Précision : pas besoin de s'embêter à mouler le pas de vis. Faire un pré-trou a la perceuse puis vis inox autoperforante. Au moment de mettre la vis, remettre une goutte de résine et ca le fait... Voilà pour la petite explication. Pour vous donner une idée de ce qui est réalisable sachez que ma réalisation pèse moins d' 1 kg 300 fini pour des dimensions de 124 x 36 et 15 mm épaisseur maxi s'affinant à 5 mm sur les extrémités...

5 ATTENTION AUSSI A VOTRE SECURITE SUR L'EAU, UN ACCIDENT EST SI VITE ARRIVE.N'EST CE PAS MANU. BONNE CHANCE. T.R. shape contact, klibr22@hotmail.com