Outils abrasifs de précision à couche galvanique diamant et CBN. Utensili abrasivi di precisione diamantati e CBN con riporto galvanico

2 Outils abrasifs de précision à couche galvanique diamant et CBN Utensili abrasivi di precisione diamantati e CBN con riporto galvanico 2

2 Historique de l entreprise Bienvenue chez DIAMETAL SA «Succes with precision», telle est la devise de notre entreprise depuis 1936. Grâce à notre précision, nous apportons des solutions optimales à nos clients et constribuons ainsi à notre succès. Le siège de DIAMETAL SA se trouve à Biel/Bienne, un des hauts lieux de l industrie horlogère suisse. Ce n est pas un hasard, car aucune autre ville suisse ne dispose d une tradition aussi solidement ancrée pour la mécanique de précision. Le siège suisse ainsi que les filiales en France, Italie et Chine, nous permettent d être présent sur le marché mondial. Une unité de production en Suisse garantit une présence locale et active ainsi qu une qualité irréprochable. Outils de précision notre force Nous développons, produisons et commercialisons deux gammes de produits: d une part les outils de rectification, d autre part les outils de précision et les pièces en matériaux durs. Nos connaissances dans les 2 groupes de produits créent une synergie permettant un développement fort. Les innovations apportées ainsi que l implication de notre personnel hautement qualifié, renforcent notre position sur le marché. La précision au service de nos clients notre métier La prise en compte précise du besoin du client est la première étape dans la recherche d une solution optimale. C est pourquoi nous voulons être aussi proches que possible de nos clients: chaque groupe de produits dispose d une équipe compétente de techniciens avec des interlocuteurs directs. Grâce à ce partenariat étroit et à notre grand savoir-faire, nous sommes en mesure de proposer à tout moment des solutions spécifiques à nos clients. La confiance et la fiabilité jouent un rôle très important dans nos relations commerciales; nous en sommes convaincus. 3

2 Storia dell azienda Benvenuti in DIAMETAL AG «Successo con precisione»: è con questo motto che la nostra ditta opera dal 1936. Con la nostra precisione non solo noi operiamo con successo, ma anche ai nostri clienti si aprono brillanti prospettive. La sede centrale della DIAMETAL AG si trova a Biel/Bienne, importante centro dell industria orologeria svizzera. Ciò non è assolutamente un caso, dato che nessuna altra città svizzera vanta una tradizione così ricca di artigianato di alto livello e di produzione nel settore della meccanica di precisione. La sede centrale svizzera insieme alle filiali in Francia, Italia ed in Cina sono la base per la nostra attività su scala mondiale. Sebbene operativi globalmente, possiamo dire di essere ancora ancorati localmente; il fatto cioè che l ubicazione primaria della produzione sia in Svizzera è già di per se stesso una dichiarazione di come noi intendiamo la qualità. Utensili di precisione La nostra forza Il nostro core business abbraccia lo sviluppo, la produzione e la commercializzazione di due gruppi di prodotti: da una parte le mole diamantate e cbn per rettifica, dall altra gli utensili in materiali duri ed il loro utilizzo. Usando congiuntamente le conoscenze provenienti da questi due gruppi di prodotti, nascono costantemente delle nuove sinergie che permettono poi notevoli innovazioni. Queste sinergie interne e l utilizzo di collaboratori molto qualificati sono un ulteriore conferma dell alto standard di qualità da noi raggiunto. Precisione per i clienti La nostra vocazione L esatta comprensione delle necessità degli utilizzatori è il primo passo per l elaborazione di soluzioni ottimali. E per questo che vogliamo essere sempre il più vicino possibile ai nostri clienti. Ogni gruppo di prodotti dispone di un proprio team di esperti che si interfacciano con il cliente e, grazie a questa stretta collaborazione, unita ad un completo know-how applicativo, siamo in grado di offrire in qualsiasi momento delle soluzioni ad hoc ai problemi del cliente stesso. Ovviamente accanto a ciò giocano e giocheranno sempre un ruolo fondamentale sia la fiducia che l affidabilità. 4

Table des matières Diamant et CBN Qualité des abrasifs Caractéristiques des outils à couche galvanique Outils spéciaux Recommandations générales d utilisation Refroidissement Revêtements galvaniques diamant pour surfaces fonctionnelles Liste des formes Limes aiguilles Questionnaires Aperçu des catalogues DIAMETAL 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 28 29 30 32 34 Indice Diamante e CBN Qualità dei materiali abrasivi Caratteristiche degli utensili a riporto galvanico Utensili speciali Raccomandazioni generali d impiego Raffreddamento Rivestimenti diamantati galvanici per superfici di lavoro Elenco delle Forme Lime ad ago Questionari Panoramica dei cataloghi DIAMETAL 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 33 34 5

Diamant et CBN Le diamant et le nitrure de bore cubique (CBN) sont considérés comme étant les matières les plus dures pour la rectification. C est pourquoi on les appelle aussi «superabrasifs». Elles sont donc appropriées à l usinage de pièces qui ne sont que difficilement ou pas du tout usinables au moyen de produits abrasifs ordinaires, tels que le carbure de silicium et le corindon. Ces deux matières possèdent la même structure cristalline; tandis que le diamant est composé de carbone pur et le CBN de bore élémentaire et d azote. Comparaison des duretés de différents matériaux HSS 800 Métal dur 1600 Corindon 2200 Carbure de silicium 2700 Carbure de tungstène 2800 Carbure de titane 3200 CBN 4500 Diamant 8800 Dureté Knoop 0 2000 4000 6000 8000 Le diamant Du fait de son exceptionnelle dureté, le diamant convient particulièrement bien pour l usinage des matières suivantes: toutes les nuances de carbure de tungstène Cermet Céramiques techniques PCD / PCB Alliages projetés Saphir/verre Ferrite Graphite Matières synthétiques armées de fibre de verre Pierres précieuses et semi-précieuses L acier présente une grande affinité avec le carbone. Etant donné que le diamant se compose de carbone pur, il ne convient pas pour l usinage de l acier. En raison des températures élevées engendrées par le processus de rectification, l acier prélève des atomes de carbone dans le diamant, ce qui provoque une décomposition des grains abrasifs. 6

CBN (nitrure de bore cubique) Le CBN est composé de bore élémentaire et d azote. Contrairement au diamant, on n y trouve pas d atomes de carbone, ce qui permet d usiner l acier. Les matières suivantes peuvent être usinées aisément avec le CBN: Aciers trempés dureté > 54 HRc Aciers rapides (HSS) Stellite Super-alliages à base de nickel Comme on peut le voir dans le diagramme ci-dessous, l avantage principal du CBN par rapport au diamant réside dans sa stabilité thermique. Alors que le diamant subit une chute importante de dureté vers 700 C, celle du CBN reste pratiquement inchangée jusqu à plus de 1000 C. Comportement thermique du diamant et du CBN Dureté Knoop Diamant 8800 CBN 4500 700 C Température 7

Qualité des abrasifs Alors que le diamant est disponible en qualité naturelle et synthétique, le CBN est exclusivement un produit de synthèse. Lors la synthèse des grains abrasifs, il est possible de contrôler, voire d influencer dans une certaine mesure leurs propriétés, telles que la taille, la forme et la structure. Les grains abrasifs peuvent également être revêtus, bien qu on utilise exclusivement des grains non revêtus pour les outils à couche galvanique. Pour les outils à couche galvanique, DIAMETAL utilise différents grains spéciaux, qui ont été soumis notamment à un contrôle rigoureux par tamisage. Granulométrie Notre programme de fabrication comprend les dimensions de grains suivantes selon la norme FEPA*: Norme FEPA Dimension des grains Mailles par pouce selon la norme US ASTM-E-11-70 Utilisations recommandées D CBN D 301 50 60 mesh Utilisations spéciales D 251 B 251 60 70 mesh Ebauche grossière D 213 B 213 70 80 mesh Ebauche grossière D 181 B 181 80 100 mesh Ebauche grossière D 151 B 151 100 120 mesh Ebauche grossière D 126 B 126 120 140 mesh Rectification moyenne D 107 140 170 mesh Rectification moyenne D 91 B 91 170 200 mesh Rectification moyenne D 76 B 76 200 230 mesh Finition D 64 B 64 230 270 mesh Finition D 54 B 54 270 325 mesh Superfinition D 46 B 46 325 400 mesh Superfinition MD 40 MB 40 Superfinition MD 25 MB 25 Superfinition *FEPA = Fédération Européenne des fabricants de Produits Abrasifs 8

Caractéristiques des outils à couche galvanique Les outils à couche galvanique se distinguent des outils abrasifs agglomérés (à liant synthétique, liant métallique ou liant céramique) sur des points essentiels: En principe, les outils à couche galvanique ne présentent qu une seule couche de grains abrasifs. Couche galvanique Couche frittée Grain = diamant ou CBN Liant galvanique, nickel en général Grain = diamant ou CBN Liant = B, M, V Charge La couche de grains abrasifs n est guère sujette à la rupture Concentration très élevée, ne pouvant être réduite que sous réserve Les grains individuels sont solidement ancrés, et leur dégagement est optimal (volume d enlèvement de copeaux) Possibilité de revêtir des profils de forme complexe En règle générale, les corps peuvent être regarnis Fabrication difficile pour les grains fins (< 30 μm) 9

Outils spéciaux Outre les outils standards, nous sommes en mesure de fabriquer une vaste gamme d outils spéciaux. Nous exécutons également le revêtement de corps de meules fournies par le client. Dans ce cas, les points suivants doivent être pris en compte: Sélection des matériaux Epaisseur de revêtement Epaisseur de couche d un revêtement galvanique ordinaire G1 en mm Diamant CBN Epaisseur de couche D 251 B 251 0,370 D 213 B 213 0,320 D 181 B 181 0,270 D 151 B 151 0,230 D 126 B 126 0,180 D 107 B 107 0,150 D 91 B 91 0,135 D 76 B 76 0,110 D 64 B 64 0,090 D 54 B 54 0,080 D 46 B 46 0,070 MD 40 MB 40 0,060 MD 25 MB 25 0,040 DIAMETAL est spécialisé dans la réalisation d outils abrasifs de précision selon les plans du client. Ces outils sont formés d un corps garni d une couche de grains abrasifs spécialement tamisés, qui, dans certains cas, peut encore subir une opération de finition. Exemples: 10

Les points suivants doivent être pris en considération: Etant donné que le dressage du revêtement ne peut pas être effectué sur la machine, l ajustement alésage/broche doit faire l objet d une attention particulière (généralement H4/h4). Par ailleurs, il est généralement prévu une portée de contrôle sur la meule afin de permettre l ajustage de la concentricité. Le diamètre de la meule ne doit pas être choisi trop grand (< Ø 250mm), car les erreurs de mal-rond pourraient avoir des conséquences importantes. La granulométrie doit être choisie aussi grande que possible, car de gros grains permettent d obtenir un plus important volume de matière enlevée. Le choix du grain est bien entendu déterminé par l état de surface à assurer sur la pièce, ou par le rayon minimum à respecter. Il est possible de traiter la couche abrasive après le revêtement. Ceci permet d améliorer les tolérances sur le profil, avec toutefois une légère diminution de la capacité de coupe. Valeurs indicatives pour la rectification cylindrique de l acier Pièce Rugosité Ra B 251 3,0 3,2 µm B 181 2,2 2,6 µm B 151 1,4 1,6 µm B 126 1,0 1,4 µm B 91 0,8 1,2 µm B 76 0,6 0,8 µm B 54 0,4 0,5 µm Les rayons doivent être choisis aussi grands que possible. Les plus petits rayons réalisables correspondent approximativement à trois fois le diamètre des grains abrasifs. Exemple: Pour B126, le rayon minimum est de 3 x 126 μm, soit 0,4 mm. 11

Recommandations générales d utilisation Pression de rectification Puisque les outils de rectification à couche galvanique présentent une concentration très élevée, des forces de rectification relativement importantes sont engendrées. C est pourquoi, dans la mesure du possible, on optera pour des surfaces de contact réduites (préférer un revêtement plutôt étroit que large). De plus, les machines rigides sont particulièrement favorables pour la rectification. Concentricité / planéité Comme nous l avons déjà mentionné, les outils à couche galvanique ne peuvent pas être dressés. Les erreurs de mal-rond et de planéité ne peuvent être corrigées que par l ajustage de la meule. Les tolérances de mal-rond et de planéité doivent être inférieures à 0,02 mm! Vitesse de rectification Les vitesses de coupe optimales sont tributaires de différents facteurs: Nature de l abrasif (diamant, CBN) Mode de rectification (cylindrique, plane, pendulaire, en plongée, etc.) Refroidissement (huile, émulsion, rectification à sec) Machine (rigidité, vitesse de broche) etc. Les valeurs indicatives sont les suivantes: Diamant : sous arrosage = 15 20 m/s A sec = 10 18 m/s CBN: sous arrosage = 30 60 m/s A sec = 15 20 m/s Remarque: Dans les conditions optimales, le CBN permet d adopter des vitesses de coupe nettement supérieures (rectification à grande vitesse, par ex. à 125 m/s) Conditions préalables: Machine conçue pour les grandes vitesses (dispositif de sécurité!) Refroidissement à l huile avec buses appropriées et pression suffisamment élevée) Conditions stables (par ex. serrage de pièce) 12

Refroidissement Dans la mesure du possible, les opérations de rectification devraient toujours être exécutées sous arrosage. Comparativement au travail à sec, la rectification sous arrosage améliore considérablement la durée de vie de la meule et réduit les risques de dégâts thermiques sur la pièce. Par ailleurs, la rectification sous arrosage permet une capacité d enlèvement de matière largement supérieure, ce qui présente le caractère économique des opérations. Particulièrement lors de l utilisation de meules CBN, l utilisation d huile pure comme réfrigérant a fait ses preuves. Comparativement aux autres types de réfrigérant, la durée de vie de la meule peut être augmentée d un facteur trois. Les critères principaux d un bon refroidissement du processus de rectification sont le positionnement et la conception de la buse d arrosage, ainsi que la pression du fluide. Le jet de lubrifiant devrait être appliqué avec un angle de 20, aussi près que possible de la zone de contact de la meule sur la pièce. Positionnement de la buse 20 Meule Pièce L embouchure de la buse doit présenter des arêtes vives, non détériorées et d une largeur légèrement supérieure à celle de la couche abrasive (par ex. largeur de la meule 10 mm / largeur de la buse 11 mm). Afin d assurer l efficacité du refroidissement, la vitesse de sortie du jet de réfrigérant au niveau de la buse devrait être approximativement égale à la vitesse périphérique de la meule (Vs). La pression de réfrigérant (pk) peut être lue dans le tableau ci-dessous. Vitesse de la meule (Vs) et pression de réfrigérant nécessaire (pk) à la buse pk trop faible pk optimal Vs en m/s optimal pk en bar minimum 10 1 0,6 20 2 1,2 30 5 3,0 40 8 4,8 50 13 7,8 60 19 11,4 13

Revêtements galvaniques diamant pour surfaces fonctionnelles Les couches galvaniques diamant sont principalement utilisées pour les outils abrasifs. Toutefois, ces revêtements ont des capacités bien plus diverses et offrent des solutions intéressantes pour d autres applications, notamment pour les surfaces dites fonctionnelles. Selon la taille des grains de diamant utilisés, la surface de ces revêtements présente une structure fine ou rugueuse. Les degrés de rugosité sont ainsi très variés, ce qui permet d adapter cette structure à chaque besoin. Parmi les domaines d application types de ces revêtements figurent la mécanique et la technologie médicale, où ils sont utilisés comme protection contre l usure. On les retrouve également sur les rouleaux d entraînement et ils sont aussi déjà employés avec succès pour des pièces de friction. Exemple 1 Dépôt sur des pinces et des mors de serrage Grâce à l application de couches de diamant sur des pinces et des mors de serrage, la fixation des pièces à usiner peut être largement améliorée sans que la surface de celles-ci ne soit endommagée. Les systèmes de serrage ainsi optimisés sont la garantie d une rentabilité accrue des processus d usinage. Dans de nombreux cas, ces solutions de revêtement novatrices permettent des avances plus rapides et des cadences plus importantes. Ces couches peuvent être appliquées sur divers matériaux tels que l acier, le métal dur et l aluminium, par exemple. Ainsi, nos clients ont des possibilités quasiment illimitées pour la conception de leurs systèmes de serrage. Pour la fabrication de mors et pinces de serrage mécaniques, il faut tenir compte de l épaisseur de la couche de diamant. Celle-ci dépend de la grosseur des grains de diamant utilisés. Granulométrie de diamant Épaisseur de couche (en mm) D 91 0,135 D 54 0,080 MD 25 0,040 N hésitez pas à nous envoyer un dessin de pince ou de mors de serrage, accompagné des spécifications précises des matériaux, nous nous ferons un plaisir de vous renseigner sur ce sujet. 14

Exemple 2 Couches galvaniques de diamant pour le sciage de matériaux composites Selon le matériau, les scies classiques atteignent rapidement leurs limites. Pour les matières plastiques renforcées de fibres ou autres matériaux similaires, les scies conventionnelles fonctionnent souvent avec difficulté. Dans ces cas-là, l utilisation de lames diamantées vous permettra de réaliser de véritables progrès. Les lames recouvertes d une couche de diamant ont une durée de vie bien supérieure et permettent une coupe plus nette. Bien entendu, les surfaces fonctionnelles peuvent aussi être revêtues d une couche CBN et peuvent généralement recevoir plusieurs couches de revêtement. C est avec grand plaisir que nous vous conseillerons sur la faisabilité de vos projets, ainsi que sur les limites et les tolérances de ces couches. 15

2 Italiano 17

Diamante e CBN Il diamante e il nitruro di boro cubico (CBN) sono i materiali da rettifica più noti per la loro durezza e, pertanto, vengono anche chiamati «superabrasivi». Grazie a questa loro caratteristica, essi sono adatti per la lavorazione di materiali che sono difficilmente rettificabili usando gli abrasivi convenzionali come il carburo di silicio o il corindone. Il diamante e il CBN hanno la stessa struttura di cristallizzazione: il diamante si compone di carbonio puro, mentre il CBN è composto dagli elementi boro e azoto. Confronto della durezza di vari materiali HSS 800 Metallo duro 1600 Corindone 2200 Carburo di silicio 2700 Carburo di tungsteno 2800 Carburo di titanio 3200 CBN 4500 Diamante 8800 Durezza Knoop 0 2000 4000 6000 8000 Diamante Grazie alla sua enorme durezza, il diamante è indicato soprattutto per la lavorazione dei seguenti materiali: Tutti i tipi di metallo duro Materiali metalloceramici (o cermets) Materiali ossiceramici e non ossiceramici PCD / PCB Leghe da metallizzazione a spruzzo Zaffiro / vetro Ferrite Grafite Materiali sintetici rafforzati con fibre Pietre preziose e semipreziose L acciaio ha una grande affinità con il carbonio. Poiché il diamante è composto di carbonio puro, non è indicato per la lavorazione dell acciaio. In seguito alle temperature elevate che si sviluppano nel processo di rettifica, l acciaio sottrae al diamante atomi di carbonio. Questo provoca la distruzione del grano abrasivo del diamante. 18

CBN (nitruro di boro cubico) Il CBN è composto dagli elementi boro e azoto. Nel CBN non è presente alcun atomo di carbonio e questo, contrariamente a quanto avviene per il diamante, lo rende indicato per la lavorazione dell acciaio. Con il CBN è possibile rettificare prevalentemente i seguenti materiali: Acciai temprati a partire da una durezza di ca. 54 HRc Acciaio rapido (HSS) Stellite Superleghe a base di nichel Come si può vedere dal grafico sottostante, il CBN vanta un considerevole vantaggio rispetto al diamante in fatto di stabilità termica. Mentre il diamante a ca. 700 C presenta una notevole perdita di durezza, il CBN mantiene quasi invariata la sua durezza anche a più di 1000 C. Reazione termica del diamante e del CBN Durezza Knoop Diamante 8800 CBN 4500 700 C Temperatura 19

Qualità dei materiali abrasivi Mentre il diamante è disponibile sia in natura sia come prodotto artificiale di sintesi, il CBN è ottenuto esclusivamente da sintesi. Nel corso della fabbricazione sintetica dei grani abrasivi è possibile influenzare e stabilire le caratteristiche come la dimensione e la forma dei grani, e la relativa struttura. I grani abrasivi possono anche essere rivestiti, anche se nel caso degli utensili a riporto galvanico si usano esclusivamente grani non rivestiti. Per gli utensili a riporto galvanico, la DIAMETAL utilizza diversi tipi speciali di grani, che vengono sottoposti ad un accurato controllo mediante vagliatura. Dimensioni del grano Il nostro programma di fabbricazione comprende le seguenti dimensioni di grano secondo la norma FEPA* Standard FEPA Dimensioni dei grani vagliati Standard US ASTM-E-11-70 Numero di maglie per pollice Impiego consigliato D CBN D 301 50 60 mesh Impieghi speciali D 251 B 251 60 70 mesh Rettifica di sgrosso D 213 B 213 70 80 mesh Rettifica di sgrosso D 181 B 181 80 100 mesh Rettifica di sgrosso D 151 B 151 100 120 mesh Rettifica di sgrosso D 126 B 126 120 140 mesh Rettifica media D 107 140 170 mesh Rettifica media D 91 B 91 170 200 mesh Rettifica media D 76 B 76 200 230 mesh Rettifica di finitura D 64 B 64 230 270 mesh Rettifica di finitura D 54 B 54 270 325 mesh Microfinitura D 46 B 46 325 400 mesh Microfinitura MD 40 MB 40 Microfinitura MD 25 MB 25 Microfinitura *FEPA = Fédération Européenne des fabricants de Produits Abrasifs (Federazione Europea dei fabbricanti di utensili abrasivi) 20

Caratteristiche degli utensili a riporto galvanico Gli utensili a riporto galvanico si differenziano dagli utensili abrasivi agglomerati (a legante sintetico, o a legante metallico o ceramico) : Soprattutto perché presentano generalmente un unico strato abrasivo. Riporto galvanico Riporto sinterizzato Grano = diamante o CBN Legante galvanico, generalmente di nichel Grano = diamante o CBN Legante = B, M, V Carico Lo strato di grani abrasivi non è affatto soggetto a rottura. Concentrazione molto elevata, con possibilità di riduzione solo in determinate condizioni. I grani individuali sono ancorati in modo stabile, e il volume di asportazione dei trucioli è ottimale. Possibilità di rivestire profili di forma complessa. Generalmente, i corpi possono essere rigenerati. Lavorazione difficile per i grani fino < 30 µm. 21

Utensili speciali Oltre agli utensili standard, siamo in grado di fabbricare una vasta gamma di utensili speciali. Siamo in grado anche di rivestire i corpi forniti dal cliente. In questo caso, è necessario puntualizzare: la selezione dei materiali lo spessore del rivestimento Spessore dello strato di un riporto galvanico ordinario G1 in mm Diamante CBN Spessore del riporto D 251 B 251 0,370 D 213 B 213 0,320 D 181 B 181 0,270 D 151 B 151 0,230 D 126 B 126 0,180 D 107 B 107 0,150 D 91 B 91 0,135 D 76 B 76 0,110 D 64 B 64 0,090 D 54 B 54 0,080 D 46 B 46 0,070 MD 40 MB 40 0,060 MD 25 MB 25 0,040 La DIAMETAL è specializzata nella realizzazione di utensili di precisione secondo i disegni forniti dal cliente. Questi utensili comprendono un corpo base estremamente preciso, rivestito da un riporto di grani abrasivi sottoposti ad un accurata vagliatura; tali utensili possono anche essere sottoposti ad un ulteriore operazione di finitura. Esempio: 22

È necessario che il cliente osservi quanto segue: Poiché il riporto non può essere ravvivato a macchina, è necessario prestare la massima attenzione all accoppiamento alesaggio/mandrino (generalmente H4/h4). Inoltre, spesso è previsto un collarino di riscontro sulla mola, per permettere la regolazione della concentricità. Il diametro della mola deve essere scelto tra valori non troppo grandi (< Ø 250mm), poiché in caso contrario, gli errori di concentricità potrebbero avere conseguenze esagerate. La granulometria deve essere scelta tra i valori più alti, poiché i grani grossi permettono un maggior volume di materiale asportato. La scelta del grano è ovviamente determinata dalla qualità richiesta della superficie dei pezzi lavorati,oppure dai raggi minimi richiesti sulla mola. È possibile trattare lo strato abrasivo dopo il rivestimento. Questo permette di migliorare le tolleranze sul contorno, leggermente a scapito della capacità di taglio. Valori indicativi per la rettifica cilindrica sull acciaio Pezzo Rugosità Ra B 251 3,0 3,2 µm B 181 2,2 2,6 µm B 151 1,4 1,6 µm B 126 1,0 1,4 µm B 91 0,8 1,2 µm B 76 0,6 0,8 µm B 54 0,4 0,5 µm I raggi devono avere i massimi valori possibili. I raggi minimi realizzabili corrispondono approssimativamente a tre volte il diametro dei grani abrasivi. Esempio: per B 126, il raggio minimo è di 3 x 126 μm, cioè 0,4 mm. 23

Raccomandazioni generali d impiego Pressione di rettifica Poiché gli utensili di rettifica a riporto galvanico presentano una concentrazione molto elevata, si generano delle forze di rettifica relativamente importanti. Per questa ragione, sarà preferibile optare per superfici di contatto ridotte (scegliere un rivestimento piuttosto stretto che largo). Inoltre, le macchine rigide sono particolarmente valide per la rettifica. Concentricità/planarità Come già indicato, gli utensili a riporto galvanico non possono essere ravvivati e, di conseguenza, gli errori di concentricità possono essere corretti unicamente mediante la regolazione della mola. Le tolleranze di concentricità e di planarità devono essere inferiori a 0,02 mm! Velocità di rettifica Le velocità di taglio ottimali dipendono da svariati fattori: Prodotto abrasivo (diamante, CBN) Modo di rettifica (cilindrico, piana, pendolare, a tuffo, etc.) Raffreddamento (olio, emulsione, rettifica a secco) Macchina (rigidità, velocità del mandrino) etc. I valori indicativi sono: Diamante : rettifica a umido = 15-20 m/s a secco = 10 18 m/s CBN: rettifica a umido = 30-60 m/s a secco = 15 20 m/s Avvertenza: Nelle condizioni ottimali, il CBN permette di adottare delle velocità di taglio molto elevate (rettifica ad alta velocità, per es. a 125 m/sec.) Condizioni preliminari: Macchina concepita per le grandi velocità (dispositivo di sicurezza!) Raffreddamento a olio con ugelli adeguati e pressione sufficientemente elevata Condizioni stabili (per es. serraggio del pezzo)

Raffreddamento Fin dove possibile, i processi di rettifica dovrebbero sempre avvenire con un raffreddamento adeguato. Rispetto alla rettifica a secco, la rettifica a umido migliora considerevolmente la durata tra due riprofilature della mola e si riduce drasticamente il rischio di danni termici del pezzo lavorato. Inoltre, la rettifica con raffreddamento permette di ottenere un rendimento maggiore a livello di asportazione di materiale, cosa che in pratica determina la redditività di un operazione di rettifica. L impiego di olio puro da rettifica come refrigerante dà ottimi risultati soprattutto se si usano utensili abrasivi in CBN. Rispetto ad altri refrigeranti, la durata tra due riprofilature risulta addirittura triplicata. Per ottenere un raffreddamento efficace nel processo di rettifica è importante posizionare e orientare correttamente l ugello e impostare adeguatamente la pressione del refrigerante. Il getto del refrigerante dovrebbe quindi essere orientato sulla mola con un angolo di 20, il più possibile vicino alla zona di contatto. Posizionamento dell ugello 20 Mola Pezzo L imboccatura dell ugello dovrebbe essere a spigoli vivi non danneggiati ed avere una larghezza leggermente superiore a quella della fascia abrasiva (per esempio, mola da 10 mm / ugello largo 11 mm). Per garantire l efficacia del raffreddamento, la velocità d uscita del refrigerante dall ugello dovrebbe possibilmente essere uguale alla velocità periferica (Vs). La pressione necessaria per il refrigerante (pk) è riportata nella tabella riportata qui sotto: Velocità della mola (Vs) e pressione necessaria del refrigerante (pk) nell ugello pk troppo scarsa pk ottimale Vs in m/s ottimale pk in bar minimo 10 1 0.6 20 2 1.2 30 5 3.0 40 8 4.8 50 13 7.8 60 19 11.4 25

Rivestimenti diamantati galvanici per superfici di lavoro I rivestimenti galvanici di diamante vengono utilizzati principalmente per mole di rettifica. Tuttavia questi rivestimenti hanno ben più ampie possibilità d impiego, offrendo delle soluzioni interessanti anche in altri tipi di utilizzo. In funzione della granulometria di diamante utilizzata, le superfici di tali rivestimenti si presentano più o meno ruvide; la rugosità può variare di valori molto piccoli ed essere così adattata alle effettive esigenze. Tipici impieghi si trovano in meccanica, nella tecnica medicale, come protezione antiusura e nei rulli trasportatori. Anche per componenti meccanici terminali di un processo di trasmissione di potenza sono già stati impiegati con successo questi tipi di rivestimento. Esempio 1 Rivestimenti di pinze di serraggio e di ganasce di tenuta Attraverso il rivestimento galvanico di pinze di serraggio o di ganasce di tenuta, si può sensibilmente migliorare il fissaggio dei pezzi da lavorare, senza per questo danneggiarli superficialmente. I sistemi di serraggio così modificati permettono una maggiore economicità dei processi di lavorazione. Avanzamenti più elevati e maggiori profondità di passata, in molti casi, sono il risultato dell impiego di questi rivestimenti innovativi. Data la possibilità di rivestire parecchi di materiali, quali acciaio, metallo duro e alluminio, i nostri clienti hanno poche limitazioni nella progettazione dei loro sistemi di fissaggio. Nella elaborazione finale del progetto costruttivo di particolari di tenuta e di fissaggio, si deve considerare lo spessore del rivestimento dello strato diamantato. Questo viene determinato dalla granulometria del diamante utilizzato. Granulometria del diamante Spessore dello strato in mm D 91 0,135 D 54 0,080 MD 25 0,040 Volentieri vi possiamo consigliare su questo argomento. Inviateci solo un disegno del vostro utensile di fissaggio o di serraggio e le esatte specifiche del materiale con cui è realizzato. 26

Esempio 2 Rivestimenti diamantati galvanici per segare materiali compositi A seconda del materiale da tagliare, le seghe tradizionali si trovano spesso al limite delle proprie capacità. Quando si tratta poi di materiali sintetici rinforzati da fibre o di materiali similari, le seghe tradizionali più spesso funzionano male piuttosto che bene. In simili casi l utilizzo di seghe diamantate può rappresentare un notevole passo in avanti. Le lame di sega rivestite di diamante mostrano chiaramente un tempo di lavoro più lungo e producono un taglio più pulito. Naturalmente le superfici di lavoro possono essere previste anche con un rivestimento di cbn e, normalmente, sono ricondizionabili più volte. Con riferimento alla fattibilità, alle limitazioni ed alle tolleranze di questi rivestimenti, siamo a disposizione per i necessari suggerimenti. 27

Y Y Y Y T T T T T L Meulettes diamantées Mole con gambo diamantate D Ø 0.5 15.0 D Ø 0.5 15.0 L2 Meulettes CBN Mole con gambo in CBN D Ø 0.5 16.0 D Ø 0.5 16.0 Y D D D D D Listes des formes / Elenco delle forme B M L Meulettes diamantées Mole con gambo diamantate D Ø 0.2 0.45 D Ø 0.2 0.45 L2 L L Meulettes diamantées ou CBN Mole con gambo diamantate o CBN D Ø 6.0 16.0 D Ø 6.0 16.0 L2 H L Meulettes avec tige en métal dur Mole con gambo in metallo duro D Ø 1.0 2.5 D Ø 1.0 2.5 L2 H L Meulettes avec tige en métal dur Mole con gambo in metallo duro D Ø 3.0 10.0 D Ø 3.0 10.0 D = Y + 2x épaisseur de couche D = Y + 2x spessore del riporto 28

Y Y D V T D Listes des formes / Elenco delle forme K L Meulettes boules Mole con gambo D Ø 1.0 20.0 D Ø 1.0 20.0 C L Meulettes diamantées coniques Mole con gambo diamantate D Ø 3.0 + 7.0 D Ø 3.0 + 7.0 35 1A1 G D Meule périphérique CBN Mola periferica CBN D Ø 16.0 50.0 D Ø 16.0 50.0 T E D Ø = Tolérance ± 0,3 mm, de façon dépendante D Ø = Tolleranza ± 0,3 mm, formato dipendente dal grano H *R 0.8 1A1 RG D Disques à tronçonner diamant Dischi troncatori in diamante D Ø 50 300 D Ø 50 300 H T Pour plus d'informations, veuillez vous référer à notre programme de stock. Bien entendu, nous sommes en mesure de fabriquer des meulettes, limes et autres petits outils spéciaux selon vos spécifications. Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de meulettes et de limes fabriquées par DIAMETAL. Per ulteriori informazioni consultare il programma standard. Ovviamente, realizziamo anche punte, lime e altri piccoli utensili personalizzati. Sottoponeteci le vostre esigenze. Qui è riportata una piccola selezione delle punte e delle lime speciali realizzate dalla DIAMETAL. 29

Limes aiguilles / Lime ad ago L L2 Y No. N. NF 1 NF 2 NF 3 NF 4 NF 5 NF 6 NF 7 NF 8 NF 9 NF 10 NF 11 NF 12 Forme Forma rectangulaire piatta carrée quadrata triangulaire triangolare ronde rotonda demi-ronde semicircolare feuille de sauge a lingua d uccello côtés arrondis arrotondata ai lati rectangulaire piatta couteau a lama épée a losanga barrette* a barretta* côtés arrondis arrotondata ai lati Section / valeurs indicatives Sezione / valore indicativo L2 Y L 5,5 x 1,5 2,5 / 1 3,5 / 1 3 / 1 5,5 x 2 5,5 x 2,5 5,5 x 1,5 5,5 x 1,5 5,5 x 2 5,5 x 2,5 5,5 x 2,5 5,5 x 1,5 droite spuntata pointue a punta pointue a punta pointue a punta pointue a punta pointue a punta droite spuntata pointue a punta pointue a punta pointue a punta pointue a punta pointue a punta 70 3 160 70 3 160 70 3 160 70 3 160 70 3 160 70 3 160 70 3 160 70 3 160 70 3 160 70 3 160 70 3 160 70 3 160 Grain NF 1 NF 12 = D 76, D 126, D 151 / Dimensioni del grano NF 1 NF 12 = D 76, D 126, D 151 *Couche seulement du côté 5,5 mm / *Riporto solo per una dimensione di 5,5 mm 30

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DIAMETAL Schweiz: Fax +41 (0)32 344 33 44 DIAMETAL France: Fax +33 (0)3 89 40 70 41 DIAMETAL Italia: Fax +39 (0)331 62 97 20 Questionnaire Diamant CBN Client Date Matière Type de matière, désignation Dureté HRc Désignation de la matière pièce Dimensions Usinage Genre de rectification Surface à usiner Machine Marque, type Vitesse de broche max. variation Puissance motrice Réfrigérant, désignation pression bar Avance hydr. mécan. Spécifications de la meule actuel nouveau Croquis Fabricant Type de meule Diamètre mm Couche abrasive mm x mm Alésage Ø mm Grain Concentration Liant N de flasque Conditions d utilisation actuel nouveau Volume de matière enlevée nécessaire mm Ebauche mm Finition mm Vitesse de broche tr/min. Vitesse périphérique m/s Vitesse de pièce tr/min. Avance m/min. Approche mm Avance transversale mm/passe Qw= volume de matière enlevée cm 3 /min. Qw = volume spécifique de matière enlevée mm 3 /mm/s Etat de surface Observations, modifications souhaitées, particularités: 32

DIAMETAL Schweiz: Fax +41 (0)32 344 33 44 DIAMETAL France: Fax +33 (0)3 89 40 70 41 DIAMETAL Italia: Fax +39 (0)331 62 97 20 Questionario Diamante CBN Cliente Data Materiale Tipo materiale, designazione Durezza HRc Designazione del pezzo Dimensioni Lavorazione Tipo di rettifica Superficie da lavorare Macchina Marca, tipo Velocità del mandrino max. variabile Potenza motore di comando Refrigerante, designazione pressione bar Alimentazione idr. mecc. Specifiche della mola attuale nuovo Schizzo Costruttore Tipo di mola Diametro mm Riporto mm x mm Alesaggio Ø mm Dimensione grano Concentrazione Legante Mola n. Condizioni d impiego attuale nuovo Asportazione di materiale necessaria mm Sgrossatura mm Finitura mm Velocità del mandrino giri/min Velocità periferica m/sec Velocità del pezzo giri/min. Alimentazione m/min Incremento mm Incremento trasversale mm/stroke Qw= volume di materiale asportato cm 3 /min Qw = volume specifico di materiale asportato mm 3 /mm/s Qualità della superficie Osservazioni, modifiche desiderate, particolarità: 33

Aperçu des catalogues DIAMETAL Panoramica dei cataloghi DIAMETAL Bienvenue Benvenuti 1 2 3 4 5 6 7 Outils abrasifs agglomérés de précision diamant et CBN Utensili abrasivi di precisione diamantati e CBN Outils abrasifs de précision à couche galvanique diamant et CBN Utensili abrasivi di precisione diamantati e CBN con riporto galvanico Meules pour rectification plane double face Mole diamantate e CBN per rettifica piana contrapposta Outils pour taillage de denture de précision en métal dur Utensili dentatori di precisione in metallo duro integrale Outils de tournage de précision Utensili da tornio di precisione Fraises en bout de précision Frese a candela di precisione Pièces de précision en métal dur, céramique et autres matières dures Particolari di precisione in metallo duro, ceramica o altri materiali duri 34

Prière de nous faire parvenir la documentation DIAMETAL suivante: Invito a farci pervenire i seguenti documenti DIAMETAL: Bienvenue Benvenuti d/e f/i 1 Outils abrasifs agglomérés de précision diamant et CBN Utensili abrasivi di precisione diamantati e CBN d/e f/i 2 Outils abrasifs de précision à couche galvanique diamant et CBN Utensili abrasivi di precisione diamantati e CBN con riporto galvanico d/e f/i 3 Meules pour rectification plane double face Mole diamantate e CBN per rettifica piana contrapposta d/e f/i 4 Outils pour taillage de denture de précision en métal dur Utensili dentatori di precisione in metallo duro integrale d/e f/i 5 Outils de tournage de précision Utensili da tornio di precisione d/e f/i 6 Fraises en bout de précision Frese a candela di precisione d/e f/i 7 Pièces de précision en métal dur, céramique et autres matières dures Particolari di precisione in metallo duro, ceramica o altri materiali duri d/e f/i Entreprise/Ditta Dépt./Reparto M./Sig. Mme/Sig.ra Nom/Cognome Adresse/Indirizzo Téléphone/Telefono Courriel/e-mail Prénom/Nome Code postal, Ville/CAP, Città Pays/Paese Fax Prière de me contacter par tel. / Desidero essere contattato telefonicamente Nbre d employés/numero dipendenti A renvoyer à DIAMETAL SA / Per favore, inviare a DIAMETAL AG Fax +41 (0)32 344 33 44 info@diametal.ch 35

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