Agile Manufacturing (L entreprise Agile)

Agile Manufacturing (L entreprise Agile) Ce n est pas la plus robuste des espèces qui survit, ni la plus intelligente, mais celle qui réagit le mieux au changement (Charles Darwin) Par Laurent GOMEZ Pre-Sales Manager (Janvier 2008) Copyright ORTEMS 2008 Page 1

Table des matières Introduction... 3 Définition de «Agile Manufacturing»... 4 En quoi Agile Manufacturing diffère des autres méthodes World Class Manufacturing?... 5 Quelles solutions pour une logistique industrielle Agile?... 6 Conclusion... 9 Copyright ORTEMS 2008 Page 2

Introduction A l aube du 21ème siècle, les entreprises, de tous les secteurs industriels, évoluent dans un environnement économique marqué par un accroissement de l intensité concurrentielle et un durcissement de la compétition mondiale. Cette modification de l organisation économique mondiale bouleverse les équilibres habituels des entreprises et renverse les règles logistiques qu elles ont établies avec les partenaires de leur activité. Dans l environnement actuel, le temps est devenu une ressource clé. L accélération de la mise sur le marché de nouveaux produits, la réduction des délais, la réduction des lots à fréquences plus élevées, les changements technologiques, la demande de personnalisation des produits sont quelques exemples de pressions qui exigent de la part des industriels une réponse plus rapide et plus flexible. La complexité accrue du marché et les changements continus sont des challenges importants pour les industriels qui cherchent comment gérer ces impacts sur leurs organisations. Dans ce contexte, les entreprises sont amenées à adopter de nouveaux comportements, de nouveaux modes d organisation, faute de quoi leur survie deviendra incertaine. C est dans ce sens que le concept de l entreprise Agile a été introduit comme une réponse stratégique et organisationnelle aux fluctuations du marché. En effet, l Agilité permet de gérer et de s adapter aux exigences de l environnement. En d autres termes, les entreprises Agiles sont capables de réagir rapidement et de façon efficace à toutes sortes de contraintes afin d assurer une croissance régulière dans un environnement instable et imprévisible. Les frontières du commerce mondial ont été redéfinies laissant plus de liberté à la circulation des marchandises. Ce contexte présente, certes, des opportunités en termes d accès à de nouveaux marchés et d investissements étrangers, mais il présente aussi des menaces pour les entreprises qui n ont pas su anticiper et s adapter au changement. Ces changements ont engendré des pressions considérables sur les industriels. Ces pressions peuvent être résumées selon quatre facteurs : les prix, la qualité, la quantité et les délais. Pressions sur les prix. Depuis la libéralisation du commerce et l entrée des pays à bas prix comme la Chine au sein de l OMC, les prix mondiaux de fabrication ont été tirés vers le bas. Pour conserver leurs clients, les entreprises sont obligées de réduire leurs marges, déjà entamées par l augmentation du coût des matières et des énergies. Pressions sur la qualité. Les sociétés qui fabriquent des produits basiques ont été amenées à fermer leurs portes. En effet, les clients sont devenus plus exigeants du fait que les consommateurs prêtent davantage attention à la qualité des produits. Seules les entreprises fabricant des produits de moyenne et haut de gamme résistent encore sur le marché. Elles ont dû augmenter le niveau de qualité de leurs produits pour conserver leurs clients. Pressions sur les quantités. Les industriels se doivent de satisfaire des clients dont le comportement d achat est devenu très volatile. En effet, les clients sont devenus des consommateurs «caméléon». Ils changent facilement de styles et recherchent avant tout la nouveauté. Ces nouvelles tendances raccourcissent le cycle de vie des produits, augmentent le nombre de références et font que les quantités commandées sont de moins en moins Copyright ORTEMS 2008 Page 3

importantes. Les entreprises subissent cette contrainte puisque leur marge unitaire sur les petites séries est très réduite. Ce n est qu avec des commandes importantes qu elles font des bénéfices grâce aux économies d échelle. Pressions sur les délais. La diminution des quantités commandées et le raccourcissement du cycle de vie des produits font que les clients exigent des délais de fabrication et de livraison de plus en plus courts afin de répondre à des demandes changeantes et imprévisibles. De façon générale, l Agilité est la capacité d une entreprise à s adapter aux évolutions de son environnement. Agile Manufacturing s inspire des méthodes de production les plus avancées cherchant à réduire les coûts, à améliorer la qualité et la productivité, tel que le lean manufacturing, Total Quality Management (TQM), Computer Integrated Manufacturing (CIM), Business Process Reengineering (BPR), Just-in-time (JIT), etc., L Agilité est un but stratégique de toute entreprise désirant voir dans ces défis, non pas des menaces pour sa survie, mais des opportunités de croissance et de prospérité. Définition de «Agile Manufacturing» L Agilité est définie comme la capacité d une organisation à répondre rapidement aux changements du marché et à réagir avec flexibilité à des modifications imprévisibles dans le but de survivre aux menaces de son environnement. En effet, l Agilité d une entreprise se mesure à son aptitude à se développer dans un environnement économique global caractérisé par des changements permanents et imprévisibles, une demande de qualité supérieure, de haute performance, de faible coût et de produits et services correspondant aux exigences des consommateurs. L Agile Manufacturing est un concept qui intègre à la fois flexibilité, réactivité et adaptabilité. La réactivité correspond à la vitesse à laquelle une entreprise, ayant des processus industriels discontinus, répond aux changements de la demande client, y compris les demandes non anticipées. La flexibilité, mesure la capacité d une entreprise à s ajuster, à capacité équivalente, à un niveau de production donné. L adaptabilité est une caractéristique de l outil industriel d une entreprise. Les notions de flexibilité et réactivité sont au cœur du concept de l Agilité. En effet, pour que les industriels agissent rapidement et répondent avec flexibilité, ils ont besoin de déployer de nouvelles technologies d information et de communication, d intégrer des processus industriels et commerciaux, de coopérer en interne et en externe, d achever la personnalisation de leurs produits et services, d intégrer la chaîne d approvisionnement ainsi que de capitaliser sur des employés à forte expérience. Les attributs de l Agilité sont divers et variés. Les sept principes essentiels de l Agilité sont : l anticipation afin de réduire l incertitude occasionnée par les variations du marché ; la coopération dans le but d organiser les interdépendances des entreprises sous forme de réseaux ; l innovation dans le but de créer un avantage compétitif par rapport aux concurrents ; la conception d une offre globale intégrant à la fois les besoins de l entreprise et du marché ; le développement d une culture client pour être à l écoute du marché ; Copyright ORTEMS 2008 Page 4

une organisation par pôles à taille humaine ou encore par unités coopératives et autonomes de taille réduite et enfin la mise en place d une culture du changement et des stratégies de mouvement afin de répondre aux variations imprévisibles ou rapides de l environnement. En quoi Agile Manufacturing diffère des autres méthodes World Class Manufacturing? Agile Manufacturing est parfois vue comme une autre méthode de production à la mode, ou comme une autre façon de décrire Lean Manufacturing, Flexible Manufacturing ou CIM. Agile Manufacturing représente, assurément, une révolution des organisations industrielles dans les prochaines années. Dans les années 70-80 les industriels ont mis en place des méthodes de gestion de la production au travers de la formalisation des processus, de la planification des approvisionnements, de l ordonnancement des ateliers et du suivi de la fabrication, en utilisant des systèmes tels que MRPII (Manufacturing Resource Planning) et ERP (Entreprise Resource Planning). Cependant ces méthodes de production en série ont conduits à l augmentation des stocks, des coûts et à la diminution de la profitabilité lorsque les produits finis se sont multipliés, les cycles de vie et les délais se sont réduits. Ont peut noter quotidiennement pour les produits de grande consommation, ces tendances ou la plupart des produits sont proposés dans d incroyables variétés de tailles, de conditionnements et de déclinaisons (light, sans sel, décaféiné, pour les enfants, etc ). Toutes ces tendances s éloignent de la vieille image de l usine immense, produisant de grandes quantités de quelques produits standards. Certaines industries ont encore quelques années devant elles avant de constater ces changements, mais déjà dans les industries usuellement en grande série, comme la pharmacie, la métallurgie, la chimie, font face à ces évolutions du marché. Avec plus ou moins de succès, dans les années 90 les entreprises ont mis en place des certifications de type World Class. Elles ont adoptées des méthodes TQM (Total Quality Management) pour optimiser les processus et créer une dynamique d amélioration continue. Elles ont introduit des méthodes de production en juste-à-temps tels que le cellular manufacturing, SMED, one piece part flow, Kanban, zero stock,... Incitées par les témoignages de projets réussis et les évolutions sociales, elles ont expérimenté l amélioration continue et la responsabilisation des équipes de production. Elles ont appliqué les meilleures pratiques industrielles et se sont auto-évaluées au travers de démarches six sigma. Tandis que leurs clients continuaient à leur mettre la pression en réclamant plus de flexibilité, des délais plus courts, plus de variété dans les produits et les services. Lean manufacturing (ou World Class Manufacturing) est un concept différent d Agilité. Parfois le terme Lean et Agile sont utilisé de façon interchangeable, mais inapproprié. Le terme Lean (mince) est utilisé par Lean Manufacturing pour désigner «produire plus en utilisant moins». En d autres termes, la suppression des excès et des gaspillages, des stocks inutiles, des délais longs, etc. par l application de méthodes en Juste-à-temps, Concurrent Engineering, réduction des coûts, amélioration des relations clients et fournisseurs, qualité totale, etc. La méthode Lean Manufacturing est basée sur la production en série de produits standards. Le fameux Toyota Production System (TPS) définie deux types de produits : le type A correspondant aux produits standards, et le type B Copyright ORTEMS 2008 Page 5

correspondant aux produits spécifiques. Les inconditionnels de TPS s efforcent d éliminer les produits de type B car ils ne correspondent pas aux concepts de production en flux linéaire et de production en fréquences lissées (Heijunka). Lean Manufacturing est une excellente méthode pour traiter les situations que vous pouvez maitriser, dans des contextes de gros volumes, de variété et variabilité faible. A l opposé Agile Manufacturing traite les situations qui sont moins contrôlables. L axiome d Agile Manufacturing pourrait être : Tout change de façon rapide et imprévisible. Le marché réclame des volumes faibles plus fréquemment, de la qualité, des produits personnalisés et spécifiques. Ces produits ont des durées de vie limitées, des lancements sur le marché rapides, des temps de cycle de production et des délais courts. Les méthodes de production en série sont obsolètes. Les clients souhaitent être traités individuellement, intensifier les relations et réclament des niveaux de qualité et de service élevés. Ceci conduit à améliorer la communication et la visibilité. + Variété / Variabilité - LEAN AGILE + Volume - L approche Agile Manufacturing n est pas opposée aux démarches World Class, MRPII ou Lean Manufacturing. Bien au contraire, ce sont des bases solides indispensables pour engendrer l Agilité. Le crédo Demand Driven par exemple correspond tout à fait au principe d une réponse flexible tirée par la demande des clients. Quelles solutions pour une logistique industrielle Agile? Le contexte économique mondiale, décrit précédemment, rend plus difficile la réalisation de bénéfices. Les industriels doivent devenir plus Agile pour concurrencer un marché ou le coût de la main d œuvre est une part insignifiante du coût des produits et ou les technologies industrielles utilisées sont devenues identiques. Les industriels voulant conserver un esprit de compétition et de croissance, doivent adopter de nouvelles générations de logiciels, renforcer leur processus de production et leur système d information. Le succès de l implémentation de logiciels se mesure traditionnellement par les bénéfices réalisés dans la réduction des coûts opérationnels et administratifs, l amélioration des délais et du service client, et enfin par la conformité des fonctionnalités demandées. Mais ceci est insuffisant s ils n apportent pas aujourd hui les ingrédients d une production Agile, ferments de la prochaine révolution industrielle. Inventeur du concept de MRP Synchronisé, leader dans le domaine de l ordonnancement et de la planification industrielle depuis plus de 15 ans, ORTEMS développe une gamme de produits répondant aux objectifs de performances et d Agilité industrielle. Capitalisant sur des retours d expériences continus, acquis auprès de plus de 6 000 utilisateurs dans plus de 40 pays, ORTEMS a mis au point des méthodes innovantes et optimales pour la synchronisation et l optimisation des unités de production. Nous garantissons plus de flexibilité, de réactivité et d adaptabilité et un retour sur investissement rapide ORTEMS est une suite complète de solutions de planification et d ordonnancement de la production dont le but est de répondre aux enjeux et spécificités de l'industrie. ORTEMS permet aux industriels de tous les secteurs d optimiser le service client tiré par la demande, d accélérer la mise sur Copyright ORTEMS 2008 Page 6

le marché de leurs produits et de diminuer les coûts opérationnels. Nous améliorons la réactivité de nos clients, dans un marché particulièrement dynamique, variable et concurrentiel. ORTEMS propose toute une gamme de fonctionnalités répondant aux besoins des acteurs des différents secteurs industriels, à savoir : Aerospace & Defense, Automobile, Agro-alimentaire, Chimie, Pharmacie, Electronique, Mécanique, Métallurgie, MRO (Maintenance, Repair and Overhaul). ORTEMS est le résultat d'un travail collaboratif avec les principaux leaders de l industrie, qui témoignent aujourd hui de leur Agilité industrielle. L industrie se caractérise par une forte concurrence internationale entraînant des alliances industrielles complexes ou des regroupements par consolidation continuels. Les entreprises de ces secteurs prennent conscience que, pour faire face aux enjeux commerciaux de leur marché, elles n'ont d'autres choix que de : synchroniser leur production en flux tendu tiré par la demande, d'optimiser leurs ressources, d améliorer leur relation avec leurs partenaires, de gérer plus efficacement des affaires d'envergure internationale, d accélérer la mise sur le marché des produits de réduire les temps et les coûts liés aux indisponibilités des équipements (Réduction du temps de cycle et des délais). ORTEMS intègre dans ses solutions les enjeux complexes de l industrie, de la planification tactique à l ordonnancement détaillé, permettant aux industriels d atteindre l excellence opérationnelle, en intégrant 4 facteurs majeurs de la méthode Agile Manufacturing : Synchronisation Optimisation Réactivité et visibilité Intégration Synchronisation Un des enjeux majeur des méthodes World Class Manufacturing est de satisfaire le client au plus prés de la demande pour tirer les flux et supprimer les stocks. Aussi, l ancien paradigme MRPII adoptant une stratégie de constitution de stocks, sans visibilité des flux avec des temps d attente statiques ne répondant plus aux nouveaux enjeux. Avec la solution Synchronized Resource Planner (SRP), ORTEMS apporte une technologie innovante d optimisation du processus MRP. ORTEMS SRP permet une synchronisation dynamique de la chaîne logistique (de la demande client jusqu au fournisseur, en passant par la synchronisation de la fabrication de tous les composants) en intégrant les aléas de la demande, de la production et des approvisionnements. ORTEMS permet ainsi d évoluer d une stratégie de série «Material Requirements Planning» (MRPI&II) vers une stratégie «Synchronized Resource Planning» ou «Flow Planning» (MRPIII), planification en flux tendu remplaçant les temps d attente et les stocks par des flux de production. Le moteur MRP Synchronisé (ORTEMS SRP) permet une production en flux tirés au plus près des délais clients, une accélération et une meilleure synchronisation des flux de production sur l ensemble des niveaux de nomenclature. La réactivité est optimum grâce à un calcul dynamique des liens d alimentation matières et des alertes en cas de problèmes de flux. Le calcul SRP est totalement intégré dans les solutions ORTEMS de planification (Manufacturing Planner) et d ordonnancement (Production Scheduler) pour offrir un résultat immédiat à capacité finie en un seul calcul, plutôt qu un enchaînement de plans en cascade, générant ainsi des gains de temps importants et une réactivité immédiate. Suite à un imprévu, une variation de la demande ou de la production (maintenance, panne machine, commande supplémentaire, modification des prévisions), le planificateur dispose d outils d aide à la décision pour corriger le plan. Chaque modification est propagée instantanément sur l ensemble des niveaux de fabrication permettant une analyse globale de l impact. Copyright ORTEMS 2008 Page 7

Optimisation L Agilité ne peut se concevoir sans optimiser et sans anticiper l utilisation de ses ressources, surtout dans des contextes ou la demande est fluctuante et ou les marges réduites amènent les industriels à rechercher la saturation de leur outil de production. Il est en effet de plus en plus rare de voir des marchés ou les industriels ont à la fois une demande stable et des capacités industrielles infinies au regard de la demande. Répondre au mieux à ses clients, accélérer la mise sur le marché de nouveaux produits passe par la simulation rapide des meilleurs scénarii de production. La solution ORTEMS Manufacturing Planner permet de prendre les bonnes décisions de lissage de la charge, d adaptation des capacités, d investissements, de sous-traitance, d intérim etc. grâce à une visibilité précise à moyen et long terme et aux outils graphiques d adéquation charge/capacité de toutes les ressources de production de l entreprise, tant internes qu externes. Les planificateurs peuvent réaliser des simulations et partager les décisions avec l ensemble des acteurs de la chaîne logistique étendue. La capacité de ce module à prendre en compte de façon beaucoup plus précise les contraintes industrielles sur l ensemble du processus de production permet d anticiper de manière plus réaliste la demande et ses variations. Parce que les aléas de la demande et de la production arrivent aussi à très court terme, La solution d ordonnancement ORTEMS Production Scheduler permet de proposer les meilleurs compromis entre respect du planning, respect des priorités commerciales et de la productivité. La technologie de Production Scheduler se base sur la combinaison de plus de 70 critères d optimisation et prend en compte le détail des ressources (machines, outils, effectifs, matières) et contraintes de fabrication permettant à la fois de définir une stratégie de production et une organisation pour l exécution de la demande. Réactivité et visibilité Suite à un imprévu (panne machine, commande supplémentaire) ou une variation prévisionnelle (maintenance préventive), le planificateur dispose d outils d aide à la décision pour corriger le plan : simulations, modifications interactives instantanées et analyse de l impact sur le planning. Les bonnes décisions de modification des capacités à court et moyen terme, peuvent être prises grâce à une visibilité précise de l adéquation charges/capacités et des outils graphiques de correction. De plus les caractéristiques de Resynchronisation instantanée et de propagation multiniveaux permettent d analyser en temps réel les impacts et de redéfinir les priorités non seulement en interne mais aussi avec les partenaires de la chaine étendue. A l opposé des démarches Kanban la méthodologie Agile Manufacturing permet d anticiper les fluctuations de charge en associant à la fois réactivité aux changements et visibilité base de l anticipation. Intégration La solution ORTEMS VIC (Visual Interface Configurator) assure une intégration facile et rapide aux processus ERP, MES, sans développement, avec une maintenance simple et une évolutivité assurée. Cette solution s intègre avec tous les ERP du marché dont SAP, ORACLE, Microsoft Mais au-delà de la simple intégration technologique les solutions ORTEMS permettent, grâce aux précédents facteurs, d atteindre une maturité et une fiabilité du système d information et des paramètres MRP inégalables. Les solutions ORTEMS, en effet mettent en évidence la qualité des données et les anomalies du système, garantissent l application des bonnes pratiques, optimisent l utilisation du système d information. Ces caractéristiques sont les ingrédients indispensables pour passer de l efficacité au rendement, emmenant la création de valeur, et accélérant l information. Copyright ORTEMS 2008 Page 8

Conclusion Les industriels évoluent dans une économie mondialisée où les échanges de biens et services ont augmenté de façon considérable, favorisant du même coup la concurrence. Dans cet environnement qualifié d imprévisible et complexe, les entreprises n ont de choix que de s adapter ou de disparaître. L Agilité organisationnelle est la réponse à ce genre de problématique par l application des principes de flexibilité, d adaptabilité et la réactivité. L entreprise Agile est une société qui met en place un réseau de partenaires (en amont et en aval) avec lesquels elle entretient des relations intensives et routinières, basées sur la confiance et la coopération. Les produits et les services qu elle propose sont différenciés de ceux des concurrents mais conformes aux exigences et préférences individuelles de chaque client. L entreprise Agile sait s adapter avec rapidité aux changements industriels et à la variabilité de la demande. Les solutions ORTEMS et les différents travaux de recherches menés en collaboration avec les principaux leaders de l industrie offrent aujourd hui une solution unique et innovante au concept de l Agilité. Copyright ORTEMS 2008 Page 9

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