Raymond et Stéphanie BITEAU La maîtrise des flux industriels Éditions d Organisation, 2003 ISBN : 2-7081-2960-0
Sommaire Introduction...............................1 Chapitre 1. Pourquoi vouloir maîtriser les flux industriels?.............................. 5 1.1. L accélération du changement dans les domaines techniques et technologiques................. 6 1.2. La relation entre l offre et la demande s établit aujourd hui en termes de qualité, prix et délai.... 10 1.3. L inquiétude de tous les acteurs s accroît........ 15 Chapitre 2. Définir les notions de base de la maîtrise des flux....................... 19 2.1. Le système est le fondement de l approche de la production par les flux et les notions associées.. 20 2.2 Le flux et les notions associées............... 25 2.3. L activité, source des transformations du flux et notions associées....................... 28 2.4. Les caractéristiques d un flux physique dans une production industrielle.............. 33 Annexe. La complexité d un produit........... 39 Chapitre 3. Le temps, outil de pilotage d un flux... 47 3.1. Le Temps d Obtention Total (TOT) est la somme des temps entre le début et la fin d un processus de production........................... 49 Éditions d Organisation [ V ]
La maîtrise des flux industriels 3.2. L horizon commercial connu par la production (HCCp), le temps pendant lequel le flux de production est piloté par les commandes connues............ 52 3.3. Le Temps à Valeur Ajoutée, une partie du TOT. 53 3.4. Définir le Ratio d incertitude pour réduire l inconnue de la demande client.............. 54 3.5. Déterminer le Ratio de Tension de Flux pour connaître l efficacité de l écoulement du flux..... 58 Chapitre 4. La maîtrise des flux, la logistique et le supply chain management.............. 61 4.1. La maîtrise d un flux suppose la maîtrise du temps............................... 61 4.2. La planification permet de fixer des dates dans l avenir pour les activités ou l obtention de ressources.... 62 4.3. La logistique, une meilleure maîtrise conjointe des flux physiques et des flux d informations........... 64 4.4. Le Supply Chain Management, la gestion de la chaîne logistique..................... 69 4.5. Au fil du temps, les grandes périodes de la maîtrise des flux...................... 71 Chapitre 5. L approche traditionnelle, la protection par les stocks............................ 75 5.1. Les trois raisons d avoir des temps sans valeur ajoutée (dont les temps de stockage)................. 76 5.2. Les temps sans valeur ajoutée (dont les stocks) pénalisent l entreprise.............................. 82 5.3. La gestion des stocks, l optimisation et la valorisation des stocks.................. 86 5.4. Deux outils de mesure de la performance...... 104 5.5. Les domaines d utilisation de cette première grande approche.............................. 105 5.6. Les limites de la méthode traditionnelle....... 107 [ VI ] Éditions d Organisation
Sommaire Annexe 1. La répartition des articles en stock, par catégorie, selon le classement ABC.......... 109 Annexe 2. Table du facteur de protection (nombre d écarts-types).................... 113 Annexe 3. A vous de jouer!.................. 115 1 - Stock de sécurité et point de commande........ 115 2 - Quantité économique...................... 115 3 - Système à double point de commande....... 116 4 - Classement ABC......................... 117 Annexe 4. Réponses aux exercices proposés...... 119 1 - Stock de sécurité et point de commande........ 119 2 - Quantité économique...................... 120 3 - Système à double point de commande....... 120 4 - Classement ABC......................... 121 Chapitre 6. L approche par la planification - Le management de la demande et la logique MRP.. 123 6.1. Du management de la demande à la planification de la production......................... 125 6.2. La planification à long terme : le Plan Industriel et Commercial (PIC)..................... 127 6.3. La planification à moyen terme : le Programme Directeur de Production (PDP)............. 129 6.4. La planification à court terme : le calcul des besoins en composants (la logique MRP)... 131 6.5. L ordonnancement et le lancement, planification à très court terme........................ 154 6.6. L application de la logique MRP à la planification des besoins en distribution................. 162 6.7. La planification des ressources (MRP 2) pour un avenir éclairé sur le plan des ressources. 163 6.8. La structure multiple d un logiciel........... 171 Éditions d Organisation [ VII ]
La maîtrise des flux industriels 6.9. Les avantages limités de la logique de calcul et de planification........................ 176 Annexe 1. Les méthodes de prévision........... 179 A1.1 - Les méthodes qualitatives................ 179 A1.2 - Les méthodes quantitatives............... 180 A1.3 - Le phénomène de tendance............... 184 A1.4 - La saisonnalité......................... 185 Annexe 2. A vous de jouer!.................. 187 Annexe 3. Solution des exercices.............. 193 Chapitre 7. L approche par la tension du flux - L état d esprit............................ 197 7.1. L évolution de la démarche innovante de tension de flux........................ 198 7.2. Le Juste-à-temps ; état d esprit et méthode..... 200 7.3. Ce que n est pas la démarche de tension de flux. 201 7.4. La boulimie de concepts pour une même réalité 202 7.5. Les conditions d une approche de tension de flux réussie.......................... 205 7.6. Une démarche en plusieurs étapes............ 212 Annexe 1. Exemples de valeurs affichées par des entreprises........................227 A1.1 - Exemple 1. Un laboratoire pharmaceutique... 227 A1.2 - Exemple 2. Une entreprise de fabrication d engins de travaux public................. 228 A1.2 - Exemple 3. Un équipementier automobile... 229 Annexe 2. Mise en œuvre d un supply chain management........................... 231 Annexe 3. Charte de la maîtrise du temps......233 Exemple de charte pour un processus............. 233 [ VIII ] Éditions d Organisation
Sommaire Annexe 4. Mise en œuvre d une démarche globale de progrès.................................235 Chapitre 8. L approche par la tension du flux - Les méthodes et outils associés...............237 8.1. Objectif : améliorer la fiabilité des ressources humaines.............................. 239 8.2. Objectifs : améliorer l organisation, la planification et le suivi................... 246 8.3. Objectif : améliorer les processus amont..... 252 8.4. Objectif : améliorer la fiabilité des ressources techniques............................. 265 8.5. Objectif : réduire la taille des lots............ 278 8.6. Objectif : déclencher des activités par l aval..... 281 8.7. Et la qualité dans toute cette démarche?....... 287 Annexe 1. Exemple de liste de contrôle d automaintenance........................289 Annexe 2. La carte de contrôle................ 291 A1.1 - Etapes de construction d une carte de contrôle 291 A1.2 - Etapes de la collecte, du traitement et de la représentation de données......... 292 A1.3 - Exemple d actions à mener en fonction des relevés sur une carte................ 293 A1.4 - Exemple d une carte de contrôle........... 293 Annexe 3. Détermination du nombre de cartes Kanbans à mettre en circulation entre deux postes........297 A2.1 - Méthode par calcul..................... 297 A2.2 - Exemple de calcul du nombre de cartes...... 299 A2.2 - Méthode empirique.................... 300 Éditions d Organisation [ IX ]
La maîtrise des flux industriels Glossaire............................... 301 Bibliographie........................... 309 Les personnages clés de l histoire de la maîtrise des flux industriels........................ 313 1. CROSBY.............................. 313 2. DEMING W. Edward (1900-1993).......... 314 3. DRUCKER Peter F. (né en 1909)........... 316 4. FAYOL Henry (1841-1925)............... 316 5. FEIGENBAUM Armand.................. 316 6. FORD Henry (1863-1947)................ 317 7. ISHIKAWA Kaoru....................... 317 8. JURAN Joseph.......................... 318 9. OHNO Taiichi (1912-1992)............... 319 10. SHINGO Shigeo........................ 320 11. SLOAN Alfred P. (1875-1966)............. 320 12. TAYLOR Frederick W. (1856-1915)......... 320 [ X ] Éditions d Organisation