Consortium de recherche Value Stream Mapping Formation

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1 Consortium de recherche Value Stream Mapping Formation

2 Table des matières Historique VSM: C est quoi? VSM: Ça inclut quoi? Exemple d un VSM Étape de réalisation du VSM 2

3 Historique Méthode développée par Toyota au début des années 8. Outil du Lean Manufacturing (PVA): Vise la création de valeur Vise réduction du gaspillage Innove dans la relation avec les fournisseurs Mise sur la relation avec le client Value Stream Mapping = Cartographie de la chaîne de création de valeur. 3

4 VSM: C est quoi? Cartographie de l état actuel = Prendre une photo du moment présent. C est savoir ce qui se passe, quand ça se passe et pourquoi ça se passe. On peut améliorer que ce que l on mesure! 4

5 VSM: C est quoi? Méthode qui permet de cartographier visuellement le flux des matériaux et de l information allant de la matière première jusqu au produit fini (bonne vue d ensemble). Parler en terme réseau de création de valeur, c est s intéresser à la démarche de production dans sa globalité plutôt qu au processus individuel. 5

6 VSM: Ça inclut quoi? Toutes les activités qui créent de la valeur Débute avec la matière première Termine avec le consommateur final Possible de passer du niveau de l usine à celui de la chaîne Chaîne de création de valeur Fournisseur Client Usine 6

7 Exemple d un VSM 7

8 Étape de réalisation du VSM Famille de produit Pour plus d informations cliquez ici 8

9 Étape de réalisation du VSM Famille de produit Dessin de l état actuel Pour plus d informations cliquez ici Le dessin de l état actuel représente la condition de base. La cartographie à elle seule ne solutionne aucun problème. Son objectif est de ramasser de l information sur un processus de façon rapide et visuelle afin d aider à cibler les problèmes. 9

10 Étape de réalisation du VSM Famille de produit Dessin de l état actuel Les icônes utilisées: Icônes de flux des matières Icônes générales Icônes de flux d information

11 Étape de réalisation du VSM Famille de produit Dessin de l état actuel Analyse Pour plus d informations cliquez ici Plusieurs des idées d amélioration émergent pendant la réalisation de la cartographie de l état actuel alors que l équipe se questionne sur la structure et l organisation des étapes de conception.

12 Étape de réalisation du VSM Famille de produit Dessin de l état actuel Analyse Dessin de l état futur Exemple d un dessin de l état futur 2

13 Étape de réalisation du VSM Famille de produit Dessin de l état actuel Analyse Dessin de l état futur Plan de travail et d implantation 3

14 Bibliographie Cartographie, VSM: ROTHER Mike, SHOOK John, Bien voir pour mieux gérer, The Lean Enterprise Institute,2 pages, 999. JONES Dan, WOMACK Jim, Seeing the whole, mapping the extended value stream, The Lean Enterprise Institute, 98 pages, 23. DUGGAN Kevin J., Creating mixed model value Streams. Pratical lean Techniques for building to demand, Productivity Press, 26 pages, 22. 4

15 Bibliographie Matrice d analyse de produits: IRANI A. Shahrukh, Value Stream Mappin in Custom Manufacturing ans Assembly Facilities, Departement of Industrial, Welding and Systems Engineering, The Ohio State University, Columbus, OH432 5

16 Questions? Pour plus d information consultez un de nos conseillers PME: PME@forac.ulaval.ca 6

17 Objectif de la Production à Valeur Ajoutée (PVA) Convertir le besoin du consommateur en argent en un minimum de temps. 7

18 Valeur ajoutée Valeur ajoutée: Activité qui augmente la valeur aux yeux du client. Non valeur ajoutée: Activité qui ne crée aucune valeur tout en augmentant les coûts. Ce sont les activités à enlever. Nécessaire mais non valeur ajoutée: Activité sans valeur mais qui ne peut être évitée. Pourra être enlevée à long terme (nécessite investissement important). 8

19 Exercice : Qu est-ce qui ajoute de la valeur à votre produit? Quels éléments peuvent être considérés comme de la non valeur ajoutée dans vos activités quotidiennes? Quelles sont les activités nécessaires mais de non valeur ajoutée? 9

20 VSM: 8 types de gaspillage Défauts-Rebuts Surproduction Inventaires Mouvement non nécessaire Processus inapproprié Transport Attente Sous-utilisation personnel 2

21 Exercice 2: Pouvez-vous identifier des gaspillages dans vos activités quotidiennes? 2

22 Exemple de gaspillages Outil nécessaire à la tâche, loin du poste de travail Au cas où! (produire ou stocker) Les reprises dues à une erreur (Rework) Attendre des informations supplémentaires d un client Faire faire des photocopies à un dessinateur 22

23 Famille de produits Une famille de produit est un regroupement de produits dont le processus de fabrication et les équipements utilisés sont similaires. Afin d identifier les familles de produits, il est possible d utiliser une matrice d analyse. Pour en savoir comment réaliser une matrice d analyse, cliquez ici 23

24 Matrice d analyse de produits. Sélection des produits à analyser. Lorsqu il y a une très grande variété de produits, il est utile avantageux d utiliser le principe de Pareto ou la règle des 2/8: Dans tout groupe de choses contribuant à un effet commun, la majeure partie de l'effet est attribuable à un nombre relativement faible de ces choses". Joseph Juran 24

25 Matrice d analyse de produits Exemples: 2% des automobilistes sont responsables de 8% des accidents 2% de vos vêtements seront portés 8% du temps Produits Qté Vendue % Cumulatif % Produit 2 2% AB AC SE AE % 78% 84% 88% % 2% 3% 4% % 84% 88% 9% 94% 96% 98% 99% % % 8% DG 5 9% 5% 55% 6% CT 9 94% 6% 8 75 AA 75 96% 7% 6 4% BF BC % 99% 8% 9% % AD 25 % % AB AC SE AE DG CT AA BF BC AD % 25

26 Matrice d analyse de produits 2. Création d une matrice de produits et de centre de travail composé de et de. Produits Postes de travail Le produit passe par les postes de travail

27 Matrice d analyse de produits 3. Calculer la corrélation entre les produits. Produits ,53452 Produits 3 4 5,8784 -,4825 -,4825 -, ,32733,2828 -, , ,25 6 -,53452,8784 -,4825 -, ,53452,4769 -,42857, , , ,25, ,899 -,4825, ,25 -,53452 Vous pouvez utiliser la fonction de corrélation du logiciel Excel (Sélectionnez Outils/ Utilitaire d analyse («Tools/data analysis»)puis dans sélectionnez Analyse de corrélation («correlation»)). 27

28 Matrice d analyse de produits 4. Regrouper les produits en fonction de leur niveau d affinité. Produits ,53452 Produits 3 4 5,8784 -,4825 -,4825 -, ,32733,2828 -, , ,25 6 -,53452,8784 -,4825 -, ,53452,4769 -,42857, , , ,25, ,899 -,4825, ,25 -,

29 29 Matrice d analyse de produits 5. En fonction du niveau de précision des familles, du niveau consommation des produits ou du niveau de complexité de fabrication, vous pouvez créer autant de familles de produits que nécessaire Produits Postes de travail Exemple: Famille : Produits,3 et 6 Famille 2: Produits 2,5 et 8 Famille 3: Produits 4 et 7

30 Flux de matières et de l information Flux des matières: mouvement des matières premières et des produits. Flux de l information: permet à chaque unité de production de savoir ce qu elle va faire ou fabriquer dans les minutes qui viennent. La même importance doit être apportée aux deux. 3

31 VSM actuel (flux matériaux). Débuter par flux des matériaux 2. C est quoi la demande client? 3

32 VSM actuel (flux matériaux) 2. Ajout des processus: Information à ajouter pour chaque processus ( case par processus): Nombre d opérateurs Nombre de quarts de travail Temps de cycle (T/C) (temps qui s écoule entre la production de 2 pièces par le processus) Temps de mise en course (set-up) 32

33 VSM actuel (flux matériaux) 2. Ajout des processus: Information à ajouter pour chaque processus ( case par processus): Temps de travail disponible par quart de travail (déduire les pauses réglementaires) Pourcentage d efficacité des équipements (temps d arrêt, machines planifiés ou non) Pourcentage de défectuosité (qualité des produits) Taille des contenants livrables ou des lots 33

34 VSM actuel (flux matériaux) 3. Ajout des points d inventaire: Indiquent une rupture dans la continuité des flux Précisent la quantité en cause (en quantité ou en jours équivalent) 34

35 VSM actuel (flux matériaux) 35

36 VSM actuel (flux matériaux) 3. Ajout du fournisseur principal et transport: Icônes en forme de camion (ou autre moyen de transport) Quantités livrées Fréquence des livraisons Expédition par camion 36

37 VSM actuel (flux matériaux) 37

38 VSM actuel (flux d information) Comment est gérée l information D où provient le contrôle de la production? Le contrôle est représenté par une case processus Les flux d information vont de la droite vers la gauche 38

39 VSM actuel (flux d information) 39

40 VSM actuel (flux d information) Ajout des flux d information Dessiner le flux d information du client jusqu à l endroit du contrôle de production de l usine et l acheminer au principal fournisseur. Décrire comment chaque processus reçoit l information pour savoir quoi produire, quand et en quelle quantité. 4

41 VSM actuel (flux d information) 4

42 VSM actuel (Valeur ajoutée) Ajout de la ligne de temps XX sec. Temps de traitement XX jours Délai de production (quantité de stock/demande journalière client) 5 jours 3 jours.8 jours 4.5 jours 3 sec sec. 3 sec. Délai de prod. = 4.3 j. Temps trait. = sec. 42

43 VSM actuel (flux d information) «Notre client est prêt à payer pour 3 jours de travail et nous lui livrons le tout en 4.3 jours!!!» Note: jour = 8 heures 43

44 Comment doit-on réaliser le VSM? Qui doit le réaliser? : L administrateur ou le gestionnaire qui désire apporter un changement. Comment? :. Marcher le long de la ligne de production que vous voulez analyser. Prenez les données du plancher. 2. Effectuer le VSM au crayon de plomb. Il sera plus facile de faire des modifications. Faites des photocopies au besoin. 3. Utiliser les données réelles du moment. Évitez les termes vagues comme «Habituellement, c est pas comme ça». 44

45 Comment doit-on réaliser le VSM? Exemples de questions à poser : Comment l opérateur sait ce qu il doit produire par la suite? Combien de temps sera-t-il nécessaire pour consommer l inventaire de ce produit (ou sous-produit) selon le rythme de consommation actuel du client? Combien de temps dure le set-up? (Le set-up est le temps compris entre la production de la dernière bonne pièce et la première bonne pièce du produit suivant.) 45

46 Comment doit-on réaliser le VSM? Comment recueillir de l information? La qualité du VSM dépend de la qualité des informations recueillies Faites des observations instantanées pour les données que vous ne connaissez pas. Prenez le temps de valider vos informations. Ex.: questionner les responsables, filmer les opérations ou les temps de set-up. Réviser ou ajuster vos indicateurs de performance. 46

47 Les icônes utilisées Icônes de flux des matières: Clients et fournisseurs Processus ou activités Expédition par camion Points d inventaires Dépôt de stockage Max. pièces Flèche de flux poussé Produits finis acheminés vers le client PEPS Écoulement: premier entré, premier sortie Flux tiré 47

48 Les icônes utilisées Icônes générales: Chang. fabr. Stock de sécurité Opérateur Icône dentelé (Kaizen) 48

49 Les icônes utilisées Icônes de flux d information: Info Kanban Calendrier hebdomadaire OXOX Information transmise électroniquement Information transmise manuellement Calendrier de travail Case de lissage de la charge Kanban de signalisation Poste Kanban Calendrier avec contrôle de visu Carte Kanban de prélèvement Carte Kanban de production Carte Kanban par lots 49

50 Système Kanban Le terme «Kanban» correspond à des cartes ou à des fiches qui sont un signal permettant de produire ou d acheter les pièces qui viennent d'être consommées. 5

51 Exemple de système Kanban - Le poste d assemblage consomme la quincaillerie d utilisation courante (ex.: peintures). Pentures YYY Pentures YYY 5

52 Exemple de système Kanban 2- Lorsqu un contenant de pièces est utilisé, l opérateur détache la carte Kanban du contenant et il la renvoie au responsable des achats où il envoie directement le contenant vide identifié (contenant Kanban). Pentures YYY ou Pentures YYY 52

53 Exemple de système Kanban 3- Les cartes Kanban constituent l ordre d achat pour la personne responsable des achats. Produit ABC (ABC-23-XYZ) Quantité par boîte: Quantité à commander: 2 3 Fournisseur: Emplacement inventaire: Quantité min. inventaire:

54 Exemple de système Kanban 4- Lorsque le responsable des achats reçoit la marchandise, il fait livrer la bonne quantité de pièces avec la carte Kanban ou utilise les contenants Kanban. Pentures YYY ou Pentures YYY Pentures YYY Pentures YYY 54

55 Analyse du VSM. Adaptez le rythme de production à votre cycle Cycle de production = Temps de travail disponible par quart de travail Demande de la clientèle par quart de travail Ex: 27 secondes = 59 secondes 455 pièces Le client achète ce produit au rythme d une pièce toutes les 59 secondes C est le rythme à viser pour la production 55

56 Analyse du VSM. Adaptez le rythme de production à votre cycle 2. Analysez le rythme de production 2. Comparer le rythme de production VS le cycle de production 56

57 Analyse du VSM 2. Comparer le rythme de production VS le cycle de production Rythme de production: 59 sec. 39s 46s 62s 4s s 57

58 Analyse du VSM. Adaptez le rythme de production à votre cycle 2. Analysez le rythme de production 2. Comparer le rythme de production VS le cycle de production 2.2 Identifier et éliminer les goulots d étranglements 58

59 Analyse du VSM 2.2 Identifier et éliminer les goulots d étranglements Étape Étape 2 Étape 3 On ne pourra jamais produire plus que la quantité de l étape 2 Étape 4 59

60 Analyse du VSM 2.2 Identifier et éliminer les goulots d étranglements Étape Étape 2 Étape 3 Étape 4 6

61 Analyse du VSM. Adaptez le rythme de production à votre cycle 2. Analysez le rythme de production 2. Comparer le rythme de production VS le cycle de production 2.2 Identifier et éliminer les goulots d étranglements 2.3 Remise en question des activités 6

62 Analyse du VSM 2.3 Remise en question des activités 6 questions à se poser: Pourquoi cette activité existe? Qui la fait? Sur quelle machine? Où? Quand? Comment? Permet d éliminer les activités qui ne sont pas nécessaires,en simplifier d autres, en combiner et chercher des changements de séquences de façon à réduire les pertes. 62

63 Analyse du VSM. Adaptez le rythme de production à votre cycle 2. Analysez le rythme de production 2. Comparer le rythme de production VS le cycle de production 2.2 Identifier et éliminer les goulots d étranglements 2.3 Remise en question des activités 3. Éliminer ou réduire les inventaires pour produire en flux continu 63

64 VSM actuel (flux d information) 64

65 Analyse du VSM 3. Créez un flux continu chaque fois que possible pour une production sans période d arrêt. vers 65

66 Exemple de dessin de l état futur 66