Chapitre 11 - tâches liées à la pasteurisation HTST

Chapitre 11 - tâches liées à la pasteurisation HTST Manuel d inspection des établissements laitiers Circuit d acheminement du système HTST Élément 1.11.01.01 Précis et à jour 1.11.01.02 Aucun interraccordement (CS=1) A. Schéma de principe Disponible, facilement accessible Complet toutes les composantes HTST Précis, à jour A. Système HTST exempt d interraccordements Pour une ségrégation acceptable entre les produits laitiers crus et pasteurisés ou stérilisés, consulter les exigences particulières au chapitre 11. Au cours des lavages ou mini lavages, en cas de raccordement aux canalisations de produit se référer à l annexe 19-10 pour l évaluation des applications B. Canalisations HTST réelles vérifiées par rapport au schéma Registres des contrôles critiques Élément 1.11.02.01 Exigences de température et de temps A. Un échantillon représentatif des registres de l'établissement doit être évalué Registres complets pour tous les produits traités Respect du temps de retenue minimal et de la température minimale. Se reporter au texte pour les exigences relatives à la pasteurisation. janvier 2010 11-1b

1.11.02.02 Dossiers de contrôle de procédé A. Un échantillon représentatif des registres de l'établissement doit être évalué. Les graphes d'enregistrement de l'ests fournissent les données suivantes toutes les douze heures : nom et adresse de l'établissement ou numéro d'enregistrement date, période de travail et numéro de lot le cas échéant identification de l'ests lorsque plusieurs de ces appareils sont utilisés type et quantité de produit traité identification des cycles de nettoyage en place, incluant les mini lavages lecture du thermomètre indicateur durant le traitement. Cette lecture ne doit jamais être inférieure à celle du thermomètre enregistreur lecture des températures d'écoulement direct et de déviation au début de la production et lorsqu'une nouvelle température de déviation est sélectionnée (pour un cycle de production 12 heures, il n est pas nécessaire de prendre une nouvelle lecture des températures d écoulement direct et de déviation si l on change de graphe) relevé du temps où le dispositif d'écoulement est en position d'écoulement direct signalement de toute anomalie (cause et heure) signature ou initiales de l'opérateur Les graphes du système de minuteries asservies à un débitmètre donnent l'information suivante toutes les 12 heures (le cas échéant) nom et adresse de l'établissement ou numéro d'enregistrement date numéro du pasteurisateur produit traité passage en écoulement direct et passage en déviation produit traité synchronisation avec le graphe de l'ests information concernant la plume de fréquence signature ou initiales de l'opérateur signalement de toute anomalie Pas de chevauchement des enregistrements Graphes remplacés quotidiennement Suivi satisfaisant des cas de non respect des spécifications et documentation concernant les mesures prises 1.11.02.03 Conservation des dossiers de contrôle de procédé A. Période Pendant au moins une année Selon les directives de l'organisme de réglementation responsable Jusqu'à ce que le produit fini ait été consommé (si la période dépasse une année) janvier 2010 11-2b

Réservoir à niveau constant Élément 1.11.03.01 Conditions générales A. Critères généraux d inspection de l équipement des établissements laitiers B. Points de vérification particuliers acier inoxydable propre et en bon état 1.11.03.02 Conception Aucune aspiration d'air dans le pasteurisateur lorsqu'il fonctionne à la capacité maximale du régulateur de débit Le produit cru doit être évacué par la sortie avant que celle ci soit à découvert, ce qui peut être réalisé : en inclinant le fond du réservoir d'au moins 2 % vers la sortie en veillant à ce que le sommet de la canalisation de sortie soit inférieur au point le plus bas du réservoir 1.11.03.03 Couvercle 1.11.03.04 Trop - plein (point et diamètre) Amovible couvercle indépendant ou orifice d'inspection Toutes les ouvertures doivent faire saillie vers le haut et être recouvertes Toutes les canalisations passant au travers du couvercle (à l'exclusion des canalisations raccordées directement) doivent être munies d'un déflecteur conique sanitaire Le couvercle est en place pendant le traitement A. Point de trop plein Sous le niveau le plus bas du récupérateur de produit cru Niveau de débordement satisfaisant rebord du réservoir ou sortie du trop plein (sous le rebord) Diamètre au moins deux fois plus grand que celui de la plus grosse canalisation d'entrée du produit cru 1.11.03.05 Espace d air 1.11.03.06 Régulateur de niveau A. Canalisations de détection des fuites, de déviation, de CIP, d'eau et de recyclage du lait Aboutir à l'air libre Aboutir à une distance égale à au moins deux fois le diamètre de la plus grosse canalisation de retour au dessus du niveau de débordement maximum automatique conception et construction sanitaires janvier 2010 11-3b

Pompe d appoint Élément 1.11.04.01 Conditions générales Propre et en bon état Type centrifuge Le piégeage du produit dans la canalisation de contournement est évité raccordements de contournement à couplage direct vanne conçue pour permettre un faible écoulement du produit par la canalisation de contournement, ou autre système tout aussi efficace La vanne de contournement n'entrave pas l'écoulement libre du récupérateur de produit cru vers le réservoir à niveau constant sécurité intégrée, position normalement ouverte lors de la déviation 1.11.04.02 Emplacement entre le réservoir à niveau constant et l entrée du récupérateur de produit cru 1.11.04.03 Inter - connexion Ne fonctionne que lorsque le régulateur de débit est sous tension le différentiel de pression approprié est atteint dans la section de récupération le dispositif de déviation est en position d'écoulement direct (la vanne de déviation et la vanne de détection de fuite sont en écoulement direct) Essais réalisés à l installation, au moins tous les 6 mois par la suite et chaque fois qu une modification est apportée registres attestant que les essais nécessaires ont été réalisés janvier 2010 11-4b

Récupération Élément 1.11.05.01 Conditions générales A. Plaques de transfert thermique En acier inoxydable ou en un autre matériau résistant à la corrosion Conception sanitaire Propres et en bon état aucun trou d'épingle apparent équipées de rainures antifuites joints en bon état (non comprimées ou révélant d'autres signes d'usure) aucune fuite des joints de plaque durant le fonctionnement aucun résidu de lait, de pierre de lait ou de particules étrangères Les registres de l'établissement doivent indiquer que l'on a fait un contrôle des trous d'épingles tous les ans ou plus fréquemment au besoin pour assurer l étanchéité Les causes des fuites (p. ex. âge, compression des plaques, fatigue du métal), les mesures correctives prises et les remplacements de plaques effectués sont documentés. janvier 2010 11-5b

1.11.05.02 Capacité en cas d arrêt des opérations 1.11.05.03 Pression différentielle A. Conception L'entrée du produit cru au point le plus bas du récupérateur l'entrée des deuxièmes récupérateurs des systèmes à deux récupérateurs peut être située aux parties inférieure ou supérieure trous d'écoulement (d'au moins 1,59 mm ou 0,0625 po) pratiqués dans les plaques déflectrices Si les plaques déflectrices sont dos à dos trou d'écoulement d'amont suffisamment grand pour permettre le nettoyage en place. Écoulement libre vers le réservoir à niveau constant Aucune vanne ou pompe obstruant l'écoulement vers le réservoir dispositions pour l'écoulement libre depuis le récupérateur de deuxième étape durant un arrêt des opérations (s'applique aux récupérateurs à deux étapes) A. Fonctionnement (système avec pompe d'appoint) La pression du côté cru du récupérateur doit toujours être inférieure de 14 kpa (2 lb/po 2 ) à celle du côté pasteurisé, ce qui doit être confirmé par le régulateur de pression différentielle B. Système sans pompe d appoint agencement satisfaisant du système C. Récupérateurs du type produit fluide de transfert thermique produit La pression du côté cru/ coté du milieu du récupérateur doit toujours être inférieure de 14 kpa (2 lb/po2) à celle du côté pasteurisé, ce qui doit être confirmé par le régulateur de pression différentielle janvier 2010 11-6b

Régulateur de débit Élément 1.11.06.01 Conditions générales A. Conception Type de système approprié pompe volumétrique ou homogénéisateur ou système de minuteries asservies à un débitmètre B. État En acier inoxydable ou autre matériau résistant à la corrosion Propre et en bon état C. Emplacement En amont du tube de retenue D. Fonctionnement Ne peut être exclu du système pendant le fonctionnement Aucun reflux dans le régulateur de débit advenant l'arrêt des opérations L'usure de pièces mécaniques n'augmentera pas le débit 1.11.06.02 Réglage et scellage (CS=1) A. Procédure Temps de retenue réglementaire obtenu au débit le plus rapide, sans contre pression, c'est à dire avec tous les composants appropriés inviolables (pompes, courroies, etc.) à la capacité de fonctionnement maximale en contournant les séparateurs sans aucune pression de vanne sur l'homogénéisateur avec le matériel de vide fonctionnant à pleine capacité s'il se trouve en aval du dispositif de déviation de l écoulement Scellé au débit le plus rapide correspondant au temps de retenue réglementaire Vérifié à l installation et tous les ans par la suite registres des essais versés aux dossiers Réévalué et scellé de nouveau (au besoin) après toute réparation ou modification. Se référer au texte écrit concernant l exception en cas de remplacement d une courroie. B. Registres Précis et complets comprenant l'information sur toute réparation ou modification Disponibles janvier 2010 11-7b

1.11.06.03 Sécurité de fonctionnement A. Conditions générales Raccordé adéquatement au dispositif de déviation de l écoulement et aux microcontacts de l'enregistreur de seuil thermique de sécurité (ESTS) Le régulateur de débit ne fonctionne que lorsque le dispositif de déviation est en position entièrement ouverte ou en position entièrement déviée Relais de temporisation (le cas échéant) temporisation d'au plus 1 seconde Aucun interracordement pendant le traitement Évalué à l installation, au moins tous les 6 mois par la suite et chaque fois que les microcontacts subissent une modification de réglage ou sont remplacés registres attestant que les essais nécessaires ont été réalisés B. Homogénéisateur utilisé comme régulateur de débit Aucune canalisation de contournement pendant le traitement C. Système de minuteries asservies à un débitmètre utilisé comme régulateur de débit Muni de commandes appropriées, (voir annexe 19 4) Avertissement de débit élevé : passage en écoulement dévié lorsque le débit est supérieur à la valeur correspondant au temps de retenue mesuré Avertissement de faible débit/perte de signal : passage en écoulement dévié lorsque le débit est faible ou lorsqu'il y a perte de signal Contrôle et enregistrement des passages en écoulement direct et en écoulement dévié Plume d'alarme suit la plume de l'enregistreur de débit Asservi au dispositif de déviation pour assurer le passage en écoulement dévié en situations d alarme Évalué à l installation, au moins tous les six mois par la suite et chaque fois qu il y a un changement registres attestant que les essais nécessaires ont été réalisés janvier 2010 11-8b

Chauffage / refroidissement Élément 1.11.07.01 Conditions générales - Chauffage A. Plaques de transfert thermique En acier inoxydable ou en un autre matériau résistant à corrosion Conception sanitaire Propres et en bon état aucun trou d'épingle visible joints d étanchéité munies de rainures antifuites, en bon état (non comprimées ou révélant d'autres signes d'usure) aucune fuite des joints de plaque durant le fonctionnement aucun dépôt minéral excessif sur le côté liquide caloporteur aucun morceau de joints et autres débris Registres de l établissement attestant que l on a fait un contrôle des trous d épingle tous les ans ou plus souvent au besoin pour assurer l étanchéité Les causes des fuites (p. ex. âge, compression des plaques, fatigue du métal), les mesures correctives prises et les remplacements de plaques effectués sont documentés. 1.11.07.02 Fluide caloporteur - chauffage A. Qualité Vapeur de qualité culinaire/ eau chaude Les produits chimiques / additifs de la chaudière doivent être approuvés et être sans danger pour les produits laitiers Suivi documenté 1.11.07.03 Conditions générales - refroidissement A. Plaques de transfert thermique En acier inoxydable ou en un autre matériau résistant à corrosion Conception sanitaire Propres et en bon état aucun trou d'épingle visible joints d étanchéité munies de rainures antifuites, en bon état (non comprimées ou révélant d'autres signes d'usure) aucune fuite des joints d étanchéité des plaques durant le fonctionnement aucun dépôt minéral excessif sur le côté liquide caloporteur aucun morceau de joints et autres débris Registres de l établissement attestant que l on a fait un contrôle des trous d épingle tous les ans ou plus souvent au besoin pour assurer l étanchéité Les causes des fuites (p. ex. âge, compression des plaques, fatigue du métal), les mesures correctives prises et les remplacements de plaques effectués sont documentés. janvier 2010 11-9b

1.11.07.04 Différentiels de pression - refroidissement A. Surveillance de la pression du liquide de refroidissement Au moins 14 kpa (2 lb/po 2 ) inférieure à la pression du produit en écoulement direct. Durant l écoulement dévié et en arrêt, pression plus élevée côté produit Vérifiée quotidiennement et inscrite dans les registres Requiert un mécanisme de régulation ou un programme écrit Si le mécanisme est automatisé, il doit être conforme à ce qui suit : arrêt ou déviation du liquide de refroidissement et mise à l air libre du côté liquide refroidissement durant l écoulement direct, quand la différence de pression entre le côté pasteurisé des plaques est inférieure à 2 lb/po 2 de celle du côté liquide de refroidissement et durant les conditions de dérivation et d arrêt. si un casse vide est utilisé, la mise à l air libre du côté liquide de refroidissement doit se faire à un niveau inférieur à celui du casse vide du produit. démonstration aux autorités compétentes S il y a un programme écrit, il doit répondre aux exigences suivantes : consignation des renseignements suivants : nom de la personne responsable, opérations effectuées, manière et fréquence d exécution, résultats de surveillance, procédures de vérification, mesures prises en situation anormale, paramètres d acceptabilité/d inacceptabilité, mesures préventives. exécution des tâches minimales suivantes : consignation des pressions enregistrées au moins deux fois par jour durant la production (au début et à la fin), vérification microbiologique du liquide de refroidissement au moins une fois par semaine, mesure du ph du liquide de refroidissement au moins une fois par semaine, inspection visuelle du liquide de refroidissement au moins une fois par semaine, vérification des trous d épingle et démontage des plaques une fois par six mois et mise en place d un programme pour le remplacement des plaques. janvier 2010 11-10b

1.11.07.05 Fluide caloporteur (refroidissement) A. Qualité Le liquide de refroidissement doit être vérifié microbiologiquement au moins un fois par mois pour assurer sa qualité (coliformes) (ou au moins une fois par semaine selon les contrôles de l établissement) Les produits chimiques / additifs du liquide caloporteur doivent être approuvés et être sans danger pour les produits laitiers Registre des additifs et des fluides caloporteurs utilisés ainsi que des résultats des analyses microbiologiques. Suivi documenté Retenue Élément 1.11.08.01 Conditions générales 1.11.08.02 Pente et supports 1.11.08.03 Dispositions liées au temps de retenue A. Tubes de retenue et chambre de détection Propres et en bon état Installés au bon endroit après le régulateur de débit sans facilitateur d écoulement après la section de chauffage avant le dispositif de déviation de l écoulement Aucune partie du tube ne peut être omise Pas de source de chaleur extérieure Si isolé, l isolation doit être facile à enlever pour permettre l inspection adéquate des tubes de retenue. A. Tubes de retenue Pente ascendante continue de 2 % (y compris les coudes) Supports permanents A. Accessoires Équipés d'accessoires appropriés pour vérifier le temps de retenue à l'aide de tests salins de conductivité ou d'autres méthodes reconnues Accessoires situés : au début (au point le plus bas) du tube de retenue et à la chambre de détection ou autre(s) accessoire(s) en amont du dispositif de déviation 1.11.08.04 Vérification et registres du temps de retenue A. Registres Vérification du temps de retenue à l'aide de tests salins de conductivité Tests effectués aussi bien en position de dérivation qu'en position d'écoulement direct (sauf si des systèmes de débimètre magnétique sont utilisés) Résultats des tests convertis en temps de retenue pour tous les produits transformés B. Fréquence À l installation, annuellement ou après toute modification apportée au système Se référer au texte écrit concernant l exception en cas de remplacement d une courroie. janvier 2010 11-11b

1.11.08.05 Chambre de détection 1.11.08.06 Retenue prolongée A. Conditions Maintien de la pente du tuyau de retenue Sondes du thermomètre indicateur et de la température du lait chaud de l ESTS situées à proximité l'une de l'autre L'allonge doit être à couplage direct La canalisation de retenue allongée doit être nettoyée et désinfectée régulièrement registres disponibles Cycle de retenue prolongé prévu en fin de journée ou nettoyage du système avant que la production ne passe au cycle de courte retenue Si elle est en amont du dispositif de déviation registres disponibles la retenue doit avoir une pente ascendante continue d'au moins 2 % pour un régulateur de débit à deux vitesses et une retenue prolongée utilisée comme retenue réglementaire, l'interconnexion doit faire en sorte que la retenue réglementaire est correcte (se reporter aux explications) janvier 2010 11-12b

1.11.09.01 Conditions générales Dispositif de déviation de l écoulement A. Dispositif de déviation de l écoulement et canalisations de retour Conception appropriée Propres et en bon état joints du plongeur de la tige vannes et joints toriques déplacement sans résistance des tiges de vanne Propres et approvisionnement en air sans restriction Panneau de commandes approprié exempt de dispositifs ou interrupteurs qui pourraient menacer la salubrité du produit pasteurisé La longueur de tige de la vanne ne peut être réglée dispositif de verrouillage, le cas échéant Pas de couplages rapides sur les canalisations d'air, lorsqu'il y a des solénoïdes externes Évaluation au moment de l installation et au moins tous les 6 mois ensuite, et tenue des dossiers appropriés 1.11.09.02 Conduite de déviation Canalisation de déviation indépendante à écoulement libre vers le réservoir à niveau constant exempte de toute vanne une restriction reconnaissable et nettoyable est permise pour assurer une retenue suffisante en écoulement dévié 1.11.09.03 Détection des fuites A. Dispositif de déviation à une tige Bon état de fonctionnement et orifices de détection des fuites non obstrués B. Dispositif de déviation à deux tiges Canalisation indépendante de détection des fuites à écoulement libre vers le réservoir à niveau constant ou un autre réservoir acceptable Voyant sur la canalisation de détection des fuites position verticale clair (sans éraflures ni ternissures) 1.11.09.04 Emplacement Installé au point le plus élevé (extrémité) du tube de retenue après la chambre de détection janvier 2010 11-13b

1.11.09.05 Sécurité de fonctionnement (de déviation) (CS=1) A. Conditions de déviation Le temps de réaction de la vanne correspondant au passage de la position d'écoulement direct à celle de déviation ne doit pas dépasser 1 seconde Assure la déviation à des températures sous le niveau réglementaire Assure la déviation en cas de panne de courant ou d'un arrêt de l'approvisionnement en air B. Interconnexion Interconnecté avec le régulateur de débit. Le régulateur de débit ainsi que les facilitateurs d'écoulement ne fonctionnent que lorsque le dispositif de déviation est en position d écoulement entièrement direct ou entièrement dévié C. Registres Disponibles; facilement accessibles Essais effectués au moment de l installation, au moins tous les six mois ou au besoin tenue des dossiers pertinents Suivi satisfaisant en cas de non conformité par rapport aux spécifications et documentation des mesures prises janvier 2010 11-14b

1.11.09.06 Relais à retardement A. Dispositif de déviation à deux tiges 1. Généralités Temps d'évacuation minimal de 1 seconde entre les deux tiges de vanne (le cas échéant, temps maximal de 3 secondes) Essais réalisés à l installation, au moins tous les 6 mois par la suite et chaque fois que le sceau du relais de temporisation est brisé; des registres sont tenus 2. Du mode PRODUCTION au mode INSPECTION Le dispositif de déviation se place automatiquement en position déviée et arrête ou contourne tous les facilitateurs d'écoulement (incluant le régulateur de débit) 3. Du mode PRODUCTION au mode CIP Pour un système où les facilitateurs d'écoulement (comprenant le régulateur de débit) ne fonctionnent pas durant le cycle CIP le dispositif de déviation se place immédiatement en position de déviation et demeure ainsi jusqu'à ce que tous les dispositifs facilitateurs d'écoulement (comprenant le régulateur de débit) se soient arrêtés ou soient contournés le mode CIP commande le dispositif de déviation Pour un système où les facilitateurs d'écoulement (comprenant le régulateur de débit) fonctionnent durant le cycle CIP le dispositif de déviation permet une déviation immédiate pendant au moins 10 minutes aucune pression sur le récupérateur durant la déviation (ex., pompe d'appoint arrêtée) le mode CIP commande le dispositif de déviation se reporter à l annexe 19-10 pour la prévention d une contamination chimique pendant le mini -lavage B. Système de débitmètre magnétique servant de régulateur de débit En position déviée lorsque le débit est haut ou bas (débit audessus ou au-dessous du point de consigne) Après l'établissement du débit de sécurité, délai réglementaire minimal de retenue avant l'amorce de l'écoulement direct Essais réalisés à l installation, au moins tous les 6 mois par la suite, chaque fois que le joint de l alarme de débit est brisé et en cas de changement; des registres sont tenus 1.11.09.07 Scellage du dispositif Le dispositif doit être scellé adéquatement solénoïde, relais à temporisation et microcontacts critiques janvier 2010 11-15b

1.11.10.01 Conditions générales 1.11.10.02 Emplacement / accessibilité 1.11.10.03 Spécifications 1.11.10.04 Étalonnage / registres (CS=1) Thermomètre indicateur Propre et en bon état 1. au mercure Lecture directe Continuité de la colonne Lecture facile Protégé par un boîtier résistant à la corrosion 2. Dispositifs à résistance thermique Deux résistances distinctes qui se vérifient mutuellement Respecte les exigences de l annexe 19-13 Situé dans la chambre de détection de température Facile d accès Grossissement de la colonne à une largeur apparente d'au moins 1,6 mm (0,0625 po) Plage de l'échelle de graduation d'au moins 14 C (25 F), comprenant la température de pasteurisation +/ 3 C (5 F) Gradué en divisions de 0,25 C (0,5 F) avec pas plus de 4 C (8 F) par 25 mm (1 po) Pouvant supporter des températures atteignant 105 C (220 F) Aucun filet des raccords de tige en contact avec le lait Au moins 76 mm (3 po) d'espace entre la surface de la bague en contact avec le produit et la surface de détection du réservoir du thermomètre. Même unité de mesure que le thermomètre enregistreur A. Étalonnage Précision de la température Réaction thermométrique Fréquence des étalonnages (à l installation et au moins tous les six mois) Essais réalisés conformément aux méthodes et normes prescrites B. Registres Disponibles, faciles d'accès Suivi satisfaisant des cas de non-respect des spécifications et documentation des mesures prises évaluation de la salubrité du produit janvier 2010 11-16b

Enregistreur du seuil thermique de sécurité (ESTS) Élément 1.11.11.01 Conditions générales En bon état mécanique et sanitaire Conception appropriée satisfait aux exigences de l'organisme approprié ou aux exigences 3A boîtier à l'épreuve de l'humidité mû électriquement Registres et fréquence d'entretien (au moins une fois l'an) Exempt d'interrupteurs ou dispositifs non identifiés / non autorisés qui pourraient compromettre la salubrité du produit Couvercles en place Voyants indicateurs d'écoulement (vert pour écoulement direct et rouge pour écoulement dévié) opérationnels Signal d'écoulement direct ou dévié indépendant du mouvement exercé par le bras d'enregistrement Sonde protégée des dommages à 105 o C (220 o F) aucun filet exposé au produit située à au moins 76 mm (3 pouces) de la surface de la bague en contact avec le produit (zone sensible de la sonde) janvier 2010 11-17b

1.11.11.02 Capacité de déviation A. Points de consigne Point de consigne unique à la température du produit la plus élevée Plusieurs points de consigne capacité de régulation de la déviation pour tous les produits (vérifiée à l installation et tous les 6 mois par la suite) indicateur de points de consigne B. Produits pasteurisés et non pasteurisés Interrupteur de déviation à deux températures Le produit pasteurisé est traité en premier Tout le système HTST doit être lavé et désinfecté avant le traitement du produit pasteurisé 1.11.11.03 Écoulement direct / dévié (CS=1) Réglage des températures réglementaires d'écoulement direct / dévié Mécanisme ne permettant pas la modification des températures d'écoulement direct et dévié B. Fonctionnement Températures d'écoulement direct / dévié vérifiées et enregistrées tous les jours au début du cycle de traitement et lors du choix d'un nouveau point de consigne (se reporter au texte de la page gauche pour d autres scénarios nécessitant la vérification de la température d écoulement direct / dévié) janvier 2010 11-18b

1.11.11.04 Plumes A. Plume d'enregistrement de la température Vis de réglage facile d'accès Fonctionnelle (vérification quotidienne) La largeur du trait de la plume ne doit pas excéder 0,7 mm (0,025 po) B. Plume de fréquence Fonctionnelle (vérification quotidienne) La largeur du trait de la plume ne doit pas excéder 0,7 mm (0,025 po) Ces deux plumes (A et B) doivent tracer ensemble ou respecter la même ligne de temps C. Troisième plume Présente sur les ESTS de déviation double/multiple comprend l'ests du lait pasteurisé et thermisé Couleur d'encre différente 1.11.11.05 Graphes A. Conception Mécanisme d'entraînement direct équipé d'un système permettant de prévenir tout glissement Graphes appropriés correspond au numéro de graphe indiqué sur la plaque signalétique de l'ests graphes circulaires gradués pour un maximum de 12 heures Plages appropriées pour les graduations et les échelles de temps plage d au moins 17 o C (30 o F), comprenant le point de consigne de déviation +/ 7 o C (12 o F) graduation de l échelle en divisions de 0,5 o C (1 o F) espacées d au moins 1,6 mm (0,0625 po) à la température de déviation +/ 0,5 o C (1 o F) divisions de l échelle de temps d au plus 15 minutes, espacées d au moins 6,3 mm (0,25 po) à la température de déviation +/ 0,5 o C (1 o F) Mêmes unités de mesure que celles indiquées par le thermomètre indicateur Essais réalisés à l installation et ensuite une fois par an; tenue des registres appropriés B. Vitesse du graphe Un graphe circulaire doit effectuer une révolution au cours d'une période n'excédant pas 12 heures

1.11.11.06 Précision A. Registres 1. Généralités Disponibles, facilement accessibles Essais effectués à l installation, au moins une fois l'an ou selon les besoins Suivi satisfaisant des cas de non respect des spécifications et documentation des mesures prises 2. Tests et précision requis Précision de température précision de +/ 0,5 o C (1 o F) à la température de consigne de déviation +/ 3 o C (5 o F) Précision chronologique le temps consigné ne doit pas dépasser le temps réellement écoulé Comparaison de la lecture du thermomètre enregistreur à celle du thermomètre indicateur la lecture du thermomètre enregistreur ne doit pas être supérieure à celle du thermomètre indicateur Réponse thermométrique ne doit pas dépasser 5 secondes 1.11.11.07 Scellage dispositif scellé comprenant les microcontacts électriques janvier 2010 11-20b

1.11.11.08 Contrôleurs programmables et ordinateurs (CS=1) A. Installation Sorties contrôlées par microprocesseur ne doivent pas nuire aux fonctions reliées à la salubrité publique (p. ex. pompe d'appoint, régulateur de débit, dispositif de déviation, etc.) lorsque le commutateur de mode du dispositif de déviation est en position traitement peuvent être mises en oeuvre pour les fonctions reliées à la salubrité publique (p. ex. pompe d'appoint, régulateur de débit, dispositif de déviation, etc.) lorsque le commutateur de mode du dispositif de déviation est à la position CIP après temporisation de 10 minutes. peuvent être mises en oeuvre pour actionner d'autres composants (p. ex. vannes de déviation du récupérateur, vannes de contre - pression du récupérateur de produit pasteurisé, commandes de réglage de température eau chaude, vannes de recyclage, commandes du réservoir à niveau constant, commandes de température lait froid, commandes de l'écoulement de produit du système de minuteries asservies à un débitmètre, commandes des fluides de chauffage et de refroidissement, etc.), et ce, dans toutes les conditions d'exploitation. B. Essais Les procédures d'essai confirmant toutes les fonctions reliées à la salubrité publique doivent être accessibles. L'annexe 19-5 présente un exemple des procédures d'essai. C. Documentation Une documentation complète, exacte et à jour du câblage d'interconnexion, des canalisations d'air et des programmes applicables doit être disponible. Logique de commande définie par logiciels et par texte narratif descriptif. D. Scellage (tous les éléments) Ports d accès du microprocesseur, ports du modem et terminaux d entrée / sortie scellés pour empêcher toute manipulation intempestive ou non autorisée Le panneau de commande contenant les solénoïdes pour les vannes de déviation est scellé Un tiers de confiance peut être branché à distance au PLC pour réparer un élément du système pourvu que ce branchement ne soit pas permanent et que les renseignements suivants sont consignés dans un registre : date du branchement, motif de la programmation, nom de la personne ayant effectuée la programmation, nom de la personne ayant vérifié la réparation, rupture du sceau et nouveau scellage ainsi que numéro du nouveau sceau. janvier 2010 11-21b

Régulateurs de pression différentielle / manomètres * Élément 1.11.12.01 Conditions générales A. Régulateurs de pression différentielle Sondes propres et en bon état mécanique Conception appropriée sondes facilement démontables pour l'inspection section indicatrice logée dans un tableau de commande approprié Il est acceptable d utiliser l automate légal pour contrôler le différentiel de pression. B. Manomètres Propres et en bon état Exacts et étalonnés S appliquent seulement entre le produit cru et le produit pasteurisé lorsqu il n y a pas de pompe d appoint 1.11.12.02 Emplacement A. Récupérateur - Système HTST avec pompe d appoint Nécessite un régulateur de pression différentielle Interconnecté avec la pompe d'appoint Sonde du produit cru entre la pompe d'appoint et l'entrée du produit cru au récupérateur Sonde du produit pasteurisé à la sortie ou en aval du récupérateur de produit pasteurisé Récupérateur double: chaque section est surveillée et régie par son propre régulateur de pression différentielle B. Refroidissement Sondes à la sortie du lait refroidi et à l'entrée du liquide de refroidissement ou à tout autre endroit acceptable janvier 2010 11-22b

1.11.12.03 Précision 1.11.12.04 Scellage A. Régulateur de pression différentielle Procédures en place aux fins de vérification régulière (à l installation et au moins tous les six mois) B. Manomètres Précision vérifiée au moins tous les six mois A. Régulateur de pression différentielle Doit être scellé 1.11.12.05 Registres A. Précision Disponibles, faciles d'accès Suivi satisfaisant pour tous les cas de non-respect des spécifications et documentation des mesures prises Élément 1.11.13.01 Conditions générales Thermomètre enregistreur (refroidissement) Propre et en bon état Supportant des températures atteignant 105 C (220 F) À l'épreuve de l'humidité Mécanisme d'entraînement direct équipé d'un système permettant de prévenir tout glissement du graphe Conçu de façon à produire un relevé continu de tous les renseignements pertinents (heure et température) L'échelle du thermomètre graduée en unités n'excédant pas 1 C (2 F) Précision de +/ 0,5 C (1 F) Relevés et fréquence d'entretien (au moins une fois l'an) janvier 2010 11-23b

Sortie du produit pasteurisé Élément 1.11.14.01 Élévation 1.11.14.02 Ouverture à l air libre A. Canalisation de refoulement du produit pasteurisé Au moins 30 cm (12 po) au dessus du niveau le plus élevé pouvant être atteint par le produit cru A. À la fin de la canalisation de refoulement, au point le plus haut, ouverture à l air libre Aucune restriction (vannes, pompes, etc.) 1.11.14.03 Casse vide A. Matériel Propre et en bon état Fonctionnement adéquat déplacement libre du piston ou du noyau Installé de sorte que la prise d air ne constitue pas une source de contamination (voir le texte pour plus d informations) janvier 2010 11-24b

Homogénéisateur Élément 1.11.15.01 Conditions générales 1.11.15.02 Conduite de recirculation 1.11.15.03 Tuyau de dégagement 1.11.15.04 Inter-connexion A. Critères généraux d inspection de l équipement des établissements laitiers B. Domaines d intérêt particuliers Surfaces en contact avec le produit en acier inoxydable Propre et en bon état filtres vannes d'homogénéisation pistons vannes à siège manomètres Jauges appropriées A. Homogénéisateur en aval du régulateur de débit; capacité supérieure Conduite de recirculation sans restrictions entre l'entrée et la sortie de l'homogénéisateur aucune vanne de fermeture clapet anti-retour autorisé diamètre égal ou supérieur à la conduite d'approvisionnement A. Homogénéisateur en aval du régulateur de débit; capacité inférieure Situé en amont du régulateur de débit Tuyau de dégagement sanitaire à soupape de détente de l'entrée de l'homogénéisateur au réservoir à niveau constant muni d'une soupape de détente A. Homogénéisateur de plus faible capacité que le régulateur de débit Ne fonctionne que lorsque le régulateur de débit est sous tension Équipé d'un relais à temporisation d'une seconde Essais réalisés au moment de l installation, au moins tous les 6 mois, par la suite et lorsque les microcontacts subissent un réglage ou sont remplacés, et des registres sont tenus. janvier 2010 11-25b

1.11.16.01 Conditions générales Séparateur /clarificateur A. Critères généraux d'inspection de l'équipement des établissements laitiers B. Domaines d'intérêt particuliers Propre et en bon état bol disques couvercles de disque 1.11.16.02 Emplacement A. Options En amont du dispositif de déviation de l écoulement en amont de tout régulateur de débit En aval du dispositif de déviation de l écoulement 1.11.16.03 Non-facilitation de l écoulement 1.11.16.04 Ouverture à l air libre A. Conditions Dispositif non facilitateur d'écoulement chaque fois que le régulateur de débit est hors tension pourrait être assuré par vanne de sécurité de contournement du séparateur vanne normalement fermée située en aval du produit essais réalisés au moment de l installation, au moins tous les 6 mois par la suite et lorsque les microcontacts subissent un réglage ou sont remplacés. Des registres sont tenus. A. Séparateur clarificateur en aval du dispositif de déviation de l écoulement Casse-vide à l'entrée du séparateur aucune restriction (par ex., des vannes, des pompes, etc.) janvier 2010 11-26b

Dispositif de réglage de la saveur Élément 1.11.17.01 Conditions générales 1.11.17.02 Réglage approprié des vannes A. Critères généraux d'inspection de l'équipement des établissements laitiers B. Domaines d'intérêt particuliers Installé et utilisé avec un système HTST pourvu que le dispositif ne gêne pas la détection ou l'arrêt de l'écoulement direct du lait non pasteurisé n'influe pas sur les rapports de pression appropriés du récupérateur ne réduise pas le temps de retenue sous le minimum requis ne contamine pas et ne falsifie pas le produit A. Vapeur culinaire utilisée en aval du dispositif de déviation de l écoulement Vapeur ajoutée que lorsque le dispositif de déviation est en position d'écoulement direct vanne de régulation de vapeur automatique, ou vanne d'isolement à solénoïde automatique B. Conduite d'approvisionnement en eau utilisée Aucun reflux et débordement d'eau et/ou du condensat provenant du condenseur sous vide dans la chambre sous vide du produit vanne d'isolement automatique de sécurité et dispositif de détection de niveau élevé dans le condenseur C. Dispositif de réglage de la saveur en aval du dispositif de déviation de l écoulement 1. Aucune dépression Casse-vide Vanne d isolement normalement fermée en aval du casse-vide Tous les deux installés dans la conduite entre le dispositif de déviation et l'entrée de la chambre sous vide directement en aval du dispositif de déviation 2. Aucun abaissement du niveau de lait pasteurisé dans le récupérateur lors de l'écoulement dérivé ou de l'arrêt des opérations Clapet anti-retour automatique ou vanne d'isolement à déplacement positif et Casse-vide en aval de la vanne Les deux installés dans la conduite entre la sortie de la chambre sous vide située en aval et l'entrée du lait pasteurisé au récupérateur janvier 2010 11-27b

1.11.17.03 Réglage du dosage de la vapeur Dispositif de réglage de la saveur A. Vapeur culinaire introduite dans le produit 1. Doseur automatique Sondes à la sortie du dispositif de déviation (avant l'apport de vapeur) dans la chambre sous vide ou à sa sortie Règle automatiquement le degré de dépression de la chambre sous vide 2. Tout autre système permettant d'éviter la falsification du produit janvier 2010 11-28b

Pompe de remplissage / dispositifs facilitateurs d écoulement Élément 1.11.18.01 Conditions générales 1.11.18.02 Installation et fonctionnement A. Critères généraux d'inspection de l'équipement des établissements laitiers B. Domaines d'intérêt particuliers Propres et en bon état roues flasques Surfaces extérieures peintes propres exemptes de peinture écaillée et de rouille Aucune entrave à l'écoulement libre du système lors de l'arrêt de ce dernier Asservissement tel que la pompe ou les dispositifs s'arrêtent lorsque le système s'arrête ou lorsque le dispositif de déviation commande au régulateur de débit d arrêter le système Réalisation d essais au moment de l installation, au moins tous les 6 mois par la suite et lorsque les microcontacts subissent un réglage ou sont remplacés. Tenue des registres appropriés Aucune influence sur le rapport de pression approprié dans le récupérateur Aucune réduction du temps de retenue sous le minimum requis. janvier 2010 11-29b

Système d injection de matières solides / grasses du lait supplémentaires (normalisation en ligne) Tâche 1.11.19.01 Conditions générales 1.11.19.02 Installation et fonctionnement A. Critères généraux d'inspection de l'équipement des établissements laitiers B. Domaines d intérêt particuliers Propre et en bon état Surfaces de contact avec le produit en acier inoxydable Pompe volumétrique ou pompe centrifuge avec système de minuteries asservies à un débitmètre Le temps de retenue pour la pasteurisation n est pas réduit sous le minimum requis La composition (matières grasses, solides) du lait de fromagerie ne modifie pas le temps minimum de pasteurisation et la température requise en 1.11.02.02 est respectée La pression différentielle appropriée est maintenue dans la section d échange - récupération Le système se purge librement en cas d arrêt du cycle de traitement Le système ne nuit pas à la détection de lait non pasteurisé ou à l arrêt de son écoulement direct B. Lieu d injection Directement dans le RNC ou Entre le RNC et le régulateur de débit point d injection entre la sortie du dernier tronçon de récupération de lait cru et le régulateur de débit clapet anti-retour installé immédiatement en amont du point d injection débit non supérieur à celui du régulateur de débit C. Asservi ou doté d un système empêchant son fonctionnement lorsque le régulateur de débit ne fonctionne pas, le dispositif de déviation de l écoulement est en mode de déviation ou le système est en mode de recyclage, le dispositif de déviation est en mode d inspection, si le système est commandé par ordinateur ou contrôleur programmable, les exigences précisées en 1.11.11.08 doivent être respectées. Les essais sont réalisés à l installation, au moins tous les 6 mois et lorsque le micro-commutateur a subi un nouveau réglage ou est remplacé. Des registres sont tenus. janvier 2010 11-30b