Deutsches Institut für Bautechnik Zulassungsstelle für Bauprodukte und Bauarten Autorisé et notifié conformément à l Article 10 de la Directive 89/106/CEE du Conseil, du 21 décembre 1988, relative au rapprochement des dispositions législatives, réglementaires et administratives des Etats membres concernant les produits de construction Bautechnisches Prüfamt Eine vom Bund und den Ländern gemeinsam getragene Anstalt des öffentlichen Rechts Kolonnenstr. 30 B 10829 Berlin Germany DIBT Deutsches Institut für Bautechnik Membre de l EOTA Member of EOTA Tel.: +49(0)30 78730-0 Fax: +49(0)30 78730-320 E-mail: dibt@dibt.de Internet: www.dibt.de Agrément Technique Européen ATE-11/0458 - Version originale en langue allemande Nom commercial "AESTUVER" Trade name Titulaire Fermacell GmbH Düsseldorfer Landstra e 395 47259 Duisburg ALLEMAGNE Holder of approval Type générique et utilisation prévue du produit de construction Generic type and use of construction product Validité Validity: Plaque coupe-feu Fire protective board du : 5 janvier 2012 from au : 5 janvier 2017 to Usine de fabrication 10 Manufacturing plant In case of doubt or dispute, the original language text only is valid Le présent Agrément Technique Européen contient 17 pages incluant 6 annexes 17 pages including 6 annexes This Approval contains EOTA Organisation pour l Agrément Technique Européen European Organisation for Technical Approvals
Page 2 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 I BASES JURIDIQUES ET CONDITIONS GENERALES 1 Le présent Agrément Technique Européen est délivré par le DIBt en conformité avec : - la Directive du Conseil 89/106/CEE du 21 décembre 1988 relative au rapprochement des dispositions législatives, réglementaires et administratives des États membres concernant les produits de construction1, modifiée par la Directive du Conseil 93/68/CEE2 et le Règlement (CE) N 1882/2003 du Parlement européen et du Conseil3 ; - la Loi sur la mise en circulation des produits de construction et la libre circulation des marchandises, dans le cadre de la transposition de la Directive du Conseil 89/106/CEE du 21 décembre 1988 relative au rapprochement des dispositions législatives, réglementaires et administratives des États membres concernant les produits de construction, et les autres actes juridiques de la Communauté européenne (Loi sur les produits de construction BauPG) du 28 avril 19984, modifiés par la Loi du 31 octobre 20065 ; - les Règles Communes de Procédure relatives à la demande, la préparation et la délivrance d'agréments Techniques Européens, définies dans l'annexe de la Décision de la Commission 94/23/CE6 ; le Guide d'agrément Technique Européen relatif aux "Produits de protection au feu Partie 4 : plaque, panneau semi-rigide, panneau flexible, de protection au feu, et kits de protection au feu à base de ces constituants", Guide de l ATE n 018-4. Le DIBt est habilité à vérifier si les dispositions du présent Agrément Technique Européen sont respectées. Cette vérification peut s'effectuer dans l'unité de production. Néanmoins, la responsabilité quant à la conformité des produits par rapport à l'agrément Technique Européen et leur aptitude à l'usage prévu relève du détenteur de cet Agrément Technique Européen. Le présent Agrément Technique Européen ne doit pas être transmis à des fabricants ou leurs agents autres ceux figurant en page 1, ainsi qu'à des unités de fabrication autres que celles mentionnées en page 1 du présent Agrément Technique Européen. Le présent Agrément Technique Européen peut être retiré par le DIBt, en particulier suite à une information par la Commission, conformément à l'article 5(1) de la Directive du Conseil 89/106/CEE. Seule est autorisée la reproduction intégrale du présent Agrément Technique Européen, y compris transmission par voie électronique. Cependant, une reproduction partielle peut être admise moyennant accord écrit du DIBt. Dans ce cas, la reproduction partielle doit être désignée comme telle. Les textes et dessins de brochures publicitaires ne doivent pas être en contradiction avec l'agrément Technique Européen, ni s'y référer de manière abusive. Le présent Agrément Technique Européen est délivré par l'organisme d'agrément dans sa langue officielle. Cette version correspond à la version diffusée au sein de l'eota. Toute traduction dans d'autres langues doit être désignée comme telle. - 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 Journal Officiel des Communautés Européennes n L 40, 11.2.1989, p. 12 Journal Officiel des Communautés Européennes n L 220, 30.8.1993, p. 1 Journal Officiel de l Union Européenne n L 284, 31.10.2003, p. 25 Journal Officiel de la République fédérale d Allemagne, Partie I, p. 812 Journal Officiel de la République fédérale d Allemagne, Partie I, p. 2407, 2416 Journal Officiel des Communautés Européennes n L 17, 20.1.1994, p. 34
Page 3 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 II CONDITIONS SPECIFIQUES DE L'AGREMENT TECHNIQUE EUROPEEN 1 Définition du produit et de son usage prévu 1.1 Définition du produit de construction Le présent Agrément Technique Européen s applique aux plaques coupe-feu "AESTUVER". Les plaques coupe-feu "AESTUVER" sont des plaques spéciales en ciment armé de fibres de verre, produites à partir d un mélange de ciment, de granulat minéral léger et d eau. Ces plaques ont une structure multicouche7. Le Tableau 1 indique les dimensions et la masse volumique des plaques coupe-feu "AESTUVER". Tableau 1 : Dimensions et masse volumique à sec des plaques coupe-feu "AESTUVER" Epaisseur des plaques8 (mm) 10 ± 1 15 ± 1 20 ± 1 25 ± 1 30 ± 1 40 ± 1 50 ± 1 60 ± 1 1.2 Longueur/largeur (mm) 3 000 1 250 Tolérance (mm) Masse volumique à 3 sec (kg/m ) ±2 950 ± 15 % 800 ± 15 % 700 ± 15 % 690 ± 15 % 680 ± 15 % 650 ± 15 % 650 ± 15 % 640 ± 15 % Usage prévu 1.2.1 Généralités Les plaques coupe-feu "AESTUVER" peuvent faire office de membrane de protection pour des éléments de construction, ou servir de composants dans des éléments de construction résistants au feu. 1.2.2 Domaine d application 1.2.2.1 Catégories d utilisation en fonction de l usage prévu Comme indiqué dans le Tableau 2, les plaques coupe-feu "AESTUVER" sont destinées aux domaines d application suivants dans les catégories d utilisation 1 à 10 conformément au Guide de l Agrément Technique Européen 018-1 :. 7 8 Le procédé de fabrication des plaques coupe-feu "AESTUVER" est déposé au DIBT. Des épaisseurs intermédiaires sont possibles.
Page 4 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 Tableau 2 : Catégories d utilisation en fonction de l usage prévu Usage prévu Produits de protection incendie faisant office de membrane de protection horizontale Produits de protection incendie faisant office de membrane de protection verticale Produits de protection incendie destinés à protéger des éléments porteurs en béton Produits de protection incendie destinés à protéger des éléments porteurs en acier Produits de protection incendie destinés à protéger des éléments composites porteurs plats en tôle/béton Produits de protection incendie destinés à protéger des colonnes porteuses creuses en acier remplies de béton Produits de protection incendie destinés à protéger des éléments porteurs en bois Produits de protection incendie contribuant à la résistance au feu des ensembles de cloisonnement sans exigence de capacité porteuse Produits de protection incendie contribuant à la résistance au feu des ensembles à usage technique dans les bâtiments Autres usages prévus, liés au cloisonnement ou à la protection incendie, non couverts par les types 1 à 9 Catégorie d utilisation Type 1 Type 2 Type 3 Type 4 Type 5 Type 6 Type 7 Type 8 Type 9 Type 10 Dans le cadre du présent Agrément Technique Européen, tous les usages liés à la performance de résistance au feu n ont pas été évalués. L Annexe 1 de cet agrément énumère les conceptions pour lesquelles la résistance au feu a été évaluée. Pour la performance de résistance au feu, le présent agrément s applique aux bardages et aux éléments de construction uniquement conformes aux spécifications de cette Annexe 1. 1.2.2.2 Catégories d utilisation en fonction de l exposition climatique Les plaques coupe-feu "AESTUVER" sont destinées aux domaines d application suivants dans les catégories d utilisation conformes au Guide de l Agrément Technique Européen 018-1 : Type X : Plaques coupe-feu destinées à toutes les utilisations (en intérieur, semi-exposée et exposée) Type Y : Plaques coupe-feu destinées à l utilisation en intérieur et semi-exposée Type Z1 : Plaques coupe-feu destinées à l utilisation en intérieur, en environnement très humide 1.2.3 Type Z2 : Plaques coupe-feu destinées à l utilisation en intérieur uniquement. Durée de vie Les dispositions figurant dans le présent Agrément Technique Européen sont basées sur une durée de vie présumée des plaques coupe-feu d au moins 25 ans (sous réserve que les plaques coupe-feu soient utilisées conformément aux dispositions du présent agrément). Les indications données sur la durée de vie ne peuvent être interprétées comme une garantie donnée par le fabricant, mais elles ne doivent être considérées que comme un moyen de choisir les produits appropriés par rapport à la durée de vie économiquement raisonnable attendue des ouvrages.
Page 5 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 2 Caractéristiques des produits et méthodes de vérification 2.1 Caractéristiques des produits 2.1.1 Résistance mécanique et stabilité Néant. 2.1.2 Sécurité en cas d incendie (Exigence essentielle 2) 2.1.2.1 Réaction au feu Conformément aux Décisions 96/603/CE et 2000/605/CE de la Commission européenne 9 les plaques coupe-feu "AESTUVER" non revêtues relèvent de la classe A1 conformément à, l EN 13501-1. 2.1.2.2 Résistance au feu L Annexe 1 indique les performances en termes de résistance au feu des bardages et des éléments de construction réalisés en utilisant les plaques coupe-feu "AESTUVER". 2.1.3 Hygiène, santé et environnement (Exigence essentielle 3) 2.1.3.1 Perméabilité à l eau La perméabilité à l eau des plaques coupe-feu "AESTUVER" a été déterminée conformément à l EN 12467, paragraphe 7.3.3. Le résultat obtenu correspond aux spécifications de l EN 12467, paragraphe 5.4.4. 2.1.3.2 Dégagement de substances dangereuses Le présent Agrément Technique Européen est délivré pour les plaques coupe-feu "AESTUVER" dont la composition chimique complète est disponible auprès du DIBt à des fins d évaluation. Toute modification apportée au matériau, à la composition ou aux propriétés des plaques coupe-feu doit être immédiatement communiquée à l organisme d approbation qui décidera si une nouvelle évaluation est requise. Note : En plus des clauses spécifiques relatives aux substances dangereuses incluses dans cet Agrément Technique Européen, il est possible que d autres exigences s appliquent aux produits entrant dans son domaine d application (exemple : transposition de la législation européenne et lois nationales, réglementations et dispositions administratives). Afin de respecter les dispositions de la Directive sur les produits de construction, ces exigences doivent également être satisfaites lorsque et où elles s appliquent. 2.1.4 Sécurité d utilisation (Exigence essentielle 4) 2.1.4.1 Résistance à la flexion La résistance à la flexion des plaques coupe-feu "AESTUVER", exprimée en valeur moyenne du module de rupture (MOR) déterminée conformément à l EN 12467, paragraphe 7.3.2, doit être : - d au moins 3,5 MPa à partir de 10 mm d épaisseur, - d au moins 3,0 MPa à partir de 15 mm d épaisseur, - d au moins 2,0 MPa à partir de 30 mm d épaisseur, - d au moins 1,5 MPa pour 60 mm d épaisseur. 2.1.4.2 Stabilité dimensionnelle La variation de longueur relative des plaques coupe-feu "AESTUVER" après une variation de l humidité relative, soumise à essai conformément à l EN 318, pour des plaques de 10 et 20 mm est de : - 0,30 mm/m lorsque l humidité relative de l air varie de 65 % à 85 % (comportement au gonflement) 9 Journal Officiel des Communautés Européennes n L 267/23 du 19.10.1196 et L 258/36 du 12.10.2000
Page 6 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 - -0,41 mm/m lorsque l humidité relative de l air varie de 65 % à 30 % (comportement au retrait) La variation d épaisseur relative des plaques coupe-feu "AESTUVER" après une variation de l humidité relative (stabilité dimensionnelle), soumise à essai conformément à l EN 318, est de : (x) pour les plaques de 10 mm d'épaisseur : - 0,0 % lorsque l humidité relative de l air varie de 65 % à 85 % (comportement au gonflement) - -0,10 % lorsque l humidité relative de l air varie de 65 % à 30 % (comportement au retrait). (x) pour les plaques de 20 mm d'épaisseur : - 0,1 % lorsque l humidité relative de l air varie de 65 % à 85 % (comportement au gonflement) - -0,10 % lorsque l humidité relative de l air varie de 65 % à 30 % (comportement au retrait). 2.1.4.3 Résistance à la traction perpendiculaire au plan de la plaque Les plaques coupe-feu "AESTUVER" présentent une résistance moyenne à la traction perpendiculaire au plan de la plaque, déterminée conformément à l EN 319, les résultats sont : - 10 mm : au moins 1.5 MPa - 20 mm : au moins 0.8 MPa 2.1.4.4 Résistance à la traction parallèle au plan de la plaque Les plaques coupe-feu "AESTUVER" présentent une résistance moyenne à la traction parallèle au plan de la plaque, déterminée conformément à l EN 789, Article 9, les résultats sont : - 10 mm : au moins 1.5 MPa - 20 mm : au moins 2.6 MPa 2.1.4.5 Résistance à la compression Les plaques coupe-feu "AESTUVER" présentent une résistance moyenne à la compression, déterminée conformément à l EN 789, Article 8, les résultats sont les suivants : - 10 mm : au moins 24.4 MPa - 20 mm : au moins 9.3 MPa 2.1.5 Protection contre le bruit (Exigence essentielle 5) Aucune performance déterminée. 2.1.6 Economie d énergie et isolation thermique (Exigence essentielle 6) 2.1.6.1 Résistance thermique Aucune performance déterminée. 2.1.6.2 Transmission de la vapeur d eau Le facteur de résistance à la diffusion de vapeur d eau,, pour les plaques coupe-feu "AESTUVER" doit être déterminé conformément à l EN ISO 12572, condition d essai A, et doit être de: - 10 mm : 36-15 mm : 25-20 mm : 54 2.1.7 Aspects relatifs à la durabilité et à l aptitude à l usage 2.1.7.1 Résistance à la détérioration par l eau La résistance à la détérioration due à l eau doit être déterminée conformément à l EN 12647, paragraphe 7.3.5. Les plaques coupe-feu "AESTUVER" sont résistantes à la détérioration par l eau. 2.1.7.2 Résistance à la trempe/séchage La résistance à la trempe et au séchage doit être déterminée conformément à l EN 12467, paragraphe 7.3.6. Les plaques coupe-feu "AESTUVER" sont résistantes à la trempe et au séchage.
Page 7 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 2.1.7.3 Résistance au gel/dégel La résistance aux cycles de gel/dégel doit être déterminée conformément à l EN 12647, paragraphe 7.4.1. Les plaques coupe-feu "AESTUVER" sont résistantes aux cycles de gel/dégel. 2.1.7.4 Résistance à la chaleur/pluie La résistance à la chaleur/pluie doit être déterminée conformément à l EN 12647, paragraphe 7.4.2. Les plaques coupe-feu "AESTUVER" sont résistantes à la chaleur/pluie. 2.1.8 Identification 2.1.8.1 Caractéristiques et propriétés du produit Les plaques coupe-feu "AESTUVER" doivent présenter les dimensions et la masse volumique indiquées dans le Tableau 1. 2.1.8.2. Composition Les matériaux utilisés pour fabriquer les plaques coupe-feu "AESTUVER" et leur composition doivent être conformes aux spécifications déposées au DIBt. Toute modification nécessite l approbation préalable du DIBt. 2.1.8.3. Résistance à la flexion La résistance à la flexion des plaques coupe-feu "AESTUVER", exprimée en valeur moyenne du module de rupture (MOR) déterminée conformément à l EN 12467, paragraphe 7.3.2, doit être : - d au moins 3,5 MPa à partir de 10 mm d épaisseur, - d au moins 3,0 MPa à partir de 15 mm d épaisseur, - d au moins 2,0 MPa à partir de 30 mm d épaisseur, - d au moins 1,5 MPa pour 60 mm d épaisseur. 2.2 Composants supplémentaires L Annexe 2 fournit des informations sur les composants supplémentaires qui ont été soumis à essai dans le cadre du présent Agrément Technique Européen afin d évaluer la résistance au feu. Toute modification apportée au matériau, à la composition, aux dimensions ou aux propriétés des composants complémentaires doit être communiquée sans délai au DIBt qui décidera si une nouvelle évaluation est requise. Les composants supplémentaires mentionnés dans le présent Agrément Technique Européen dans le contexte de l évaluation de la résistance au feu ne sont pas concernés par cet agrément et ne peuvent donc pas porter le marquage CE. 3 Évaluation et attestation de la conformité et marquage CE 3.1 Système d'attestation de conformité 3.1.1 Pour compartimentage coupe-feu et/ou protection contre le feu ou performance en cas d incendie Conformément à la Décision 1999/454/CE de la Commission Européenne10 et à l amendement conformément à la Décision 2001/596/CE de la Commission Européenne11, le système 1 d attestation de conformité s applique. Ce système d attestation de conformité est défini comme suit : 10 11 Journal Officiel des Communautés Européennes n L 178/52, 14.07.1999 Journal Officiel des Communautés Européennes n L 209/33, 02.08.2001
Page 8 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 Système 1 : Certification de la conformité du produit par un organisme de certification agréé sur les bases suivantes : (a) Tâches du fabricant : (1) contrôle de production en usine ; (2) essais complémentaires sur des échantillons prélevés en usine par le fabricant conformément à un plan d essai prescrit. (b) Tâches de l organisme agréé : (3) (4) (5) essais de type initiaux du produit ; inspection initiale de l usine et du contrôle de production en usine ; surveillance continue, évaluation et approbation du contrôle de production en usine. Note : Les organismes agréés sont également appelés "organismes notifiés". Pour les essais de type initiaux du produit (voir Annexe III.1.a du CPD), les tâches de l'organisme agréé seront limitées aux caractéristiques suivantes, selon le cas : - Résistance au feu - Résistance mécanique et stabilité - Dégagement de substances dangereuses Pour l inspection initiale de l usine et du contrôle de production en usine (voir Annexe III.1.f du CPD) et pour la surveillance continue, l évaluation et l approbation du contrôle de production en usine (voir Annexe III.1.g du CPD), les paramètres liés aux caractéristiques suivantes doivent présenter un intérêt pour l organisme agréé, selon le cas : - Résistance mécanique et stabilité. 3.1.2 Usages soumis aux exigences en matière de réaction au feu Conformément à la Décision 1999/454/CE de la Commission Européenne10 et à l amendement conformément à la Décision 2001/596/CE de la Commission Européenne11, le système 4 d attestation de conformité s applique. Ce système d attestation de conformité est défini comme suit : Système 4 : Déclaration de conformité du fabricant relative au produit, sur les bases suivantes : Tâches du fabricant : (1) essais de type initiaux du produit ; (2) contrôle de production en usine. 3.2 Responsabilités 3.2.1 Tâches du fabricant 3.2.1.1 Contrôle de production en usine Le fabricant doit exercer un contrôle interne permanent de la production. Tous les éléments, exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent être systématiquement consignés sous forme de règles et de procédures écrites, y compris les résultats qui doivent être enregistrés. Ce système de contrôle de la production doit garantir que le produit est conforme au présent Agrément Technique Européen. Le fabricant ne doit utiliser que des matières premières et des matériaux constitutifs indiqués dans la documentation technique du présent Agrément Technique Européen. Le fabricant doit produire une documentation traçable du processus de production allant de l achat ou de la fourniture des matières premières ou des matériaux constitutifs jusqu au stockage et à la livraison des produits finis. Le personnel intervenant au cours du processus de production doit être identifié, suffisamment qualifié et formé pour assurer la conduite et la maintenance des équipements de production. Les machines et les équipements doivent faire l objet d un entretien régulier et une documentation doit être établie sur ces opérations. Tous les processus et procédures de production doivent être enregistrés à intervalles réguliers.
Page 9 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 Si nécessaire, les équipements de mesure doivent être : - étalonnés ou vérifiés à des intervalles spécifiques, ou avant utilisation, par rapport à des étalons traçables conformément à des normes de mesure internationales ou nationales ; s'il n'existe aucune normes de ce type, la base utilisée pour l'étalonnage doit être enregistrée ; - réglés ou re-réglés si nécessaire - identifiés pour pouvoir déterminer l étalon. S il s avère que les équipements ne sont pas conformes aux exigences, la validité des résultats de mesure antérieurs doit être évaluée et enregistrée. Une action appropriée doit. être engagée sur les équipements concernés ainsi que sur tout produit affecté. Le contrôle de la production en usine doit être effectué conformément au plan d essai qui fait partie intégrante de la documentation technique du présent Agrément Technique Européen. 12 Le plan d essai est établi dans le cadre du système de contrôle de la production en usine mis en place par le fabricant et déposé au DIBt Les résultats du contrôle de la production en usine doivent être enregistrés et évalués conformément aux dispositions du plan d essai. Les registres doivent au minimum fournir les informations suivantes : la désignation du produit de construction ou du matériau constitutif et des composants, le type de contrôle ou d essai, la date de fabrication et d essai du produit de construction ou du matériau constitutif ou des composants, le résultat des contrôles et des essais et, dans la mesure du possible, la comparaison avec les exigences, la signature de la personne responsable du contrôle de la production en usine. Les registres doivent être conservés pendant une durée minimale de cinq ans. Sur demande, ils doivent être remis à l organisme agréé chargé de la surveillance continue et au DIBt. En cas de résultats insuffisants aux essais, le fabricant est tenu de prendre des mesures appropriées pour éliminer le défaut. Les produits de construction non conformes aux exigences doivent être traités de manière à éviter toute confusion avec des produits conformes. Après l élimination du défaut dans la mesure où cette opération est techniquement réalisable et requise pour apporter la preuve de l élimination dudit défaut l essai concerné doit être reproduit. 3.2.1.2 Autres tâches du fabricant Le fabricant doit, sur la base d un contrat, faire intervenir un organisme agréé pour les tâches spécifiées au 3.1 dans le domaine des plaques coupe-feu aux fins de l exécution des actions exposées au 3.2.2. A cet effet, le fabricant doit communiquer à l organisme agréé le plan d essai mentionné au 3.2.1.1. 3.2.2 Tâches des organismes agréés L organisme agréé doit réaliser : - les essais de type initiaux du produit, - l inspection initiale de l'usine et le contrôle de production en usine, - la surveillance continue, l évaluation et l approbation du contrôle de production en usine, conformément aux dispositions spécifiées dans le plan d essai. L organisme agréé doit enregistrer les points essentiels de ses actions indiquées ci-dessus et consigner dans un rapport écrit les résultats obtenus et les conclusions. L organisme de certification agréé mandaté par le fabricant doit délivrer un certificat de conformité CE, attestant que le produit est conforme aux dispositions du présent Agrément Technique Européen. Si les dispositions du présent Agrément Technique Européen et de son plan d essai ne sont plus satisfaites, l organisme de certification doit retirer le certificat de conformité et en informer immédiatement le DIBt. 12 Le plan d essais est une partie confidentielle de l Agrément Technique Européen et n est remis qu à l organisme agréé chargé de la procédure d attestation de conformité. Voir section 3.2.2.
Page 10 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 3.3 3.3.1 Marquage CE Généralités Le marquage CE doit être apposé sur le produit lui-même ou sur l emballage et la documentation commerciale accompagnant le produit, par exemple la déclaration de conformité CE. Le symbole "CE" doit être suivi du numéro d identification de l organisme de certification agréé, le cas échéant, et être accompagné des renseignements complémentaires suivants : - le numéro d identification de l organisme agréé, - le nom et l adresse du producteur (entité légale chargée de la fabrication) et de l usine où le produit a été fabriqué, - les deux derniers chiffres de l'année d'apposition du marquage CE, - le numéro du certificat de conformité CE du produit, - le numéro de l'agrément Technique Européen, - le numéro du Guide d Agrément Technique Européen, - la désignation commerciale du produit, - la (les) catégorie(s) d utilisation - liée(s) à l exposition climatique, - liée(s) à l usage prévu, - l épaisseur nominale de la plaque. 3.3.2 Exemple de marquage CE CE Initiales CE xxxx Numéro de l'organisme agréé Fermacell GmbH Düsseldorfer Landstra e 395 47259 Duisburg Nom et adresse du titulaire de l ATE 10 Code de l usine de production 11 Deux derniers chiffres de l année d apposition du marquage CE xxxx-ce-xxxx Numéro du certificat de conformité CE ATE n 11/0458 Numéro de l ATE Guide ATE 018 Parties 1 et 4 Plaque coupe-feu Référence du Guide ATE Plaque coupe-feu "AESTUVER" Désignation commerciale du produit Catégorie(s) d utilisation Type X, Y, Z1 ou Z2 Catégorie(s) d utilisation liée(s) à l exposition climatique Catégorie(s) d utilisation Type 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 Catégorie(s) d utilisation liée(s) à l usage prévu xx mm Epaisseur nominale de la plaque
Page 11 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 4 Hypothèses selon lesquelles l'aptitude du produit à l'emploi prévu a été évaluée favorablement 4.1 Fabrication Les plaques coupe-feu "AESTUVER" doivent être fabriquées dans l usine de production 10 conformément au processus de fabrication déposé au DIBt. Le présent Agrément Technique Européen est délivré pour le produit sur la base de données/informations validées et déposées au DIBt, ce dernier identifiant le produit après évaluation et jugement. Toute modification du produit ou de son processus de fabrication susceptible d annuler la validité des données/informations déposées, doit être communiquée au DIBt avant d être mise à exécution. Le DIBt décidera si cette modification influe sur l agrément et, par conséquent, sur la validité du marquage CE sur la base de l agrément et si, le cas échéant, une modification de l agrément ou des évaluations complémentaires sont requises. 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 Mise en œuvre des réalisations conformément à l Annexe 2 Plafond à profilés trapézoïdaux en acier Le plafond à profilés trapézoïdaux en acier doit être réalisé conformément à l Annexe 2. Mise en œuvre La disposition et la mise en œuvre des plaques coupe-feu doivent être réalisées conformément aux spécifications de l Annexe 2. Réalisation des joints Les joints doivent être réalisés conformément aux spécifications de l'annexe 2. Façonnage Les plaques coupe-feu peuvent être façonnées avec tous les outils et machines à bois conventionnels et peuvent être sciées, fraisées, râpées, poncées et percées. Il est recommandé d'utiliser des outils de coupe et de perçage électriques. En cas d'utilisation d'outils de coupe électriques, il est recommandé de prévoir un système d extraction des poussières. Les instructions du fabricant doivent être respectées lors du façonnage. Traitement de surface Pour tout traitement de surface facultatif des plaques coupe-feu, les instructions du fabricant doivent être respectées. La réaction au feu des plaques coupe-feu n est pas vérifiée si leurs surfaces sont revêtues d une peinture supplémentaire, de stratifiés ou d un revêtement. La vérification de la résistance au feu des plaques coupe-feu revêtues d une peinture supplémentaire, de stratifiés, d'un revêtement, etc., n'entre pas dans le cadre du présent Agrément Technique Européen. 5 Indications pour le fabricant 5.1 Emballage, transport et stockage Les dispositions de l EN 12467 doivent être respectées pour le conditionnement des plaques coupe-feu "AESTUVER". Les produits de construction doivent être stockés conformément aux spécifications du fabricant. Les plaques coupe-feu doivent être protégées de tout dommage. De plus, les plaques coupe-feu doivent être protégées de toute humidité néfaste, résultant par exemple de précipitations ou d une humidité élevée de la construction, en recouvrant les plaques coupe-feu de films plastiques, par exemple. Les plaques coupe-feu endommagées ne doivent pas être utilisées.
Page 12 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 5.2 Utilisation, maintenance et réparation 5.2.1 Les propriétés de protection incendie des éléments de bardage ou de construction réalisés en utilisant des plaques coupe-feu "AESTUVER" ne doivent pas être affectées par de futures modifications apportées aux bâtiments ou aux éléments de construction. 5.2.2 L évaluation de l aptitude à l usage repose sur l hypothèse que les plaques endommagées sont remplacées et ne sont pas utilisées. On suppose également que les composants sont remplacés au cours des opérations de maintenance en utilisant le matériel réglementé via l'agrément Technique Européen. Prof. Gunter Hoppe Chef de service Signé : von Hoerschelmann
Page 13 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 Réalisations résistantes au feu et vérifiées par le présent Agrément Technique Européen Le Tableau 1.0 donne un aperçu des réalisations dont la résistance au feu a été évaluée dans le contexte du présent Agrément Technique Européen. La résistance au feu des réalisations conçues conformément à ce tableau et aux spécifications de la présente Annexe est vérifiée dans le présent Agrément Technique Européen. Tableau 1.0 Réalisations évaluées dans cet ATE Classement selon EN 13501-2 Méthode d essai Plafond (porteur) à profilés trapézoïdaux en acier recouvert de plaques coupe-feu "AESTUVER" de 20 mm d épaisseur RE 120 REI 30 EN 1363-1 et EN 1365-2 Usage prévu selon Guide ATE 018-1 (catégorie d utilisation) Type 10 Détails Date d ajout au présent ATE Annexe 2 5 janvier 2012 "AESTUVER" ANNEXE 1 Vue d ensemble des réalisations résistantes au feu vérifiées par le présent Agrément Technique Européen Z39048.0813540.07 Annexe 1 8.04.04-120/06
Page 14 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 2 Réalisation d un plafond porteur à profilés trapézoïdaux en acier recouvert de plaques coupe-feu "AESTUVER" de 20 mm d épaisseur disposées en deux couches (catégorie d utilisation 10) 2.1 Classement La réalisation indiquée dans le Tableau 1.0 a été soumise à essai conformément à l EN 1363-1 et à l EN 1365-2 et satisfait aux exigences des classes REI 30 et RE 120 de l EN 13501-2. 2.2 Plafond à profilés trapézoïdaux Pour le plafond, des profilés trapézoïdaux en acier conformes à l EN 14782 doivent être utilisés conformément aux spécifications du Tableau 2.0.1. Tableau 2.0.1 Epaisseur de plaque [mm] 0,75 Espacement des semelles supérieures/inférieures [mm] 280 Portée admise [mm] en fonction de l exigence statique, déviation I/300 mm Les profilés trapézoïdaux en acier peuvent être situés dans des positions positives ou négatives. La largeur des semelles supérieures et inférieures doit être suffisante pour permettre la fixation des plaques coupe-feu. L adéquation et la conception des profilés trapézoïdaux en acier et de leurs fixations doivent être déterminées par des mesures ou des essais en fonction des exigences statiques applicables dans l Etat membre de destination. 2.3 Fixation du plafond à profilés trapézoïdaux en acier La fixation du plafond à profilés trapézoïdaux en acier doit être réalisée conformément aux spécifications du Tableau 2.0.2. Tableau 2.0.2 Fixation sur le pourtour de l élément de construction Position de fixation Espacement des fixations Fixations Fixation mutuelle des profilés trapézoïdaux en acier Perpendiculairement aux Parallèlement aux profilés profilés longitudinaux sur la longitudinaux dans les semelle inférieure (double zones de chevauchement face), 2 vis par côté des plaques 280 mm 600 mm Vis adaptées avec protection suffisante contre la corrosion et - diamètre de tige d 5,5 mm - diamètre de tête d 10,5 mm - longueur l 20 mm "AESTUVER" ANNEXE 2 Catégorie d utilisation 10 Bardage d un plafond porteur à profilés trapézoïdaux en acier Réalisation du plafond à profilés trapézoïdaux en acier Z39048.0813540.07 Annexe 2 8.04.04-120/06
Page 15 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 2.4 Installation des plaques coupe-feu Les plaques coupe-feu "AESTUVER" de 15 mm d épaisseur doivent être utilisées sans stratifié ou revêtement supplémentaire sur les surfaces. Les plaques coupe-feu doivent être disposées en deux couches, sous les profilés trapézoïdaux, dans la direction transversale à la direction de support des profilés. Les plaques couvre-feu doivent être jointes bout à bout. Les joints entre les plaques doivent être en quinconce conformément à l Annexe 4. 2.5 Fixation des plaques coupe-feu Les 4 côtés des plaques couvre-feu doivent être fixées sur 4 côtés aux semelles inférieures des profilés trapézoïdaux en acier, tel que décrit dans le Tableau 2.0.3. Une distance de rive minimale de 25 mm doit être prévue. Tableau 2.0.3 Position de la fixation Espacement des moyens de fixation Moyens de fixation 1ère couche de plaques Toutes les 2 semelles inférieures 600 mm 2ème couche de plaques Sur chaque semelle inférieure 300 mm Vis Fermacell Powerpanel 3,9 mm 40 mm Vis Fermacell Powerpanel 3,9 mm 55 mm Les détails techniques des vis Fermacell Powerpanel sont déposés au DIBt. 2.6 Assemblage à des éléments de construction adjacents Les plaques coupe-feu doivent être disposées de manière à ce que leurs faces bordent les éléments de construction et de cloisonnement résistants au feu ayant au moins la même classe de résistance que les profilés trapézoïdaux en acier recouverts des plaques coupe-feu. Tous les côtés des joints entre les faces des plaques couvre-feu et les éléments de construction et de cloisonnement résistants au feu et de séparation adjacents doivent être remplis de laine minérale dimensionnellement stable produite à partir de roche fondue, puis calfeutrés. La laine minérale doit être conforme à l EN 13162 et doit présenter une classe de réaction au feu A1/A2-s1,d0 conformément à DIN EN 13501-1. "AESTUVER" ANNEXE 2 Catégorie d utilisation 10 - Bardage d un plafond porteur à profilés trapézoïdaux en acier Réalisation du plafond à profilés trapézoïdaux en acier Z39048.0813540.07 Annexe 3 8.04.04-120/06
Page 16 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 "AESTUVER" ANNEXE 2 Catégorie d utilisation 10 - Bardage d un plafond porteur à profilés trapézoïdaux en acier Réalisation du plafond à profilés trapézoïdaux en acier Z39048.0813540.07 Annexe 3 8.04.04-120/06
Page 17 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 "AESTUVER" ANNEXE 4 Catégorie d utilisation 10 Revêtement d un plafond porteur à profilés trapézoïdaux en acier Vue de dessus Z39048.0813540.07 Annexe 4 8.04.04-120/06
Page 18 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 Position de la fixation Entraxe des moyens de fixation Moyens de fixation 1ère couche de plaques Toutes les 2 semelles inférieures 600 mm 2ème couche de plaques Sur chaque semelle inférieure 300 mm Vis Fermacell Powerpanel 3,9 mm 40 mm Vis Fermacell Powerpanel 3,9 mm 55 mm "AESTUVER" ANNEXE 5 Catégorie d utilisation 10 Revêtement d un plafond porteur à profilés trapézoïdaux en acier Vue en coupe Z39048.0813540.07 Annexe 5 8.04.04-120/06
Page 19 de l Agrément Technique Européen ATE-11/0458 du 5 janvier 2012 LISTE DES DOCUMENTS DE REFERENCE ETAG 018-1 (Edition de novembre 2004) Guide d Agrément Technique Européen des produits de protection au feu Partie 1 : Généralités ETAG 018-4 (Edition de novembre 2004) Guide d Agrément Technique Européen des produits de protection au feu Partie 4 : Plaque, panneau semi-rigide, panneau flexible, de protection au feu, et kits de protection au feu à base de ces constituants EN 13501-1:2010-01 Classement au feu des produits et éléments de construction Partie 1 : Classement à partir des données d essais de réaction au feu EN 13501-2:2008-01 Classement au feu des produits et éléments de construction Partie 2 : Classement à partir des données d essais de réaction au feu à l exclusion des produits utilisés dans les systèmes de ventilation EN 1363-1:1999-10 Essais de résistance au feu Partie 1 : Exigences générales EN 1365-2:2000-02 Essais de résistance au feu des éléments porteurs Partie 2 : Planchers et toitures EN 13162:2009-02 Produits isolants thermiques pour le bâtiment Produits manufacturés en laine minérale (MW) Spécification EN 14782:2006-03 Plaques métalliques autoportantes pour couverture, bardages extérieur et intérieur et cloisons Spécification de produit et exigences EN 318:2002-06 Panneaux à base de bois Détermination des variations dimensionnelles sous l influence de variations de l humidité relative EN 319:1993-08 Panneaux de particules et panneaux de fibres Détermination de la résistance à la traction perpendiculaire aux faces du panneau EN 789:2005-01 Structures en bois Méthodes d essai Détermination des propriétés mécaniques des panneaux à base de bois EN 1062-3:2008-04 Peintures et vernis Produits de peinture et systèmes de revêtements pour maçonnerie et béton extérieurs Partie 3 : Détermination de la perméabilité à l eau liquide EN 12467:2006-12 Plaques planes en fibres-ciment Spécifications du produit et méthodes d essai EN ISO 12752:2001-09 Performance hygrothermique des matériaux et produits pour le bâtiment Détermination des propriétés de transmission de la vapeur d eau "AESTUVER" ANNEXE 3 Liste des documents de référence Z39048.0813540.07 Annexe 6 8.04.04-120/06