GUIDE. Prévention des déchets papier dans le secteur graphique

GUIDE Prévention des déchets papier dans le secteur graphique

Impliqués : Ben Breeur (Febelgra) Jonathan Martens (Febelgra) David Caen (Febelgra)* Gitte Heirman (Febelgra)* Stijn Leën (Leën Offsetdruk)* Christophe Verhaegen (Drukkerij New Goff)* Filip Van Wezemael (Drukkerij Van der Poorten)* Meg Scheppers (OVAM)* Michel Suijkerbuijk (BECO Groep)* Ilse Laureysens (BECO Groep)* Dave Daems (BECO Groep)* *Impliqués dans la première version dans le cadre du projet Presti-5 (2007) Mars 2014 Febelgra asbl, Rue Bara 175, 1070 Bruxelles Rien dans ce guide ne peut être transcrit, photocopié, imprimé ou reproduit d une quelconque autre façon, ou publié (e.a. via internet), sans autorisation écrite préalable de Febelgra. No part of this booklet may be reproduced in any form by print, photoprint, microfilm or any other means without written permission from Febelgra.

table des matières introduction Les déchets papier dans une imprimerie effectuant principalement de l impression 4 couleurs peuvent rapidement grimper jusqu à 20-25% de l achat de papier. Le coût qui y est associé est même encore plus élevé et atteint facilement 40%. En marge du prix du papier même, une valeur ajoutée se perd : heures de fonctionnement de la presse et de la machine de façonnage, encre, sources énergétiques, main d œuvre, etc. Il est donc important pour chaque imprimeur de limiter la perte inutile de papier. Ce manuel d utilisation vise à offrir aux entreprises du secteur graphique une méthode et des conseils pour réduire les déchets papier de façon peu onéreuse.

Table des matières INTRODUCTION...3 1. PLANS PAR ÉTAPE DE PRÉVENTION DES DÉCHETS PAPIER...6 1.1 ÉTAPE 1 : Calculez le coût réel des déchets papier...6 1.2 ÉTAPE 2 : Déterminez les causes de la perte papier...7 1.3 ÉTAPE 3 : Décelez des mesures de prévention...8 1.4 ÉTAPE 4 : Evaluez la faisabilité des mesures d amélioration...10 1.5 ÉTAPE 5 : Implémentez et économisez...11 2. MESURES DE PREVENTION DES DÉCHETS PAPIER...13 3. EXEMPLES PRATIQUES...25 3.1 Walleyn graphics a réalisé une réduction de déchets papier de 30% par commande...25 3.2 Sessions de réflexion comme source d inspiration et mise en place d une structure de base...25 3.3 Mesurer = Apprendre...26 3.4 Même les petites imprimeries peuvent encore économiser...27 3.5 CIP pour tout le monde?...27 3.6 Note informative pour nouveaux façonneurs...28 3.7 Impliquez les collaborateurs pour éviter les erreurs!...29 3.8 ISO 12647-2...29 3.9 Ne limitez pas la standardisation aux presses!...30 3.10 Communiquer avec les unités techniques...30 3.11 Consultation avec le fournisseur...30 3.12 Mettre en fonction un «steward-déchets»...30 ANNEXE 1 : SOURCES ET CAUSES...32 ANNEXE 2 : FICHES DE MESURES...34 ANNEXE 3 : POSSIBILITES DE SUBSIDES...39

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table des matières 1. PLANS PAR ÉTAPE DE PRÉVENTION DES DÉCHETS PAPIER ÉTAPE 1 Calculez le coût réel des déchets papier. ÉTAPE 2 Déterminez les causes de la perte papier. ÉTAPE 5 Implémentez et économisez. ÉTAPE 3 Décelez des mesures de prévention ex. via brainstorming. ÉTAPE 4 Evaluez la faisabilité des mesures d amélioration organisationnelle, technique. 1.1 - ÉTAPE 1 : Calculez le coût réel des déchets papier Le coût total des déchets papier ne se limite pas au simple prix coûtant du papier diminué du montant que vous recevez de votre collecteur de déchets papier. En effet, une valeur ajoutée élevée se perd avec le papier imprimé ou façonné. La valeur ajoutée perdue avec les déchets papier s élève en moyenne dans l offset à feuilles par exemple à environ 45% de la valeur de la matière première des déchets papier. La valeur ajoutée est la valeur qui est ajoutée au papier. Pensons par exemple aux coûts salariaux du personnel, aux coûts de la presse et des machines de façonnage. Plus tardivement le papier devient déchet dans le processus de production, plus la perte en valeur ajoutée est élevée : une erreur durant le façonnage coûte davantage qu une erreur au niveau des presses. 6

PLANS PAR ÉTAPE DE PRÉVENTION DES DÉCHETS PAPIER table des matières La valeur ajoutée de chaque flux partiel (gâche, bord blanc, déchets papier provenant du façonnage, ) diffère largement bien sûr. Le papier perdu lors du façonnage comporte évidemment un coût plus élevé que le papier considéré comme déchet de presse. Complétez le tableau ci-dessous pour avoir une idée globale de vos coûts réels en déchets papier! Tableau 1 : Calcul du volume et du prix coûtant du flux total de déchets papier Volume total (tonne/an) Achat papier (EUR/an) Valeur ajoutée (EUR/ an) Coût déchets (EUR/ an) Coût total (EUR/ an) Ex. 384 345.600 155.520-38.400 462.720 = 45% de 345.600 Sans façonnage : la valeur ajoutée est de 25% de la valeur d achat du papier Avec façonnage : la valeur ajoutée est de 45% de la valeur d achat du papier Si vous souhaitez faire une estimation plus précise de vos coûts réels en déchets papier, il vous faut déterminer le volume des différents flux partiels. Voir étape 2 et annexe 1. 1.2 - ÉTAPE 2 : Déterminez les causes de la perte papier Afin de pouvoir détecter les possibilités d amélioration, il faut d abord dresser le tableau des pertes papier les plus importantes. Evidemment, les déchets de presse et le bord blanc constituent la part principale de la perte papier, mais des pannes techniques ou de communication, contrôle de plaque insuffisant, notamment provoquent des pertes papier! Complétez dans le tableau ci-dessous une estimation approximative de la quantité de déchets papier et la part en % des différentes causes de perte papier. Il convient éventuellement pour cela de s informer auprès du responsable de l imprimerie, du façonnage ou d autres départements. 7

PLANS PAR ÉTAPE DE PRÉVENTION DES DÉCHETS PAPIER table des matières Tableau 2 : Définition des causes de la perte papier Source (où sont générés les déchets papier?) Entrepôt de papier Presses Façonnage (couper, agrafer, attacher, rogner) Indication de la quantité de déchets papier (tonne/an) Autres......... Causes (où sont générés ici les déchets papier?) Papier endommagé Stock vieilli, plus utilisable... Gâche Erreur dans la plaque Mauvaise qualité de papier Pannes mécaniques (pannes techniques, fonctionnement à sec, ) Pannes non mécaniques (retournement erroné, feuilles adhérentes en raison d un empilage trop haut, )... Bord blanc Mauvaise qualité de papier Schéma d imposition erroné Pannes mécaniques (pannes techniques) Pannes non mécaniques (ordre d encartage erroné, encre insuffisamment sèche, )... Indication de la quantité par cause (en % ou tonne/an) Afin de compléter ce tableau plus correctement et plus précisément et inventorier le plus exactement possible les différentes causes de la perte papier, des outils vous sont proposés en annexe 1. 1.3 - ÉTAPE 3 : Décelez des mesures de prévention Sur base des différentes causes de la perte papier énoncées dans l étape 2, il est possible d entamer une réflexion sur de possibles mesures d amélioration. Tâchez dans la mesure du possible d impliquer imprimeurs, façonneurs, responsable de pré-presse/imprimerie/façonnage ou le chef de production, et d autres encore. Des problèmes qui surgissent dans un département ou auxquels est confronté un collaborateur en particulier ne sont pas toujours communiqués. Il peut dès lors se révéler très utile de rassembler différents départements. 8

PLANS PAR ÉTAPE DE PRÉVENTION DES DÉCHETS PAPIER table des matières Comme moyen de dépistage des mesures d amélioration, vous trouvez dans le tableau suivant une check list des mesures d amélioration. Attention : celle-ci n est pas exhaustive! Prenez surtout en considération les causes de pertes papier spécifiques à votre entreprise. Dans le chapitre 3, vous trouvez une brève description de chaque mesure d amélioration reprise dans le tableau ci-dessous. En outre pour certaines mesures reprises ci-dessous et marquées d une *, il y a également des fiches de mesures répertoriées en annexe 2. Ces fiches comportent une description de la technique, de l applicabilité et des aspects financiers. Tableau 3: Liste des mesures de prévention des déchets papier N Mesures de prévention des déchets papier Intéressant pour votre entreprise? Oui Peut-être Non Généralités 1 Veillez à une standardisation de l impression 2* Travaillez selon la norme ISO 12647 3 Limitez le nombre de types/marques d encre, sortes de papier, eau de mouillage, 4 Apprenez aux collaborateurs la valeur du papier 5 Veillez à ce que chaque collaborateur ait une connaissance de base du procédé d impression 6 Veillez à une bonne communication entre les différents départements 7 Informez-vous régulièrement auprès du fournisseur de machines des technologies financièrement abordables pour vous 8 Investissez à temps dans de nouvelles presses et machines de façonnage 9 Prenez le temps de bien calculer le coût réel 10* Pesez vous-même vos containers à papier 11 Des conseillers externes peuvent aider à détecter et résoudre des situations problématiques 12 Actions de sensibilisation pour les collaborateurs 13 Fournissez les surplus de papier vierge aux écoles de graphisme Suivi de commande & Pré-presse 14 Communication avec le client : donnez des instructions claires sur la livraison, également sur le site web 15 Communication avec le client : utilisez des outils 16 Prévoyez un système de gratification pour les clients qui combinent les missions ou accordent un délai suffisant 17 Rendez la sous-livraison négociable 18 Communiquez à temps avec le(s) façonneur(s) 19 Discutez avec le façonneur du nombre d exemplaires à livrer 9

PLANS PAR ÉTAPE DE PRÉVENTION DES DÉCHETS PAPIER table des matières 20 Fiches et dossiers de travail clairs 21 Essayez d utiliser le format le plus adéquat 22 Tenez compte du sens du papier 23 Limitez le bord blanc 24 Commandez le nombre exact de feuilles par commande d impression 25 Essayez de combiner les petits tirages 26 Evitez les erreurs dans les fichiers/plaques d impression Impression 27 Implémentez CIP 3 / CIP 4 28* Utilisez un spectrophotomètre et au minimum un densitomètre! 29 Prévoyez du temps pour l entretien des presses 30 Placez l imprimeur adéquat au poste adéquat 31 Imprimeur comme contrôleur de processus, pas comme artisan 32* Entraînez les imprimeurs à résoudre rapidement et efficacement les problèmes 33 Protégez les feuilles du dessous et du dessus sur la palette 34 Utilisez les deux côtés de la gâche Façonnage 35 Veillez à avoir des couteaux aiguisés et une bonne règle de découpe 36 Essayez de garder le plus longtemps possible la gâche dans la chaîne de production 37 Réutilisez la gâche comme matériel d emballage 1.4 - ÉTAPE 4 : Evaluez la faisabilité des mesures d amélioration Les différentes possibilités d amélioration évoquées à l étape 3 doivent ensuite être évaluées quant à leur faisabilité. La faisabilité est déterminée selon des aspects techniques/organisationnels et économiques : - Aspects techniques/organisationnels : toutes les mesures ne sont pas applicables dans toutes les imprimeries; cela dépend du type de travail d impression, du tirage, du parc de machines, etc. Dès lors, pour les mesures nécessitant un investissement, leur applicabilité est décrite dans les fiches de mesures (voir annexe 2). - Aspects économiques : pour les mesures nécessitant un investissement, les coûts d investissement ou d éventuels autres coûts sont repris dans les fiches de mesures (voir annexe 2). En annexe 3, les subsides disponibles pour certains investissements sont répertoriés. 10

PLANS PAR ÉTAPE DE PRÉVENTION DES DÉCHETS PAPIER table des matières 1.5 - ÉTAPE 5 : Implémentez et économisez L implémentation des mesures d économie comporte plusieurs phases : - rédaction d un plan d action; - information aux collaborateurs; - implémentation des mesures d économie; - mesure et enregistrement des déchets papier; - évaluation et suivi des résultats. Les paragraphes ci-dessous décrivent brièvement les phases telles que mentionnées. La première phase consiste en la rédaction d un plan d action, qui détermine quelles mesures seront exécutées par qui et quand. Il est bien possible que l implémentation de certaines mesures demande un changement de comportement des collaborateurs. Une deuxième phase consiste donc en l information (éventuellement la formation lors de l introduction d une nouvelle technique) des collaborateurs. Il est important que les salariés soient bien motivés et qu il y ait une bonne communication sur la raison de passer précisément par ces étapes et sur leur contribution exacte. Après réalisation de tous les préparatifs, les mesures peuvent être implémentées; c est la troisième phase. Veillez à respecter les délais et la répartition des tâches tels que fixés dans le plan d action. La quatrième phase consiste à continuer à mesurer et enregistrer les flux de déchets papier. De cette manière le processus peut être corrigé en permanence. De plus, des chiffres et des résultats positifs ont un impact positif sur les salariés et sur le management. Ne vous braquez toutefois pas uniquement sur la diminution effective de déchets mais analysez également ces données en rapport avec la qualité d impression et autres données de production. Une baisse de la quantité de déchets papier ne peut évidemment pas s accompagner par exemple d une baisse de la capacité de production. La cinquième phase, enfin, comporte le contrôle des résultats. En vue de la réussite et du maintien des mesures de prévention, il est très important de poursuivre la mise en œuvre des contrôles prévus. Ceci est uniquement possible si les collaborateurs restent motivés et si des contrôles internes sont maintenus. Confronter les collaborateurs avec les résultats des mesures reste à cet égard d une importance primordiale. 11

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table des matières 2. MESURES DE PREVENTION DES DÉCHETS PAPIER Généralités 2.1. Veillez à une standardisation de l impression La standardisation de l impression est essentielle si vous voulez imprimer selon les normes ISO/PSO, qui sont de plus en plus exigées par les grands clients de l imprimerie (une tendance qui ne va pas manquer de se renforcer). Standardisation de l impression signifie harmonisation de tous les éléments de la production : de la réception de la commande à sa sortie de la firme. Par le biais d applications logicielles, les données sont transmises de façon plus explicite et rapide afin de permettre une meilleure anticipation des modifications de dernière minute. Un aspect important de la standardisation de l impression est le color management, à savoir la gestion des couleurs pendant la totalité du processus de production. Le client se montre plus exigeant quant à la reproduction des couleurs, il importe donc d obtenir autant que possible les mêmes couleurs sur l écran de visualisation, l épreuve couleurs et l imprimé final. Ce n est pas évident car les originaux sont souvent scannés avec des scanners différents, car les images n ont pas toujours le même aspect sur l écran de visualisation que sur l impression, car différents équipements et logiciels (ex. en cas de collaboration avec d autres entreprises) sont utilisés, car la perception humaine diffère, etc. Afin d assurer une bonne qualité, les différents paramètres doivent être standardisés : encre, plaques, eau de mouillage, densité d aplat, ordre des couleurs, etc. Le color management implique notamment que tout l équipement soit calibré et qu ensuite, un profil des couleurs ou profil ICC soit établi pour chaque appareil. Ce profil tient compte de l encre utilisée, de la lampe du scanner et bien plus encore. Grâce à ces profils ICC, il est possible d aller aisément d un espace couleurs à l autre par le biais d un calcul, le tout permettant d obtenir des résultats comparables pour l épreuve et l impression. Les avantages en sont outre une plus grande fiabilité et constance de la qualité d impression, un temps de réglage réduit et moins de perte papier. Attention : vous devez disposer d un spectrophotomètre. De plus, le color management n est intéressant que si vous imprimez au moins en quatre couleurs. Vous trouvez plus d informations sur www.colormanagement.nl ou dans le travail de fin d études «Kwaliteitscontrole met ImageControl de Katleen Moonen (Arteveldehogeschool, 2003-2004). Chaque fournisseur a son propre système, informez-vous donc auprès de différents fournisseurs au sujet de la faisabilité et du prix! Voyez également l exemple pratique «CIP pour tout le monde?», page 27 et «Ne limitez pas la standardisation aux presses», page 30. 2.2. Travaillez selon la norme ISO 12647 ISO 12647 décrit une standardisation pour offset à feuilles et rotative avec sécheur. L objectif est que toutes les imprimeries certifiées ISO 12647 impriment de la même manière et produisent donc une qualité comparable. C est ainsi qu IKEA exige actuellement de tous ses fournisseurs dans les différents pays d imprimer selon cette norme. A l avenir, on s attend à ce qu un nombre croissant de clients l exigent également de leurs fournisseurs. ISO 12647 induit une standardisation et par conséquent un meilleur processus de contrôle. Cela signifie donc également un processus d impression plus efficace et rapide, une qualité des couleurs plus stable et moins de gâche. Si vous appliquez déjà le color management, ISO 12647 est la suite logique. Un profil 13

MESURES DE PRévention table des matières output ICC n a en effet de sens que si la presse est en mesure d imprimer véritablement selon ce profil et ce, pas une seule fois seulement mais quotidiennement. Pour de plus amples informations techniques et financières, voir annexe 2. 2.3. Limitez le nombre de types/marques d encre, sortes de papier, l eau de mouillage, Un bon processus de contrôle facilite une production efficace et rapide. Une standardisation la plus élevée possible permet d atteindre cet objectif. Cela signifie qu il faut limiter le changement régulier de par ex. la marque d encre, l eau de mouillage ou d autres produits. De nouveaux produits, un autre papier, etc. nécessitent à chaque fois de nouveaux réglages ralentissant le processus de production et générant notamment plus de gâche. Il existe en outre des subsides permettant d engager un expert pour accompagner le processus de standardisation (50% de subside salarial pendant 1 an). Voyez pour de plus amples informations l annexe 3 Possibilités de subsides. Si vous désirez standardiser le papier, tenez suffisamment compte de la mesure 19 «Essayez d utiliser le format le plus adéquat» et pesez suffisamment les avantages des deux mesures. 2.4. Apprenez aux collaborateurs la valeur du papier Les collaborateurs ne sont pas tous aussi conscients des coûts du papier et de l importance de la prévention des déchets papier. En attirant l attention sur cet aspect de manière positive, on peut contribuer à des méthodes et attitudes (encore) plus respectueuses sur le lieu de travail. Afin de conscientiser les collaborateurs de la quantité d argent qu ils jettent en même temps que le papier, il convient de communiquer clairement à chacun l ensemble des coûts (voir exemple dans le cadre ci-dessous). Ensuite, il faut traduire en pratique les bonnes idées et instaurer peut-être une forme de valorisation ou gratification si les déchets restent sous un objectif fixé. Exemple de communication : indiquez très concrètement combien coûte le papier, ex. «Ce type de papier coûte 1 EUR par feuille», «Cette palette de papier coûte 750 EUR», etc. 2.5. Veillez à ce que chaque collaborateur ait une connaissance de base du processus d impression Les collaborateurs commerciaux et administratifs doivent savoir ce qu une presse est capable de faire ou pas, et les façonneurs doivent aussi avoir une connaissance de base du processus d impression. Les conséquences d une erreur de façonnage par ignorance sont en effet particulièrement importantes. En marge de cela, il y a des besoins d un savoir spécifique, tels que connaissances relatives aux formats du papier et à l importance du sens du papier en pré-presse; connaissances techniques des presses, sauvegarde des réglages, sens du papier, chez les imprimeurs, etc. Osez dès lors investir dans des formations; celles-ci ont un retour sur investissement rapide. Voyez aussi l exemple pratique «Note informative pour nouveaux façonneurs», page 28. 14

MESURES DE PRévention table des matières 2.6. Veillez à une bonne communication entre les différents départements Parfois, des erreurs d impression ou des problèmes surgissent au façonnage suite à une communication insuffisante ou erronée entre préparation de commande, pré-presse, impression et façonnage. Des problèmes lors du pliage de certaines sortes ou formats de papier sont par ex. insuffisamment rapportés au pré-presse. Se réunir de temps en temps entre départements peut éviter de tels problèmes. Veillez par exemple à ce que le pré-presse dispose d une liste des formats disponibles. Veillez également à une communication et des données chiffrées claires afin que chaque département puisse les interpréter de la bonne manière, précisez également les critères de qualité pour la totalité du processus afin que tout le monde soit sur la même longueur d onde. 2.7. Informez-vous régulièrement auprès du fournisseur de machines des technologies financièrement abordables pour vous Les fournisseurs de machines sont constamment à la recherche de nouvelles techniques susceptibles de faire baisser le temps de réglage (et par conséquent la quantité de gâche). Bien sûr, les nouvelles technologies ne sont pas toutes abordables et applicables dans des imprimeries de plus petite taille, mais pour ces dernières également, il existe des technologies financièrement intéressantes avec retour sur investissement rapide. Dans le point 1, il est par ex. indiqué que CIP3 a un retour sur investissement d un an seulement en moyenne! Ci-dessous, quelques systèmes et technologies sont brièvement esquissés, comportant un temps de réglage plus bref et une consommation de papier moins élevée. Cette liste n est toutefois pas limitative : des systèmes comparables sont disponibles chez d autres fournisseurs et il existe encore toutes sortes d autres systèmes; ne manquez pas de vous informer auprès de différents fournisseurs afin de déterminer ce qui est le plus intéressant et abordable pour vous! - Anicolor (Heidelberg) : système avec encrage du rouleau tramé; le résultat d impression est enregistré au département pré-presse. L imprimeur même ne doit/peut plus régler l encre. Ce système fonctionne avec plaques, encres, eau de mouillage, etc. conventionnels. Les avantages en sont une réduction du coût des déchets papier de 90%, des temps de réglage plus courts et une réduction de 25% du coût de production. Ce système permet de faire face à la concurrence recourant à l impression numérique car les coûts de réglage de petits tirages sont largement diminués. L inconvénient est que l imprimeur même ne peut plus ajuster le réglage (si ce n est indirectement), avec pour conséquence que le client comme c est souvent le cas à l heure actuelle ne peut plus demander d ajuster encore un peu les couleurs s il n est pas satisfait du résultat à la presse. C est évidemment moins convivial à l égard du client mais génère déjà en soi une baisse considérable des déchets papier (cf. clients qui demandent encore beaucoup d ajustements de la couleur). Prix : env. 65.000 EUR (provisoirement uniquement disponible sur une presse quatre couleurs Speedmaster SM52); - Colour Assistant (Heidelberg) : programme qui rapporte les données CIP de la presse au pré-presse, ce qui permet d adapter les données relatives à l encre afin qu à chaque nouvelle mission, on puisse atteindre plus rapidement la couleur souhaitée; prix : env. 4.500 EUR; - Inpress Control (Heidelberg) : contrôle des couleurs et de registre dans la presse même, rendant superflu le prélèvement de feuilles pour contrôle manuel pendant le réglage + la bande de contrôle est ramenée de 7 à 3,5 mm. Prix : env. 200.000 EUR; - Coulisseurs encre auto apprentissage sur presses MAN Roland : coulisseurs à encre intelligents mémorisant la différence entre le profil CIP et le profil d impression final et qui à l aide de ces données, corrigent leur comportement. Par conséquent, le préréglage automatique s améliore constamment. 15

MESURES DE PRévention table des matières - Printnet PrepressLink (MAN Roland) : PrepressLink calcule sur base des données CIP les préréglages de l encrage. PrepressLink rend un EPS (Electronic Plate Scanner) superflu. Le temps de gâche et le nombre de feuilles de gâche diminuent radicalement. - Printnet JobPilot (MAN Roland) : préparation technique et organisation des missions d impression pour les presses. Les paramètres ne doivent plus être introduits dans la presse et ainsi, les temps de réglage sont diminués et la productivité de la machine augmente. Il est plus facile de rappeler ces missions en vue d une réimpression, sans devoir réintroduire les données. - JMF-message (MAN Roland) : retour des paramètres de production à MIS via la norme JDF. - QuickChange Air (MAN Roland) : possibilité de sauvegarder les réglages de l air de la presse par type de papier. En cas de modification de la commande, ces paramètres peuvent être rappelés très simplement et la presse se règle de façon optimale; cela génère moins de gâche. 2.8. Investissez à temps dans de nouvelles presses et machines de façonnage Les technologies évoluent à une vitesse folle. Cela signifie qu une presse achetée il y 5 ans est plus vite dépassée qu avant et par conséquent n est plus concurrentielle. C est surtout les temps de réglage plus courts des nouvelles machines qui jouent ici un rôle. Compte tenu de l évolution actuelle, une presse doit être amortie sur 5 ans; idéalement sur 3 ans, un délai de 7 ans se révélant toutefois plus réaliste. Sept ans, c est cependant le maximum pour garder l équipement de production concurrentiel. Les machines de façonnage peuvent être utilisées 15 à 20 ans mais le développement technologique de ces machines a connu une nette accélération ces derniers temps. Les machines modernes ont des temps de réglage beaucoup plus courts (parfois même ils sont diminués de plus de la moitié) du fait du degré plus élevé d automatisation. Osez dès lors opter à temps pour une machine plus récente même si l ancienne fonctionne toujours! 2.9. Prenez le temps de bien calculer le coût réel Le calcul du coût réel est crucial mais exige un sérieux investissement en temps. Cependant, il vous donne une perception nécessaire du rendement des missions. Si ce calcul est bien effectué, vous pouvez lors de l établissement d une offre, déterminer si vos marges sont correctes. Si vous ne savez pas quels sont vos coûts, vous ne pouvez vous fier qu à ce que la concurrence prend en compte, avec le risque d imprimer à perte. Le calcul du coût réel permet également de déterminer clairement la quantité de papier de gâche qui a été nécessaire. Cherchez dès lors les logiciels existants sur le marché qui sont abordables et adaptés à votre entreprise. Il existe une multitude de logiciels qui peuvent être couplés au système administratif et permettent un excellent calcul du coût réel à moindre effort. Les quantités de papier enregistrées par les imprimeurs doivent évidemment encore être introduites dans le système. L importance d un bon calcul du coût réel justifie cet investissement en temps et donne toujours un bon retour sur investissement. 2.10. Pesez vous-même vos containers à papier Il s avère que les différents collecteurs/traiteurs de déchets pratiquent des tarifs très divergents et la détermination des quantités de déchets papier ne se fait pas toujours de la façon la plus exacte. Informez-vous donc auprès de plusieurs collecteurs et négociez! Pesez également vous-même les déchets papier, afin de vous assurer d une recette exacte. En pesant vous-même, vous avez d ailleurs 16

MESURES DE PRévention table des matières une meilleure perception des quantités effectives de déchets papier. Les possibilités à cet égard sont les bascules de pesage (ou plates-formes de pesage), fourches de pesage (intégrées dans le chariot élévateur) et les pèse-palettes (pour de plus amples informations techniques et financières, voir annexe 2). Voir aussi l exemple pratique «Walleyn graphics a réalisé une réduction de déchets papier de 30% par commande», page 25 et «Mesurer = Apprendre», page 26. Pour de plus amples informations techniques et financières, voir annexe 2. 2.11. Des conseillers externes peuvent aider à détecter et résoudre des situations problématiques Les personnes externes ont une vision objective et remarquent souvent des choses que les internes ne voient plus. Les conseillers analysent le processus, la façon de travailler, la configuration de l équipement, etc. et formulent des propositions d optimisation des processus. L importance d une radioscopie est très souvent sous-estimée : les entreprises s empêtrent souvent dans leurs problèmes et perdent de cette façon beaucoup de temps et d argent. Le retour sur investissement sur une telle radioscopie est pourtant toujours rapide! Il y a même la possibilité de subsides pour certaines radioscopies. Pour de plus amples informations à ce sujet, voir annexe 3 Possibilités de subsides. 2.12. Fournissez les surplus de papier vierge à des écoles de graphisme Les écoles offrant une formation graphique ont besoin de grandes quantités de papier bon marché. Les surplus de papier constituent des matières premières de seconde main et vous pouvez donc vous en débarrasser gratuitement ou à un prix raisonnable auprès des centres de formation graphique (ex. au prix des déchets papier ou des coûts de transport). Suivi de commande & Pré-presse 2.13. Communication avec le client : donnez des instructions claires sur la livraison, également sur le site web Les instructions de livraison numérique de fichiers manquent sur bon nombre de sites web. Des instructions claires sur le site web peuvent éviter problèmes, discussions et perte de temps au département prépresse. Discutez également clairement de ce qui sera facturé afin que le client ne se voie pas confronté à de désagréables surprises. Febelgra a une charte Hoe probleemloos zaken doen met uw drukker ( Comment faire des affaires sans problèmes avec votre imprimeur ), que les imprimeurs peuvent donner à leurs clients. Cette charte contient une check list comportant notamment les aspects auxquels le client doit être attentif lors de la livraison de fichiers, et des informations sur le calcul du prix. Les membres de Febelgra peuvent obtenir cette charte gratuitement. 2.14. Communication avec le client : utilisez des outils Les clients demandent parfois plus que ce qui est possible. Le client ne comprend pas non plus toujours les contraintes techniques qui empêchent la réalisation de certaines demandes. Il existe à cet effet des logiciels (gratuits/bon marché) susceptibles de clarifier certains éléments pour le client. Il y a notamment ColorThink de Chromix (env. 120 EUR), qui peut clarifier le principe d espace couleurs auprès du client. 17

MESURES DE PRévention table des matières Ce programme visualise le fait que, en fonction de la sorte de papier, seule une quantité limitée de couleurs peut être imprimée, contrairement à la multiplicité des couleurs reproduites par le biais de programmes graphiques. Voir www.chromix.com/colorthink. D autres produits commerciaux existent tels que Profilemaker et Monaco Profiler (X-rite / GretagMacBeth/ Press View). Sur internet, il y a encore une multitude d outils gratuits à télécharger pour visualiser les espaces couleurs, mais ceux-ci sont nettement plus limités (ex. www.tglc.com (cliquez pour aller vers l outil sur l écran d accueil) ou bien le PerfX 3D Gamut Viewer (sur www.macupdate.com/app/mac/23031/perfx-3d-gamut-viewer) et http:// www.couleur.org qui renvoie à www.maidotec.com/) Le programme gratuit Eye-One Share permet de simuler la reproduction finale d une couleur sous différents types de sources lumineuses. Il permet aussi par ex. de simuler la manière dont une couleur Pantone sera imprimée. Vous pouvez trouver ce programme via Google ou sur http://eye-one-share. software.informer.com/. Il arrive souvent que les clients ne soient pas au courant des propriétés du papier. Assurez-vous que le choix du papier convient au façonnage demandé. La première source d information est ici le fournisseur de papier. Si le client persiste dans un choix de papier difficile (ex. papier très fin), osez communiquer le surcoût de ce choix (ex. perte papier plus élevée à cause du bourrage de papier plus fréquent). Tenez également compte de la destination de l imprimé : lorsqu il s agit d affiches soumises à la lumière du soleil, proposez du papier dont le degré d acidité est adapté et utilisez l encre adéquate. 2.15. Prévoyez un système de gratification pour les clients qui combinent les missions ou accordent un délai suffisant Les missions urgentes impliquent une impossibilité de commander le format de papier adéquat, une difficulté à planifier de façon optimale, etc. Il faut donc décourager le plus possible les missions urgentes. Un système de gratification (ex. remise) est plus efficace qu un système de pénalisation (supplément). Lorsqu un délai plus long est prévu pour une mission, on peut par ex. grouper des missions comparables. 2.16. Rendez la sous-livraison négociable Lorsqu il ne faut pas imprimer la quantité exacte, la marge de sécurité à utiliser est moindre (cf. surnombre imprimé afin de compenser d éventuels petits accidents). En couplant la sous-livraison à un système de gratification (ex. rendre financièrement plus avantageux), on peut stimuler les missions pour lesquelles un nombre exact n est pas essentiel (ex. affiches). 2.17. Communiquez à temps avec le(s) façonneur(s) Tant l imprimeur que le façonneur ont tout intérêt à communiquer le plus tôt possible sur les caractéristiques de la mission afin de planifier et de mettre en œuvre de la façon la plus optimale le temps, le personnel et les moyens de production nécessaires. Vous pouvez utiliser à cet effet des formulaires de commande standards. Si vous créez des formulaires de commande automatiques, assurez-vous que le logiciel que vous utilisez tient compte de toute l information souhaitée par les façonneurs. Il y a parfois des discussions sur la quantité d exemplaires supplémentaires à livrer au façonneur. Souvent, l imprimeur ne le sait pas précisément et le façonneur n a pas toujours le temps de recompter 18

MESURES DE PRévention table des matières les feuilles d impression par cahier. Il est donc recommandé d effectuer un contrôle interne sur le nombre d exemplaires supplémentaires, tant dans l imprimerie que chez le façonneur, et d échanger des informations à ce sujet. La détection en amont d un problème de quantité permet en effet d éviter la réimpression. Fournissez toujours un modèle au façonneur. Ce n est pas toujours simple car les cahiers sont parfois livrés en plusieurs fois, ce qui fait que le façonneur effectue le modèle lui-même, d où la possibilité de certaines erreurs. 2.18. Discutez avec le façonneur du nombre d exemplaires supplémentaires à livrer Pour des productions courantes normales (donc pas des missions avec un grand nombre de cahiers, ou bien de très grands ou très petits formats, ou bien des formats paysage, e.a.), les règles suivantes peuvent être adoptées : - Surnombre minimum = 100 exemplaires - Productions courantes normales : 100 exemplaires + 1,50% (quel que soit le type de façonnage) - Le cahier avec lequel on démarre le façonnage utilise le plus de gâche et détermine ainsi souvent le tirage final pour le client (attention donc à l ordre de livraison de l imprimeur au façonneur, d autant plus si celle-ci se fait en livraisons partielles) : communiquez convenablement et à temps! Mais discutez-en en tout cas en détail avec le façonneur. 2.19. Fiches et dossiers de travail clairs Veillez à avoir des fiches et dossiers de travail clairs afin d éviter malentendus et mésinterprétations entre personnes et départements. Mentionnez en plus de l information standard également p. ex. le sens du papier, la qualité visée de la mission (un travail d impression de haute qualité demandera plus de gâche) et le degré de difficulté, et transmettez clairement les instructions par département. Insistez régulièrement auprès de chacun pour que toute modification soit indiquée clairement sur la fiche ou le dossier de travail. 2.20. Essayez d utiliser le format le plus adéquat Prédécouper le papier entraîne une perte papier plus élevée et peut en plus provoquer des pétouilles. Tâchez d avoir différents formats en stock pour autant que l espace le permette. Un grand nombre d imprimeries (là où le type de missions le permet) n offrent qu un nombre limité de format à leurs clients, ce qui limite le nombre de formats devant être stockés. 2.21. Tenez compte du sens du papier Les collaborateurs ne savent pas suffisamment que ou ne tiennent pas suffisamment compte du fait que le papier a un sens précis (les fibres de papier se situent selon un sens principal précis). Dans la presse ou lors du pliage, le papier peut se casser si le papier est plié dans le mauvais sens. Veillez à ce que tout le monde soit suffisamment au courant de la différence entre le papier à bande étroite (le long côté de la feuille est parallèle au sens du papier) et à bande large. 19

MESURES DE PRévention table des matières 2.22. Limitez le bord blanc : Prenez en compte les aspects suivants pour exercer un impact direct sur la quantité de bord blanc : - une marge de 3 mm est en théorie ET en pratique possible et suffisante. - en cas d entrepôt et de tirage suffisants : prévoyez plusieurs formats; si vous avez suffisamment de temps, commandez sur format; couper le papier engendre toujours des pertes papier plus élevées. De plus, découper crée un supplément de poussière de papier, avec souvent des pétouilles à la clé (voir mesure 19). - Réduisez l information de registre. 2.23. Commandez le nombre exact de feuilles par commande d impression Dans le passé, il arrivait souvent que commander une palette complète revenait moins cher qu une quantité comptée. Cela engendre toutefois souvent des restes de stock qui aboutissent finalement dans les déchets papier. Pour les types et formats de papier qui sont peu utilisés, cela vaut toutefois la peine de commander une quantité comptée. Chez Igepa p. ex., un prix fixe de 15 EUR est facturé, indépendamment du nombre de feuilles à compter. A partir de 3 courroies, le prix fixe peut être déjà récupéré par conséquent. De même, d autres fournisseurs de papier, tels Antalis et Papyrus, vous offrent cette possibilité. Informez-vous sur le prix auprès de votre fournisseur de papier! Tenez également compte dans votre calcul des avantages suivants : - livraison just in time, la palette est prête pour la machine; - moins de coûts de manutention (pas de perte de temps à déballer des courroies, ou remettre en place une demi-palette); - moins d espace de stockage nécessaire; - plus de surplus de papier en cas de tirages plus petits; - moins de déchets d emballage; - contrôle direct sur les feuilles de gâche (suscite une plus grande vigilance étant donné que le nombre de feuilles de gâche est déterminé préalablement). 2.24. Essayez de combiner les petits tirages Un petit tirage demande presque la même quantité de gâche qu un gros tirage. Si en plus l impression est effectuée sur un format trop grand, c est synonyme de perte papier démesurée. Certains types d imprimé/missions permettent de les combiner. Essayez en tout cas de combiner les petits tirages. 2.25. Evitez les erreurs dans les fichiers/plaques d impression Des erreurs courantes sont les types de lettre erronés ou manquants, images en RGB au lieu de CMYK, couleurs d appoint non converties en CMYK et trapping. Il existe pourtant des logiciels très simples qui permettent d éviter facilement ce genre de fautes dramatiques. On désigne cette technique sous le terme 20

MESURES DE PRévention table des matières preflighting ; celle-ci permet de contrôler automatiquement des PDF quant à la résolution correcte, les couleurs exactes, etc. Un programme preflight donnera un avertissement ou un message d erreur, ou bien certains programmes corrigeront automatiquement les fautes. Le programme PitStop Professional d Enfocus p. ex. coûte 200-600 EUR (3.000 EUR pour la version serveur). Mais il existe plusieurs programmes preflight sur le marché (e.a. Adobe InProduction Preflight et Markzware FlightCheck). Sur le site GWG (www.gwg.org), vous trouvez sous Application settings différentes applications preflight. De même, le passage de copy to plate et copy to press contribue largement à la création de formes d impression sans erreurs et prévisibles. En outre, ne sous-estimez pas le risque d endommagement de la forme d impression en cas d éventuel transport interne et externe ou lors de son montage. Impression 2.26. Implémentez CIP 3 / CIP 4 CIP n est pas un descriptif de procédé mais le nom d une organisation, la Cooperation for the Integration of Processes in Prepress, Press and Postpress. CIP3 a démarré à l initiative de Heidelberg en 1993, à laquelle se sont joints par la suite différents autres acteurs graphiques, tels que MAN Roland, Agfa, Goebel, etc. L objectif était de développer un format standard en vue de l échange de données entre pré-presse, impression et façonnage, à savoir PPF (Print Production Format). Un fichier PPF contient la description complète de la mission ou information de produit, donc e.a. propriétés de la mission, valeurs des couleurs et de densité etc. et contient donc notamment les préparamétrages des bacs à encre de la presse. Entre-temps, Adobe, Heidelberg, MAN Roland et Agfa ont développé un format amélioré, le JDF (Job Definition Format). Les droits du JDF ont été repris par l organisation CIP3, qui a été rebaptisée CIP4. JDF va nettement plus loin que PPF. Il couple aussi bien tous les flux de la production que la production avec l administration (Management Information System (MIS) Système d information de gestion). Le fait de coupler la production et l administration permet de calculer rapidement et précisément les coûts réels d une mission et l établissement des coûts eux-mêmes. De plus, cela permet de mieux planifier et suivre la commande et de réduire les temps de réglage. CIP3 est aussi pour les imprimeries de plus petite taille un outil financièrement abordable et indispensable! CIP3 s implémente à partir de 15.000 EUR en moyenne, avec comme résultat une réduction des déchets papier (gâche) de 50%. Le retour sur investissement de CIP3 est ainsi de 3 mois pour une grande imprimerie et 1 an pour les petites imprimeries à 1 presse. Du fait que CIP3 peut être relié à plusieurs presses, le retour sur investissement est évidemment plus rapide en cas de presses multiples. Attention : CIP3 est intéressant uniquement en cas d impression 4 couleurs au minimum. Informez-vous auprès de vos fournisseurs du système à appliquer chez vous. 2.27. Utilisez un spectrophotomètre et au minimum un densitomètre! Les densitomètres conviennent tout particulièrement au réglage et au contrôle de l impression à quatre couleurs. Le contrôle de l épaisseur de la couche d encre donne de la stabilité au processus d impression. Une fois le résultat d impression obtenu, le densitomètre permet de le maintenir constant. Mais les densitomètres ne conviennent pas pour mesurer les couleurs d appoint (ex. couleurs PMS) et la balance des gris. De plus, le densitomètre ne peut pas être utilisé pour l évaluation des couleurs et la fixation de la qualité du résultat d impression. Il vous faut pour cela un spectrophotomètre. Étant donné que le client 21

MESURES DE PRévention table des matières exige une couleur constante pour le tirage complet et en cas de réimpression, une couleur identique, un spectrophotomètre est actuellement indispensable en cas d impression multicolore. Il existe aussi bien des systèmes en ligne que des spectrophotomètres portables. Pour de plus amples informations techniques et financières, voir annexe 2. 2.28. Prévoyez du temps pour l entretien des presses Des pannes techniques entraînant l arrêt de la presse coûtent très cher mais peuvent souvent être évitées grâce à un entretien régulier (aussi bien entretien mécanique que nettoyage). Prévoyez également périodiquement le rinçage des canalisations de l eau de mouillage (ex. une demi-journée tous les quelques mois), le détartrage et le réglage des rouleaux de mouillage/impression, L entretien est parfois reporté lorsque la pression de travail est trop forte. En planifiant l entretien de façon standard, p. ex. 15 min. par jour, il y a moyen d épargner beaucoup d argent, étant donné qu un arrêt inattendu de longue durée coûte nettement plus de temps et d argent qu un arrêt planifié de courte durée. Les presses modernes permettent même d entretenir, pendant l impression, certaines parties de façon sécurisée, sans devoir prévoir d arrêt complet. 2.29. Placez l imprimeur adéquat au poste adéquat Certains travaux d impression demandent un imprimeur expérimenté et/ou plus adroit, comme les impressions comportant beaucoup d aplats. Confiez ce type de mission aux imprimeurs plus expérimentés afin que la quantité de gâche reste limitée. 2.30. L imprimeur comme contrôleur de processus pas comme artisan Le processus d impression a toujours été un métier, qui nécessitait du savoir-faire et du doigté : l imprimeur artisan qui au senti et à l expérience donne les couleurs à l imprimé. Dans le monde technologique actuel peuplé de clients très exigeants, c est de moins en moins à l ordre à du jour. La qualité du processus d impression doit être définie le plus possible au moyen de paramètres objectifs. Cela signifie que l imprimeur devient un contrôleur de processus capable d utiliser et de contrôler les différents outils, paramètres objectifs, densitomètres et spectrophotomètres. Se baser sur le senti et l expérience ne suffit plus face aux requis de qualité actuels. De plus, cela aboutit à un processus moins stable, avec à la clé une plus grande gâche et de consommation d encre. 2.31. Entraînez les imprimeurs à résoudre rapidement et efficacement les problèmes Veillez à proposer des formations systématiques. Il y a moyen par le biais d un simulateur de reproduire et d évaluer diverses situations problématiques. A l étranger (e.a. France), il est déjà plus courant d offrir aux imprimeurs cette formation tous les mois ou même toutes les semaines. Pour de plus amples informations techniques et financières, voir annexe 2. 22

MESURES DE PRévention table des matières 2.32. Protégez les feuilles du dessus et du dessous sur la palette Lorsque vous remarquez que les feuilles du dessous sont régulièrement inutilisables, demandez au fournisseur de papier de poser une plaque ou feuille de carton solide sur la palette vide. Sensibilisez également les collaborateurs à ne jeter que les feuilles réellement endommagées et non pas automatiquement les quelques premières feuilles du dessus ou de dessous. Protégez les feuilles imprimées sur la palette afin que chaque exemplaire puisse être effectivement utilisé. Prévoyez une protection au-dessus de la palette afin que les feuilles imprimées du dessus ne soient pas salies par de la poussière, etc. 2.33. Utilisez les deux côtés de la gâche Dans certains cas, la gâche une face peut être réutilisée. Il faut toutefois tenir compte du fait que le papier déjà imprimé d une autre mission peut réagir différemment par rapport au papier blanc (présence de poudre anti-taches, autre humidité relative, autre lot, e.a). La quantité de gâche nécessaire par mission n est pas connue à l avance et de ce fait trop ou trop peu de feuilles une face sont placées dans l insert. Cela demande du reste une certaine organisation logistique. Essayez dès lors de voir d abord avec les personnes sur le terrain ce qui est faisable. Façonnage 2.34. Veillez à avoir des couteaux aiguisés et une bonne règle de découpe Lorsque la découpe du papier doit encore être ajustée avant l impression, veillez à ce que les couteaux soient toujours suffisamment aiguisés. Du papier mal découpé provoque des pétouilles. Tenez compte de l épaisseur du paquet à découper et de la qualité de la règle de découpe. La règle de découpe inférieure doit être régulièrement changée. 2.35. Essayez de garder le plus longtemps possible la gâche dans la chaîne de production Cette mesure est à recommander uniquement si le façonnage s effectue dans l entreprise. Cela signifie que la majeure partie de la gâche peut encore être utilisée pour le façonnage et qu il faut donc prévoir une quantité totale moindre de gâche. Cela requiert à nouveau une certaine organisation logistique : faites appel aux collaborateurs pour étudier ce qui est faisable pratiquement. Dès le moment où le registre est bon, la gâche peut encore être utilisée plus tard pour le réglage de la couleur comme gâche pour le façonnage. 2.36. Réutilisez la gâche comme matériel d emballage Dans certains cas, il y a moyen d utiliser le matériel d emballage des produits entrants pour ses propres produits. Il y a également moyen d utiliser la gâche comme matériel d emballage. Différentes sortes d imprimés peuvent être emballés dans la gâche provenant des commandes. Cette mesure ne convient évidemment que pour utilisation dans l entreprise même. 23

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table des matières 3. EXEMPLES PRATIQUES 3.1 Walleyn graphics a réalisé une réduction de déchets papier de 30% par commande Walleyn Graphics est une entreprise de taille moyenne comptant environ 50 salariés et spécialisée dans la production (façonnage inclus) de livres, en noir et blanc surtout. En marge des livres, l entreprise produit également des revues, catalogues, manuels d utilisation, carnets de mots croisés et bien plus encore. Depuis tout un temps déjà, l entreprise surveille le flux de ses déchets papier : chaque presse a été équipée d une balance d une précision de 50 g à 500 kg. Depuis, par commande, les déchets papier sont pesés sur la balance. Cela demande de la part de l imprimeur un effort d environ une demi-minute; les données sont ensuite traitées par l administration. Lors de ce traitement, la quantité de déchets papier est reliée à la presse, à l imprimeur, au type de commande et même à la sorte de papier. Les constatations suivantes ont été consignées : - Lors de l introduction du système, le pesage et l enregistrement des déchets papier ont suscité une certaine réticence de la part des collaborateurs mais elle a disparu dès que cela est devenu un automatisme. - Les résultats ont permis de constater que certaines sortes de papier aboutissent à des déchets papier dépassant la moyenne. Après concertation avec le fournisseur et les résultats mitigés qui en découlèrent, la décision a été prise d abandonner certaines sortes de papier. - Il a également été constaté que la quantité de déchets papier était liée à la personne : après confrontation des imprimeurs à ces résultats, une amélioration claire a été constatée. - Cette méthode a finalement abouti à une baisse des déchets papier moyens par commande de 4,6 à 6,7%. - Globalement, le suivi des quantités de déchets papier amène à une vigilance plus grande tant chez l acheteur, l imprimeur que le bureau de production. - Dès que les données sont suivies de moins près et qu il n y a pas de feedback aux collaborateurs, une hausse immédiate des déchets papier est perceptible. - Le suivi, le traitement et la communication des chiffres des déchets papiers demandent évidemment un effort mais le retour sur investissement est rapide et permanent. 3.2 Sessions de réflexion comme source d inspiration et mise en place d une structure de base Dans le cadre du projet PRESTI 5, des sessions de réflexion ont été organisées dans quatre entreprises pour parvenir à des principes de base taillés sur mesure en matière de prévention des déchets papier. L effort a duré entre 1h et 2h30. Dans trois entreprises, ce sont les salariés de base (4 à 6 personnes) qui ont participé alors que dans la quatrième, les responsables de département étaient à la manœuvre. L objectif à chaque fois était, en rassemblant des personnes de différents départements, d envisager la problématique des déchets papier sous différentes perspectives. Les départements concernés étaient Achat, Vente, Planification des commandes, Pré-presse, Imprimerie, Façonnage et/ou IT. La recherche de mesures d amélioration intéressantes peut se faire de différentes façons, ex. par une réflexion libre ou en parcourant une liste d exemples de mesures de prévention des déchets papier 25