MPS PlateWorkflow Workflow automatisé pour la production des plaques

MPS PlateWorkflow Workflow automatisé pour la production des plaques

Le succès des maisons d édition et des imprimeurs passe par la mise en œuvre de systèmes appropriés, destinés à l automatisation des différents processus. Dans ce contexte, l intégration totale des processus basée sur l exploitation optimale des ressources constitue un facteur important. MPS PlateWorkflow garantit une fabrication efficace des plaques Offset. Le concept d intégration ABB, unique en son genre, appelé SPINE (Seamless Process Integration for Newspaper Enterprises) établit un lien direct entre le workflow des plaques, la planification des pages et la gestion de la production de la rotative. Production industrielle et optimisation globale : Sur ces deux principes repose le succès.

MPS PlateWorkflow, l efficacité dans la fabrication des plaques Assurer le format correct de la plaque, les couleurs correctes, la position correcte du contenu de la page au bon moment dans la rotative, le nombre exact de plaques nécessaires La commande, la visualisation et le suivi de toutes ces tâches sont gérés par MPS PlateWorkflow. A la réception des données relatives à la page dans presque tous les formats, MPS PlateWorkflow convertit les données non séparées et les attribue aux productions actuelles. Les données relatives au produit, telles que le nombre de pages et de cahiers, la chromie et les identifications de pages, ainsi que les données relatives aux productions, telles que production en accumulation/en direct, le nombre de tâches d impression et les passages-papier utilisées, sont reprises par MPS PlateWorkflow directement du système de planification de la production. La production des plaques est optimisée dans le temps et la quantité de celles-ci est minimisée grâce au lien étroit existant avec la planification des rotatives. Les données entrantes sont traitées par le workflow spécifique du client dans lequel des informations supplémentaires telles que les croix de repérage, le code à barres, les éléments de qualité des couleurs et les informations concernant le lieu d impression peuvent également être ajoutées en texte clair. De même, MPS PlateWorkflow calcule automatiquement toutes les valeurs d encrage et les transmet au système de pré-réglage des rotatives. MPS PlateWorkflow offre une série de fonctions permettant l optimisation de la gestion de la qualité des couleurs : Affichage calibré en couleur ICC, intégration de ce softproof dans la console de contrôle de la rotative ou impression d épreuves sur papier journal. L architecture ouverte de MPS PlateWorkflow permet également l intégration d instruments de gestion de la qualité des couleurs existants dans le flux de traitement. MPS PlateWorkflow est basé sur le système Newsway, développé par ProImage. L autre point fort de MPS PlateWorkflow réside en ses capacités d intégration avec le système de gestion des rotatives. Les fonctions de MPS PlateWorkflow Encre par zone Pré-réglage de la rotative Softproof (épreuve écran) Page Page partielle RIP Montage (composite) Annotation (composite) Exposition des plaques Plaque Epreuve papier Coudage Triage

Les fonctions... Structure du produit et données de production Les données relatives à la structure du produit sont nécessaires en premier lieu pour la production des plaques. Les données de production de plaques ne sont complètes qu après l intégration des données de production des rotatives. Ces informations indiquent alors le nombre correct de plaques et leur position exacte sur les rotatives. Les modifications relatives à la structure de produit ainsi qu à leurs tâches d impression planifiées sont transmises en continu à la production des plaques. La reprise des données s effectue soit par intégration automatique, soit manuellement par l opérateur à n importe quel moment, avant ou pendant la production des plaques (Fig. 1). Fig. 1 : Liste des éditions importée du système de planification de la rotative A tout moment, l opérateur dispose d un aperçu clair de l état de la production. Grâce à la technique de browser utilisée, les différentes productions peuvent être suivies à tous niveaux et depuis n importe quel poste de l imprimerie. La visualisation claire des interdépendances entre les différentes éditions pages locales, globales et mobiles simplifie nettement la vue d ensemble (Fig. 2). Automatisation du workflow MPS PlateWorkflow se charge de la gestion complète de la réalisation des plaques. A partir de la réception des données relatives aux pages issues des systèmes de pré-presse internes ou externes jusqu aux plaques perforées, coudées et triées. La séquence de traitement est définie conjointement avec le client au début du projet. Selon les produits à réaliser, plusieurs flux de traitement parallèles peuvent être définis (Fig. 3). Des points de contrôle peuvent être définis à des endroits quelconques du flux. Les pages peuvent y être contrôlées visuellement et validées. Étant donné que MPS PlateWorkflow est un système entièrement orienté browser, les validations peuvent également être effectuées par l Internet c est-à-dire par les clients externes eux-mêmes selon des autorisations d accès prédéfinies. Fig. 2 : Vue d ensemble d une édition avec visualisation des pages globales Fig. 3 : Exemple d un processus Workflow typique

... et les avantages que vous en tirez Conduite de la production Lors du déroulement du workflow, les différents ordres sont traités dans une même file. Les commandes sont traitées en fonction des priorités qui dépendent de la planification chronologique des tâches d impression sur la rotative. Les différentes ressources de travail peuvent aussi être activées ou désactivées à l aide de boutons conviviaux (Fig. 5). La mise en œuvre de règles de production librement paramétrables permet d utiliser les ressources telles que les RIP et les unités de production de plaques ainsi que les ressources informatiques disponibles avec une répartition optimale des charges. Le pilotage des unités d exposition est assuré soit directement par une liaison directe matérielle soit par une liaison-réseau. Ceci s applique aussi bien au film qu au CTP. Suivi de la production MPS PlateWorkflow permet à l opérateur de suivre les productions grâce à une multitude de représentations différentes. Outre les productions actuelles, MPS PlateWorkflow archive toutes les données significatives de production en utilisant le standard général IFRAtrack 3.0. Aperçu des fonctions Production des plaques basée sur les données de production (position des plaques, etc.) Actualisations et comparaisons automatisées jusqu au démarrage-même de l impression Visualisation des interdépendances entre les éditions, c est-à-dire des pages/plaques utilisées dans plusieurs produits Déroulements du workflow adaptés à l organisation du client Intégration de ressources existantes telles que RIP ou systèmes d épreuve Fonctionnalités intégrées en option RIP Harlequin, softproof et hardproof Manipulations très complètes de données (stitch, merge, textburn, etc.) Système basé sur browser Vos avantages Réduction des sources d erreur grâce au transfert électronique des données relatives au produit et à la production Augmentation de l efficacité grâce à la transparence optimisée depuis la planification des pages à la production des plaques en passant par la commande des rotatives Nette réduction des coûts grâce à la production de plaques optimisée tant dans le temps qu en quantité Réduction des coûts dus aux erreurs grâce à la possibilité de validation des plaques directement par le client Effectif personnel minimisé Architecture système modulaire pouvant être adaptée aux besoins du client Indépendance du fabricant de CTP Fig. 4 : Vue des valeurs d encrage par zone calculées automatiquement Fig. 5 : Fichiers images en file d attente pour la sortie CTF, CTP

La coopération de deux partenaires de poids MPS PlateWorkflow est le fruit de la coopération entre ABB et ProImage. Le client profite des avantages de Newsway, un produit de ProImage, et de l intégration dans le monde MPS d ABB. Le résultat est une solution workflow unifiée et optimisée pour la production de journaux, permettant l intégration complète dans le système global de conduite du processus de fabrication, dans la planification des pages et dans la gestion de la production des rotatives. Le client bénéficie ainsi d une solution intégrée fournie par une seule et même adresse, une solution issue des nombreuses années d expérience des deux partenaires dans le domaine du pré-presse et de l impression, ainsi que de l intégration et de l optimisation de ceux-ci. Cette coopération assure également que les fonctions ne se chevauchent pas et que les produits et solutions soient optimisés continuellement. La coopération a débuté en juin 2001. En tant que spécialiste de l intégration dans le domaine de la production de journaux, ABB se charge de la tâche très complexe de l intégration de systèmes sous sa propre responsabilité. Cela concerne toutes les étapes du processus, de la spécification du système jusqu au test et à la réception en passant par l installation et ce, avec la mise en œuvre des méthodes de gestion projet les plus modernes. Nous nous réservons tous les droits pour ce document et les éléments qui y figurent. La duplication, la diffusion à des tiers et l utilisation du contenu sont interdites sans notre accord exprès. Les données qui figurent dans le présent document servent exclusivement à la description des produits et ne peuvent être considérées comme des informations garanties. Dans l intérêt de nos clients, nous nous efforçons en permanence d adapter nos produits au niveau le plus récent de la technique. Il peut en découler des divergences entre le produit et sa description. ABB Suisse SA 2011 ABB Suisse SA Imprimeries CH-5405 Baden 5 Dättwil Tél. +41.58.586 87 68 Fax +41.58.586 90 54 E-mail bu.printing@ch.abb.com www.abb.com/printing 3BHT 490 463 R0007, Rev. a