Chapitre I : Fonction et système de production Section II : Le système de production II-1- PLACE DE LA FONCTION DE PRODUCTION DANS L ENTREPRISE : La fonction de production assure l interface opérationnelle des trois pôles de l entreprise : production - commercial financier ( la production incluant la technologie). La fonction production gère des flux de provenances diverses pour organiser les flux physiques de fabrications Direction Générale Objectifs Contraintes Généraux techniques Fonction financière Besoin d I Fonction de Production Besoins des clients Fonction de Production Ressources Produit fini Personnel Besoin de Innovations Besoins techniques qualification Fonction personnel Fonction information En relation avec les diverses fonctions de l entreprise, la gestion de production se trouve fréquemment confrontée à des objectifs contradictoires. Exemple : - Contrainte au niveau du temps : service commercial : les délais doivent être les plus courts possibles. service fabrication : il faut du temps pour fabriquer des produits fortement différenciés, il faut du temps pour fabriquer des produits de qualité.
- Contraintes au niveau de la qualité : service commercial : un produit est plus facile à vendre d il est de bonne qualité. service fabrication : un produit de qualité est plus difficile à obtenir. - Contrainte de prix : service commercial : un produit est lus facile à vendre si son prix est faible. service fabrication : les contraintes de coûts sont toujours difficiles à tenir. Située au carrefour d objectifs contradictoires, la gestion de production est une fonction transversale, c est-à-dire qu elle est en relation avec la plupart des autres fonctions et la majeure partie des systèmes d information de l entreprise. Aussi la gestion de production doit-elle être parfaitement intégrée dans le système informationnel de l entreprise. Une solution tout à fait actuelle, face aux risques de dispersion, consiste à rassembler dans une même direction, appelée logistique, toutes les fonctions qui concourent directement à la maîtrise des flux se rapportant aux matières ( gestion des commandes, élaboration du programme de production, ordonnancement, lancement, approvisionnement, achats, tenue des différents stocks, manutention et transport, expédition). Elle entraîne une simplification des grands objectifs de l entreprise : ventes, R&D, production, efficacité et performance de l utilisation des moyens. II-2- LE SYSTEME DE PRODUCTION : Un système est un ensemble d éléments en interaction en vue de réaliser un objectif bien déterminé.
II.2.1. Typologie de production : II.2.1.1 : Classification selon les quantités fabriquées : La fabrication peut être : - unitaire, - de moyenne série, - de grande série Lancement Série Unitaire Moyenne série Grande série répétitif moteur de fusée, avion outillage, machines-outils électroménager, automobile non répétitif travaux publics, navire sous-traitance mécanique, pré-séries journaux, articles de modes
II.2.1.2 : Classification selon le flux de production : a- La production en continu (flow shop) : Elle traite de grandes quantités de produits pu différenciés qui sont fabriqués sur des lignes de production. Elle donc peu flexible. Exemple : cimenterie, assemblage de produits en grande série b- La production en discontinu (job shop) : Elle concerne des quantités faibles de production de produits variés fabriqués dans des ateliers organisés par tâche. Elle est peu flexible, mais provoque l existence de stocks intermédiaires entre chaque tâche. Exemple : industries mécaniques, confection c- La production par projet : Il s agit d un produit dont la fabrication doit être organisée de façon à enchaîner toutes les opérations menant à l aboutissement d un projet en minimisant les temps mots, afin de livrer le produit au moment convenu. II.2.1.3. Classification selon la structure du produit : On définit 4 structures principales : a- Les structures convergentes : Peu de produits finis sont fabriqués, mais ils englobent beaucoup de composants avec les différents niveaux. Exemple : circuits électroniques, mécanique générale b- Les structures divergentes : Un faible nombre de matières premières permet de fabriquer de nombreux produits finis. Exemple : produits laitiers c- Les structures à points de regroupement : De nombreux produits finis sont fabriqués à partir de nombreux composants préalablement assemblés en sous-ensembles standards qui forment des points de regroupement. Exemple : industrie automobile d- Les structures parallèles : Peu de produits et peu de matières. Exemple : emballages pneumatiques
II.2.1.4 : Classification selon La relation avec les clients : La production sur stock est lancée sur la base des prévisions de la vente : elle précède la demande du client. Exemple : vêtements, produits alimentaires La production sur commande est déclenchée par l ordre du client. Exemple : automobile, avions, bateaux II.2.2. Les modes de la gestion de production : II.2.2.1. La gestion par l amont : Il s agit d établir des plans de production, à partir des prévisions commerciales, des capacités de production de l entreprise et des délais d approvisionnement. La production est planifiée pour alimenter le stock de produits finis qui sera ensuite vendu. C est le mode de gestion en flux poussés. Il évite les ruptures de stocks. Il permet de répartir le travail, et par suite, de limiter les périodes de surchauffe (heures supplémentaires), ou de sous-activité (chômage technique). Par contre le cout de stockage est très élévé. Production Stockage Vente II.2.2.2. La gestion par l aval : Il s agit de produire en fonction des besoins exprimés. Deux piliers sous-entendent ce mode de gestion : satisfaire la demande lorsqu elle naît, de façon à éviter le gaspillage entraîné par le stockage des produits. Ne pas faire attendre le client (l entreprise est réactive). Les matières premières entrent dans la chaîne de fabrication à la suite de la demande du client. Chaque étape du processus de production est déclenchée seulement lorsque la demande est exprimée en aval. Le stock est minimal et sert à fabriquer juste ce qu il faut, au moment où il faut. C est le mode de gestion en flux tendus (ou flux tirés ou juste-à-temp). Ce mode de gestion, à forte capacité de réaction et à faibles stocks, oblige l entreprise à éliminer les risques de rupture : fournisseurs non fiables, pannes de machines, matières défectueuses, grèves La principale limite est son incapacité à faire face à des variations très importantes de la demande ou à une rupture d approvisionnement imprévisible. II.2.2.3. La gestion en réseau : Elle découle de l organisation en flux tendus et de l utilisation systématique des technologies de l information et de la communication (TIC). Autour d une entreprise
centrale (le donneur d ordre) qui assure la conception des produits et leur commercialisation gravitent d autres entreprises, les sous-traitants. Ce partenarial industriel repose sur des contrats de coopération. Dans certains cas, le donneur d ordre est un «assemblier», qui assemble les différents éléments du produit final sans participer à la fabrication.