Avis Technique 20/14-328

Avis Technique 20/14-328 Procédé d isolation thermique par soufflage sur planchers de combles perdus Isolation thermique de planchers de combles perdus Thermal insulation Heat insulation of floors of lost roof Wärmedämmung ungenutzter Dachböden SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL Soufflage sur plancher de combles Ne peuvent se prévaloir du présent Document Technique d Application que les produits en fibres de bois certifiés ACERMI faisant l objet de ce document, dont la liste à jour est consultable sur Internet à l adresse : www.cstb.fr rubrique : Evaluations/Certification des produits et des services Titulaire : ACTIS S.A. Avenue de Catalogne 11301 LIMOUX Cedex Tél : 04.68.31.94.98 E-mail : Internet : Usine : Distributeur : www. http://actis-isolation.com ACTIS ZI Carreau 09500 La Bastide de Bousignac ACTIS S.A. Avenue de Catalogne 11301 LIMOUX Cedex Commission chargée de formuler des Avis Techniques et des Documents Techniques d Application Groupe Spécialisé n 20 Produits et procédés spéciaux d isolation (arrêté du 21 mars 2012) Vu pour enregistrement le 7 novembre 2014 Secrétariat de la commission des Avis Techniques et des Documents Techniques d Application CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2014

Le Groupe spécialisé n 20 «Produits et procédés spéciaux d isolation» de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques et les Documents Techniques d Application a examiné, le 10 juillet 2014, le procédé d isolation thermique par soufflage sur planchers de combles SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL présenté par la société ACTIS S.A. Il a formulé sur ce procédé l Avis Technique ci-après, pour une utilisation en France Européenne. 1. Définition succincte 1.1 Description succincte Procédé d isolation thermique de planchers de combles perdus non aménagés ou difficilement accessibles par soufflage de fibres de bois sous forme de flocons en vrac. Le produit est uniquement installé par soufflage pneumatique. L épandage manuel n est pas visé. La dénomination «plancher» inclut les «plafonds en plaque de plâtre sur ossature» conformes au DTU 25.41. 1.2 Identification Le produit de couleur marron-naturel mis sur le marché porte sur le sac les informations suivantes : Désignation commerciale du produit, Nom et référence du fabricant, Date de fabrication, Masse du sac, Numéro de l Avis Technique, Numéro du certificat ACERMI, Etiquetage sanitaire réalisé conformément Décret no 2011-321 relatif à l étiquetage des produits de construction. 2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Isolation de planchers étanches à l air au-dessus de locaux d hygrométrie faible ou moyenne de bâtiments d habitation ou non résidentiel dont la constitution est conforme aux règles générales visées au Cahier des Prescriptions Techniques. 2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d aptitude à l emploi Stabilité Le procédé ne participe, en aucun cas, à la stabilité des ouvrages isolés. En œuvre, le produit ne doit être soumis à aucune charge ni sollicitation mécanique. Sécurité incendie Dispositions générales Ce procédé n est pas destiné à rester apparent. Le procédé permet de satisfaire les exigences en vigueur. En particulier, il y a lieu pour l entreprise de pose de : S assurer auprès du Maitre d Ouvrage de la conformité des installations électriques avant la pose de l isolant, Respecter les prescriptions prévues au Dossier Technique et dans le CPT 3693 sur : - La protection des spots encastrés dans le plafond ; - La distance minimale vis-à-vis des conduits de fumée. Dispositions relatives aux bâtiments d habitation Les parements intérieurs doivent répondre aux critères du «Guide de l isolation par l intérieur des bâtiments d habitation du point de vue des risques en cas d incendie» (Cahier CSTB 3231) paragraphe 5.2 notamment, et être posés conformément aux DTU et Avis Techniques en vigueur. Dispositions applicables aux bâtiments relevant du code de travail Dans le cas des bâtiments dont le plancher bas du dernier niveau est situé à moins de 8 mètres du sol, se référer au cahier CSTB 3231 de juin 2000. Dans le cas des bâtiments dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8 mètres du sol, se référer aux dispositions prévues à l article R4216-24 du Code du Travail (décret du 7 mars 2008). Il convient de se référer au cahier CSTB 3231. Les parements intérieurs doivent répondre aux critères du «Guide de l isolation par l intérieur des bâtiments d habitation du point de vue des risques en cas d incendie» (Cahier CSTB 3231). Dispositions relatives aux établissements recevant du public Dans le cas particulier des ERP, se reporter au guide d emploi des isolants combustibles dans les ERP (annexe à l arrêté publié au J.O. du 28 juillet 2007). Sécurité en cas de séisme Selon la nomenclature prévue par l arrêté du 22 octobre 2010, le procédé est applicable en toute zone de sismicité, pour toute classe de sol et toute catégorie d importance de bâtiment. Données environnementales et sanitaires Il n existe pas de Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) pour ce procédé. Il est rappelé que la FDES n entre pas dans le champ d examen d aptitude à l emploi du procédé. Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Le procédé dispose d une Fiche de Données de Sécurité (FDS). L objet de la FDS est d informer l utilisateur de ce procédé sur les dangers éventuels liés à son utilisation et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port d équipements de protection individuelle (EPI). Isolation thermique Le respect des exigences règlementaires doit être vérifié au cas par cas au regard des différentes règlementations applicables au bâtiment (Cf. Annexe du présent Avis). La résistance thermique utile R u du produit, indépendamment de la prise en compte des solives et suspentes de plafond éventuelles, est la résistance thermique donnée par le certificat ACERMI n 14/189/995 du produit SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL. Cette résistance thermique utile R u est donnée en fonction à la fois : D une épaisseur minimale installée, D une épaisseur utile après tassement, D un nombre de sacs minimal pour 100 m². Acoustique Le procédé n a pas été testé pour évaluer les performances acoustiques. Les performances acoustiques des systèmes, lorsqu elles sont déclarées, constituent des données nécessaires à l examen de la conformité d un bâtiment vis-à-vis de la réglementation acoustique en vigueur (arrêtés du 30 juin 1999 relatif aux bâtiments d'habitation, du 25 avril 2003 relatif aux hôtels, établissements d enseignements, et établissements de santé). Le passage de la performance du système à la performance de l ouvrage peut être réalisé à l aide d une des 3 approches suivantes : Le calcul (selon NF EN 12354-1 à 5 ; objet du logiciel ACOUBAT), le référentiel QUALITEL, les Exemples de Solutions Acoustiques (publié en mai 2002 par la DHUP). 2 20/14-328

Étanchéité A l air : Le produit n est pas destiné à assurer l étanchéité à l air de la paroi, A l eau : Le produit n est pas destiné à assurer l étanchéité à l eau. L étanchéité à l eau doit être assurée par la couverture, A la vapeur d eau : le produit n est pas destiné à assurer l étanchéité à l a vapeur d eau. 2.22 Durabilité Le respect des règles indiquées dans le Cahier des Prescriptions Techniques ci-après permet de protéger le matériau des pénétrations d eau liquide et de limiter les risques de condensation qui nuiraient à la bonne conservation des caractéristiques du produit. En outre, le produit étant traité contre le développement des moisissures, les risques d altération d ordre fongique sont limités pour le domaine d emploi accepté. Moyennant les précautions d emploi prescrites à proximité des orifices de ventilation, la nature fibreuse du produit isolant diminue les risques de déplacement dus au mouvement de l air ou aux variations de pression d air dans le comble. L utilisation du produit en soufflage sur plancher de combles est caractérisée par un tassement dans le temps. La classe de tassement est précisée dans le certificat ACERMI, tassement dont il a été tenu compte pour la détermination des performances d isolation thermique. Lorsqu aucune surface de circulation n est prévue au-dessus de l isolation d un comble accessible, il est interdit de marcher sur l isolant soufflé. En cas de besoin, un cheminement spécifique sera réalisé. 2.23 Fabrication et contrôle. Le produit SYLVACTIS ISOBAG fait l objet d un contrôle interne complété par un suivi dans le cadre de la certification ACERMI à raison de 2 audits par an. 2.24 Mise en œuvre Elle ne présente pas de difficulté particulière. Elle nécessite du soin notamment pour le positionnement précis de l ensemble des constituants et le traitement des points singuliers. En cas de plafond suspendu à un réseau de solives, solivettes ou entraits de fermettes, et non destiné à supporter une charge en partie courante, les règles de prudence relatives à la circulation sur ce type de plafond sont à respecter aussi bien lors de l application, qu ultérieurement. 2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception La conception et l exécution des travaux doivent être conformes au document «Procédés d isolation par soufflage d isolant en vrac faisant l objet d un Avis Technique ou d un Document Technique d Application» (Cahier du CSTB 3693, avril 2011) notamment du point de vue des distances de sécurité autour des conduits de fumée et de la conformité des installations électriques qui seront incorporées dans l isolation. L évaluation des risques de condensation et les caractéristiques des pare-vapeurs éventuels doivent être conformes au document «Règles générales de mise en œuvre des procédés et produits d isolation thermiques rapportée sur planchers de greniers et combles perdus faisant l objet d un Avis Technique» (Cahier du CSTB 3647, novembre 2008). En travaux neufs, le DTU 25.41 précise, selon la charge maximale d isolant (6, 10 ou 15 kg/m²) le dimensionnement des fixations. Une vérification spécifique doit être menée pour assurer la stabilité de l ouvrage. 2.32 Conditions de mise en œuvre La mise en œuvre sera effectuée selon le Dossier Technique, notamment du point de vue du respect de : La masse volumique minimale et de la masse volumique maximale du produit soufflé (Cf. Dossier Technique), L épaisseur minimale uniformément obtenue, mesurée suivant les «Règles générales» ci-dessus mentionnées, La résistance thermique utile. Conduits de fumée Il y a lieu de ne pas mettre le matériau en contact avec des conduits de fumée. Il convient de respecter la distance de sécurité minimale de 18 cm prévue au Dossier Technique. Canalisations électriques et dispositifs électriques Il faut s assurer que les canalisations électriques posées dans les vides de construction sont placées sous conduit non propagateur de la flamme (P). Spots encastrés et sources ponctuelles de chaleur La présence de spots encastrés non protégés et donc en contact avec l isolant peut induire un risque d échauffement local non maitrisé. Il convient de respecter les dispositions prévues au Dossier Technique en matière de protection de ces spots. 2.33 Assistance technique La société ACTIS S.A. assure la commercialisation et la distribution de son produit. Elle confie la mise en œuvre à des entreprises spécialisées qui sont formées par ses soins et met à disposition une assistance technique permanente. Outre la compréhension du produit et l apprentissage de la mise en œuvre, la formation comprend un chapitre spécifique sur les risques incendie et les dispositions à prendre pour les éviter. D autres corps de métiers sont susceptibles d intervenir après la mise en œuvre du procédé. Le Dossier Technique prévoit une information de ces autres corps de métiers grâce à une étiquette à mettre en place sur le tableau électrique. Conclusions Appréciation globale L utilisation du système dans le domaine d emploi est appréciée favorablement. Validité 3 ans Jusqu au 31 juillet 2017. Pour le Groupe Spécialisé n 20 La Présidente Laurence DUCAMP 3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé Les valeurs de résistance thermique tiennent compte du tassement et sont précisées dans le certificat ACERMI. Le fabriquant dispose d une fiche de données sécurité conformément à l Annexe 2 du règlement Reach. Elle est disponible sur demande au près du fabriquant qui se doit de la fournir. Le Dossier Technique prévoit de plus des dispositions permettant la prise en compte du risque incendie via des mesures relatives aux différentes sources de chaleur. Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n 20 Maxime ROGER 20/14-328 3

Annexe 1. Rappel des exigences spécifiques de la réglementation thermique Les exigences spécifiques concernant le procédé visé par le présent Avis Technique sont détaillées ci-après. Elles doivent cependant être vérifiées lors de la conception de l ouvrage pour prendre en compte les éventuels changements réglementaires. Tableau 1 - Exigences réglementaires Valeurs minimales réglementaires Planchers haut en béton ou en maçonnerie Autres planchers hauts RT ex compensation (arrêté du 13 juin 2008) RT ex par éléments (arrêté du 3 mai 2007) RT 2005 (arrêté du 24 mai 2006) RT 2012 (arrêtés du 26 octobre 2010 et du 28 décembre 2012) Up 0,34 Up 0,28 R T 4,5 R T 4,5 Up 0,34 Up 0,28 * * * Il n y a pas d exigence d isolation pour les combles. La RT 2012 impose une exigence sur la performance énergétique globale du bâti. Avec : Up : le coefficient de transmission thermique surfacique des planchers (en W/(m².K)) R T : la résistance thermique totale du plancher après rénovation (en m².k/w) 2. Rappel des règles de calcul applicables La résistance thermique de la paroi (R T ) s'effectue comme suit : R T = R U + R c Avec : R U : Résistance thermique utile du produit définie dans le certificat ACERMI N 14/189/995. Rc : Résistance thermique de la paroi support. Généralement : R c = e c c m 2.K/W. e c : épaisseur de la paroi m. c : conductivité thermique de paroi support en W/ (m.k). Le coefficient U p de la paroi s obtient ci-après en tenant compte des coefficients de déperdition linéique et ponctuelle : U p = 1 i L i j Rsi Ru Rc Rse A Avec : Up = Coefficient de transmission surfacique global de la paroi isolée, en W/ (m 2.K), R si et R se = résistances superficielles, m 2.K/W. R u = Résistance thermique utile de l isolation rapportée en partie courante, m 2.K/W. R c = Résistance thermique des autres éléments de paroi en partie courante (mur support, etc.), en m 2.K/W. i = Coefficient de déperdition linéique correspondant aux éléments d ossature éventuels, déterminé selon les règles Th-U, en W/ (m.k). L i = Longueur des ossatures pour la surface considérée A, en m. j = Coefficient de déperdition ponctuel correspondant aux éléments d ossature éventuels, déterminé selon les règles Th-U, en W/K. A = Surface de la paroi considérée pour le calcul, en m 2. 4 20/14-328

Dossier Technique établi par le demandeur A. Description 1. Principe Procédé d isolation thermique par soufflage sur des planchers de combles perdus non aménagés, ou difficilement accessibles, réalisé avec l isolant en fibre de bois en vrac SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL, soufflé à l aide de machines pneumatiques. Ne sont pas visées dans ce document les isolations réalisées en insufflation ou par projection, que ce soit en rampants ou verticalement au pourtour d espaces aménagés en pièces d habitation dans les combles, ainsi que les isolations entre plancher et plafond de pièces inférieures. Se référer au 2 de l e-cahier du CSTB 3693 d avril 2011. 2. Domaine d application Le domaine d emploi et le support sont ceux indiqués au 2 de l ecahier du CSTB 3693 (édition avril 2011). L épandage manuel n est pas visé par ce Dossier Technique. Le produit ne doit pas être mis en œuvre au-dessus de locaux à forte hygrométrie. 3. Description du produit 3.1 Description générale du produit L isolant SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL est issu du défibrage de plaquettes forestières PEFC, réalisé selon un procédé de fabrication en voie sèche qui permet de minimiser les consommations d eau et d énergie. La composition du produit est de : 90% massique de fibres de bois, 10% massique d adjuvants (ignifugeant, antifongique et agent volumateur). La composition des adjuvants (nature et teneur) est confidentielle et fait l objet d une fiche technique remise au CSTB. Le fabricant dispose d une Fiche de Données de Sécurité (FDS) conforme à l Annexe 2 du règlement REACH. Elle est disponible sur demande auprès du fabricant. 3.2 Caractéristiques Les caractéristiques thermiques et de tassement sont indiquées le certificat ACERMI (Cf certificat ACERMI n 14/189/995). Le fabricant dispose également d une Fiche Données Sécurité (FDS) conformément à l article 6.5 du Règlement Produit de Construction (RPC). 3.21 Caractéristiques certifiées ACERMI Les caractéristiques certifiées ACERMI sont données dans le tableau suivant : Tableau 1 - Caractéristiques certifiées ACERMI Conductivité thermique Résistance thermique Tassement Epaisseurs du produit mis en œuvre : e (mm) Cf. Certificat ACERMI n 14/189/995 SH30 130 à 655 3.22 Autres caractéristiques Tableau 2 - Autres caractéristiques Masse volumique (kg/m 3 ) 20-25 Masse des sacs (kg) 12,5 (0 ; +5%) Résistance au développement fongique Réaction au feu (Euroclasse) Transmission de vapeur d eau Classe 0 (aucun signe de croissance). B-s2,d0 MU1 3.3 Conditionnement : Emballage : sac polyéthylène de 12,5 kg (-0 / +5%). Conditionnement : par palettes filmées de 18 sacs. Stockage : à l abri des intempéries et des UV. Dimensions palettes : 18 sacs = 120 cm x 80 cm x 240cm Dimensions sacs : 40 cm x 40 cm x 80 cm. 4. Fabrication et contrôles 4.1 Description succincte Le produit est fabriqué en France par la société ACTIS SA, ZI Caraud, Route de Lavelanet, 09500 La Bastide de Bousignac. L isolant SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL est composé de fibres de bois issues de connexes de scieries dénommés plaquettes papetières. Les plaquettes sont triées à l aide d un détecteur de métaux et de tamis de calibrage. Elles sont ensuite étuvées et défibrées. Des adjuvants sont ajoutés aux fibres produites par un procédé d injection en voie humide. Le dosage des adjuvants est proportionnel au débit des fibres de bois. Les fibres additivées obtenues sont ensuite séchées par soufflage d air chaud produit par une chaudière, puis stockées dans un compartiment étanche après transport pneumatique. Les fibres sont ensuite véhiculées par transport pneumatique vers l unité d ensachage où elles sont compactées dans des saches thermo-soudées. Les sacs sont pesés et marqués pour assurer leur traçabilité avant d être palettisés. 4.2 Contrôles en usine 4.21 Contrôles des matières premières Il porte sur les points suivants : Le certificat des fournisseurs garantissant la composition des matières livrées. Le contrôle de réception des livraisons. 4.22 Contrôles de fabrication Différents contrôles sont réalisés tout au long du processus de fabrication (voir annexe I) : 4.23 Contrôles en continu sur ligne de production Contrôle hygrométrique de la fibre. Contrôle de la masse dans les ballots. 4.24 Contrôles sur produit fini Après le conditionnement approprié, les mesures définies en annexe 1 sont réalisées. Les résultats sont conservés dans le registre de contrôle. 20/14-328 5

4.25 Contrôles externes Le produit fini fait l objet d un suivi par le LNE conformément aux exigences du référentiel ACERMI à raison de 2 audits par an. 4.3 Marquage Le produit conditionné présente un marquage portant : Désignation commerciale du produit, Nom et référence du fabricant, Date de fabrication, Masse du sac, Numéro d Avis Technique, Numéro du certificat ACERMI, Etiquetage sanitaire, La conductivité thermique déclarée, le tableau de résistance thermique en fonction de l épaisseur minimale à installer, le classement feu. 5. Mise en œuvre Les préconisations de mise en œuvre décrites dans le Cahier de Prescription Technique 3693 (édition avril 2011) s appliquent. 5.1 Description de la technique utilisée La fibre de bois SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL est mise en œuvre par soufflage pneumatique. Il existe deux types de machines : à carde et à turbine (cf 5.3 Equipement de ce dossier technique). L épandage manuel n est pas visé. 5.2 Operations préalables à la mise en œuvre 5.21 Dispositions générales La reconnaissance du comble et la préparation du plancher se font conformément aux préconisations de mise en œuvre décrites dans le 5.1 Opérations préalables à la mise en œuvre du Cahier de Prescriptions Techniques 3693 (édition avril 2011). 5.22 Mise en place de déflecteurs La Société ACTIS propose des déflecteurs en carton pré-pliés permettant d être agrafés mécaniquement entre structure bois sur sablières afin d être conforme aux recommandations de l article 5.1.2 du CPT3693. 5.23 Pare-vapeur Il convient de vérifier sa nécessité et sa nature en se référant au e- cahier CSTB 3647 de novembre 2008. Dans le cas où le pare-vapeur ferait l objet du support de l isolant, de façon à créer un plénum technique dans le volume chauffé, le pare-vapeur devra faire l objet d un Avis Technique visant ce domaine d emploi. 5.24 Traitement des éléments dégageant de la chaleur L isolant ne doit pas être en contact direct avec des éléments pouvant dégager de la chaleur tels que les conduits de fumées ou hottes d aspiration, les bobines, les transformateurs ou les moteurs. Tous ces éléments devront être coffrés avec des plaques de plâtre ou en bois d une hauteur minimum de 20 % au-dessus de la hauteur de l isolant et d un écart entre l élément chaud et l isolant de 18 cm minimum. Cette distance de sécurité est compatible avec les exigences de la norme NF DTU 24.1. Le DTU 24.1 prévoit de ne pas isoler l espace correspondant à cette distance de sécurité. Cependant, pour limiter l impact de cet espace en matière de ponts thermiques et d étanchéité à l air et dans le cas où le conduit de fumée utilisé est connu, il est possible d utiliser les solutions proposées par le fabricant du conduit de fumée et visées par un Avis Technique pour cet usage. Le recours à ces solutions permet d'assurer des conditions de sécurité équivalentes à celles du NF DTU 24.1, y compris en cas de feu de cheminée. Le traitement des éléments dégageant de la chaleur décrit dans ce paragraphe est de la responsabilité de l entreprise qui va souffler l isolant SYLVACTIS ISOBAG lorsque le conduit de fumée est déjà relié à un foyer ou cheminée au moment du soufflage. En revanche, ce traitement est de la responsabilité de l entreprise qui va installer une cheminée en la reliant à un conduit de fumée lorsque l isolation dans le comble est déjà existante. 5.25 Traitement des dispositifs d éclairages encastrés En dehors de l utilisation de spots protégés, l isolant SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL, ne doit pas être en contact avec les dispositifs d éclairage encastrés dans le plafond ou toute autre source de chaleur localisée (transformateurs, etc.) afin d éviter les échauffements excessifs. La Société ACTIS recommande l utilisation de protecteur thermique de spot encastré en vermiculite exfoliée compressée (Euroclasse A1) type «Protec Spot» de chez SOPREMA. Une autre solution technique sera de créer un espace entre la fibre de bois SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL et le spot lumineux ou toute autre source ponctuelle de chaleur. Cet espace peut être réalisé par un plénum dans lequel le spot pourra être encastré sans risque de contact avec la fibre. La hauteur minimale de ce plénum dépend de la distance de sécurité préconisée par le fabricant du spot, et sera dans tous les cas supérieure à 16 cm (Figure 2). Figure 1 : Mise en place de déflecteurs ou étrésillons Figure 2a : Interdiction de mettre en contact direct l isolant avec une sou chaleur (spot). 6 20/14-328

Figure 2b : Cas d utilisation d un coiffe de protection «Protec Spot». Figure 3 Traitement des trappes d accès 16 cm Figure 2c : Cas de réalisation d un plénum étanche, dont les ossatures et fixations mécaniques sont en conformités avec le DTU 25.41. 5.29 Traitement des parties non isolées Lorsque le comble communique avec une pièce non isolée (garage par exemple), il y a lieu de prévoir un arrêtoir rigide afin que l isolant ne retombe pas. Sa hauteur sera de 20 % supérieure à celle de l isolant SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL soufflé. 5.30 Repérage de la hauteur à laquelle l isolant doit être soufflé La hauteur à laquelle l isolant doit être soufflé doit être repérée sur les bois de charpente, soit directement sur le bois, soit en appliquant les dispositifs de marquage fournis par le fabricant sur demande. RECOMMANDATION/ Privilégier la constitution d un plénum étanche : Les transformateurs des spots d éclairage en basse tension doivent être fixés hors du volume destiné à recevoir l isolant et à un élément de charpente. Les gaines d antenne de télévision auront été passées, suspendues, roulées à la fermette ou repérées avec un pictogramme "Accès au chantier à isoler". 5.26 Traitement des dispositifs électriques Les dispositions de traitement des dispositifs électriques sont décrites au 5.1.5 Traitement des dispositifs électriques du CPT 3693. En complément des dispositions prévues par ce référentiel, les dispositions particulières suivantes sont également applicables : Il convient de respecter en travaux neufs les prescriptions du DTU 70.1 relatives aux installations électriques. En réhabilitation, l applicateur doit s assurer auprès du maitre d ouvrage du bon état de l installation électrique et de sa conformité aux règles en vigueur. Les gaines électriques doivent être posées conformément à la norme NF C 15-100. 5.27 Traitement des systèmes de ventilation Le groupe de ventilation doit être hors du volume destiné à recevoir l isolant et à une hauteur suffisante afin de ne pas aspirer celui-ci. La technique d isolation par soufflage ne peut se substituer au calorifugeage des gaines de ventilation conformément à la réglementation. 5.28 Traitement des trappes d accès Un cadre est réalisé à la périphérie de la trappe. La hauteur du cadre sera équivalente à celle de l isolant majorée de 20 %. La trappe est isolée avec un isolant manufacturé d une résistance thermique au moins égale à celle de l isolant soufflé (Figure 3) Figure 4 Repérage de la hauteur d isolant à souffler 5.31 Autres dispositions particulières Pour la réhabilitation, avant la mise en place de l isolation du plancher, il y a lieu de s assurer qu il n y a pas de canalisations susceptibles de geler. À l instigation du maître d ouvrage, les canalisations en contact avec la partie extérieure du volume chauffé doivent être déviées pour être côté intérieur une fois l isolation posée. 5.32 Accès au chantier à isoler L accès au chantier s effectue conformément aux dispositions préconisées par le 5.2.1 Accès au chantier du CPT 3693. En fonction du bâtiment, l accès peut s effectuer soit : Par la trappe d accès au comble, Par le toit, Par le garage. 20/14-328 7

5.3 Équipement Dans tous les cas de figure les préconisations du fabricant de machines sont à respecter. Il existe deux types de machine : machine à turbine Cette machine fonctionne avec un moteur thermique ou électrique. Elle possède un tuyau d aspiration ou un bac d introduction pour aspirer la fibre de bois. Les tuyaux sont d un diamètre de 80, 100 ou 120 mm selon les spécifications du fabricant de la machine. Avec l utilisation d une machine à turbine il est nécessaire que les fibres de bois soient préalablement ouvertes manuellement ou mécaniquement avant que la fibre de bois soit introduite dans l orifice d entrée de la machine par un opérateur. Elle est ensuite aspirée par la turbine ce qui a pour effet d aérer la fibre de bois et dans le même temps de la pulser dans le tuyau de sortie. machine à cardes Ce type de machine fonctionne généralement avec un moteur thermique. La fibre de bois est introduite manuellement ou automatiquement selon le modèle de machine. Elle est ensuite acheminée vers la boîte à cardes qui décompacte la balle de fibre afin de faciliter son soufflage. Ensuite la fibre de bois est mise en contact avec l air (après passage de l écluse) qui va la propulser dans le tuyau de sortie de diamètre variable (80, 100 ou 120 mm). Les puissances de machine sont également variables. Suivant le tableau en annexe II, un grand nombre de machines de soufflage sous marquage CE sont disponibles sur le marché, et peuvent être utilisées pour la mise en œuvre du SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL. Des essais menés avec différents types de machines (ISO 300 et ISO 6 d ISOL France, M95 de X-Floc, FM1000 de Stewart, Rockster de RockWool, entre d autres) ont permis de constater que l influence de la machine sur la densité de soufflage est inférieure ou égal à 3 kg/m 3. 5.4 Principe de mise en œuvre La mise en œuvre de l isolant est effectuée conformément aux préconisations décrites dans le 5.2.3 Procédure de soufflage, du Cahier 3693 (édition avril 2011). La fibre de bois SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL est soufflée en commençant par le point le plus éloigné du comble en se dirigeant progressivement vers le point de sortie. Le produit est soufflé en basse pression afin de limiter au maximum la poussière, et à une hauteur de 30cm mini de la surface à isoler. Il est appliqué le plus uniformément possible. L épaisseur d application doit tenir compte du tassement de la fibre dans le temps (voir tableau sur les saches des ballots). Aucune colle ou fixateur n est nécessaire. Le déflecteur (ou étrésillon) empêche l effet du vent sur l isolant (cf 5.22 Mise en place de déflecteurs de ce dossier) Une fois l installation terminée, il est recommandé de ne pas marcher sur l isolant soufflé. Si besoin, un cheminement spécifique sera réalisé. 5.5 Caractéristiques de l isolation posée Résistance thermique La résistance thermique est déduite de l épaisseur utile de la fibre de bois, qui tient compte de son tassement dans le temps, associée à la masse volumique minimale. Épaisseur posée La vérification de l épaisseur d isolant est effectuée conformément aux préconisations décrites dans le 5.3.2 Mesure de l épaisseur, du Cahier CSTB 3693 (édition avril 2011). Le calcul du pouvoir couvrant est effectué conformément aux préconisations décrites dans le 5.3.4 du Cahier CSTB 3693 (édition avril 2011). Masse volumique en œuvre Le calcul de la masse volumique réelle mise en œuvre est effectué à partir : De l épaisseur de fibres de bois mesurée, Du volume réel occupé par l isolant, De la masse d isolant mise en œuvre. Le calcul du volume réel occupé par l isolant ainsi que de la masse d isolant mise en œuvre est effectué conformément aux préconisations décrites dans les 5.3.1 et 5.3.3 du Cahier 3693 (édition avril 2011). 5.6 Fiche relative au chantier réalisé Une fiche de chantier doit être utilisée par le poseur. Cette fiche type, doit être conforme aux exigences du CPT 3693. Un exemple est joint en annexe III. Cette fiche est téléchargeable sur le site internet du fabricant (www.actis-isolation.com). Cette fiche est établie en trois exemplaires (formulaire disponible auprès du fournisseur ou par téléchargement sur le site internet du fabricant). Un exemplaire accompagné d une étiquette de sac est agrafé dans le comble à un endroit facile d accès pour la lecture. Un exemplaire est conservé par l entreprise, ayant réalisé l isolation. Un exemplaire est adressé au maître d ouvrage avec la facture. En début de chantier, un engagement signé par l applicateur précise le nombre de sacs prévus. Le client est tenu de conserver ces pièces justificatives qui feront foi en cas d expertise. 5.7 Information intervenants ultérieurs Une étiquette signalétique doit être appliquée sur les tableaux électriques, à destination des futurs corps de métiers intervenant dans le bâtiment où a été appliquée la fibre de bois SYLVACTIS ISOBAG. Cette étiquette doit expliquer les risques d incendies et les bons gestes concernant la pose d éléments électriques ou dégageant de la chaleur. Cette fiche est disponible auprès du fournisseur ou téléchargement sur le site internet du fabricant. 5.8 Consignes relatives à la protection des applicateurs Le fabricant dispose d une Fiche de Données de Sécurité (FDS) conforme à l Annexe 2 du règlement REACH. Cette fiche est disponible sur simple demande auprès du fabricant. L applicateur est tenu de respecter les dispositions de protection individuelle et collective figurant sur la fiche INRS FT 282 ; ou encore rédigé sous forme de pictogrammes sur chaque sache de ballot. L applicateur doit respecter l ensemble des dispositions légales et réglementaires destinées à protéger l hygiène et la sécurité au travail : Règles générales de prévention des risques chimiques : Art. R. 231-54 à R. 231-54-17 du Code du travail. Aération et assainissement des locaux : Art R.232 à 232-5-14 du Code du travail. Circulaire du ministre du travail du 9 mai 1985. Arrêtés des 8 et 9 octobre 1987 (J.O. du 22 octobre 1987) et du 24 décembre 1993 (J.O. du 29 décembre 1993) relatifs aux contrôles des installations. 6. Distribution et Assistance techniques 6.1 Commercialisation La commercialisation du SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL est effectuée par la société ACTIS ; elle s appuie également sur un réseau de plateformes commerciales et de distributeurs spécialisés dans les matériaux d isolation. Ces derniers assurent une assistance technique auprès du client final. Le fabricant dispose d une fiche de données de sécurité conformément à l Annexe 2 du règlement REACH. Il tient cette fiche à disposition de tout demandeur sur simple demande. 6.2 Assistance technique ACTIS apporte assistance technique au travers de différents supports : Guide de pose, Formation des technico-commerciaux sur les réglementations en vigueur (thermique, feu, acoustique, santé, ). Formation clients à la mise en œuvre et réglages machines sur site pour le premier chantier ; présence du technico-commercial du secteur. Support technique par téléphone Site Web: http://www.actis-isolation.com. 8 20/14-328

B. Résultats expérimentaux Mesures thermiques, tassement: Rapport d essai LNE P118807 Résistance au développement fongique : Rapport d essai VTT: VTT-S-07355-10 : résistance aux moisissures (essais réalisés selon CUAP 12.01/02cl2) Rapport d essai FCBA n 401-14-186Z: résistance aux moisissures (essais réalisés selon NF EN 15101-1) Essai de réaction au feu : Rapport d essai FCBA : Rapport d essai n 404/13/413-21 du 11/02/14 et Rapport de classement N -12/RC-02 (rapport classement de la réaction au feu conformément à l EN 13501-1: 2007). Autres essais : Rapport d essai Eurofins G10661 : test d émission COV selon la norme ISO 16000 C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires 1 Le produit ne fait pas l objet d une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) conforme à la norme NF P 01-010. Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d être intégrés. C2. Autres références La surface des chantiers s élève à 100 000 m² réalisés depuis 2009. 1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet AVIS. 20/14-328 9

ANNEXE I GAMME CONTROLE SYLVACTIS ISOBAG, SYLVACTIS AIR, SYLVACTIS JET, SYLVACTIS WOOL CONTROLES LABORATOIRE PARAMETRE METHODE / NORME Laboratoire Interne Laboratoire externe Fréquence Poids du sac Interne Control en usine Tous les sacs Taux d humidité du produit Interne x 1/ semaine Taux d humidité de la fibre Interne Control en usine 2/équipe Masse volumique de mis en EN 1602 + Annexe J EN 14064-1 x 1/ semaine ouvre Conductivité thermique sec EN 12667 x 2/ semaine Conductivité thermique à l état sec Tassement Cahier technique 4 ACERMI 4 x 1/semaine Test au feu EN ISO 11925-2 x 1/ semaine EN 13823 x 1/ an 10 20/14-328

ANNEXE II TABLEAU DE MODELE DE MACHINE ET COMPATIBILITE 20/14-328 11

ANNEXE III FICHE DE CHANTIER 12 20/14-328

ANNEXE III FICHE DE CHANTIER X épaisseur installée 20/14-328 13