L ORGANISATION INDUSTRIELLE

NOTICE TECHNIQUE DE Un package de formation à L ORGANISATION INDUSTRIELLE Sommaire OBJECTIFS...2 CONTEXTE D UTILISATION...3 INFORMATIONS GENERALES...4 CONCEPTS ENSEIGNES...5 DESCRIPTION DU SCENARIO...8 MODULE 1...8 MODULE 2 : LA SIMULATION INFORMATIQUE...8 MODULE 3 : POUR EN SAVOIR PLUS...9 CONDITIONS DE MISE EN ŒUVRE...10 PERSONNALISATION :...10 PRESTATIONS DU CIPE :...10 ANNEXES...11 PIC LISSAGE DE LA CHARGE :...11 STRUCTURE DES ARTICLES :...12 EXEMPLES DE TRANSPARENTS PEDAGOGIQUES :...13 1

Objectifs MRP 2 par l'exemple est un ensemble de modules destinés à un apprentissage approfondi de la Gestion de production. Il a pour objectif de : Comprendre les mécanismes et les contraintes des fonctions de la G.P.A.O. Offrir une grande richesse dans la description des systèmes de production, dans les méthodes de planifications, d'ordonnancement et de valorisation de la production et des stocks. Permettre, dans l'optique d'une mise en place d'une G.P.A.O., de découvrir les concepts retenus dans l'élaboration des progiciels. A l issue de la formation, les participants auront appris à : gérer une base de données techniques, réaliser les transactions d'entrée et de sortie de stocks, jalonner les ordres de fabrication prévisionnels, calculer les besoins nets et à passer les ordres d'approvisionnement en tenant compte des règles de gestion. Cet outil permet de préciser les différentes notions de calcul des besoins nets, calculs des charges détaillées, de programme directeur de production (P.D.P), de calcul de charge globale, de plan industriel et commercial (P.I.C). 2

Contexte d utilisation Cet outil pédagogique est destiné aux trois entités suivantes : Entreprises, Organismes de formation et de conseil, Etablissements relevants de l Education Nationale. En fonction de leurs missions, ils pourront notamment l'utiliser dans les cas suivants : Pour l'entreprise : - Lors du démarrage d'un projet M.R.P.2, - Dans les cas où MRP est mis en place, mais ne donne pas satisfaction en terme de méthodologie ou d'implication du personnel, - Dans des cursus de formation d'ordre général, - Pour les organismes de formation et de conseil : - Lors de formations généralistes à la connaissance de l'entreprise, - Lors de formations à la gestion industrielle, - Dans des programmes spécifiques demandés par les entreprises, - Lors de l'implantation d'une G.P.A.O, chez un de leur client, - Pour l'éducation nationale : - Dans les programmes sur la Gestion de la production. 3

Informations Générales Quel public? M.R.P. 2 par exemple est particulièrement destiné au Personnel dans son ensemble (chefs d'équipes, leaders, agents de maîtrise, techniciens, contrôleurs, cadres), au personnel d'autres fonctions (méthodes, qualité, ), ainsi qu'aux étudiants (BTS, DUT, Grandes Ecoles). Combien de participants? La situation se déroule indifféremment avec un public de 6 à 16 personnes. Dans le cadre de l'entreprise, il est possible et même souhaitable de mélanger des populations lors de la simulation. Celle-ci en sera d'autant plus riche au niveau des commentaires des stagiaires. Quelle durée? La durée de la formation varie en fonction du public et des objectifs à atteindre. Elle peut varier entre 1 et 12 jours. La formation peut être fractionnée en sessions de quelques heures. 4

Concepts enseignés Les principes décrits ci-dessous font partie intégrante des messages qui seront découverts durant la simulation "MRP 2 PAR L'EXEMPLE" : MRP est un système intégré et centralisé : c'est un système complexe, qui est par conséquent le siège de réactions de type cybernétique, que l'entreprise a du mal à contrôler. Il est impossible de mettre en œuvre MRP si les délais pris en compte pour les approvisionnements aussi bien que pour les fabrications ne sont pas respectés. Il est impossible de mettre en œuvre une MRP si les informations prises en compte ne sont pas fiables. Ceci suppose : - Une amélioration de la fiabilité des machines, - Une amélioration de la qualité interne de fabrication et de la qualité des livraisons des fournisseurs (assurance qualité), - Une amélioration de la validité des informations collectées et transmises (nomenclatures, gammes, stocks, mouvements, ordres). Il est préférable de stabiliser MRP, en prenant le maximum de décisions d'équilibre au niveau du plan directeur. Une distinction doit être clairement établie entre : - L'horizon en deçà duquel chaque responsable sait que son programme d'action est stabilisé (sauf cas exceptionnel). - L'horizon au-delà duquel au contraire le programme de travail peut être modifié, dans des limites qui doivent être négociées entre les parties concernées. MRP est une méthode simple dans son principe, mais complexe dans sa réalisation en raison des volumes d'informations traitées. 5

Il faut éviter le perfectionnisme, qui pousse à améliorer sans celle la gestion, alors qu'en rendant le système plus complexe on diminue souvent les facultés pour le gestionnaire d'en assurer un contrôle intelligent. Il faut donc chercher la simplicité : - Ne pas forcément gérer tous les articles, en MRP, certains pouvant avantageusement être gérer par des méthodes de stocks indépendants (point de commande, etc). - Ne pas vouloir gérer des stocks intermédiaires si la nécessité absolue ne s'en fait pas ressentir. Il est tout à fait possible que ces stocks existent en fait dans l'atelier, mais si leur flux est relativement régulier il est souvent préférable de ne pas chercher à le gérer par la MRP, mais plutôt par des méthodes décentralisées. - Chercher à faire évoluer l'organisation industrielle vers un système plus simple du point de vue logistique (par exemple des ateliers en ligne). MRP est un système de planification, mais la principale erreur qui peut être faite est de considérer que la planification n'appartient qu'aux planificateurs : elle est en réalité l'affaire de tous. 6

Pédagogie "MRP2 par l'exemple" comprend une simulation en miniature du fonctionnement d'une entreprise. Les concepts sont introduits suite à l'expérimentation et la réflexion des participants. Il s'agit donc d'une pédagogie d'apprentissage de la gestion industrielle par la découverte, de type inductif (du particulier au général). Si la planification va du P.D.G. vers le conteneur, la pédagogie doit aller du conteneur vers le P.D.G. Chaque étape de synthèse est appuyée par un corrigé sur transparent permettant à l'animateur de conforter le groupe dans ses positions et de le relancer dans des réflexions ou des étapes de jeu nouvelles. Ancrage des concepts L'ancrage du concept MRP 2 est très fort car les stagiaires ont vécu une situation ludique en commun. Le groupe se sera souvent constitué et soudé autour de ces concepts lors de la formation. Il sera alors possible sur le terrain de faire appel à la mémoire en évoquant simplement certaines situations vécues dans le Kit. Animation Le descriptif de la simulation fourni dans le guide de l'animateur, présente l'animation de façon linéaire et très détaillée, minute par minute, tout en laissant de la souplesse dans le scénario pédagogique. Chaque étape de la simulation est décrite en terme de : mesure du temps écoulé depuis le début de la session, mesure du temps de l'étape en cours, Pictogramme concernant les moyens pédagogiques à utiliser. Déroulement factuel de l'étape (les questions à poser, les actions à mener, ), Commentaires pédagogiques de chaque étape. Par ailleurs, certains éléments descriptifs de la simulation sont mis en exergue à l'aide de codes couleur (élément pédagogique important, thème devant entraîner un débat parmi les participants, ). 7

Description du scénario Les cas d école : L'entreprise LAZUREX fabrique des éléments modulaires. Le nombre de produit fini est limité dans la simulation à 2, et leur structure est volontairement simplifiée. L'atelier de production est composé d'un ensemble de postes différents (usinage, montage, lazurage, vernis). MODULE 1 Etude de cas complète selon le modèle Ressources, Activités, Résultats. Le module 1 se décompose en 4 parties : 1. Le calcul MRP (Programme Directeur de Production, Calcul des Besoins Nets, Calcul des Charges Détaillées), 2. L'ordonnancement à capacité finie, 3. Le calcul des charges globales, 4. Le plan industriel et commercial. MODULE 2 : LA SIMULATION INFORMATIQUE Le module 2 reprend les principes de calcul du module 1, mais appliqué au didacticiel Prélude Production. Il permet de consolider les connaissances acquises au module 1. 8

MODULE 3 : POUR EN SAVOIR PLUS Ce module est composé d'une série d'exercices sur la gestion industrielle (200 exercices corrigés). L'animateur choisit les exercices en fonction des concepts qu'il souhaite approfondir. Le module 3 est structuré autour des chapitres suivants : 1. Structure d'un système de Gestion de Production 1.1 Stratégie d'amélioration 1.2 Indicateurs 1.3 Les éléments fonctionnels. 2. Les prévisions 3. Le plan directeur 3. Spécification des capacités 4. La gestion des demandes indépendantes 5.1 Combien fabriquer? 5.2 Quand fabriquer? 5.3 Le calcul du stock de sécurité, D.R.P 5. Les techniques de valorisation 6. Les nomenclatures et leur exploitation 7. Les techniques de lotissements 8. Les règles de priorités des ordres 9

Personnalisation : CONDITIONS DE MISE EN ŒUVRE Lors de l'utilisation du support pédagogique en entreprise, il est fortement conseillé de personnaliser un certain nombre d'éléments tels que : Le cadrage pédagogique : intégration de la formation au cursus existant dans l'entreprise. La progression pédagogique : organisation des modules en fonction du public, des objectifs pédagogiques et de la durée de la formation. Les illustrations concrètes : mise en avant d'exemples, de photos, d'anecdotes, pris dans le contexte de l'entreprise- le guide d'animation : en fonction du niveau des animateurs internes. Prestations du CIPE : Le CIPE vous propose différentes formes de mise en œuvre de cet outil. L'entreprise peut faire l'acquisition de la mallette pédagogique : dans ce cas le CIPE vous propose : de personnaliser les contenus au contexte de l'entreprise, de transférer l'animation auprès de formateurs internes, lors d'une formation de formateurs, d'apporter un soutien aux formateurs lors de leurs premières sessions, d'assurer un suivi technique (mise à jour informatique des documents) et logistique (mise à disposition des éléments consommables) de la mallette pédagogique, d'accompagner des groupes de travail dans la mise en œuvre des méthodes enseignées. L'entreprise peut également confier la formation à des formateurs externes : dans ce cas le CIPE peut vous proposer : de personnaliser les contenus au contexte de l'entreprise, de réaliser les animations dans votre entreprise auprès du public à former, d'assurer un suivi technique (mise à jour informatique des documents) et logistique (mise à disposition des éléments consommables) de la mallette pédagogique, d'accompagner des groupes de travail dans la mise en œuvre des méthodes enseignées. Nous sommes à votre disposition pour étudier avec vous la solution adaptée à votre besoin. 10

ANNEXES PIC Lissage de la charge : Affiche s'appuyant sur le principe RAR Ressources Activités Résultats Ressources DONNEES TECHNIQUES Fichier FAMILLE EM au 1er AVRIL Réf. Type Désignation Délai en sem. EM F Famille éléments 1 M A Matières premières 2 Fichier Macro-Nomenclature d achat au 1er AVRIL Réf. Composant Niveau Coeff. de lien EM - M 2 12,8 Fichier Poste de charge au 1er AVRIL Poste Capa. théo. en j/mois Coeff. min. Capa. réelle en j/mois VE 20 10 18 Fichier Macro-GAMME au 1er AVRIL EM Opération Désignation M-PDC Tps. brut 10 VERNISSAGE VE 0,06 DONNEES DE FLUX Activités PLAN DIRECTEUR version LISSAGE DE LA CHARGE PLAN COMMERCIAL MOIS Famille EM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 J F M Avril Mai Juin Juillet Aout Sept. Oct. Nov. Déc. 100 150 150 150 250 200 100 100 50 Prévisions des ventes Commandes fermes 50 50 Stock en fin de mois 250 Besoins autres usines 50 50 50 50 50 50 50 50 Besoin bruts 200 250 200 450 250 150 150 100 PLAN INDUSTRIEL Famille EM MOIS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Plan Directeur 200 250 200 450 250 150 150 100 Stock projeté 75 100 175 0 0 0 0 0 PLANNING DES RESSOURCES version LISSAGE DE LA CHARGE PLANIFICATION DES RESSOURCES CRITIQUES -ACHAT Famille M MOIS de composants 6 5 7 CLN 1 2 3 4 9 8 10 11 12 3520 1920 1920 1280 3520 3520 3520 3200 PLANIFICATION DES RESSOURCES CRITIQUES -CHARGE Poste de charge MOIS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 16,5 16,5 16,5 16,5 15 9 9 6 Tps. bruts en jour Charge 0,06 Capa. réel. 18 18 18 18 18 18 18 18 % Ch./Ca. 92 92 92 92 83 50 50 33 PLAN CUMULE DE PRODUCTION ET DE VENTES MOIS Famille EM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 J F M Avril Mai Juin Juillet Aout Sept. Oct. Nov. Déc. 200 450 650 1100 1100 1350 1500 1650 1750 Cumul des besoins bruts Cumul du plan directeur 275 550 825 1100 1100 1350 1500 1650 1750 PLAN DE VENTE CUMULE PLAN DIRECTEUR CUMULE % CHARGE/CAPACITE Résultats PLAN DIRECTEUR CUMULE PLAN DIRECTEUR ET DE VENTE CUMULE - LISSAGE DE LA CHARGE 100 90 80 70 60 50 40 30 20 PLAN DE VENTE CUMULE PLAN DIRECTEUR CUMULE 1 2 3 4 5 6 MOIS PLAN DE CHARGE GLOBAL CHARGES/CAPACITES VERSION LISSAGE DE LA CHARGE 7 MOIS 8 9 10 11 1 2 0 1800 1600 1400 1200 1000 ARTICLE 800 EM 600 400 200 Prévisions d'avril à DECEMBRE par famille 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 EM J F M A M J J A S O N D Prévisions des ventes 100 150 150 150 250 200 100 100 50 VALIDATION DE LA PLANIFICATION DES RESSOURCES 10 0 MOIS Commandes d'avril à DECEMBRE par famille 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 EM J F M A M J J A S O N D Commandesfermes 50 50 DIRECTION FINANCIERE DIRECTION TECHNIQUE DIRECTION DES RESSOURCES HUMAINES DIRECTION GENERALE DIRECTION DES ACHATS DIRECTION COMMERCIALE DECISIONS LONG TERME Besoins autres usines d'avril à DECEMBRE par famille 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 EM J F M A M J J A S O N D Besoins autresusines 50 50 50 50 50 50 50 50 Le PIC LISSAGE DE LA CHARGE : Animateur / Réf. A3 10 Marc BARTH Dany KARCHER Samir LAMOURI André THOMAS COPYRIGHT CIPE 1997 / Tous droits réservés 11

Structure des articles : STRUCTURE DES ARTICLES Produits finis : meubles Composants usinés : barres Matières premières : avivés Meubles lasurés EML EML, EMV B2, B3 M2, M3 Meubles vernis EMV 11 12 10 8 Carrelet 445 Carrelet 830 B2 1 1 B3 Avivés 455 Avivés 840 M2 M3 12

Exemples de transparents pédagogiques : Transparents pédagogiques n 22 DELAI Temps de file d attente Temps Gamme GUICHET Copyright CIPE 1997 Transparents pédagogiques n 24 VARIATION du délai de production Article A Article B Nombre d'ordres lancés Taille des lots ABSENTEISME DESORDRE TRANSACTION etc ATTENTE TRANSPORT DEFAUT TRANSPORT MANQUE MATIERE etc PANNE DEFAUT ABSENTEISME PAUSE REPRISE MANQUE MATIERE MAINTENANCE VAR. Tps. ALLOUE etc ATTENTE TRANSPORT DEFAUT TRANSPORT MANQUE MATIERE etc ABSENTEISME DESORDRE TRANSACTION etc Copyright CIPE 1997 13

2.25 QUEL MODELE DE PREVISION CHOISIRIEZ - VOUS? 100 MODELE DE PREVISION TYPE DE DEMANDE AUCUN MOYENNE LISSAGE EXPONENTIEL MOBILE simple double PRISE EN COMPTE tendance saison. METHODE DELPHI STABLE FLUCTUANTE STOCKS! AVEC TENDANCE PEUVENT SE CUMULER AVEC SAISONNALITE NOUVEAUX PRODUITS DEMANDE DEPENDANTE PRINCIPE D' ORLICKY PHASE D'ARRÊT D'UN PRODUIT SOUS RESERVE Copyright CIPE 1997 8.1.5 CHARGE, DELAI ET CAPACITE 350 nouveaux ordres ordres ouverts non - lancés LANCEMENT entrées PILOTAGE Délai de fabrication en - cours (CHARGE) CAPACITE sorties ORDRES COMPLETS DELAI = CHARGE CAPACITE Copyright CIPE 1997 14