PROCEDURE MAINTENANCE - METROLOGIE

sur 7 1. LISTE DE DIFFUSION Fichier informatique d aide en ligne 2. OBJET ET DOMAINE D APPLICATION DE LA La présente procédure a pour objet de déterminer l ensemble des activités et des moyens destinés à vérifier les appareils de mesure et de contrôle pour la métrologie, à maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement pour la maintenance. 3. NATURE DES MODIFICATIONS PAR RAPPORT A LA PRECEDENTE VERSION Changement gestion signature et version ISO 4. ELEMENTS DE REFERENCE Iso 9001 v 2015 Rédaction: Daniel Delevoye Approbation :H. Moras

sur 7 5. REGLES GENERALES 5.1. Référencement du parc Tout instrument de contrôle ou outil pouvant affecté la qualité d une prestation ou d un produit est référencée, étiqueté et comporte un dossier outil. Cette démarche est réalisée par l acheteur. * L étiquette outil reprend : - Le numéro interne ; - Le numéro de série si l outil en possède un; - Ainsi que la période de validité pour un outil de contrôle. * Le dossier outil reprend : - L étiquette dossier outil ; - Les documents rattachés à cet outil (P.V. de vérification, copie de la facture) ; * Le support informatique reprend : - Le numéro interne ; - La désignation ; - La référence ; - Le n de série si l outil en possède un ; - La date d arrivée ; - La fréquence d étalonnage et la période de validité pour les instruments de contrôle. * L instruction maintenance 1 er niveau reprend : - Les actions simples sur des éléments facilement accessibles en toute sécurité (réglages, examens visuels). 5.2. Définitions La Métrologie : C est l ensemble des activités réalisées sur les outils de contrôle qui permet de maîtriser la conformité des mesures relevées en tenant compte de l incertitude de l appareil utilisé.

sur 7 La maintenance : C est l action de maintenir ou de remettre un outil ou un parc outil en condition de fonctionnement optimal. La maintenance préventive : C est une maintenance qui a pour but d anticiper et de planifier les opérations de maintenance. La maintenance curative : C est une maintenance qui a pour but de remettre en état un outil de production. Niveau 5.3. Maintenance 5.3.1. 1 Responsabilités Définition Opération Opérateur «validé» 1 Actions simples Sur des éléments facilement accessibles en toute sécurité 2 Action utilisant des Moyens de mise en œuvre faciles 3 Opérations nécessitant des équipements d intervention spécifiques 4 Opération impliquant l utilisation de techniques et méthodes spécialisées 5 Opérations faisant appel à des technologies particulières et à des équipements spécifiques Réglages Examens visuels* Remplacement de matériel Echange de sousensemble Vérification d appareil de mesure** Réparations effectuées par le constructeur ou une entreprise spécialisée Responsable de Marché ou Responsable d équipe responsable de production Responsable Maintenance

sur 7 La maintenance (outils, parc machines) est définit par rapport au type de machine et par rapport au niveau. Ces données sont reprises dans un fichier informatique intitulé «suivi d outillage» dans Maintenance /outillage/outillage et tableau de suivi/suivi outillage. Dans ce tableau figure les fréquences, les désignations et objets à vérifier. La maintenance informatique est définie par rapport au fichier informatique sur Gdi. Une planification sera élaborée quand l intervention durera plus de 15 minutes, sous la responsabilité du directeur de l association ; les demandes sont planifié selon le paragraphe 5.3.2.2. *Le R.M., R.E., RP ou un opérateur validé doit signaler un défaut d étiquette (étiquette manquante ou abîmée). **Opération pouvant être également effectuée sous la responsabilité du directeur de l association. 5.3.1.2. Responsabilité liées à la maintenance préventive. Le formulaire F294 maintenance préventive peut être utilisé de façon complète ou partielle. (Visite d une seule machine ou d un ensemble de machines) Ces contrôles peuvent être effectués par tous les R.M, R.E, R.P, ou personnels validées, indépendant de la visite mensuelle de sécurité. 5.3.2. Planning 5.3.2.1. Planning maintenance préventive La fréquence des contrôles est définie comme suite : Le responsable Maintenance ou toute autre personne formée et validée effectue le contrôle de la maintenance préventive pendant la «visite mensuelle de sécurité» qui se déroule 1 fois par mois. 5.3.2.2. Planning de suivi d intervention maintenance Le classeur d intervention en cours ou la base de données informatique Gdi sert de planning ; les demandes d intervention sont classées dans l ordre de réalisation. On y retrouve la date de réalisation prévue et la solution proposée. 5.3.3. Modalités de fonctionnement de la maintenance dans l entreprise Les modalités de fonctionnement sont reprises dans le paragraphe «5.3.1. Les responsabilités».

sur 7 Les modalités du fichier informatique «fiche_intervention» sur Gdi sont reprises dans l instruction I017 «Formulaire de demande et d intervention maintenance» 5.3.3.1. Maintenance préventive La liste des machines ayant une maintenance préventive est définie selon l instruction I044. Ces contrôles se font selon le formulaire (F294) «fiche de contrôle maintenance préventive». 5.3.3.2. Maintenance curative Le R.M., R.E. ou toutes personnes validées peut faire une demande d intervention au service maintenance ou faire l intervention en utilisant le fichier informatique sur Gdi, formulaire de demande d intervention maintenance. Dans le cas ou une autre personne que le responsable maintenance pratique l intervention, le fichier informatique sur Gdi est à remettre à jour, est prévient le responsable maintenance. 5.3.4. Achats La règle de gestion des achats est reprise dans l instruction «I006 Maîtrise des achats». sa- 5.4. Métrologie Définition Opérateur validé Responsable de marché ou Responsable d équipe ou responsable de production Responsable Maintenance Ou Directeur de l association Achat Visualisation du planning Récupération des appareils (mono couple ) Vérification Mise à jour du planning, de l étiquette et du dossier Envoie en réparation Réception Respon- bilités

sur 7 5.4.1. Planning Le planning de métrologie est un support informatique Maintenance /outillage/outillage et tableau de suivi/suivi outillage détermine les opérations de vérification à réaliser. Ex : Vérification des clés dynamométriques tous les 6 mois. Il est tiré de l instruction I001 Planning de métrologie. Le responsable maintenance visualise le planning informatique aussi souvent que nécessaire et en informe les R.M. de l imminence de fin de période de validité des appareils de métrologie. 5.4.2. Modalité de fonctionnement de la métrologie dans l entreprise Nouveau Fournisseur Organisme indépendant rattaché à la chaîne de métrologie CAPTEUR DE COUPLE CLES DYNAMOMETRIQUES Tout instrument de contrôle utilisé pour la vérification d un produit ou d une prestation doit être rattaché à la chaîne de métrologie et vérifié selon des périodes définies voir Instruction I001 planning de métrologie. La métrologie est définie par rapport au type de produit. Ces données sont reprises dans l instruction I 001, Planning de métrologie. Dans cette instruction figurent les fréquences, les désignations, les affectations et objets à vérifier.

sur 7 L instruction I 008 la vie des instruments de contrôle, reprend la vie des instruments de contrôle et des indicateurs de tendance. 5.4.3. Appel des équipements Le R.M. ou le R.E. fait récupérer selon le planning, les instruments de contrôle qui doivent être vérifiés. 5.5. Mise en œuvre de l outil informatique L outil informatique est une application sous Excel qui reprend - le référencement interne ; - la désignation de l outil ; - la référence ; - le numéro de série ; - la fréquence d étalonnage ;* - la date d arrivée ; - la date de sortie ; - la date de retour ; - la date de la prochaine vérification ;* - les remarques éventuelles *Renseignements supplémentaires pour les appareils de contrôle. Pour les indicateurs de tendance, la date de remplacement est renseignée.