WA Cored Wires Fils fourrés de soudage. Rechargement ACTING GLOBAL WELDING LOCAL. Placage Projection thermique à l arc

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1 ACTING GLBAL WELDING LCAL WA Cored Wires Fils fourrés de soudage Rechargement Placage Projection à l arc

2 Technologie et fabrication 0% Welding Alloys Ce catalogue présente une sélection des produits destinés aux applications de rechargement, de placage et de projection à l arc. Les fils fourrés d assemblage Welding Alloys sont regroupés dans un catalogue séparé à votre disposition. Nous considérons toute demande spécifique. N hésitez pas à nous consulter. Le leader mondial dans la fabrication de fils fourrés de rechargement Dès sa création en 1966, le groupe Welding Alloys s est spécialisé dans le développement combiné de fils fourrés de soudage et d équipements automatisés pour les applications de rechargement. Aujourd hui, Welding Alloys conçoit ses propres moyens de production et propose une gamme unique de fils fourrés de soudage. C est en répondant aux besoins de nos clients et en maintenant des efforts d investissement constants et importants dans la recherche que nous sommes devenus leader du marché dans la technologie des fils fourrés. Les performances et les critères de qualité des composants de plus en plus sévères exigent des matériaux très élaborés. La raréfaction des matières premières conduit les concepteurs à privilégier les pièces composites revêtues d alliages sophistiqués. Cette réalité laisse présager une demande accrue des fils fourrés de rechargement Welding Alloys pour répondre à ces défis technologiques. ommaire Introduction Définitions et utilisation de ce catalogue Fils fourrés : la technologie gagnante Rechargement s au manganèse Faiblement et moyennement alliés Aciers d amélioration pour outillages Anti-abrasion Inoxydables ferritiques et martensitiques Cupro-aluminium Base nickel Base cobalt Placage Projection à l arc Conditionnement Information technique Index alphabétique

3 Définitions et utilisation de ce catalogue Quel alliage? Quel procédé? ans gaz Avec gaz Arc submergé Projection Composition chimique du métal de base? ollicitations prépondérantes? chocs fatigue - corrosion Etat de surface final? usinage - polissage Epaisseur du dépôt Nombre de couches? bjectifs techniques? Performance fiabilité durée de vie Taille et géométrie de la partie à recharger? Difficulté d exécution? Environnement de travail? Réalisation en atelier sur site Equipement de soudage disponible? Comprendre les phénomènes d usure et les aptitudes des alliages Fils fourrés Le rechargement par soudage à l arc est une technique de revêtement destinée à augmenter la durée de vie et la performance des composants industriels, en préventif sur des pièces neuves, ou dans le cadre d un programme de maintenance. De nombreuses industries ont adopté ce procédé en raison des économies significatives qu il génére en réduisant les arrêts et les coûts de production. A chaque application correspond un fil fourré de rechargement spécifiquement développé ou adapté. En raison de leur grande facilité et flexibilité de mise en œuvre, les fils fourrés sont utilisés dans tous les environnements, en atelier, en chantiers sur site, en conception ou en réparation. Un même alliage peut être déposé par différents procédés de soudage : oudage sans gaz () oudage avec gaz MIG MAG (G) oudage avec arc submergé () Projection ollicitation xydation Description Contact exercé, avec déplacement relatif entre deux surfaces métalliques, avec ou sans lubrifiant. Dégradation par formation de micro-soudures entre les surfaces en contact. Usure par déplacement relatif d une matière caractérisée par sa dureté, sa forme et sa texture, attaquant par découpe la surface du métal. Usure par déplacement relatif élevée d une matière de dureté, de forme et de texture attaquant par découpe et déformation superficielle la surface du métal. Mêmes phénomènes que ci-dessus mais dans un environnement à température élevée conduisant généralement à un adoucissement du métal ou/et de ses constituants répétés à vitesse élevée entre une particule et la surface d un matériau. Destruction locale par arrachage des grains métalliques. Arrachage des grains de la surface métallique par formation et implosion de bulles gazeuses dans un liquide en mouvement rapide. Impact de deux matériaux entre eux, l un des deux provocant la déformation ou la rupture de la surface de l autre. Phénomène conditionné par la ténacité ou la ductilité des matériaux en présence. Déformation cyclique sans dépassement de la limite élastique du matériau. Dégradation dans le temps par concentration de contraintes localisées. Exposition cyclique à température élevée conduisant à une déformation de la pièce par dilatations et retraits alternés. Altération de la structure ou des propriétés du matériau. Création d une couche d oxydes peu adhérente se reconstituant constamment. Dégradation par perte d épaisseur du matériau. Dégradation du matériau par réaction chimique avec son environnement. Phénomène complexe résultant de très nombreux paramètres. Les fils fourrés Welding Alloys sont produits dans le cadre d un programme d assurance qualité certifié I 9001 version Aptitude Description Réparation par remise à la dimension d origine ou spécifiée. Revêtement de protection par soudage contre la corrosion. Couche de bonne soudabilité métallurgique, intermédiaire entre le métal de base et le revêtement. Pour joint soudé homogène ou hétérogène. Aptitude du matériau à résister simultanément aux chocs, à la chaleur, au frottement et à l abrasion. Tenue du tranchant pour les outils. Composition chimique Chaque alliage est composé d éléments exprimés en pourcentage de poids. La valeur des éléments essentiels pour obtenir les caractéristiques physiques, chimiques et s du dépôt, apparaît en évidence dans les tableaux de composition. Aptitude d un matériau à augmenter sa dureté superficielle sous l effet des chocs ou d une forte pression. En général, permet d augmenter la résistance à l usure. Aptitude à l usinage par enlèvement de copeaux par exemple : tournage, fraisage et perçage. Exemple : Exemple : Composition [%] C HARDFACE AP Mn i Cr La technologie gagnante 4 5

4 Rechargement - s au manganèse Recommandations pour la protection gazeuse et le flux HARDFACE (fil fourré jointif) Gaz de protection : Argon % C 2 (M21) Flux neutre pour soudage avec arc submergé RBDUR (fil fourré tubulaire) Gaz de protection : Argon % C 2 (M - M21) Argon + 2-3% xygène (M13) Composition [%] - Fe reste Dureté - 3 couches C Mn i Cr Ni Ecroui HARDFACE HB 47 HRC HARDFACE AP HB 4 HRC HARDFACE NM HB HRC : sans gaz xydation HARDFACE à 2. G 1.2 à 2.4 T Fe Très résistant à la fissuration tructure austénitique fortement écrouissable Large champ d application : sous-couche avant rechargement dur, assemblage des tôles d usure et de blindage Integra TM et Hardlite TM, des aciers au manganèse et joints hétérogènes HARDFACE AP 1.2 à 2. G 1.2 à 2.4 T Fe9 Fort taux d écrouissage Dépôt amagnétique résistant particulièrement aux chocs et aux fortes pressions, sous-couche et assemblage des aciers au manganèse. ous-couche avant rechargement dur. Exemples : appareillages de voies de chemin de fer, marteaux, battoirs, liteaux et cônes de concasseur HARDFACE NM à 2. G 1.2 à 2.4 T Fe9 Teinte du dépôt et structure similaire à l acier au manganèse de type Hadfield Applications : reprise d imperfections de fonderie pour la projection à l arc 6 7

5 Rechargement - Faiblement et moyennement alliés Composition [%] - Fe reste Dureté C Mn i Cr HARDFACE B HARDFACE T HARDFACE P couches 260 HB 360 HB 400 HB HARDFACE L HB RBDUR K RBDUR K RBDUR K HB 350 HB 450 HB 0.50 RBDUR K HB Mo HARDFACE RBDUR : description, gaz de protection et flux - voir en page 6 : sans gaz xydation util HARDFACE B 1.2 à 2. T Fe1 Dépôts résistants à la fissuration HARDFACE T 1.2 à 2. T Fe1 Réparation, reconstitution et sous-couche sur pièces de fonderie oudage automatisé pour pièces de grandes dimensions ou semi-automatique pour travail en plein air HARDFACE P 1.2 à 2. T Fe1 Applications : arbres, galets, roues, etc, dans les industries s et travaux publics HARDFACE L 1.2 à 2. T Fe Dépôt auto-trempant pour rechargement dur Large champ d applications dans les industries s et travaux publics : dents et lames de godets, patins, vis de transport, etc RBDUR K 250 G 1.2 et 1.6 T Fe1 Fils tubulaires étanches cuivrés pour le soudage sous protection gazeuse RBDUR K 350 G 1.2 et 1.6 T Fe1 RBDUR K 450 G 1.2 et 1.6 T Fe2 Très bonne soudabilité et sous-couche de pièces s forgées ou laminées : arbres de transmission, cylindres - rouleaux - empoises de sidérurgie, portées de roulement, galets de pont roulant, dents d engrenage, matrices et outils de frappe RBDUR K 600 G 1.2 et 1.6 T Fe2 Fils tubulaires étanches cuivrés pour le soudage sous protection gazeuse Dépôt auto-trempant de dureté élevée jusqu à 400 C Excellente soudabilité Rechargement dur pour toutes industries : paliers, cames, chemin de roulement, vis de presse et de transport 9 pour la projection à l arc

6 Rechargement - Aciers d amélioration pour outillage Composition [%] - Fe reste C Mn i Cr Mo V Autres HARDFACE WLC W : 1.50 HARDFACE W W : 1.50 HARDFACE VMLC Ni : 1.0 HARDFACE WM W : 4.00 Ni : 0.20 HARDFACE WMLC W : 2.00 HARDFACE R HARDFACE R Ti: 0.25 HARDFACE R Ti: 0.30 RBDUR K AR W : 2.20 Dureté 3 couches 44 HRC 55 HRC 43 HRC 45 HRC 52 HRC 40 HRC 45 HRC 55 HRC 60 HRC HARDFACE DC Ni : 0.50 Co :.5 47 HRC HARDFACE RBDUR : description, gaz de protection et flux - voir en page 6 : sans gaz xydation 1.2 à 2. HARDFACE WLC G 1.2 à 2.4 T Fe3 1.2 à 2. HARDFACE W G 1.2 à 2.4 T Fe3 HARDFACE VMLC G 1.2 à 2. T ZFe3 HARDFACE WM G 1.2 à 2.4 T Fe3 HARDFACE WMLC G 1.2 à 2. T Fe3 Peu sensible à la fissuration pécialement développé pour reconstitution, sous-couche sur pièces massives et aciers alliés Applications : cylindres de laminoir, sièges de cloche de hauts fourneaux, moules pour alliages légers, outils de forge Dépôt de dureté élevée (55 HRC) conservant ses caractéristiques lors de longues expositions jusqu à 500 C Résiste à la fatigue et aux pressions élevées Dépôt polissable Applications : moules pour verre pressé ou pour coulée d alliages légers, outils de frappe Dépôt de dureté moyenne (46 HRC) offrant une tenue exceptionnelle à l oxydation et tenace jusqu à 600 C Augmentation de la dureté brut de soudage par traitement de revenu Dépôt de dureté élevée (52 HRC) offrant une tenue exceptionnelle à l oxydation et tenace jusqu à 600 C Un traitement adapté permet d augmenter sa dureté jusqu à 57 HRC Applications : outils de presse Dépôts auto-trempants, traitables ment, Gamme de produits destinés à la fabrication et à la réparation d outils travaillant : matrices de forgeage, d estampage et d ébarbage utils, poinçons, inserts. élection du produit en fonction de la dureté requise du dépôt, du mode opératoire et du métal de base Utiliser HARDFACE WLC en reconstitution ou sous-couche HARDFACE R40 G 1.2 à 1.6 T Fe3 Dépôts tenaces de dureté croissante pour retouches et réparations d outils travaillant à froid et HARDFACE R46 G 1.2 à 1.6 T Fe3 Traitable ment par trempe à l huile et revenu (40, 46 et 5 HRC) Applications : vis d injection plastique, moules pour polymères HARDFACE R5 G 1.2 à 1.6 T Fe3 RBDUR K AR G 1.2 à 2.4 T ZFe4 1.6 à 2.4 HARDFACE DC G 1.2 à 2.4 T ZFe3 Fil tubulaire étanche cuivré déposant un acier rapide à haute ténacité Tenue exceptionnelle à la coupe à froid Conserve ses caractéristiques jusqu à 600 C. Augmentation de la dureté par traitement de revenu ~65 HRC Rechargement de pièces soumises à l usure sous chocs modérés. Exemples : outils d usinage, lames de cisailles à froid, fraises, couteaux, guide-fils uper alliage offrant des performances similaires à celles des bases Cobalt Haute résistance à la fissuration, peu sensible à la dilution, très résistant aux chocs s, polissable et conservant ses caractéristiques jusqu à 550 C Applications : cylindres de traction de coulée continue, soupapes de moteurs diesel, vannes vapeur, couteaux d ébarbage, moules pour carreaux céramiques, vis pour plastique chargé 11 pour la projection à l arc

7 Rechargement - Anti-abrasion Anti-abrasion HARDFACE BN C HARDFACE BNC HARDFACE FC HARDFACE HC HARDFACE HC HARDFACE CN HARDFACE CV 5.50 Mn Composition [%] - Fe reste i Cr Ni : 2.00 B : 4.50 B : 2.20 W : 1.00 V : HRC 67 HRC 60 HRC 61 HRC 60 HRC 63 HRC HRC W : 2.00 HARDFACE CNV HRC V : 1.00 Mo 0.50 Nb Autres 3 couches Dureté Phases dures [micro-dureté HV]] HARDFACE RBDUR : description, gaz de protection et flux détail - voir page 6 : sans gaz xydation modérés HARDFACE BN 1.2 à 2. T ZFe13 Dépôt ultra dur mono-couche destiné à résister à l abrasion pure oudage sur des aciers non alliés avec C < 0.5% Bonne soudabilité en corniche pour le diamètre 1.2 mm Applications : matériels utilisés dans l agriculture, les carrières, les mines et les travaux publics. Exemples : vis de transport, trémies, fléaux de débroussailleuses HARDFACE BNC 1.2 to à T ZFe Dépôt ultra dur offrant une résistance extrême à l abrasion sous fortes contraintes et chocs modérés, Contient des carbures de bore de très haute dureté Applications : vis de transport, cribles, ventilateurs, broyeurs, etc moyens HARDFACE FC 1.2 à 3.2 T ZFe Fonte au chrome offrant un bon compromis en cas de sollicitations par abrasion et chocs combinés Fils de petits diamètres : souplesse d utilisation avec des équipements de soudage conventionnels de puissance moyenne Exemples : broyeurs de matériaux tendres, déchiqueteurs, industrie alimentaire et chimique HARDFACE HC 1.2 to à 3.2 T Fe15 Dépôt de fonte au chrome très résistant à l abrasion Combinaison de carbures de chrome primaires et eutectiques dans une matrice tenace Applications : conception de pièces composites de hautes performances telles que tôles rechargées, composants de broyage et de transport de minéraux, pompes de dragage, mélangeurs, tôles de cribles HARDFACE HC à 2. T Fe14 Fonte au chrome sur-alliée destinée au rechargement monocouche Applications : pièces minces ou exigeant un poids limité telles que vis sans fin, ventilateurs, bennes, godets, pales de malaxeurs HARDFACE CN 1.6 to à 3.2 T Fe15 Forte concentration de carbures de niobium et de chrome Très bonne résistance vis-à-vis des particules abrasives fines et de dureté élevée Applications : blindage de broyeurs verticaux, revêtement de conduites de transport du charbon, du clinker, du verre, etc HARDFACE CV 1.6 à 3.2 T Fe16 Fonte au chrome alliée avec une forte concentration de carbures complexes Dépôt résistant à l abrasion et chocs combinés à température élevée Applications : dépôts de forte épaisseur pour traitement d aggloméré en sidérurgie : tabliers de chute, étoiles de brise motte, barreaux, traitement des minerais métalliques HARDFACE CNV 1.6 to à 3.2 T Fe16 Fonte au chrome sur-alliée avec une forte concentration de carbures complexes Ce dépôt résiste à l abrasion et aux chocs combinés à température élevée et atteint ses caractéristiques dès la troisième couche Applications : criblage, cloches de hauts fourneaux, ventilateurs d extraction ou de tirage 13 pour la projection à l arc

8 Rechargement - Anti-abrasion Composition [%] - Fe reste Dureté HARDFACE TEELCARBW C Mn i Cr Dépôt composite de carbures de tungstène dans une matrice acier Dépôt composite de carbures de tungstène dans WC : 50 à 60 HARDFACE NICARBW une matrice à base de nickel, bore, silicium selon Ø 45 HRC * HARDFACE VN HRC HARDFACE VNB Nb : 6.50 B : HRC HARDFACE TIC Mo : 0.0 Ti: HRC Mo : 1. HARDFACE TICM HRC Ti: 5.00 V Autres WC : 50 à 60 selon Ø 3 couches Phases dures [micro-dureté HV] 60 HRC * * Dureté de la matrice HARDFACE RBDUR : description, gaz de protection et flux - Voir page 6 : sans gaz xydation util moyens (suite) HARDFACE TEELCARBW 1.6 à 2. T Fe20 HARDFACE NICARBW G 1.6 à 2. T Ni20 Fil composite rempli de carbures de tungstène Dépôt à base de grains de carbure fins enchâssés dans une matrice martensitique Résistance extrême aux abrasifs, spécialement à granulométrie fine Applications : ventilateurs d extraction de poussière en industries minières, cimenteries et sidérurgie, racleurs, composants pour l agriculture Fil composite rempli de carbures de tungstène Dépôt à base de grains de carbure enchâssés dans une matrice base nickel résistant à la corrosion La surface devient légèrement rugueuse sous l effet de l usure, ce qui protége le dépôt de l agression des abrasifs grossiers Applications : forage, alimentaire, chimie, engrais, caoutchouc, etc HARDFACE VN 1.6 à 2. T Fe16 Matrice de type fonte au chrome avec des carbures de vanadium uniformément répartis dans toute l épaisseur du dépôt Pour améliorer la tenue à l abrasion : complément idéal aux fontes au chrome conventionnelles en passes finales ou locales Applications : pâles de mélangeurs, blindage d éléments de broyeurs, équipements de tuilerie et briqueterie HARDFACE VNB 1.6 à 3.2 T Fe16 Fonte au chrome contenant des carbures complexes de niobium, vanadium et chrome Tenue ultime à l abrasion par rayures même à température élevée Applications : godets de roue pelles, ventilateurs-broyeurs de lignite, homogénéisateurs pour charbon ou coke, équipements d électro-métallurgie extrèmes HARDFACE TIC 1.2 à 2. T Fe HARDFACE TICM /G 1.2 à 2. T Fe Produit de référence traditionnel Avec laitier pour soudage sans protection gazeuse Fil tout métallique à haut rendement oudabilité et mise en œuvre exceptionnelle oudage de préférence en DC - et avec protection gazeuse pour une qualité de dépôt optimisée Contient des carbures de Ti finement dispersés de dureté extrême. Applicable en forte épaisseur sur pièces massives olution idéale pour résister à l abrasion, à la pression et aux chocs combinés Applications : concassage de matériaux durs, shredder, malaxeurs d asphalte, rotors de concasseur à axe vertical, presses à cylindres, etc pour la projection à l arc

9 Rechargement Inoxydables ferritiques et martensitiques Recommandation pour la protection gazeuse et le flux CHRMECRE Gaz de protection : Argon + 2-% C 2 (M - M21) Argon + 2-3% xygène (M13) Flux neutre pour soudage avec arc submergé Composition [%] - Fe reste Dureté 3 couches C Mn i Cr Ni Mo CHRMECRE CHRMECRE CHRMECRE HB 42 HRC 3 HRC 0.50 CHRMECRE HRC : sans gaz xydation CHRMECRE 430 G 1.6 à à 2.4 CHRMECRE 4 G 1.6 à à 2.4 CHRMECRE 414 G 1.6 à à 2.4 CHRMECRE 420 G 1.6 à à 2.4 T Fe7 T Fe7 T Fe7 T Fe Dépôt inoxydable ferritique à 17% de chrome. Combinaison optimale de résistance à la corrosion, au frottement et à la température Résiste à l eau de mer et aux acides organiques dilués. Polissable Applications : revêtement anti-corrosion ou couche de transition avant revêtements inoxydables martensitiques. Exemples : rouleaux de coulée continue, portées de vannes, arbres, corps et rotors de pompes bodies and rotors Dépôt inoxydable martensitique à 13% de chrome Résiste à l usure par frottement, à l érosion, à la corrosion et à la fatigue Polissable Applications : rouleaux de coulée continue, outillage pour le verre pressé, robinetterie vapeur et pétrole Dépôt inoxydable de martensite adoucie Résiste à la fatigue, à la corrosion et à l usure par frottement tructure du dépôt homogène et teneur en ferrite contrôlée Applications : rechargement de rouleaux de coulée continue, poulies et galets d installations portuaires et fluviales, tiges de vérins hydrauliques Dépôt inoxydable de martensite dure Résiste à l usure par frottement Applications : pièces s soumises à la corrosion atmosphérique, guides de laminoirs, freins de voies de gare de triage pour la projection à l arc

10 Rechargement - Cupro-aluminuim Recommandation pour la protection gazeuse et le flux CRBRNZE Gaz de protection : 0% Argon (I1) Argon + -50% Helium (I3) Flux neutre pour soudage avec arc submergé Composition [%] - Cu reste Al Mn Fe Ni CRBRNZE CRBRNZE CRBRNZE CRBRNZE CRBRNZE CRBRNZE CRBRNZE CRBRNZE CRBRNZE CMA Dureté 3 couches 150 HB 2 HB 320 HB 2 HB 320 HB 2 HB 320 HB 420 HB 2 HB : sans gaz métal métall xydation CRBRNZE 0 G 1.2 et 1.6 T Cu1 Basse dureté, facile à usiner, pour revêtement ou pour couche intermédiaire sur acier, fonte ou cupro-aluminium de dureté élevée CRBRNZE 201 G 1.2 et 1.6 T Cu1 Utilisation dans une large plage de température. Convient pour des applications cryogéniques Applications : tiges et sièges de vannes, glissières CRBRNZE 301 G 1.2 et 1.6 T Cu1 Bonne tenue au frottement Applications : pistons pour la coulée et l injection d aluminium, moules de verrerie CRBRNZE 202 G 1.2 et 1.6 T Cu1 CRBRNZE 302 G 1.2 et 1.6 T Cu1 CRBRNZE 204 G 1.2 et 1.6 T Cu1 Meilleure combinaison soudabilité et résistance à la corrosion pour dépôts multicouches Applications : échangeurs de chaleur (couvercles et plaques à tubes) Dépôt combinant dureté élevée et résistance à la corrosion marine Application : portées de joints, guides Pour pièces soumises au frottement sous faible pression Applications : axes, coussinets Gamme d alliages cupro-aluminium possédant un bas coefficient de frottement et une bonne tenue à chaud Résistant à la corrosion par les acides oxydants et l eau de mer. Un traitement approprié permet d augmenter leur ténacité CRBRNZE 304 G 1.2 et 1.6 T Cu1 Pour pièces soumises au frottement moyenne Applications : guides, mandrins, flasques de bobineuse CRBRNZE 404 G 1.2 et 1.6 T Cu1 Pour pièces soumises au frottement sous forte pression Applications : matrices et poinçons d emboutissage d acier inox CRBRNZE CMA1 G 1.2 et 1.6 T Cu1 Meilleure combinaison pour résister à l érosion, la cavitation et la corrosion par l eau de mer ou les milieux salins Applications : hélices de navire, pales de mélangeurs, rotors de pompes 19 pour la projection à l arc

11 Rechargement - Base Nickel Fils d assemblage Des fils base nickel complémentaires, destinés aux constructions soudées, figurent dans le catalogue des produits d assemblage GAMMA 2 GAMMA 464 GAMMA 625 EN I N de matière (*) ENi ENi ENi AW/ AME II (*) ENiCrFe-3 ~ ENiCrFe-2* ENiCrMo-3 GAMMA 25 ENi ENiFeCr-1* * Conforme aux exigences de la classification des électrodes enrobées Recommandation pour la protection gazeuse et le flux TELLY (base nickel) Gaz de protection : 0% Argon (I1) Argon + 1-3% C 2 (M) Flux neutre pour soudage avec arc submergé Composition [%] - Ni reste Dureté - 3 couches C Mn i Cr Fe Mo W autres Ecroui TELLY NI Co : 11.5 Ti : HB Al : 2.00 TELLY CC TELLY C Co : HB 200 HB 350 HB 350 HB : sans gaz xydation TELLY NI520 G 1.6 à 2.4 T Ni4 uper alliage offrant une résistance extrême aux contraintes à température élevée et aux chocs s Recommandé sur sous-couche réalisée avec TELLY C Applications : outils de forge rapide, mandrins d extrusion de tubes TELLY CC 2.4 et 2. G 1.6 à 2. T Ni2 uper alliage offrant une résistance extrême aux contraintes prolongées à très haute température Bonne résistance à la corrosion, aux frottements et à l oxydation Applications : filières d extrusion de tubes, outils d extrusion et matrices de forge 2.4 et 2. TELLY C G 1.6 à 2. T Ni2 Assemblage de réparation, sous-couche, placage et revêtement anti-usure par frottement Convient pour une utilisation entre -196 C et +50 C Résistance à la fissuration sous contraintes sous hydrogène sulfureux Recommandé pour sous-couche avant revêtement TELLY NI520 Applications : pompes et robinetterie pour la chimie et la pétrochimie pour la projection à l arc

12 Rechargement - Base cobalt Recommandation pour la protection gazeuse et le flux TELLY (base cobalt) Gaz de protection : 0% Argon (I1) Composition [%] - Co reste Dureté - 3 couches C Mn TELLY TELLY i TELLY 6 BC HRC TELLY HRC TELLY 6 HC HRC TELLY HRC TELLY HRC Cr W Fe 4.00 Autres Ni : 9.50 Ni : 3.00 Mo : HB 33 HRC Ecroui 40 HRC 47 HRC : sans gaz xydation TELLY 25 G 1.2 à 2.4 T ZCo Dépôt très résistant à l usure à haute température et au frottement Grande facilité de mise en œuvre car peu sensible à la fissuration Maintient un bon niveau de dureté à haute température. Applications : guides de redressage, galets de laminoirs verticaux et rouleaux de coulée continue en tête de ligne TELLY à 2.4 G 1.2 à 2.4 T Co1 Choix idéal en cas de sollicitations multiples combinées Résiste à la corrosion et à la cavitation Maintient un bon niveau de dureté à haute température, polissable, bas coefficient de frottement Applications : robinetterie industrielle, matrices de forge et lames TELLY 6 BC G 1.2 à 2.4 T Co2 Alliage équivalent au TELLY 6 avec un taux de carbone inférieur Usinage facilité et sensibilité à la fissuration réduite Recommandé en sous couche sur pièces massives ou pour les dépôts de forte épaisseur TELLY à 2.4 G 1.2 à 2.4 T Co2 Combine toutes les propriétés exceptionnelles des bases cobalt, y compris la résistance à l abrasion et à l érosion. Dépôt de dureté intermédiaire présentant une bonne usinabilité Large champ d applications : outils, robinetterie pétrochimique et industrielle, soupapes et sièges de moteurs marins, chemises et arbres de pompes TELLY 6 HC G 1.2 à 2.4 T Co2 Alliage équivalent au TELLY 6 avec un taux de carbone plus élevé Permet d obtenir la dureté requise sur acier faiblement allié dès la première couche Applications : petites vannes et opercules, filières d extrusion TELLY G 1.2 à 2.4 T Co2 Bonne résistance à l abrasion en raison de sa dureté élevée Particulièrement adapté pour la fabrication d outils tranchants Applications : industrie du bois et papetière, vis d extrusion pour plastiques chargés TELLY 1 G 1.2 à 2.4 T Co3 Dureté la plus élevée de la gamme des alliages base cobalt offrant une excellente résistance à l abrasion et à la corrosion Auto-polissant, favorise le glissement des matières abrasives Applications : malaxeurs de caoutchouc 23 pour la projection à l arc

13 Placage Composition [%] - Fe reste C Mn TRI TRI TRI 309L TRI 30L TRI 347L TRI 309LMo TRI 316L i Cr Ni Mo Nb : sans gaz s EN I A Métal/métal xydation TRI à 3.2 T Mn U 3 T Fe Fort allongement, écrouissable et bonne tenue à la température de pièces s : portées de roulement, d axes ous-couches avant rechargement dur sur acier à -14% de manganèse TRI à 2.4 T 29 9 U N 3 T Fe de pièces s hautement sollicitées et sur aciers à carbone équivalent élevé Dureté initiale élevée et écrouissable Résiste à l usure par frottement et à l oxydation Applications : réparation de dents d engrenage, barbotins d entraînement, maillons de chaînes TRI 309L 1.2 à 2.4 T 23 L U N 3 T Fe Placage sur aciers non et faiblement alliés ous-couche avant placage 30L ou 347 Couche de transition sur acier plaqué 30L TRI 30L 1.2 à 2.4 T 19 9 L U N 3 T Fe Placage en 30L dans l industrie chimique et pétrochimique TRI 347L 1.6 à 2.4 T 19 9 Nb U N 3 T Fe Placage en 347 destiné à la tenue dans l industrie pétrochimique TRI 309LMo 1.6 à 2.4 T 23 2 L U N 3 T Fe Placage sur aciers non et faiblement alliés ous-couche avant placage 316L et approchants Couche de transition sur acier plaqué 316L TRI 316L 1.2 à 2.4 T 19 9 L U N 3 T Fe Placage en 316L d appareils dans l industrie chimique, pharmaceutique et alimentaire 25

14 version 5.1 Projection à l arc Index alphabétique Page Types de fils ALCRE : Fil composite métallique HARDPRAY : fil fourré tout métallique ALCRE ALCRE HARDPRAY HB ALCRE 5 15 ALCRE HARDPRAY HB4 1.6 C i Mn Composition [%] Cr Ni Fe Reste La liste ci-dessus n est pas exhaustive. D autres fils fourrés de rechargement peuvent être projetés ment à l arc et donner d excellents résultats. Une sélection de ces produits est identifiée dans notre catalogue par un symbole de projection. Al Alliage à réaction exo Pour couche d accrochage avant reconstitution Protection anti-usure en couche mince Autres Alliage à réaction exo pour couche d accrochage et reconstitution auto-lubrifiante Applications : portées de roulement, portées de joints et portées de montage Revêtement anti-usure par érosion Protection de surfaces de formes complexes Haute productivité, mise en œuvre aisée sur site Applications : écrans et tubes de chaudières Mo : 6.00 B : 3.0 à la projection à l arc Conditionnement Couronne métallique Poids net Ø intérieur Largeur EN I 544 Couronne plastique * Poids net Ø intérieur Largeur EN I 544 : 15kg : 390mm : 305mm : 90mm : C 435 : 25kg : 4mm : 300mm : 5mm : B 450 Informations techniques WA pack (non représenté) Poids net : 400kg : 00mm Hauteur : 950mm Conditionnement en carton complètement recyclable Petite bobine plastique * Poids net : 5kg : 200mm Ø intérieur : 51.5mm Largeur : 55mm EN I 544 : 200 Les gaz préconisés (selon la norme EN 439) sont donnés par ordre décroissant de préférence Welding Alloys propose une sélection de flux adaptés pour l utilisation avec ses fils arc submergé Les compositions chimiques sont données pour des dépôts hors dilution. Nous tenons à votre disposition des fiches techniques et des fiches de données de sécurité conformes aux directives de la Communauté Européenne 91/155/CEE et 93/1/CE ainsi quà la norme internationale I Fût Poids net Hauteur Bobine métallique Poids net Ø intérieur Largeur EN I 544 Bobine plastique * Poids net Ø intérieur Largeur EN I 544 : 330kg : 571mm : 00mm : 15kg : 300mm : 51.5mm : 3mm : B 300 : 15kg : 300mm : 51.5mm : 3mm : 300 Petite bobine métallique * Poids net : 5kg : 200mm Ø intérieur : 51.5mm Largeur : 55mm Fabriqué sur demande à la commande En raison de l évolution constante des techniques, les descriptions, illustrations et caractéristiques sont susceptibles de variations et sont fournies à titre indicatif sans engagement de la responsabilité de Welding Alloys. Ce document a pour objet d aider l utilisateur dans les choix de produits. Il appartient à l utilisateur de vérifier que le produit choisi par lui est adapté aux applications auxquelles il le destine. * ALCRE 5 15 ALCRE CHRMECRE 4 CHRMECRE 414 CHRMECRE 420 CHRMECRE 430 CRBRNZE 0 CRBRNZE 201 CRBRNZE 202 CRBRNZE 204 CRBRNZE 301 CRBRNZE 302 CRBRNZE 304 CRBRNZE 404 CRBRNZE CMA1 HARDFACE HARDFACE AP HARDFACE B HARDFACE BN HARDFACE BNC HARDFACE CN HARDFACE CNV HARDFACE CV HARDFACE DC HARDFACE FC HARDFACE HC HARDFACE HC333 HARDFACE L HARDFACE NICARBW HARDFACE NM14 HARDFACE P HARDFACE R40 HARDFACE R46 HARDFACE R5 HARDFACE TEELCARBW HARDFACE T HARDFACE TIC HARDFACE TICM HARDFACE VMLC HARDFACE VN HARDFACE VNB HARDFACE W HARDFACE WLC HARDFACE WM HARDFACE WMLC HARDPRAY HB4 RBDUR K 250 RBDUR K 350 RBDUR K 450 RBDUR K 600 RBDUR K AR TELLY 1 TELLY TELLY 21 TELLY 25 TELLY 6 TELLY 6 BC TELLY 6 HC TELLY C TELLY CC TELLY NI520 TRI 307 TRI 30L TRI 309L TRI 309LMo TRI 3 TRI 316L TRI 347L

15 Une technologie parfaitement maîtrisée WA Cored Wires Conception et fabrication de tous les types de fils fourrés de soudage WA Multiurfacer Conception et fabrication d équipements automatisés de soudage pour les applications de rechargement ervices WA Integra Elaboration par soudage de pièces composites anti-usure Une présence internationale Angleterre (iège) Welding Alloys Ltd Afrique du ud WAA (PTY) Ltd Allemagne Welding Alloys Deutschland GmbH Argentina Welding Alloys Argentina.A. Australie (Partenaire commercial) pecialised Welding Products Pty Ltd Brésil Welding Alloys Brasil Ltda Chine Welding Alloys China Ltd Corée du ud Welding Alloys Korea Ltd Égypte Welding Alloys Egypt Émirats arabes unis Welding Alloys Middle East FZC Espagne Welding Alloys España Finlande Welding Alloys Finland y France Welding Alloys France A Grèce Welding Alloys Hellas EPE Inde Welding Alloys PVT Ltd Iran Aliaj Joosh Iran Italie Welding Alloys Italiana s.r.l. Japon Welding Alloys Japan Maroc Welding Alloys Maroc àrl Malaisie Welding Alloys (Far East) dn. Bhd. Mexique Welding Alloys Panamericana.A. de C.V. Pologne Welding Alloys Polska p. z o.o. Russie Welding Alloys Russia uède Welding Alloys weden Thailande Welding Alloys (Thailand) Co. Ltd Turquie Welding Alloys Limited Şirketi Ukraine Welding Alloys Ukraine UA Welding Alloys (UA) Inc. Viêt-Nam Welding Alloys Vietnam Co. Ltd. Welding Alloys Group 20. Les marques et logo WA Cored Wires, WA Integra, WA Multiurfacer et WA Electrodes sont la propriété du Groupe Welding Alloys