ALLIAGES NON-PRÉCIEUX POUR LA CÉRAMO-MÉTALLIQUE

Transcription

1 ALLIAGES NON-PRÉCIEUX POUR LA CÉRAMO-MÉTALLIQUE

2 INDEX Page Les caracteristiques essentielles des ALLIAGES NON-PRÉCIEUX BEGO 3 Éprouvés au niveau clinique et d une sécurité sans égal LES ALLIAGES NICKEL-CHROME BEGO 4 Les solutions sans nickel LES ALLIAGES CHROME-COBALT BEGO 5 Résistance à la corrosion et biocompatibilité LES ALLIAGES NON-PRÉCIEUX BEGO 6 Considérations métallurgiques sur les ALLIAGES NON-PRÉCIEUX BEGO 7 Caractéristiques des alliages ALLIAGES DE COULÉE 8 La mise en oeuvre au laboratoire de prothèses dentaire : FABRICATION DE L ARMATURE Le système BEGO Fabrication de modèles et confection des coiffes Modelage Coiffes de couronne en cire Le système des tiges de coulée, Fixation des tiges de coulée Mélange et mise en revêtement, Matériaux de revêtement pour couronnes et bridges Préchauffage Bellavest T, Bellasun, Bellavest SH, BellaStar XL Nautilus CC plus, Fornax T, Fundor T Fusion et coulée Wirobond 280, Wirobond C, Wirobond SG, Wirobond LFC, Wiron, Wiron light, Wirocer plus, Wirolloy NB Refroidissement des cylindres, Démouflage et traitement de surface, Préparation de l armature, Mise en oeuvre des masses céramiques Page La mise en oeuvre au laboratoire de prothèses dentaire : REVÊTEMENT CÉRAMO-MÉTAL TECHNIQUES D ASSEMBLAGE PROTHÈSE COMBINÉE EN ALLIAGES NON-PRÉCIEUX 22 COURONNES TÉLESCOPIQUES EN ALLIAGES NON-PRÉCIEUX 23 academia dental 24 LES ÉCHECS ET LEURS CAUSES 25 Simplicité de la mise en œuvre et grande sécurité BELLAVEST SH 26 Le nouvel alliage non précieux pour la céramométallique, à l oxyde éclairci : WIRON LIGHT 27 Le nouvel alliage non précieux céramo-métallique haut de gamme : WIROBOND Céramique pour un surpressage fiable sur armatures métalliques : BeCe PRESS 29 Alliages pour châssis métalliques et alliages pour couronnes et bridges Selon le système BEGO 30 Concentration sur l essentiel Le programme BEGO GOLD SÉMINAIRES - WORKSHOPS - COURS AU BEGO TRAINING CENTER AND academia dental academia dental and BEGO TRAINING CENTER offer perfect conditions for your professional education in dental technology: > A highly qualified education team of Master Dental Technicians > High training competence in all areas > Laboratories and functional areas equipped to the highest standards > Professionally coordinated training concepts Learn more about academia dental on page 24 Cours en langue française (pour groupes), sur demande. 2

3 Les caractéristiques essentielles des ALLIAGES NON-PRÉCIEUX BEGO Conductibilité thermique environ 5 fois inférieure à celle de l or. Néanmoins, une expansion de 14,80 x 10-6 à 700 C. La célèbre publicité Wiron des années 60 C EST EN 1968 QUE BEGO INTRODUISIT SUR LE MARCHÉ MONDIAL LA NOUVELLE TECHNOLOGIE CÉRAMO-MÉTALLIQUE WIRON Historique Cette technologie Wiron, basée sur l alliage nickel, s imposa très vite dans le monde entier. Non seulement le prix, mais aussi les remarquables propriétés de ce matériau contribuèrent de manière décisive à ce vif succès. La clé du succès résidait dans le fait que ce n était pas seulement un alliage qui avait été mis au point, mais qu il s agissait d un système de mise en oeuvre complet et fiable composé d appareils et de matériaux adaptés parfaitement les uns aux autres. Des recherches continues ont permis de créer la version sans nickel, Wirobond. Aujourd hui, Wiron 99 et les alliages chrome-cobalt pour la céramo-métallique Wirobond 280 et Wirobond LFC reflètent le niveau de développement atteint par la société BEGO. En outre, depuis 2002, des structures Le célèbre bridge en Wiron confectionné en 1968 à base de Wirobond C+ sont fabriquées selon le procédé de fusion laser SLM (Selective Laser Melting). Expérience clinique L ensemble du groupe Wiron et Wirobond n a pas été uniquement soumis à des tests cliniques, mais a également fait ses preuves au niveau clinique. Cette distinction subtile se traduit par une sécurité inégalable pour le chirurgien-dentiste, le prothésiste et, en premier lieu pour le patient. Les études menées pendant de nombreuses années sur la fiabilité prothétique et les qualités cliniques ainsi que sur la résistance à la corrosion ont toutes été concluantes. La bibliographie des alliages non-précieux BEGO compte plus de 250 études scientifiques réalisées en Allemagne et à l étranger. Nous vous les enverrons sur simple demande, un à strietzel@bego.com suffit. 3

4 Éprouvés au niveau clinique et d une sécurité sans égal LES ALLIAGES NICKEL-CHROME BEGO Les alliages sont à base de nickel et de chrome Bien que les allergies au nickel soient très fréquentes, l utilisation d alliages nickel-chrome dans la cavité buccale n entraîne pas systématiquement des réactions allergiques. Le nickel est l un des éléments essentiels que l on retrouve également dans le corps humain à raison de 10 mg environ.nous absorbons quotidiennement entre 0,16 et 0,9 mg de nickel par la nourriture. En comparaison, la quantité initiale de nickel émise après insertion d alliages nickel-chrome en bouche n atteint pas de telles valeurs. Il convient cependant d être très prudent en cas d allergies prouvées à ce métal et de ne pas avoir recours aux alliages nickel pour les prothèses dentaires. Le nickel est le composant principal des alliages nickelchrome qui en contiennent jusqu à 75 % environ (Wiron 99 : Ni 65 %). Ce n est pas la teneur en nickel qui est déterminante pour la quantité de nickel émise, mais la teneur en chrome. Selon les tests cliniques et expérimentaux effectués, celui-ci doit représenter au moins 20 % de la masse afin de garantir une haute résistance à la corrosion! Absence de béryllium dans les alliages non-précieux BEGO Les alliages nickel-chrome à teneur en chrome nettement inférieure à 20 % de la masse doivent être considérés comme instables dans la cavité buccale. Ce groupe comprend également les alliages contenant du béryllium. Ce métal est connu comme étant une substance hautement toxique et cancérigène qui peut s avérer nocive pour la santé même après des années. Le prothésiste court des risques lorsqu il fond des alliages contenant du béryllium, à cause des vapeurs dégagées. Les poussières qui résultent inévitablement du dégrossissage représentent le plus grand danger pour le prothésiste. Le béryllium est un poison à effet cumulatif ce qui signifie que, contrairement à tous les autres composants de l alliage, il n est pas éliminé et s accumule notamment dans les os et les poumons. Wiron 99 L alliage non précieux pour incrustation en céramique ou résine sans béryllium > Alliage optimisé pour la soudure au laser > Célèbre dans le monde entier pour sa biocompatibilité et sa fiabilité > Extréme résistance à la corrosion > Biocompatibilité démontrée par des instituts indépendants > Faible conductibilité thermique > Module d élasticité élevé > Haute résistance sur toute portée physiologiquement acceptable > Dégrossissage grace à sa faible dureté Vickers : 180 HV10 > Pas de refroidissement lent : faible coefficient d expansion > Cohésion sûre entre le métal et la céramique > Grande résistance thermique : stabilité dimensionnelle à la cuisson et à la soudure > Sûreté de la mise en œuvre avec la fameux système BEGO Wiron light Le nouvel alliage non précieux pour la céramo-métallique, à l oxyde éclairci sans béryllium > Une coulée facilitée Température de coulée de seulement 1350 C > Température de préchauffage de seulement 800 C > Un dégrossissage aisé Oxyde clair et fin > Des résultats sûrs Des valeurs de résistance exceptionnelles Wirocer plus Alliage nickel-chrome pour céramo-métallique sans beryllium > Alliage optimisé pour la soudure au laser > Economique grâce à un procédé de fabrication > Dégrossissage facile du fait de la faible dureté > Refroidissement lent inutile: faible coefficient d expansion > Biocompatibilité testée et certifiée par un institut indépendant > Faible conductibilité thermique > Excellent pouvoir de cohésion avec la céramique > Mise en œuvre aisée selon le système BEGO Wirolloy NB Alliage non précieux pour couronnes coulées sans béryllium > Alliage Ni-Cr pour couronnes coulées et couronnes avec incrustation de résine > Alliage optimisé pour la soudure au laser > Des propriétés de coulée améliorées > A fait ses preuves sur le plan clinique et biologique Wiron light 1000 g Wiron g Santé: Béryllium est un poison à effet cumulatif et cancérigène que l on retrouve au groupe A2 des substances cancérigènes dans la liste des concentrations maximales sur le lieu de travail. Les vapeurs de Béryllium sont à l origine de graves pathologies pulmonaires (la bérylliose) dont l issue est souvent fatale. Il est très dangereux pour la peau et les muqueuses, une exposition chronique attaque le foie et provoque un grossissement de la rate, et après une période assez longue le temps de latence peut atteindre 30 ans, l organisme n éliminant pas le béryllium peut conduire à des granulomatoses. Extrait de : Dictionnaire de Chimie RÖMPPS 4

5 Les solutions sans nickel LES ALLIAGES CHROME-COBALT BEGO Les alliages sont à base de chrome et de cobalt Les alliages à base de chrome et de cobalt reflètent la tendance depuis quelques années, dans le domaine des alliages pour la céramo-métallique non-précieux. C est pourquoi Wirobond est d autant plus intéressant lorsque l on est obligé de recourir à un alliage à base de cobalt pour des raisons de parenté avec des alliages de coulée sur modèle, ou pour répondre à une indication odontologique particulière. Sa mise en oeuvre est très similaire à celle des alliages du groupe Wiron, ses propriétés sont identiques. Ceci dit, Wirobond se fond et se travaille comme Wiron. L adhérence avec les masses céramique est garantie et éprouvée (voir : Mise en oeuvre des masses céramique). Wirobond, tout comme Wiron, peut, bien sûr, être revêtu de résine Wirobond g Wirobond 280 L alliage non-précieux de qualité La nouvelle référence > Extrême résistance à la corrosion grâce à l action conjointe optimale des éléments indispensables que sont le chrome et le molybdène > Biocompatibilité confirmée par un institut indépendant > Faible conductibilité thermique > Haute résistance sur toute portée physiologiquement acceptable > Dégrossissage facile grâce à sa dureté réduite de 280 HV10 > Pas de refroidissement lent ; même pour les bridges grande portée. Exceptions : Création (Geller AG), Reflex (Sté Wieland Dental + Technik GmbH & Co. KG). > Optimisé pour la soudure au laser Wirobond C L alliage chrome-cobalt pour céramique sans nickel et sans béryllium > Alliage optimisé pour la soudure au laser > Biocompatible et très résistant à la corrosion, grâce à une couche passive bien ancrée > Biocompatibilité confirmée par des instituts indépendants > Module d élasticité deux fois supérieur à celui d un métal précieux > Grand pouvoir de cohésion avec la céramique > Faible conductibilité thermique > Mise en oeuvre aisée selon le système BEGO > Qualité constante grâce au système assurance qualité Wirobond C+ Variante Wirobond pour la fabrication d armatures selon le procédé SLM (Selective Laser Melting) > Avec le procédé du Laser-Melting, les armatures sont construites couche après couche sous atmosphère de protection > De plus, avec ce procédé laser, le matériau est fusionné de telle façon qu une homogénéité de près de 100% est atteinte ce qui garantit que les propriétés du matériau sont du meilleur niveau Wirobond SG L alliage chrome-cobalt pour céramique sans nickel et sans béryllium > Alliage optimisé pour la soudure au laser > Economique grâce à un procédé de fabrication optimisé > Biocompatibilité analysée et confirmée par un institut indépendant > Excellent pouvoir de cohésion avec la céramique > Haute résistance thermique > Faible conductibilité thermique > Mise en oeuvre aisée selon le système BEGO Wirobond LFC 1000 g Wirobond LFC Alliage chrome-cobalt céramique aux nombreuses indications sans nickel et sans béryllium > Alliage optimisé pour la soudure au laser > Incrustation possible avec les céramiques spéciales basse fusion à haute expansion (les céramiques dites LFC) > Extrême résistance à la corrosion, très faibles valeurs au test d immersion statique > Biocompatibilité confirmée par un institut indépendant > Multiples indications prothétiques, également pour les bridges à grande portée > CET 16,1 [10-6 x K -1 ], refroidissement lent non nécessaire! > Test de déformation par cisaillement d apres ISO 9693 (Test de Schwickerath) 5

6 Résistance à la corrosion et biocompatibilité LES ALLIAGES NON-PRÉCIEUX BEGO Résistance à la corrosion La composition des alliages et la pureté des composants utilisés sont les conditions sine qua non pour garantir la résistance à la corrosion et la biocompatibilité des alliages. Wirobond et Wiron forment une couche de passivation extrêmement dense et très adhérente qui leur confère une résistance extraordinaire. De multiples études sur la perte de poids des alliages non-précieux viennent étayer ces affirmations. Ci-dessous un passage extrait de la thèse réalisée par J. Geis-Gerstorfer, H. Weber et K.-H. Sauer : «Si l on compare les concentrations de nickel absorbées avec la nourriture et les médicaments avec la quantité de nickel émise par les couronnes, cette dernière semble véritablement négligeable, du moins lorsque l on utilise des alliages jugés de bonne qualité.» Biocompatibilité La biocompatibilité, c est-à-dire la manière dont un matériau est toléré par les tissus, est remarquablement bonne. Quasiment aucun autre groupe d alliages n a été soumis à autant de tests et de recherches scientifiques que le groupe des alliages non-précieux BEGO. Leur fiabilité n a fait que se confirmer au fil du temps. Même après 5 ans de stockage dans une solution corrosive, Wiron 99 présente encore des rayures de polissage bien nettes sur cette vue au microscope électronique à balayage. C est la preuve que la corrosion est quasiment inexistante et que Wiron 99 est remarquable ement passif (Fig. 1). Contrairement au Wiron 99, un alliage NiCr contenant seulement 13 % de chrome, présente une surface entièrement détériorée (Fig. 2, tenez compte, s il vous plaît, de l échelle agrandie). Fig. 1: Wiron 99 Fig. 2 Alliage Ni-Cr présentant une teneur trop faible en chrome Cette observation est en corrélation avec l émission très importante d ions de cet alliage. Il n est donc pas indiqué d utiliser ce type d alliage. [ g/cm 2 ] Co Émanation d ions du Wirobond 280 en 7 jours Total de toutes les valeurs inférieures à 100 g/cm 2 considéré selon : EN ISO : 2003 (D) comme bon Total de toutes les valeurs inférieures à 10 g/cm 2 considéré selon : EN ISO : 2003 (D) comme très bon Cr W Mo Ga Si Mn [ g/cm 2 ] Be Alliage NiCr contenant du béryllium Be: 0 Mo: 0.12 Cr: 0.16 Ni: 1.29 Wiron 99 (alliage NiCr) Émanation d ions en 7 jours Total de toutes les valeurs inférieures à 100 g/cm 2 considéré selon : EN ISO : 2003 (D) comme bon Be: 0 Mo: 1 Cr: 1 Co: 5 Wirobond C (alliage CoCr) 6

7 Considérations métallurgiques sur les ALLIAGES NON-PRÉCIEUX BEGO Le module d élasticité Il est décisif pour la résistance aux sollicitations des couronnes et des bridges ainsi que pour l adhérence de la céramique à l armature métallique. Le module d élasticité des alliages non précieux est presque le double de celui des alliages précieux. En partant d un même modelage, les risques de déformations liées aux forces masticatoires sont réduits de moitié. La plus ou moins longue portée d un bridge ne dépendra que des considérations odontologiques.! Plus le module d élasticité est élevé, plus il faut exercer de force pour obtenir une déformation élastique. Le matériau est rigide et dimensionnellement stable. Wirobond 280 env. 220 GPa BioPontoStar XL env. 100 GPa [GPa] 250 La force l adhérence L adhérence entre Wirobond, Wiron, Wirocer plus et la céramique est très. Ceci est le résultat de l étroite collaboration avec les producteurs de masses de céramique les plus connus. Ces masses et les propriétés des alliages non-précieux BEGO sont si bien harmonisées entre elles que l adhérence métal-céramique résiste à toute comparaison critique.! Pour la liaison entre le métal et la céramique, le coefficient d expansion thermique (CET) joue un rôle important. Il indique l expansion d un matériau soumis à une montée en température de 1 K. Wirobond LFC peut être revêtu de céramiques spéciales à expansion élevée et à basse fusion (appelée la céramique LFC), par ex. CARRARA (société Elephant BV). Son coefficient d expansion thermique (CET) de 16,1 [10-6 x K -1 ] rend tout refroidissement lent inutile!! Les valeurs des CET du métal et de la céramique doivent être accordées l une par rapport à l autre. Comparaison des modules d élasticité La résistance thermique Qu il s agisse de la soudure ou de la cuisson de la céramique, Wirobond, Wiron et Wirocer plus offrent bien plus de sécurité contre les déformations, étant donné que le module d élasticité à la température de cuisson de 960 C est bien plus élevé que le module d élasticité d un alliage pour la céramométallique à haute teneur en or. Le chirurgien-dentiste peut donc être assuré d un parfait ajustage en bouche de l armature, même après l application de la céramique. Les propriétés mécaniques de Wirobond, Wiron 99 ou Wirocer plus garantissent la stabilité dimensionnelle lors de la cuisson de la céramique. Cela s applique surtout à l alliage Wirobond LFC, étant donné que les températures de cuisson des masses céramique sont bien plus basses (par ex. CARRARA (société Elephant BV) entre 840 et 860 C). Allongement à la rupture élevé Aucun risque de déformation lors de la cuisson de la céramique Limite élastique élevée Module d élasticité élevé Intervalle de fusion élevé Wirobond 280 Alliage CoCr Wirobond SG Alliage CoCr Wirobond C Alliage CoCr Wiron 99 Alliage NiCr Titane non allié BegoPal 300 Alliage PdAg Bio PontoStar XL Alliage AuPt La conductibilité thermique Elle est extrêmement faible et protège la pulpe dentaire de fortes irritations thermiques observées en présence d alliages précieux. 7

8 Caractéristiques des alliages ALLIAGES DE COULÉE Wirobond 280, Wirobond C, Wirobond SG, Wirobond LFC, Wiron 99, Wiron light et Wirocer plus: alliages non-précieux pour l application de céramique ou de résine Valeurs indicatives : Wirobond 280 Wirobond C Wirobond SG Wirobond LFC Wiron 99 Wiron light Wirocer plus Teinte argent argent argent argent argent argent argent Densité (g/cm 3 ) 8,5 8,5 8,5 8,2 8,2 8,2 8,2 Intervalle de fusion [ C] De 1360 à 1400 De 1370 à 1420 De 1370 à 1420 De 1280 à 1350 De 1250 à 1310 De 1200 à 1280 De 1320 à 1365 Température de coulée [ C] 1500 env env env env env env env. CET de 25 à 500 C 14,0 14,0 14,1 15,9 13,8 13,8 13,8 CET de 20 à 600 C 14,2 14,2 14,3 16,1 14,0 14,1 14,0 Allongement à la rupture (A 5 ) [%] Limite élastique (R p 0,2) [MPa] Résistance à la traction (R m) [MPa] Module E [GPa] env Dureté Vickers (HV10) Composition en % : Wirobond 280 Wirobond C Wirobond SG Wirobond LFC Wiron 99 Wiron light Wirocer plus Nickel (Ni) 65 64,5 65,2 Cobalt (Co) 60, ,5 33 Chrome (Cr) , ,5 Molybdène (Mo) 4, ,5 10 9,5 Wolfram (W) 6,2 5 5 Silice (Si) X X X X X 2,1 X Niobium (Nb) X X X Fer (Fe) X X 29 X X Manganèse (Mn) X X X X Titane (Ti) Cérium (Ce) X X Carbone (C) X Azote (N) X Gallium (Ga) 2,9 Bore (B) X Conditionnement : Wirobond 280 Wirobond C Wirobond SG Wirobond LFC Wiron 99 Wiron light Wirocer plus 250 g g

9 La mise en oeuvre au laboratoire de prothèses dentaire FABRICATION DE L ARMATURE LE SYSTÈME BEGO Alliages Wirobond 280 Revêtement tel que Bellavest SH Fronde entièrement automatique Nautilus CC plus Soudeuse laser LaserStar T plus en version établi Un système avec succès à la clé Tous les alliages non-précieux BEGO sont mis en oeuvre selon le système BEGO éprouvé. Ce système comprend un ensemble de matériaux et d auxiliaires, indispensables pour un travail parfait. Il est également possible d utiliser toutes les machines de coulée pour les alliages chrome-cobalt de coulée sur modèle pour Wirobond, Wiron et Wirocer plus. La mise en oeuvre des alliages non-précieux pour la technique des couronnes et bridges est semblable à celle des alliages précieux. Avec Wiron 99, Wiron light, Wirocer plus, Wirobond 280 et Wirobond LFC, le refroidissement lent de la céramique, normalement nécessaire dans le cas des alliages non-précieux, est inutile. De plus, la dureté du Wiron 99 et Wirobond 280 a été sensiblement réduite, ce qui est synonyme de dégrossissage plus facile, d utilisation possible pour tous les travaux de fraisage et facilite le polissage. Les matériaux de soudure Wirobond (REF 52622) ou Wiron (REF 52625) permettent de réaliser des liaisons par soudure très solides. Elles sont invisibles après le polissage et peuvent être facilement revêtues de céramique. Il convient de privilégier la soudure au laser à la soudure classique. L utilisation de matériaux d apport similaires garantit une liaison sûre et biocompatible. BEGO étudie toutes les variantes de la céramo-métallique depuis plus de 25 ans, fait des recherches dans ce domaine et continue à développer des produits, dispose de vastes connaissances théoriques et pratiques. BEGO les transmet sans réserve par le biais de stages de céramo-métallique, de conférences et de documents d information. Vous pouvez, vous aussi, en bénéficier et suivre l un de nos nombreux stages. 9

10 La mise en oeuvre au laboratoire de prothèses dentaire FABRICATION DE L ARMATURE Fabrication de modèles et confection des coiffes BegoStone plus, Bidon de 4,5 kg BegoStone plus, Seau de 18 kg Système de préformage Adapta Coffret d introduction Adapta Contenu : 1 dispositif de préformage avec pâte Adapta, 1 porte-feuilles, 50 feuilles Adapta de 0,6 mm, 20 feuilles intercalaires de 0,1mm Tous les articles du système de préformage Adapta sont disponibles séparément : Dispositif de préformage avec pâte Adapta, 1 pot Porte-feuilles Feuilles Adapta de 0,6 mm, 100 pièces Feuilles intercalaires de 0,1mm rouges, 200 pièces Feuilles intercalaires de 0,1mm, transparentes, 200 pièces Pâte Adapta (recharge) L épaisseur de la coiffe ne doit pas être inférieure à 0,4 mm afin que l épaisseur du métal, une fois dégrossi, soit d au moins 0,3 mm. Les coiffes de couronne seront fabriquées rapidement et facilement avec le système de préformage Adapta. Le système de préformage Adapta 0,30-0,35 0,05 Découper la coiffe Adapta à environ 1 mm au-delà de la limite de préparation. Si les dies sont isolés avec Isocera, le bord de la couronne sera complété avec de la cire cervicale. Cire cervicale Isocera (200 ml) Cire cervicale Feuille intercalaire, env. 0,05 mm Feuille-coiffe, entre 0,30 mm et 0,35 mm La feuille intercalaire, qui doit être environ 1/3 plus courte que la feuillecoiffe proprement dite, se retire avant la mise en revêtement pour faire de la place pour le ciment. Coiffes thermoformées adaptées sur les moignons 10

11 La mise en oeuvre au laboratoire de prothèses dentaire FABRICATION DE L ARMATURE Modelage Coiffes de couronne en cire Cire occlusale aubergine Cire de trempage verte occlusale, grise. Armature de bridge pour l application de céramique Au lieu du système de préformage Adapta, il est possible de confectionner les coiffes de couronne en cire de trempage. Pour réaliser l espace destiné au ciment, du vernis d espacement doit être appliqué à la place d une feuille d espacement. La température de travail de la cire de trempage BEGO est d env. 75 C. Le bord cervical de la coiffe ainsi conçue sera complété de cire cervicale. Lors du modelage des bridges postérieurs, prévoir un espace suffisant pour l application de la céramique. Si le die manque de substance, compenser avec du métal et jamais avec de la céramique. Il est préférable de compenser ou de modeler soigneusement le die. Si le die doit être reconstruit suite à un manque de substance, cette tâche doit être confiée au chirurgien-dentiste. Si cette opération est effectuée par le prothésiste directement sur le modèle, cela entraîne une fente de ciment de taille indéterminée qui rend incertain le positionnement précis de la couronne en bouche. L armature métallique doit être la forme homothétique de la future dent afin d assurer une stratification régulière de la céramique. Armature de bridge pour l application de céramique Coiffe en résine de modelage Cire occlusale, vert menthe correct incorrect correct incorrect Cire occlusale ivoire Cire occlusale vert menthe Cire occlusale grise Cire occlusale jaune maïs! Par principe, lors du modelage, éviter les bords vifs et les contredépouilles. 11

12 La mise en oeuvre au laboratoire de prothèses dentaire FABRICATION DE L ARMATURE Bande de garniture pour cylindres mm (3 x 30 m) mm (3 x 30 m) Fil de cire pour tiges de coulée ,5 de diam. 250 g ,0 de diam. 250 g ,5 de diam. 250 g ,0 de diam. 250 g ,0 de diam. 250 g Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Le système des tiges de coulée Pour les couronnes unitaires et les bridges, modeler à 45 des tiges de coulée entre la tige d alimentation et la pièce à couler (Fig. 1). Les couronnes se trouvent ainsi à l extérieur du centre thermique, bien contre les parois du cylindre et seront les premières à refroidir. Sur chaque côté du bridge, la tige d alimentation doit déborder d env. 2 mm (Fig. 2). Du fait que les éléments intermédiaires massifs sont sujets à une contraction de solidification plus forte que les autres éléments du bridge, il faut renforcer le canal d alimentation dans ce secteur de façon à ce que son volume soit au moins égal à celui de l élément intermédiaire. Si l on suit ces conseils, la tige d alimentation fera office de réservoir! Elle assurera un apport suffisant de métal liquide à la pièce à couler et surtout aux éléments intermédiaires massifs. Cela permet d éviter les porosités lors du refroidissement. De ce fait, la formation de retassures de contraction au cours du refroidissement est évitée. L objet coulé peut refroidir à partir du bord coronaire vers le canal d alimentation en passant par la face occlusale s il est placé sur le socle pour mise en revêtement de manière à se situer hors du centre thermique (Fig. 3). Fixation des tiges de coulée Afin d éviter les porosités, les tiges de coulée doivent avoir une épaisseur de 4 mm, même pour les couronnes unitaires et ne doivent pas aller en s amenuisant. Utiliser un fil de cire de env. 2 mm de longueur et de 2,5 mm d épaisseur pour assurer la liaison avec la couronne. Pour les bridges, prévoir une tige d alimentation avec un diamètre de 5 mm. Hormis les fils de cire, les sticks creux conviennent aussi très bien ; obturer leurs orifices avec de la cire. Si l on utilise des sticks pleins en plastique, il faut les recouvrir de cire afin d éviter tout déchirement du cylindre lors de l élimination de la cire. Des fils de cire d env. 2 mm de long et épais de 2,5 mm assureront la jonction avec les différents éléments du bridge. Pour les tiges placées entre le socle de cylindre et la tige d alimentation, il suffit d utiliser un fil de cire de 4 mm d épaisseur. En présence de bridges de longue portée, une tige d alimentation en forme de fer à cheval sera réalisée et sectionnée au niveau des canines. Le bridge ne pourra ainsi pas se déformer lors du refroidissement (Fig. 4). Fig. 4 12

13 La mise en oeuvre au laboratoire de prothèses dentaire FABRICATION DE L ARMATURE «Mise en revêtement sans cylindre d enrobage» En cas d utilisation d un système sans cylindre, par ex. le système Rapid- Ringless BEGO, il est possible de ne pas utiliser la bande de garniture. Remarque : Retirer le plus vite possible l anneau de silicone utilisé après que le matériau de revêtement ait pris (après env. 10 à 15 mn à 20 C température ambiante). Mélange et mise en revêtement Matériaux de revêtement BEGO pour couronnes et bridges Vaporiser le modelage fixé sur le socle de cylindre avec Aurofilm. Sécher aussitôt avec précaution à la soufflette. Immédiatement après, sécher doucement avec de l air comprimé. Ensuite, placer la bande de garniture BEGO humide dans le cylindre de telle manière qu elle affleure au niveau du bord supérieur de ce dernier. Pour les alliages précieux : Utiliser 1 bande de garniture pour les cylindres des tailles 1 et 3, 2 bandes pour les cylindres des tailles 6 et 9. Pour les alliages non précieux : Utiliser 2 bandes de garniture pour toutes les tailles de cylindres. En cas d utilisation de bandes de garniture de 40 mm (REF 52409), la masse de revêtement est en contact avec le cylindre au niveau de son bord inférieur. Bellavest SH un matériau universel Revêtement à liant phosphate pour la coulée de précision à chauffage rapide ou conventionnel, idéal pour tous les alliages de couronnes et bridges et la la céramique à presser. BegoSol HE est le liquide utilisé. BellaStar XL La masse de revêtement à liant phosphate Premium pour chauffages rapide et conventionnel, est non seulement particulièrement bien adaptée pour tous les alliages précieux pour couronnes et bridges mais l est également très bien pour nombre d indications recourant à des alliages non précieux. Matériau de revêtement à granulométrie extrêmement fine et consistance fluide avec une adaptation et un démoulage remarquables. BegoSol K est le liquide utilisé. Bellavest T Revêtement à liant phosphate pour la coulée de précision à chauffage uniquement selon la méthode conventionnelle, idéal pour tous les alliages de couronnes et bridges. BegoSol le liquide utilisé. Il est également possible d utiliser BegoSol HE si l on souhaite obtenir une expansion plus élevée. Bellasun Revêtement à liant phosphate pour la coulée de précision est idéal pour tous les alliages de couronnes et bridges et a un temps de manipulation extrêmement long à des températures ambiantes élevées. Chauffage uniquement selon la méthode conventionnelle. BegoSol est le liquide utilisé. Liquide Bellavest SH Bellavest T BellaStar XL Bellasun BegoSol HE 1 bouteille = 1 l bidon = 5 l BegoSol 1 bouteille = 1 l bidon = 5 l BegoSol K 1 bouteille = 1 l bidon = 5 l BegoSol 1 bouteille = 1 l bidon = 5 l BegoSol HE (sensible au gel), en emballage isotherme 1 bouteille = 1 l 51095W 1 bidon = 5 l 51096W Autre option : BegoSol HE Conditionnement pièces 4,5 kg = 75 sachets de 60-g pièces 12,0 kg = 200 sachets de 60-g pièces 12,96 kg = 144 sachets de 90-g pièces 5,0 kg = 50 sachets de 100-g pièces 4,8 kg = 30 sachets de 160-g pièces 12,8 kg = 80 sachets de 160-g pièces 10,0 kg = 4 sachets de 2,5 kg pièces 4,5 kg = 75 sachets de 60-g pièces 4,05 kg = 45 sachets de 90-g pièces 4,8 kg = 30 sachets de 160-g pièces 12,8 kg = g sachets de pièces 4,5 kg = 75 sachets de 60-g pièces 4,8 kg = 30 sachets de 160-g pièces 12,8 kg = g sachets de pièces sachets de 12,8 kg = g Remarque : Reportez-vous aux instructions qui accompagnent les produits pour connaître les rapports de mélange et les valeurs à titre indicatif de la concentration à choisir en fonction de l alliage. 13

14 La mise en oeuvre au laboratoire de prothèses dentaire FABRICATION DE L ARMATURE Critères d influence Recommandation Remarque Rapport de mélange poudre/liquide Concentration du liquide de mélange Température du matériau Température ambiante Prémélange à la main Suivre le mode d emploi Sélectionner l alliage à couler en fonction des instructions de travail Des températures d environ 18 C à 20 C sont optimales. Stockage dans une armoire permettant d équilibrer la température Des températures d environ 18 C à 20 C sont optimales Prémélanger pendant 15 secondes à la main Des écarts peuvent être défavorables à la prise, l expansion, la qualité de la surface et la résistance au feu. Forte concentration expansion élevée Faible concentration expansion plus faible La dureté augmente avec la concentration et cela influence en outre la résistance au feu. Des températures plus élevées raccourcissent les temps de mise en oeuvre et de prise. Des températures trop basses à la mise en œuvre peuvent entraîner des surfaces de coulée plus rugueuses. La modification de la température de mise en œuvre influence notamment le taux d expansion du matériau de revêtement. Le respect des temps de mélange en utilisant un malaxeur automatique et programmé en conséquence garantit des résultats reproductibles. Des modifications de l intensité de mélange modifient, entre autres, l expansion et la prise des revêtements. Intensité de mélange (régime) Environ 250 à 450 tr/mn Voir ci-dessus Stockage Au sec, à l abri de la lumière et au frais. Ne pas stocker les liquides à des températures inférieures à 5 C!!! BegoSol HE et BegoSol K ne sont pas protégés contre le gel. Les liquides peuvent devenir inutilisables s ils gèlent! Attention : Seule une mise en oeuvre avec des paramètres constants garantit des résultats reproductibles (pièces à couler)! Préchauffage Les températures de préchauffage pour Wirobond et Wiron sont comprises entre 900 et 1000 C, en fonction de la fronde utilisée. Préchauffage conventionnel avec Bellavest T et Bellasun Fours classiques : Après 30 minutes de prise, placer les cylindres dans le four froid ou préchauffé à 250 C. Maintenir à 250 C pendant 30 à 60 minutes puis monter à la température finale et maintenir pendant 30 à 60 minutes. Fours électroniques : Après 30 minutes de prise, placer les cylindres dans le four froid. Préchauffer à 250 C avec un taux de montée de 5 C/mn et maintenir 30 à 60 minutes. Puis, monter à la température finale avec un taux de montée de 7 C/mn et maintenir 30 à 60 minutes Miditherm 200 MP Préchauffage rapide avec Bellavest SH ou BellaStar XL Il est possible de préchauffer rapidement les cylindres de taille 1 à 6 en Bellavest SH ou BellaStar XL. Gratter la surface des cylindres et introduire les cylindres debout (cône de coulée dirigé vers le bas) et sans les mettre en contact direct avec le plancher ou les parois du four (utiliser un trépied ou une plaque en céramique). Respecter le temps de prise : 20 à 30 minutes après la fin du mélange, placer les cylindres dans le four préchauffé à 900 C BeCe PRESS : 25 à 27 minutes 850 C. Température finale comprise entre 900 et 950 C. Temps de maintien après atteinte de la température finale (en fonction du nombre de cylindres) : 30 à 60 minutes Miditherm 100 MP Préchauffage classique avec Bellavest SH ou BellaStar XL Fours classiques : Après un temps de prise de 30 minutes, placer les cylindres dans le four froid ou préchauffé à 250 C. Maintenir à 250 C pendant 30 à 60 minutes. Monter ensuite à la température finale et maintenir 30 à 60 minutes. Fours électroniques : Après 30 minutes de prise, placer les cylindres dans le four froid. Préchauffer à 250 C avec un taux de montée de 5 C/mn et maintenir 30 à 60 minutes. Puis, monter à la température finale avec un taux de montée de 7 C/mn et maintenir 30 à 60 minutes. 14

15 La mise en oeuvre au laboratoire de prothèses dentaire FABRICATION DE L ARMATURE Le métal en fusion s écoule directement de la zone chaude du creuset vers le moule de coulée ce qui permet une coulée à des températures de fusion basses Creuset ouvert Nautilus CC plus Appareil de coulée à induction, à pression et sous vide La Nautilus CC plus simplifie la coulée au le laboratoire de prothèse dentaire en permettant de couler automatiquement les alliages. Ceci est possible grâce à une mesure de la température sans contact de la masse fondue et grâce à un logiciel qui évalue les données obtenues de manière ciblée. Les messages apparaissent en clair sur l écran d affichage au cours de la coulée facilitent le déroulement des opérations nécessaires. NautiCard et CastControl Un concept logique de bout en bout : un système intelligent pour des coulées sûres La Nautilus CC plus est dotée d une interface de données sous la forme d un lecteur de cartes à puces. Grâce à la NautiCard, les protocoles de coulée et de diagnostic peuvent être transmis à votre ordinateur. Protocole de coulée = assurance qualité À chaque coulée, l imprimante supplémentaire de la Nautilus CC plus permet d imprimer un protocole de coulée directement, sans avoir recours à un ordinateur. Système de mesure Principe de fonctionnement Rayonnement thermique Pièce mesurée Environnement Optique Détecteur (saisie à canaux multiples) Traitement numérique du signal Fornax T Fronde à induction compacte La nouvelle Fornax T Ligne de chute du métal de coulée Nautilus CC plus Contrairement à la coulée automatique réalisée avec la Nautilus CC plus, le prothésiste déclenche la coulée dans la Fornax T après avoir effectué un contrôle visuel. Des tableaux récapitulatifs lui fournissent les informations préalables spécifiques aux alliages utilisés, telles que > sélection du creuset > température de préchauffage (cylindre) > durée de préchauffage de l alliage, > temps de cuisson encore nécessaire et > déclenchement de la coulée. Seuls les creusets BEGO d origine sont caractérisés par une géométrie adaptée avec précision et une très grande résistance aux chocs thermiques pour une longue durée d usage. Fundor T fronde à moteur fusion au chalumeau Condition de départ : disposer d un chalumeau de fusion performant tel que Multiplex. Il est important de bien régler la pression pour obtenir des coulées parfaites. À titre indicatif, la pression de fluage pour l appareil Multiplex est la suivante : propane 0,5 bar, pression de la conduite de gaz naturel et oxygène 2 bars chacun. Introduire les plots dans le creuset préchauffé en les serrant bien les uns contre les autres. Passer la flamme en effectuant de petits mouvements circulaires. Fondre jusqu à ce que le métal de coulée se retrouve sous une couche d oxyde commune et que l on puisse le faire bouger visiblement sous la pression de la flamme. Déclencher la coulée sans que la couche d oxyde ne se déchire. Fusion au chalumeau Fundor T 15

16 La mise en oeuvre au laboratoire de prothèses dentaire FABRICATION DE L ARMATURE Vidéo de la coulée Wiron light Fusion et coulée Il faut donc, par principe, utiliser des creusets en céramique pour alliages non-précieux. Ne jamais fondre des alliages de natures différentes dans le même creuset. Toujours marquer les creusets afin de ne pas les confondre. Ils sont introduits et préchauffés dans le four avec les cylindres. Exception faite pour les creusets Nautilus! Ne pas surchauffer l alliage à la fusion, respecter impérativement les indications données pour le déclenchement de la coulée! Quantité d alliage La quantité nécessaire est le produit du poids du modelage en cire, tiges de coulée et densité de l alliage comprises. Pour la masselotte, il faut prévoir 1 ou 2 plots de coulée en plus. Ceci n est pas nécessaire pour la coulée avec Nautilus. Poids = env. 6 g par plot. Recyclage des masselottes Pour un suivi précis des numéros de lot, il est conseillé de ne couler qu une fois les plots. Si la fusion n est pas agressive, il est possible de recycler du Wirobond ou Wiron déjà coulé avec de l alliage neuf à parts égales.! Important : Sectionner les masselottes et bien les sabler. Afin de ne pas mettre la coulée en péril, aucune trace de revêtement ou autre ne doit subsister en surface. Moment de la coulée pour les alliages BEGO-EMF Pour déterminer le moment optimal pour la coulée des alliages BEGO-EMF ce sont les notices d emploi accompagnant les alliages qui sont à respecter. De plus, il faut tenir compte des indications complémentaires fournies par les modes d emploi des frondes et appareils à couler. Les recommandations suivantes concernant les divers alliages BEGO-EMF doivent toujours adaptées par rapport aux directives d emploi présentées sur l emballage des alliages. Pour estimer le moment précis pour le démarrage de la coulée, consultez la séquence vidéo de la page internet ou demandez à recevoir notre CD (REF 82987). Déclenchement de la coulée du Wirobond 280 Coulée à induction sous pression et sous vide (Nautilus ) et fronde à induction (Fornax ) : continuer à chauffer pendant 1 à 5 secondes, en fonction de la puissance d induction de la fronde utilisée. Efectuer coulée lorsque le dernier composant solide est totalement intégré au bain de fusion. Suivre le mode d emploi de la Fornax ou de la Nautilus. Fronde de la fusion au chalumeau (Fundor) : couler dès que le dernier composant solide est totalement intégré au bain de fusion et que le métal fondu bouge visiblement sous l effet de la flamme. 16

17 La mise en oeuvre au laboratoire de prothèses dentaire FABRICATION DE L ARMATURE Déclenchement de la coulée du Wirobond C et Wirobond SG Coulée à induction sous pression et sous vide (Nautilus ) et fronde à induction (Fornax ) : continuer à chauffer pendant 0 à 12 secondes, en fonction de la puissance d induction de la fronde utilisée. Couler lorsque le dernier composant solide est totalement intégré au bain de fusion. Suivre le mode d emploi de la Fornax ou de la Nautilus. Fronde de la fusion au chalumeau (Fundor) : couler dès que le dernier composant solide est totalement intégré au bain de fusion et que le métal fondu bouge visiblement sous l effet de la flamme. Déclenchement de la coulée du Wirobond LFC Coulée sous pression et sous vide (Nautilus ) : continuer à chauffer pendant 2 à 4 secondes, au maximum, après que l ombre d incandescence s est dissipée, puis déclencher la coulée. Fronde (Fornax ) : couler immédiatement dès que l ombre d incandescence s est dissipée. Fronde de la fusion au chalumeau (Fundor) : couler lorsque le métal fondu forme une masse homogène et qu il bouge visiblement sous l effet de la flamme. Déclenchement de la coulée du Wiron Coulée à induction sous pression et sous vide (Nautilus ) et fronde à induction (Fornax ) : continuer à chauffer pendant 0 à 12 secondes, en fonction de la puissance d induction de la fronde utilisée. Couler lorsque le dernier composant solide est totalement intégré au bain de fusion. Suivre le mode d emploi de la Fornax ou de la Nautilus. Fronde de fusion au chalumeau (Fundor) : couler dès que le dernier composant solide est totalement intégré au bain de fusion et que le métal fondu bouge visiblement sous l effet de la flamme. Déclenchement de la coulée du Wiron light Préchauffage de l alliage dans la Nautilus Coulée à induction sous pression et sous vide (Nautilus ) et fronde à induction (Fornax ): lorsque le dernier composant solideest complètement intégré au bain de fusion, prolonger la chauffe de 0 à 10 secondes en fonction de la puissance d induction de la fronde. Déclencher la coulée lorsque la peau oxydée est entièrement crevassée. Respecter le mode d emploi de la Fornax et de la Nautilus. Fronde de fusion au chalumeau (Fundor) : Réglage de la flamme propane/oxygène : réglage de pression d écoulement 0,5 bar pour le propane, 2,0 bar pour l oxygène. Les crêtes bleues dans le coeur de la flamme sur la pointe du chalumeau doivent présenter une longueur de 6-8 mm. Distance entre la pointe du chalumeau et le métal: mm. Toujours réchauffer le creuset de céramique jusqu à ce qu il devienne rouge avec du métal préchauffé dans le creuset de fusion et en effectuant de légers mouvements circulaires de la flamme. Ensuite poser la moufle et poursuivre l échauffement du métal. Après affaissement des différentes pièces de coulée, une peau oxydée se forme. Fondre par de légers mouvements circulaires de flamme aussi longtemps jusqu à ce que le métal de fonte s amalgame sous une peau oxydée commune et qu il se laisse visiblement mouvoir par la pression de flamme. La couleur de la masse fondue doit être uniformément claire. Déclencher l opération de coulée sans crevasser la peau oxydée. Déclenchement de la coulée du Wirocer plus Coulée à induction sous pression et sous vide (Nautilus ) et fronde à chauffage par induction (Fornax ) : continuer à chauffer pendant 0 à 12 secondes, en fonction de la puissance d induction de la fronde utilisée. Couler lorsque le dernier composant solide est totalement intégré au bain de fusion. Suivre le mode d emploi de la Fornax ou de la Nautilus. Fronde de fusion au chalumeau (Fundor) : réglage de la flamme propane/oxygène : réglage de la pression de fluage sur 0,5 bar propane, 2,0 bars oxygène. Fondre en passant la flamme en légers mouvements circulaires jusqu à ce que le métal fondu se retrouve sous une inclusion d oxydes commune et qu il bouge visiblement sous l effet de la flamme. La couleur du métal fondu doit présenter une teinte homogène claire. Déclencher la coulée sans que l inclusion d oxydes ne se déchire. Déclenchement de la coulée du Wirolloy NB Coulée à induction sous pression et sous (Nautilus ) et fronde à induction (Fornax ) : lorsque le dernier morceau solide dans le bain de fusion s est totalement affaissé, prolonger la chauffe de 0 à 12 secondes en fonction de la puissance d induction de la fronde puis déclencher. Respecter le mode d emploi de la Fornax et de la Nautilus. Fronde de fusion au chalumeau (Fundor): couler lorsque le dernier morceau solide dans le bain de fusion s est totalement affaissé et que le métal en fusion bouge nettement sous la pression du chalumeau. 17

18 La mise en oeuvre au laboratoire de prothèses dentaire FABRICATION DE L ARMATURE Fig. 1 EasyBlast Refroidissement des cylindres Laisser refroidir les cylindres lentement à l air libre. Ne jamais les plonger dans l eau! Démoufl age et traitement de surface Démoufler la pièce prudemment, sabler au Korox 250 (oxyde d aluminium, 250 m) et sectionner les tiges de coulée. Lors du sablage de couronnes avec du Korox 250, il faut veiller à ce que les bords des couronnes ne soient pas atteints. (Fig.1)! Pour le dégrossissage, utiliser les instruments diamantés par frittage BEGO, des abrasifs à liant céramique ou des fraises en carbure de tungstène. Préparation de l armature Après le dégrossissage, sabler les surfaces à revêtir au Korox 250 avec le crayon de sablage à une pression de 3 à 4 bars. Lors du sablage de couronnes avec du Korox 250, il faut veiller à ce que les bords des couronnes ne soient pas atteints. Si l on utilise une sableuse à recyclage d abrasif, veiller à ce qu elle ne soit pas utilisée pour sabler le revêtement : les grains de poussière microscopiques du revêtement peuvent former une couche intermédiaire qui nuirait à une bonne adhérence de la céramique (Fig. 2). Avec ce type d appareils, il faut souvent remplacer l abrasif dont la granulométrie et l acuité (capacité abrasive) diminuent au fil du temps.! Ne pas passer de caoutchouc sur les surfaces qui seront ensuite revêtues. Le métal risque d être insuffisamment sablé en surface. Avant d appliquer la première couche d opaque, l armature doit être minutieusement nettoyée. Le nettoyeur à vapeur Triton SLA a fait ses preuves dans ce domaine (Fig. 7, page 19). Laisser ensuite sécher l armature à l air libre. N utiliser en aucun cas l air comprimé qui pourrait véhiculer des particules d huile et des résidus de corrosion. Ne plus toucher avec les doigts les zones de l armature à revêtir : utiliser une pince artérielle. Il n est pas nécessaire de procéder à une oxydation à moins que l on ne souhaite contrôler l état de surface du métal (960 à 980 C ; 10 minutes).! Important : L oxyde présent sur la surface à traiter doit une nouvelle fois être éliminé avec du Korox 250 avec une pression de 3 à 4 bars. Armature sablée au Korox Korox 250, 8 kg Fig. 2 Duostar plus Sableuse combinée Duostar plus EasyBlast Sableuse Triton SLA Appareil de nettoyage à la vapeur Duostar plus Sableuse combinée avec module de filtrage Duostar Z Sableuse combinée avec raccordement à une aspiration extérieure Korostar plus avec module de filtrage Korostar Z Raccordement à une aspiration extérieure Mise en oeuvre des masses céramique Toutes les céramiques usuelles du marché pour la stratification et la surpressée cosmétiques répondant à la norme ISO 9693 sont adaptées avec une température de cuisson maximale d env. 980 C (par ex. BeCe PRESS). Conviennent également les céramiques dont la température de cuisson a été abaissée (par ex. Omega 900, VM13). Les alliages non-précieux BEGO ne requièrent pas de primaire ou de bonding. Une seule chose est essentielle : appliquer et cuire deux couches de masse opaque. Utiliser des céramiques à expansion élevée (par ex. CARRARA de la société Elephant Dental BV) avec le Wirobond LFC. Tenir compte du coefficient d expansion thermique (CET)! 18

19 La mise en oeuvre au laboratoire de prothèses dentaire REVÊTEMENT CÉRAMO-MÉTAL Fig. 3 1 ère application de masse opaque Fig. 4 2 ème application de masse opaque Fig. 3 Parallèlement à une préparation précise de l armature, la première application d opaque (lait d opaque) est d une importance capitele. Elle est la condition sine qua non d une cohésion fiable entre l alliage et la céramique. Afin de réaliser une bonne transition entre le métal et la céramique, la première couche d opaque doit être appliquée légèrement au-delà des bords périphériques. Cet excédent sera ensuite meulé avant le glaçage. Pour commencer, appliquer une fine couche d opaque mélangé (lait d opaque) en veillant à bien recouvrir toutes les surfaces à revêtir puis cuire en respectant les instructions du fabricant (Fig. 3). La deuxième couche d opaque doit être bien couvrante de manière uniforme. Le métal ne doit plus transparaître (Fig. 4). Avec les opaques en pâte, respecter un préséchage suffisamment long afin d éviter un détachement de l opaque en pâte et un manque de cohésion entre le métal et la céramique. Le travail se poursuit avec la cuisson des masses dentine et émail (Fig. 5). Pour éviter les décolorations verdâtres et les souillures, nettoyer les éléments avant chaque cuisson sous l eau du robinet ou avec l appareil nettoyeur à vapeur Triton SLA. Respecter toujours les modes d emploi les plus récents fournis par les fabricants des céramiques (par ex. sur l internet). Refroidissement après cuisson de la dentine Le refroidissement est réalisé en fonction des CET de l alliage et de la céramique. Wiron 99: De 25 à 500 C 13,8 x 10-6 De 20 à 600 C 14,0 x 10-6 Refroidissement normal. Wirocer plus: De 25 à 500 C 13,8 x 10-6 De 20 à 600 C 14,0 x 10-6 Refroidissement normal. Wirobond 280: De 25 à 500 C 14,0 x 10-6 De 20 à 600 C 14,2 x 10-6 Refroidissement normal grâce à une composition optimale. Wirobond C: De 25 à 500 C 14,0 x 10-6 De 20 à 600 C 14,2 x 10-6 Refroidissement lent conseillé. Wirobond SG: De 25 à 500 C 14,1 x 10-6 De 20 à 600 C 14,3 x 10-6 Refroidissement lent conseillé.! Il est impératif de respecter le mode d emploi établi par le fabricant de céramique. Observer les recommandations spéciales des fabricants de céramique pour la cuisson d alliages non précieux! Les fours à céramique récents comportent un programme pour le refroidissement lent. Après le glaçage, on élimine les traces d oxydation en sablant l intrados des couronnes avec Korox 50 et à l aide d un crayon de sablage. Fig Pointes en caoutchouc, noire Lentilles en caoutchouc, noire (sans Fig.) Les surfaces métalliques qui ne seront pas revêtues doivent être polies en exerçant une pression régulière (Fig. 6). Pour obtenir un beau brillant, nous vous conseillons la pâte à polir bleue CrCo BEGO ou la pâte à polir diamantée Diapol. Nettoyer la pièce terminée à l eau courante avec une brosse. Si vous utilisez un appareil à vapeur ou un bain à ultrasons, des fissures peuvent apparaître. Fig. 7 Triton SLA 19

20 TECHNIQUES D ASSEMBLAGE LaserStar T plus LaserStar PW Wiroweld (métal d apport CoCr 0,5 mm de diam.) Wiroweld (métal d apport CoCr 0,35 mm de diam.) Wiroweld NC (métal d apport NiCr 0,35 mm de diam.) La soudure au laser avec LaserStar La soudure au laser de pièces à usiner s est imposée ces dernières années comme technique de liaison courante dans la technique de fabrication de prothèses dentaires à côté de la soudure traditionnelle et au collage. L avantage de cette technique est la liaison mécanique (par soudure) directe des pièces à usiner sans recours à des matériaux étrangers (métal d apport). Cela permet au prothésiste de fabriquer des joints métal à résistance élevée et biocompatibles. Avantages de la soudure au laser : > Gain de temps considérable > Manipulation facile > Résistance élevée de la soudure > Haute résistance à la corrosion > Travail ultraprécis > Aucune différence au niveau de la teinte par rapport au matériau d origine > Pas besoin d enlever de la soudure en polissant > Liaisons possibles directement à côté de résines ou de revêtements céramique > Contrôle d ajustage sur le maître afin que modèle > Inutile d utiliser les éléments suivants : > Matériau de soudure > Revêtement pour la soudure et modèle de soudure > Fondant et pâte de protection thermique > Fabrication de parois de protection > Retrait de selles ou revêtements spécifiques pour la soudure au laser La compatibilité de tous les alliages BEGO non-précieux avec la soudure au laser a été testée. Des instructions détaillées en matière de prothèses dentaires comprennant également le réglage des paramètres pour les principales indications facilitent l initiation du prothésiste à la technique de soudure au laser.! Tenir compte des points suivants lors des opérations de soudure : > Bonne circulation de l argon autour de la soudure distance d environ 1 cm entre la pièce et la buse d argon > Des points de soudure décolorés indiquent une combinaison d énergie trop importante ou une circulation insuffisante d argon > Un point de soudure déchiré signifie que le rayon laser a été activé trop longtemps ou est trop puissant > Pour les réparations, découper largement les points de rupture et remodeler, le cas échéant, les pièces à remplacer > Ne pas réutiliser les armatures déformées ou sons adaptation Bellatherm Soudure avec Bellatherm Revêtement pour la soudure Bellatherm contient un liant phosphate doté de très bonnes qualités réfractaires. Pour fabriquer un bloc de soudure, mélanger 100 g de Bellatherm à 23 ml d eau du robinet et spatuler brièvement. En fonction de la consistance souhaitée, il est possible de modifier ces proportions de mélange. Après durcissement du bloc de soudure, laisser sécher au four. Bellatherm se détache facilement de la pièce soudée sous l eau courante. Soudure avant la cuisson matériaux de soudure et fondants Wirobond : Soudure Wirobond Wiron /Wirocer plus: Soudure Wiron Fluxsol Chaque soudure possède les mêmes propriétés que l alliage modèle céramique adhère tout aussi bien sur les zones soudées. Pour une soudure avant cuisson, il faut utiliser le fondant BEGO Fluxsol. Pour les alliages non-précieux BEGO, le chalmeau doit produire une flamme facile à régler ce qui est le cas du microchalumeau Multiplex (micro buse 1,6 mm de diam.). Lorsque l on soude sur un bloc, la largeur maximale doit être de 0,2 mm. Les zones à souder doivent être bien dégagées afin d être accessibles à la flamme du chalumeau. Appliquer le fondant Fluxsol avant le préchauffage. Le bloc de soudure doit être aussi petit que possible et être séché au four de préchauffage à 300 C env. Pour les soudures de réparations, évaser la zone de soudure en lui donnant une forme d entonnoir. Soudure Wiron Découper un morceau de soudure et le recouvrir de fondant Fluxsol, puis le positionner et chauffer l objet en des mouvements circulaires avec flamme. Une fois la température de soudure atteinte, diriger la flamme sur la soudure jusqu à ce que la zone à souder soit comblée. 20